文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 天然气分输站设备维护保养规程

天然气分输站设备维护保养规程

天然气分输站设备维护保养规程
天然气分输站设备维护保养规程

1、超声波流量计维护保养规程

1、现场超声波卫生状况是否良好,引压管有无气体泄漏现象;

2、检查流量计算机指示灯显示是否正常;

3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常;

4、流量计机柜后端子排线连接是否松动;接线端子卫生状况是否良好;

5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常;

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;

7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源;

8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液;

9、按时进行标定;

10、每次检修、标定和调试内容及时填写。

2、涡轮流量计维护保养规程

1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象;

2、听涡轮是否有异响,并排除故障;

3、清洁流量计表体卫生,对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆;

4、每四个月加油润滑一次,在润滑之前,确保装润滑油的油壶清洁,润滑油清洁(油壶平时至少保持一半以上的油位);

5、气体智能涡轮25 mm(1”)口径的流量计,活塞往复一次加油0.25ml,每次要加油0.5ml(也就是活塞往复2次即可),(夏县门站:智能气体涡轮流量计每月注油一次,DN150注油7ml,DN100注油5ml,DN80注油3ml,DN50注油2ml,DN25注油1ml);

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;

7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查,一般清洗和内部检查工作由专业人员完成;清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内,以免损坏轴承;检查时要重点检查轴承有无磨损,判断涡轮和支架有无异常情况(仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换);

8、按时进行标定;

9、每次检修、标定和调试内容及时填写。

3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程

1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好,以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命;

2、检查流量计各连接点是否有漏气现象;

3、注意听是否有异响,仪表外壳接地端子接地是否良好;

4、清洁流量计表体卫生,对连接部位锈蚀处进行除锈补漆;

5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内,不得超限使用;

6、按时进行标定,清洗流量计;

7、检查接线端口防爆防水接头是否完好;

8、每次检修、标定和调试内容及时填写。

4、调压撬维护保养规程

1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象;

2、清洁调压撬卫生;

3、听调压设施有无异常声响;

4、检查各元件引压管连接是否牢固;检查各级调压是否符合实际要求;

5、检查调压撬有无外力损坏,对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆;

6、每季度对备用切断阀进行关断试验,检查切断后的严密性;

7、每季度检查调压器与阀之间的压力:缓慢关闭调压器下游阀门,检查调压器与阀之间管线内压力,此时出口压力会稍有增加,然后即趋稳定,若出口压力持续增加,则证明调压器阀口未能关闭,若出口压力迅速且危险的升高,则表示阀口严重损耗,应立即关闭调压器上游阀,对调压器进行常规维修;

8、冬季运行时,密切关注伴热带的温度是否符合要求;

9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O 型圈的磨损及变形情况,必要时更换保证安全供气;

10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压,维修组装后检查各活动部件能否灵活运动,再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查,合格后才能重新使用,做好维修记录。

5、阀门维护保养规程

一、阀门维护保养通则:

1、应保持阀体及附件的清洁、卫生,及时进行除锈补漆;

2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏,支架和各连接处的螺栓是否紧固,并根据情况及时处理;

3、阀门的填料压盖不宜压得太紧,应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准;

4、阀门在使用过程中,不应带压更换或添加盘根;

5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油(一般为每年4月和10月润滑2次);

6、对在大温差环境下运行的阀门,如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时,不应在阀门全关位置进行紧固;

7、对裸露在外的阀杆螺纹,宜加保护套进行保护;

8、由专业人员定期(一般为每季度)对阀门的电动装置,液压系统及控制系统进行检查和测试,以保证阀门正常运行;

9、应及时进行阀门的排污操作(一般夏季为每月排污,根据排除的污物多少来确定下次的排污周期),冬季应注意阀门的防冻,可缩短排污周期。

二、电动执行机构保养通则:

1、阀杆外盖有无松动现象,检查螺钉是否拧紧;

2、显示开关状态是否正常;

3、设备卫生是否清洁;接地线是否完好;

4、检查电动执行机构状态是否正常

5、对局部锈蚀处进行除锈补漆;

6、检查手动、电动切换装置运行是否正常;

7、检查阀杆连接处有无漏气现象;

8、检查电动头的润滑油有无外漏现象;

9、盘根处有无漏气现象;

10、检查核对远传信号是否正常。

三、球阀的维护检修规程:

保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气;阀杆与阀盖之间的密封应良好;阀体的接地端与接地线应牢固;阀门应定期开关(每月开关活动一次,每季度至少全开全关一次)、定期排污(一般夏季每月排污,可根据污物情况确定下次排污周期,冬季排污周期要适当缩短)、定期注脂(一般为每年的4月和10月清洗和润滑:DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂,DN100以下的阀门只注润滑脂);定期(一般为每年的4月和10月)在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂;冬季注意阀门的防冻,对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂(重庆坪化工厂生产的7903号)。及时记录阀门维修、更换等内容。

1.阀门的排污

阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定,原则上冬季排污次数较夏季多,开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。

1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行;

1.2 排污前穿戴好劳保用品;

1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针;

1.4 人站在排污口的侧面,待排污结束后拧紧排污阀的顶针,并用检漏液检测是否存在漏气;

1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门,以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面;排污前要确保阀门以前不漏,以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。

2. 阀门的清洗

球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作,如无法操作或操作困难时,则需要对阀门进行清洗。

2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年九、十月份进行清洗(也可一年清洗两次,分别在4月和10月);

2.2 按照规定量注入阀门清洗液,使清洗液在阀门中保留1天-2天。

3. 阀门的润滑

对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。

3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗;

3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年九、十月份加注润滑脂(可每年润滑2次,分别在4月和10月);

3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂,开关阀门2-3次,使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4. 阀门的全开关

定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。

4.1每月开关活动阀门一次,每季度对阀门(内漏或有故障的除外)进行全开全关操作一次,需要切换流程或临时影响输气的,应预先向调控中心汇报和请示;

4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试,确保时刻处于可控状态;

4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试,确保随时处

于完好状态。

四、阀门传动机构的维护与检修规程:

1、每年入冬前(9、10月份),打开齿轮箱检查所有操作内部部件(蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑,无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂;

2、如发现齿轮箱内积水、结冰,则除去所有冰、水和旧的润滑脂,重新涂上新的润滑脂;

3、检查传动装置是否松动,如松动则在阀门全关的状态下进行紧固;

4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓,有无松动,必要时紧固;

5、保持装置开关标识清晰,无污物、锈蚀,卫生达标;

6、记录维修、更换等工作内容。

五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程:

1、每周检查和维护阀门外部结构,清理灰尘、油污、锈蚀,保持设备清洁;

2、每周检查阀杆的密封性能,杜绝轻微外漏现象;

3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物,根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油,

防止锈蚀;

4、每月开关活动一次,同时检查其密封性能;

5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次;

6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油;

7、阀在使用过程中,开闭50次左右加注一次密封脂,密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号;

8、若拆卸检查时,应注意阀体及阀座间的角密封,O形圈是否损坏,若有则需更换;

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

六、平板闸阀的维护保养规程:

1、清洁阀门卫生,检查、紧固连接螺栓;

2、每周检查阀门及法兰的密封性能;

3、每月定期开关活动阀门,确保在紧急情况下开关灵活;

4、每月对阀门进行排污操作;如果污物较多可以缩短排污周期;

5、每月注入7903号密封油脂;

6、每季度全开全关阀门,确保操作灵活;

7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养;

8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢;更换阀门盘根、密封垫片;

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

6、过滤器的维护保养规程

1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值,发现显示数值应及时记录;

2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏;

3、每月对过滤器进行锈点检查,并对发现的锈点除锈防腐;

4、有排污口的过滤器要定期(一般为每月,冬季要缩短排污周期)排污;

5、过滤器的检修:过滤器的过滤元件在清洁的情况下,一般上下游压差不超过10kpa,当压差达到100kpa或达到更换周期时,应考虑清洁或更换过滤元件(腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa,否则需清洗过滤网)。

7、配电柜维护保养规程

1、检查配电室温度(-25至60度)及湿度(5%-95%)是否符合要求;

2、对配电柜外部卫生进行清理(用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘);

3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常;

4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好;

5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象;

6、检查房间有无渗漏水迹象,有无小动物进入室内迹象;

7、记录外电供电电压,记录总负荷电流,确认无低电流报警;

8、检查配电柜接地线连接是否良好;

9、照明装置及事故照明是否完好;

10、电缆和母线接头有无过热现象;检查螺丝、螺栓是否有锈蚀;

11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验;

12、配电室安全、防火工具是否完备、有效;

13、及时记录检验、维修或更换部件情况。

8、UPS维护保养规程

1、检查UPS是否正确安装(切勿置于不平或倾斜之处,UPS应置于通风良好的地方,左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅;避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处;远离火源及高温以防温度过高;勿在上方放置物品;避免置于含腐蚀气体处;环境温度最好保持在15~35摄氏度);

2、UPS电源运行是否正常,指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位;

3、UPS间温度(在0-40度之间)、湿度(小于95%)是否正常;

4、UPS每周清洁保养,避免沾染灰尘,清洁时用软布拭,切勿使用磨砂作为清洁剂;

5、每周检查风扇并吸尘,检查各种接线,并防止碰损或松动;

6、日常对电池的维护十分重要,如果当地市电很稳定,不经常停电,那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关,做UPS放电。当UPS电池电量降到50%的时候,再闭合市电,称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作1~2次循环充电、放电;在使用第一个月后,每3个月放电、充电一次。(在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上,才能将电池电量充满充饱。)

7、对于长时间不停电的输气站,每半年(4-6个月)要对电池进行一次维护,维护方法:让UPS工作于市电模式,按开机键1秒以上,市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁,UPS自动对电池进行维护,维护结束后,UPS自动工作于市电逆变模式,若在电池维护过程中想停止维护,在持续按开机键1秒以上即可。

8、按照3年周期定期更换UPS电池(进口电池5-8年的更换周期),并记录更换时间及电池规格;

9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。

9、电气设备维护保养规程

1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏,及时维修或更换;

2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施;

3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌;

4、各部分接头是否牢固、有无发热现象,电缆头是否损坏,绝缘胶有无融化,地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物,进入室内电缆沟是否封堵户外,外露天敷设电缆有无损坏,避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等;

5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作,及时维修损坏的灯具;

6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象;

7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好;

8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理;

9、查看照明设施接地线腐蚀情况,对其进行防腐处理;

10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施,接地电阻是否正常,记录春秋检测试结果(电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成);

11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施,每半年检修测试一次;

12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次,观察接地体腐蚀情况;

13、及时记录每次检修和调试情况。

10、PLC系统维护保养规程

1、站控机参数显示是否正常,比对上位机数据和现场数据是否一致,检查是否有异常报警记录;

2、UPS电源工作指示是否正常;接地是否良好;

3、接线各端子是否紧固无松动;

4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护;

5、通讯设备除尘维护;

6、检查输入输出模块是否正常;

7、及时记录维修及更换情况。

11、发电机维护保养规程

一、发电机日常保养内容:

1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值;

2、检查油底壳内机油液面及油质状况,及时补充机油到规定刻度;

3、检查散热器水位,及时补充冷却水,防止缺水;

4、定时放净油水分离器内的残留物,冬季应防止出现冻结现象;

5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象;

6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀,保持机组外观及工作环境整齐、清洁;

7、检查发电机组各个附件的安装情况,检查各处机械连接,及时紧固地脚螺栓;

8、检查各仪表,观察度数是否正确;

9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液,检查液面高度;

10、观察机组的排烟情况,监听天然气机的声响,如有异常现象应及时查找原因并加以排除;

11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止;

12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源,严禁使用稳压电源为机组供电。使用时,注意蓄电池电压,浮充电源应随时给电池充4-6A的电流,要经常补充电解液;

13、在寒冷的地区或季节,要使用冷却液。在停机时,必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水,以免造成器件冻坏的事故;

14、发生故障的前后情况及处理结果。

二、一级技术保养:机组累计运行100h或每隔一个月,应进行一级技术保养。(站队进行)

1、完成日常维护规定的所有项目;

2、对蓄电池进行保养,正负电极氧化物清除,添加补充液,充电;

3、检查三角橡胶带的张紧程度(皮带使用寿命一般为3500小时);

4、拆开机体下观察窗盖板,板开粗滤网放在柴油中清洗,然后吹净;

5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网;

6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器;

7、每隔200-300h更换油底壳中的机油;

8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油;

9、清洗冷却水散热器;

10、检查发电机内接线是否可靠;

11、做好一级保养记录。

三、二级技术保养:机组累计运行500h或每隔六个月,应进行二级技术保养。(一般由厂家人员进行)

1、完成一级技术保养所规定的项目;

2、检查火花塞,清理积碳,并调整其间隙0.6mm;

3、检查气门间隙和点火时间,必要时调整;

4、检查进、排气门的密封情况;

5、检查缸套封水圈的密封情况;

6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况;

7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查;

8、检查电器设备是否有烧损现象,各个电线接头是否牢固;

9、清洗机油管路,包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等;

10、清洗冷却系统水道;

11、清理机组控制屏灰尘;

12、做好二级保养记录。

四、三级技术保养:机组累计运行1000-1500h或每隔一年,应进行三级技术保养。(厂家进行)

1、完成二级技术保养所规定的项目;

2、检查气缸盖组件的磨损情况;

3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况;

4、检查曲轴组件;

5、检查传动机构和配气相位;

6、检查机油泵、淡水泵;

7、检查起动电机;

8、检查防护罩与安全装置;

9、校验报警系统;

10、检查发动机与发电机的连接;

11、做好三级保养记录。

五、发电机的保养操作细则:

1、停机保养:

如果燃气机停用时间超过14天,则每14天要启动燃气机一次,使燃气机转至暖机为止,并检查电瓶的电量,按要求进行常规充电。

润滑油油位检查:发动机量油尺上刻有两个标记,高位/低位。有的量油尺静态(STC)标记在一面,油位应在油尺的标记范围内,切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。

2、冷却液液位检查:

冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必

须留有允许冷却液膨胀的空气空间。

为了保证防腐蚀保护效果,发动机每运行400小时,应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。

3、蓄电池的日常保养:

蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物,电线端夹应拧紧,并涂上润滑脂,在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。

电解液应保持一定高度,以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM(免维护电池除外)。

应定期检查电解液比重,电解液比重为1.28G/CM3,当电解液比重下降至1.24G/CM3时,应立即充电(免维护电池除外)。

4、润滑油更换:

更换润滑油应在特机状态进行,用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油,放出的润滑油应用容器收集起来。

注入新油,使润滑油达到量游标记至高位线,起动发动机运转5一10秒钟停机,停置15分钟,检查润滑油油位,注油使其达到H点。

5、充电发电机皮带松紧度调整:

松开充电发电机调整架调整螺栓,张紧发电机皮带,当在皮带轮之间可以压下约10MM时,则得到了合适的张力。当皮带被沾上油污或磨损时,则应成纽更换。

6、空气滤清器的清理与更换:

拆下空气滤清器纸滤芯,用低压压缩空气清理芯子,清理时空气皮管由滤芯

向外吹,以清除尘土,压缩器内不允许含有油污和水。清理后检查滤芯,确保没有洞眼。

有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换,否则会加速发动机磨损或功率下降。

用干净布把壳体擦干净,检查橡胶密封垫圈,更换失效或以损坏的橡胶圈。

装上新的或清理过的滤芯。按下调节按钮,使警告指示器重拨至零位。

7、检查清理空气冷却器:

如果空气冷却器污染物较多,影响通风效果,则去除风扇罩,松开中冷却器连接管,从水箱松开中冷却器,用水小心冲洗。为了防止散热片不受损坏,请勿使用高压水清洗。

12、流量调节阀维护保养规程

1、检查设备卫生及各部件是否完好,有定位器的要检查气源;

2、检查泄漏情况,检查阀门开度是否与输出一致;

3、检查推杆有无变形,膜片和活塞是否完好,弹簧有无断裂;

4、推杆与阀杆连接是否牢固;

5、检查填料是否老化、变质、缺油等;

6、填料为石墨或石棉的,大约3个月在填料上加一次润滑油;

7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封,杜绝流体外漏;

8、定期紧固压盖,检查部件连接处有无泄漏;

9、有排污口的要经常排污,以清除气源管道内的铁锈和污物;

10、对调节阀的固定连接件及螺丝要检查和每年2次防腐润滑(加油);

11、每年2次在阀杆和活动部位加润滑油;

12、专业人员的维修及更换情况及时记录。

Welcome To Download !!!

欢迎您的下载,资料仅供参考!

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

电气设备维护保养制度

电气设备维护保养制度 一、变压器 1、每年清理一次外表积尘和其它污物,紧固导体连接螺栓。 2、停止运行时间超过72小时,再次投运前应做绝缘试验,用2500V摇表测量,一次对二次以及对地≥300MΩ,二次对地≥100MΩ,铁芯对地≥5MΩ(注意拆除接地片)。如达不到,则应做干燥处理。 3、主变及整流变每月检查一次有载调压开关:在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象(兰光和红光闪亮)。如有,必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。 二、高压开关柜 1、每日必须定时巡视、查看柜连接螺栓是否松动。 2、每年清理一次柜外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油。 3、每年检修做一次高压预防性试验。三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏 1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。 2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。 3、每月检查辅助电路元件,包括仪表、继电器、控制

开关按钮、保护熔断器等是否正常。 4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。 5、每月检查是否处于正常工作状态,信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常,必要时检查液位、测量比重。 6、每年清理一次柜外积尘和污物,紧固导线连接螺栓,检查各引出线的老化情况。 四、发电机组维护保养详见保养规程 五、电动机及起动控制柜、动力配电箱 1、每天检查: A、电机运转是否正常,有无异响; B、电机外壳温度是否正常; C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常; D、起动备用电机,试运转5分钟左右,并检查有无异常。 E、每班每人检查管辖围各个开关控制柜及变频器运转是否正常。 2、每周检查: A、检查起动控制柜交流接触器、时间继电器、电机保护器、中间继电器动作是否可靠,及其触头磨损状况,必要时给予更换。 B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动

配电房电气设备维护保养规程

配电房电气设备维护保养规程 一、干式变压器的维护保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行维护一次,停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。 维护步骤: 1.断开待维护变压器的压侧断路器,并悬挂相应标示牌。 2.断开变压器高压侧的负荷开关,确认在断开位置后合上接地开关,并悬挂相应标示牌。 3.进入变压器室,首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态,然后检查外壳,瓷瓶及引线有无变形现象,有破损应及时更换。 4.重新紧固引线端子,销子,接地螺丝,进入线螺丝,如有松动,应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面,用手触摸无任何凹凸不平的感觉后,用干净的布条擦去灰尘,抹上凡士林,换上新的弹簧垫圈,紧固螺丝。 5.检查变压器周边照明,散热,除尘设备是否完好,并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 6.检查变压器高压侧负荷开关,确保操作灵活,接触良好,促动部分作用润滑处理。 7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值(对地和相间)确认符合要求(在室温30摄氏度时,10KV变压器高压侧大于20M欧姆,低压侧大于13M欧姆)。在测试前接好接地线,测定完毕后,应进行放电。 8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后,撤离现场,将维护结果详细记录备案。 二、 低压配电柜的维护,每半年一次。 1.维护前的准备:低压配电柜维护的前一天,应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好,确定维护负责人和参加人员。 2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷,断开该母线变压器高压侧负荷开关,检查确认无电后,用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后,挂上接地线和标识牌。 3.检查母线接头有无变形,有无放电的痕迹,紧固链接螺丝确保链接紧密,母线接头处有脏物时应清除,螺母有修饰现象应更换。 4.检查配电柜中各种开关,取下灭弧罩,检查触头表面,若有麻点,可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米,则应更换触头。紧固进出线螺丝,用高压空气清洁柜内尘土,试验操动机构的分合闸情况。 5.检查电流互感器和各种仪表的接线,并逐个接好。 6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。 7.检查柜内有无遗留工具后,合上抽屉柜门。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作,确保电力设备设施安全、正常运行,防范各类事故发生,特制定本制度。 二、维护保养规程 (一)配电室及附属设施 1、环境卫生:清洁、无杂物,保养周期为:1次/天; 2、门窗及防小动物设施:门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为:1次/月; 3、通风照明设施:无故障、保证通风照明正常,保养周期为:1次/月; 4、灭火器:正常有效。 (二)低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月;

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、各绝缘件有无破损、受潮,保养周期为:1次/月; 7、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、母线排应清洁,有无松动,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 10、各进出线是否有老化现象,清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层,保养周期为:1次/年; 11、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 12、更换失效或有缺陷的电气元件,保养周期为:1次/年。 (三)高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动,保养周期为:1次/日; 2、清理柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油,保养周期为:1次/年; 3、高压预防性试验,周期为:1次/年。 (四)变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 (1)变压器表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热,损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

设备使用维护保养规定

设备使用、维护保养规定 一、设备使用规定: 操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”: 1、“三好”的内容: 、管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。 、用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。 、修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容: 、会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。 、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 、会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 、会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。 3、设备使用四项要求: 、清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 、整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 、润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 、安全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 二、设备维护保养规定 设备的维护保养:是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,以

设备维护保养制度

机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。 1.大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制。 2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。4.操作人员,必须做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。 5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。 在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时 上报,并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。 8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。 3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到: (1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 (2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 (3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。 (5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。 6.严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整,

高压电气设备操作维护保养规程.

高压电气设备操作维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 (1相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师(技术员、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、 HSE 监督员 (2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并经考核合格后上岗。 (3相关岗位职责 主管设备平台经理:全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师(技术员 :负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养, 负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划,并负责现场检修的相关配合工作,出现异常及时向有关部门汇报。 电工:在电气工程师指导下,负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,作好各种电器设备的安全防护工作,现场检修的相关配合工作,出现异常及时向电气 工程师汇报。 专业电力安装维修队伍服务人员:负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作,负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作,以及年度检查维护工作。

HSE 监督员:负责安全提示和监督, 检查所有电气设备、设施的接地系统,应符合 HSE 管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 (1技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 (2引用的技术标准 参见附件 2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责,钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 (1使用中的注意事项 《 1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动,启动后进行全面检查,运行正常后,方可带载工作。 《 2》断电与停机。断电、停机前,应先摘掉所有负载, 在空载状况下断电、停机(紧急情况除外。 《 3》突然断电。突然断电时, 必须启动备用发电机或柴油机,以确保井下安全,并及时上报钻井公司。为防止反送电,必须有防止反送电的切换设备和技术措施。 《 4》严禁下列违章行为: 【 1】严禁带负荷拉(合隔离开关;

设备日常保养和定期维护保养规程

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号:JT/C-6.3J-003A版号:A/0 设备日常保养规程和定期维护 保养规程 批准:吕春刚 审核:王春 编制:尹宝永 受控状态:分发号: 2006年11月15日发布2006年11月15日实施

程和定期维护保养规程 使用部门:设备科 作 业 文 件 版本:A/0 过程识别:S4 共 10 页 / 第 1 页 一、设备的日常维护保养规程 设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者负责的每班维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑;规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上,确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程,正确使用设备,注意观察其运行情况,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修工人检修,并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备,并记录设备的状况。 周末维护主要是要求在每周末和节假日前,用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油,并达到设备维护“四项要求”的规定。 附:设备维护 “四项要求”。 1整齐。工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整。 2清洁。设备清洁,无黄袍:各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏电;切削垃圾清扫干净。 3润滑。按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。 4安全。实行定人定机和故障记录规定,熟悉设备结构,遵守操作维护规程,合理使用,精心维护,监测异状,不出事故。 二、设备的定期维护保养规程: 设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施,其主要内容: 1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备; 2检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位; 3疏通油路,增添油量,清洗滤油器,油毡、油标,更换冷却箱液; 4清洗、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责); 5通过定期维护必须达到:①内外清洁呈现本色;②油路畅通,油标明亮;③操作灵活,运转正常。

设备维护规程

文件编码:QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017-04-10发布2017-04-10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布

修改履历

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5.职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)

1.目的 为了改善设备的运行条件,防患于未然,避免不应有的损失,处理设备隐患,做好设备的维护保养工作,延长设备的使用寿命,特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护:设备在使用过程中,由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理,会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。实践证明,设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5.职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封:气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa,以保证煤气不外泄。无备用气源,原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用,油站工作时,一台工作,一台备用,由于事故原因,润 滑油压力不能保持0.12Mpa时,备用泵自动启动,压力恢复正常时,备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却,冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制,当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器,滤油器的污染程度通过压差指示计表示,当前后压差 超过报警值时,滤油器应立即停止工作,切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用,每一个冷、滤油器皆可通过最大流量,BPRT机组运行时,一个工作、一个备用,当工作的一个被污染时,应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统: 按系统要求的流量大小而改变供油流量,并能保持供油压力的稳定,当发生停电或其他故障使油泵不能供油时,能发出要求透平机紧急停机信号,并能通过蓄能器向伺服马达提供

高压电气设备操作维护保养规程

高压电气设备操作维护保养规程1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 (1)相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师(技术员)、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、HSE监督员 (2)岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并经考核合格后上岗。 (3)相关岗位职责 主管设备平台经理:全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师(技术员):负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划,并负责现场检修的相关配合工作,出现异常及时向有关部门汇报。 电工:在电气工程师指导下,负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,作好各种电器设备的安全防护工作,现场检修的相关配合工作,出现异常及时向电气工程师汇报。

专业电力安装维修队伍服务人员:负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作,负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作,以及年度检查维护工作。 HSE监督员:负责安全提示和监督,检查所有电气设备、设施的接地系统,应符合HSE管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 (1)技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 (2)引用的技术标准 参见附件2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责,钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 (1)使用中的注意事项 《1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动,启动后进行全面检查,运行正常后,方可带载工作。 《2》断电与停机。断电、停机前,应先摘掉所有负载,在空载状况下断电、停机(紧急情况除外)。

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一.目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求: a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

设备维护保养规程标准版

高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构:主要由A#、B#煅烧炉体,二次燃烧炉,冷却塔,急冷塔,布袋收成器, 洗涤碱液塔,空压机,引风机,混料机,供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理:回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧,助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳,保持设备清洁; 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油(脂); 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内; 4.1.4检查减速机是否有异常响声;

4.1.5运行中电机温升低于50℃; 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况; 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固; 4.1.8检查气缸是否有漏气现象; 4.2.一级保养(运行300h) 4.2.1机械部分: ①清洁各部位及死角; ②检查炉体有无裂缝,如有损坏及时修复; ③各仪表是否正常,如有损坏、及时修理或更换; ④开启阀停止位置的确认; ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分: ①控制屏是否完好, ②电缆接头是否变色, ③检查各开关开启是否灵活,如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养(运行3600h) 4.3.1机械部分: ①电机传动轴的检测,检测是否变形或摩擦; ②检查平衡器气缸内壁的状况检查; ③传动轴承组合间隙的调整; ④检查各安全装置动作是否可靠; ⑤固定螺钉是否牢固; 4.3.2电气部分: ①检查电气线路有无裸露、磨损; ②对电气部分进行全面紧固处理; ③更换老化失效的元件; 4.4三级保养(运行5000h) 4.4.1机械部分: ①电机轴承磨损的状况,视情况更换; ②离合、制动器的分解检查;

电气设备维护保养规程-1复习课程

电气设备维护保养规程 一、目的 检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好的条件下运行,确保设备性能,保证安全运行。 二、维护保养规程 各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养,高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。 (一)、低压配电盘、柜维护保养 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月; 5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、母线排应清洁,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 7、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年。 (二)、干式变压器维护保养 1、定期检查 (1)树脂浇注干式变压器是需要维护的,并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下,半年清理一次,严重污秽状态下,应缩短清理

时间,同时在清理污秽物时,紧固各个部位的螺栓,特别是导电连接部位; (2)投运后的2~3个月期间进行第一次检查,以后每年进行一次检查。 2、检查的内容 (1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘,有无龟裂,变色,放电等现象,绝缘电阻是否正常; (2)检查铁芯风道有无灰尘,异物堵塞,有无生锈或腐蚀等现象; (3)检查绕组压紧装置是否松动; (4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常; (5)检查冷却装置包括电动机,风扇是否良好; (6)检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色; (7)检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高,其通风,换气状态是否正常,变压器的风冷装置运转是否正常; (8)变压器的接地,必须可靠; (9)变压器如果停止运行超过72小时(若湿度≥95%时允许时间还要缩短)在投运前要做绝缘检测(委托水电厂),若达不到以上要求,应做干燥处理,一般启动风机吹一段时间即可。 3、安全措施 (1)对变压器进行维护,必须是在高、低压侧隔离开关全部断开,并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行; (2)遵守相关安全规程。 注:变压器绝缘电阻值的检测每年一次,委托集团公司水电厂进行检测。 (三)、低压变频器维护保养(艾默生TD2000系列通用变频器) 由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响,变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因,都会导致变频器潜在的故障发生,因此,有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。 1、日常检查与保养

完整版电气设备维护保养规程1

电气设备维护保养规程 一、目的检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好的条件下运行,确保设备性能,保证安全运行。 二、维护保养规程各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养,高压部分的年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。 (一)、低压配电盘、柜维护保养 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为: 1 次/ 月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为: 1 次/ 月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/ 月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为: 1 次/ 月; 5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/ 月; 6、母线排应清洁,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为: 1 次/年; 7、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为: 1 次/ 年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为: 1 次/ 半年; 9、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为: 1 次/ 半年。 (二)、干式变压器维护保养 1、定期检查 (1)树脂浇注干式变压器是需要维护的,并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下,半年清理一次,严重污秽状态下,应缩短清理 时间,同时在清理污秽物时,紧固各个部位的螺栓,特别是导电连接部位; (2)投运后的2~3个月期间进行第一次检查,以后每年进行一次检查。 2、检查的内容

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

相关文档