注塑员工加料作业指导书

注塑员工作业指导书

首班开机

1、首班开机将机台周边环境卫生清扫干净，将领来的包装物品按规定要求摆放整齐。

2、首班开机时将工艺调整过程中清料嘴的废料清理干净，并将调试过程中出现的废料集中于废料桶中。

3、接受班长和质检员的生产前培训，一定要掌握取件、修件等要领及注意事项以保证产品质量，并了解掌握设备、模具及其特殊结构，以保证安全生产。

非首班开机

1、员工每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间内有足够的刀具使用。

2、工艺员做好交接班的接班准备工作，根据《设备日常点检表》所列各项要求，对设备、模具及其辅助设备以及工艺参数进行点检，并做好记录，如有异常，立即查找原因。

3、员工整理好生产用的各种包装产品，以方便生产过程中使用。

工作过程

1、对生产出的产品进行100%的自检，产品连续（3件以上）出现如下质量问题时，应及时找质检员确认，并通知工艺人员查找原因：⑴划伤；⑵熔接痕；⑶亮斑；⑷翘曲变形；⑸飞边毛刺；⑹浇口未修正平滑；⑺流痕；⑻缺料；⑼色斑；⑽色差；⑾气花；⑿撕裂；⒀顶白；⒁缩痕等；将发现的不合格品放入废料桶，并将发现的不合格品在《生产报表》上记录。

2、生产过程中严密关注设备、模具的运作，发现异常及时通知工艺员或班长做相应措施进行维护和检查。

计划完成

1、生产计划完成后，通知班长或工艺人员将设备停机，由班长负责安排换模，组织生产。

2、核对生产数量，并认真填写《生产报表》。交班长保存。

3、清扫整理机台周围，由班长另行安排新的工作内容。

交接下班

1、做好交接工作，将生产过程中应注意的事项告知接班人。

2、清扫整理工作现场。

注塑成型操作人员技能评定标准A

注塑成型操作人员技能评 定标准A Final approval draft on November 22, 2020

修订记录： 目的 规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。 范围 本规定适用于郑州公司。 引用标准和文件 无 术语 成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。 流程/程序 职业设立三个等级，分别： 初级---可独立操作 中级---主机手 高级---指导员 基础要求（需测试）： 运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求---插棒测试； 对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力---数字记忆测试； 觉察物体或图形资料及有关细部的能力---辨字测试； 灵活应变的能力---现场测试随时按压紧急挚动的测试； 评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：

评价内容目录具体信息 初级

相关资料： 1、塑料包装规格 2、塑料粒子供应商形状判定 3、生产BOM表 4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险 5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间） 6、注塑机结构、工作原理、注塑流程 7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表） 8、安全操作规程 9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写） 10、模具基础结构 11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写） 12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施） 13、作业指导书和检验指导书 14、常用计量器具的使用和维护 15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法 中级

注塑成型作业指导书

一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程： 1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。 2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。 3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。 4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项： A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割

注塑成形作业指导书a

注塑作业指导书 编制部门：生产技术部 审核部门：厂部 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑部操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机生产操作，确保人员和机器安全。 二、适用范围：注塑车间 三、执行人：操作工、技术员、班组长 四、操作规程： 4.1准备工作； 1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况， 相互之间进行工作交接； 1.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的 工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等； 1.4、在工作期间，各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生1.5、使用、借用后的物品归还原处 4.2生产规程； （开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项）2.1所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机

生产。 2.2生产步骤如下：开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋〃浇口→检查产品质量→包装入箱 2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷：注塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。 2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装 2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。 2.6 正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准 2.7 根据“生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。 2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好，不同原料或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！ 2.9注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。 2.11在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理 2.12生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要绝对良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 2.14在生产过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题

注塑机作业指导书

作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号： 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑操作工安全操作规程

编号：CZ-GC-09249 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑操作工安全操作规程Safety operation procedures for injection molding operators

注塑操作工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.0目的: 为有效，避免和减少安全生事故的发生，确保员工自身安全，制定本制度。 2.0范围: 适用啤机操作人员。 3.0内容及要求： 3.1正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。 3.2检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合模为正常。 3.3在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。 3.4严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 3.6拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关） 3.7机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 3.8对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤. 3.9发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工处理。 3.10开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情. 3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。 3.12半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。 3.13清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

注塑机维修保养作业指导书

1.目的： 为保障注塑成型机设备正常状态 2.适用范围： 注塑厂成型机 3.权责： 保养维护:注塑成型车间；机修组 4.定义：无 5.作业内容: 5.1日常点检： 5.1.1机台，工作台灰尘，杂物清理 5.1.2检查马达运行状况，是否有异味，异响 5.1.3检查电热是否正常，射咀是否漏胶 5.1.4检查润滑是否正常，润滑油机油位是否正常

5.1.5安全门防护是否正常 5.1.6紧急停止，安全踏板是否正常 5.1.7开关模是否异响 6.1一级保养: 6.1.1检视液油量表,液压油清洁度,油温(37℃~50℃之间) 6.1.2检视润滑油、液压油、动作压力、清洁度． 6.1.3安全部位之功能. 6.1.3.1前后安全门 6.1.3.2安全门动作之开关之功能是否有效 6.1.3.3急停电源开关之功能是否有效 6.1.3.4机械止动棒是否有效 6.1.3.5油压安全阀门 6.1.3.6附加设备安全功能（安全踏板） 6.1.4冷却水之温度、流量、清洁度、水压等 6.1.5料管动作情形 6.1.5.1加温状态 6.1.5.2安全防护，保护罩固定

6.1.5.3高温电线整理，感温线整理， 6.1.6润滑面,挤压摩擦面之目视检查润滑油剂的供应情形: 6.1.6.1曲手(注意润滑油管不可有压断情形堵塞) 6.1.6.2哥林柱是否润滑 6.1.6.3滑道是否干磨 6.2二级保养: 6.2.1打黄油(并注意进油情形) 6.2.2检查松动情形 6.2.2.1射胶油缸,料管组合 6.2.2.2哥林柱,曲手组合 6.2.2.3电箱内电子零件及电线 6.2.3执行每个月大保养之工作记录 6.2.3.1运行时间 6.2.3.2执行人员 6.2.3.3配合设备、工具、保养方式 6.2.3.4工程进度 6.2.3.5改善检讨

注塑成型机的安全操作规程(2021版)

注塑成型机的安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0062

注塑成型机的安全操作规程(2021版) 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电, 检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

注塑作业指导书

注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：

5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告

注塑车间开关机作业指导书

1.目的：指导开关机方法，规范开关机流程，确保人员及设备的安全。 2.范围：注塑厂现有注塑机及相关辅助设备。 3.定义：暂无 4.职责： 操作员：认真阅读作业指导书，按作业指导书所规定内容严格操作，对所操作的注塑机及周边设备进行 正确开关机。 设备员：严格要求、监督操作员按正确流程进行开关机，并根据实际生产情况对空压机、冷却塔等A 类 设备进行相应的开机或关机操作。 5.内容： 关机 5.1.1 关闭辅助设备：将辅助设备电源开关关闭让其停止工作(如模温机、烘料桶、工装等)， 解除设 备电源、水路、气路连接等，然后将各线路整理顺畅缠绕于设备上。 5.1.2模具防锈：依模具情况（由生产课长及现场班组长进行安排）对模具水道进行吹水、型腔喷防锈 剂等操作（特别注意使用冰水机的模具）。 5.1.3模具合闭：停机时模具需处于合模状态，但特别注意禁止模具合模时处于高压状态(长时间处于 高压停机状态易造成模具及机台受损，特别是曲臂锁模机台还可能导致曲臂憋死而无法开模)。 5.1.4 关闭水路：为防止漏水，需关闭注塑机冷却水排球阀，但特别注意禁止关闭注塑机冷凝器球阀及 该台注塑机总进水球阀（主要为了防止冷水系统开启时突然增压导致主管爆裂）。 5.1.5关闭注塑机：在关闭注塑机前先将入料闸板关闭或移开料斗，并将料管里的剩余塑料清理干净（特 别是易分解、腐蚀性强的材料，如PVC ，POM ，加纤维材料等），在清理干净后将螺杆停留在0MM

位置并保证射嘴离开模具。然后依次关闭注塑机电热、马达、总电源（请注意安全）。开关关闭应遵循先关分开关后关总开关原则。所有注塑机电源关闭后，由设备员负责关闭动力柜总开关。 5.1.6 周边5S ：将注塑机及其周边设备清洁整理并摆放整齐（电源线、油管、水管等需盘起放置整齐）。 5.1.7关闭气路：整理整顿结束后，关闭气路，拔下不需使用的气管接头（气路总球阀不必关闭）。 开机 5.2.1开启注塑机：开关开启应遵循先开总开关后开分开关的原则，由设备员开启动力柜总开关后，操 作员开启注塑机总开关，启动注塑机，待系统运行正常后依次开启电热、马达等（注意：在注塑机电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射料、储料、松退、自动清料等。 5.2.2开启水路、气路：依次打开需要使用的水路、气路，并检查各水路、气路是否有漏水、漏气现象。 5.2.3开启辅助设备：依次开启需要使用的模温机、烤桶等辅助设备。 5.2.4开启机械手：开启机械手时，应仔细查看启动的程序是否是上次关机时候使用程序，如果看到启 动时候是P0则表示程序已经丢失，需要重新编程。 异常情况处理：在开关机过程中，如出现无法解决的问题，请及时通知相关设备人员。 6.控制要点： 合闭模具：禁止模具处于高压状态。 关闭水路：禁止关闭注塑机冷凝器球阀及该台注塑机总进水球阀。 关闭注塑机：务必将料管里的剩余塑料清理干净，并依次关闭注塑机电热、马达、总电源。 开启注塑机：电热未达到指定温度或螺杆冷却保护时间未结束前，不可对螺杆进行任何动作，包括射 料、储料、松退、自动清料等。 7.核决权限: 暂无 8.相关文件/资料：暂无 9.应用表单：暂无

卧式注塑机操作规程

一、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。 ③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。 ④把注塑机的操作方式调至手动位置。 ⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。 ⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 ⑦合模。

注塑成型机安全操作规程

注塑成型机安全操作规定 1. 目的: 为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原

料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管. 5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人. 5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行. 5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏. 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使

注塑机作业指导书36830

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

海天注塑机操作规程

1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图

注塑操作工安全操作规程

注塑操作工安全操作规范 注塑工上岗前必须经过安全操作规范培训，确保员工人身安全。 1．正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。 2.检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合 模为正常。 3.在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否 正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。 4.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 5.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 6.拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→ 座台退→关马达开关） 7.机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要 伸入喷嘴与浇口之间。 8.对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤. 9.发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活， 喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工处理。 10．开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

11. 全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。 12．半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。 13．清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。14．严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。15．模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。 16．按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。 17．塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。 18．机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。

注塑成型作业指导书

企业行政培训系列 注塑成型作业指导书 编制：行政部 批准：张三丰 实施：2018-10-31 文件编号：WEL-B10/A1-2018 编号： WEL-B10/A1-2018 XX I 口限责任 限责任公 注塑成型作业指导书xx

1. 初始开机时，应打开水冷系统，再打开电脑，开启电热，然后升温，（升温温度不得超过165C,正常运行时，可根据塑化状态相应提高温度，但不得超过230C）,升温时，先打开电热开关、一段165C、二段170C、三段175C、四段180C，炉嘴升温50%,升温1小时，方可开机进行生产。中途停机再开机，保温应在120°C —160°C之间。 2. 启动液压马达，负荷电流不得超过25安培。进行手动操作，正常后，进行全自动运行。运行两 周期正常后，可开机 3. 当运行中出现突发故障时（程序运行），可启用急停开关，在各部位复位后恢复急停开关，可进入 循环作业。 4. 在运行中调节重量或修理模具时，必须停止油泵，方能进行操作。 5. 在运行中出现主机超负荷运行时，必须停止主机和一切设备，排出故障后方能开机。 6. 正常运行时必须保证料斗里不断料；同时不准有带水分物质进入料斗，更不准有铁屑、杂质等掺入。 7. 循环运行中，应以最快速度取出成品，不能影响下一循环作业和延长操作时间。 8. 制品应修削平整，不准有刀子划破现象，提手部位应不刺手。 9. 在机组运行时进行维修，必须有两人在场，并有专业技术人员进行指挥。 10. 停机时应先停止电热，关闭冷却系统，待取出制品后停止油泵电机，最后关闭电源。 11. 停止水泵，作好原始记录，搞好车间卫生。 行政部 2018 年10月31号 第2页共2页

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑机半自动作业指导书

注塑机半自动作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、目的: 规范注塑成型半自动作业，确保安全生产。 二、定义： 生产中因成型机、机械手、模具等原因，产品不能够自动被机械手取出，成型机处于半循环状态，需要操作工用手将产品取出的为半自动作业。 三、适用范围 生产部注塑成型车间操作工 四、作业流程 A：一次注塑半自动生产 1.机台必须打到半自动循环才可以开始作业; 2.产品成型完成开模时.用手将安全门拉开; 3.有料头时,先将料头取出放入料头框或粉碎机内; 4.再用手将产品取出; 5.取产品时注意拿取产品的部位和方法,不要将产品拉裂或拿变形; 6.一模多穴时必须将所有产品都取出来； 7.产品取出后确认模具顶针及滑块是否归位,模腔内有无异物; 8.确认完毕无异常时关上安全门; B：二次注塑半自动生产 1.产品顶出后先将产品取出。并目视确认产品是否完整，有无不完整现象； 2.有不完整现象时确认产品是否粘到模面上或掉入模腔内； 3.确认产品完整后将一次注塑件放入模腔； 4.一次注塑件放入后用手指确认一下是否放到位。 5.操作完成后用手指按动机台的启动按扭，进行下一模产品的循环； 五、注意事项 1. 半自动生产发生异常时应马上联络工艺师、班组长进行处理，不得私自调试机台；以免 造成压模或模具损坏； 2. 半自动生产时如需要离开机台，必须联络组长进行接机后才能离开机台，不得私自离开 机台或找其他操作工接机，以免造成压模； 3. 交接班时必须先将产品全部取出后再进行交接班； 4. 发现二次注塑件不完整时应及时联络工艺员、班组长进行处理，不得再进行机台操作。 2

注塑机操作作业指导书

文件编号 页次1/1 文件名称 注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的： 安全使用注塑机 2.范围： 注塑机器。 3内容： 3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮 筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分. 模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节. 3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具 结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用. 料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模. 3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定. 3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定. 3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜. 3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短. 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好 3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使 模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数. 3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等, 胶料排气有影响; 3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决 定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定 4.参数管理 4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认 后,由工艺工程师存档保存 核准审查拟案版本修订内容修订日期符号 版本号 1 A 2 修改号 3 0 4