5MW组件生产线设备配置WY

年产5MW 组件生产线项目方案

从上个世纪八十年代中后期开始，中国开始出现太阳能组件生产工业，中国光伏界也就开始了从电池生产到组件封装等设备的国产化研制。时至今日，中国设备以其实用、好用而深受中国光伏企业的青睐，采用中国设备进行组件封装是目前世界上建设中小型封装厂最经济的投资方案。本文就采用中国生产设备建设一条年产5MW 组件生产线的相关设备配置、人员安排等作一简单论述。

一、 组件封装工艺流程图如下示：

电池片分检 电池片焊接（串接） 电池片焊接（并接） 电池片/切割片投料 钢化玻璃投料 EV A 、TPT 裁减

EV A 、TPT 投料 焊带、助焊剂投料 待层压组件初检 层压 固化 测试/复检 打框 铝合金加工 铝合金投料 装接线盒 清洗 成品质量检验 打包入库 接线盒投料 纸箱/标签投料 硅胶等附材投料 合格 不合格 修复？ 不合格 修复？ 合格 不合格 修复？ 合格 是 是 是 报废 否 报废 否 报废 否

二、封装设备

从上述工艺流程图，我们可以清楚地知道，对于一条完整的组件封装生产线，应该配置如下设备：

1、电池片激光切割机：用于将标准的电池片（目前国际上主要的电池片尺

寸有103*103mm、125*125mm或155*155mm）切割成各种不同尺寸，以便封装出客户所需的功率或尺寸要求的组件；

2、单片分检仪：由于采购来的电池片的效率并不一致（一般要求是±3%，

则上下有6%的偏差；而切割片的效率偏差就更大，经验表明切割片偏差15%以上都经常遇到），因此在电池片投料前必须经过分检。

3、组件初测台：经过串、并联且已叠放好的组件中间品必须经过初测证明

前道所有工序操作正常，才能正式进入层压机进行层压和固化。

4、组件层压机：组件中间品经过层压（抽真空、加热）。

5、组件测试台：固化完成后的组件必须经过测试，确实达到客户要求的功

率时才能正式入库、出库。

6、铝合金加工设备：包括切割机、台式钻孔机、简易铣床及简单的工装夹

具等；

7、铝合金打框设备：一般超过80W的组件（1200*526mm左右）用人工打

框显得吃力，且质量较差，因此建议配置气动打框设备；

8、其他：生产工具、操作台、搬运设备、中间品放置支架、以及通排风设

备等。

三、5MW/Y生产线设备明细表

年生产5MW组件，指：年生产合格的170W组件32。

一年以52周计，每周工作天数为5天，则每年工作日是260天，扣除其他

节假日10天，则每年工作天数为250天，每天每班工作8小时。

5MW/Y生产线设备明细表

序号设备名称

数量

（台/套）

价格

（RMB:万元）

备注

1 电池片切割机 1 8.5 切割速度不低于80mm/sec；武汉三工

2 单片分检仪 1 6 博硕

3 组件初测台 1 0.5 博硕

4 层压机/博硕 1 8 有效面积2200*1100mm；博硕

5 组件测试台 1 12 测试功率大于200W，测试面积大于2000*1000mm；博硕

6 铝合金加工设备 1 1 自制/含切割、钻孔和铣床及工装

7 气动打框设备 1 1 常州振兴

8 操作台8 2 长宽高2500*1000*800mm；常州振兴

9 搬运工具 1 1

10 其他 1 2 工具、支架、各种货品柜、以及电源柜、插座等

合计27(42)

说明：

1、上表一台层压机（有效工作面积为2200*1100mm），可一次层压1片170W组件，时

间为15分钟（含进出料），则每天8小时可以生产32片，250天单班生产量就是8,000片。两台层压机年单班产能为2.7MW，那么要达到5MW的年产能应实行每日两班。

2、电池切割机：由于小型组件的应用主要在太阳能应用系统，这类客户一次定货的数量

一般在500片以下。如果生产周期定在5天，一台切割速度在80mm/sec的切割机，每天可以产出小片10000片（如10W组件），则两天就可切割完成，因此切割机准备一台就可以了。

3、单片分检仪：目前平均操作速度（含取片、测试、分放等各个环节）为3秒/片，20

片/分钟，则１５分钟分检的片数为20*15=300片；根据层压机速度15分钟4片组件，则需要4*72=288片，则单片分检仪需要的数量为1台即可。在条件许可时，可再备用一台。

4、组件初测台：平均每片3分钟，则15分钟为5片，一台即可。

5、组件测试台：平均每片1.5分钟，则15分钟为10片，一台即可。

6、铝合金加工设备（切割、钻孔和铣床及工装）：每套一天8小时产能为150套。

7、气动打框设备：平均每片组件的打框时间为5分钟，一套即可。

四、5MW/Y生产线人员配置明细表

序号工种名称需要人数任职要求

1 生产管理

2 本科，有生产管理经验

2 生产计划 1 大专以上，有生产计划、调度经验

3 采购0 采购经验，会驾驶

4 单片切割 4 高中女生，工作细致、有精细产品加工经验

5 单片分检 2 高中女生，工作细致、有精细产品加工经验

6 单片焊接/串并8 女生，工作细致、有电子产品焊接经验

7 EV A/PTP裁剪 1 男生，有体力、工作细致

8 组件初检 1 男生，有体力、工作细致

9 组件层压 4 男生，有体力、工作细致，有设备简单维护经验

10 组件测试 2 男生，有体力、工作细致，有设备简单维护经验

11 组件打框 2 男生，有体力、工作细致

12 装接线盒 1 男生，有体力、工作细致、有装配工作经验

13 质量控制0 大专以上，工作细致、有质量控制工作经验

14 铝合金加工 1 男生，有体力、工作细致、有金加工工作经验

15 打包入库（搬运） 1 男生，有体力、工作细致

16 库房管理0 工作细致、有库房管理工作经验

17 合计25

注：其中5、6、7、8、9、10、11、12、13、15为日、夜两班制

上海太阳能科技有限公司40MW太阳电池组件全自动生产线项目可行性实施报告

上海太阳能科技有限公司40MW太阳电池组件全自动生产线项目可行性研究报告 1项目概述 1.1 项目名称、项目法人 (1)项目名称：40MW全自动太阳电池组件示生产线 (2)项目法人：上海太阳能科技有限公司 1.2 项目提出的依据 （1）《航天科技集团第八研究院光伏产业发展规划》 （2）《航天机电十二五规划》 （3）《建设项目环境影响报告表》（2010.08） （4）国家发展和改革委员会《可再生能源“十一五”发展规划》 （5）国家发展和改革委员会《高技术产业化“十一五”规划》 （6）国务院新闻办公室《中国的能源状况与政策白皮书》（2007年12月）（7）国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类相关容（2005年12月2日发布） （8）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（2006年第三版）1.3 拟建地点 本项目拟建于上海市闵行区申南路550号上海太阳能科技有限公司厂区。 1.4 建设规模与目标 本项目为40MW全自动太阳电池组件示生产线建设，包括40MW太阳电池组件生产线以及水、电、气等基础设施的建设。 1.5 项目提出的理由和过程 1.5.1 承担的任务及项目背景 在能源短缺、环境保护问题日益严重的我国，低成本高效率地利用太阳能就显得尤为重要。特别是在1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国《21 世纪议程》。把可持续发展作为国家的基本发展战略，2002年8月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。因此，走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成为一项紧迫的战略性任务。

汽车工艺生产线及设备介绍

XX汽车工艺生产线及设备简介 一、车架车间： 1、我们所处的建筑物为联合厂房的车架生产车间，联合厂房为L形建筑，此单体建筑总面积为4.3万多平米，也是XX汽车公司最大的一个单体建筑，南北向为车架生产车间，东西向为中重卡总装车间；车架生产车间共由4个部分组成，从西往东依次为：车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。 2、车架下料车间：一期不上。目前作为车厢装配车间。 3、车架加工车间： 工艺：码料一数控冲孔一折弯一切割、配对-钻孔一抛丸清理一铆接线。 主要设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。 目前已安装设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。 数控三面冲孔机：比利时索能进口设备：荷兰的DAF卡车、德国的M.A.N.、意大利的IVECO、瑞典的VOLVO、美国的TOWER、韩国的现代等全球著名汽车制造商都在近十年左右使用了索能公司的3D U形槽梁数控三面冲孔生产线。 4、车架铆接车间： 工艺：左右纵梁及支撑板吊装一装合横梁一铆接支撑板、小件，正面铆接角板、托架等，反 转一反向铆接，铆接中间支座一修整、下线。 主要设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、电动平移车等。 目前已安装设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、铆接机。 5、车架涂装车间： 工艺：人工上件一预脱脂（喷）- 脱脂（浸）- 水洗1 （喷）- 水洗2 （浸喷）- 表调（浸）—磷化（浸喷）—水洗3 （喷）—水洗4 （浸）—循环去离子水洗（浸）—干净

去离子水洗（喷）—阴极电泳—槽上超滤水喷淋—超滤水洗I （喷淋）—超滤水洗U （浸）

光伏组件自动清洗系统的设计

光伏组件自动清洗系统的设计 针对现有清洗方式效率低、成本较高，不能满足大规模光伏阵列的清洗需求，导致光伏电站发电量损失严重。设计了一种高压水清洗系统，通过电磁阀将光伏阵列进行分组清洗，设计了雨水、污水收集系统，降低了用水成本，设计了光伏组件清洁度传感器，可以为科学安排清洗计划提供数据参考。该系统可以提高清洗效率，降低清洗成本，提高光伏电站的发电量和光伏组件的使用寿命，从而提高光伏电站的经济效益。 标签：光伏阵列；清洗；清洁度；发电量 Abstract：Because of the low efficiency and high cost，the existing cleaning methods can not meet the cleaning needs of large-scale photovoltaic arrays，resulting in a serious loss of power generation in photovoltaic power plants. A high pressure water cleaning system is designed，so that photovoltaic array is cleaned by solenoid valve. Rain water and sewage collection system is designed，so that water cost is reduced. And photovoltaic module cleanliness sensor is designed，so that it can provide data reference for scientific arrangement of cleaning plan. The system can improve the cleaning efficiency，reduce the cost of cleaning，increase the power generation of photovoltaic power station and the service life of photovoltaic module，thus improving the economic benefits of photovoltaic power station. Keywords：photovoltaic array；cleaning；cleanliness；electricity generation 引言 光伏发电作为一种清洁可再生能源，在国家政策的支持下，近年来得到了迅速的发展。据国家能源局统计，截止2016年底，我国光伏发电新增装机容量3454万千瓦，累计装机容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。美国圣地亚哥市某光伏电站对灰尘导致的发电量损失率进行了研究，现有光伏电站运行情况显示，光伏组件积灰对光伏电站发电量存在着较大的影响，当光伏组件积灰严重时，发电量损失最大可以达到20%左右，现有清洗方式效率低、成本较高，不能满足大规模光伏阵列的清洗，导致光伏电站发电量损失严重。本文设计了一种大规模光伏阵列自动清洗系统，提高清洗效率，降低清洗成本，提高光伏电站的发电量和光伏组件的使用寿命，从而提高光伏电站的经济效益。 1 清洗系统设计 采用高压水清洗的方式，将清洗水管网分成一级水管、二级水管和三级水管。其中一级水管由高压水泵供水并且内部压力保持在设定的压力范围内；一级水管通过一级电磁阀向二级水管供水；二级水管通过二级电磁阀向三级水管供水；三级水管与清洗机构连接。清洗时通过一级电磁阀和二级电磁阀的控制就可以将整个光伏整列分成一定组别依次进行清洗。该方案的优点是，二级水管和三级水管

超白太阳能光伏玻璃生产线项目可行性研究报告

超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告

第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）

（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》

100MW太阳能电池片生产线及50MW配套电池组件生产线项目可行性研究报告

***** 100MW太阳能电池生产线及50MW配套电池组件生产线 可行性研究报告

目录 目录............................................................ １第1章项目总论.................................................... ４§1.1概论 ................................................... ４§1.1.1项目名称............................................ ４ §1.1.2项目承办单位简介.................................... ４ §1.1.3项目拟建地点........................................ ４ §1.1.4项目提出的理由...................................... ４ §1.1.5主要建设内容与规模.................................. ５§1.2可行性研究过程与范围 ..................................... ６§1.2.1研究过程............................................ ６ §1.2.2研究范围............................................ ６ §1.2.3报告编制依据........................................ ６ §1.2.4投资及财务评价...................................... ７ §1.2.5结论及建议.......................................... ７第2章项目背景.................................................... ９§2.1世界太阳能光伏发展揭示 ................................... ９§2.2太阳能电池行业现状 ..................................... １０§2.3项目提出的过程 ......................................... １１第3章市场需求预测.............................................. １２§3.1国内市场分析 ........................................... １２§3.1.1户用光伏系统...................................... １２ §3.1.2独立／村级光伏电站................................ １３ §3.1.3并网光伏发电系统.................................. １３ §3.1.4通信领域.......................................... １４§3.2国际市场分析 ........................................... １４§3.3市场风险及解决的措施 ................................... １５§3.3.1市场风险.......................................... １５ §3.3.2风险对策.......................................... １６第4章场址选择与建设条件........................................ １７§4.1场址选择 ............................................... １７

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）

焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

太阳能电池及配套组件生产线项目策划研究报告

太阳能光伏电池及配套组件生产线可行性研究报告

目录 目录.............................................. １第1章项目总论...................................... ４§1.1 概论...................................... ４§1.1.1 项目名称 ............................... ４ §1.1.2 项目承办单位简介........................ ４ §1.1.3 项目拟建地点............................ ４ §1.1.4 项目提出的理由.......................... ４ §1.1.5 要紧建设内容与规模...................... ５§1.2 可行性研究过程与范围 ........................ ６§1.2.1 研究过程 ............................... ６ §1.2.2 研究范围 ............................... ６ §1.2.3 报告编制依据............................ ６ §1.2.4 投资及财务评价.......................... ７ §1.2.5 结论及建议.............................. ７第2章项目背景...................................... ９§2.1 世界太阳能光伏进展揭示 ...................... ９§2.2 太阳能电池行业现状 ........................ １０§2.3 项目提出的过程 ............................ １１第3章市场需求预测................................ １２§3.1 国内市场分析 .............................. １２§3.1.1 户用光伏系统.......................... １２ §3.1.2 独立／村级光伏电站.................... １３ §3.1.3 并网光伏发电系统...................... １３

汽车零部件自动检测设备及装配生产线

2007华侨华人创业发展洽谈会项目 项目名称：汽车零部件自动检测设备及装配生产线 共性技术研究、生产基地 一、项目单位基本情况 湖北省机电研究设计院创建于1959年，主要从事机电产品研究开发和机械、建筑、环保等行业的设计、咨询业务。拥有机械行业、建筑行业建筑工程设计甲级资质、工程咨询甲级资质、专项（环保）工程设计乙级资质。是一家集科研、设计、生产和营销为一体，并承担行业技术服务的大型综合性科研院所，被省科技厅认定为省高新技术企业，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 湖北省机电研究设计院地处著名的武汉东湖新技术开发区内，占地面积约4.5万平方米,现设有通用机械、机械自动化、铸造、金属与非金属材料及建筑设计、机械工程设计等10多个科研实体。 二、项目合作交流的主要内容 本项目拟采用光机电一体化技术，在汽车零部件的性能试验、质量检测设备和装配生产线技术方面开展研究、试制、生产等工作。所研制的设备不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都可以实现信息化、数字化。装配生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保障了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生 1

产方面的相关决策提供信息。随着我国机械和汽车行业的迅速发展，多品种工件加工、装配的信息自动检测及管理必将得到进一步的推广应用。项目总投资2000万元人民币，拟建成集研发、生产、销售于一体的汽车零部件自动检测设备及装配生产线的研发、生产基地，创国际领先水平。 三、项目的现有条件和准备情况 近年来，我院一直在从事汽车零部件自动检测设备及装配生产线等方面的应用研究工作，承担了一些汽车零部件生产企业委托的有关零部件检测和自动化装配的各类设备和项目的研制。已研制了“柴油发动机喷油泵自动检测、柔性化装配线”、“液压缸试验台CAT计算机控制系统”、“多品种齿轮防错装置”、“飞轮毛坯品种识别装置”、“计算机控制汽车离合器从动盘减振器扭转试验台”、“变速箱装配线多品种管理系统”、“汽车发动机试验台”、“多工位喷油泵出油阀开启压力及密封性试验台”、“大功率柴油机喷油泵试验台”等，目前正在研制的项目有“电控单体合成泵数字化检测、柔性化装配生产线”、“基于嵌入式控制系统的喷油泵预行程及供油夹角的检测设备”等，为省内汽车行业及相关企业的制造业信息化、网络化研发和产业化提供产品和技术服务。 四、项目交流合作的前景预测 我省是汽车制造业大省，汽车的发展速度很快，市场前景十分喜人。大批优质的汽车零部件也源自我省。近几年来，汽车关键零部件的试验、检测手段还跟不上时代的要求，尤其是前后桥总成、传动轴、

汽车保险杠装配流水生产线的组织与控制

比亚迪保险杠装配流水生产线 江俊佳 卓越2班 201302071308 本文以汽车保险杠为研究对象，进行了基于汽车保险杠的装配生产线规划。 当今社会，随着经济全球化竞争的日趋激烈，每个企业的生存和发展越来越依赖于企业自身劳动生产率、自动化水平和面对市场变化快速反应能力的不断提高。随着科学技术的迅速发展，自动化生产线技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。现在几乎所有的汽车装配都采用了生产线装配，通过机器手的高效精确操作，实现提高劳动生产率、降低企业生产成本的目标。 汽车保险杠生产线规划的意义 在1913年，福特汽车公司创建了世界上第一条汽车部件装配生产线。通过输送带把汽车部件送到工人面前，使汽车底盘的装配时间由原来的10多个小时缩短至2小时内。之后生产线技术被广泛应用于各行各业，20世纪是汽车工业爆炸式发展的年代，生产线技术的应用在汽车产业蓬勃发展的道路上起到了卓越的贡献。汽车工业由于其资金密集、技术密集、人才密集、综合性强、经济效益高的特点，使得世界各个工业发达国家几乎无一例外地把汽车工业作为国民紧急的支柱产业，汽车的研制、生产、销售、运营，与国民经济许多部门息息相关，对经济建设和科学技术发展其重要的推动作用。 装配线以可互换性理论和劳动的分工为基础。装配线是一种很重要的制造系统，是一种技术。可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品，在某种程度上都可以采用装配线生产。装配线具体上是将产品的装配过程划分为一个个的操作单元，这些操作单元之间有一定的先后顺序约束关系，在满足这些约束的前提下，将这些操作单元分配到不同的工作站，每个工作站负责装配的一部分，这样，装配线将产品装配中繁琐复杂的工作分解，使用各种工具使之简化，从而达到稳定快速的生产。从总体上讲，生产线是一种复杂的离散系统和多模块制造系统。国内外的资料表明，在制造业的生产过程中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工和检验的时间只占生产周期的5%-10%，而剩余的时间都

太阳能电池背膜生产线(扩建)项目

湖北回天胶业股份有限公司 对常州回天新材料有限公司缴纳出资投资太阳能电池背膜生产线 （扩建）项目可行性研究报告 一、项目基本情况 （一）项目名称 太阳能电池背膜生产线（扩建）项目 （二）项目地点 江苏省武进高新技术产业开发区 （三）项目实施单位 常州回天新材料有限公司（以下简称“常州回天”） （四）项目内容 2011年3月25日，湖北回天胶业股份有限公司（以下简称“公司”或“回天胶业”）第五届董事会第九次会议审议通过了关于《用超募资金投资设立控股子公司建设太阳能电池背膜生产线》的议案，“同意公司与戴宏程先生共同出资设立控股子公司，在常州建设太阳能电池背膜生产线项目。公司出资24900万元，占常州回天99.6%的股权，其中公司以首发的超募资金4900万元进行首次出资，余下20000万元由公司在常州回天完成工商注册登记后两年内缴足。” 投资双方对常州回天的首次出资共计5000万元均已到位，常州回天于2011 年5月20 日取得了《企业法人营业执照》。按照《湖北回天胶业胶业股份有限公司太阳能电池背膜生产线建设项目可行性研究报告》的计划，常州回天已完成一条年产300万平方米生产线的建设，于2011年10月底进行试生产，基本达到了预定可使用状态，目前实现了小批量销售。 根据公司的战略发展规划，为了满足市场的需求，实现规模化生产，公司现拟用超募资金及部分自有资金对常州回天缴纳出资，投资扩建2条太阳能电池背

膜生产线（年产300万平方米/条），建成后常州回天的太阳能电池背膜产能将达到900万平方米/年；由于前期1条生产线的场地采取租赁方式，为了后续扩大规模及实施新项目建设，常州回天将在注册地征地作为项目用地及后续建设用地。 （五）投资预算 本次总投资1.25亿元，其中2条背膜生产线（设备）及辅助设施3707.8万元，购置土地使用权约154.3 亩（16.8 万元/亩）共2592.2 万元，流动资金6200万元。 （六）投资方式及资金来源 本次以缴纳常州回天注册资本的形式进行投资。常州回天目前注册资本为25000万元，实收资本5000万元，公司已缴纳4900万元，本次回天胶业将缴纳12,500万元，常州回天的实收资本将增加至17,500万元。资金来源为公司上市募集的超募资金11935.41万元，自有资金564.59万元。 此次投资不构成关联交易，也不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。 二、项目必要性及可行性 （一）项目符合国家产业政策，适应市场发展的需求。 我国《产业结构调整指导目录（2011 年本）》鼓励类项目中第十九条“轻工”：“14、真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（PV A）涂布型薄膜、功能性聚酯（PET）薄膜、定向聚苯乙烯（OPS）薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料”。 根据《新材料产业“十二五”发展规划》要求：到2015年，实现水处理用膜、动力电池隔膜、氯碱离子膜、光学聚酯膜等自主化，提高自给率，满足节能减排、新能源汽车、新能源的发展需求；实施高性能膜材料专项工程，加快发展太阳能电池用膜。 本项目背膜产品属于应用于光伏新能源领域的高性能薄膜，是太阳能电池组

汽车工艺生产线及设备介绍

XX 汽车工艺生产线及设备简介 、车架车间： 1我们所处的建筑物为联合厂房的车架生产车间，联合厂房为L形建筑，此单体建筑总面积为万多平米，也是XX汽车公司最大的一个单体建筑，南北向为车架生产车间，东西向为中重卡总装车间；车架生产车间共由 4 个部分组成，从西往东依次为：车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。 2、车架下料车间：一期不上。目前作为车厢装配车间。 3、车架加工车间：工艺：码料-数控冲孔-折弯-切割、配对T钻孔-抛丸清理-铆接线。 主要设备：3DU形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。 目前已安装设备：3D U 形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。 数控三面冲孔机：比利时索能进口设备：荷兰的DAF卡车、德国的、意大利的IVECO瑞典的VOLVO美国的TOWER韩国的现代等全球著名汽车制造商都在近十年左右使用了索能公司的3D U形槽梁数控三面冲孔生产线。 4、车架铆接车间：工艺：左右纵梁及支撑板吊装-装合横梁-铆接支撑板、小件，正面铆接角板、托架等，反转-反向铆接，铆接中间支座-修整、下线。 主要设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、电动平移车等。 目前已安装设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、铆接机。 5、车架涂装车间： 工艺：人工上件f 预脱脂（喷）f 脱脂（浸）f 水洗1 （喷）f 水洗2 （浸喷） （浸）7 磷化（浸喷）f 水洗3 （喷）f 水洗4 （浸）f 循环去离子水洗（浸）去离子水洗（喷）f 阴极电泳f 槽上超滤水喷淋f 超滤水洗I （喷淋）f 超滤水洗n （浸） f 干净超滤水洗（喷淋）f 去离子水洗（浸）f 干净去离子水洗（喷淋）f人工转挂f烘表调干净

光伏组件生产常用设备仪器介绍

组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕） 操作规范 组件测试仪操作规程 面板各部件功能

A、电压表——用于显示设置电压的大小 B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。 C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束 D、光强调节——调节光源电压 E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。 F、电源指示——显示供电电源的通断 G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。 H、电源开关——接通/断开供电电源 I、触发——插接触发线 J、电源(～220V)——电源插座 K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线 1调试 1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。 1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。 2校准 2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。 2.2双击“CS”出现如下画面： 2.3双击“ ”图标，出现如下界面

CH0对应的数值-4630即为电流零点 CH1对应的数值-4604即为电压零点 CH2对应的数值-4628即为光强通道零点 (电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准) 2.4双击“ ”图标，显示如下窗口 2.5单击“设置” ，显示如下窗口 2.6进行“硬件设置” 将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。

《光伏组件智能自动化传动设备》

厦门 玖田自动化设备有限公司企业标准 Q/JTZDH 001-2016 tyutugjgj 光伏组件智能自动化传动设备 厦门玖田自动化设备有限公司 发布 Q/JTZDH 备案 201 6年 12月 07日 10 点25 分 备案 201 6年 12月 07日 10 点2 5分

备 案 20 16 年 12 月 07 日 10 点 25 分 备 案 20 16 年 12 月 07 日 10 点 25 分

Q/JTZDH 001-2016 目 录 前 言..............................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 型号规格..........................................................................1 5 要求................................................................................2 6 试验方法............................................................................4 7 检验规则..........................................................................6 8 标志、包装、运输、贮存、使用说明 (7) 备案 201 6年 12月 07日 10 点2 5分 备案 201 6年 12月 07日 10 点2 5分

2019年太阳能光伏组件自动化生产线成套装备企业发展战略和经营计划

2019年太阳能光伏组件自动化生产线成套装备企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录 一、行业格局和趋势 (4) 1、行业竞争格局 (4) 2、行业发展趋势 (5) （1）以品牌获取市场竞争力 (5) （2）以创新赢得发展先机 (5) （3）进一步“走出去” (6) 二、公司发展战略 (6) 1、全力聚焦核心产品业务 (7) 2、坚持核心技术和产品自主研发 (8) 3、利用资本市场平台积极开发布局智能制造等新领域产业 (8) 三、公司经营计划 (9) 1、产品开发计划 (9) （1）Q5光伏组件智能化产线与数字化车间 (9) （2）电池片自动化生产装备 (9) （3）动力锂电池装备和燃料电池装备 (9) （4）物流信息化软件及应用项目 (9) 2、自主研发能力建设计划 (10) 3、市场开拓计划 (10) （1）提升影响力 (11) （2）扩大销售网络 (11) （3）拓展国外市场 (11) 4、降低成本计划 (11) （1）降低采购成本 (11) （2）降低生产成本 (12)

5、人才开发与培养计划 (12) 6、品牌发展规划 (13) 四、可能面对的风险 (13) 1、新技术新产品研发风险 (13) 2、市场竞争风险 (13) 3、行业政策变化及行业周期性波动的风险 (14) 4、公司高成长所带来的管理风险 (15) 5、产品毛利率波动的风险 (15)

一、行业格局和趋势 1、行业竞争格局 2018年，受下游国内光伏分布式市场加速扩大和国外新兴市场快速崛起双重因素影响，光伏产业规模稳步增长，报告期内中国光伏产业链各环节生产规模在全球占比继续保持领先地位。预计2019 年光伏新增装机量约为40GW，与2018年基本持平，继续位居全球首位，累计装机有望超过210GW，位居全球首位（赛迪：2019年中国光伏产业发展形势展望）。据北极星光伏网援引行业专业人士预测，到2020年我国光伏发电可望实现用户侧平价上网，部分地区将摆脱补贴。“十四五”期间不依赖补贴将使光伏摆脱总量控制束缚，新增装机市场将稳步上升。 2019年4月12日国家能源局就《关于对2019年风电光伏发电建设管理有关要求的通知》公开征求意见，征求意见稿表示光伏主管部门继续发挥市场在资源配置中的决定性作用，促进光伏发电产业高质量发展。2019年优先建设平价上网光伏发电项目，光伏项目（包括地面电站和工商业分布式电站）通过竞价仍然可以获得补贴，户用项目和扶贫则不需要竞价就可获得补贴，但有规模限制。通知要求各省级能源部门应在优先建设平价上网项目基础上，采取竞争方式配置需国家补贴的光伏发电项目。竞争配置办法应符合公开公平公正的原则，将上网电价作为重要竞争条件，优先建设补贴强度低、退坡力度大的项目。相关政策的明朗将进一步推进行业的良性快速发展。

光伏产业链流程及工艺设备

e光伏产业链流程及工艺设备

太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度低于集成电路芯片的制造要求 晶体硅太阳能电池的制造工艺流程： （1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。 （2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。 （3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。 （4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。 （5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。 （6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。 （7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。 （8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。 （9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。 （10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。 太阳能电池组件生产工艺 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

太阳能光伏组件生产制造工程技术

太阳能光伏组件生产制造工程技术 内容简介 《太阳能光伏组件生产制造工程技术》从光伏发电系统的构成与原理入手，介绍了光伏组件和方阵的构成与工作原理、光伏组件的主要原材料和部件以及生产工艺流程，重点讲解了分选、焊接、叠层铺设、层压、封装和检测技术，并对常用设备的操作和维护以及生产管理做了介绍。 《太阳能光伏组件生产制造工程技术》是一本关于太阳能光伏组件生产制造工艺技术及管理的读物，适合相关行业的工程技术人员、生产管理人员阅读，同时也可供太阳能光伏发电科研院所工程技术人员及相关专业本专科师生学习参考。 目录 第1章 太阳能光伏发电及光伏组件 1 1.1 太阳能光伏发电概述 1 1.1.1 太阳能光伏发电简介 1 1.1.2 太阳能光伏发电的优点 1 1.1.3 太阳能光伏发电的缺点 3 1.1.4 太阳能光伏发电的应用 4 1.2 太阳能光伏发电系统的构成与工作原理 5 1.2.1 太阳能光伏发电系统的构成 5 1.2.2 太阳能光伏发电系统的工作原理 6 1.2.3 太阳能光伏发电系统的分类 7

1.3 太阳能光伏组件与方阵 12 1.3.1 太阳能光伏组件与光伏方阵概述 12 1.3.2 太阳能光伏组件的基本要求与分类 12 1.3.3 太阳能光伏组件的构成与工作原理 13 1.3.4 太阳能光伏方阵的组合 18 第2章 太阳能光伏组件的原材料及部件 22 2.1 太阳能电池片 22 2.1.1 太阳能电池片的外形与特点 23 2.1.2 太阳能电池片的分类及规格尺寸 24 2.1.3 太阳能电池片的等效电路分析 25 2.1.4 太阳能电池片的特性及主要性能参数 25 2.1.5 常见晶体硅电池片典型性能参数 28 2.1.6 太阳能电池片的储运、保管及使用要点 30 2.2 面板玻璃 30 2.2.1 面板玻璃的性能特点 30 2.2.2 面板玻璃的储存和使用要点 31 2.3 EVA胶膜 32 2.3.1 EVA胶膜简介 32 2.3.2 EVA胶膜的主要性能参数 32 2.3.3 EVA胶膜的储存与使用要点 33 2.3.4 PVB胶膜简介 34 2.4 TPT背板膜 34 2.4.1 TPT背板膜简介 34 2.4.2 TPT背板材料的性能参数 36 2.4.3 TPT背板膜的储存与使用要点 37 2.5 铝合金边框 37 2.6 涂锡焊带及助焊剂 39 2.6.1 涂锡焊带及主要技术性能要求 39

汽车总装生产线监控系统设计

基于GE Fanuc产品的 PBS汽车总装生产线监控系统设计 现代的汽车生产线中，经常在涂装和总装之间需要预留一个车辆缓冲区（也就是一个临时的车辆存储区），通过这个缓冲存储区，上层可以通过生产计划任务来实现车辆按计划，按步骤，有次序地进行生产。因此这个车辆存储区的意义将变得十分重大，它关系到整个生产系统的调度效率，生产节奏，以及产品质量等等。基于这个缓冲存储区，并且来维护和监控这个存储区，我们把这个系统定义为PBS系统（PBS为Painted Body Store的缩写）。PBS系统是连接汽车生产线的涂装和总装过程的一个中介缓存区。目前，PBS系统已在广州本田以及国内的少数几家汽车厂家中成功应用了。 1.2 PBS系统的车体存储和输送采用的是摩擦轮式的输送结构，在存储区中有4条车辆存储线，1条调度返回线（用于车辆的紧急调度）和1条上总装线（用于车辆从PBS库中上件到总装线进行总体装配）。PBS系统由三套三菱Q系列的PLC进行控制，各PLC间通过三菱H网连接成网络，同时设有管理现场计算机，来实现生产现场的车辆和空台车分布情况的实时监控，并能显示出存储区内的车体的生产信息（如车体的颜色，型号等等）。 1.3 与ＰＢＳ系统相关的上下层结构简图a如下所示： (a) 系统结构简图 其中ＥＲＰ是所有子系统的最顶级，ＥＲＰ(Enterprise Resource Planning)是企业资源规划的缩写，其中包括产品材料采购，产品研发和制造，MES (Manufacturing Execution System是制造执行系统)，产品销售，而ＭＥＳ主要包括焊装，涂装，和总装等。PBS是介于涂装和总装之间的部分，监控界面在现场管理计算机上，能和底层的PLC进行双向的通信，从而能够对现场进行控制，例如车辆调度，启动停止PBS系统等。2 基于iFIX组态软件的监控界面的设计在PBS生产监控系统中所用到的组态软件是GE Fanuc公司生产的iFIX组态软件。iFIX的图形功能很强，支持多种图形格式，有可追加的图形库，内容丰富，界面的设计，网络的通信，数据库的管理变得十分方便和灵活。2.1监控界面的设计在PBS生产监控系统中主要包括以下几个界面： 1 监控系统主界面，用于操作人员或生产管理者

汽车装配线

汽车装配线 简介 汽车装配线摘要：汽车装配线将人和机器有效结合起来，在汽车生产中扮演着重要的角色。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 随着汽车工业和零部件工业的发展，汽车装配线技术水平也有了较大的提高，国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视，促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。汽车装配线一般是由输送设备(空中悬挂和地面)和专业设备(如举升,翻转,压装,加热或冷却,检测,螺栓螺母紧固设备等)构成的有机整体。 汽车装配线是由输送设备和专业设备构成的有机整体。人和机器的有效结合是汽车装配线的特点之一，在企业的工业生产中，装配线设备将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备连成一个有机的整体，充分体现着设备的灵活性。汽车装配线的发展趋势直接决定着汽车的生产效率。 一、汽车装配线技术发展趋势 1.机器人在汽车装配线中被广泛采用 2.电子计算机技术在生产过程中得到广泛应用 3.采用柔性装配线 二、汽车装配线工艺装备发展趋势 1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展 2.加注设备向真空加注设备方向发展 3.汽车装配线试验检测设备向微机控制，数字化，高精度，自动化方向发展 4.专用装配设备向高精度，适应性，自动化方向发展 5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势 三、汽车装配线工艺 随着汽车工业和零部件工业的发展，汽车装配线技术水平也有了较大的提高，国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视，促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。汽车装配线一般是由输送设备(空中悬挂和地面)和专业设备(如举升,翻转,压装,加热或冷却,检测,螺栓螺母紧固设备等)构成的有机整体。 四、汽车整车装配线设备 主要包括：汽车装配线所用输送设备，发动机和前后桥等各大总成上线设备，各种油液加注设备，出厂检测设备及各种专用汽车装配线设备。 1.输送设备：用于汽车总装配线，各总成分装线以及大总成上线的输送；