统计技术应用操作规程

统计技术应用操作规程

1目的

对本公司质量管理体系内所有产品生命周期内要应用到的统计技术的使用方法进行规范，确保统计技术应用的正确性。

2范围

适用于对本公司质量管理体系内所有产品生命周期内的统计技术的应用。 3职责

3.1文件管理员：负责文件的编码工作。 3.2文件编制人、审批人：负责遵照执行。 4内容

4.1 基础知识

4.1.1总体与个体：研究对象的全体，称为总体或母体；组成总体的每个单元称为个体。

4.1.1.1研究对象的全体，指的是研究对象某 个数量 指 标 的 全部取值。 4.1.1.2如果要研究的不是一个，而是几个数量指标，则要分为几个总体来研究。 4.1.1.3总体的有限和无限类型随研究的问题而定。

4.1.2样本与样品：从总体中随机抽取的若干个个体的总和称为样本或子样；组成样本的每个个体称为样品；样本中所有的样品的数目称为样本容量或子样大小，样本容量常用符号n 代表。

4.1.3统计量：描述样本数据统计性质的度量值称为统计特征量，简称统计量。统计量的数值大小是由收集的样本数据决定的，统计量是样本数据的函数，但其中不包含未知的参数。常见统计量如下：

n :子组大小，常用子组中观测值得个数。

k :子组数。

X :质量特性的观测值（可用,...,,321X X X 表示单个观测值）

。 X ：子组平均值。 X ：子组平均值得平均值。

:过程平均值的真值。

Me :子组中位数，对于一组升序或降序排列的n 个子组观测值，当n 为奇数时，Me 为该组中间的那个数，当n 为偶数时，Me 为该组中间2个数的平均值。

Me :中位数的平均值。

R:子组极差，子组观测值中最大值与最小值之差(在单值图下，代表移动极差，即2个相邻的观测值差值的绝对值)。

R :极差平均值。 s :子组标准差1

)(2

--=

∑n X X s i

4.2常用统计技术的使用

4.2.1检查表，又叫调查表、统计分析表，是利用统计图表进行数据整理和粗略的原因分析的一种工具。

4.2.2排列图，又称帕累托图或主次因素分析图，排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用（发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标）。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。找出影响产品质量的主要因素，识别质量改进的机会。

4.2.2.1排列图的绘制步骤

4.2.2.1.1提出问题，制订收集数据的方案。

4.2.2.1.2收集数据，对数据进行整理，列出分类统计表。

4.2.2.1.3将统计表输入Minitab （以下表数据为例），绘制出柏拉图，具体步骤如下：

缺陷项目 数量（个）

虚焊 500 漏水焊 300 强度不够 200 外观受损 150 其他

160

设置如下图：

得到如下排列图：

4.2.2.1.4在排列图上，常将曲线的累计百分数分三级，并相应的将因素分为三类。

4.2.2.1.4.1A类因素：累积频率为0—80%，该区间的因素是主要影响因素。

4.2.2.1.4.2B类因素：累积频率为80%—90%，该区间的因素是次要影响因素。

4.2.2.1.4.3C类因素：累积频率为90%—100%，该区间的因素是一般因素。

4.2.2.1.5注明数据收集的背景。

4.2.3因果图，又名鱼骨图、特性要因图、石川图，找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象的图。因果图采用收集各种信息，比较原因大小和主次，找出产生问题的主要原因；也就是根据反映出来的主要问题（最终结果），找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。

4.2.3.1因果图的绘制步骤

4.2.3.1.1分析影响产品质量各种可能原因（可采用头脑风暴法）。

4.2.3.1.2将原因（按5M1E）展开直至细到能采取措施为止。

4.2.3.1.3将表输入Minitab中，输出因果图(以下表为例)。

人机料法环测

不够熟练设备没有保养原因没有检查没有设定标准化方法温度太高仪器偏差太大培训不够设备没有清洁原料含杂质量太高抽样方式不合理湿度太低仪器R&R太高

监督不够没有进行点检

设置如下：

4.2.3.1.4画出因果图后，要针对主要原因列出对策表。

4.2.3.2应用因果图的注意事项

4.2.3.2.1充分发扬民主，使所有参加人员充分发表意见、畅所欲言，防止技术权威“一言堂”。

4.2.3.2.2原因的表达具体、简练，并注意不要以对策代替原因。

4.2.3.2.3原因分析要细到可以采取措施的程度。

4.2.3.2.4对关键原因可再进一步进行因果分析，并进行重点考察，制定解决措施。

4.2.3.2.5一张图只能用于分析一个质量问题。

4.2.4直方图，是通过对随机收集的样本数据进行分组整理，并用图形描述总体分布状态的一种常用工具。适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。

4.2.4.1绘制步骤

4.2.4.1.1收集数据，输入Minitab（以下表数据为例），具体步骤如下：

4.2.4.1.2将数据堆叠到列（数据——堆叠——列），设置如下：

4.2.4.2直方图的原理：大部分计量指标服从正态分布，即在稳定正常生产状态下得到的数据，其频数直方图的形状是“中间高、两边低、左右对称的山峰型”，我们称这种形状的直方图为正常型直方图。当存在“异常因素”时，质量特性的正态分布状态将被打破，频数直方图的形状将出现异常型。此时，应根据直方图形状迅速分析判断异常原因，采取措施，使工序恢复正常状态。

4.2.4.3常见的几种异常直方图

4.2.4.3.1孤岛型直方图：在主体直方图的左侧或右侧出现孤立的小块，像一个孤立的小岛（如下图），出现孤岛型直方图，说明有特殊事件发生。造成原因可能是一时原材料发生变化，或者一段时间内设备发生故障，或者短时间内由不熟练的工人替班等。

4.2.4.3.2偏向型直方图（如下图）：直方的高峰偏向一边。这常常是由于某些加工习惯造成的。如加工孔时，有意识地使孔的尺寸偏下限，其直方图的峰则偏左；当加工孔时，

统计技术应用管控(郏政贵经验分享)

统计技术应用管控（郏政贵经验分享） 一、统计技术应用管控的重点 一是统计技术选用范围；二是各种统计技术的说明；三是统计技术应用和效果验证评价；四是数据的来源；五是数据的分析与处理；六是数据采集；七是数据记录保存。 二、统计技术应用管控的常见问题 1、品管部门没有辅导相关人员掌握相关统计技术。 2、没有应用合适的统计技术进行相关数据的统计。 3、品管部门没有定期对统计技术应用的有效性进行确认，并纠正不适合统计技术。 4、数据来源、采集，没有落实，导致数据不充分， 5、没有做有效的数据分析，纠正预防工作不佳。 6、数据记录不全、保存不当，遗漏严重。 三、统计技术应用的管控措施 1、统计技术选用范围的管控 ①质量部需确定各使用部门，在各阶段应选用的统计技术。②常用的统计技术是：排列图、因果图、散布图、直方图、控制图、分层法、抽样技术、方差分析法等。 2、各种统计技术说明的管控 ①对各种统计技术的使用需进行必要说明：包括排列图、因果图、散布图、直方图、控制图、分层法、抽样技术、方差分析法等。②制订《抽样检验指导书》进行抽样检验，使检验员规范各种统计技术的使用方法。 3、统计技术应用和效果验证评价的管控 质量部应对统计技术应用结果定期（根据生产周期，至少每月进行）进行评审，以验证统计技术的有效性。 4、数据来源的管控 需规定企业数据应包括质量数据在内的企业所有经营管理数据：①明确数据的来源有外部和内部两种。②外部数据来源包括：a、政策、法规、标准等；b、市场、新产品、新技术的发展方向；c、相关方（如顾客、供方等）反馈、投诉和质量信息反馈等。③内部数据来源：a、日常工作，如质量目标完成情况，检验、试验记录，内审与管理评审报告及质量管理体系正常运行的其它记录，经营管理目标完成情况；b、实际存在和潜在的不合格。c、紧急信息，如出现突发事故等；d、其他信息，如员工合理化建议等。④数据的方式：质量记录、书面资料、通讯、电子媒体等方式和载体。 5、数据分析与处理的管控 ①技术部、质量部、生产部及车间需应用相应的统计技术进行质量分析；各经营管理部门需应用相关的统计技术进行经营管理目标完成情况的分析。②技术

计量操作规程示范文本

计量操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

计量操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）计量 1）油罐输油前后必须检尺，正常每二小时检尺一次， 交接班必须检尺一次，当油罐达11m，输油低于2m，据 输油量大小情况应随时上罐检尺，当液面达到安全高度， 继续进油时，必有人在罐顶监测，以防冒罐。 2）油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须精 确，读数不得大于1。 （二）油罐计量的换算 油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度 M=V2P.MK油 M=实际油量（吨）PM=石油在空气中的 密度

K=石油体系积系数 （三）输油 1）确定储油罐内原油含水符合规定要求。 2）输油时应做到管道畅通，阀门好用，冬季伴热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。 3）按沉降倒罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

计量器具与设备操作规程(新)

一压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表附件的更换 2.1 转换接头的更换 2.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 2.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 2.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 2.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 2.2 压力表根部阀的更换 2.2.1 放空待更换根部阀的相应管段； 2.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 2.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 2.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 2.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 2.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

二钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

计量作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书 计量作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

计量作业指导书 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于 1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓 第 2 页共 5 页

慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。 f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。 g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (4)油品温度测量 a.温度测量应在油品高度测量之后进行。 b.测量时将温度计装入保温盒。 c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于 5min。 d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。 e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。 f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (5)油品密度测量（密度计法） a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。 b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。 c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得 第 3 页共 5 页

统计技术应用成果

统计技术应用成果 运用两图一表提高产品质量 今年以来，我公司为了增强市场竞争力，提高产品质量，健全内部质量管 理体制，除从硬件上进行充实，着重员工的业务知识培训外还从软件上（质量管理）大下功夫，去年底就下决心要搞ISO9001标准的贯彻、实施和统计技术的 应用。今年9月10日，对产品质量不合格项目进行了统计，并按照公司统计技 术应用程序的要求，运用两图一表的统计技术对质量问题进行分析采取措施取得 了实效，现将应用情况表述如下： 一、对产品质量问题进行统计并作排列图 2010年7月产品质量不合格项目统计表：表1 项目产品外观尺寸包装其他不合格频数21 14 5 2 累计频数21 35 40 42 累计百分数50% 83% 95% 100% 频数累计百分数 40—30—20—10— —100 —50 产品外观尺寸包装其他

二、 原因分析： 根据不合格项排列图，从巴雷特曲线上不难看出主要不合格项是产品外观与尺寸，这两项占总数的83% 。公司于7月12日召开会议，针对产品外观不合格进行讨论，现将大家的分析意见用因果图表述，见图2。 机 人 环 料 法 三、 措施对策表 通过因果图分析得出，影响产品外观因素主要有设备维护保养不规范、责任心不强以及检查管理制度落实不到位等，为预防此类问题的再次发生，制订以下对策：（见表2） 对 策 表 表2 序号 项 目 现状 措施 负责人 完成日期 备注 1 责任心不强 年轻员工思想不重视 组织进行思想教育 李成华 2010.7.30 图1 产品质量不合格项目排列图 图2 产品外观的因果图 无专人负责 标识保管不善 照明条件不够 设备维护保养不规范 教育不够 检查管理制度 落实不到位 材料分类存放规定不明确 产品外观为何不合格 责任心不强 业务规程学习不够

统计技术作业指导书

统计技术作业指导书 1、目的 规范公司质量信息数据分析活动，持续改进质量管理体系。 2、范围 适用于对产品实现过程符合性进行监视和测量，确保公司质量目标的实现和质量管理体系有效运行。 3、职责 3.1业务部负责对使用统计技术的人员进培训。 3.2统计技术使用人员按规定要求实施。 4、工作程序 4.1统计分析表法 统计分析表是公司质量管理体系中使用最广泛的统计方法，主要是利用统计调查表来进行数据整理和粗略分析，其格式因统计内容不同而不尽相同。常用的有： 4.1.1各类报表，如生产日报表、季报、年报； 4.1.2按不同目分类的统计表，例如：质量月报； 4.2排列图法 4.2.1排列图亦称巴雷特图，它是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，它运用了关键“关键的少数和次要的多数”的原理，对影响产品质量的许多因素，按影响程度的大 小、主次排列，从中找出关键因素，以确定改进的重点，取得最大的成效。 4.2.2排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示事件发生的频数（不合格品的件数量；右边纵坐标表示事件某个因素影响的大小（与左边纵坐标对应）；曲线表示各影响因素大小的累计百分比（与右边纵坐标对应），又称其为巴雷特曲线。累计百分比为三类：0~80%为A类，是主要因素；80~90%为B类，是次要因素，90~100%为C类是一般因素。 4.2.3排列图形式如下图所示： 600--- 450--- 300---

150--- ---20 0----- ---0 A B C D E F 排 列 图 4.2.4公司××年××季度电缆基材质量缺陷统计列表示列： 根据L 面的统计分析表作出它的排列图如下： 871-- 731-- 643 378------0 378 265 138 54 28 8 油痕 分层 黑条 裂纹 印痕 孔洞

计量设备管理制度

计量设备管理制度 1.0 目的 为规范计量设备的管理，使原、辅助材料在生产投用过程和产品重量处于有效控制状态，合理地配置公司的产品资源，并满足顾客利益，达到公司计量设备维护和保养的要求，特制定本管理制度。 2.0 适用范围 适用于公司计量设备的操作和管理。 3.0职责 3.1质检部职责 3.1.1做好计量设备的巡检和异常记录，并跟进异常现象的处理过程； 3.1.2负责制度的建立和监督管理，计量设备的校准和鉴定工作； 3.1.3依据《计量设备操作规程》的内容和要求监督操作。 3.2生产部职责 3.2.1严格遵守《计量设备操作规程》； 3.2.2对于计量设备出现的异常，应及时向相关人员汇报，并查找原因； 3.2.3做好计量设备的检查、维护保养。 3.3物资部职责 3.3.1依据公司的各相关程序文件及制度要求，履行相关工作职责； 3.3.2做好计量设备操作规程的学习和故障的判断、异常的汇报； 3.3.3做好计量设备的检查、维护保养。 4.0计量设备的管理 4.1器具的维护与自校 4.1.1计量设备在使用期间要正确使用、妥善保管防止损坏和丢失，若器具发生偏差或损坏以及超过 检定有效期等影响使用时应立即停止使用，并由部门负责人通知质检部计量员维修校正，若无法进行维修和自校应送外维修和检定； 4.1.2计量设备使用人员负责本部门计量设备使用情况的日常检查，发现计量设备超过检定有效期要 及时停用并通知质检部计量员送检；发现不正常使用或损坏、丢失计量设备的行为，计量员要立即制止并上报处置； 4.1.3当计量设备使用人工作变动时设备计量员须及时监督办理计量设备的移交手续，对检查、维修、 校准、移交、报废、收发等计量管理工作要做好记录。 4.2计量设备的运输、搬动 4.2.1计量设备在校准或移动至其他场所工作时，要轻搬轻放，确保万无一失，运输距离较远的检测 要有防震、防冲击措施，在搬动时注意防止倒置； 4.2.2计量设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施；搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。 4.3计量设备的贮存和使用环境 4.3.1工作现场使用人应保持计量设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污； 4.3.2计量设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘，避免放置于温度变化过大或空气流动剧烈的场

计量员安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT488 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 计量员安全操作规程通用范本

计量员安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.认真执行国家及上级有关部门关于计量管理的法令、条例、细则等。严格执行石油产品计量操作规程和有关安全规定。 2.熟悉油品计量业务，负责油品入站的接卸、储存和出站过程中的计量测试、帐卡记录、重量容积的换算等管理工作。 3.负责每日的罐存数量，确定接卸容器安全容量，合理安排使用容器。 4.卸油作业中，严禁用量油尺计量油罐。 5.遇雷雨大风天气，应停止计量及卸油作业。 6.作业时严格遵守防爆防静电规定，上岗

统计过程控制作业指导书(修改版)

统计过程控制作业指导书 1 目的 应用适当的统计技术，对定量信息进行分析处理，以控制过程特性，确保产品质量特性达到规定的要求。 2 适用范围 适用于质量策划、过程特性、产品特殊特性及持续改进的数据统计和分析。 3 参考文件 《统计过程控制（SPC）参考手册》 4 名词和定义 4.1 统计过程控制：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 4.2 控制图：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 4.3 过程变差：由于普通和特殊两种原因造成的变差，本变差可用样本标准差S 来估计。 4.4 过程固有变差：仅由于普通原因产生的那部分过程变差。该变差可以从控制图上通过R/d2 来估计。 4.5 过程能力：仅适用于统计稳定的过程，是过程固有变差的6σ范围，式中σ通常由R/d2（σR/d2）计算而得。 4.6 Cp：能力指数 4.7 Pp：性能指数 4.8 Cpu：上限能力指数 4.9 Cpl：下限能力指数 4.10 Cpk：这是考虑到过程中心的能力指数，定义为Cpu和Cpl的最小 值。 4.11 Ppk：这是考虑到过程中心的性能指数。 4.12 Ca：偏移度

4.13 UCL：（Upper Control limit）上控制限 LCL：（Lower Control limit）下控制限 5 权责 5.1 制定责任 5.2 实施责任 5.2.1 质量管理处负责指导、监督各部门统计技术应用的有效性。 5.2.2 技术部 5.2.2.1 负责研究初始过程能力并提出改进措施。 5.2.2.2 负责针对质量月报中提到的过程能力达不到要求的进行分析，提出改进措施。 5.2.2.3 负责对现场过程控制中过程特性和产品特性变差较大的利用控制图进行分析，并提出改进措施。 5.3品保部质检处 5.3.1 负责制定和修正控制用控制图的上、下控制限。 5.3.2 负责收集生产各处室完成的控制用控制图，并对实际的过程能力进行计算，将过程能力指数计算结果报到质量月报中。 5.4 生产各处室负责按照控制计划的要求对需用控制图进行控制的项目，在控制用控制图上进行过程监控。 5.5 由CFT小组每天对控制图进行监控,对工艺技术人员不能解决的异常问题及时分析对策。 6 内容及要求 6.1确定需求 6.1.1统计过程控制用于研究工序能力、监控工艺状况、评估测量系统。 6.1.2技术部在产品质量先期策划时要确定每一过程适用的统计技术，并纳入控制计划。 6.1.3技术部在新产品差异性分析以后，对差异方面的产品特性进行初始过程能力的研究。

计量设备检定操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 计量设备检定操作规程(新版)

计量设备检定操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。 1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2

计量设备操作规范1

计量设备操作规程 SS/GL（ZL)-02 编制： 审核： 批准： 修订状态： 实施日期： 山东神思医疗设备有限公司

山东神思医疗设备有限公司 目录 总要求 (1) 耐压测试仪(RK2670A)操作规程 (1) VC9802型数字万用表操作规程 (3) 医用泄漏电流测试仪(RK2675Y-1)操作规程 (4) 电子秒表(J9-2Ⅱ)操作规程 (5) 游标卡尺(（0-200）mm)操作规程 (6) 真空表(ZB-150)操作规程 (7) 示波器（SDS1102CN）操作规程 (7) 接地电阻测试仪（JK2611）操作规程 (9) MRJ200光能量探测器操作规程 (10) 玻璃温度计(（0-50）℃)操作规程 (11) 数字声级计(HS5633)操作规程 (12) 数字转速表(DT-2234B)操作规程 (14)

总要求 1、检查仪器设置和连接无误后开始测试； 2、操作者应带绝缘手套，脚下应有绝缘垫（绝缘垫厚度≧0.3cm，每2年更换一次）； 3、万一发生意外情况，应立即切断电源； 4、仪器接地端一定要和电源地可靠连结； 5、必须使用三孔电源插座，接地一定要良好； 6、指示灯或报警出现故障时应立即检修。 7、操作人员一定要熟悉仪器的操作方可使用； 8、在整个测试过程中，不得随意调节其它按钮； 9、在测试过程中，绝不允许碰到被测物品或任何与被测物品有连接的物件； 10、清洗仪器时，请用水或中性洗涤剂侵泡过的软布轻轻擦拭仪器； 11、用干燥的软布轻轻擦拭LCD； 12、不能在阳光直射、高温、潮湿的环境中保存或使用仪器； 13、工作台尽可能使用非导电材料，操作人员和待测试物之间不得使用任何金属； 耐压测试仪(RK2670A)操作规程 一、操作方法 1、仪器使用前，确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开

加油站计量作业操作规程

加油站计量作业操作规程 The latest revision on November 22, 2020

加油站计量作业操作规程 一、储油罐液面高度测量（人工测量） 1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 2、卸油后，待稳油15分钟方可计量。 3、将量油尺尺带用棉纱擦净。 4、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 5、当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放速度，不得冲击罐底。 6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 8、测量结果应精确到毫米，每闪测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 9、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 二、油罐车液面高度测量（人工测量） 1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度， （5/1000）。 2、油面平衡后再行计量。 ３、具体计量程度，同第三十条三至九款。 三、罐底水高测量 １、水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。

２、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 ３、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 ４、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒钟后提尺。 ５、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时测量。 ６、遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按本条二至五款程序测量。 ７、水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 ８、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 四、油品温度测量 １、温度测量应在油品高度测量之后进行。 ２、测量时将温度计装入保温盒。 ３、将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温，浸没时间不少于5分钟。 ４、提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10秒钟；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。 ５、使用分度值为0.5℃的温度计，应估读到0.1℃；使用分度值为1℃的温度计，应估读到0.2℃。 ６、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 五、油品密度测量（密度计法） １、从油罐采取油样，将油样沿量简内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。 ２、将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

SPC作业指导书讲解

1目的 对产品质量进行预防控制,对影响过程质量的各种因素进行科学地分析,从而减少质量变差,使产品质量持续稳步地提高。 2适用范围 适用于全公司各职能部门、车间与质量管理体系有关的统计活动。 3职责 3.1检验人员：负责收集数据,并记录，并负责数据录入计算工序能力。 3.2产品开发部负责初期过程的能力指数和批量生产过程能力的测量评价。 4运作 4.1统计数据分类 4.1.1计量型数据,就是可以用数字表达的质量特性数据,即用相应的测量系统(如:千分尺、游标卡尺、千分表、百分表、温度计、压力表等)对零件及其它设施进行测量，可以给出具体的读数。 ★计量型数据控制图包括： -R控制图：均值—极差图 -S控制图：均值—标准极差图 -R控制图：中位数—极差图 X-MR控制图：单值—移动极差图 我公司多数情况下采用-R及X-MR控制图。 4.1.2计数型数据：检测后只能给出定性的结果。例如：用通过/不通过量规检测孔，只能告诉孔是否合格，但不能告诉孔的大小的具体数值；用目测方法检查零件表面有无缺陷等。对此类检测结果，可经通过不合格的零件（如检测结果为不通过的孔）数或缺陷（如：在零件表面有几处缺陷）数，得到计数型数据。 ★计数型数据控制图包括： P图—不合格品率控制图 NP图—不合格品数控制图 C图—不合格数（缺陷数）控制图 U图—单位产品不合格数（单位缺陷数）控制图 我公司常采用P图和U图。 4.2控制图的基本形式 控制图的基本形式如：（图一）

图一：基本形式 控制图中纵坐标为质量特性值，横坐标为抽样时间或样本序号。图上有三条线，上面一条虚线叫上控制界限，用符号UCL表示；中间一条实值线叫中心线，用符号CL表示，下面一条虚线叫下控制界限，用符号LCL表示。这三条线是通过搜集以往在生产稳定状态下某一段时间的数据计算出来。使用时，定时抽取样本，把所测得的质量特性值用点子一一描在图上的相应位置，根据点子是否超越上、下控制界限和点子的排列情况来判断生产过程是否处于正常的控制状态，若过程出现异常因素，则应查明原因，并设法消除。图一中第5点超出上控制界限，就是控制图报警的一种常见情况。 4.3控制图的应用程序 4.3.1按《统计技术应用范围明细表》（见附件一）选取控制图类型。 4.3.2确定样本组数、样本大小和抽样间隔。具体见各控制图的要求。 4.3.3收集并记录至少20-25个样本组的数据，或使用以前所记录的数据。 4.3.3.收集数据的前提条件和具体方法 a.在生产过程处于稳定状态下,搜集质量数据,并把数据按生产顺序分组。 b.要求在机器有能力的情况下进行测试。即工序能力指数测试前，首先要求该工序使用的机器为有能力状态。Cm或Cmk≥1.667。 c.进行评定时要求前一道工序加工结束后,满足该道加工工艺所要求的设计和加工规范(预先测量值必须符合公差)。 d.在搜集数据前，把可校准的刀具调整到图样标注的公差中心（机加工）。 e.搜集数据应在机器开动半个小时之后进行。 f.每隔半个小时抽取5个零件，一个班次起码抽样5-7次。（如果经证明过程能力稳定，能力指数在1.67以上,抽检频次可以适当减少）。 g.测量数据时必须在工件的同一部位上测量。 4.3.4计算样本平均值,样本极差和样本标准偏差等。 4.3.5计算控制界限。 4.3.6画控制图。 4.3.7判断异常点。 4.3.8决定下一步行动。 4.4控制图的制作 4.4.1-R控制图 a.定义:-R控制图是把平均值()控制图和极差（R）控制图上下对应画在一起的综合控制图。

国网公司计量装置检验标准化作业指导书

电能表现场检验作业指导书 一、总则 1、适应范围 本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。 2、引用的标准和规程 a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》 b.JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》 c.JJG169-1993《互感器校验仪检定规程》 d.JJG1027-1991《测量误差及数据处理》 e.DL409-1991《电业安全工作规程》 f.DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》 g.SD109-83《电能计量装置检验规程》 h.DL/T614-1997《多功能电能表》 i.DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》 j.DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》 k.JB/T5473-1991《仪用电压互感器》 3、名词和术语 3.1电能计量装置: 直接与电网连接用于计量电能量的一套装置,包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。 3.2电能计量装置现场检验: 对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)检测。 3.3电压互感器二次实际负荷: 电压互感器在实际运行中,二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳。

3.4电流互感器二次实际负荷: 电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5电压互感器二次回路压降 由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。 3.6合成误差: 计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7综合误差: 电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。 二、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》。 1.2电气设备分为高压和低压两种: 高压电气设备:电压等级在1000V及以上者: 低压电气设备:电压等级在1000V以下者。 1.3工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级(kV〉安全距离(m) 10及以下 0.35 20一35 0.60 60-110 1.50 220 3.00 330 4.00

计量设备校验规程

前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。

计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。

自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。

计量作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 计量作业指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

计量作业指导书(通用版) （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm 时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。

人工计量操作规程

人工计量操作规程 1、储油罐液面高度测量（人工测量） （1）停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计加油机码数。 （2）卸油后，待稳油15min方可计量。 （3）将量油尺尺带用棉纱擦净。 （4）从油罐操作测量点将量尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 （5）当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 （6）手感尺铊触底，就迅速将吃垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 （7）卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，5s内读出油面度数；先读小数，后读大数，油痕迹必须成平线。读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 （8）测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取第一次测量值作油高。两次测量值相差大于1mm应重测。 （9）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 2、罐底水高测量 （1）汽、柴油必须先量油、后量水，再量温度和取样。 （2）水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。（3）测量时，在量由尺或检水尺上涂抹上一层薄的试水膏。 （4）从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 （5）尺铊或检水尺触底时，应静置3~5s后提尺。 （6）卷尺提起后，应在5s后读取水膏变色处的毫米度数，先读小数；度数时检水尺不应平放或侧置。 （7）遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按本条2至今款程序测量。 （8）水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 （9）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 3、油品温度测量 （1）温度测量应在油品高度测量之后进行。 （2）测量时将温度计装入保温盒。 （3）将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温，浸没时间不少于5min。 （4）提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。 （5）使用分度值0.5℃的温度计，应估读到0.1℃；使用分度值为1℃的温度计，应估读到0.2℃。 （6）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 4、油品密度测量（密度计法） （7）从油罐底采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。 （8）将干燥的温度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。 （9）待密度计稳定后按弯月下缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的下缘成一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。 （10）测量油样的温度。同3条3至5款，其中所用温度计的分度值应为0.2℃。

加油站计量作业操作规程

加油站计量作业操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

加油站计量作业操作规程 一、储油罐液面高度测量（人工测量） 1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 2、卸油后，待稳油15分钟方可计量。 3、将量油尺尺带用棉纱擦净。 4、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 5、当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放速度，不得冲击罐底。 6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 8、测量结果应精确到毫米，每闪测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 9、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 二、油罐车液面高度测量（人工测量） 1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于度，（5/1000）。 2、油面平衡后再行计量。 ３、具体计量程度，同第三十条三至九款。

三、罐底水高测量 １、水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 ２、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 ３、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 ４、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒钟后提尺。 ５、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时测量。 ６、遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按本条二至五款程序测量。 ７、水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 ８、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 四、油品温度测量 １、温度测量应在油品高度测量之后进行。 ２、测量时将温度计装入保温盒。 ３、将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温，浸没时间不少于5分钟。 ４、提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10秒钟；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。

中国南方电网有限责任公司客户计量装置故障处理作业指导书(出)资料

1.1 1.2Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSGXXX-2014客户计量装置故障处理作业指导书 2014-X-XX 发布2014-X-XX 实施 1

目录 1适用范围 (1) 2引用文件 (1) 3作业流程 (2) 4操作指引 (3) 附录A电能计量装置故障确认单 (10) 附录B计量自动化系统故障通知工单 (11) 附录C计量自动化终端故障处理记录单 (12) 附录D客户电能计量装置故障处理作业表单 (13)

客户计量装置故障处理作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于南方电网公司客户电能计量装置故障处理时的作业指导。 2引用文件 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（GB 26860-2011） 《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》（Q/CSG 10004-2004） 《电气工作票技术规范(线路部分)》（Q/CSG 10005-2004） 《电能计量装置技术管理规程）》（DL/T448-2000） 《电能计量柜》（GB/T 16934-1997） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171-2012） 《电能计量装置安装接线规则》（DL/T825-2002） 《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T 5137-2001） 《电能计量装置检验规程》（SD109-1983） 《交流电能表现场校准技术规范》（JJF1055-1997） 《机电式交流电能表检定规程》（JJG307-2006） 《电子式电能表检定规程》（JJG596-2012） 《电力互感器》（JJG1021-2007） 《中国南方电网有限责任公司关口电能计量装置配置及验收技术标准》（交易【2007】27号） 《中国南方电网有限责任公司10kV用电客户电能计量装置典型设计》（Q/CSG113006-2012） 《中国南方电网有限责任公司低压用电客户电能计量装置典型设计》（Q/CSG113007-2012） 《中国南方电网有限责任公司电能计量装置运行管理办法》（Q/CSG214004-2013）

加油站计量作业操作规程

加油站计量作业操作规程 一、储油罐液面高度测量（人工测量） 1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 2、卸油后，待稳油15分钟方可计量。 3、将量油尺尺带用棉纱擦净。 4、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 5、当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放速度，不得冲击罐底。 6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 8、测量结果应精确到毫米，每闪测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 9、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 二、油罐车液面高度测量（人工测量） 1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于度，（5/1000）。 2、油面平衡后再行计量。 ３、具体计量程度，同第三十条三至九款。

三、罐底水高测量 １、水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 ２、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 ３、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 ４、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒钟后提尺。 ５、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时测量。 ６、遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按本条二至五款程序测量。 ７、水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 ８、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 四、油品温度测量 １、温度测量应在油品高度测量之后进行。 ２、测量时将温度计装入保温盒。 ３、将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温，浸没时间不少于5分钟。 ４、提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10秒钟；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。 ５、使用分度值为0.5℃的温度计，应估读到0.1℃；使用分度值为1℃的温度计，应