水压试验过程

水压试验过程

1.水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只），锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭排气阀。待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。

2.各检查人员必须坚守各自的岗位。

检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行缓慢升压，压力上升速度不超过0.15MPa/min,监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4MPa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行拧紧，再进行检查有无泄漏，如无泄漏可继续升压至水压试验压力，如泄漏现象应停止升压，泄压处理。

3.锅炉水压检查分为二个小组，分别为炉顶、上锅壳检查及下锅壳检查组。炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入上锅筒焊口：锅炉下锅壳检查组分工检查所有受热面管插入下锅壳焊口、所有受热面管插入集箱焊口：

检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。

4.当检查完确实无异常情况下，可继续升压。

各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6MPa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工

作，只能水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”参与各方签字认证。

水压试验升压曲线图

水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的 目的 1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验 堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水 位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划 部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现 场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、 检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作 票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指 示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。 保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统 已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动 门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

水压试验操作规程

水压试验操作规程 1.试验前检查 1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。1.2、检查压力泵完好，水 泵与试验场地连接管畅通。 1.2、检查各电器控制器、电器、线路较完整，外壳存有安全可靠接地装置。1.3、检 查被试压工件表面有没有瑕疵，外木爆面并无割伤、损坏，所有紧固件松开，严禁收紧。2.操作步骤 2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保 不产生泄露。 2.2、将外木自爆壳体平坦的放到水压台工装上，保证密封胶枕头与壳体、试验工装 紧密结合后，光滑套管各压入装置。 2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。2.4、打开进水阀门，将 壳体注满水。 2.5、关上上端排气阀门，启动水压试验机，等待排气阀存有水外溢后，停用排气阀，2.6、缓慢减少压力，特别注意观测壳体的变化，发现异常，立即暂停水压试压机。2.7、 观测压力表，压力扩增到1.0mpa时，停用水压试验机及损坏阀门。2.8、启动计时秒表， 历时1min，10s内并无已连续滴水渗水，外壳并无结构损毁，即为为符合标准，壳体试验 合格。 2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运 行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。 2.10、试验人员搞好水压记录和壳体编号，缴质量保证部档案。 3.注意事项 3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装 置相关部位上油保养，以防锈蚀。 3.2、水压试验用的压力表不许代用，应当得当看管，定期校验。3.3、水压试验存有 专人操作方式，试验时，严禁毫无关系人员步入工作场地。 3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击 而破坏管接头的密封。

管道水压试验步骤

1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可 分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100 %射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1 ）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满 刻度值应为被测压力的1.5?2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1 ）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表 安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25 X10-6 （ppm）。待排气阀连续不

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤 1、试验方法 1.1 试压用水和水温 根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。 根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。 1.2 上水系统 上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为： 化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽） 1.3 加热系统 1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。 1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。 1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。 1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统 升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。 1.5 放水系统 1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。 1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。 1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。 1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。 1.6 放空气 利用设备上所有放空管作放空气用。 2、试验步骤 2.1 气压试验 为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。 2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。 2.1.2 关闭受热面所有一次门。 2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。 2.1.4向一次汽系统进气。当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压

管道水压试验全过程

一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验

水压试验方案

水压试验方案 水压试验方案 1. 实验目的： 本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水 压力对不同设备或材料的影响和稳定性。 2. 实验材料和设备： a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。 b. 压力表：用于测量水的压力。 c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。 d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。 3. 实验步骤： a. 准备工作： i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。 ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。 iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。 b. 设定压力： i. 打开水泵，开始提供水源。 ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。 iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。 iv. 记录每个压力点时的水压读数。 c. 分析和评估：

i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。 ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和 稳定性。 iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。 4. 实验注意事项： a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。 b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性 和可靠性。 c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。 d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器 发生损坏。 e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。 5. 实验结果和分析： 通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影 响和稳定性。如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。 6. 实验总结： 水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳 定性的重要方法之一。通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。在实验过程中，要严格遵守实验操作规

水压试验方案

水压试验方案 一、引言 水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。 二、前期准备 1. 设备检查 在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。 2. 水源准备 水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。

三、试验过程 1. 填充水压 首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施 加足够的水压。根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压 至设定值。在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。 2. 保持水压 在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2 小时不等。在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的 密封性和耐压能力。 3. 释放水压 试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压 力变化而受损。 四、数据记录和分析

1. 数据记录 在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。包括设备 的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。同时，还需记录设 备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。 2. 数据分析 试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。通过对比 设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。 五、总结和改进 水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性 和耐压能力。在进行水压试验时，需要进行充分的前期准备工作，并依据测量和记录结果进行数据分析和评估。根据试验结果，可 以总结经验并提出改进措施，以进一步提高设备的质量和可靠性。 六、结语 本文对水压试验方案进行了详细的探讨，包括前期准备、试验 过程、数据记录和分析等方面。水压试验的可行性和重要性都得

压力管道水压试验步骤

压力管道水压试验步骤 压力管道水压试验是指对新建的或改建的压力管道进行试验，以验证其在正常使用压力下的安全可靠性。水压试验是常用的一种试验方法，以下是水压试验的步骤。 1. 试验前准备 在进行水压试验之前，需要进行一系列准备工作。首先，确定试验的压力等级和试验的持续时间。根据管道的材质和设计要求，选择合适的试验压力。其次，检查管道的连接部位是否完好，确保无漏水现象。还需要准备好试验所需的水源和相关设备，如水泵、压力表等。 2. 填充水源 将准备好的水源通过水泵或其他方式注入管道，直至管道内充满水。在注水过程中，应注意逐渐增加水压，避免突然增压造成管道破裂。 3. 压力保持 当管道内充满水后，关闭水源，并观察管道的压力变化。在试验过程中，需要保持一定时间的压力稳定，通常为15分钟以上。在此期间，应检查管道连接部位是否有漏水现象，以确保管道的密封性。 4. 压力释放 试验结束后，需要逐渐释放管道内的水压。首先，打开管道的排放阀，将水缓慢地排出。在排放过程中，应注意控制排放速度，避免

因快速排放引起的压力冲击。 5. 检查和记录 在压力释放完成后，需要对管道进行检查。检查管道连接部位是否有渗漏现象，如有发现应及时修复。同时，需要记录试验的相关数据，包括试验压力、持续时间、检查结果等。这些数据对于管道的后续运行和维护具有重要的参考价值。 总结： 压力管道水压试验是确保管道安全可靠性的重要环节。通过严格按照试验步骤进行试验，可以有效地检测管道的密封性和承压性能。在试验过程中，需要注意控制试验压力和持续时间，及时发现并修复漏水问题。同时，对试验数据的记录和分析也是必不可少的，以便为管道的后续运行和维护提供参考依据。通过水压试验，可以确保压力管道在正常使用压力下的安全运行。

室内消火栓系统水压试验步骤

室内消火栓系统水压试验步骤 为了确保室内消火栓系统在发生火灾时能够正常运行，进行水压试验是必不可少的环节。水压试验是指对消火栓系统的水源、水压和水流进行全面检测和评估，以验证其可靠性和稳定性。下面将详细介绍室内消火栓系统水压试验的步骤。 1. 准备工作 在进行水压试验之前，需要进行一系列准备工作。首先，检查消火栓系统的各个部件是否完好，如水源、水泵、阀门等，确保没有损坏或堵塞。其次，清理消火栓系统的管道和设备，确保无杂物和污垢。最后，准备好所需的试验设备，如水表、压力表、水管等。 2. 关闭进水阀门 在开始水压试验之前，需先关闭消火栓系统的进水阀门，防止试验时水源不稳定或泄漏。同时，确保试验期间不会影响到其他用水设备和生活。 3. 检查水源 打开消火栓系统的进水阀门，检查水源是否正常供水。确认水源无异常后，关闭进水阀门，准备进行下一步操作。 4. 测量水压 在消火栓系统的管道上安装压力表，打开进水阀门，记录下系统的

水压。水压应符合相关规定和标准，确保在火灾发生时能够提供足够的喷射力和射程。同时，还需检查水压是否稳定，无明显波动。 5. 检测水流 打开消火栓系统的进水阀门，观察消火栓出水情况。首先，检查消火栓出水口是否通畅，无堵塞或渗漏。其次，检测水流是否均匀、稳定，无明显的喷射不足或水流分散现象。同时，还需检查喷头和喷嘴是否完好，确保能够正常喷水。如果发现异常情况，需要及时进行维修和更换。 6. 检验水流量 在消火栓系统的出水口处安装水表，打开进水阀门，记录下水表的读数。根据相关规定和标准，水流量应满足一定的要求，以确保在火灾发生时能够提供足够的水量。如果水流量不达标，需要检查消火栓系统的管道和设备，排除故障。 7. 检查阀门和控制装置 在水压试验过程中，还需要检查消火栓系统的阀门和控制装置是否正常运行。确保阀门开关灵活可靠，无卡滞或漏水现象。同时，检查控制装置的指示灯和报警器是否正常工作，确保能够及时发现和处理异常情况。 8. 记录和评估结果 在水压试验完成后，根据实际情况记录下各项指标的测试结果，包

压力管道水压试验步骤

压力管道水压试验步骤 一、引言 压力管道在使用前需要进行水压试验，以确保其安全可靠的工作状态。水压试验是一种重要的测试方法，可以检测管道的耐压性能和密封性能，保证其在使用过程中不会发生泄漏和爆破等安全问题。本文将介绍压力管道水压试验的详细步骤。 二、前期准备 1. 确定水压试验的压力等级和试验压力。根据设计要求和管道材质，确定试验的压力等级和试验压力。 2. 准备相应的试验设备和工具。包括压力表、水泵、水箱、阀门、管道支架等设备和工具。 三、试验准备 1. 清洁管道。将管道内的杂物和污垢清除干净，保持管道内部的清洁。 2. 检查管道连接。检查管道连接是否紧固，防止在试验过程中出现漏水现象。 3. 安装压力表。在试验前安装好压力表，以便实时监测试验压力的变化。 4. 关闭阀门。关闭与试验管道相连的阀门，保证试验过程中水不会流失。

5. 准备试验水。将试验水倒入水箱中，保证试验过程中的供水。 四、试验过程 1. 开启水泵。将水泵启动，将试验水送入管道中。 2. 逐渐增加试验压力。根据试验压力要求，逐渐增加水泵的出水量，使试验压力逐渐升高。 3. 观察试验压力。在试验过程中，实时观察压力表的指示，确保试验压力在规定范围内。 4. 维持试验压力。在达到试验压力后，关闭水泵，保持试验压力稳定。观察一段时间，确认管道没有漏水现象。 5. 降低试验压力。打开排气阀，逐渐降低试验压力，直至压力降为零。 6. 检查管道连接。在试验结束后，检查管道连接是否有松动或漏水现象，并进行必要的处理。 7. 清理现场。清理试验现场，将试验设备和工具归位，保持现场整洁。 五、试验结果评定 根据试验过程中观察到的情况和试验压力的稳定性，评定试验结果。如果试验过程中没有出现漏水现象，试验压力稳定在规定范围内，说明管道的耐压性能和密封性能良好，试验结果合格。 六、试验报告

管道水压试验和冲洗

管道水压试验和冲洗 (1)管道水压试验 顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。 ①管道充水 管道试压前2-3d,向试压管道内充水。第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。 ②强度试验 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行,第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。 a、升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。 b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,无漏水现象，认为管道试验强度合格。 ③严密性试验 采取注水法进行管道严密性试验。 注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段的水量。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)0 ④水压试验时的注意事项 a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。 b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为