振动筛计算过程

.

振动筛的设计参数术语见表1。

表1

序

号

术语定义或基本概念曾用名

1 筛分效率ηs

efficiency of

screening

评定筛分效果所用的指

标

2 脱水效率ηt

efficiency of

dewatering

评定脱水效果所用的指

标

脱水效果

3 规定粒度 designated

size

在粒度分级作业中，使

原料分离所遵循的粒度

分离粒度

4 开孔率

percentage open area

筛孔总面积与筛面面积

之比

开孔面积

振动筛的应用术语见表2。

表2

序

号

术语定义或基本概念曾用名

1 粒度特性曲线

characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性

曲线

2 粒度上限

top size

粒级中最大的粒度3 粒度下限

lower size

粒级中最小的粒度4 最大给料粒度

maxsize in feed

给料中最大的粒度

5 筛上物

screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物

.

6 筛下物

screen underflow

透过筛孔的物料筛下产品，透筛物

7 筛上粒

oversize

物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒

8 筛下粒

undersize

物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒

9 限下率

undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比

限下含量，含末率

10 限上率

oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比

11 难筛颗粒

near–mesh material

粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒

12 水分

moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比

13 全水分

total moisture

外在水分和内在水分的总和

14 外在水分

free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，

所失去的水分，是物料表面湿度

风干水分，湿存水分

15 内在水分

inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分

16 散密度γ

bulk specrfic grakty

单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重

17 筛分

screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业

18 干法筛分

dry screening

不借助水的筛分

19 湿法筛分

wet screening

借助水的冲洗作用的筛分

20 准备筛分

preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，

选前筛分

21 检查筛分

control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分

控制筛分

22 最终筛分

final screening

生产出粒级商品的筛分独立筛分

23 脱水

dewatering screening

以脱去水分为目的的筛分

24 脱泥

desliming screening

以脱去泥质为目的的筛分

25 脱介

medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分

26 分级

sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。专指：在介质（水或空气）中物料按其沉降速度的差别分成

若干粒级的作业

4 产品分类

根据JB/T 1604，矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛和复合振动筛。其种

类、特点及用途见表3。

表3

5 设计总则

5. 1 振动筛的设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准的规定。

5. 2 振动筛的设计应按其用途、要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠性以及经济合理的要求。

5. 3 振动筛各构件的选材应力求合理，注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时，应在图样中注明部位、接法和要求。

5. 4 易损件、备用件、通用件和外购件等，在同一品种规格中，应能互换并符合相应标准或图样的规定。

5. 5 振动筛设计除符合本标准规定外，还应符合现行的有关专业技术规范和规程的要求。

6 设计依据

6. 1 振动筛的用途。

6. 2 物料特性

a）名称；

b）散比重；

c）硬度；

d）水分；

e）颗粒形状；

f）粒度组成（筛析结果）；

g）最大给料粒度；

h）物料粘度。

6. 3 工作制度。

6. 4 处理量。

6. 5 规定粒度及相应的筛分（脱水）效率。

6. 6 安装方式。

6. 7 希望使用的筛面种类。

6. 8 希望使用的振动筛种类。

6. 9 工作条件（如尺寸限制、环境温度、防尘装置等）。

7 结构

7. 1 振动器

本系列振动筛采用两种振动器，即块偏心振动器和激振电动机。块偏心振动器见图1，它由两对主、副偏心块，一根轴，两套大游隙（3G）轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生，激振力大小可由主、副偏心块的夹角调整。

1—主偏心块；2—副偏心块；3—轴承盖；4—轴承座；5—筛箱侧板；

6—压圈；7—挡圈；8—轴承；9—轴；10—轴端压盖

图1

圆振动筛使用两套块偏心振动器，分别安装在筛箱两侧板上；或一台激振电动机安装于筛箱上部的支撑梁上。

直线振动筛使用四套块偏心振动器，筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使用两台激振电动机，其激振力的大小可通过调整其偏心块的夹角实现。

7. 2 筛面及其紧固装置

7. 2. 1 为适应大块、大密度物料的筛分与煤矸石脱介的需要，重型振动筛的筛面需有较大的承载能力、耐磨和耐冲击性能。设计中宜采用梯形断面的钢棒作为筛条。为减少噪声，提高耐磨性，亦可使用成型橡胶条，用螺栓固定在筛面托架上，见图2。

1—侧板；2—橡胶条筛面；3—筛面托架；4—Ⅱ型螺栓；5—横梁

图2

7. 2. 2 圆振动筛与复合振动筛，可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板和橡胶筛板等。其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上，见图3。当筛宽小于900 mm时，中间可不固定；筛宽超过2100 mm者，中间应固定两排螺栓，筛面两侧用张紧板压紧，见图4。

图3

图4

7. 2. 3 直线振动筛的筛面，单层筛和双层筛的下层，采用带框架的不锈钢筛面；双层筛的上层筛面，当筛宽不超过1.5 m 时采用自承重筛板，超过1.5 m 时采用冲孔筛板或编织筛网等。

其紧固方式是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧，见图5。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧，见图6。

图5

图6

7. 3 筛框

筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成。直线振动筛的筛框结构见图7，圆振动筛的筛框结构见图8。

1—振动器支撑梁；2—侧板；3—橡胶条；4—后档板；

5—横梁；6—筛面托架；7—高强度螺栓；8—竖筋

图7

1—横撑；2—承料板；3—内侧加强板；4—外侧加强板；

5—侧板；6—支撑架；7—抗磨板；8—横梁；9—螺栓夹座；10—排料嘴

图8

筛框所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成，目前多为圆形和矩形。当无合适的规格选用时，矩形梁亦可压制对焊，其成型方式冷热均可，但在长度方向同一形态只能一次成型。焊接必须焊透，并进行退火处理，焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向的垂线上。

筛框侧板和后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接，受力较小部位也可采用普通螺栓加锁紧螺母联接。

7. 4 传动装置

采用两种传动方式，直接传动和非直接传动。

7. 4. 1 直接传动

电动机通过联轴器直接驱动振动器，见图9。其中联轴器有三种型式，设计中视需要选用。

1—电动机；2—万向联轴器；3—振动器；4—筛面

图9

a）万向联轴器：该联轴器是汽车的通用件，见图10，该联轴器也可用于两振动器的联接；

图10

b）轮胎联轴器：它由法兰和数片胶带组成，见图11。由于其周向刚度较大，可以传递很大扭矩，但径向刚度很小，因而可承受较大的径向跳动变形，可用于电动机与振动器的联接。它的轴向尺寸较小，可以减少振动筛的宽度；

图11

c）橡胶联轴器（三爪挠性联轴器）：该联轴器由法兰、圆形平带、压板和螺栓等件组成，见图12。这种联轴器轴向尺寸较大，可用于两振动器的联接。

图12

7. 4. 2 非直接传动

电动机经过一级V 带减速，再通过联轴器与振动器联接，见图13。可根据需要选用7.4.1 中所述的三种联轴器之一。

1—电动机；2—V带；3—轮胎联轴器；4—振动器；5—万向联轴器；6—筛面

图13

7. 5 支撑装置

根据JB/T 3687.1，振动筛安装方式为座式。每台振动筛由四组弹簧支撑，每组弹簧视振动筛的规格不同，可由一个至三个弹簧组成。

支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧，一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器，其结构见图14。鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶内阻较大，对过共振区时的振幅有一定限制作用，故亦可不设计阻尼器和其它的限制装置。

1—调整螺栓；2—法兰；3—弹簧座；4—螺旋弹簧；5—橡胶座；6—橡胶体；7—筛箱侧板；8—套筒

图14

8 参数的确定

8. 1 工艺参数

8. 1. 1 筛面的宽和长应符合JB/T 145的规定。

8. 1. 2 处理量的校核，由于实际工况十分复杂，国内外的计算方法很不统一，查阅文献标准推荐下列计算方法：

冶金及建筑材料的筛分Q：

Q=FqγK xi L cu J x N k O sh E f t/h (1)

式中：q——单位筛分面积的平均容积处理量，m3/（h·m2），（见表1）；

γ——材料的松散密度，t/m3；

K xi、L cu、J x、N k、O sh、E f——修正系数（见表2）。

表1

表2

8. 1. 3 处理量的校核还可参照下述公式进行。

8. 1. 3. 1 用于筛分时（包括煤炭、冶金及建材行业）

a）修正平均法：

Q=FqγLcuK xi I s E f G k H x D c J x+Q d t/h (2)

式中：q——单位面积的小时透筛量（见表3），t/（h·m2）；

G k——筛面开孔率的影响系数,按照公式3进行计算：

G k (3)

A——实际使用的筛面开孔率；

B——设计选用的筛面开孔率；

D c——筛面层数影响系数，上层1.0，中层0.9，下层0.8；

H x——筛孔形状影响系数，短长孔（L/B=3~4）为1.15，长孔（L/B＞4）为1.20；Q d——单位时间内给料中大于筛孔尺寸的物料含量，t/h；

L cu、K xi、I s、E f、J x——修正系数（见表4~表8）。

表3

表4

表5

表6

表7

表8

b）流量法

Q=3600Bhvγt/h (4)

式中：B——筛面宽度，m；

h——筛面上物料层的厚度（见表9），m；

v——物料运动的平均速度，m/s；

γ——物料的松散密度，t/m3。

对于直线振动筛，物料运动平均速度v 可按下式计算：

v=0.9ωAC a C h C m C w cosδ m/s (5)

式中：

ω——角速度，rad/s；

A——振幅，m；

C a——倾角对平均速度的影响系数（见表10）；

C h——物料厚度影响系数（见表11）；

C m——物料形状影响系数，对块状物料取0.8~0.9，对颗粒物料取0.9~1.0，对粉状物料取

0.6~0.7；

C w——滑行运动影响系数（见表12）；

δ——振动方向角，（°）。

表9

表10

表11

表12

8. 1. 4 筛分效率

a）煤炭筛分

根据GB/T 15716的规定，筛分效率按下式计算：

(6)

式中：

ηs——筛分效率，有效数字取到小数点后一位；

α——入料中小于规定粒度的细粒含量，%； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，%； β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，%。 限下率按MT 1确定。而限上率按下式计算：

限上率=

?X

D

W W 100%………………………………………（7） 式中：

W d ——煤样中大于规定粒度的煤的重量，kg ； W x ——筛下物中所取煤样重量，kg 。 b ） 冶金部门按下式计算

100)

()

(?--=θβαθαβηS (8)

8. 1. 5 脱水效率

煤炭脱水，根据MT/Z 7 的规定，脱水效率为评定脱水设备工艺效果的综合指标，产品水分为辅

助评定指标（双层筛上层的脱水效率只用“产品水分”指标评定）。 脱水效率为：

100)

100)(()

100)((t ?----=

a c b c a b η (9)

式中：

ηt ——脱水效率，有效数字取到小数点后一位； a ——入料重量浓度，%； b ——筛下水重量浓度，%； c ——脱水产品的重量浓度，%。

a 、

b 、

c 通过采样试验获得，取小数点后两位。

8. 2 运动学参数

8. 2. 1 振动强度K ，根据目前的机械水平，K 值一般在3~8 的范围内。

取K=5。

8. 2. 2 抛射强度K v ，根据振动筛的用途选取，直线振动筛宜取K v =2.5~4.0；难筛物料取大值，易筛物料取小值；筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。故取

K v=

8. 2. 3 筛面倾角α，对直线振动筛一般取0?，为适应不同需要可在±10?内选取；振幅小时取大值，振幅大时取小值。故取α= 8. 2. 4 推荐方向角δ，是直线振动筛的重要参数之一，一般取δ=30?~65?。难筛物料取大值，易筛物料取小值，我国目前多用40?~45?。故取δ=

8. 2. 5 筛箱振幅A ，是设计振动筛的重要参数之一，其值必须适宜，以保证物料充分分层，减少堵塞，以利透筛。通常取A =3~6 mm ，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。故取A = 8. 2. 6 振动筛振动频率f ，按下式计算： 对直线振动筛：

δ

α

sin cos 21f A gk v π

=

(10)

式中：

f ——振动频率，Hz ； K v ——抛射强度； α——筛面倾角，（°）； δ——振动方向角，（°）。

8. 2. 7 实际振动强度K s ，按下式校核：

K g

A K j S ≤=

2

ω (11)

式中：

K ——预选的振动强度（见8.2.1），若K s 值过大，应在调A 和ω的同时并验算K v （见8.2.2）； g =9.8 m/s 2。

8. 3 动力学参数 8. 3. 1 参振质量

M =M 1+M 2+M 3+M 4+M 5+M 6 kg ………………………………（12） 式中：M 1——筛箱质量，kg ； M 2——振动器质量，kg ；

M 3——支撑装置的上弹簧座总质量，kg ； M 4——联轴器及其罩的质量，kg ； M 5——物料质量，kg ； M 5=f w BL γΣH i

f w ——物料结合系数，取0.2； L ——筛面的长度，m ；

ΣHi ——各层筛面上料层平均厚度的总和，m ；

M 6——其它参振质量，kg 。

8. 3. 2 弹簧刚度K 对单质量系统：

K =ωg 2M (13)

式中：

K ——系统中弹簧的总刚度，N/m ；

ωg ——系统的固有频率，rad/s ； ωg=（1/3~1/7） ωj ； ωj ——振动的圆频率，rad/s ；

30

n

π=

j ω……………………………………（14） n ——筛箱振动次数，r/min ； M ——参振质量，kg 。

8. 3. 3 块偏心振动器的偏心块质量和回转半径关系 MA =n z W k r ………………………………………………（15） 式中：

M ——参振质量，kg ； n z ——偏心块的组数；

W k ——每组偏心块的质量，kg ； r ——偏心块的回转半径，m 。

这种振动器通常用改变主、副偏心块的夹角的方法来改变激振力，从而达到调整筛箱振幅的目的。

参考图15 得：

W k r 2

2

2

2

2f f f f Z Z z Z r W COS r W r W r W ++=φ (16)

式中：

W z ——主偏心块的质量，kg ； W f ——副偏心块的质量，kg ； r z ——主偏心块的回转半径，m ；

r f ——副偏心块的回转半径，m ；

?——主、副偏心块的夹角，

（°）。

图1

在主、副偏心块已定的情况下，可按式（16）计算其夹角?。

8. 3. 4 筛箱重心计算及振动器位置的选择

a ） 鉴于振动筛筛箱的对称性，重心可在垂直于筛面的纵平面内进行计算，筛宽方面的重心即在筛箱宽度的中间；

b ）平面坐标系原点的选取尽量与设计基准一致，一般选在筛箱侧板的左下角，垂直方向为Y 轴， 水平方向为X 轴，如图2所示。

图2

c ） 重心计算

∑∑=

i

i W

X W X )(i

mm ………………………………………………（17） ∑∑=

i

i i W

Y W Y )(mm (18)

式中：

W i ——第i 个构件的重量，kg ； ΣW i ——i 个构件重量的总和，kg ；

x i 、y i ——第i 个构件的重心坐标，mm 。

实际重心可根据物料分布特性作适当的调整；

d ）圆振动筛的振动器，多装在略偏于给料端的接近参振重量的重心的位置；直线振动筛的振动

器多装在重心的上方，并使振动力的合力通过参振重量的重心，因物料粒度过大或结构需要亦可装在下方。

8. 4 电动机的计算选择

8. 4. 1 根据振动筛起动力矩较大的特点，采用Y 系列电动机。计算中需进行静转矩的校核。 8. 4. 2 电动机功率N 的计算

N =η

1）（21N N +kW (19)

式中：

η——传动效率；取0.95；

N 1——振动消耗的功率；

1740480

3

21n CmA N =kW (20)

C ——阻尼系数，推荐C =0.2~0.3； n ——振动次数，r/min ； N 2——摩擦消耗的功率；

1740480

f 32d mAn N m =kW (21)

式中：

f m ——摩擦系数；

d ——振动器轴的直径，m 。

8. 4. 3 起动转矩的校核

所选电动机静起动转矩应满足：

Mq>Mj ………………………………………………（22） 式中：

M j ——静转矩； M j =9.8n z W k r N ·m

M q ——电动机的静起动转矩（查有关电机手册），N ·m 。

9 主要零件的设计与计算 9. 1 轴承

9. 1. 1 轴的受力分析

圆振动筛和直线振动筛所用的块偏心振动器，有一根通轴，其上装有两组偏心块，偏心块的旋转产生强大的激振力，激发振动筛也使自身振动，因此该轴承受着偏心块旋转产生的离心力F 1 及偏心块产生的惯性力F g ，轴及偏心块的自重W z 及W k ，支撑反力R A 、R B ，静转矩M J 。当F 1、W z 、W k 方向一致时，轴受力最大。受力状态如图3所示。

图3

9. 1. 2 轴承的计算与选择

图3中，力W z 及W k 与F 1相比很小，为简化计算略去不计；力F g 与F 1方向相反，略去F g 使之偏于安全。这样轴承上的轴向力为零，径向力为：

R =R A=R B=F 1=2k j r W ω N (23)

式中：

ωj ——振动的圆频率，rad/s 。 轴承的额定动负荷为：

P f f f C t

n p h f =

(24)

式中：

C ——轴承额定动负荷，N ； P ——当量动负荷P =R ，N ；

fh 、fp 、fn 、ft ——在轴承手册的有关表中选取，其中额定寿命为10000 h 。 根据振动器的工作特点，选用大游隙（3G ）轴承。

9. 2 轴的强度验算

根据振动器的结构，轴的形状、载荷分布及弯矩、扭矩图见图4。

图4

轴材料为45钢，按Ⅱ类载荷计算，其许用弯曲应力为：

[σw ]=93.1 MPa 。

危险断面的当量弯矩M t 为：

22t )(T M M α+=N .m (25)

式中：

M ——弯矩，N ·m ；

M =F 1L

F 1——离心力，N ；

L ——危险断面到F 1点的距离，m ；

α——根据扭矩性质而定的折合系数；对不变扭矩取α≈0.3； T ——扭矩，N ·m ；

310n

55.9??

=N

T N ——输入的功率，kW ； n ——轴的转速，r/min 。

危险断面的应力应满足：

[]W t

W Z

M σσ≤=

………………………………………………（26） 式中：σw ——弯曲应力，Pa ； Z ——截面模数，m 3。

9. 3 弹簧

9. 3. 1 圆柱型橡胶弹簧的计算 圆柱型橡胶弹簧几何尺寸见图5。

图5

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；

重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素

振动筛说明书

本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。

本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)

振动筛质量标准

产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式） WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理: 两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。 由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。 由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。所以筛分效率高，处理量大。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明: W ZDS □ □ ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ │ │ │ │ └────────- 筛子长度 │ │ │ │ │ └──────────筛子宽度 │ │ │ └───────────- 等厚振动筛代号 │ └─────────────威猛代号 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装: 安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。 安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。 传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。待隔振架就位，隔振弹簧调整到与

上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。 隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。 激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用转动偏心块，如阻力大或卡死现象。必须找出原因加以调整。 筛机运转时两台电机转向相反。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛使用与维护: 筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料，停车前应先停止给料，待筛面上的物料全部走过后，才能停筛。 工作过程中应经常检查筛机运行是否平稳，若发现运行不正常或有撞击声应立即停车检查。如遇突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。 WZDS系列双轴自同步等厚振动筛技术参数表: WZDS系列双轴自同步等厚振动筛外型尺寸图表:

振动筛计算

一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式 一、直线振动筛工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。 振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效

率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 二、常用计算公式 振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φA q0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~； q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分 (筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/; ρs——意义同前；

振动筛常见故障的分析与处理标准范本

操作规程编号：LX-FS-A70487 振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

振动筛常见故障的分析与处理标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。 筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。 1.振动筛常见的故障及处理方法 莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿

震动筛频率的选用

一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型

共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。

振动筛动力学参数计算方法解析

振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为

振动筛参数计算

振动筛参数计算 筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h 筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动 振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取?=45δ 筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ?-?-?101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 30 14.32 2 ≈? ??? ??? ==δ λα π Dg n 次/min (其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=?15) 根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n /41.7660 2== πω 振动强度：98.22 ==g K λ ω 当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为： s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=????==δωλ 物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=????==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C 6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ） 筛体宽度：m h V Q B m 06.29 .01.027.03600180 3600=???== γ 取B=2.2m （其中：松散密度3/9.0m t =γ） 根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m

筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡ 估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体 见资料 ) 激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510?N 弹簧刚度： ⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015 .0815.800581=?==λ 选四组弹簧：每组刚度为 cm kg K /31.5004 1 = 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.836 31 .5002== （1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356 415 .8005641=?=?= ∴ λ 1 2F F K -= , N F K F 38.375248.3335538.8312=+?=+=∴λ 线径：d ≧mm KCF 25.12480 38 .3752625.16.1][6 .12=??=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25） 由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16?6=96㎜ 同上取D=100㎜ 有效圈数n=86.738 .831008161080834 334=????= K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8 取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n （3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.811008816108083 4 334=????=

振动筛计算过程

. 振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度 designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线 筛分曲线，筛分特性 曲线 2 粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物

. 6 筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率10 限上率 oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13 全水分 total moisture 外在水分和在水分的总和 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15 在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分

振动筛的方案设计

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率οA 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率；

振动筛技术参数

府谷县万达煤矿（振动筛、溜筛） 技 术 文 本 时间：2011年6月8日

第五部分技术文本 一、总则 1、本协议书用于府谷县万达煤矿地面筛选振动筛设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3、本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、在合同签定后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5、需方定购的是振动筛设备的成套设备，对于属于整套设备所需的零、部件和配置功能，即使本合同附件未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二、设备整体制造标准及要求 1、标准:

机械行业标准：JB/T789.1-1999 企业标准：Q/AZ003-2001 2、制造要求：整体制造优于或满足《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》现行版的相关规定和要求。 三、振动筛、溜筛技术规格及性能要求 该设备用于府谷县万达煤矿生产筛分系统内，整机具有防爆性能。 1.主要技术规格 ⑴、设备名称：振动筛； ⑵、数量：一台； ⑶、型号：WZXD—20×61； ⑷、用途：混煤筛分； ⑸、处理能力： 400-500t/h； ⑹、筛面面积：2×6.1m2； ⑺、筛面规格：2000×6000mm ⑻、筛面层数：1层： ⑼、入料粒度：≦90mm； ⑽、筛面材质：筛面16Mz板冲孔； ⑾、筛孔尺寸：孔径≦40mm； ⑿、筛面寿命：正常使用情况下入料端2年，其它3年以

振动筛的选择应用和计算

振动筛的选择应用和计算 选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。 振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。 运动轨迹振动筛名称型号 工作面积 /m2最大给矿粒 度/mm 筛孔尺寸/mm 适用条件特点 圆运动圆振动筛 YA YAH (重型) DYS (大型) 4~14 22~26 ≤200 ≤400 ≤300 6~50 30~150 大块和中、细粒物料散 状物料筛分；有座式、 吊式、单层、双层之分； 结构、振动参数合理； 处理最大、筛分效率高、 维修方便、噪音小、应 用广泛；YA型为引进美 国R·S公司技术 圆运动 自定中心 振动筛 SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50 中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层 之分；构造简单、调节 方便、筛面振动强烈、 物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳定、 振幅受给矿量影响较大重型振动筛H 6~10 300~400 25~150; 20~50 大块、高密度物料筛分； 结构坚固，能承受较大 的冲击负荷，筛网为棒 条 惯性振动筛SZ 3.1~4.5 100 6~40 中细粒物料筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框上 随筛框上下运动，皮带 轮中心在空间运动，皮 带时紧时松，电机负荷 不够均匀影响寿命，筛 分效率不稳定，给矿量

一、振动筛处理量的计算 常用的经验公式 q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2; φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率 A 选取为64%，长、宽比取3：1。 圆振动筛处理量的计算： 公式近似计算 [7]： δL B Mq Q 00= （4-1） 式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)； M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以下公式计算： M ＝5.7100η- η——筛分效率； 0q ——单位面积容积处理量(3m /2m · h )，见表4-11[7] ；

振动筛计算

振动筛计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语

筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 ：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。

振动筛计算过程分析

振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1粒度特性曲线 characteristic size curve表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性 曲线 2粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物6筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物

7筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9限下率 undersize rate小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率 10限上率 oversize rate 筛下物中大于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13全水分 total moisture 外在水分和内在水分的总和 14外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15内在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积内散状物料的重量容积比重，堆比重17筛分 screening物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20准备筛分 preliminary screening按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21检查筛分 control screening从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分22最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分23脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25脱介 medium drainage screening以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分 26分级 sizing screening 泛指：将物料分成若干粒级的作业。专指：在介质（水或空气）中物料按其沉降速度的差别分成 若干粒级的作业

振动筛计算过程

振动筛得设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用得指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用得指 标 脱水效果 3 规定粒度designated size 在粒度分级作业中,使原 料分离所遵循得粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛得应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系得曲线筛分曲线,筛分特性曲 线 2 粒度上限 top size 粒级中最大得粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小得粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大得粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔得物料筛上产品,筛除物6 筛下物 screen underflow 透过筛孔得物料筛下产品,透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸得颗粒超粒

8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸得颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度得物料占试样重量得百分比 限下含量,含末率 10 限上率 oversize rate 筛下物中大于规定粒度得物料占筛下物重量得百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸得颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料得湿度,即试样中所含水得重量占试样重量得百分比 13 全水分 total moisture 外在水分与内在水分得总与 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时, 所失去得水分,就是物料表面湿度 风干水分,湿存水分 15 内在水分 inherent moisture 试样得毛细孔湿度,在规定条件下试样在空气干燥状态下保持得水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积内散状物料得重量容积比重,堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级得作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水得筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水得冲洗作用得筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级得筛分分级筛分,预先筛分, 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格得物料得筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品得筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目得得筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目得得筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质(多为磁铁矿粉)为目得得筛分 26 分级 sizing screening 泛指:将物料分成若干粒级得作业。专指:在介质(水或空气)中物料按其沉降速度得差别分成若干 粒级得作业 4 产品分类 根据JB/T 1604,矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛与复合振动筛。其种

振动电机振动计算

振动电机的选用计算 TZD系列振动电机

产品名称：TZD系列振 动电机 所属分类：TZD系列振 动电机 点击返回产品中心 产品详细信息： 一工作原理 1、振动电机是各类振动机械的振源，广泛应用于冶金、煤炭、铸造、电力、矿山、化工等行业，振动平稳，调节方便， 可作为振动给料机、振动筛、振动落砂机、振动干燥机、料仓防闭塞等设备的振源。 2、主体结构 振动电机由特制电机加偏心块组成。 振动电机通电旋转转，带动电机轴两端的偏心块旋转，产生离心力（激振力），通过电机底脚传递给振动机械。 3、工作参数 振次（转速）：HB系列振动电机分别为2、4、6、8级，振次分别为2900、1460、980、740RPM。

振动电机的工作原理是什么？ 1、由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。 2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。 激振力:Fm=G/g×r×ω2 G：偏心块质量 g：重力加速度 r：偏心块质心与回转轴的距离 ω：电机旋转角频率 振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G Fm：激振力（N）G：参振重量N：转速S：双振幅（mm） 宏达振动设备厂是一家专业生产JZO振动电机,YZO振动电机,zdj振动电机,zds振动电机,YZU振动电机,YZS振动电机，TZD振动电机.防爆振动电机.激振器.振动筛、振动磨、直线振动筛、旋振筛、振动提升机、振动给料机、电磁给料机、振动输送机、皮带机、振动平台、筛分机、仓壁振动器、水泥振动筛、螺旋输送机、水平振动输送机欢迎联系我们。 如何计算振动电机振幅 振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底角或法兰盘传递纵横振动机械。振动电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动，卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力。 振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm，Fm=mrω2。 m——偏心块质量 r——偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距 ω——电机旋转角度频率 ω＝2πn/60 n——振动电机振次 由此公式可得出2、4、6级振动电机的振幅（幅值）。 由于振动电机在使用过程中的实际应用环境和安装方式不同，结合多年的实践经验总结如下： 一、2级振动电机的振幅为1-2mm； 二、4级振动电机的幅值为2-4mm； 三、6级振动电机的幅值为4-8mm。