铸造成型实习报告doc

铸造成型实习报告

篇一：砂型铸造实训报告

砂型铸造实习报告矿业工程系

机械设计制造及其自动化1201班李阳阳

XX1804129 今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。

在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型

中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型

4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原

理相同，可以说由其发展而来。典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在

合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。需要注意，

熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中

厂房室内地面基层处理方案

江苏南通六建建设集团有限公司 江苏力源金河铸造有限公司高强度精密液压铸件项目2#铸造车间、2#清理车间、机加工车间 厂房室内地面基层处理方案 编制人： 审核人： 日期： 江苏南通六建建设集团有限公司江苏力源金河一标段项目部

工程名称：江苏力源金河铸造有限公司高强度加密液压铸件项目 工程地址：如皋市白蒲镇新蒲中路1号； 建设单位：江苏力源金河铸造有限公司； 设计单位：机械工业第四设计研究院； 建筑面积：2#铸造车间13047.87㎡，2#清理车间8052.41㎡，机加工车间5013.47㎡。车间地面设计为金属骨料耐磨地面，均布荷载5T/㎡。 二、地面基层结构简况说明 本工程基础设计为独立基础和杯型基础，基础深度平均为-5.100m ，其中2#铸造车间21轴部分基础底标高为-5.600m 。开挖时均采用沿轴线方向通长开挖方式，开挖面积约20000㎡，开挖土方总量约80000m 3。设备基础及特构工程挖土面积约8000㎡，土方开挖量约28000 m 3，其中2#铸造车间特构部分的回填面积约4000㎡，回填土方量约15000 m 3。 1000 1000基础垫层宽度 2500-0.400-5.100

该项目为单层铸造工业厂房，主要有2#铸造、2#清理、机加工三个生产车间，车间总建筑面积约26200m2。其主要功能为液压件铸造，且均需配置大量重型生产设备。因此车间的地面工程有如下一些特点：①地坪面积为26200m2，面积大；②地面负载过重，设计承载力均布荷载均为5T/m2，要求高；③地面要求是耐磨地面，难度大；④基础底标高平均约为-5.000m，开挖深度平均月4.5m,回填深度较深，回填密实度难以保证； ⑤施工工期紧；⑥施工场地紧，回填土质不能按规范进行处理。 四、施工情况说明 本工程因设计地面标高与自然场地标高相差0.5米，原自然土层比较复杂，部分为住宅基地，部分为农田和道路，因此对此工程地基处理是十分重要。如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能会因为地面面积过大，回填地基和原自然地基之间的变形差异，而导致新施工的地面工程产生裂缝。 为了保证工程的施工质量和厂房的使用功能，以及针对上述特点，我公司建议江苏力源金河铸造有限公司, 将高强度精密液压铸件项目各生产车间的生产区域的金属骨料地面基层作如下调整： a、3厚金属耐磨骨料压实赶光； b、200厚C25 混凝土垫层，内配配Ф8（Ⅱ级）@150mm钢筋网片；

铸造工艺

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性（任何铝铸件均存在这些问题）。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金《共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)》的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。（这个度要靠经验来掌控，也是一个铸造技师，一辈子要研究的事） (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，（我喜欢这句话，一看就是实际生产中中总结的）铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是（使）缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。

《铸造工艺与装备》标准

《铸造工艺及设备》课程标准 030703 一、课程描述 《铸造工艺及设备》是材料成型及控制专业的专业核心课程. 课程内容包括铸造工艺方案设计、砂芯设计、浇注系统设计、冒口设计、铸造工艺装备设计等内容.其任务是使学生掌握铸造工艺方案的确定，学会选择工艺参数、浇冒口设计方法及工艺装备设计的基础知识；各种不同的铸造方法的特点及应用范围，使学生具备工艺理论和基础知识.并结合课程设计使学生掌握现代铸造工艺设计的基本方法.通过学习学生可以掌握铸造生产过程中铸造工艺理论和基本操作技能，促进知识向技能转化，对铸造生产的铸件进行具体设计. 该课所涉及的领域较多，在先修完《机械制图》、《工程材料》、《公差配合及技术测量》、《材料成型原理》、《材料力学》、《pro/E应用》等课程基础上，才能很好的理解和学习. 通过学习能够了解铸造工艺基本流程；能够知道砂型铸造的基本工艺流程，造型材料的技术要求和制备过程，铸型和型芯制造、型芯烘干、合型、紧固、浇注、清理技术；能够初步了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术；能够知道铸件常见缺陷的形成原因和常规性防止措施方面的知识.通过学习具备从事铸造工型砂制备、造型、熔炼等岗位的基本操作能力；具备从事中等复杂零件铸造工艺及工装设计的能力. 开课时间：第五学期；共计学时90学时；课堂教学60学时（理论学时52学时，实验学时8学时）；学分：6学分.铸造工艺课程设计1周30学时. 二、课程目标 1、素质目标： 1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力； 2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识； 3）具有较强的安全和环保意识. 2、知识目标： 1）学会铸造成型技术过程特征及理论基础知识，了解液态金属的充形能力概念、铸件收缩、铸造应力、金属的吸气性、成分偏析、金属与铸型相互作用的结果及其对铸件质量影响等方面的基础知识； 2）学会铸件的结构设计及几何形状特征要求等理论基础知识，掌握铸件结构设计的一般原则、铸件的结构要素设计方法，了解适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征和适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征. 3）学会铸造成；技术过程理论基础，熟悉砂形铸造及特种铸造技术方法，掌握砂型铸造工艺过程及拟定工艺规程，正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料能合理； 4）掌握液态金属充填砂型铸型的特点和冒口的作用原理，能够合理拟定有关工艺参数；了解金属浇注系统设计原理；了解金属冷凝过程的结晶及得到的组织与性能，理解铸件成形的影响因素； 5）了解铸铁熔炼过程及冲天炉和感应炉的操作技术； 6）掌握有关试验技术和测试技术； 7）具备资料收集与整理能力，制定、实施工作计划的能力； 8）检查、判断能力； 9）理论知识运用能力. 3、能力目标： 1）能够设计中等复杂铸型工艺及有关工装，能正确选择或配制铸型材料和其他辅助材料，能合理掌握铸造工艺特点、应用、铸件图设计、铸造工艺图设计、铸件质量检验等方法技能；

铸造发展历程

铸造发展历程 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。

铸造石施工方案

铸造石施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

万科滨河路二标段（k0+000~k0+520段）道路工程 桥 面 装 饰 专 项 方 案 青岛城建集团有限公司 专项（方案）内审表 工程名称：万科滨河路二标段（k0+000~ k0+520段）道路工程

专项（方案）报审表 工程名称：万科滨河路二标段（k0+000~ k0+520段）道路工程监理表-2

专项（方案）报审表

工程名称：万科滨河路二标段（k0+000~ k0+520段）道路工程 铸造石施工专项方案 第一章：工程概况 桥梁工程概况 万科滨河路位于重庆两江新区龙盛中心区——龙兴组团F标准分区东南侧，紧邻御临河。道路设计起点接两江新区龙湾森林公园滨河路，

由南向北延伸，下穿盛安路，设计终点接机场东联络线北线，本次设计道路范围：k0+000~ k0+520段。 拟建桥梁位于万科滨河路道路K0+处，跨越御临河支流石龙沟，桥梁全宽14米。 编制依据 1、重庆必利福建材有限公司企业标准 Q/DQOL2008—2012 2、玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品JC/T940-2007、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及国家或地方有关规范。 第二章：施工工艺及流程 工艺流程 基层处理→布置钢筋网→挂饰面板→校正→灌浆→勾缝→养护第三章：总体规划及施工方案 一、总体规划 1、我公司领导十分重视本项目建设，将在各方面给予大力的支持，把本工程作为本年度重点工程来抓，项目设专项施工管理，并由公司拟派具有丰富经验的技术骨干担任施工现场项目负责人。 2、项目部下设各专业管理部门，负责各专业施工队伍的施工与管理，保证各项施工管理工作正常有序，步步到位。 3、因本工程工期、质量要求很高，所以工期安排30天其中准备工作2天，基层处理5天，面装饰20天，自检整改验收3天（详工程进度表）。

铸造成形工艺理论基础

第一篇金属的铸造成形工艺 第一章铸造成形工艺理论基础 §1-1 概述 金属液态成形工艺——铸造、液态冲压、液态模锻等 铸造（最广泛）——将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，使其冷却凝固，得到毛坯或零件的成形工艺（生产方法）。 一、特点 1．能制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯： 如：阀体、泵体、叶轮、螺旋浆等 2．铸件的大小几乎不受限制，重量从几克到几百吨 3．常用的原材料来源广泛，价格低廉，成本较低，其应用及其广泛 （如：机床、内燃机中铸件70~80%，农业机械40~70%） 但铸造生产过程较复杂，废品率一般较高，易出现浇不足，缩孔，夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 二、分类 铸造 砂型铸造——90%以上，成本低 特种铸造——熔模、金属型、压力、低压、离心 质量、生产率高，成本也高 §1-2 铸造的工艺性能 工艺性能——符合某种生产工艺要求所需要的性能 铸造性能——合金的流动性、收缩性、吸气性、偏析等 一、合金的流动性 1．概念 指液态合金本身的流动能力，它是合金主要的铸造性能，流动性愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。 同时，有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。 流动性不好——浇不足、冷隔 [注]：流动性的测定——“螺旋形试样”（图1-1）

流动性愈好，浇出的试样愈长 灰铸铁、硅黄铜最好，铝合金次之，铸钢最差 2．影响合金流动性的因素 ①化学成分 共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，此时，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶的固体层内表面比较光滑（图1-3a）对金属液的阻力较小。同时，共晶成分合金的凝固温度最低（铁碳合金状态图）。 相对说来，合金的过热度（浇注温度与合金熔点之温差）大，推迟了合金的凝固，故共晶成分合金的流动性最好。 除纯金属外，其它成分合金是在一定温度范围的逐步凝固，即经过液、固并存的两相区。此时，结晶是在截面上的一定宽度的凝固区内同时进行的，由于初生的“树枝状”晶体，使已结晶固体层的表面粗糙（图1-3b）所以，合金的流动性变差。 共晶生铁，流动性好。 [注]：降低金属液粘度——提高流动性 如加P—铸铁凝固温度、粘度↓→流动性好 但引起冷脆性（性能要求不高的小件） S→MnS→内摩擦（粘度↑）→流动性↓ ②浇注条件 浇注温度——温度↑→粘度↓过热度↑，保持液态时间长→流动性好，但过高→收缩增大，吸气增多，氧化严重→缩孔、缩松、气孔、粘砂等 控制浇注温度：灰铸铁：1200~1380℃ 铸铜：1520~1620℃ 铝合金：680~780℃ 浇注压力——压力愈大，流动性愈好 增加直浇口高度或采用压力铸造、离心铸造 ③铸型充填条件 铸型的蓄热能力——铸型材料的导热系数和比热愈大，对液态合金的“激冷” 能力愈强，流动性差。如：金属型比砂型铸造更容易产生浇不足等缺陷。 铸型中气体——在金属液的热作用下，型腔中气体膨胀，腔中气体压力增大——流动性差（阻力大） 改善措施：使型砂具有良好的透气性，远离浇口最高部位开设气口。 二、合金的收缩性

深基坑专项施工方案整理版

安徽省白湖阀门厂有限责任公司 铸造二期技改项目-铸造二期车间工程深基坑专项施工方案 安徽建筑机械有限责任公司 二〇一六年十二月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程重难点分析 (4) 四、施工工艺技术 (5) 五、资源配置计划 (18) 六、施工安全保证措施 (18) 七、其他技术保障措施 (21)

一、编制依据 1.1机械工业第一设计研究院设计的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》图纸； 1.2安徽省利信工程项目管理有限公司编制的《安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程》招标文件； 1.3建设工程施工合同（示范文本）GF—2013—0201； 1.4建设单位提供的现场总平面图； 1.5引用国标相关图集； 1.6国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规； 1.7国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定； 1.8国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定； 1.9安徽建工集团有限公司施工组织设计（专项方案）编审与管理办法； 1.10本公司的质量体系程序文件。 二、工程概况 安徽省白湖阀门厂有限责任公司铸造二期技改项目-铸造二期车间工程，位于安徽省合肥市庐江县，总建筑面积为2425m2，建筑占地面积为2425m2。厂房建筑层数均为一层，建筑高度为14.15米。

附房建筑层数为一层，建筑高度为4.35米。使用功能及组成为厂房及厂房附房。厂房结构形式为门式钢架结构，附房结构形式为钢框架结构。抗震设防烈度为7度。主体结构设计使用年限为50年。厂房屋面及墙面压型彩钢板使用年限为15年。厂房屋面防水等级为Ⅱ级。本建筑物生产的火灾危险性及生产类别为丁类，耐火等级为二级。 三、工程重难点分析 3.1工程特点 （1）本工程大型设备基础由0.5T中频炉设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、ZJ513离心铸造机设备土建基础、J5510离心铸造机设备土建基础、ZJ600离心铸造机设备土建基础、吊钩式抛丸清理机设备土建基础、地下通风管道联合组成。相互关联紧密，施工专业性要求高。 （2）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （3）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。 （4）基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。 3.2施工进度计划 根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑土方开挖施工的总工期预计45天。

什么是铸造

什么是铸造 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： ①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 按照成型工艺可分为： 1.重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造工艺通常包括： ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 工艺流程简介

铸造基础知识

铸造基础知识 默认分类2009-04-26 15:35:33 阅读393 评论0 字号：大中小 铸造是金属由液态浇铸到模具中通过凝固、收缩成一定形状的机械制造工艺方法。主要分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造（重力铸造）、压力铸造、低压铸造、石膏型铸造、消失模铸造等。目前我们公司K14B发动机主要用到压力铸造、低压铸造。我们就这两种铸造讲述一下它们的基本原理。 首先介绍一下压力铸造： 压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型 腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 1、压铸特点 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s 范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 1.产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。 2.生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸锌合金，寿命可达几十万次，甚 至上百万次；易实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属 或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔， 不能进行热处理；

各厂房外墙脚手架施工方案

厂房外墙脚手架 专 项 施 工 方 案 编制单位：昆山圣康建设工程安装有限公司编制时间：2014年1月3日

目录 一、工程概况说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、脚手架设计 (4) 3.1设计方案综述 (4) 四、施工部署 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2材料准备 (7) 4.3劳动力安排 (8) 4.4施工机具准备 (8) 五、构造要求与技术措施 (9) 5.1地基处理 (9) 5.2立杆 (9) 5.3大横杆 (10) 5.4小横杆 (10) 5.5纵、横向扫地杆 (10) 5.6剪刀撑 (10) 5.7脚手板 (10) 5.8连墙件 (11)

5.9防护设施 (11) 5.10脚手架外立面 (12) 六、脚手架搭设和拆除 (12) 6.1脚手架搭设 (12) 6.2脚手架拆除 (13) 七、脚手架管理 (14) 7.1技术管理 (14) 7.2脚手架检查和验收 (14) 7.3使用中管理 (15) 7.4技术资料 (15) 八、质量保证 (16) 8.1 构配件允许偏差 (16) 8.2 脚手架搭设允许偏差和检验方法 (16) 8.3质量保证注意事项 (19) 九、安全文明 (19) 9.1安全技术措施 (19) 9.2文明施工 (21) 十、附件 (22)

一、工程概况说明 我司承建华凌精密模具新建厂房项目位于玉山镇成功路北侧、皇仓泾河西侧，总建筑面积约为6799.2000平方米，总造价1025.0000万元。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 3、《建筑施工手册》第四版 4、《建筑施工计算手册》 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001） 6、《五金手册》第2 版 三、脚手架设计 3.1设计方案综述 本着经济、安全、高效原则，根据本工程建筑外形特点和现场实际情况，别墅群采用落地式脚手架作为结构施工时防护架与操作架。落地脚手架在基坑底部进行搭设,搭设前对基槽素填土进行夯实，铺设100mm碎石作压实处理，立杆下均设木跳板。 落地式脚手架采用单立杆双排钢管搭设，立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。内立杆距离结构楼板边缘0.3m，扫地杆距地面不大于200,外立面设置连续剪刀撑，剪刀撑设置于临边及转角部位，跨中部分每4跨布置一次，脚手架外围采用绿色安全密目网封闭。每两步三跨（垂直间距为3.60米，水平间距约4.5米）设置一连墙件。 采用双排扣件式钢管脚手架 钢管：?48×3.0mm；

铸造工艺基础要点

铸造工艺基础知识 一、铸造方法 常见的铸造方法有以下几种： 1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混 制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸 件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方 法。 2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数 层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而 制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件 的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和 表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。 3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力 浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。 所以又称“重力铸造”。 4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型 腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低， 所以叫低压铸造。 5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液 态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用 下凝固而获得铸件的一种方法。

6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金 属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造 方法。 7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的 特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的 另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一 种方法。 8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取 出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下 气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。 也叫“实型铸造”。 二、零件结构的铸造工艺性分析 零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。 对产品零件图进行分析有两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不完全了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方，就要与有关方面进行研究，在不影响使用要求的前提下，予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二，在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。 （一）从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性

厂房室内地面基层处理实施方案

厂房室内地面基层处理方案

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江苏南通六建建设集团有限公司 江苏力源金河铸造有限公司高强度精密液压铸件项目 2#铸造车间、2#清理车间、机加工车间 厂房室内地面基层处理方案 编制人： 审核人： 日期： 江苏南通六建建设集团有限公司江苏力源金河一标段项目部 - 3 -

工程名称：江苏力源金河铸造有限公司高强度加密液压铸件项目 工程地址：如皋市白蒲镇新蒲中路1号； 建设单位：江苏力源金河铸造有限公司； 设计单位：机械工业第四设计研究院； 建筑面积：2#铸造车间13047.87㎡，2#清理车间8052.41㎡，机加工车间5013.47㎡。车间地面设计为金属骨料耐磨地面，均布荷载5T/㎡。 二、地面基层结构简况说明 本工程基础设计为独立基础和杯型基础，基础深度平均为-5.100m ，其中2#铸造车间21轴部分基础底标高为-5.600m 。开挖时均采用沿轴线方向通长开挖方式，开挖面积约20000㎡，开挖土方总量约80000m 3。设备基础及特构工程挖土面积约8000㎡，土方开挖量约28000 m 3，其中2#铸造车间特构部分的回填面积约4000㎡，回填土方量约15000 m 3。 1000 1000 基础垫层宽度2500 -0.400 -5.100

该项目为单层铸造工业厂房，主要有2#铸造、2#清理、机加工三个生产车间，车间总建筑面积约26200m2。其主要功能为液压件铸造，且均需配置大量重型生产设备。因此车间的地面工程有如下一些特点：①地坪面积为26200m2，面积大；②地面负载过重，设计承载力均布荷载均为5T/m2，要求高；③地面要求是耐磨地面，难度大；④基础底标高平均约为-5.000m，开挖深度平均月4.5m,回填深度较深，回填密实度难以保证； ⑤施工工期紧；⑥施工场地紧，回填土质不能按规范进行处理。 四、施工情况说明 本工程因设计地面标高与自然场地标高相差0.5米，原自然土层比较复杂，部分为住宅基地，部分为农田和道路，因此对此工程地基处理是十分重要。如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能会因为地面面积过大，回填地基和原自然地基之间的变形差异，而导致新施工的地面工程产生裂缝。 为了保证工程的施工质量和厂房的使用功能，以及针对上述特点，我公司建议江苏力源金河铸造有限公司, 将高强度精密液压铸件项目各生产车间的生产区域的金属骨料地面基层作如下调整： a、3厚金属耐磨骨料压实赶光； b、200厚C25 混凝土垫层，内配配Ф8（Ⅱ级）@150mm钢筋网片；

铸造技师理论考试试题汇总

铸造技师理论考试试题 一、判断题（对画√，错画×） 1、金属的流动性是熔融金属固有的特性。（√） 2、金属的流动性仅与金属的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关。（√） 3、铸铁中提高流动性的元素为Mn、Cr；降低流动性的元素有P、Si、Cu、Ni等。（×） 4、稀土镁有脱硫、去气和排除杂质净化铁液的作用，因此在任何情况下球墨铸铁比灰铸铁的流动性要好（×） 5、铸钢的浇注温度高，因此铸钢的流动性比灰铸铁要好。（×） 6、固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。（√） 7、当合金从t液冷却到t固所产生的体收缩称为凝固体收缩，其收缩只与状态改变有关。（×） 8、当合金从t固冷却到t室所产生的收缩，称为固态收缩，其收缩表现为铸件的各个方向上线尺寸的缩小，所以固态收缩一般采用线收缩率表示。（√） 9、合金的固态收缩率（εV固）与线收缩率（εL）之间有着一定的关系，即3εV固≈εL。（×） 10、在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。（√） 11、铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型

的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。（√） 12、铸件的模数M越大，充型能力就越差。（×） 13、按内浇道在铸件上的位置可分为中柱式、顶注式、底注式、分层注入式和阶梯式等。（×） 14、铸件的凝固方式一般分为三种类型，即逐层凝固方式、体积凝固方式和中间凝固方式。（√） 15、凝固区域宽度可以根据凝固动态曲线上的“液相边界”与“固相边界”之间的横向距离直接进行判断。（×） 16、在实际生产中，铸件的收缩受到外界阻力的影响，对同一合金而言，受阻收缩率大于自由收缩率。（×） 17、铸造应力按期产生的原因分为三种：热应力、相变应力和收缩应力。（√） 18、由于收缩应力是在弹性状态下产生的，当形成应力的原因消除后，应力也随之消失，所以收缩应力是一种临时应力。（√） 19、冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。（√）20、铸造工艺图示铸造生产所特有的图样，是铸造工艺设计最根本的指导性文件，是设计和编制其它技术文件的基本依据。（√） 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内） 1、金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（ A ）。 A、充型能力 B、流动性 C、成型性 D、充满性

厂房改造工程方案

厂房改造工程方案 一层厂房车间：办公区域移至左侧，其他区域依次向右侧移。具体如下：办公区域，Receiving/storage of goods(储存区，材料运输)，Reactor module(反应堆模 块)，Light guides assembly(光导向装配),Reactor Casting(反应堆铸 造),Thyristor module(可控硅模块),V alve structure(阀结构),Packing/Indoor storage(包装车间) 注：Reactor module(反应堆模块)，Light guides assembly(光导向装配)合并为一个区域。包装车间下侧卫生间区域保留，卫生间左侧原有房间 拆除。 办公区域：设三个会议室两个小会议室（4-5人），一个小会议室（15人左右）公共办公区容纳40人，茶水间10平米，地面铺地毯，办公室与大 堂进入车间门处设通道。 Receiving/storage of goods(储存区，材料运输)： 库房面积甲方供，此区域为独立区域，不做吊顶，做隔断，可做临时 储存区。北侧有一部分突出空间为管理人员办公室，保留需设计。 Reactor Casting： 注塑与光纤在同一区域，高度要求3m ,Thyristor module(可控硅模块),V alve structure(阀结构)： 这两处为开放区域详见设计要求文件。 Packing/Indoor storage(包装车间)： 此区域为封闭空间，放置吊车，吊车行程方向为南北方向。入口处做 风幕或门斗以做到保温效果。 西侧区域：房中房（H=3.5m）做活动隔断墙直接靠墙（可旋转）无通道，入口 处设紧急通道。测试区：右侧入口封闭，改为东南角双玄门。直接靠 墙（可旋转）无通道，入口处设紧急通道。每个区域置放100个频柜 （0.6×0.8×2.2），电量200W，每排柜间距1m，设计操作间距。两 套独立供电系统，分别控制所有频柜，运行时，开A系统则B系统 关闭。独立空调，要求节能。地面主要防静电要求（室内测试温度 20°C-23°C，湿度50%-60%）。包装区：开放式区域，无吊车，门不 动，地面主要防静电要求，集中空调，每个区域独立供应。 外部：入口处不明显，椭圆下窗需设计（玻璃5×1.1m ，25×1.1m，窗高 1.1m+1.4m+0.35m ，下台0.65m+0.35m）。ABB logo为红色。外墙 翻新，窗户换为塑钢窗。中央监控系统。北侧设有餐厅（24m×11.4m） 和库房（24m×12.2m），餐厅主要功能为加热食物，无明火。餐厅东 侧为落地玻璃窗，仓库东侧为6m门联窗。餐厅库房间距11.9m，窗 1.5×1.5 ，门2m。 一层办公区域：主要入口区与空气锁门系统节能的效果。接待处和区域建造详见ABB规格说明。大堂左侧两件独立区域设为产品展示区，右侧独立空间为经理室，办公区 模式不变可容纳24人办公，办公椅为升降椅，光线问题需设计。具体参考ABB 办公室详细说明。 二层办公区域：原咖啡区外墙设窗，功能待定。做消防栓，喷淋。原机房位置待定。办公区左侧开间拆除。楼梯旁空间设计，功能待定。

锻造车间厂房顶棚灯施工安全专项方案方案正式样本

文件编号：TP-AR-L6165 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锻造车间厂房顶棚灯施工安全专项方案方案正式 样本

锻造车间厂房顶棚灯施工安全专项 方案方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、编制依据 1、本工程设计图纸及有关的技术资料。 2、建筑照明设计规范GB 50034-2004。 3、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收 规范GB50259-96。 4、现场实际勘察情况及我公司同类工程施工经 验。 5、我公司的安全管理文件及相关的法律法规。 二、工程概况 本工程为新冶钢锻造车间厂房照明顶棚灯安装施

工，属于超高空施工作业。该厂房长384米、宽185米、高平均25米左右，分AB跨、BC跨、CD跨、DE 跨、EF跨、GH跨、HJ跨共7跨。棚顶灯安装施工具体安装内容包括厂房棚顶电气配管、管内穿线、吊杆制作安装、灯具组装、灯具安装基础制作安装、防腐刷漆等工作，按照设计蓝图，整个厂房需安装顶棚灯478套，投光灯壁灯542盏，配管近30000米，穿导线近60000米，均采用在各跨指定各跨行车上用脚手架和竹跳板搭设一施工平台至棚顶的方法进行，这种方法有移动方便、安全可靠性相对较高等优点，故该方法比较可取，但该方法也存在较多的危险因素。 三、工程特点和难点 该工程有施工难度大、危险系数高、投入成本高等特点，具体表现主要为： 1、厂棚顶距行车平面跨距大，平均大约有8米

铸造工艺理论基础测验题

第一讲铸造工艺理论基础测验题 1. 液态合金在冷凝过程中，有可能产生缩孔。缩孔往往产生在铸件最后凝固的部位 2. 冒口的主要作用是补缩 3. 为防止铸件中产生热应力，正确的工艺措施是同时凝固 4 .预防热应力的基本途径是铸件各部位的温度差尽量减少 5. 铸件热裂纹的形状特征是缝内有氧化色 5. 铸造性能属于工艺性能 6. 影响合金流动性的因素很多，但以的影响最为显着化学成分 6. 铸件产生冷隔的原因是：。浇注温度太低 6. 为防止铸件上产生缩孔，正确的工艺措施为。顺序凝固 6. 降低铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件凝固区域减小 增加铸件结晶时的凝固区域，有利于防止铸件产生缩松 为了消除铸件中的机械应力，可在铸造后对铸件采用时效处理 去应力退火是消除机械应力最有效的工艺措施 7. 拟生产一批小铸铁件，力学性能要求不高，但要求越薄越好。在下列措施中哪些是有用的 提高铁水的浇注温度 提高铸型的退让性以便在浇铸时使铸型中的气体尽快排出 选用含碳量为%的共析钢。 选用金属铸型以提高铸型的强度。 8. 图示铸件，在冷却到室温后，可能 产生左右两端向上，中部向下的弯曲变形 在上半部分内部产生纵向残余拉应力 产生左右两端向下，中部向上的弯曲变形 在下半部分内部形成纵向残余拉应力 产生比较大的扭转变形 9. 铸造时，提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加1 9. HT200的流动性好于ZG175-570 9 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松。 9. 当铸型温度等其他条件相同时，含碳%的铸铁比含碳%的铸铁更容易补缩。 10. 为了使铸件实现同时凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩2 11. 顺序凝固”是防止铸件的应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施 12. 合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈有利于得到薄而复杂的铸件 13. 纯金属具有较好流动性 13.提高浇注温度和充型压力，有助于使合金实现顺序凝固，从而提高合金的充型能力 13. 当铸件壁厚相差较大时，铸件产生缩孔可能性也将增大。 14. 铸造时，提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加 15. 铸型上设置冒口的目的是为了排出浇注时注入的多余铁水 16. 为了使铸件实现同时凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩

铸造厂房施工方案【钢结构】

目录 第一章编制依据和编制说明1 第二章工程概况2 第三章施工部署4 第四章钢结构制作方案7 第五章钢结构安装12 第六章各种施工管理措施14 第一章编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）劳务分包招标文件 1.1.2 招标图纸（施工图纸899-01结-23、47、48、49、50、51、52、53、54、102、103、104）

1.1.4本公司同类工程施工经验。 1.2 编制说明 本施工组织设计是我公司，依据招标文件和招标方提供的设计图纸，通过认真研究，本着强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期的原则，充分发挥我单位的技术、人才、设备和物资保障等方面的优势，采取先进的工艺、技术，借鉴以往的成功经验，设置合理的施工组织机构和施工技术管理机构，对工程做出施工程序规划，在经济合理、技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。确保优质高效地完成本工程中所承担的施工任务。 第二章工程概况 2.1 工程简介

工程名称：首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）工程地点：迁安首钢矿业公司装备制造产业园区西区 工程招标人：北京首钢矿山建设工程有限责任公司 工程设计单位：北京市工业设计研究院 工程规模及结构类型：单层刚架房屋钢结构 2.2招标范围 柱平面图布置图899.01结23中轴线2-11至2-22之间、4-B至4-A之间的金属结构制作、除锈、防腐及安装（该部分的天车梁系统包括走台板、梯子、栏杆、吊车梁等由招标人制作后运至现场，并由投标人负责卸车、除锈、防腐及安装等后续工序）。 2.3 钢结构制作难点和特点 2.3.1钢结构施工图的深化设计 本工程结构制作前要求详图设计后再施工，这就对在手图纸深化设计的进度、质量对工程整体的进度、质量起着重要作用。 2.3.2 高强螺栓连接节点多 本工程高强螺栓连接部位多，由于高强螺栓连接形式要求精度较高，实际施工中必须严格要求施工质量。尤其是安装现场柱梁接口。 2.3.3 制作厂内预拼装 本工程中钢柱和钢梁为整体制作出厂，由于钢柱柱头和屋面梁连接形式是腹板高强螺栓连接，构件出厂前必须在制作厂内完成构件的预拼装，由于屋面梁长度较长给实际预拼装增加了一定难度。 2.3.4 安装现场难度大 由于厂房内土建同时施工，对于结构安装时的跨内设备基础、结构基础部分已开挖和正在开挖及土方开挖深度大等问题，会给钢结构安装增加一定的难度。这就需要在实际的安装作业中要与土建、设备做好紧密配合，比如根据现场情况先安装因土建要开挖造成难度大的结构件。 2.4 主要工程量