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ABS加30%玻纤表面有浮纤

ABS +30% grass fibre

有一种产品是ABS加30%玻纤,表面处理;
现在的问题是:射出来的时候,表面有浮纤,有没有很好法子克服它呢?模温为:100
射出来以后,我要喷银漆,给表面喷银漆带来很多工作量,要喷二次以上处理,同时还要打磨.产品的成本上升很多,同时外观也有很多不良.有
没有好的法子改善呢?目前我们客户希望只喷一层.

高模温、料温,高压快速;
还有你的料填充的是长或短玻纤?

我用的玻纤是短的,
我的模温是100,应该算是很高了,料温是也是比较高拉,可是改善不是很明显,

还有就是你的速度要快.压力大.
成品表面浮纖原因:
纖維種類有許多,如玻璃纖維,碳纖,硼纖,金屬纖維等,目的用以補強塑膠的強度,但纖維與塑膠畢竟不是相同材質,他們的流動性存在著差異,
對塑膠熔體的融合性便有所差異,所以兩相介面間存在著相容性問題.
1.質量密度的差異會造成流動充填時,有某種分離的趨勢,會造成浮纖現象.
2.射出時的磨擦剪力會造成局部黏度的差異,黏度小的地方抓不住纖維時,纖維便會向製品表面逐漸累積,造成浮纖現象.
3.成品表面絕大部份是由於噴泉效應所形成,纖維由內部向表面流去,模具面較冷,瞬間凍結流動層,纖維便凝固在表層,若與塑料的結合性不
高時,便會有明顯的浮纖現象.
射出工藝解決辦法:
1.注射溫度:
除熱敏性塑膠外,一般增強塑膠的料筒溫度均比非增強塑膠的溫度高出10~30℃,玻纖含量高的,溫度應適當提高些,含量低的可略低些.
料筒溫度的增加,有利與將低熔體粘度,提高充模性能,改善製品表面光潔度,提高纖維的分散性和減小取向性.料筒溫度的提高,對製品的衝
擊性能影響不大,而對成型收縮率有所影響,趨於降低,同時物料的降解因素增加,色澤變深.
為了減少螺桿對纖維所產生的剪切作用,提高物料的塑化情況,要求料筒加料段溫度略高些(比壓縮段低),使物料在此階段預熱.
2.注射壓力:
注射壓力對纖維的充模有著重要影響.注射壓力高有利於充模,纖維分散性好,製品收縮率下降,但剪切應力增加,取向性明顯,易發生翹取變
形,製品脫模困難,並可能導致溢邊問題.
注射壓力的選擇與製品的璧厚,澆口尺寸等因素有關外,還與玻纖含量有關.一般纖維含量高,注射壓力大,纖維長度長,注射壓力也要求大些.
3.注射速度
注射速度的提高有利於玻璃纖維增強塑膠的快速充滿模腔.在快速注射過程中,一部分纖維沿物料流動方向作快速軸向運動,這對於提高纖
維的分散性,減少取向性,改善接縫強度顯然是有利的,所得製品的表觀光潔度較好,但如

果注射速度過快,在噴嘴口和澆口處易發生"噴射"現象,
造成製品局部表觀的不光潔,在澆口附近有塊狀露絲的缺陷,這在選擇注射速度時應加以注意.
4.模具溫度
對玻纖增強塑膠而言,採用較高的模具溫度可縮小模具與熔體閒的溫差,提高熔體的充模能力.防止製品中纖維淤積.露絲,改善製品表觀光
潔度,增加熔接痕的熔接縫強度,同時對減少取向,防止製品的變形也有利.但隨著模具溫度的提高,不可避免的造成了成型週期長,生產率下降,和
成型收縮率增加等問題.
模具溫度除了與樹脂品種,模具結構等有關外,還與纖維情況有關,通常纖維含量大,充模有困難的情況下.模具溫度應適當提高些.
5.螺桿轉速與背壓
在玻璃纖維的增強塑膠的塑化過程中,要求螺桿轉速不易過高,以免減切作用過大而給玻璃纖維帶來傷害,特別是長纖維,易出現長短不均現
象,進而使製品不穩定或同一製品各點強度不一.
為使纖維能均勻的分散於熔體中,提高物料的流動性,以得到外觀理想,機械物理性能均勻的製品,可用提高螺桿背壓的方法,但背壓的提高
對長纖的剪切作用較大,物料易過熱變色降解.這是背壓選擇時應注意的問題,通常比非增強塑膠略高些就行了.
射出工藝解決浮纖辦法總會表
影響因素採取方案效果備註
注射溫度升高料筒溫度改善製品表面,提高纖維分散性和減小取向性,對成品收縮率有影響,又可能使物料降解。
注射壓力升高注射壓力有利充模,纖維分散性好,製品收縮率下降,剪切應力增加,取向性明顯,易發生翹曲變形,製品脫模困難,可能
導致溢邊。
注射速度提高注射速度提高纖維分散性,減小取向,改善熔接縫強度和表覌光潔度;在噴嘴和澆扣處易發生噴射現象,在澆口附近易出現
露絲現象。
模具溫度提高模具溫度有利充模,防止纖維淤積露絲,改善製品光潔度。增加熔接縫強度,減小取向,防止變形,成型週期長,生產率下
降。
背壓適當提高背壓纖維能均勻的分散於熔體中,物料的流動性變好,外觀理想,
製品機械物理性能均勻,對纖維剪切作用增大,物料易過熱變色降解,衝擊性能及抗張強度會略為降低.




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