(设备管理)关于实行大型设备定期检修问责制实施细则[]

大型固定设备定期检修问责制实施细则

集团公司所属各生产矿：

为了贯彻［焦煤生字（2005）27号］“关于加强矿井大型固定设备定期检修和日常维护的通知”文件精神，确保大型固定设备定期检修问责制的贯彻落实，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，认真落实责任和责任追究，特制定本实施细则。

1、各矿对在用主要设备和主要机电运输系统责任制，2005年底前都要实行包机制。每台设备都必须明确维护检查专责人，技术管理专责人。并明确和建立责任追究制度。于12月底前将专责人和责任追究制度报生产处，安检局。按照《煤矿安全规程》、《煤炭设备管理规程》、《完好标准》和标准化的要求，建立健全日常性的检查维护制度，内容包括：

一、有关制度：

二、有关图纸

三、有关记录

四、大型主要设备档案资料

五、职工培训

生产处要对各矿的各类制度、记录、资料等进行指导和调研，于12月底完成对各类制度等的规范工作。各矿对大型固定设备，要加强现场检查力度，并有案可查，生产处每半年组织一次理论和实际考试。培训考试成绩记入相关评比检查成绩，各矿可作为职工个人晋级档案依据和奖罚依据。

2、确保大型固定设备的周期性检查、检修时间和检修质量。要按照设备的运行规律，定期进行预防性检查、检修、检验。各单位在检修期间除安排好关键环节设备的检查检修外，还要安排好平时不易进行的电气试验、无损探伤、主扇反风、罐笼及人车的防坠试验、井下电机车制动性能测试和排水系统、通风系统、压风系统、主提升系统的技术测定工作。矿井停产检修时间每年不少于１２－１５天。主要大型设备每日不少于２－４小时检查维修。严禁设备超额定值或长期带故障运行，各矿要将每月5日前将上月实际检修情况报生产管理处机电运输科。停产检修的要提前将检修计划报生产处，重大和重要检修项

目必须提前向生产处报批施工方案和安全技术措施。生产管理处要掌握大型固定设备的检修和检测检验周期、检测检修时间，安排专人每月落实一次矿停产检修情况。各矿大型设备检修周期一到，生产管理处要提醒矿机电负责人安排检修。

3、各矿要加强对大型固定设备、供电、运输、井筒装备等关键环节的定期检修，消除设备缺陷和隐患，并将检修中发现问题及时通报生产管理处，各矿要有计划地利用好停产检修时间，做好大型固定设备的日常维护检查。具体要求如下：

⑴、定期对大型固定设备的隐蔽部件进行彻底解体检查。主、副井绞车主轴轴承（轴瓦）、减速机各轴承（轴瓦）、减速机各级齿轮点蚀磨损等情况要每年至少检查一次，并测量各部间隙，对间隙不合适和零部件损坏要及时调整和更换。主、副井液压站、主、副井减速机所用制动油和润滑油每年更换一次，同时还要对液压站及其阀件、管路进行清洗检查，打开制动闸进行彻底的检查维护。清洗液压站及其阀件、管路、制动闸油缸必须同时进行，矿进行以上工作时，生产处要有专人现场了解和掌握其检查、检修情况，并以书面形式报有关领导。

⑵、做好大型固定设备的日常检查维护工作。提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、制动绳、缓冲器及缓冲绳、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查一次，每月还

必须有分管矿长组织机电科有关技术人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都必须留有记录。对于主、副井提升系统要求每旬测量一次闸瓦间隙，每月必须由机电科技术主管人员组织测一次贴闸油压。贴闸油压大小应由液压站工作压力计算得出，即p t=p m-p1-p2，p t为贴闸油压，p m为液压站工作油压，p1为保证全松闸时闸瓦间隙所需油压，p1=Kδ/n1A，其中K为弹簧刚度，N/mm；δ为闸瓦间隙，mm；间隙为1mm时p1=0.5Mpa，n1制动缸内蝶形弹簧片数；A为制动缸活塞有效作用面积，mm2；p2为油缸密封等阻力折算油压，取0.7Mpa，若贴闸油压低于以上计算值，应检修、检查制动闸，重新调整闸瓦间隙，确保制动力矩满足要求。生产处要安排专人在12月底前对各矿主副井提升机的工作油压等进行一次核实。

⑶、主提升钢丝绳必须选用重要提人等级，由供应处统一采购订货。矿更换钢丝绳规格型号，必须征得生产处书面同意。钢丝绳的使用必须符合《煤矿安全规程》的要求，合格后方可使用。在使用中必须按规定作试验，不合格必须更换。对悬挂使用的钢丝绳每次悬挂前都必须进行安全系数验算。要求专职维护工每天必须对提升钢丝绳的外观检查一次，每周对提升钢丝绳进行一次详细检查，内容包括直径变化、断丝、锈蚀、松股、损伤、伸长等，并做好检查记录。钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后要认真检查，严重扭曲部分必须剁掉，钢丝绳受猛烈拉力后的直径减小或断丝数超过《规程》规定必须更换。机电科技术主管人员每旬必须查阅一次钢丝绳检查记录并签字，每月必须亲自参加一次钢丝绳检查。

⑷、主、副井提升容器（箕斗、罐笼）要定期检修更换。副井罐笼要求每

2年大修一次（经生产处检查认可后可延长至3年）。立井提升容器与提升钢丝绳的连接，要采用楔形连接装置，每次更换钢丝绳时必须对连接装置的受力部件进行探伤检验，合格后方可连续使用。楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年，每台楔形连接装置必须编号管理，并有使用年限记录，12月底前生产处要对各矿楔形连接装置的使用和管理情况进行一次检查落实。12月份以后，对楔形连接装置超期使用，不按期进行探伤检验或无编号管理的，发现一台次对矿罚款10000元。新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，要每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。各项试验必须有记录，记录表格的填写符合防坠器说明书要求。

⑸、加强井筒装备的检查、维护。对各种形式的罐道、罐耳，每天必须有专人检查，并有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损情况进行检查，检查情况留有记录。全部检查一次循环周期是：木罐道4～6个月；钢轨罐道、组合罐道6～12个月；钢丝绳罐道1～2个月。每周测量一次罐道和罐耳的间隙，每周对制动绳、缓冲绳、防撞绳、尾绳的断丝、锈蚀及绳径情况以及钢丝绳罐道、防撞绳、尾绳、缓冲绳、制动绳的张紧装置和固定装置的工作情况进行一次检查，并有记录，对重点地方：如井口、井底停车点、磨损严重点每天检查一次。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定情况和锈蚀情况，应每年检查一次，并对锈蚀部分进行防腐处理。

⑹、加强对大型固定设备安全部件的无损探伤工作，对提升机主轴、天轮轴、制动装置杆件、抽风机传动轴、叶柄等要定期探伤，要求投入使用不到10年的设备要每3年进行一次探伤，超过10年的设备要每2年进行一次探伤，经无损探伤检测出缺陷的安全件，小件要更换，大件要缩短探伤周期，严重的必须更换。

⑺、做好大型固定设备技术性能测定工作。副井提升机、水泵、压风机每年测定一次，主井提升机、矿井主通风机每3年测定一次。新安装或改造的矿井主要提升系统，必须进行技术测定并经验收合格后方可投入使用。

⑻、按照《煤炭工业企业设备管理规程》的规定，对通风机、水泵、压风机及附件的检查检修周期的要求是，每个月由机电科长会同通风区长组织对矿井主要通风机的运行状况进行一次全面检查，每3个月对反风设施状况进行一次全面检查。每年雨季前组织对所有水泵、管路、输配电线路全面检修一次。每6个月对空压机安全保护装置进行一次全面检查试验，每月试验一次安全阀，每年对安全阀进行一次校验，每3个月对释压阀检查清理一次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。

4、各有关单位应根据各种设备特点和状况，对于班中检查项目，机电科负责制定“设备班检查记录表”，由岗位工负责检查，班长或跟班科长负责考核；对于每天的检查项目，机电科负责制定“设备日检查表”，由大班（或小班）维修工负责实施，班长或分管副科长负责考核；对于每周（或每旬）的检查项目，班组对所辖设备和系统检查一遍及以上，并执行走动式管理，机电科负责考核；每月检修时间不少于8小时，做到月定天，机电科和各班组共同制定月度检修

计划；由机电科长负责组织实施，调度室和检查科负责考核。机电矿长、机电副总对各生产系统和岗位进行检查，执行走动式管理；对于每年或季度的定期检查项目，要根据“定期检修、检测、检验的项目周期、内容”执行，并明确检修周期、方法、责任人和考核人。机电科应制定相应措施，确保检查工作不走过程、并定期进行。

5、矿井停产检修由机电矿长和总工程师负责组织编制计划，严格审查各检修项目的施工程序和安全措施，停产检修24小时以上和重大项目提前报集团公司审批，各种施工任务书和安全技术措施要贯彻到每个参加检修人员，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。各单位要将计划停产检修计划报生产管理处，生产管理处对各单位的应检和必检项目，必须掌握清楚，管理到位，做好指导、协调和服务工作。对各单位停产检修时间超过24小时或重大检修项目安排专人进行监督、协调和指导。

焦煤集团

2005年10月9日

大型机械设备维修保养和管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞

设备管理实施细则

设备管理实施细则 第一章总则 第一条为了贯彻执行《工程有限公司设备管理办法》，结合实业集团有限公司（以下简称公司）实际，制定本实施细则。 第二条本实施细则所称设备指构成钻宇公司各类生产设备和非生产设备，包括各种资金渠道购置的形成固定资产的设备和无资产帐的设备，以及钻宇公司租赁其他单位的各类设备。 第三条设备管理的基本任务是贯彻国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定。通过技术经济组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时进行更新和改造，使设备达到寿命周期费用最经济，综合效能高和适应生产发展需要的目的。 第四条设备管理与维修依靠技术进步，促进生产发展，坚持“设计制造、使用和维修相结合” 、“日常维护保养和计划检修相结合”、“修理、改造和更新相结合” 、“专业管理和群众管理相结合”“技术管理和经济管理相结合” 的方针。积极推行现代化科学管理，提高钻宇公司的设备管理水平。 第五条管理好、使用好设备是钻宇公司各级领导的主要职责，以不断提高设备完好率、设备利用率、百万资产产值率、设备保养对号率、设备新度系数、设备修理出厂合格率、降低设备 维修费用率和泄漏率为目标, 努力减少设备事故。

第六条严格执行各项管理制度和操作规程是设备管理人员和操作人员的职责，定期对设备进行检查维护是设备管理人员和操作人员的重要工作内容。 第二章设备管理 第七条设备管理机构及职责 1.设备管理机构设备管理按照统一领导、分级管理的原则，钻宇公司建立三级设备管理网络: 钻宇公司、各分（子）公司、基层各厂（队、工段）。 钻宇公司设备管理部门是生产运行科，履行设备管理职责，在钻宇公司主管生产领导的直接领导下，搞好钻宇公司的设备管理工作。 各分（子）公司的设备管理工作，由各分（子）公司主管生产的领导具体负责，并设专职设备管理人员。 2.钻宇公司生产运行科设备管理职责负责贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规及川庆钻探工程有限公司有关设备管理制度，对钻宇公司设备实现综合管理，保证各项生产任务的顺利完成。 负责钻宇公司设备的购置、租赁、处置计划的编制工作，经钻宇公司批准后组织实施，做好设备的资产管理。 负责钻宇公司设备更新改造工作，编制更新改造计划，经钻宇公司批准后组织实施。 负责钻宇公司设备管理基础工作，督促和定期检查基层设备管理情况；负责钻宇公司设备用油、用水的管理和检查。

设备缺陷管理考核细则(新编版)

设备缺陷管理考核细则(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0435

设备缺陷管理考核细则(新编版) 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影

响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。

设备设施运行维护管理实施方案

中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。 广电大厦工程部运营管理方案 第一章部门简介 第一节部门简介 工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括： 一、负责大厦内机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。 二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。 三、负责水、电、气、燃料等方面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。 四、负责大厦环境保护工作。 五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。 第二节管理范围 1.变配电系统： 电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿 柜）、直流屏。 发（备）电设备 楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱 和控制屏。 动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。 3.垂直及特种交通系统： 客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。 立体停车设备 自动旋转门 4.通讯系统： 互联网接入 程控数字交换机。 手机补盲

无线对讲机装置 无线上网装置 5.音像系统： 公共音响系统 歌舞厅会议厅灯光音响设施。 卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统： 紧急广播系统 自动报警系统 自动喷洒系统 消火栓系统 应急照明系统 紧急出口指示灯 卤代烷自动灭火系统 防火卷帘门 消防通道门等。 8.楼宇自动化控制 9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统： 冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。 空调器。 空气处理机组。 各类风机盘管及控制器。 送、排风机。 锅炉装置 供暖设施及管线。 防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统： 储水池、水箱。 水消毒器。 水泵间 冷水系统

大型设备检修维护保养管理制度

大型设备检修、维护保养管理制度 为做好本矿大型设备的管理基础工作，确保所有设备安全运行，防止设备事故的发生、并提高设备工作效能、降低成本消耗。我机电运输管理部作为第一管理责任部室，因此根据本矿实际工作需要，分别对地面大型设备（包括主提升、主通风机、空压机、锅炉）和井下大型设备（包括皮带输送机、刮板输送机）制定本管理制度。 一、大型设备必须固定专人使用和操作，应作到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障）。 二、各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。 三、大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程技术人员详细研究设备说明书的内容，并制定出操作规程，组织运转维修人员学习后才能交付使用。 四、设备安装前，机电运输管理部牵头，相关部门及单位进行验收，凡未经检修达到完好标准的设备，不许安装使用。新采区的大型设备安装后，机电运输管理部组织有关部门及单位对设备试运转情况进行验收，合格后方可投入使用。 五、对使用中的大型设备应按制定的要求经常进行维护、检查，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。防爆检查员应定期检查设备防爆性能情况。

六、所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。 七、严禁设备超负荷运行，需要技术改造的必须经过机电副总同意，并且制定相关措施方可运行。 八、每年由大型设备的使用单位制定大型设备的小修、中修、大修计划。并严格遵照执行。

主提升检修、维护保养管理制度 矿井提升是我矿生产的重要环节，是完成产量的可靠保证，为了加强主提升机的使用管理，确保安全运行，做到预防为主，避免因故障造成损失，特制订本检修、维护保养管理制度： 一、检修管理制度 1、每天由包机人对主提升机进行全面检查，在不影响正常生产的时间内检修，交接班时因注意检查以下几点： 1）、检查各部件的连接螺丝，铆钉、销子和其它加固是否松动。 2）、检查润滑系统、油质、油量、油温及轴承是否正常。 3）、检查油泵运转是否正常，油管路是否长通或漏油。 4）、制动系统的闸轮、闸片、油压及联动机构等是否正常。 5）、检查深度指示器、各项保护装置是否正常，仪表指示是否正常。 6）、检查轴承有无振动，滚筒及轴有无窜动现象，主要部位螺栓有无松动。 7）、检查钢丝绳磨损情况和缠绕运转情况。 8)、检查磁力站触头、电阻、吸铁及换相器、电气部分等情况。 2、对检修难度大，时间较长有可能影响生产时，必须报生产调度值班室和主管部室、分管领导，由分管领导根据生产情况做统一安排，批准后方可进行工作。 3、检修人员检修时，需按设备说明书技术要求，注意事项逐步

设备管理实施细则

设备管理实施细则 1. 总则 1.1 为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依照总公司《设备管理办法》并结合公司实际情况，制定本细则。 1.2 本细则适用于公司所属各单位全部施工、运输、生产、仪器仪表和其它设备的管理。 1.3公司由一名副经理主管设备管理工作，设备材料部负责日常业务工作。各单位要有一名项目经理（厂长）主管设备管理工作，并指定有关部门专人负责设备管理工作。 1.4设备材料部在管理工作中，应注重“协调、监控、指导、服务”的职责。 2.施行设备A、B、C分类管理法，A类设备是管理工作的重点。 2.1A类设备：15吨以上（含）载重汽车、平板拖车；20吨以上（含）汽车、履带起重机；200吨米以上（含）塔式起重机；单台价格在20万元以上（含）金属切削机床、锻压设备、焊接和其它设备。 2.2 B类设备：不含A类设备的所有主要施工机械设备；单台价格在2万元以上（含）设备。 2.3 C类设备：除A、B类设备以外的所有设备。 3. 设备购置 3.1 根据施工生产的需要，设备材料部会同有关部门编报设备购置年度计划。购置计划所列的机种、规格、型号等都要经过审评，择

优选择，A类设备要有技术经济分析报告。 3.2 A、B类设备由设备材料部购置或授权各单位购置。 3.3 各单位根据施工生产需要和年度购置计划，有权自行购置C 类设备，总金额应列入设备购置计划。 3.4 设备材料部于12月15日前受理各单位申报的次年设备购置年度计划（附表一、附表一甲）；于6月15日前受理各单位申报的当年设备购置补充计划。 3.5 对未经审批或授权而擅自购置设备的单位，公司将通报批评，视情节轻重扣减项目经理部（厂）考核评分。 4. 设备验收 4.1 设备购入一个月内，必须按国标、部标或生产厂标准所规定的产品质量，检验方法，验收规则做好验收工作，固定资产设备验收单格式见附表二。 4.2 A、B类设备由设备材料部验收或授权购置单位验收。 4.3 C类设备由购置单位验收。 4.4 各单位验收的各类设备，应将随机技术资料复印存档，原件交设备材料部整理后转入公司档案室保存。 4.5 新购入设备由设备材料部编排设备统一编号，各单位无权编制设备统一编号。 4.6 设备验收的依据是各项凭证，包括订货合同（或协议书）、设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表、使用说明书、质量证明书等有关文件和技术资料。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

公司设备维修市场准入管理实施细则概要

设备维修市场准入管理实施细则（试行） 第一章总则 第一条为规范*** 公司（以下简称“公司”）设备维修市场的管理工作，利用竞争机制，优选维修服务商，保证维修质量和交货期，降低维修成本，规避公司经营风险，依据公司《内部市场管理暂行办法》和《设备管理暂行办法》制定本实施细则。 第二条本细则所称的公司内部设备维修市场，是指为公司各类生产、生活、科研活动等工作所需设备提供维修服务的企业集合。 第三条公司内部设备维修市场实行维修服务企业准入制度，凡向公司提供维修服务的维修企业，须向公司设备物资部提出申请，接受资质审查和设备维修市场准入认证。 第二章设备维修市场申请准入的基本条件第四条申请进入公司设备维修市场的企业应具备的资质： （一）一般纳税人资格； （二）注册资金在50 万元以上； （三）有完善的质量管理体系； （四）对于提供车辆（含推土机、车装钻机）类设备维修服务的企

业，必须提供国家行业主管部门颁发的相应等级的营（开）业许可证和年检记录。 第五条公司下属企业及公司控股、参股企业和公司改制单位不完全具备上述资质的，经公司市场管理委员会批准可以适当放宽条件限制。 第六条申请进入公司设备维修市场的企业提交资料一律使用A4 纸复印。 第七条申请准入认证的企业，需向公司财务资产部缴纳认证费。 第八条申请进入公司设备维修市场的企业必须首先向公司设备物资部递交设备维修市场准入申请，领取《设备维修市场准入申请表》（见附表1 ），注明今后拟承担的维修工作类别。随申请应提交以下资料：（一）工商行政管理部门颁发的企业法人营业执照； （二）国家税务部门颁发的税务登记证； （三）质量体系保证文件； （四）管理机构设置； （五）技术装备和维修工艺简介； （六）人员组成情况； （七）零配件采购渠道； （八）企业设施情况，包括生产厂房和停车场； （九）企业执行《维修工时定额》和《维修收费标准》的情况；

大型施工设备机械维护保养检查和定期检验制度

大型施工设备机械维护保养检查和定期检验制度一．目的 提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。 二. 适用范围 本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备） 三. 相关文件 建工总（86）建机字181号，机械设备维修保养规定 四．职责 设备部负责监督实施。 五．设备机械维护保养检查和定期检验制度 1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况 预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。 2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法 对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。 其内容包括：

a.每周清理一次设备污垢。 b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。 c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好 记录。 d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。 e. 按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油 标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。 f.检查各主要部件的紧固程度。 3. 大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗 规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。 b.检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。 c.检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。

特种设备操作人员管理实施细则

特种机械设备及操作人员管理实施细则 第一章总则 第一条为了贯彻《安全生产法》规范车辆段特种机械设备、特种机械设备操作人员的管理,防止人身伤害事故的发生,保障人身和财产安全,建 立段稳定的安全生产秩序、制定本实施细则。 第二条本细则所称的特种机械设备是危险性较大的锅炉(常压锅炉压力容器(含气瓶、起重机械、厂内机动车辆。 特种机械设备操作人员是锅炉司炉(水处理工电焊工、天车司机、 电力工、厂内机动车驾驶人员。 第三条本细则明确规定特种机械设备的购置、安装、使用、维护、检测、监督检查、以及特种机械设备操作人员的选拔、培训、管理、奖惩具体 事宜。 第二章特种机械设备的购置、安装 第四条特种机械设备的购置应按购置程序,由使用部门填写购置申请,按审批权限报分局、局质量安全监察部门审批,抄送段安全科、设备车间, 购置应与供货厂家签订保证质量合同。供货方必须是国家认定生产特 种机械设备的正规厂家,并持有生产特种设备的资格证。 第五条购置的特种机械设备应附有安全技术监督检验合格证书,使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件、合格证,除标有技术参数外、还应 标有安全装置、主要部件的型号和编号,有效的试验合格证书。

第六条特种机械设备的安装和维护、改造业务、必须是有安装和维护特种机械设备资质的施工单位,施工前应验证施工方的资格证书,并经路局 审批合格后,方可与施工单位签订合同。 第七条特种机械设备的电源线路、设备的接地或接零安全设施应符合国家标准。0.5t及以上起重设备应在司机室,机架结构适当位置标明起重机械 的最大负荷能力,吊钩组护板应标明最大起重吨位,起重机械必须设 置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总控制电源,紧急 断电开关设在司机操作方便的位置。 第八条新购置的特种机械设备安装后。应报路局安全监察室进行检查,并报自治区质量安全技术监督局审批,发给使用许可证后方可运行。 第九条按“谁主管、谁负责”的原则,对于规定定期检验的特种机械设备由安全科、技术科负责提前一个月填写“特种设备检验申请表”,一份报 自治区设备检验所业务科申报检验,一份报路局劳动安全监察室、一 份备案、特种设备检验后,应将检验报告存入设备档案。 第十条特种机械设备到规定报废年限或经检验部门检验后,出具检验报告确认不能继续使用、且无修理价值,由设备车间填写《固定资产拆除、 报废申请表》并附检验报告一式七份,向设备主管部门及监察部门申 报。特种设备报废后,不能转卖,不允许转其他单位和个人使用。 第三章起重机械的管理 第十一条设备车间负责对起重机械设备的日常检查和维修,安全科负责对起重设备安全监察。

设备管理奖惩办法(2018.12)

设备管理考核办法 1.0目的 为了强化设备管理、提高企业的技术装备水平、减少和避免设备故障发生、保证生产连续稳定进行，特制订本考核办法。 2.0范围 本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。3.0职责 3.1 设备管理部负责全公司设备管理工作执行情况的检查、考核。 3.2 设备管理部主任领导负责重特大设备事故的处理审核，总经理审批。 3.3 设备管理部、企业管理部负责设备事故处罚通报的审定。 3.4 设备管理部负责设备事故的通报。 4.0设备管理实施细则及考核办法 4.1设备的现场维护保养： 4.1.1日常保养(表1)

4.1.3半年保养（表3） 4.2设备事故 4.2.1设备事故定义及事故性质 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额者为设备事故，其事故性质可分为三类： 1)设备责任事故：凡是因人为责任原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超 规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。 凡属下列行为造成设备等损坏属责任事故： A不按规定对设备加注滑油，油眼、油嘴、油管等被杂物堵塞，油泵不正常供油等原因造成机器损坏的。 B能检查到的部位未检查，发生螺钉、螺母、销钉、键及连接杆松动、脱落而造成设备损坏。 C因外部物品，如工具、螺钉、杂物等落入机器内，造成机器运转损坏。 D机器超速运行造成设备损坏。 E违反设备操作规程造成设备损坏。 F非本机操作人员操作本设备造成设备损坏。 G操作人员粗心大意造成设备损坏。 H运转过程中发现问题而不停机检查排除隐患，造成设备损坏。 I离岗时不停机等造成设施及设备损坏。 J别人发现设备事故隐患，而操作者接到通知不处理而造成设备损坏。 K设备自然事故隐瞒不报者，经检查发现后按责任事故处理。 2)设备质量事故：凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题，造成的设备损坏停产或 效能降低者称为质量事故。

(设备管理)机电设备定期检修制度

机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，

自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。

设备管理实施细则

目录

第十四章特种设备的管理

施工设备管理细则 第一章设备管理机构、职责 一、组织机构 梁场成立以场长为组长，总工为副组长，各部门负责人参加的设备管理领导小组，负责梁场所属施工设备的管理、指导、检查与监督，由物资设备部负责施工设备的日常管理。 二、设备部职责 1、贯彻执行国家、工程公司有关设备管理的政策和规定，负责编制梁场设备管理实施细则，对本梁场所属设备进行管理。 2、严格按上级有关规定，办理设备的购置、安装、验收、使用、维修保养、报废及技术改造等工作。 3、按照施工设备的相关管理程序，做好设备的使用和管理，确保及时、准确填报各种记录。 4、建立健全设备管理台帐和技术档案，掌握设备的数量、动态、技术状况、使用情况。负责设备原始记录和统计资料的收集、整理、统计、分析、保管，按期报送规定的各类统计报表。 5、定期组织施工设备检查。 6、开展设备管理先进个人和红旗设备的评比活动，总结经验、表彰先进。

第二章设备购置 一、设备选型的原则 设备选型应遵循“经济适用，技术先进，合理配套”原则。并符合有关环境、环保、职业健康、安全、节能的要求，并充分考虑设备的适用性、可靠性、维修性、经济性和先进性。在进行设备选型时，应注意和考虑问题的有：设备的生产效率；设备的工作性能、精度；设备的可靠性，适应性、维修性；环保要求；劳动保护、职业健康、技术安全要求；与已有设备的关联性及配套性；设备投资的技术经济效果；制造厂的产品质量；价格及交货期；节能效果；设备制造厂家的信誉及售后服务。 二、采购的范围与方式 内部设备与乘坐车不能满足施工需要时，设备部逐级上报，按下列权限履行审批手续。 a.原值10万元(含)以上的施工设备和所有车辆上报工程公司审批； b.原值10万元以下的施工设备(不含车辆)由梁场审批,并上报工程公司备案； 第三章设备安装、调试和验收 一、设备的安装 对于小型设备，设备的安装主要由使用工班负责，安装时应遵循说明书中安装尺寸及技术要求进行。对于大型设备的安装要事确定安装方案。 二、设备的调试 1、调试前检查设备的完整情况，检查外部结构的装配质量和可靠性；联接部

设备缺陷管理考核细则示范文本

设备缺陷管理考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备缺陷管理考核细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机 组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运 行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变 音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由 于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停 止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即 消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理

的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，

设备定期检修制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备定期检修制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1200-66 设备定期检修制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合鑫铜公司实际情况，制定鑫铜公司机电设备定期检修制度。 第二条本办法适用于鑫铜公司使用设备的单位，对从事设备使用的单位和职工具有约束力。 第三条各使用设备的单位和操作维护人员必须严格执行本办法。 第二章设备定期检修工作分类 第一条定期检查 设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修

前的检查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修理作充分准备。 第二条小修 设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。 第三条中修 设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。 第四条大修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。 第五条预防性试验 大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设

备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之

大型设备检修计划

大型设备检修计划 为确保煤矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备得使用寿命与劳动生产效率,对连续运行得机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,我们必须制定符合实际生产与安全操作规范得检修计划,对其设备进行有计划得检查维修,确保我矿安全生产。 现对我矿得各设备拟定一个检查维修计划,以便我们按章操作,有章可循、 我矿得大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、与转载机。现就我矿得大型设备检修计划做一详细得安排,以便遵照执行: 主绞车检修计划 一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条得规定,每年必须对主绞车进行一次大型得全面检查维修,每三年聘请有资质得部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用、 二、季检: 每季度必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”、

三、月检: 每月必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中得各种保护等部位今行全面得检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、旬检: 每旬必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中得各种保护等部位进行全面得检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细得更换检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主绞车得各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置,钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护与闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。 六、班检: (一)司机接班后应作下列检查: 1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。 ２、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。

设备管理制度实施细则.doc

设备管理制度实施细则4 设备管理制度实施细则 1.1 设备管理制度范围 1.1.1 本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。 1.2 目的 2.2.1 通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。 2.3 职责 2.3.1 技术部设备管理部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要能源动力管理等； 2.3.2 各分厂、车间、工段和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。 2.4固定资产管理 2.4.1 凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由技术部管理；自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列 入固定资产；凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修；

2.4.2 财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同技术部设备管理员年终核实一次，做到帐物相符； 2.4.3 技术部设备管理员对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各车间有分台帐，并做到帐物相符； 2.4.4 各种仪器、仪表、试验测试设备由设备动力处采购，使用部门保管和使用，计量处负责定期检查鉴定和校验工作； 2.5 设备的更新 2.5.1 设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各分厂、车间提出申请，报技术部设备管理员，技术部设备管理员应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划报技术部部长审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。 2.6 新增设备的管理 2.6.1 新设备进厂后，由技术部设备管理员会同使用、保管部门共同开箱，设备的安装调试由技术部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由技术部安排或委托专业安装单位进行； 2.6.2 新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由技术部办理《设备安装验收移交单》，正式移交使用部门，设备档案移交档案室； 2.6.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，技术部安全委员会、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由技术部负责归档。

设备收费管理实施细则示范文本

设备收费管理实施细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备收费管理实施细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强公司的设备管理，降低工程成本，为公司建安 工作提供有力的保障，结合公司实际，制定本细则。 一、收取租赁费的设备 1、钢管每米每天0.015元 2、扣件每套每天0.01元 3、钢模板（旧）每m2每天0.20元 钢模板（新）每m2每天0.30 元 4、钢支柱每根每天0.15元 5、密目网（成色较新无孔洞）每片每天0.15元 密目网（旧）每片每天0.10元 6、安全网每片每天0.15元 7、垫木每米每天0.05元

8、钢底座每个每天0.02元 9、塔吊（QTZ315C）每台每天200.00元 塔吊（QTZ30C）每台每天180.00元 塔吊（QTG200液压，30m臂）每台每天120.00元 塔吊（QTG200A，30m臂）每台每天100.00元 塔吊（QT20，25m臂）每台每天70.00元 10、双笼提升机（200型）每台每天120.00元 11、混凝土输送泵（HBT40）每m311.00元 每配JS500混凝土搅拌机1台每立方混凝土加收1元 12、混凝土搅拌机（JS500型）每台每天70.00元 混凝土搅拌机（350型）每台每天30.00元 13、砂浆搅拌机（200型）每台每天10.00元 14、卷扬机（1吨）每台每天5.00元 15、打夯机每台每天20.00元