上光剂上光油的生产配方流程等专利技术
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1.[200810039543 ]一种金属饰品清洁光亮剂及其制备方法
2.[200810109079 ]测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的方法
3.[200710133162 ]人造革用环境友好型耐磨耐候光亮剂的制备方法
4.[200710077193 ]环保型化学镀镍光亮剂及其应用
5.[200710143124 ]一种新型化学镀镍光亮剂及其使用方法
6.[200710065899 ]一种锌及锌铁合金电镀光亮剂
7.[200710065897 ]一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺
8.[200810050086 ]电脑表面无水清洗上光剂
9.[200710057621 ]一种用于地板保养上光的组合物及其制备方法
10.[200810200763 ]用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料及其制备方法
11.[200710179680 ]易于除去的表面清洁上光护理剂及其制备方法
12.[200710190817 ]防水雾UV上光油配方
13.[200710113894 ]医疗器械上光养护油及其制备方法
14.[200710030215 ]一种上光蜡及其制备方法
15.[200710023561 ]水性环保型纸品上光油及其制造方法
16.[200710069004 ]一种水性上光涂料及其制备方法
17、防霉防锈上光保护剂及制造工艺
18、高效去污上光剂及其制作方法
19、工艺纸草上光保护剂
20、光饰光亮液及其制作方法
21、胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
22、金属光亮清洁剂
23、抗静电去污上光剂
24、可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布
25、蜡乳型皮革润饰保养光亮剂
26、灵芝的上光及盆景制作方法
27、木质油精地板、家俱上光保护剂及其制造工艺
28、耐冲洗型上光剂
29、喷雾式皮革护理上光剂
30、皮革防霉上色光亮剂
31、皮革磨花上光油
32、皮革清洁光亮剂
33、汽车除污上光装置
34、汽车清洁打蜡上光剂
35、汽车上光增亮浴液
36、清洁上光擦及其制造方法
37、清洁上光粉
38、去污除垢上光剂及其制作方法
39、去污抗静电上光喷雾剂
40、去污上光保新增亮抗静电多用途护理剂及其制备方法
41、去污上光擦车纸
42、去污上光粉的制备方法
43、去污上光剂
44、去污上光巾
45、去污上光蜡膏及其制作工艺
46、上光纸草帽的上光涂料
47、食糖着味烘制瓜子及表面上光工艺
48、水性印刷上光油
49、松香速干上光油
50、透明的液体去污上光蜡
51、透明液体上光剂
52、涂饰面的双液性保护上光剂
53、瓦楞纸箱防潮上光剂
54、瓦楞纸箱上光防潮剂及其生产方法
55、无水洁车蜡液
56、新机能多用硬表面清洗光亮剂
57、一次性去污上光布
58、一喷玻璃清洁光亮剂及其配制方法
59、一种车辆清洗上光剂
60、一种多用途金属上光剂
61、一种光洁蜡
62、一种环保型树脂光亮剂及其制备方法
63、一种快速上光的鞋油配方及其制造工艺
64、一种耐高温铝箔上光剂及其制备方法
65、一种气雾剂型含高分子组分的去污、上光、保护剂
66、一种清洁上光剂
67、一种清洁上光纸
68、一种去污上光无臭蜡及其制造方法
69、一种乳液复合型汽车清洁保养蜡
70、一种上光剂及其制造方法
71、一种石板材上光蜡的制造方法
72、一种石材上光蜡及其生产方法
73、一种水果上光保鲜处理剂
74、一种通用皮衣、皮革护理上光液配方及其加工方法
75、一种新型软质车蜡
76、一种硬表面上光保护剂
77、一种纸制品防潮上光涂料及工艺方法
78、硬表面去污上光剂
79、纸质印刷品表面膜覆盖湿法转移专用上光油
80、纸质印刷品表面湿法转移上光工艺
81、竹木制品防霉光亮剂
82.[ 200610035929 ]- 一种胶印连线水性上光油及其制备方法
83.[ 200620080470 ]- 地毯梳理上光机
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85.[ 200520004276 ]- 卧式扑克牌卷纸上光机
86.[ 200420056265 ]- 组合式紫外线上光机
87.[ 200420120670 ]- 新型除尘上光二合一拖布
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100.[ 200410016848 ]- 自动餐具清洗机用光亮剂
101.UV上光技术及质量故障分析
102.从纯UV、双上光到复合上光
103.纸箱面纸上光工艺的质量控制
104.柔版印刷上光常见问题及解决办法
105.联机水性上光油使用注意事项
106.如何判断UV上光油的质量
107.Cu／MoO3-TiO2／SiO2上光催化CO2和C3H8合成异丁烯醛的研究 108.水性印刷纸张上光油用乳液的合成及性能
109.上光十大故障的解决方案
110.浅析水性上光油
111.不同上光工艺对印品表面质量的影响分析
112.摩托车擦净上光剂配制法
113.去污上光剂
114.（S^2^i）^2上光滑对合的若干性质
115.新型汽车面漆用上光疏水涂料
116.UV上光油的技术应用
117.覆膜＆上光设备精品展示
118.UV固化纸张水性上光油的研究
119.新型环保包装印刷上光油
120.平面波经小圆环衍射轴上光强特性分析
121.珠光效果UV上光油固化速度对比研究
122.上光加工的故障分析及处理
123.激光全息上光膜
124.室温水汽对Au／TiO2上光催化分解臭氧的影响
125.水性上光油的研制
126.水性环保型UV上光油通过技术鉴定
127.上光技术的现状与发展趋势的探讨
128.铝箔上光油的性能分类与故障排除方法
129.环保型水性上光油
130.水性环保型UV上光油
131.（MoO3，ZnO）-TiO2／SiO2上光催化甲烷和水的反应性能 132.铝基上光亮化学镀镍工艺研究
133.局部UV上光常见质量问题探究
134.皮革上光乳化蜡的研制
135.烟包印刷中上光版制作工艺的改进
136.环保型铝箔上光油的研制、应用与展望
137.印品表面上光后雾状的成因与处理方法
138.纸张水性上光油的制备方法
139.环保型水性上光油的研制及研究进展
140.四种配方的水性上光油性能对比
141.水性上光油在应用中要注意的问题
142.水溶性UV上光油
143.采用三辊上光辊机组Calandrette生产PVC薄膜
144.书刊表面装饰加工的UV上光工艺
145.耐高温药用铝箔凹印上光油的开发应用
146.大米精磨上光（上）
147.图案上光版的制作工艺
148.印刷纸张用苯丙水性上光油的研制
149.纸印刷品的上光加工及常见故障排除办法
150.大米精磨上光（下）
151.探讨：UV油墨、UV上光油的附着强度
152.掺Cu对MoO3-TiO2／SiO2上光促甲烷和水表面反应的影响 153.铝箔上光油的分类与故障排除方法
154.紫外线固化纸张上光漆研究
155.有蛇皮状触摸感的上光漆
156.高斯光束经波长级圆孔衍射的轴上光强特性
157.MoO3-TiO2／SiO2上光促表面催化甲烷和水合成甲醇和氢气 158.浅析上光油的印刷质量控制
159.水性上光油疑难问题分析
160.最新上光班干燥技术
161.UV上光油的特点及其应用
162.环保型水性上光油在包装中的应用
163.纸质印刷品表面湿法转移上光机
164.铝箔上光油的性能分类与故障排除方法
165.新型纸箱防潮上光油在武汉已投入工业化生产
166.上光的常见故障及解决措施
167.揭示印刷上光的最新干燥技术及处理方法
168.印后原理工艺加工站：上光工艺全接触
169.BESⅡ上光子探测效率的研究
170.解决柔印UV上光九大问题
171.夫琅和费衍射屏上光强分布研究
172.无上光荣的使命
173.新型纸箱防潮上光油的研制与应用
174.UV上光中切实可行的做法
175.彩印包装行业覆膜与上光装饰现状及发展趋势
176.环保型铝箔上光油的研制与应用
177.纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题
178.环保型水性上光油的应用及应注意的几个问题
179.上光的最新干燥技术
180.柔性版UV上光常见故障浅析
181.如何选择上光设备
182.凹印水性上光油在包装印刷中的应用
183.影响产品上光亮度的若干因素
184.新型纸箱防潮上光油的特点与研制
185.胶印联线水性上光油
186.新型纸箱防潮上光油的研制与应用
187.水性指甲上光剂
188.新型印刷上光油系列
189.Cu/WO3-NiO上光促表面催化二氧化碳与水合成甲醇反应的规律 190.丙稀酸酯水性上光涂料的研制
191.环保型水性上光油的研制与应用
192.UV上光油的安全问题解答
193.UV固化纸印品水性上光油的研制
194.UV上光常见的一些故障及解决对策
195.纸印刷品UV上光油的应用及应注意的几个问题
196.新一代上光过油两用机UV上光机问世
197.水性上光油技术及市场分析
198.新型水性印刷上光油项目
199.水性上光油的疑难问题
200.纸品表面的上光技术
201.新型纸箱防潮上光油
202.纸印刷品UV上光油的应用
203.UV上光——材料及工艺指标
204.UV油墨、UV上光油的附着强度
205.上光油的种类
206.丙烯酸酯系水性上光油的研制
207.UV上光应注意的一些问题
208.我国汽车用清洗上光剂发展前景广阔
209.汽车上光剂用氨基硅氧烷聚合物（德国）
210.纸品上光油研究进展
211.瓦楞纸箱防潮上光剂
212.皮鞋上光剂原料及配方技术进展
213.上光中的部分常见问题及解决方法
214.UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
215.水性上光油的分类及比较
216.新型水性上光油
217.水墨与水性上光油在国内印刷业的应用与发展
218.蜡基车辆上光剂的生产
219.浮化蜡型家具地板去污上光剂的设计与优化
220.上光剂用蜡原料
221.多色机的联机上光
222.一种独特的印刷涂布材料上光亮油
223.UV上光机的原理及应用
224.上光剂--乳化蜡的研究和应用
225.绿色材料--新型水性印刷上光油的制备与使用
226.在胶印中使用上光油
227.绿色材料-新型水性印刷上光油
228.水性上光油在烟包印刷中的应用
229."绿色材料"--水性上光油的应用
230.上光剂-乳化蜡的研究和应用
231.β-型耐皂性上光油的合成研究
232.蜡助剂在纸品上光油中应用性能研究
233.低毒印刷纸用上光油的研制
234.喷雾型液体上光剂的研制
235.乳液型上光剂的研制
236.汽车清洗上光剂
237.水溶性凹印纸品上光油的研制
238.汽车用清洗上光剂的研制
239.UV或EB在印刷及上光的应用
240.高性能氯化物镀锌光亮剂的研制
241.中国专利：用于无氰镀银的光亮剂及其制备方法
242.环保型金属材料表面光亮剂
243.在线原位观察电镀镍磷合金镀液光亮剂的作用
244.氯化钾镀锌光亮剂的制备
245.光亮剂对三价铬电沉积行为的影响
246.光亮剂在碱性镀锌液中的阴极行为
247.不含铅、铬等有害元素的化学镀镍有机光亮剂
248.水性硝化绵光亮剂通过院级验收
249.环氧氯丙烷可制电镀光亮剂
250.阴离子水性聚氨酯皮革光亮剂的研制
251.喷雾光亮剂配方设计中的正交优化研究
252.电镀镍添加剂的技术进步和新一代镀镍光亮剂
253.电镀锡及锡合金光亮剂的制备方法
254.600t／a彩色地砖增强光亮剂
255.高性能水性聚氨酯皮革光亮剂的研制
256.有机硅改性常温交联水溶性聚氨酯防水光亮剂的应用及其原理 257.单一型环保碱性无氨镀锌光亮剂
258.硫酸盐镀锌光亮剂
259.一种新的硫酸盐镀锌光亮剂的研制
260.光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响
261.新型电镀光亮剂吡啶丙烷磺酸内盐的合成
262.内交联型水性聚氨酯皮革光亮剂的合成
263.金属材料表面光亮剂
264.浅谈酸性镀铜光亮剂
265.山西推出新型金属材料表面光亮剂
266.碱性无氰镀锌光亮剂的研制
267.不同光亮剂的镀镍层特性
268.醋酸盐电解液电沉积Zn：光亮剂的影响
269.一种新型镀锌光亮剂的开发
270.喷雾光亮剂的包装研究
271.拜耳将推出环保型硝化纤维光亮剂
272.氰化镀银光亮剂研究现状及发展
273.光亮剂对银电沉积行为的影响
274.铁丝连续镀锌光亮剂的新突破
275.改性聚氨酯防水光亮剂的研制
276.化学镀镍溶液光亮剂实验研究
277.新型化学镀镍光亮剂的研究
278.用中间体配制镀镍光亮剂初探
279.镀镍光亮剂中PPS的鉴定与分析
280.耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用
281.酸性镀铜光亮剂的研究
282.FK－303耐高温碱性锌酸盐环保镀锌光亮剂的应用 283.酸性镀铜光亮剂的发展
284.复合树脂光亮剂的研制
285.XB型宽温氯化钾镀锌光亮剂的研制
286.FB氰化镀银光亮剂的使用
287.硫酸盐镀锌光亮剂高温载体的合成及性能研究
288.表面活性剂在皮革硝化析光亮剂中的应用
289.新型镀锌光亮剂糠叉丙酮合成的研究
290.关于镀镍光亮剂分子结构的探讨
291.光亮剂B对化学镀Ni-P合金性能的影响
292.氯化物镀锌光亮剂的使用
293.镍铬电镀光亮剂的发展
294.谈谈第四代镀镍光亮剂
295.新型酸性镀锡光亮剂的表征及其性能
296.氰化物溶液中新型镀银光亮剂的研究
297.光亮剂EN－96在化学镀溶液中行为的研究
298.不同发展阶段的镍、铬电镀光亮剂的特性
299.新型氯化钾镀锌光亮剂的研制
300.新型光亮剂EN65D在化学镀Ni-P合金上的应用
301.新型氯化物镀锌光亮剂的配制
302.C301，C302双组份软性阳离子光亮剂的应用
303.401^#高效清洁光亮剂的试制
304.含特种增塑剂的CN皮革光亮剂的研制
305.氯化物镀锌光亮剂载体的合成
306.醋酸丁酸纤维素皮革光亮剂的研制
307.硝化棉皮革光亮剂生产技术
308.浅谈电镀光亮剂的开发
309.水性聚氨酯乳液皮革光亮剂的合成研究
310.C301 C302双组份软性阳离子光亮剂的应用
311.聚氨酯改性硝化棉光亮剂乳液的制备
312.2000型硫酸盐镀铜光亮剂的研制
313.一种新型低碳钢丝硫酸盐连续镀锌光亮剂
314.镀银过程中光亮剂的电极行为
315.水乳型皮革顶层光亮剂的研制
316.镀镍光亮剂及其中间体
317.皮革光亮剂生产技术
318.更换镀银光亮剂所引起的故障及处理
319.卤化物高速镀锡光亮剂ST-97的研究
320.线材硫酸盐连续镀锌光亮剂的研究
321.高效镀镍次级光亮剂HITD的电化学评估
322.双柱分离测定酸性镀铜光亮剂中多种有机添加剂
323.AP-230型不锈钢餐具表面光亮剂的研究
324.粉末涂料用光亮剂的研制
325.第四代镀镍光亮剂研制
326.Jx-1型镍铁电镀光亮剂的研制及性能测试
327.国内外皮革光亮剂的发展及现状
328.乳液型喷雾光亮剂的研制
329.HPLC法同时测定酸性镀铜光亮剂中的多种有机添加剂 330.镀镍光亮剂浅谈
331.硫锌-30光亮剂在钢丝镀锌工艺中的应用
332.醋丁纤维素光亮剂的研制
333.聚氨酯皮革光亮剂的合成与应用
334.氰化镀硬银光亮剂
335.浅谈镀镍光亮剂的发展
336.新型氯化钠镀锌光亮剂的研究
337.DSF-7#滑爽光亮剂研制与应用
338.高效氯化物镀锌光亮剂GZ36的测定
339.DSF-7#滑爽光亮剂研究与应用
340.甲壳胺光亮剂在铵盐镀锌中应用
341.钢铁型材硫酸盐连续镀锌光亮剂研制
342.DX-8502硅丙硝化棉光亮剂的研究
343.碱性镀锌光亮剂DE制法
344.我国硝化棉光亮剂的研究现状及展望
345.氰化镀锌和无氰碱性锌酸盐镀锌通用光亮剂的研究
346.高性能氯化钾镀锌光亮剂LR的研制与应用
347.LR--95型镀锌光亮剂的应用
348.双层镍中以3^#代710C光亮剂的应用
349.镀镍光亮剂发展述评
350.酸性镀铜光亮剂的合成
351.化学镀镍光亮剂的研制与应用
352.DSF-7#滑爽光亮剂在软面服装革上的应用
353.微酸性氯化物镀锌载体光亮剂的应用
354.氰化物光亮镀银光亮剂的选用
355.硫酸盐光亮镀铜组合光亮剂的研究
356.聚氨酯光亮剂的研制
357.双层镀镍中以3^#代710C光亮剂的应用
358.环保型金属镀膜光亮液
359.金属非金属表面光亮液
360.环保型金属镀膜光亮液由山西曲沃明通灭菌防腐器材厂研制成功 361.环保型金属镀膜光亮液研制成功
362.环保金属材料表面光亮液问世
363.金属非金属表面光亮液研制成功
364.“水乳型”光亮剂
365、多功能喷雾上光蜡及其制造方法
366、多功能去污上光剂
367、多功能上光巾
368、多功能上光皂巾
369、多功能贮油式皮革上光器
370、多用清洁上光剂及其配制方法
371、多用途光亮剂及其制造方法
372、多用途去污上光剂
373.浅析上光工艺
374.纸张水性光油上光工艺
375.车用上光乳化蜡的制备
376.石蜡的改性和乳化型地板上光用蜡的制备
377.新型皮革去污上光用乳化蜡的研究
378.用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料
379.环保型水性上光油的制备及性能
380.环保型上光油的制备及性能研究
381.水性涂料上光工艺研究
382.水性上光油常见故障及排除方法
383.关于上光油的典型问题分析及体会
384.新型环保水性上光油的合成研究
385.不同乳化剂对水性上光油的影响研究
386.光亮剂对镍钴合金电铸层的影响
387.Z型光亮剂酸性镀铜工艺及机理研究
388.Ampacet光亮剂阻止回收PET变黄
389.酸性镀铜光亮剂的开发
390.脂肪族水性聚氨酯皮革光亮剂的合成研究
391.酸铜光亮剂的研制与应用
392、包含硅氧烷组分的无蜡家具上光剂
393、餐具漂洗催干光亮剂
394、车辆清洁上光增亮擦净纸巾
395、除污上光乳
396、地板去污上光剂
397、多功能超薄膜光亮剂及其生产工艺
车间生产工作流程
车间生产工作流程 一、印刷前上机准备工作 1.检查机台是否正常及机台是否整洁。 2.了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。 3.核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。 4.检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并 拿菲林对照等。 5.封好网板，装上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。 6.检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。 7.印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否固定坏，印不 下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。 8.印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对 位检查，是否走位。 9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。 二、机台工作人员指引 1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。 2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。如： 材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。 3、每个环节需组长先确认，自己再核对无误方可生产。如印颜色，对好 色后不可私自调刀或改变刮刀次数。 4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。
5、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。 同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。 6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。 7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用 同样方法测试，如已达到效果，方可生产。 8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。 9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。 10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。积极，努力，切不 可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。 11、机台的摆放应整齐，有序。所工作的地方应做干净，无尘，以防客户 参观，给客户一个好的形象。 12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净， 浆料，网版是否摆放有序方可下班。 三、生产印刷常出现的问题 1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度， 网板太松，粘板，网距太低等原因。 2、网板印出来一点一条模糊化开。（浆料有浆皮，须过滤）。 3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点（机台保持干净，胶片用鸡毛 杆打扫一次，架子清干净不能有粉，印刷纸要干净的图案不能用有粉，起皱的） 4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。（多留意网板变化，有烂板现象）。
2006-11-295051---配方优化设计方法简介
配方优化设计方法简介 刘莉，辛振祥 （青岛科技大学，山东 青岛 266042） 摘要：本文综述了配方实验优化设计方法及数据处理方法，并综合分析了各种方法的优缺点和应用范围。 关键词：配方优化设计；单因素变量；正交实验法；回归设计；均匀设计；方差分析；回归分析；遗传算法；神经网络中图分类号：TQ330.61 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2004)10-0008-05 作者简介：刘莉（1970-），女，青岛科技大学高分子科学与工程学院在读研究生，主要从事橡胶配方优化设计及高分子材料加工方面的研究。 收稿日期：2003-06-02 配方优化问题是材料领域中的一个重要研究内容。为了获得性能优异、能满足使用要求的配方，需根据产品的性能要求和工艺条件，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系。对于这样一个复杂的多目标配方体系，试验方法的设计就显得尤为重要。近年来对配方优化设计的应用研究十分活跃，新的试验方法不断出现，旧的方法不断改进，文献报道较多，但这方面的综述报道却很少。面对如此多的设计方法，如何合理选用已成为配方设计者的一大难题。本文针对这一问题对近年来各种实验方法的优缺点及应用范围进行综合分析，希望有助于配方设计者合理选用试验设计方法及优化方法。 １ 试验设计方法 试验设计是配方设计的基础。理想的试验设计方案应当是以尽可能少的试验次数反映尽可能多的信息，试验点在试验空间中的分布要合理，既有一定的均匀性，又便于试验结果的分析与模型的建立。橡胶配方优化研究中最早使用的实验方法是单因子实验，后来是正交设 计、正交回归设计。它们在优化设计中的地位与作用是毋庸置疑的［2］。近年来，又出现了许多新型的实验设计方法，如均匀设计法、信噪比实验设计、物理实验设计、数学实验设计等新型的实验设计方法［3］。 试验设计可分为单因素变量的试验设计和多因素变量的试验设计，根据目标优化选择分为单目标最优化问题和多目标最优化问题。 １．１ 单因素变量试验方法 单因素变量法比较简单，特别是用来鉴定新材料，或生产中原材料变动时，只做较少的试验，就可做出判断，见效快，试验数据易于处理，通过图表直观比较即可得出结论。正因为如此，这种方法在配方试验中仍然有一定的价值。实验方法如：黄金分割法、平分法（对分法）、分批试验法（均匀分批试验法、比例分割分批试验法）、分数法（裴波那契法）、爬山法、抛物线法等。 １．２ 多因素试验设计方法 在大多数的配方研究中，需要同时考虑两个或两个以上的变量因子对性能的影响规律，这即是多因素配方试验设计的问题。与单因素配方设计不同的是，在基本配方拟定中选择了两个或两个以上的不同组份因素，然后考察这些因素对配方性能的影响规律，这无疑使研究问题变得复杂化，试验次数也将增多。
车间工作流程
济南史密泰克精细化工有限公司 车间工作流程 所谓无规矩不成方圆，每件事情的发展都有着自己的规律，人们在历史的长河中之所以能够生存并较好的发展，就是因为人们善于在实践活动中总结经验教训，并利用这些经验教训去指导今后的实践活动。《车间工作流程》的创作目的也是如此，希望搭借此平台，同事之间能够进行更多的经验交流，使得我公司今后的生产活动能够不断完善，从而达到提高生产效率的目的。 本流程介绍语言直白、文字简练，从原材料的入库一直到成品的出库，都做了简要介绍，阅读时请仔细阅读注意事项。 一、原材料 原材料进入仓库前，须由车间主任先点明数量并初步核查有无质量问题，核查无误后方可指派工作人员卸至指定位置。不同规格原材料排放要求不同：袋装原料需码放整齐；桶装原料应开口向上站立放置，空桶应尽量双层叠放。对于来料之中的残损品根据实际情况退回或者优先使用。车间主任应随时掌握仓库内原材料的使用情况，并及时与厂长沟通。对于长期不使用或者容易失效的原材料，车间主任应做好妥善的保存工作。 二、生产工作 1.安全生产
生产人员进行生产活动之前，须先对车间正常生产流程作详细的了解，并由“师父”对其将要从事的工作进行充分的讲解以及实际的演示，并着重讲明其中的注意事项。当生产活动正常进行，车间主任要随时做好监督工作，提醒同事注意生产安全，对不安全、不正确的生产活动进行及时的制止及纠正。 2.保质生产 生产部在进行生产活动前需拿到由综合部下达的生产任务单以及化验室下达的生产作业单（特殊情况除外），生产小组长拿到任务单与作业单后组织生产人员严格按照任务单上的产量与时间完成，严格按照作业单上的生产要求进行生产作业。 生产流程概括： 生产小组成员按照所要生产的产品提前将各种原料准备齐全，袋装原料开线解口，桶装原料开封松盖，罐装原料检查电源及各阀门的开闭情况，生产组长做好数量的核查工作；生产组长按作业单要求做好生产活动的安排工作，遵循规定的反应时间，达到要求的反应状态后由化验室工作人员对每批次产品做好抽查工作并留样，如生产过程中发生异常情况，应及时向车间主任及厂长汇报，并做好相关问题的处理工作。化验室抽样检测合格后，按规定管路将所生产的产品输入相应的成品罐。生产活动结束后，关闭所有阀门开关，对管路中各处滤网进行清理，切断所有设备电源，对工作平台做必要的清扫。 注意： 1．固体原料加入反应釜之前应做好粉碎工作，避免硬物将反应
速溶奶茶配方的优化设计
迤溶韵恭鼹穷绚佻绝鼹钎 郑玉芝１。程江山１，王巍１，赵艺群２，凌彩金２ （１．北京市食品工业研究所，北京１０００７５；２．广东省农科院茶叶研究所，广东广州５１０６４０ 摘要：速溶奶茶是以茶粉、奶粉、白砂糖和植脂末为原料配制而成的，影响其品质和成本的主要因素是茶粉、奶粉和白砂 糖。本研究采用正交实验法，选用Ｌ。（３’表对速溶奶茶的 感官、溶解时间和成本进行了优化设计，得到比较理想的 配方：茶粉２．０９，奶粉２０９，白砂糖５５９，植脂末２３９。按照 该配方配制的奶茶经检测，各项指标均符合要求。 关键词：速溶奶茶，茶饮料，固体饮料 中图分类号：ＴＳ２７８文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２—０３０６（２００４）０９—０１４２一０３ 茶叶是一种良好的天然饮品，主要成分为茶多酚和咖啡因，还含有许多微量成分，如微量元素、维生素、茶多糖、黄酮类、酚酸类等【”。茶多酚具有抗氧化、抗肿瘤、抗动脉粥样硬化、抗龋护齿、抑菌等多种保健和药理作用。茶多糖和类黄酮也具有良好的保健功能。牛奶也是一种营养丰富的食品，含蛋白质２．７％～３．５％，脂肪３％～５％，乳糖４．５～４．８％，还含有多种维生素和微量元素［２】。将茶叶与牛奶搭配，开发既有营养又具保健功能的奶茶制品，具有广阔的市场空间。 近几年茶饮料正处在快速发展阶段，它的发展速度高居饮料行业之首。速溶奶茶虽然不及瓶装茶饮料的市场占有率，但是其市场前景也非常好。目前，市场上主要以立顿、雀巢产品为主，是固体饮料的重要部分。奶茶兼具茶的功能和奶的营养，且又冲饮方便，营养卫生，可与咖啡相媲美。速溶奶茶的生产工艺简单，以茶粉和奶粉等为主要原料，混合配制而成。我们采用正交实验法，对其配方进行了优化设计。 １材料与方法 １．１实验材料 茶粉、全脂奶粉、白砂糖、植脂末市场购买。．１．２溶解时间的测定 参照ＱＢ／Ｔ３６２３—１９９９果香型固体饮料溶解时间的测定方法：称取２５９（精确到０．１９）混合均匀的被 收稿日期：２００５—０８一０２ 作者简介：郑玉芝（１９６５一），女，高工，研究方向：食品分析、食品开发。 基金项目：广东省科技计划项目（２００３ｃ２０４０３）。 Ｊ蟹巫互匝目测样品于５００ｍＬ烧杯中，加入２００ｍＬ冷开水（１０℃），搅拌，计算从加入冷开水到完全溶解的时间（ｓ）。１．３正交条件的选择和设计 在速溶奶茶的调配中，主要原料为茶粉、奶粉、白砂糖和植脂末。茶粉的量决定产品中茶多酚和咖啡因的指标值，但是，茶粉具有非常强的吸湿性，不宜添加过量。奶粉的添加使产品保证满足一定的蛋白含量，奶粉对茶的风味有一定的影响。白砂糖的添加虽然对口感有一定的作用，但关键是增加了产品的速溶性。这三种原料是影响速溶奶茶的关键因素，因此，选择茶粉、奶粉和白砂糖作为主要影响因素进行正交设计，正交实验采用ｋ（３４）表。根据该产品的特点和相应的指标要求，确定因素的水平表如表ｌ。 表１因子水平表 速溶奶茶配制时，按照正交实验设计进行，总量１００９，不足的部分添加相应量的植脂末。 １．４冲调饮用方法 取１５９样品添加１５０ｍＬ水搅拌均匀即可。 １．５产品质量指标 参照茶饮料ＱＢ２４９９—２０００（轻工业行业标准）中奶味茶饮料的标准和固体饮料卫生标准（ＧＢ７１０１—２００３）中蛋白型固体饮料的标准进行评定。 ２结果与讨论 ２．１奶茶配方的确定 速溶奶茶产品的品质除了必须满足必要的产品理化指标和相应的卫生指标外，产品的速溶性和感官也是影响品质的重要因素，此外，生产成本的高低也是企业关注的重点。因此，在配方设计过程中，在满足产品理化和卫生指标要求的同时，利用正交设计法对产品的速溶性、感官和成本进行了研究，结果分别见表２～表４。 万方数据
生产部工作流程
生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
配方设计
饲料配方设计 第一部分配合饲料的分类 一、全价饲料 1、适用于规模化养殖、幼龄动物等 2、质量保证、但成本高 二、浓缩饲料 1、适合于农村和小型养殖场 2、合理利用当地饲料资源 3、成本较低 三、预混料 1、有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中 2、适合于农村和小型养殖场 3、合理利用当地饲料资源 4、成本较低 第二部分配方设计 一、设计的原则 1、科学性原则 2、经济性和市场性原则 3、可行性原则 4、安全性与合法性原则 5、逐级预混原则 二、设计必备的资料 1. 动物营养需要资料 2. 饲料营养价值资料 3. 动物营养和饲料科学的基本知识 三、饲料配方设计的基本目标 1、基本或完全能预防营养缺乏症 2、营养需要标准选择适宜 3、配方饲料组合适宜 4、饲料配方成本和动物生产成本适宜 5、配方产品让用户考虑的补充成分适宜 四、饲料配方设计的方法 （一）配方设计的5个基本步骤 1、明确目标 (1) 单位面积收益最大； (2) 每头上市动物收益最大； (3) 使动物达到最佳生产性能； (4) 使整个集团收益最大； (5) 对环境的影响最小； (6) 生产特定品质的畜产品。 2、确定动物的营养需要量 (1) 饲养标准可作为营养需要量的基本参考。 参考示例： ①本地土种 我国肉脂兼用型标准；
②国内育成品种和二元杂交种→我国瘦肉型标准； ③土三元杂交种→台湾和美国(1988)标准； ④引进纯种和洋三元杂交种→美国(1998)标准。 (2) 根据当地的实际情况，进行必要的调整。 (3) 确定动物采食量。 3、选择饲料原料 (1) 选择可利用的原料并确定其养分含量和对动物的利用率。 (2) 原料的选择应是适合动物的习性并考虑其生物学效价（或有效率）。 4、饲料配方 (1) 将以上三步所获取的信息综合处理，形成配方配制饲粮， (2) 可以用手工计算，或计算机优化配方软件。 5、配方质量评定 (1) 实验室进行化学分析，并将分析结果和预期值对比。 (2) 动物试验：实际饲养效果和畜产品品质是配方质量的最终评价手段。 （二）配合饲料产品设计的方法 1、手工计算法：交叉法、方程组法、试差法； 2、计算机规划法：根据有关数学模型(线性规划、多目标规划、模糊规划、概率模型等)编制专门程序软件进行饲料配方的优化设计。 (1) 试差法 例：用GB2级玉米、麸皮、豆粕、菜籽粕、棉籽饼、磷酸氢钙、石粉、食盐、1%预混料、及赖氨酸、蛋氨酸等原料，用试差法配制一体重60-90kg阶段生长肥育猪的日粮。 设计思路： 1) 先考虑能量、蛋白质两种养分的平衡，因而先确定能量原料和蛋白质原料的比例。 但要将其他的原料比例给以预留。一般矿物质饲料及添加剂预混料占全价配合饲料的2%-4%。第一步：查饲养标准。 选择关键营养指标：猪：DE，Lys，M+C，Thr，Try，Ca，aP，Cp； 60-90阶段生长肥育猪的营养需要量如下表所示：
食品配方设计七步
食品配方设计七步 优质的产品首先要有科学合理的配方，所以在食品生产加工过程中，食品配方设计占有重要的地位。食品的配方设计是根据产品的工艺条件和性能要求，通过试验、优化和评价，合理的选用原辅材料，并确定各种原辅材料用量的配比关系。 食品配方设计一般分为七个步骤：一是主体骨架设计；二是调色设计；三是调香设计；四是调味设计；五是品质改良设计；六是防腐保鲜设计；七是功能营养设计。 主体骨架设计 主体骨架设计主要是主体原料的选择和配置，形成食品最初的形态，它是食品配方设计的基础，对整个配方设计起导向作用。食品主体骨架设计是后续设计的载体，全部加工完成之后才能确定食品的最终形态。 食品主体骨架设计中的主体原料是根据各种食品的类别和要求，赋予产品基础骨架的主要成分，体现食品性质的功用。主体原料的选择必须符合的要求：卫生性和安全性、营养和易消化性、贮藏耐运性、整齐的外观、良好的风味、食品的方便性和快捷性。 在实际设计过程中，对主体原料的量化通常采用倒推法，先设定主体原料的添加量，在此基础上确定其他辅料的添加量，对于主体原料在食品所占的具体比例，要在最终配方设计完成才能确定，其中对主体原料量化的关键是处理好主体原料与辅料的比例问题。 调色设计 食品讲究色、香、味、形，首先就是色。食品的色泽作为食品质量指标越来越受到食品研究开发者、生产厂商和消费者的重视，调色设计在食品加工制造中有着举足轻重的地位。在调色设计中，食品的着色、发色、护色、褪色是食品加工重点研究内容。 食品的调色设计与食品的加工制造工艺和贮运条件密切相关，并受到消费者的嗜好、情绪、传统习惯等主观因素，以及光线、环境等客观环境因素的影响。所以，对食品调色设计要注意以下几点：使用符合相关规定的着色剂；根据食品的物性和加工工艺选择适当的食品着色剂；根据食品的形态，选择适当的添加形式；根据食品的销售地区和民族习惯，选择适当的拼色形式和颜色；食品的调色方法要严格按照国家对着色剂的规定进行；控制食品加工工艺。 调香设计 所谓调香设计就是将芳香物质相互搭配在一起，由于各呈香成分的挥发性不同而呈阶段性挥发，香气类型不断变换，有次序的刺激嗅觉神经，使其处于兴奋状态，避免产生嗅觉疲劳，让人们长久的感受到香气美妙之所在。食品的调香设计就是根据各种香精、香料的特点结合味觉嗅觉现象，取得香气和风味之间的平衡，以寻求各种香气、香料之间的和谐美。 食品的调香不仅要有效、适当的运用食用香精的添加技术，更要掌握食品加工制造和烹调生香的技术。食用香料的使用要点如下：要明确使用香料的目的；香料的用量要适当；食品的香气和味感要协调一致；要注意香料对食品色泽产生的影响；使用香料的香气不能过于新异。
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
培养基优化设计
课程设计说明书 课程名称：新编生物工艺学 设计题目: 培养基优化设计 院系：生物与食品工程学院 学生姓名： 学号：200806040035 专业班级：08生物技术 指导教师：关现军 2011 年6月3 日
课程设计任务书
目录 1.摘要··页码 2.关键字··页码 3.设计背景·页码 3.1培养基简介··页码 3.2培养基优化设计的重用意义··页码 4 设计方案·页码 4.1原材料制备··页码 4.2菌种的选择··页码 4.3营养因子的比例设··页码 4.4理化条件控制··页码 4.5总工艺流程列叙··页码 5 预期结果··页码 6 方案实施时可能出现的问题与对策·页码 7 设计感受··页码 7.1 关于本方案··页码 7.2 关于自我··页码 8参考文献··页码 .
1 摘要 以改良ＭＲＳ发酵培养基为墓础，选择玉米浆、牛肉膏、乳糖、番茄汁、际蛋白陈等７个营养因子增菌培养乳酸菌进行优化。利用Ｌ8（２的7次方）正交实验，优化出培养墓营养因子最佳组成是：玉米浆３％、牛肉膏１％、乳糖１％。研究结果表明，嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳酸菌，在优化后的ＭＲＳ培养基发酵液中，３７℃培养２０ｈ，菌落数均高于原ＭＲＳ培养基发酵液的菌落数，达到１护ｃｕｍＬ以上，乳酸菌发酵液得到了浓缩，大大降低了乳酸菌发酵培养墓的成本，原料成本降低了约４0％，同时使菌种数量达到最大。 2 关键字 乳酸菌，营养因子，优化培养，最大产菌 3. 设计背景 3.1乳酸菌培养基简介 乳酸菌工业产品为菌体本身细胞，因而设计出能增菌的培养基在工业上具有重要意义。设计选用工业上佳美低廉的原料，便于降低成本，也有利于降低菌种的适应期，利于增值。 乳酸菌增菌液配方设计中因营养要求复杂,影响生长的因素多,在实际工作中还应做其他条件的优化,如增菌液氧化还原电势、pH值、温度等,因工作量大而时间有限,只能对配方作初步的优化设计。为了降低生产成本,在工业应用时可选用乳清和脱脂乳经蛋白酶水解,用以提高增菌效果,再加入乳糖、啤酒酵母的自溶水解物,在发酵罐内完成乳酸
上光油配方设计和优化
上光油（OPV） 又称OPV（over print varnish），上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性及耐化学品性等的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。 今天我们主要讨论水性上光油，水性上光油是指以水为载体的，水性乳液或水性树脂为连接料。 分类： 按涂布印刷方式可分为：胶印联线上光，凹印联线上光，脱机上光。 按性能要求可分为：高光耐磨，耐水，耐热，耐油脂。 按光泽可分为：高光光油，哑光光油。 材料的选择和优化： 1. 在配方中水性树脂的搭配需要具有非常好的成膜性，因为只有成膜良好才能提供好的附着力，优异的耐磨性等其他性能，当然在配方中可以添加少量的成膜助剂，如PM，DPM帮助成膜和提高流平性，但成膜助剂不能多添加，否则会影响抗粘连性。 2. 水溶性丙烯酸树脂液在配方中可以帮助流平，提高光泽和复溶性，但需注意水溶性丙烯酸树脂液添加过多，会造成附着力下降，影响干燥速度以及耐水性。所以不能为了提高光泽而无限制的添加水性溶性树脂液。 3. 蜡乳液品种非常多，在上光油中常用的有聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，石蜡等产品。国内产品已经非常成熟。聚乙烯蜡乳液由于高的软化点，耐磨性能优异。如果上光油要求高光泽高透明性可以选择Carymul 7605，高耐磨性可以选择麦可门的ME 91240，Keim MD2000,D-816, 4. 润湿剂的选择非常关键，特别是针对冬天气温低，墨层厚的印刷品上光时，如果润湿剂添加不当，会出现水波纹，麻点，流平不佳等表面缺陷，这时可以选择Greesol A04PA，F04多功能润湿剂，可以帮助配方工程师解决多数表面缺陷和缩环产泡问题。 5. 爽滑耐磨剂在配方中与蜡乳液一起提供耐磨性，并具有非常爽滑的手感和改善抗粘性。Greesol LE6、L94具有非常好的耐磨性和爽滑手感，但需要注意添加量过多可能会对印后处理带来不良影响，如烫印不良。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
动力车间生产工作流程
动力车间生产工作流程 锅炉安全操作规程 一、锅炉运行前的准备 1、锅炉内部检查。 检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物杂物。 2、关闭门孔。 把所有的人孔、手孔进行密闭，防止渗漏。 3、炉膛及烟道内的检查。 在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍试运行检查，并对吹灰 器空气预热器和引风机闸扳检查。 4、锅炉附件的检查。 包括压力表、水位表、安全阀、放气阀、排污装置、主汽阀、给水截止 阀与逆止阀应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠。 5、自动控制系统的检查。 主要对电路与控制盘、管路、调节阀与操作机构检查。如有问题进行修 理、更换、调试。 6、附属设备的检查。 检查附属设备(包括所有的给水设备、水处理设备、通风设备)有没有异常。 二、运行时的控制 1、点火前做好准备工作 1）锅炉进水：打开空气阀门向锅炉上水，上水的速度要缓慢，（一般1-2小时），水温不宜超过70度，低温以管外表面不结露为宜（约20℃）。 2）检查是否有渗漏现象，发现问题及时处理。 3）在上水过程中检查高低水位报警器在最低和最高液位时是否报警。 2、点火 1）把煤闸板调到最高位置，在炉排前部1m左右铺上20-30mm厚的煤层，在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱做引火物。 2）燃引燃物,开大引风机的烟气调节门，增强自然通风。 3）引燃物燃烧旺盛后，间断开动炉排，并适当拨火，同时调节鼓风机和引风机的风量。 4）炉温逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为80—120mm。 5）点火后应随时注意锅炉的水位，维持在水位表水位在0刻度线处。 三、运行中的调节 1、水位的调节 锅炉在运行中应尽量做到连续均衡的给水，以保持水位在±10mm处附近轻微波动，最低水位不能低于可见水位（-25mm），最高水位不能高于可见水位（+25mm）。 2、汽压的调节 锅炉运行时，必须经常监视压力表的指数，保持气压稳定，并不得超过设计
化妆品配方设计与生产工艺-清洁霜
面部清洁用品的设计原则与配方实例---清洁霜 清洁霜又称洁肤霜，是一种半固体膏状的洁肤化妆品，兼有护肤的作用。常用于使用化妆品后和油脂过多时的皮肤清洁。 清洁霜和冷霜基本属于同一类型的产品，所不同的是清洁霜的主要作用是清除皮肤上的积聚异物，如皮屑、油污、化妆品等，特别是皮肤上的化妆品的油性成分及油性污垢。用水来清除难以达到清洁效果，因为水只从皮肤表面清除水溶性污垢； 用皂类等清洁剂虽然能使油性污垢在水中乳化而被清除，但必须用大量水才能洗净； 用油溶性溶剂，如矿物油等，对油性污垢溶解性虽好，但单独作用会在皮肤上留下一层油膜，使人有过分油腻的感觉。使用清洁霜，除了利用表面活性剂的润湿，渗透、乳化作用进行去污外，还同时利用产品中的油性成分（白油、凡士林等）作为溶剂，对皮肤上的污垢、油彩、色素等进行浸透和溶解，尤其利于渗透清除藏于毛孔深处的油污。清洁霜是综合去污作用，洁肤效果优于香皂，适宜于化妆卸妆。 清洁霜采用干洗的方法使用，用手指将清洁霜均匀地涂覆于面部，并施以适度按摩，溶解毛孔油污，使油污、脂粉、皮屑及其他异物被移入清洁霜内，然后用软纸、毛巾或其他易吸收的柔软织物将清洁霜擦去除净。洁净后的面部皮肤感觉光滑、润泽、舒适。 （一）清洁霜的特点 理想的清洁霜应具备如下特点： （1）能在体温时液化或借助缓和的按摩即能液化，黏度适中，易于涂抹。 （2）应是中性或是弱酸性，在皮肤的PH值范围内进行去污，使用时对皮肤无刺激性等。 （3）含有足够的油分，对唇膏、香粉及其他油污有优异的溶解性和去除效能，能迅速经皮肤表面渗入毛孔，清除毛孔污垢，并易于擦拭。 （4）使用后能使皮肤感觉舒适、柔软，无油腻感。 （二）清洁霜的分类 清洁霜分为无水型清洁霜、乳化型清洁霜等。乳化型清洁霜又分为水/油（W/O）型和油/水（O/W）型清洁霜。可根据需要选择不同乳化型清洁霜，如戏剧妆或浓妆，多为油性化妆品，卸妆时多选用水/油性清洁霜，主要是为了使油性化妆成分从皮肤表面清除。对于一般淡妆，则选用清洁能力弱但使用后感觉爽滑的油/水型清洁霜。 1.无水清洁霜 无水清洁霜是一类全油性组分混合而制成的产品，使用时将它涂抹在皮肤上，它能随皮肤温度而触变液化流动，将皮肤上的油性污垢和化妆品残留油泽等溶解，其后即用软纸将其擦去，使皮肤清洁，达到卸妆目的。只要含有白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一些脂类等。面部或颈部的防水性美容化妆品和油性污垢往往油性过大，不容易清洗，为此，配方中常常添加中等至高含量的脂类或温和的油溶性表面活性剂，使其油腻感减少，肤感更舒适，有时也较易清洗。有些配方制成凝胶制品，易于分散，可用纸巾擦除。 无水清洁霜典型配方见表5-2～表5-5
生产工艺管理控制程序—范文
生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能 技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生 产 工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程
车间工作流程
车间管理制度 为了保障生产有序、高效进行，制定本制度： 一、生产工作的主要任务：以生产作业的施工单为依据，合理组织车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成车间生产任务。 二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协调有关部门、班组按时做好生产准备工作。 三、根据当日应安排的施工作业，及时、均衡地安排班组进行作业。车间主管指令必须绝对服从，班组或员工个人对此有意见，必须先执行指令下班后再提意见，必要时可向服务经理报告。 四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。 五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知检验员到工位进行检验。 六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。 七、出现维修增加项目情况时，应立即通知服务顾问，以便与客户取得联系。在接到服务顾问增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。
八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作；二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。 九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。 十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。 十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。
配方设计表汇总
1阻燃木塑复合材料配制 PVC 木粉纳米 CaC O3 三盐 基性 硫酸 铅 阻燃剂 增塑 剂 DO P 抗冲 击剂 AC R 石蜡 偶联剂 铝 镁 阻 燃 剂 Sb 2 O 3 协 同 体 系 APP 钛酸 酯 铝酸 酯 铝钛 复合 偶联 剂 1 100 45 4 3 - - - 12 12 0.1 - - - 2 100 45 4 3 - - - 12 12 0.1 - - - 3 100 45 4 3 - - - 12 12 0.1 - - - 2聚氯乙烯增韧配方设计 基体PVC 100份 热稳定剂 三盐基硫酸铅3份二盐基硬脂酸铅4份 增塑剂DOP 4份 光稳定剂UV-P 0.5份 抗氧剂双酚A 2份 增韧剂纳米CaCO310份 增容剂CPE 8份 润滑剂氯化石蜡0.3份 3无毒聚氯乙烯塑料软管配制 聚氯乙烯树脂 100g（sg-4） DOP 24g DBP 24g 硬脂酸钡 1g 硬脂酸钙 0 . 8g 石蜡 0 . 8g 各组分作用 DOP（邻苯二甲酸二辛酯）是重要的通用型增塑剂，为聚氯乙烯树脂的加工的重
要增塑剂。 DBP（邻苯二甲酸二丁酯）增塑剂、软化剂。 硬脂酸钡、硬脂酸钙是配方中的稳定剂。 石蜡为配方中的润滑剂。 4聚丙烯抗老化配方优化设计 基体 PP 100份 光稳定剂受胺阻稳定剂944 0.6份 紫外线吸收剂苯并三唑类UV-328 0.4份 抗氧化剂抗氧化剂215 0.8份 5低倍发泡PP泡沫塑料 一步法化学发泡聚丙烯配方 组分用量（份数）PP 100 HMSPP 10—15 AC 发泡剂2-4 碳酸钙2-4 抗氧剂1010 1 滑石粉 1 硬脂酸钙 1 6聚丙烯增韧配方设计 原料份数 PP 100 SBS20 纳米碳酸钙3---7 三氯甲烷 2 环己烷 3