在线分析仪表分析系统在茂名石化生产过程中的应用及改进

在线分析仪表分析系统在生产过程中的应用及改进

黄捷凯

（茂名石化炼油分部仪表车间，广东茂名525000）

摘要在线分析仪表在炼化企业广泛应用，但也暴露出越来越新的问题，需要不断改进，才能更

好地服务于生产。

关键词在线仪表分析系统应用问题改进

1概述

现代炼油工艺装置都是大处理量连续生产方式，由于装置结构复杂，所以需要监控的工艺参数繁多。随着原油性质和市场对产品要求的变化，生产操作方案和操作参数需作相应调整和改变，使得采用每隔4~12h一次的人工化验分析结果来指导生产已远远不能满足要求，应用在线分析仪表系统使这个问题得到解决。

在线分析仪表在生产现场连续自动的分析各种油品的质量参数，使得工艺控制更适时更准确，可以实现炼油生产最优化，采用了先进控制（APC）的炼化装置常常用在线分析仪表对其模型进行标定和修正。在线分析仪表系统一般包括取样系统、前处理系统、在线分析仪表、后处理系统、标定系统几部分组成[1]。

2取样系统

取样系统是在线分析仪表系统的首要环节，一般由取样点、取样器、取样阀、传输管线、流量计、回样阀、回样点几部分组成。如图1。

图1取样系统示意

在工艺现场如果找不到合适的取样点、回样点来形成样品的快速流动，就要采用外来动力的形式，如图2。

图2加入外来动力形式的取样系统示意

图2中采用了双泵的形式，通常有一个在运行，在该泵出现故障时，另一台泵启动工作，这样在线分析就不会因泵的故障而停止。

在线分析的最初步骤是把代表介质的样品采集出来，取样系统就实现了这个功能。

2.1取样点、回样点的选取

1）气体类：目前茂名石化炼油厂投用的氧化锆分析仪大多数是多年前安装的。由于当时设计有误，致使仪表长期以来投用效果不佳，主要表现在分析结果欠准确，造成故障原因是探头位置选取不合理，正确位置应选取加热炉“对流区”出口处。

原因是烟气在加热炉中完全燃烧后是从“对流区”出口处经过“烟道档板”直至排入大气。但是有些探头安装于“烟道档板”之上，如三糠炉202；有的探头安装于“对流区”底部，如四蒸馏常压炉、减压炉；有些甚至于安装在“辐射区”，如渣油加氢反应炉等。由于探头安装位置不正确，从而直接影响仪表数据分析，也直接影响加热炉燃烧热效率。通过大规模改造，尤其对炼油新区渣油、制氢、柴油等装置9台氧化锆作全面改造，委托茂名瑞派工程公司进行重新设计、重新安装、重新选型，现场部分已改造完毕，从而彻底解决多年来的隐患，同时对硫磺、锅炉、二重整、苯抽提等装置的氧化锆也作全面整改，改造后仪表投用状况良好。

2）油品类：选择取样点首先应满足的是样品的代表性。对于油品来说，流动介质中的“湍流”位置是最理想的采样点。在实际生产中，这样的位置并不容易找到，此时可以人为的获取。最简单的办法是人为制造湍流环境，如在管线中加一个孔板，如图3所示。

图3加入孔板形成湍流区的取样口

当然采用弯头、缩小管径的方法也是可以的，最终目的就在于引起“湍流”，使取得的样品真正具有代表性。采样点的压力是另外一个重要指标。为了把样品迅速送到分析仪表，一般用一种称为快速回路的管路系统，使取样点的油品快速流动，为形成这样的流路，取样点、回样点间要有一定的压差，这个

压差一般在0.3～1.6MPa，目前四蒸馏常顶、初顶汽油干点仪采样点由于选取不合理，采样点压力过大，致使大量瓦斯气溶于油中，经减压至低于0.1MPa后气体便大量释放出来，严重影响仪表正常分析。2.2取样器

取样器有两种基本的形式：一种是旁路式，这种方式用于清洁的样品；另一种是插入式。如图4。

图4两种形式的取样器

取样的根本在于其代表性，在流体的湍流区取样就是为了满足代表性的要求，一般来讲流体的中心位置是混合较好的，所以把取样探头插入流体中心位置是可取的。

在油品的传送中，可能夹着气体或固体，所以在水平管线上，应安装在管线的侧面，以减少气体或固体进入管线，这对于在线分析系统有好处。

2.3取样系统的安装

在图1、2中，取样器与工艺管线的连接一般采用焊接的形式，插入式取样器的顶端有45o倒角，这个倒角口要背对流体流动方向。如图5。

图5取样器的安装示意

为了防止取样器插入部分被腐蚀或因长期受力而变形，就要采用较好的材质和较高的强度，有时也采用保护套的形式。

取样阀与回样阀可以切断取样系统与工艺管线间的联系，但取样点与取样阀间、回样点与回样阀间是不能切断的，因此在施工阶段这两处的密封一定要得到保证。如果存在泄漏通常只有在工艺试车或开工后才能发现，此时工业现场已不允许再动火焊接，这样不但会给工艺上带来麻烦，而且还会对整个在线分析系统带来负面影响。同样，阀门的选用与安装也一定要慎重。根据不同的工艺条件可以选用不同的阀门，对于压力、温度较低的条件可以选用丝扣连接式的闸阀、球阀，而对于压力、温度都较高的条件就要选用法兰连接式的闸阀，甚至焊接式的闸阀。无论选用哪一种阀门，阀门两端和阀门本身的密封都要保证。

快速回路是要长周期、连续运转的，因此传输管线本身就要得到保障。在材质上要选用耐腐蚀和耐

冲刷的材质，通常是不锈钢管材，它的壁厚要在3~5mm。管线总长越短越好，否则会造成在线分析的滞后时间加长，这是与取样点、回样点的选择有关系的。在管线的铺设过程中应尽量避免拐弯或安装更多的阀门，这会造成较多的压力损耗，对减少滞后有害无益。有些凝固点高的油品在流动中可能由于失热而凝固，这种情况下必须要加伴热，可以用蒸汽或电加热带。伴热一定要良好，有时会因某一段伴热不好而造成快速回路不能循环起来。

流量计可以随时显示快速回路中的流量Q，根据它可以推算流体的流速，进一步计算滞后时间。

V=Q/S，T=L/V

式中，Q为快速回路中流量；

S为传输管线截面积；

V为快速回路中油品流速；

L为传输管线的长度（折算成直管线长度）；

T为滞后时间。

流量计的量程要与快速回路中的流量相匹配，耐压值与耐温值也要达到工艺要求。同样流量计两端的密封也要得到保证，在需要时可以关闭流量计两端的阀门，拆下流量计维修。

对于压力或温度很高的情况，一般流量计的承受能力不够，安装后反而会造成取样系统本身的维修工作量特别大，此时就要购买特殊流量计。

3前处理系统（预处理系统）

在线分析仪表投用好坏的关键，在于预处理系统，它起到稳压、稳流、过滤（包括除水、除尘）、快速回流、自动回收等特点，确保满足仪表使用条件。因而它对于仪表能否长周期运行起到至关重要的作用。公司各级领导对在线分析仪表非常重视，安排二蒸馏、加氢裂化、三催化、四蒸馏、二重整部分在线分析仪表预处理系统做了彻底改造。

在线分析仪表种类很多，这里着重谈谈油品类及烟道气类预处理系统技术改造。

3.1油品类

油品如汽油、润滑油、柴油等，都要恒温、恒压、过滤等处理，目前国内外仪表在预处理方面做得比较合理的为兰州炼油厂自动化研究院研制的系列产品。但在实际应用过程中发现四蒸馏常顶、初顶汽油中伴有大量瓦斯气体，后来加装了一个“油气分离罐”彻底将瓦斯气排除。

1）改造前状况

初顶、常顶汽油中含有大量的气体及水分。主要原因：常减压装置一般配有轻烃回收装置，初顶汽油出塔后的压力一般在0.1~0.2MPa以上，这样C3、C4组分在压力的作用下会部分溶解于汽油中，采样来的油样经减压后，溶解的C3、C4会大量释放出来，同时油品中带有大量的水分，造成压力、流量不稳。仪表部分配件（如：加热棒、变压器、加热线、可控硅等）的寿命缩短，分析数据误差较大。

为了改变油样变化带来的不良影响，通过模拟试验，油样进表前加装油气分离器：如图6、7所示。

图6四蒸馏装置常顶、初顶干点分析仪预处理方案

图7初顶油气分离罐安装示意

2）改造后

通过这样加装油气分离器后，油样中的气体被彻底分离出去。改造后，油样的压力、流量等参数满足仪表使用条件要求，分析数据准确，仪表寿命延长。深受操作人员好评。

3.2气体类

气体类在线分析仪表介质中多含有水分、粉尘等杂质，要去掉这些杂质，难度很大。例如三催化一再、二再烟气分析仪，介质中温度超过600℃，同时伴有大量水蒸汽、粉尘、酸性气，降压到常温后水蒸汽变成水释放出来，与粉尘、酸性气混合成“泥巴”，严重腐蚀、堵塞管线，影响分析结果，降低仪表寿命。目前安装水洗罐，对样气中的水分、粉尘绝大部分可以除掉，但严重腐蚀了罐体，3～5个月便要换罐一次。由于水洗，样气中二氧化碳大部分溶解于水，而无法分析二氧化碳含量。此罐同样可以适用于甲烷、氢气等分析仪预处理。

3.2.1新制氢CH4分析仪预处理改造

1）存在问题

制氢CH4分析仪采样处操作温度360～400℃，操作压力2.73～3.5MPa，测量介质中H2O含量为42.13%，CO含量为6.79%，CO2含量为7.35%，H2含量为39.70%，CH4含量为4.03%，该工艺点高温高压，且含水量较大，所以如何降温、降压、除水是开表的一个前提。特别是水分的存在极大地干扰了红外光的测量，因此，该表的除水是仪器正常运行的一个关键。目前的预处理系统存在如下的问题：其一，除水部分为样气经水冷却后，再通过一个电制冷器除水，因其选型不好所以除水效果不佳，分析仪的测量值一直不稳定，且与人工分析值有一定的偏差；其二，该表的减压装置不够灵活直观，减压前后无压力表可以观察，不利于维护人员操作，流量不好控制，从而也影响测量结果；其三、该表的吹扫系统不合理，该表采样阀门安装位置不恰当，当仪表反吹时易将水分杂质吹进后面的测量气路，导致气路堵塞，不利于仪表的正常运行。该表预处理系统见图8。

图8新制氢CH

分析仪预处理系统

4

2）整改方案

首先，将MV2移到三通之后，这样开表之前的吹扫就不会影响后面的测量气路，蒸汽吹扫时也不会损坏后面的设备；其次，原来的管线旁路仅位于F2之前，现将旁路放于减压之后，这样就可以减少制冷气量，节省能源，延长设备寿命；其三，在原来的水冷换热加电制冷器除水不能更好满足开表的工

艺条件，现加上旋风制冷器，制冷温度可达4℃左右，效果比水冷显著，在进表之前再加一个硅胶除水，这样，经过减压、降温、除水出来后的样气就是清洁、干燥的满足测量条件的混合气体，改进方案如图9所示。

图9改造后的预处理系统示意

3.2.2三催化烟气仪预处理改造

1）改造前状况

三催一再、二再塔于1996年分别安装两套美国进口烟气分析仪，分别检测CO、CO2、O2含量。现预处理系统不能正常投用，控制器已坏。后经较大改造，并增加输入隔离器，改造完成后，仪表能正常工作，为操作工带来极大的方便，但由于存在种种原因，尤其预处理系统技术不过关，最终被迫停机。

停机原因为再生塔内高温（600℃）、高压，样气中带出大量催化剂粉尘及水蒸气，经直排式过滤器后，成常温、常压，水蒸气变成水，粉尘含有CO、CO2、H2S、SO2等，酸性气体与水混合后便造成如下严重后果：

a）生成的酸性水严重腐蚀管线，并凝结成泥巴状物严重堵塞管线，在设备方面存在严重隐患。

b）采用泵抽气，抽进大量粉尘，水分，严重腐蚀设备，影响设备寿命，泵被烧坏。

c）采用制冷器脱水，只能脱掉部份水分，大部分水进入仪表，影响仪表寿命，而且分析数据误差大。制冷器也不能制冷。

在维护方面需每天派专人脱水、排尘，耗费大量人力物力，维护工作量大。改造前的预处理如图10所示。

图10改造前的预处理系统

2）技术改造后

改造后预处理系统如图11所示。系统投用了一段时间后，由于样气中含有大量粉尘及水分，虽然经过上述“除尘过滤器”及“水洗罐”除尘脱水，但无法彻底“除尘脱水”，致使仪表分析结果还是存有偏差，但是效果已经远好于改造之前。

图11改造后的预处理系统示意

现在已安装、投用的是聚光科技（杭州）有限公司LG A—2000系列半导体激光气体分析仪。该产品不用预处理系统，由发射单元、接收单元和中央分析仪处理器构成，由发射单元发出的激光束穿过被测的烟道，被安装在直径相对方向上的接收单元中的探测器接收，获得的测量信号通过缆线传输到中央分析仪器，并对测量信号进行分析，从而得到被测气体的浓度。

3.3水质处理器

油品在线分析仪表中，水是经常用到的，水质的好坏常常关系到在线分析仪表的长周期连续运行，在水流过的分析器中发生水垢堵塞或杂物堵塞都会造成仪表停止工作。因此，对水进行处理也经常作为前处理系统的一部分。

4回收系统

分析完的油样由分析器排出，这些油样必须得到妥善的处理。如果附近有回油池，可以直接输送到池子里，由工艺系统处理，这是最简单的办法。对于重质油在输送过程中应采取保温措施，避免凝固。

4.1样品自动回收器

主要用于四蒸馏减二、减三粘度分析仪，其原理见图12。

图12样品自动回收器原理示意

样品自动回收器采用电机驱动油泵旋转的原理排出所回收的油品，它采用双泵联动单收集罐结构。有5种工作状态可供选择：自动状态、手动1状态、手动2状态、校验1状态、校验2状态。

1）自动状态：当防爆液位控制器的浮球随罐体内液面上升到控制点时，泵1工作，将介质排出，直到下一控制点，泵1停止工作。如因泵1出现故障，介质在延时时间内未排完，泵2工作，泵1停止工作。当液位下降到下一控制点时，泵2停止工作。正常工作时应置于自动状态。

2）手动1、手动2状态：当检修或试验时，可转换到校验1、校验2状态，此时泵1或泵2的工作状态不受防爆浮球液位控制器控制，可一直连续工作，直到人为改变工作状态。主要技术指标：回收方式：自流或泵打入；

控制容积：约20L；

防爆等级：dII BT3；

出口最大压力：2.5MPa（实际工作中应在0.5MPa以下）；

回收罐入口标高：≯0.5m；

泵的最大排出量：6L/min；

电源：~380V/180W。

4.2气缸式样品处理器

主要用于四蒸馏煤油干点分析仪，如图13所示，气动延时控制器可以按规定的时间给容积罐冲压和泄压，同时控制气缸转动转向阀处于开或关的位置。样品从分析器出来进入缓冲罐，当转向阀处于开的位置时，样品从缓冲罐进入容积罐，经过设定的延时时间后气动控制器控制气缸旋动转向阀，使之处于关闭位置。这时气动控制器为容积罐充压，这个压力推动单向阀打开使样品流向工艺管线。同样，经过设定的延时时间后气动控制器的充压结束，转向阀开启，单向阀关闭。

气缸式样品处理器采用了仪表风作为动力，在爆炸性环境非常安全。由于仪表风的压力在0.3～0.4 MPa，所以对应排出口位置的压力一般在0～0.2MPa。

图13气缸式样品处理器原理示意

5效果及趋势

计算机技术广泛的应用和先进控制技术的推出，为了保证质量控制模型的精确控制的迫切需要，应用在线分析仪表对生产过程质量参数在线动态实时测量，以便实现对质量计算模型进行在线动态标定，从而保证先进控制的精确性，进行闭环控制，最大限度地提高产品质量和收率，提高经济效益。

在线分析仪表系统集成在国内是首创，它吸取了国外先进、发达国家的经验和优点，结合中国国情，推出了有我国特色的系列化集成产品，它在实际应用中得到了用户的好评和承认，给用户带来了可观的经济效益，推动了我国在线仪表的发展和应用，给我国石油、化工企业技术改造，提高经济效益提供了一个良好的产品和服务保证，值得大力推广和应用。由于国内在线仪表系统集成技术发展时间较短，虽然它在提高应用水平方面迈出了一大步，但还处于一个发展阶段。目前，在线仪表系统集成在功能设计、宣传和产品的系列化、多样化，以及对它的认识面临着用户严格选择和考验，制造商正在进行更深入的工作和引进，更新技术手段，不断完善在线仪表系统集成技术，从而推动在线仪表应用工作进入一个新阶段。

参考文献

1刘新武.分析仪器手册.北京：化学工业出版社，2004.9

仪表设备日常维护管理制度

仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。

工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。

仪表板设计规范

. 商密×级▲ 仪表板总成开发规范 2006-03-10发布200×-××-××实施长安汽车(集团)有限责任公司发布

—200× 前言 本规范按照长安汽车（集团）有限责任公司技术规范的标准格式的规定进行编写。 本规范由长安汽车（集团）有限责任公司提出。 本规范由长安汽车（集团）有限责任公司科技委管理。 本规范起草单位：长安汽车工程研究院 本规范主要起草人：苏忠、王晓、苏童 本规范批准人： （五号宋体）Ⅰ —200×

引言 汽车的自主开发是中国汽车业健康发展的必经之路。也是长安车的生存之本。在汽车内外饰开发设计中，仪表板总成设计是最难的，它代表着内外饰件自主开发设计的水平和标准。在此，特编写此规范——《仪表板总成设计规范》，希望将自己多年来对仪表板设计的理解及经验与大家共同分享，更希望对对那些刚刚接触到仪表板开发的人员和对长安公司的自主开发有一些帮助。本规范尚有许多不足之处，希望大家能给予指正。

—200× 仪表板总成开发规范 1 范围 本规范规定了汽车仪表板总成在开发设计过程中应遵守一些要求和标准，规定了仪表板总成开发的一般过程、材料的选择、结构及生产工艺等。 本规范适用于注塑成型为主、搪塑、吸塑软化生产工艺的M1、N1类车辆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 11552-1999 轿车内部凸出物 GB 11555-1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方 GB 11556-1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 CM VR A01-01 车辆识别代号（VIN）管理规则 QC/T 29089-92 汽车软化仪表板表皮 GB8410 汽车内饰材料燃烧特性试验方法 GBT1040 塑料拉伸试验方法 HG 2-167 塑料撕裂强度试验方法 GB7141 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则 GB 9344 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 CM VR A01-01 车辆识别代号（VIN）管理规则 GB/T 15585-1995 热塑性塑料成型收缩率的测定 GB1634.1-2004 塑料变形温度的测定（通用试验方法） GB/T1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB9342-1988 塑料弯曲性能试验方法

仪表检修管理制度

编号：SY-AQ-09540 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 仪表检修管理制度 Instrument maintenance management system

仪表检修管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1仪表检修分为大、中、小修三种。 a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目的检定。 b.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。 c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。 2仪表的大中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行。 3公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。 4追加项目必须提出追加计划，报生产运行处审查批准后，安排施工。5重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由设备科组织相关人员共同验收，一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

6仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。 7仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实施HSE 管理，做到文明检修。 8仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。 9大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。10仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

中石化茂名石化乙烯厂实习报告

一．实习时间：2012 二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂 三．实习的目的和意义： 实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。实习的目的是： 1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。 2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。 3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。 4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。 四．工厂简介： 茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。 近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。公司主要业务如下： 炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。 化工：一期30万吨／年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程2006年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。

仪表板设计指南

仪表板设计指南 编制： 审核： 批准：

1. 适用范围 本设计指南适用于注塑仪表板、吸塑仪表板、搪塑仪表板。 2．简要说明 2.1 简介 仪表板是汽车中非常独特的部件，集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身。除了要求有良好的刚性及吸能性，人们对其手感、皮纹、色泽、色调的要求也愈来愈高。 仪表板因其得天独厚的空间位置，使愈来愈多的操作功能分布于其中，除反映车辆行驶基本状态外，对风口、音响、空调、灯光等控制也给予行车更多的安全和驾驶乐趣。因此，在汽车中，仪表板是非常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身的部件。首先，它需要有一定的刚性以支撑其所附的零件在高速和振动的状态下保证正常工作；同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。随着人们对车的理解愈来愈超出其功能，对仪表板的手感、皮纹、色泽、色调也逐渐成为评判整车层级的重要标准。 仪表板通常包含仪表板本体（壳体）、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风口、操作面板、开关、音响控制系统、除霜风口、除雾风口、手套箱、左盖板、装饰板等零件。大部分仪表板还包含：储物盒、驾驶员侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、烟灰盒、点烟器、杯托等功能性零件；部分中高档汽车设计有卫星导航系统、手机对讲系统、温度传感系统，USB-SD卡接口等高端产品。 仪表板简称IP（Instrument panel）,是汽车内饰的重要组成部分。 2.2 仪表板的分类 仪表板按安全性可分为无气囊仪表板和副气囊仪表板。随着人们对安全性的重视，客户对带PAB仪表板需求加大，主机厂也将此作为卖点之一。但是气囊打开在保护乘客的同时，也可能伤害乘客，尤其是儿童。因此，现在设计仪表板气囊已开始加装PAB屏蔽开关。为气囊的正常开启，在气囊上方多设计有气囊盖板，在其打开时释放气囊。但其与仪表板匹配处存在可视装接线，影响整车美观。为此，近年愈来愈多车型的仪表板设计为无缝气囊仪表板。既能保证气囊正常开启，又无可视装接线。

在线分析仪表的选择与应用 胡锐

在线分析仪表的选择与应用胡锐 发表时间：2018-02-26T11:21:40.423Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：胡锐[导读] 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。 中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳 515200 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。因此，在线分析仪器在我国的化工业生产过程中的重要性也越来越显著。正是出于这样的背景，本文针对在线分析仪表的各项构成部分为切入点，对当前工业上生产常用的在线分析仪表的分类与选择进行概述，同时阐 述了在线分析仪在工业生产过程中的具体应用。以供广大同行参考与借鉴。 关键词：在线分析仪表；选择；应用引言 在许多工业领域的生产过程中，工程师通常都会利用在线分仪表进行连续的测量，以确定被测介质的物理或者化学参数的准确性。由于在线分析仪表的一般调试程序通常用于监测生产工艺介质，因此一般是采用的现场安装的方式，在这种安装模式下，在线分析仪表能够自主完成取样、分析、信号处理、传输作业等一系列的工作。此外，为了使生产出来的产品各项工艺达到生产要求，通常还要利用DCS对其进行控制与调节。 通常，为了保证在线分析仪表测量与控制的精确性，安装工人可以再取样点旁边或者独立的保护装置中架设在线分析仪。此外，为了能将样品顺利从管道设备中提取出来并进行检测，可将附带有切断阀的探头安装在取样装置处。并且，在对样品进行初步处理的时候只需要通过前级预处理装置就可以完成，而后续的处理可通过预处理装置完成，且具有样品分配以及流路切换等功能，从而满足分析仪表对于样品在温度以及净化等参数上的要求。DCS可接收通过电缆远传过来的样品信息的电信号，并及时根据信息数据对工艺流程加以控制与调整。 1、常用在线分析仪表的选择与分类 1.1、选择分析仪表选型的一般原则 在选取合适的在线分析析仪表时，应该事先详细的了解被分析对象的工艺、生产过程、介质特性，另外必须要注意仪表的技术性能，是否存在其他的一些制约条件。 在对在线分析仪器进行选型之前，我们应该充分评估仪表具备的技术性能以及能够带来的经济效益，使在线分析仪器能够发挥应有的作用，即保证产品的工艺质量，降低生产的成本，符合可持续发展性和经济性。 （3）所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质所需要的操作温度、压力以及对应的物料性质，尤其是全部背景组份及含量的要求。 （4）仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标，须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。 （5）对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。 （6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 1.2、常用在线分析仪表的选择 通产而言，如果对变换气、水煤气或者是合成气等一般性气体的监测一般都是利用气相色谱分析仪检测，值得注意的是，如果一旦发现检测出来的数据有异常应该立即停止检测，禁止进行下一道检测工序。而如果需要检测某混合气体中含有的气体含量，就需要利用磁氧分析仪或者红外气体分析仪来检测，使用这些仪器能够最大限度保证作业检测过程中的安全与稳定。另外，为了响应我国可持续发展的要求，应该尽可能的减少有害气体的排放，考虑这一点的话，我们可以利用氧化锆分析仪来检测气体。另外，为了保障在线分析仪器能够安全作业，我们可以采取pH计、电导仪、浊度计、溶氧仪、酸碱浓度计等仪器作为辅助。 2、在线分析仪表在样品处理系统中的应用 在线分析仪器具有监测数据实时、监测时间长等优势，因此，取样会更加标注，得出的数据也会更加的准确。我们在取样的过程中，往往为了提高样品的传输速度，对于连续取样和样气处理有着较为严格的要求，取样关系着数据的准确程度以及能否能降低成本，可以说，样品信息处理系统是在线分析的核心与关键。下面将介绍在线分析仪表在样品处理系统中的应用。 2.1、取样处理系统的组成 在线分析仪表的样品处理系统是整个作业过程中的关键部分，其中它主要包含有4个步骤，分别为：样品的提取、样品的传输、样品的处理、样品废气的处理。 2.2、探头和取样点的选择 为了减小在线分析仪器的预处理负荷，我们一般会从探头入手，选取合适的探头完成作业。其中，有过滤器的过滤式探头适用于样品含量较多的情景，而直通式探头一般用于含尘量小的情况，大口径直通式探头比较适用于脏液情况。选择取样点时应注意下列内容，即避免不必要的工艺滞后，在满足样品温度、温度以及清洁度的要求下，尽可能靠近分析仪表所在位置选择取样点。 2.3、样品的传输 我们在样品的传输过程中，应该尽可能的减少输送管线中存在的弯头以及输送长度，从而最大限度的减少样品的积聚。此外，为保持样品的物理与化学性质，我们应该及时注意样品的温度，将温度控制在合适的范围内。避免出现负压取样、管线泄漏、样品变质等情况的发生，避免样品信息失真。 2.4、样品预处理 样品预处理分前级预处理和预处理系统。前级预处理对样品进行初步处理，主要是降温、除尘、减压等，减少滞后时间和预处理系统的负担，预处理系统是对样品进一步处理，如流量、温度、压力的调节；进一步冷却、除湿、除尘、限流，流路切换和泄压等。 2.5、样品的排放

生产过程自动化仪表常见故障分析判断

生产过程自动化仪表常见故障分析判断 一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。 总之分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤： 温度控制仪表系统故障，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 （1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 （2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

从茂名石化看精细管理

从茂名石化看精细管理【经验借鉴】 降本增效覆盖每个环节 茂名石化千方百计寻找价格低廉的新油种，去年降低原油采购成本2.88亿元；打破独家采购、引入竞争机制，去年节约采购资金2.35亿元；同时加大对自销产品的管理，向销售要效益。 一个企业好坏，数字虽然枯燥却往往最能说明问题—— 2006年9月18日，茂名石化提前三个多月完成百万吨乙烯改造，并?安全经济一次开车成功?，每天获利润1000多万元，当年多挣10个亿； 2007年，茂名石化从五大炼化企业效益倒数第一，一跃成为中国石化炼化企业的效益排头兵，实现年利润近40亿元； 2008年，国际原油价格创下历史新高，国内炼油企业遭遇政策性巨亏的情况下，茂名石化成为中国石化大型炼化企业中亏损最小的企业，比同等规模企业至少少亏40亿元。 今年以来，受全球金融危机影响，茂名石化渡过了艰难的一季度，但随着国民经济的企稳，茂名石化在全国石化行业率先突围，盈利能力逐月上升，1—6月份实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，堪称石化国企应对危机、逆境发展的典范。 综观茂名石化近几年的发展历程，可谓?市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多?。

?买最差的原油炼最好的产品?，?高油价低库存? 盛夏7月，走进粤海明珠——茂名石化，感受最深的是两个?大?：一是大企业，茂名石化拥有全国首座百万吨乙烯，再加上1350万吨的炼油，炼化一体化优势明显；二是大效益，茂名石化人按照?管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益?的理念，向采购、销售、生产等各环节要效益，取得了明显的实效。 面对炼制的原油近90%需进口，茂名石化这几年不断地探索如何在高油价下学会生存？ 茂名石化有一条原则：?买最差的原油炼最好的产品?、?高油价低库存?。他们加强对原油性价比测算，积极寻找价格低廉的新油种，如安哥拉达连、巴西荣卡多等5种新油，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。 2008年1月，正值国际原油价格持续高涨，该公司及时发现了性价比较好的斯泰拜若原油，并分别以低于行业水平8美元/桶、6.15美元/桶和6美元/桶的价格三次共采购140万桶，仅这次及时抓住的机遇，便降低原油采购成本5000多万元。 数据显示，2006年至2008年，茂名石化每年进口原油超过1000万吨，采购均价比中国石化企业均价分别低1.52美元/桶、2.77美元/桶和4.83美元/桶。仅2008年，原油采购降本增效达2.88亿元。 原油采购学问大，库存学问也不小。茂名石化公司经理、党委书记李安喜打了一个譬如：米价卖到10元钱一斤，家里的米不可能大袋大袋地买了，必须吃一斤买一斤，把风险挡在自家的门外！在去年

仪表板设计规范

汽车仪表板设计方法 仪表板是汽车内饰中结构最为复杂, 零部件数量最多的总 成零件。仪表板的外观质量和风格决定了客户对整车内饰的评价，它包括了许多功能性的零件，如组合仪表、音响娱乐系统、各种电器开关、空调控制器等等零件，同时在仪表板设计上还涉及到许多安全法规的要求，如驾驶员可视区域的要求、头部撞击的要求、膝部撞击的要求等。所以仪表板的设计有着较高的设计难度。 1、仪表板零件简介 仪表板总成是汽车座舱系统(COCKPIT) 的重要组成部分，它包含的零部件种类和数量要看座舱系统的具体结构和对它如何划分，一般而言，仪表板总成由以下几部分组成： 1.仪表板本体，它是座舱系统的载体和框架。从触感上 可分为硬塑仪表板和软化仪表板。硬塑仪表板一般用 于低价的家庭用车，如CORSA 仪表板和秦川仪表板。为 了提高仪表板的外观质量（大型注塑件上易产生注塑 缺陷）和触感，常常在仪表板的表面喷涂软触漆。另一 类是软化的仪表板，可以通过发泡材料在表皮和骨架 之间发泡，或是将带有泡沫背基的表皮复合到仪表板 骨架上来达到软化的效果。第一种方式可以制造形状 复杂的仪表板，外观和触感较好，但模具、设备的投入 较大；第二种方式只适应于较平坦的仪表板，泡沫的背 基一般为3－4 毫米，但工艺简单，投入较少。 2.各种电器仪表、开关及音响娱乐系统。这些都是一些 功能性的零件，如组合仪表、车灯开关、收音机、保险 盒、继电器盒等

3.通风系统，主要由空调机、空调控制器、各种风道和出 风口组成，提供汽车除霜除雾功能及车内环境温度控 制。 4.副驾驶侧安全气囊，它是现代汽车必备的安全设备， 通常气囊系统由气体发生器、气袋、安装金属框架、气囊导向框架和气囊盖板组成。现流行没有气囊盖板的 气囊，它是用激光切割仪表板的背面，POLO 和AUDI A6 的仪表板就是无缝气囊。 5.手套箱和各种储物盒 6.各种各样的装饰面板 7.金属加强粱，加强粱承受了座舱系统各个零件的载 荷，包括气囊发射的动载荷及转向管柱、方向盘、收音机、组合仪表、手套箱等的静载荷。所以COCKPIT 都有 强大的加强粱。 8.各种各样的电子线束. 以上8 部分零件再加上方向盘和转向结构，就是一个完整 的COCKPIT 系统了。COCKPIT 可以在仪表板生产厂家进行预装配，然后以模块的形式安装到整车上，可以减少整车厂装配线的长度，提高效率，降低成本，是目前国际上流行的生产方式。

几种氧分析仪原理及应用

1、电化学氧分析仪： 相当一部分的可燃性的、有毒有害气体都有电化学活性，可以被电化学氧化或者还原。利用这些反应，可以分辨气体成份、检测气体浓度。电化学气体传感器分很多子类： （1）原电池型气体传感器（也称：加伏尼电池型气体传感器，也有称燃料电池型气体传感器，也有称自发电池型气体传感器），他们的原理行同我们用的干电池，只是，电池的碳锰电极被气体电极替代了。以氧气传感器为例，氧在阴极被还原，电子通过电流表流到阳极，在那里铅金属被氧化。电流的大小与氧气的浓度直接相关。这种传感器可以有效地检测氧气、二氧化硫、氯气等。 （2）恒定电位电解池型气体传感器，这种传感器用于检测还原性气体非常有效，它的原理与原电池型传感器不一样，它的电化学反应是在电流强制下发生的，是一种真正的库仑分析的传感器。这种传感器已经成功地用于：一氧化碳、硫化氢、氢气、氨气、肼、等气体的检测之中，是目前有毒有害气体检测的主流传感器。 （3）浓差电池型气体传感器，具有电化学活性的气体在电化学电池的两侧，会自发形成浓差电动势，电动势的大小与气体的浓度有关，这种传感器的成功实例就是汽车用氧气传感器、固体电解质型二氧化碳传感器。 （4）极限电流型气体传感器，有一种测量氧气浓度的传感器利用电化池中的极限电流与载流子浓度相关的原理制备氧（气）浓度传感器，用于汽车的氧气检测，和钢水中氧浓度检测。 目前这种传感器的主要供应商遍布全世界，主要在德国、日本、美国，最近新加入几个欧洲供应商：英国、瑞士等。 2、顺磁式氧分析仪： 顺磁式氧分析仪：根据氧气的体积磁化率比一般气体高得多，在磁场中具有极高的顺磁特性的原理制成的一种测量气体中含氧量的分析仪器。顺磁式氧分析仪，也可叫做磁效应式氧分析仪、或磁式氧分析仪，我们通常通称为磁氧分析仪。它一般分为热磁对流式、压力机械式和磁压力式氧分析仪三种。 物质的磁特性：任何物质在外界磁场的作用下都会被磁化，呈现出一定的磁特性。物质在外加磁场中被磁化，其本身就会产生一个附加磁场，附加磁场与外磁场方向相同时，该物质就被外磁场吸引；附加磁场与外磁场方向相反时，则被外磁场排斥。因此，我们通常会将被外磁场吸引的物质称为顺磁性物质，或者说该物质具有顺磁性；而把被磁场排斥的物质称为逆磁性物质，或者说该物质具有逆磁性。气体介质处于磁场中也会被磁化，我们根据气体组分对磁场的吸引和排斥的不同，也将气体分为顺磁性和逆磁性。顺磁性气体有：O2、NO、NO2等；逆磁性气体有：H2、N2、CO2、CH4等。 磁性氧气传感器是磁性氧气分析仪的核心，但是目前也已经实现了“传感器化”进程。这种传感器只能用于氧气的检测，选择性极好。大气环境中只有氮氧化物能够产生微小的影响，但是由于这些干扰气体的含量往往很少，所以，磁氧分析技术的选择性几乎是唯一的！ 当然磁氧根据传感器类型，又分为磁力机械式，热磁式氧分析仪，热磁式市场售价略低，

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结

生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。

仪表维护管理制度

仪表维护管理制度 编制： 审核： 批准： 2007—7—25发布2007—8—1实施

1目的 为了确保自控仪表和DCS、ESD系统的准灵运行，满足化工装置长周期、稳定、安全生产需要，特制定本管理制度。 2适用范围 本制度适用于公司自控仪表维护人员工作职责范围。 3术语 3.1仪表工“五知、四懂、三会”： 五知： （1）熟知本岗区所有仪表及附件的安装位置，及每台仪表的电源引向、气源引向、伴热引向及其控制阀门。 （2）熟知与控制（测量）点有关的工艺流程。 （3）熟知岗区内所有仪表的型号、规格、测量范围及分度号。 （4）熟知岗区内所有测量元件的分度号、插入深度。 （5）熟知岗区仪表的控制（测量）参数，报警点及控制曲线。 四懂： （1）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的结构。 （2）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的原理。 （3）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的性能。 （4）懂本专区所有仪表及常用的标准仪器的用途。 三会： （1）对本专区所有仪表及常用的标准仪器会使用。 （2）对本专区所有仪表会维护保养。 （3）对本专区所有仪表会排除故障。 3.2仪表五率 （1）完好率 =（仪表总台数–不完好台数）/仪表总台数×100% （2）开表率 =（仪表总台数–仪表没开表数）/仪表总台数×100% （3）控制率 =（控制仪表总数–没开控制仪表数）/控制仪表总数×100% （4）联锁投运率 =（联锁总套数–没投联锁套数）/联锁总套数×100% （5）泄漏率 = （泄漏点数/静密封点总数）×1000‰ 4工作职责

4.1仪表、DCS、ESD维护工作实现专人负责岗区包机制和值班制等工作。包机人员负责本人对所承包的维护岗区仪表或DCS、ESD系统进行巡回检查、定期保养、修理及工作时间内的故障排除，清洁卫生等全面工作。 4.2维护人员应面向化工生产一线，要树立仪表准灵、服务热情的工作态度，和工艺人员搞好配合，经常询问仪表、DCS、ESD系统运行情况。征求工艺人员的意见，当仪表要进行检修或排除故障时，应和工艺操作人员联系并取得同意方可。 4.3维护人员要做到“五知、四懂、三会”，没有达到“五知、四懂、三会”人员不得独立进行维护工作。凡调入的员工需经过一段学习达到上述要求并经考试合格，经理同意后可独立进行维护工作和值班。 4.4维护工作要加强计划预修，巡回检查和定期维护及关键设备特保特护工作，尽量减少故障率。故障率是衡量维护工作的重要标志之一。 4.5维护工作要建立巡回检查记录交接班记录，记录按管理要求填写，字体工整，日记整洁。 4.6所有维护人员要以维护值班制、交接班制、巡回检查制、定期保养制、大中小修制为主要工作基准，以完好仪表验收标准和完好控制室检查标准为主要工作标准，全面完成仪表运行的“五率”指标。 5相关制度及标准 5.1维护值班制度 5.2交接班制度 5.3巡回检查制度 5.4定期工作制度 5.5仪表大、中修制度 5.6完好仪表标准 5.7完好控制室标准 5.8可燃气体报警器管理制度 5.9仪表联锁系统管理制度 本制度解释权和修改权归惠州忠信化工有限公司综合技术部。 本制度自2007年8月1日起执行。 附录： 1维护值班制度 1 所有能独立工作的维护人员都必须参加维护值班工作。

中国石化炼化企业茂名石化公司

中国石化炼化企业—茂名石化公司、茂名分公司一、单位简介 炼油厂一览 茂名夜景 中国石化集团茂名石油化工公司（中国石化股份有限公司茂名分公司）是国家特大型炼油化工一体化企业，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力及100万吨/年乙烯生产能力，同时还拥有港口码头及25万吨级单点系泊海上原油接卸系统和铁道运输系统。2005年，茂名石化实现销售收入505亿元，实现利税88.57亿元，其中利润9.61亿元；公司荣获“全国文明单位”称号。 茂名石化每年为市场提供汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。 公司网址：https://www.wendangku.net/doc/e9512522.html, 二、生产经营管理现状和发展前景 港口 茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。 100万吨乙烯改扩建 茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，25万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。 2005年茂名石化以“强化管理、提高效益”为工作主线，全年加工原油1267.9万吨，占中国石化集团公司原油加工总量的8.5％乙烯装置连续安全运行达79个月，创国内同类装置最好水平。全年生产乙烯34.8万吨，占集团公司乙烯总产量的6.3％。实现销售收入505亿元，比去年增长16.6％。实现利税88.57亿元，实现利润9.61亿元。 2006年茂名石化在持续发展上又迈出了坚实的步伐，继260万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年催化重整装置建成投用后，9月份茂名石化100万吨/年乙烯改扩建项目顺利投产，使茂名石化成为当前国内最大的乙烯生产基地。

仪表板设计指南

仪表板设计指南

目录 1 简要说明 (5) 1.1仪表板知识简要说明 (5) 1.2仪表板的分类 (5) 1.3仪表板的加工工艺简介 (6) 1.4仪表板零件构成图 (11) 1.5仪表板的开发流程介绍 (12) 2 设计构想（思想、理念） (15) 2.1设计思路 (15) 2.2拔模方向确定 (15) 2.3厚度的定义 (15) 2.4目标市场特殊要求 (16) 2.5仪表板总成安装方式的选择 (16) 2.6售后服务便利性的分析 (17) 2.7间隙面差的初步定义 (18) 2.8其他标识的设计要求 (21) 3 仪表板的典型截面分析 (22) 3.1典型截面简介 (22) 3.2固定点的分布 (22) 3.3仪表的视野校核及仪表罩边界条件的确认 (23) 3.4仪表板和前风挡的配合截面 (25) 3.5前除霜风口的布置 (25) 3.6前除霜风管的布置 (29) 3.7侧除霜风口的布置 (32) 3.8侧除霜风管的布置 (34) 3.9空调出风口的布置 (34) 3.10空调出风管的布置 (37) 3.11扬声器面罩的布置 (43) 3.12仪表板和A柱护板的布置 (44) 3.13 烟灰缸的布置 (44) 3.14 手套箱的布置 (45) 3.15 无缝气囊（PAB）的布置 (47) 3.16 杯托的布置 (48) 3.17 驾驶员腿部空间的布置 (49) 3.18 中间面板的布置 (50) 3.19 换挡手柄的布置 (51)

3.20 手刹手柄的布置 (52) 3.21 副仪表板扶手的布置 (53) 3.22 搪塑仪表板特殊的布置要求 (54) 3.23组合开关护罩的布置 (55) 4 仪表板三维数据的设计 (55) 4.1 材料的详细说明 (55) 4.2 加强筋的分布 (56) 4.3 圆角半径的分析 (56) 4.4 整体强度的分析 (56) 4.5 装配的注意事项 (56) 4.6 模具周期的分析 (56) 5 造型与工程的关系 (56) 5.1 工程对造型的要求 (56) 5.2 造型配合工程的设计分析 (56) 6 专利 (57) 6.1 仪表板已经被申请过专利的结构及典型断面介绍 (57) 6.2 设计避免 (57) 7 法规 (57) 7.1头部碰撞与内部突出物校核 (57) 7.2 内部突出物的分析 (64) 7.3 膝盖碰撞的分析 (67) 8 成本 (71) 8.1 减少成本的一般措施 (71) 9 重量 (72) 9.1 S系列仪表板的重量对比表 (72) 10 一般注意事项 (73) 10.1 重要特征描述 (73) 10.2 其他要求（比如生产程序的要求等） (73) 11 图纸模式 (73) 11.1 尺寸公差 (73) 11.2 技术要求 (73)

仪器仪表中的自动化控制及其应用分析

仪器仪表中的自动化控制及其应用分析 仪器仪表大大便利了人们的生产和生活，特别是随着仪器仪表的自动化水平逐渐提高，使自身的性能有所保证，而且功能也逐渐变得多样化，各种功能作用日益增强，使得仪器仪表的应用领域也处在不断扩大的态势之中，与此同时，仪器仪表自身的功能也趋于完善，不但具有高性能，而且具有强大的适应能力。可以这样说，当智能化和网络化结合到一定的程度时，那便是在为人类营造一个更加美好的未来到来的时候。 1 工业电气自动化仪器仪表的主要类型特点 自动化仪表与传统的工业仪表相比，不仅制作技术得到提高，仪表分析处理数据的精确度也得到提升。自动化仪表具有可存储性，其内部都安装有内存装置，仪表内所有数据都会自动保存在内存卡中，当内存卡剩余容量不足时，仅需更换内存卡即可。传统的工业仪表不具有数据储存功能，仪表内记录的数据只在其设定时间内才会显示，如果超过时间数据将会被更新。自动化仪表具有数据自动处理的特点，这是依托计算机内部数据处理器来实现的，尤其是利用大数据分析处理技术，使得自动化仪表的数据计算更准确。传统的工业仪表数据计算处理依旧是采用人工计算方式，不仅浪费时间，计算结果也不精确，人为计算误差较大。 2 工业电气自动化仪器仪表的技术控制 2.1 智能技术 在工业电气自动化仪器仪表当中实现智能技术的应用，最主要是对智能控制相关技术的有效应用。将智能技术应用到仪器仪表相关领域当中，能够全面推进测控系统自身综合效益的提高，还可有效促进工业信息技术和仪器仪表的深入融合，在协同作业当中提供工作效率。智能技术在实际应用当中，需要与实际应用要求全面结合，对控制工具以及设备实现优化选择。

《自动化仪表》习题答案

第1章（P15） （1）简述过程控制的特点。 Q：1）系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成；2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；5）定值控制是过程控制的主要形式。 （2）什么是过程控制系统？试用框图表示其一般组成。 Q：1）过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动进行。2）组成框图： （3）)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的？ Q：各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1）模拟仪表的信号：气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型：4~20mADC或1~5V DC。2）数字式仪表的信号：无统一标准。 （4）试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。 Q：是串级控制系统。方块图：

（5）过程控制系统的单项性能指标有哪些？各自是如何定义的？ Q：1）最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2）略 （8）通常过程控制系统可分为哪几种类型？试举例说明。 Q：1）按结构不同，分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统；按设定值不同，分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2）略 （10）只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗？为什么？ Q：1）不是这样。2）比如对安全火花型防爆仪表，还有安全等级方面的考虑等。 （11）构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗？为什么？ Q：1）是。2）这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。 2、综合练习题 （1）简述图1-11所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。