铝单板墙施工方案
1.1.1（墙）铝单板墙（柱）面施工方案
1.施工准备
1）材料要求
用于装饰工程的铝单板必须符合设计规定，并有相应的检测报告和产品合格证以及其他相关资料。
2）主要机具
裁割、加工、组装铝单板等所需的工作台、切割机、弯边机具、砂轮机、手枪钻、电锤、、盒尺、锤子、墨斗、小白线、钳子、铁棉丝、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件
墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。
要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.操作工艺
1）铝单板干挂安装工艺流程
放控制线→加工厂铝单板加工→打膨胀螺栓→安装钢骨架→防锈处理→铝单板固定→调整→粘贴美纹纸、打胶→撕去保护膜→成品保护
2）基层处理
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3）放控制线
铝单板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层铝单板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
根据铝单板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善
处理。
4）装饰饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第
一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 3 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙
骨部位封住。
3. 质量标准
1）主控项目
材料的燃烧性能等级应符合设计和国家有关规范、标准的规定。如果使用木龙骨，含水率应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的规定。
检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。
饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检验方法：观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔性能检
测报告、隐蔽工程检查记录。
饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
检验方法：观察、检查施工记录。
饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观。
检验方法：观察。
2）一般项目
饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
检验方法: 观察。
饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻合。
检验方法: 观察。
饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使
用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求检验方法：观察。
金属饰面板接头接缝应符合以下规定：
条形板应接头平整，接头位置相互错开，接缝平直、宽窄一致，无错台错位，板与收口条搭接严密。
方形板接缝应平整无错台错位，横竖向顺直，接缝宽窄一致，板与收口条搭接严密。
柱面、外墙面、窗台、窗套金属板剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突
出件接缝应平直，宽窄一致，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝胶应密实、光
滑美观，直线内无接头，防水无渗漏。
检验方法：观察、尺量。
饰面铝单板表面应平整、光滑，无污染、无锤印。检验方法：观察。
组装式、或有特殊要求饰面板的安装应符合设计及产品说明书要求，钉眼应设在不明显处，并尽量遮盖。
检验报告：观察。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
项目
木板塑料
板
金属板
检验方法
立面垂直度 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查表面平整度 1 3 2 用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正 1.5 2 3 用直角检测尺检查
接缝直线度 1 1 1
拉5m线，不足5m拉通线，用
钢直尺检查
踢脚线上口直线度 2 2 2
接缝高低差0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度 1 1 1 用钢直尺检查
4. 成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框和装饰饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应
做在前面，防止损坏、污染装饰面板。
拆除架子时注意不要碰撞装饰饰面板。
1.1.2应注意的质量问题
1）漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰
面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
2）打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完
全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、装饰饰面板和铝合金门
窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构
施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
4）墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的
安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种装饰饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
墙面铝单板干挂施工工艺
墙面铝单板干挂施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 1）测量放线 土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计确定定位线和分格线位。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2）埋板安装： 依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙面中，若是砌块墙，则打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为￠12不锈钢材质，预埋板尺寸为镀锌250*200*10，背部用4*4镀锌铁片固定。若是混凝土砌筑墙，则按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。 3）竖骨满焊： 按照设计要求将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。竖骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 4）橫骨满焊： 将横骨满焊固定在竖骨上。相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 5）铝板背部角码安装 将配套背骨嵌入铝板背面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接成为
整体。 6）安装铝板： 依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。安装过程中用激光经纬仪控制铝板的垂直度及水平标高。 7）板间胶条安装 为保证安装平整度及顺直要求，铝板安装之后，板缝间打胶。 3 质量标准 执行国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定。 4 标准节点图集优秀案例照片 标准节点图： 优秀案例照片： 铝合金角 耐候密封 铝板
铝单板干挂施工方案
铝单板干挂 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下: 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 (1)设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置 (2)根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准 线)。
(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件 与结构之间，通过焊接固定。 (4)固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm 打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm 热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm 角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm 时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25 不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm 缝隙。 2.3.2 耐候胶施注 ( 1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。( 2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。( 3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 ( 4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 ( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
铝单板墙面施工方案
目录
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
铝单板的施工工艺标准规范标准
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
铝单板施工工艺65125
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
铝单板施工工艺及施工方案37733
铝单板施工工艺及施工方案 一、施工准备 1、技术准备： 1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 1.2. 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底 二、安全交底 2、材料及构配件： 2.1. 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件 2.2. 铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.3. 铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告 三、主要机具 3.1. 电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。 3.2. 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。 四、作业条件 4.1. 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。 4.2. 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 4.3. 各种材料全部配套备齐。 4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。 五、施工安排 1、施工部位：铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。 2、施工工期安排：本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在 合同规定时间内完工。 六、施工工艺 1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→
安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护 1.1. 将房间吊垂直、套方。 1.2. 核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边 对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。 1.3. 弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。 1.4. 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。 1.5. 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距 600mm。 1.6. 用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。 1.7. 安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然 后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。 1.8. 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。 1.9. 撕去保护膜，并进行成品保护。 七、质量标准 1、主控项目： 1.1. 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 1.2. 方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 1.3. 铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安 装必须牢固。 2、一般项目： 2.1. 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.2. 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。 其他要求
铝单板施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
外装饰幕墙工程干挂铝单板现场施工方法
干挂铝单板幕墙工程 施 工 方 案 编制： 审批： 审核： 目录 目录 (2) 编制依据据 (3) 第一章、工程概况 (4) 第二章、项目组织部署 (5) 第三章、施工工艺 (6) 第四章、产品加工制作 (9) 第五章、质量保证措施 (11) 第六章、安全文明施工保证措施 (19)
编制依据： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 一、工程概况 一、工程概况 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭电动吊篮，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 三、施工工艺 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
幕墙干挂铝板的施工方案和技术措施
第一节幕墙干挂铝板的施工方案和技术措施 一、施工准备 ⒈设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 ⒉根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。 ⒊安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 ⒋固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 二、框架龙骨安装 ⒈根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 ⒉竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 ⒊竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 三、铝单板连接及安装 ⒈铝单板安装将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。 ⒉耐候胶施注 ⑴．铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。 ⑵．注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 ⑶．施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
⑷．铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 ⑸．耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。 ⑹．缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 ⒊施工方法： 根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后，用焊接的方式连结在一起。手工电弧焊焊接工艺要点： ⑴.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。 ⑵.热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 ⑶.当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。 ⑷.在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。 ⒋铝塑板加工制作注意事项： ⑴.铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。 ⑵.圆弧加工可使用电动刨沟机。 ⑶.弯曲时，不可作多次反复弯曲。 ⑷.安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。 ⑸.安装完毕，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。 ①.转角处理： 构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。 ②.边缘部位处理墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 ⒌竣工清理 清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。
铝单板施工工艺
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射,抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。 1 特点 １.１铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆 钉连接,面板通过挂耳与 骨龙相连；面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋 和面板联系起来,形成一 个牢固的整体，加强筋起 到增加铝单板刚性的作用, 保证铝单板在长期使用中 的抗风压特性和平整性。 其构造见图1.1。 1.２铝单板幕墙的特 点加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
(1)轻量化、刚性好、强度高; (3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、（２)不燃烧性、防火性佳;? 耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；?(4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面; (5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；?（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳; (7)易于回收、无污染、利于环保。? ２适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3．1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥7５%)。 3.３现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 ４工艺流程及操作要点 ４.1 工艺流程 。 4.２操作要点 4.２.1 施工准备
铝单板干挂施工专项方案(四)
铝单板干挂及吊顶专项方案 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下： 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 （１）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 （２）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（３）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 （４）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将L30x30x3mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、根据施工图竖框架龙骨采用40x20x2mm热镀锌方管，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L30x30x3mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固,所有焊接点刷防锈漆两面。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出装饰扣条缝隙便于安装。2.3.2耐候胶施注 （1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证板与板之间的气密性和水密性。 （2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 （3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 （4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 （5）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放
铝单板工程施工方案模板
河南科技大学图书信息中心图书馆工程铝单板工程施工方案 审批 审核 编制 郑州市第一建筑工程集团有限公司 目录
第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工工艺 (3) 第四章质量标准 (5) 第五章安全环保措施 (7) 第六章成品保护 (7) 第一章编制依据 1、建设施工合同 2、图纸
3、施工组织设计 第二章工程概况 本工程为河南科技大学图书信息中心图书馆, 位于河南科技大学开元校区内, 建筑主要功能为图书馆。地上五层、地下一层为车库, 建筑高度为23.4米。总建筑面积: 63587㎡, 占地面积11227㎡, 地下建筑面积13295㎡, 地上建筑面积50292㎡。 施工准备 1、技术准备 ( 1) 熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种,规格和性能。 ( 2) 按图纸设计要求对吊顶龙骨,罩面板,外露灯具,嵌入式空调,风口, 烟感报警装置等位置进行排列优化设计。 ( 3) 编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术,质量,安全,文明施工及环保交底。 2、材料准备 铝合金板材、龙骨、吊杆等。所有材料按设计图纸并结合现场实际计算所需的种类规格和数量,留有余量一般为5%-8%。 ( 1) 轻钢龙骨, 本工程所用的U 型龙骨骨架主体有大,中,小龙骨;配件有吊顶挂件,连接件,挂插件等;零配件有吊杆,花篮螺钉,膨胀螺栓,射钉,自攻螺钉等;罩面板,胶粘剂。按设计和业主要求的品种,规格和吊顶构造提出各种龙骨,配件需用量计划。 ( 2) 罩面板, 本工程吊顶所用铝合金罩面板有100宽条形板和600×600 200 方形板三种板材。 ( 3) 反向支撑体系: M10×100 胀锚螺栓, L40×40×4 角钢吊杆。 ( 4) 主要机具 切割机具:金属型材切割机,手持式电动圆锯等。
铝单板墙面施工方案
目录 一编制依据： (1) 1.1. 施工图纸； (1) 1.2. 施工组织设计； (1) 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； (1) 1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准； (2) 1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； (3) 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； (3) 二、工程概况： (3) 2.1、工程概况： (3) 2.2、施工部位： (3) 2.3、分项工程难点与特点： (3) 三、施工准备： (3) 3.1、技术准备： (3) 3.3、主要机具： (4) 3.4、作业条件： (4) 四、施工安排： (4) 4.1、施工部位： (4) 4.2、施工工期安排： (4) 4.3、劳动力安排： (5) 五、施工工艺： (5)
5.1、工艺流程与施工方法： (5) 六、质量标准： (6) 6.1、主控项目： (6) 6.2、一般项目： (6) 七、其他要求： (7) 7.1.成品保护： (7) 7.2、应注意的质量问题： (7) 八、附图：铝单板墙面布置图： (8)
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝板干挂施工方案
铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸 1.2规范、规程 2.工程概况 铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面 排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改
后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出 场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 433.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 433.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态 435生产准备
铝单板施工方案
一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程 1.1、材料准备 预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5厚铝单板、中性硅酮结构密封胶、耐候胶等材料，所有材料进场检验合格并出具材料出厂合格证及相关性能检测报告，对有异议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，所有材料必须符合国家现行标准。 1.2、主要材料要求 1.2.1、装饰造型柱及屋檐均采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。 1.2.2、铝单板在现场安装前应当挑选，以保证所有铝单板表面氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定牢固、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。 1.2.3、本工程钢型材采用优质碳素结构钢，钢材表面热浸镀锌处理，预埋件加工后表面热浸镀锌处理，其各项性能应符合现行国家有关标准。 1.2.4、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进行施工。 1.2.5、根据国家现行标准和图纸要求同一工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶、耐候胶，中性硅酮结构密封胶、耐候胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，并根据实际使用情况进行抽验见证检测。 1.3、机具准备 满堂脚手架、无齿锯片切割机、氧切设备、电焊机、台钻、电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 1.4、作业条件 1.4.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的
正确，同时认真与钢结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 1.4.2、根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。 1.4.3、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。 1.5、施工工艺 1.5.1、工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装龙骨→安装铝单板→注胶密封→清理验收 1.5.2、测量放线： (1)、由土建及钢结构安装单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。 (2)、找出连接件控制线，并复测其位置尺寸。 (3)、根据基准线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案 1、施工准备 （1）确定施工工艺流程： 预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备 ①所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 ②材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 (3) 安装注意事项 1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。 2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm (4)作业条件 1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。 (5)测量放线 1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4)根据轴线和中线确定一立面的中线。 5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2）幕墙钢型材的加工和安装 1、幕墙钢骨架的加工及安装 1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
铝板墙面施工工艺
铝单板幕墙施工工艺 一、编制依据 1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 四、施工准备 4.1 材料要求 （1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 （2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 （3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。 （4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 （5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求 （6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。 4.2 作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 （3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 （4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。 五、施工方法及技术措施 5.1 施工流程
施工流程图 5.3 幕墙施工方法 （1）测量放线 1）测量依据 测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。 2）测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案 1、施工准备 （1）确定施工工艺流程： 预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备 ①所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 ②材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 (3) 安装注意事项 1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。 2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm (4)作业条件 1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。 (5)测量放线 1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4)根据轴线和中线确定一立面的中线。 5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2）幕墙钢型材的加工和安装 1、幕墙钢骨架的加工及安装 1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。