精益管理讲座报告

如何开展国有企业的精益管理

摘要：企业推行精益管理不是为了赶时髦，也不是心血来潮，而是因为精益管理是企业在经济全球化趋势下获得竞争优势的重要因素，是可以帮助企业长期立于不败之地的管理思想和管理方法，是可以使企业在盈利能力、管理水平、员工素质、企业文化四个方面获得提高的现实工具。本文主要针对如何在国有企业中有效的运用精益工具，开展全面的精益管理的提出一些想法以及实施方案。

关键词：国有企业、精益项目、持续改善

0 引言

丰田汽车公司首创的精益生产技术使它一跃成为统治市场的汽车制造商。它的成功引起了广泛的关注，“精益生产”也成为各行各业的制造商们争相效仿的模式。

近些年许多采用精益生产模式的制造商，正在为自己设定更为长远的目标—成为“精益企业”，就是把精益生产的原则，应用到企业的非生产性的职能领域中去。这个目标的收获就不只是一时的成本降低、质量提高和速度加快，而是一个持续改善的、成功的精益系统。

很多国有企业也在普遍推广精益管理，在逐步摸索和收获成果的过程中，国有企业的一些通病也带来了不少的隐患，我们也在进行反思，精益管理到底该怎么样在国有企业中有效运用？

1 精益管理是什么

推行精益管理、建设精益企业，符合中国文化精益求精的要求，也符合西方企业管理中追求卓越的思想。是中化建设具有全球地位伟大公司的的应有之义，也是实现宏伟目标的有机组成部分。我们追求的是成为受人尊敬的伟大公司，与之相适应的管理就是精益管理。

精益管理对国有企业来说就是一种思想与文化，希望通过对员工思想熏陶与公司文化的塑造，来完成公司保障战略执行与管理转型。

2 精益管理的定位是什么

精益管理是在做管理改善，既然是改善那就需要我们讲清楚：“改在那里，与以前有什么不同”，要杜绝”挂羊头卖狗肉“，立了个项到年底一查什么也没做或者做的就与以前一样、没有区别；我们还要分析清楚，“善在何处，这样做对我们的工作效率提高有多少帮助，对我们成本下降有多大作用”，在这里我们“摆事实、讲数据”，彻底告别粗放型管理中“整个概念，但又讲不清”，我们不能片面强调项目财务价值的大小，提倡的是“不以善小而不为，不以恶小而为之”。

3 该如何开展精益管理

首先要培养精益的思维，从身边一点一滴的小事做起，然后再推广到企业经营管理的所有方面，做到好上加好。需要强调的是，推行精益管理,认真和责任感是第一位的。

复杂的事情简单化，对复杂的问题充分分析，找可以改善的1-2关键切入点。这指导我们该如何立项。简单的事情标准化，针对这些关键改善点，明确改善目标、制定改善计划并切实实施。这也就是平时谈的过程控制与项目管理标准的事情程序化，把通过项目改善取得的成功经验、失败教训固化到日常管理制度中来、落实到具体工作习惯中去。

俗语说，习惯养成性格，性格决定命运。穷人为什么穷？不是因为他缺少财富和物质基础，而是其缺乏吃苦耐劳的奋斗精神，他已习惯了懒惰、得过且过，这样，即使有再多的外力相助，也无法摆脱贫困。很多穷人都有过梦想，甚至有过机遇，有过行动，但却没有坚持。如何坚持到底，如何有效进行下去，关键在于每一个员工的观念的转变，在于是否每一个员工都可以养成精益习惯。

与5S一样，一个习惯的养成也需要五步，我将它称为“五动”：

一曰启动。即一旦下定决心要养成某个习惯，就要立即启动，切不可明日复明日，否则，习惯永远不可能养成。当前，精益管理这一“致富”妙招正在如火如荼的启动，精益观念也正在一点一滴的深入人心，接下来应该让大家都“动起来”。从“5S”开始，从身边开始，从自己开始启动。

二曰百动。即“启动”后，要不断地动、足够地动。坚定的想法、先进的观念，才能变成习惯，才能真正落到实处。精益管理在公司的推行才刚开始，各位员工对于精益管理的认识尚浅，自然需要更多的认知和行动，才能从根本上摒弃那些不精益的陈旧观念和习惯。因此，需要不断强化意识，不断重复执行精益行为，不断督促……才能最终形成精益习惯，为精益管理的顺利进行扫清道路。

三曰自动。自动就是如果这样动，你内心舒服；不这样动，你内心不安；自动就是无论是否有他人，你的行为都一致。现在我们推行“5S”，尚需领导、同事监督，需要不断提醒、监督自己东西用完要归位，桌面要保持整洁，甚至需要为此而施加些压力，但到“自动”也就是习惯养成阶段，这一切都将成为自然而然的事情。

四曰永动。永动就是总在自觉地动，经年累月地动，默不作声地动。说到底，就是人的毅力。今天可以做到桌面整洁，可以做到文件目视化，可以做到为公司降低成本，消除浪费；明天也可以做到，那么后天、大后天呢……谁也无法保证自己的行为，唯有毅力可以。前面说到了“自动”是习惯的养成，当所有的员工都把精益理念养成了习惯，并且不断的改善与养成，那么个人毅力也就养成。

五曰乐动。乐动就是因“动”而乐，就是形成良好习惯，并且以乐观积极的心态去不断改善，精益求精。纵观习惯养成的“五动”，恰与精益管理“5S”，相辅相成。“5S”不断改善的过程正是习惯“五动”理论的延伸和专业化。精益管理理念的深入和贯彻，也需一个从难到易、从不舒服到大家舒服的过程。习惯

与观念都将会改变，这正是一个充分发挥主观能动性并不断重复的过程。

4 如何正确理解精益立项问题

以精益的理念做每一项工作是精益的追求，但不等同于一个精益项目。精益项目是对日常工作中存在问题的改善，是一种改进和提高，精益项目衡量的是问题的改进情况，而且改进的成果能够可持续。

例如：某部门提出精益项目为“建立某信息系统”，其目标是建立一个数据库，此项目就不适合为精益项目，可能有人会认为建数据库是解决客户数据零乱、不完整等问题，也是一种改善。如果此项目变为“改善客户数据凌乱、不完整”，同时目标的衡量是数据零乱、不完整的改善，就可以作为精益项目，建立数据库可以是改善的一个主要措施、是手段而不是结果、更不是项目主体，如果数据库建立了但问题没有解决，项目就没有完成。

因此如果我们把完成一个明年工作目标直接套用过来，就直接做为一个精益改善的立项是有问题的，这里具体的改善体现在哪里，与以往相比提高在哪里都没有回答。我们应该围绕明年的重点工作目标，通过分析找到改善点、切入点对具体问题立项。

5 结束语

精益管理不是通过做简单的项目就可以的，尤其在国有的、大型的企业，精益发轫于上层，领导的投入和持续参与是完成项目的有效动力和强大支撑；同时领导需要接受大家的意见和想法，可以获得更多建设性的方案，团队的决策和实施才能得到支持。

精益管理通过消除所有损失的根源，并不断最求完美的漫长过程。

参考文献：

[1]房庆逸著，闵威译，丰田就这么几招[M]，杭州：浙江人民出版社，2007. 1

[2]约翰·德鲁，布莱尔·麦卡勒姆著，张素华，李佩芝等译，精益之道[M]，北京：机械工业出版社，2007.1，57-66

[3]詹姆斯·P ·沃麦克，丹尼尔·T·琼斯著，沈希瑾，张文杰，李京生等译，精益思想[M]，北

京：机械工业出版社，2008

烟草精益管理工作总结

烟草精益管理工作总结 篇一：精益管理推进汇报材料 精益管理推进汇报材料 首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。 精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。 跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。 精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键

在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。 首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。精益制造随处可见。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。国家烟草专卖局副局长李克明在XX年全国烟草行业企业管理现场会上提出“三个需要，五个精益”，即推进精益管理是“提升企业管理水平的需要，是行业转变发展方式的需要，是挖掘发展潜力的需要”，要导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标“五个精益”。对于我们而言，精益管理可以与体系建设相结合，与对标管理相结合，与创优工作相结合，与业务流程相结合，与创新考核机制相结合，与企业文化建设相结合。真正把精益思想，精益方法，精益组织，

行业企业管理现场会交流汇报材料(定稿)

精于创新益在价值 积极探索江苏中烟转型发展之路 ——在2015年全国烟草行业企业管理现场会上的汇报 （2015年12月17日） 江苏中烟工业有限责任公司曾献兵 近年来，面对宏观经济“新常态”和行业发展“四大难题”，江苏中烟秉持为国家和消费者创造价值这一核心使命，将精益管理与转型发展相融合，积极探索建立价值管理体系，使企业管理成为基于价值管理的全过程控制，实现从要素驱动向创新驱动转变，由传统管理向价值管理转型。 一、围绕战略规划，强化顶层设计。 “不谋全局，不足谋一域”。我们从推行精益管理之初，就把服从服务于行业和公司整体战略作为根本出发点，确保精益管理从一开始就循着正确的方向前行。自2014年起，公司系统用历时一年的时间，自下而上、全员参与、群策群力开展战略大讨论。按照凌成兴局长对江苏烟草“三个楷模”的发展定位，适应新常态下的时代要求，坚持问题导向，从不同维度、不同领域、不同视角对江苏中烟的战略目标、发展遵循、主要任务、存在问题和前进路径等进行深入研讨和科学论证，确立了“建设时代企业”战略，把细支烟发展提升到企业战略高度。围绕这些战略，不断完善精益管理顶层设计，使之真正从“细枝末节”、“小修小补”中走出来，防止推

进过程中的“碎片化”现象。在总体思路上：注重整体性、统领性、协同性，更加强调可操作性，以“任务书”、“时间表”、“路线图”清晰主体、明确任务、确定时限、落到实处。在实施推进上：制定精益管理一个“指导意见”和六个“实施方案”，搭建“3145”的精益管理模式，即：以“高品质、高效率、高效益、低消耗”的“三高一低”为精益目标；构建“目标、运行、创新、保障”四个支撑保障体系，聚焦“营销、研发、生产、物流、采购”五大核心领域，充分发挥目标体系的“牵引导向”作用，运行体系的“持续推进”作用，创新体系的“动力引擎”作用，保障体系的“激励约束”作用，为精益管理工作开展提供制度依据和工作遵循。 二、围绕管理增值，强化创新驱动。 紧扣价值创造核心，按照创新驱动发展的要求，加快推进体制创新、机制创新和技术创新。 体制创新。按照责权利对等配置的原则，系统梳理职责职能，分层分级赋能授权，形成职责明确、责任清晰、运转快捷的组织架构。推进完善市场营销中心非法人实体建设，积极探索基于精益营销的“三三制”组织系统新模式，形成组织建设、机制建设和文化建设“三位一体”架构，使管理思想、价值体系、营销理念“三面并举”；组织结构、领导体制、信息沟通“三维共建”；创新、考评、激励“三管齐下”。探索建立以市场为导向的技术研发体制，以课题制、擂台制打破业务职能壁垒，打造开放平台、构建开放系统、公平竞争择优，提升产品研发质量与效率。坚持把全面预算管理作为战略落地的工具，作为提升整体管理水平的主线，将预算定额制

烟草公司精益管理降本增效工作汇报

烟草精益管理降本增效工作汇报2016年以来，XX分公司按照省、市公司的总体部署和工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，牢固树立节约集约的发展理念，广泛开展全员、全过程、全方位的精益管理，深入挖掘内在潜力，深入探索和推进降本增效工作，取得了较好的效果，现将工作汇报如下。 一、降本增效工作开展情况及效果 （一）充分认识降本增效的重要意义。 降低成本、提高效益是企业经营管理的重要目标。应对行业突出面临卷烟销量下滑的严峻形势和提升管理水平的内在需求，XX分公司按照领导负责、全员参与的原则，要求全员充分认识全面推进降本增效的重要性、紧迫性，以降低成本、控制费用、管理增效为重点，将降本增效融入到日常工作中，增强企业内生发展动力。5月初召开的降本增效动员会暨专题学习会，让员工充分认识公司实行降本增效的意义和重要性，营造全员参与降本增效的氛围。 （二）精心组织保障降本增效工作全面推进。 为确保降本增效实施方案具有可操作性并能取得实效，由办公室、财务办牵头，各部门共同参与，合理选择降本途径，制定理性降本措施，从降低可控费用、盘活资产管理、提高工作效率三个方面为切入点，制定了一系列具体降本控费措施，每项措施均对应相应责任部门，对措施的推进时点

要求进行了量化明确。通过各项措施的实行和降本增效工作的推进，2016年1-5月份，XX分公司在市局列出的16项可控费用中，相比去年同期实际支出合计减少28.3万，同比下降22.2%，为实现全年降本增效目标打下坚实基础。 （三）紧抓措施保障降本增效落实到位。 1.烟叶生产方面。 （1）“一优”即“优化收购流程”。一是不再安排专业化烘烤指导工作内容，将分级指导队员工作时间由原来的4个月减少到2个月左右；二是将初检、编码和现场管理工作由一名烟技员担任，不再单独安排现场管理员。三是每条收购线配备一名小工负责协助质量主检登记每磅重量、汇总考核每组专业化分级队员的日分级量，并兼任往年监磅员岗位工作，不再单独安排监磅人员。 （2）“两减”即“减少用工数量、减少烟叶浪费”。 减少用工数量方面：一是减少公司聘请的小工数量，目前初步安排公司聘请的按月发工资季节性小工241名，比去年减少22人，可节约费用9万元左右。二是减少合作社聘请的专业化分级指导队员数量，计划按1700-1800担/人聘请100名左右，比去年减少60人左右，可节约专分散收资金约5元/担，合计约82万元。 减少烟叶浪费方面：一是加强分级队员筛选培训，计划择优录用326名专业化分级队员，人均日工作量提高到8.6担（含专业化分级指导队员人均日工作量为6.6担）。同时

2020年精益生产管理个人工作总结范文

2020年精益生产管理个人工作总结范文 本文是关于2020年精益生产管理个人工作总结范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订;

2019年精益生产工作总结

精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式，下面由为你整理的精益生产工作总结，希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了BJPS体系文件的编写工作，BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通 过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

2015年设备精益管理总结材料

设备科2015年设备精益管理汇报材料 2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。主要工作汇报如下： 第一部分设备效能指标完成情况 一、“三率”情况： 1、设备有效作业率：截止10月31日,设备平均有效作业率101.13%。 2、设备完好率：1-10月份，设备完好率平均值为98.81%。 3、故障停机率：1-10月份，设备故障停机率为0。 二、维修费： 1-10月份，备件单箱消耗为36.86元/箱。备件库存114万元。均在可控范围内。 第二部分推行精益管理过程中的主要做法 一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作 前期，设备科已完成了2014年度设备状态自评工作，对我厂设备的具体状态有了一定把握。自2015年开始，按照状态评价指标体系要

求，开展常态化工作，具体情况如下：设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价。动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。设备故障频度，每班统计，每天通报评价。故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计。单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。质量指标均能做到班统计，月通报评价。在下一步工作中，我厂企管科正积极与中烟沟通协调，争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作，保证数据及时、全面、准确。 二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用 设备科组织牵头，引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作，卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性。扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。并开展常态化对标工作。主要措施是分班组、机台，每天统计、发布设备有效作业率、断流率、质量得分、消耗得分，按指标数据给班组排名次，在班组内给机台排名次，维修人员按点检责任机台与排名挂钩，个人排名情况与个人月度绩效工资及月度个人、班组评优挂钩，班组排名情况在月度生产列会上通报。通过对标，增强员工，班组管理人员责任心，营造比学赶超的竞争氛围，激发员工工作热情。引导部门更加重视精细化管理。 三、抓规范，赶进度，开展精品工程工作 2015年新年刚过，设备科就积极行动起来，开展设备自主维修工

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作 XX公司精益管理推进办公室根据2017年精益管理的工作计划和工作目标，积极开展精益管理推进工作，为公司的发展建设做出了积极贡献，现对本阶段精益办工作做出总结，并结合实际情况拟定下一步工作重点。 一、精益管理工作开展及成果 1.精益管理制度 精益管理办公室在“XX精益管理推进领导小组”的指导下，持续开展精益管理各相关工作。 为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行，因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文，以更好的推行精益管理、完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障；也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。 并根据精益管理推进项目实施计划，将精益管理细化分解到每月实施，明确每月工作任务与内容。 2.精益管理基础工作，现场目视化、齐套管理 针对六联跨生产实际情况，分段车间、内业车间积极开展精益管理基础工作，车间内部培训、6S专项工作等工作，巩固车间6S执行。 推进内业车间、分段车间齐套区管理，与分段车间讨论开展完善分段区域布局初步策划。 3.制定切实有效地工作计划 精益管理办公室根据精益管理项目要求，编制了2017年XX精益管理项目实施计划，计划包括精益组织、计划管理、生产制造流程优化、品质管理、6s及目视化、人才育成六大模块，计划的编制为精益管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标，为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。 4.实施三级计划、双周计划与三日计划 建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系，确定了“双周计

划”与“三日计划”方案，持续在中间产品部实行“双周计划，锁定一周，预排一周”；持续在内业车间实行“三日计划，锁定一天，预排两天”；持续在分段车间实行“三日计划，锁定三天”。通过周计划和日计划的执行和检查、落实，开展拉动式计划。同时与总装车间商讨对于总装车间三级计划的初步策划方案 5.生产准备条件预判 编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、生产效率、设备绩效与设备现状、设施条件共计13个条件进行预判。 6.生产制造流程优化 1）进一步扩大中组立制造范围 分段车间有平面板架制造区与曲面板架制造区，因此要充分利用资源，与设计公司积极沟通，已在23000DWT甲板驳等产品中采用中组立建造，缩短分段建造周期。 2）完善管理车间布局 部件制造区域进一步划分，装配区域与焊接区域分离，提高作业效率。 进一步优化分段车间胎架位布局，明确各胎架位材料缓冲区与存放区，合理布局拉动齐套管理，提高分段制造效率。 3）总装区域布局优化 对总装车间区域的设备、场地使用情况进行了调研，对各区域使用效率情况进行分析，为总装区域6s管理、定制管理、设备管理打下基础。 二、精益管理存在的问题 1.改善难以持续； 由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间，而且不是持续的开展，在很多员工眼中改善就只是做任务，完成后就不管后续了。

精益管理总结报告

精益管理总结报告 篇一:精细化管理成效总结报告 精细化管理成效总结报告 企业精细化管理是落实科学发展观的标志，是时代发展的趋势，是企业管理的必由之路。我处为了强化生产经营管理，全面提升企业管理水平，特在我处内部全面推行精细化管理工作，现将近年来的实施情况总结如下: 1、整章建制，完善各项工作标准和考核细则，树立“守规章、规章保障安全，抓细节、细节决定成败”的管理理念。精细化管理的本质，是对各个工作流程进行控制和考核，为此，我处在遵章守纪、正规操作、定置化管理、市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高岗位作业水平。 2、全面推进标准化建设工作。2010年11月通过陕西省安监局三级达标考核，实现安全标准化三级达标，2013年，通 1 过陕西省安监局二级达标考核，实现安全标准化二级达标，同时，HSE管理体系创建工作于2013年12月获得了北京三星九千认证中心颁发的“健康安全环境管理体系评审证书”(编号:SY130094ROM-3)。 3、抓好全员教育培训。各部门严格制定各工种培训计划，并严格实施;本着理论学习和技能培训相结合的原则， 从设备或产品的质量标准、相关安全技术管理规定、企业文化、员工道德和行为规范、安全常识、管理制度、支持性文件(包括设备点检制、岗位责任制、操作

规程、隐患排查、定置化管理)等各个方面强化对员工的教育，努力提升全员素质，提高工作能力。 4、持续推进财务精细化管理，加强预算控制。一是充分利用全面预算管理系统，强化预算过程控制，发挥预算管控职能作用;二是强化预算资金管理，确保各项费用预算指标的全面完成，实现管控目的，达到管控要求;三是加强预算分析工作，对各单位成本费用等指标进行监控、评比。 5、扎实开展对标工作，持续改进和提升管理水平。在认真总结的基础上，按照“动态比较、持续改进、不断创新”的原则，以“项目化运作”为抓手全面推进对标工作，由处领导为项目发起人和审核人，成立了标准化库站建设及安全达标、HSE建设、合理降低会议费招待费、降低车辆费用、降低差旅费等5个项目组，各项目组明确目标，认真进行指标 2 分解，项目瓶颈分析，自查短板，制定改进措施等相关实施工作，各相关部门紧密配合，沟通协调，在思想上和行动上高度统一。 同时，我们也集思广益，不断创新对标形式，每周一至周五早 8:30实行副科级以上干部晨例会制度，会议简明扼 要地进行人员点到、总结整改、安排部署、活动发表、作业指导、唤起注意、培训教育、信息交流。通过晨例会大大提高全处生产经营信息共享，工作布置效率、落实效率，起到了各部门协调配合的积极作用，有利于团队精神建设。 6、强化宣传教育。为了提高对精细化管理的认识，充分利用班前班后、集体活动、宣传日、日常培训等时间，强化对职工的宣传教育，努力提高全员实施精细化管理的主动性和自觉性。 7、抓好日常基础管理工作。依托信息化建设，充分利用OA办公系统、SAP销售业务运行系统、法务系统、全面预算系统，提高整体工作效率;利用晨例会，抓

电力企业公文精益管理的研究 吴昊

电力企业公文精益管理的研究吴昊 发表时间：2018-05-02T09:18:02.943Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：吴昊 [导读] 摘要：公文管理工作是电网企业的基础管理工作，在企业运营管理中负有上传下达的沟通纽带作用。 （国网安徽省电力公司阜阳供电公司安徽阜阳 236017） 摘要：公文管理工作是电网企业的基础管理工作，在企业运营管理中负有上传下达的沟通纽带作用。强化公文管理工作质量有助于促进企业大系统运转效率的提升。本文论述了精益管理的基本概念及必要性，分析了办公室公文管理中存在的问题，并对其改善思路进行了探讨。 关键词：电力企业；公文；精益管理 引言 办公室工作由比较琐碎、繁杂的众多细节所组成，任何一个小的忽略或马虎，都可能导致问题出现。近年来，办公室公文管理水平得到显著提高，但也存在不精细的问题，需要不断改善工作思路，从而推进管理的规范化和精益化。因此，将精益化管理理念融入办公室公文管理中，实现办公室从粗放型管理向精益化管理的快速转变，才能不断提升办公室工作质量和服务效能。 1 精益管理的基本概念 “精益”起源于精益生产，并在精益生产的基础上逐渐形成和发展，形成了一种以精益理论为核心和指导，应用系统化工具的管理模式——精益管理模式，精益管理是在精益生产理论基础上丰富和发展起来的管理理论。精益生产作为生产组织方式，将管理所关注的视角扩大到生产系统以外，是以客户需求为导向，将整个产品的价值流及相关辅助的活动纳入管理、关注的范围，以持续改进和精益求精为管理所追求的目标，以“人本思想”作为价值导向，从而形成企业特色文化，运用科学方法和前沿的管理技术管理各类资源的管理模式。 精益管理已逐步延伸到企业的各项管理业务中，由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使价值实现最大化。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 2 电力企业开展公文精益管理的必要性 近年来，我国相关部门对电网企业管理提出了新的要求，要求严抓公文管理工作，提高公文管理质量。在日常公文的评审过程中,经常发现很多问题,主要表现为:数字用法不标准、公文格式不正确,标点符号使用不当,引文及序次语不规范及文字表示不正确等现象,降低了公文的管理质量,影响公文管理的效果。为提高电力企业公文管理的水平,管理者能有效地应对和处理各种公文,公文管理方法需创新,改变过去被动的管理风格,开展主动式的精益管理,构建完善的公文精益管理体系,加强电力企业公文管理的水平。使精益管理充分发挥其在企业业务传输通信链路所显示的角色,以确保公文管理的质量,促进企业的各大系统的工作效率,切实展现出精益管理在电力企业公文管理中的重要作用,凸显公文工作价值观,加强企业内部控制管理水平。 3 办公室公文管理存在的问题 3.1 收文登记分类不清晰。收文是指及时接收外部送达单位机关或公司的公务文书,包括文件、信件、材料、电报等。办公室在收文登记问题分类不清晰,一般公文、涉密公文等不同类型的公文没有进行精细化分类,根据文件的优先级也没有分类登记,为办公室收文接下来的工作造成不便。 3.2 公文流转效率低。公文流转是办公室的重要业务之一。现代化办公流程基本都已实现自动化,但实际操作过程中仍存在公文流通效率不高的现状,主要问题包括公文流转办理的时间长,没有处理好各部门之间的协调工作等,这些问题会导致公文流转不及时。 3.3 公文归档交接不清晰。在公文归档中，归档公文与不需归档公文的区分不明确，导致工作效率降低。在公文归档的交接过程中，登记记录并不完善。在移交手续前，对公文的检查不到位，而且还缺少要交接的文件数量。 3.4 公文传阅记录不完善。公文传阅是指由部门或公司文秘部门根据领导签署的传阅意见，及时向有关负责人和其他部门提供收到的公文资料等信息。办公室公文传阅记录存在不完善问题，公文传阅不完整记录会影响公文的行踪和传阅速度，导致公文积压或文件丢失等严重问题。 4 办公室公文管理的改善思路 4.1 健全制度，严密流程。精益管理应被转化为职责。文件运转过程中的各个环节彼此关联，具有很强的稳定性、确定性和反复适用性，需建立连续的工作程序及使其规范运行的规章制度，保证文件运转的规范性。为发挥公文应有效力，及时制定、适时修订并严格执行本单位公文管理的各项规章制度，确保本单位公文格式统一、严肃、整洁、大方，确保公文程序规范、内容完整、处理恰当。要建立“事前审核、事中跟踪、事后考核、季度通报”的公文质量管控机制，细化工作流程。强化主体责任，明确规定各部门起草的公司发文必须由部门主任负责审核，进一步督促各部门拟文时对公文内容和体例格式进行逐级审核、严把关口，共同提高发文质量。 4.2 建立公文传阅登记表，对公文传阅实行登记跟踪，防止公文在传阅环节积压或丢失。办公室要严格按照流程对文件进行登记，采用传阅登记表，登记内容主要包括文件号、送阅部门、接收人、接收时间、退回时间、备注等信息，实行登记跟踪，防止公文在传阅环节积压或丢失，信息泄露等问题，并且在出现问题后能从公文传阅登记表上找到责任人。 4.3 提高公文办理效率。公文自身具有较强的时效性，在进行公文文件管理时，要做好有效性和及时性，公文从起草到办毕的时间要控制在6天，由办公室人员对办文效率进行实时的监督和优化，并做好超时预警，提升公文的处理效率。减少公文办理所产生的麻痹思想，养成定时、定期办理公文的好习惯。1）严格执行公文办理沟通协商制，能有效避免公文的协同办公系统流程会出现不同部门意见的反复，对于公文在办理过程中出现的重大分歧及复杂问题，应采用电话沟通和当面沟通方式进行协商，提升办文效率。2）严格执行限时办结制，严格按照办理时限要求，将办理工作的时间控制在10个工作日内，要求办理部门要在 15个工作日内回复行文。对于急件要按需办理，控制在3个工作日内。对于因客观条件无法在规定时间内答复的事项，由分管领导核准，主办部门出台初步办理意见。 4.4 做好与档案管理员的公文交接登记手续。首先，要区分归档与不归档的案卷，应归档文件及时移交给档案管理员。其次，要将交接的文档目录复印成一式三份，移交部门与接收部门各一份，档案盒内保留一份，还要附有“移交备考表”，详细记录移交人、接收人、交接时间等各项信息。现代化的档案管理软件有利于提高档案管理效率，是当前办公室广泛应用的管理方式。一方面，公文交接时，交接双方要严格检查文件质量，另一方面，检查案卷内文件的数量，与移交目录内所列的数量是否吻和。最后，严格办理公文交接等手续，对符合

安全精益管理汇报材料

精益安全管理推进汇报材料 为了确保各项安全管理上水平、见实效，按照“系统抓、要求严、推进快、绩效好”的原则，安全生产科对精益安全管理项目推进提出了明确要求，对专业安全管理方面工作做了具体安排，制定了详实的管理措施和实施计划，对精益安全管理项目进行了深入研究分析，跟踪了各安全指标完成情况，加大了安全管控力度，实现了第一季度安全绩效平稳的目标， 精益安全管理项目一把手亲自抓，全员参与，科长亲自组织，多次召开安全精益管理项目立项、推进工作会议，亲自带领职工到现场调研。2月14日安全精益管理项目评价、立项研讨会议在综合楼三楼召开，会议要求全速推进“运用精益思维推进精益安全管理项目”工作。 全员参与，集体讨论，大家畅所欲言，集思广益，最终将15个精益安全管理项目确定下来。明确了2015年安全精益管理项目立项要求、实施措施与计划、落实考核要求等系列工作，同时定期对精益安全管理情况实施评价分析。 在当前严峻的极端市场形势下，安全生产工作面临更多的挑战，时刻如履薄冰、战战兢兢。只有全厂广大干部职工全力应战，各车间、单位加大精益安全管理工作力度，主动适应新形势、新变化，安全生产工作才可能取得良好的绩效。第一季度主要的安全工作亮点是：一是第一季度安全事故伤亡率为0；二是职业安全卫生劳动防护费用浪

费率为0；三是安全红线碰触率为0，比预期要好；四是精益安全管理工作全面启动并初见成效；五是紧紧围绕生产安全、积极应变，各类隐患得以有效控制；六是安全捷报：我厂的三个关键职业危害预防控制项目获得山东省安监局、国家安监局的立项，现在三个项目正在责任书整理上报阶段；七是安全管理、职业卫生管理、护品管理、特种设备管理等各管理工作任务均按照计划提前完成。这些成绩都体现了精益安全管理实效，让我们对下一步深入推进精益安全管理有了新动力。 看到成绩的同时，我们也清醒地看到了差距，一是具有炼铁特色的安全管理理念体系、文化体系有待提炼；二是15个精益安全管理项目阶段目标完成不理想、参差不齐；三是安全管理状况与国家新标准要求存有差距；四是精益安全管理手段与安全先进方法有待探索和改善；五是安全管控职责不够清晰，有待进一步细化；六是安全管理制度、措施等没有全方位落到实处；七是当前严峻形势下，职工收入、老龄化、轻工思维活跃、职工身体家庭情况等多因素为安全管理埋下隐患。 针对问题，做好以后的打算。把“运用精益管理理念推进安全管理”工作作为全厂上下安全生产工作今后的总抓手，按照安全管理工作提出的“三位一体”和“12334”的要求，将安全管理工作开展情况与预期安全指标和安全绩效考核全面挂钩，通过重点关注安全KPI指标完成情况，查找问题、总结经验，推动各项工作顺利开展。就下一步工作的推进，明确了四个方面要求：

株机公司精益生产总结材料学习资料

株机公司精益生产总 结材料

株机公司精益生产总结 南车株洲电力机车有限公司 8月7日，株机公司精益生产扬帆启航，力争走出一条具有株机公司特色的精益之路…… 成立了组织机构，领导参与，精益生产的推行有了后盾和力量； 编制了总体规划，制定了实施计划，下发了评估标准，株机公司的精益生产有了方向； 开展精益生产轮训，进行精益内训师培训，精益理念在每个员工中间不短蔓延； 每个单位选一条精益示范线，进行红旗单位评比，形成百花竞放之势； 进行红牌大战，优化流程，注重人性化，建立持续改善机制，形成全员自我改善氛围…… 第一部分精益生产组织机构 一、推行精益生产组织机构 1、领导小组 组长：徐宗祥 副组长：马克湘、李铁生、周清和、周军军、陈又专、郭鹏飞、傅成骏、肖高华。 成员：索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。

2、工作小组 组长：陈又专 副组长：索建国、张洪权、秦宇、张旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。 成员：陈成、兰雄、毛军明、何安清、盛建辉、黄正强、胡靖松、戴兵刚、龙喜宝、唐建华、曾湘江、吴虎翼、孙建雄、刘力琼。 二、职责与分工 1、项目管理中心负责推行精益生产的总体策划以及协调精益生产示范线与工艺改进示范线的建设工作，同时负责精益生产的宣贯、培训组织以及成果交流等工作。 2、机车事业部、转向架事业部、城轨事业部、制造服务中心、电器事业部以及电机公司负责各自精益生产示范线建设的具体策划，以及实施计划的制定和组织实施。 3、其他部门，包括：技术中心、物流中心、质量安全部、装备工程部、信息管理部、规划与管理部、人力资源部等部门负责协助与支持试点单位的相关工作。 第二部分精益生产工作策划 推行精益生产，是株机公司转变经济增长方式，有效降低公司产品成本，着力改善产品质量，打造公司综合竞争力，参与全球化竞争的必然选择，是公司成长为一个国际化企业的必经之路。 根据南车股份的要求，结合株机公司的实际，按照“总体规划，分步实施；试点突破，树立标杆；结合实际，有所侧重；以人为本，全员参与”的基本原则，决定在公司各事业部、制造服务中心备料车间、各核心子公司推行精益生产方式的试点，

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工

精益管理汇报材料

精益管理汇报材料 一、整合支部基础管理 党支部为加强基层组织建设和生产经营管理，结合公司人员调整，将领导干部联系点进行了重新分工，为领导干部进一步深入群众，解决职工实际困难，了解和掌握生产一线的实际情况，增强各项工作的针对性和决策的科学性提供保证。为保障各项工作能够按照上级要求完成，13个党小组均有各单位副所长、站长、科长担任，使党员管理与生产经营有效发展。 通过开展有效的“精益管理”工作，客户服务部党支部先后被华润集团党委、公司党委授予“创先争优”活动先进党支部荣誉称号；员工牛志国先后被国务院国资委、华润集团党委授予“优秀党员”；员工李爱民被郑州市委授予“郑州市遵守职业道德十佳标兵”；员工李强获华润燃气第一届“百尊”杯售后服务技能比武大赛特等奖。 二、学劳模、赶劳模、党员进社区服务活动 客服部党支部结合新的安检模式，动员广大党团员利用休息时间开展党员进社区服务工作，截止9月底累计完成社区服务105次，服务客户97568户，入户安检8802户，接待客户咨询14995户，发放宣传资料16845份。其中配合上级及省市媒体组织社区服务32次，党团员在各个社区发挥先锋模范作用，以用户为家人的模式开展丰富多彩的社区活动，得到广大燃气用户的一致好评。 三、开展资源优化整合管理创新

在今年公司的精益管理项目“维修工责任片区制”工作中，客户服务部《工作方案》已经初步制定，待公司审定。此项工作在《工作方案》通过，以及公司包片工资标准下达后，将在经五路客户服务中心进行试点运行。 客户服务部还通过不断学习、交流、改进，对“一入户六到位”安检工作新模式、营业窗口综合整合、个性化安装、民用抄表模式、大表垂直管理 等工作进行了切合实际的大胆创新，明年将会全面试运行，以此提升整体运营效率。 “精益化”管理在于“对标”和同行业标杆单位进行对比，查找不足。为此，11月1——2日，客户服务部配合服务督察部利用行动学习法，查找在查表工作中的短板，让抄表员从自身找问题，抓改进，提高客户满意度。 客户服务部还针对11月份大区对满意度改进计划评估，我们将以大区满意度改进计划为参考蓝本，通过改进、行动、评估山乡工作齐头并进，形成PDCA闭环管理模式，推进客户服务部各项工作开展。 四、开展“精益管理班组”工作 为加强基层班组建设，实现精益化管理，提升公司员工素质及运营管理水平，切实履行公司年度发展纲要和战略目标的要求，提高公司整体运营效率和质量，现客户服务部结合自身特点和工作实际，制定了《客户服务部标杆班组建设实施方案（试行）》，并成立了以工

精益生产总结

金通公司推行精益生产半年来，取得了较好成绩。尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当，成效尤为突出。今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料，旨在提高认识，把握内涵，明确方向，使干部能够对照典型查找不足，学习借鉴好的经验和做法，将精益生产管理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面，体现了几个突出特点，需要我们认真把握：一是转变思想。认识到位，观念认同，是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人，永远不做被改善的人。二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷，树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工，培养员工一岗多能，激活内生动力，提高工作效率。 截至2015年6月。金通公司推行精益生产已经半年，在这半年里，精益生产从无到有，从有到细，期间有过困惑，也有过成功的喜悦。精益生产推行至今，炼胶车间作为公司试点之一，整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下： 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败，车间主任必须要敞开心扉，勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领，做主动改善的带头人，永远不做被改善的人。通过对精益生产的学习，使自己的思想得到洗涤，认识上得到升华，套用一句

话叫“三个不一样”，即“推行精益，干与不干不一样，早干与迟干不一样，认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行，坚持跟进。的一个最重要的精髓就是：建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。 五、多提合理化建议，增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和革新8项(投料门及2#传送带加固、2#下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进)，提高了产品质量，降低能耗，提高了劳动生产率，产生了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，对员工采取帮助关心的态度去指导工作，而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏死角，确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场，及时发现车间现场安全隐患，发现隐患及时处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体

精益管理心得体会600字

精益管理心得体会600字 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。 一、精益推行，要从心开始 有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。 二、培训非常重要 在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标 目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。 最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。 ---来源网络整理，仅供参考