dcs控制系统机柜安装标准

DCS（分散控制系统）是现代工业自动化控制系统的重要组成部分，其机柜的安装标准对于系统的稳定性和可靠性至关重要。以下是关于DCS控制系统机柜安装标准的详细介绍：

一、机柜选择与准备

1. 根据现场实际情况和系统需求，选择符合尺寸和容量要求的机柜，并确保机柜材质和防护等级符合环境要求。

2. 在安装机柜前，应清理机柜周围区域，确保安装现场整洁，并留出足够的操作空间和维护空间。

二、机柜安装位置选定

1. 机柜应安装在无明显震动和辐射干扰的场所，并且远离水源和易燃物。

2. 应确保机柜安装位置便于通风散热和维护，同时考虑到布线和接地的方便性。

三、机柜安装过程

1. 安装机柜前应根据设计图纸确定机柜的布置位置，合理安排各个设备的位置，预留足够的布线和维护空间。

2. 在固定机柜时，需使用专用的螺栓和膨胀螺栓，确保机柜牢固可靠。

3. 安装机柜后应进行水平和垂直度的检查，保证机柜安装平稳、垂直度符合要求。

四、机柜内部布线及连接

1. 在机柜内部布线时，应按照设计要求，合理布置各种设备和线缆，确保布线整齐、美观，并且便于维护和更换设备。

2. 各种设备的接地应符合相关标准和规范，确保接地可靠，避免因接地不良而引起的故障和安全隐患。

3. 进行设备之间的连接时，应注意接线的正确性和牢固性，避免因连接不良而导致系统故障。

五、机柜散热和温控

1. 考虑到机柜内部设备长时间工作可能产生的热量，应设计合理的散热系统，确保机柜内温度处于安全范围内。

2. 可根据实际情况选择空调、风扇等散热设备，确保机柜内部空气流通畅通，防止设备因高温而损坏。

六、机柜维护和管理

1. 安装完毕后，应建立机柜设备清单和布线图，以便日后的维护和管理。

2. 定期对机柜进行清洁和维护，确保机柜内部设备处于良好状态，延长设备的使用寿命。

以上是关于DCS控制系统机柜安装标准的详细介绍，希望能对您有所帮助。

DCS机柜间防静电地板施工规范及要求图文【最新版】

DCS机柜间防静电地板施工规范及要求图文 一、静电地板的功能 1、可拆卸性。因此，机房内设备可在防静电地板下进行自由的电器连接，便于铺设和维修，使机房整洁美观； 2、可以保护各种电缆、电线、数据线及插座，使其不受损坏； 3、可以利用地板下的空间作为空调的静压风库，获得满意的气流组织； 4、消除电缆外露对人体的危害； 5、可以利用防静电活动地板的可调性，消除地面的不平度，保证机房地面的整体水平度； 6、能使静电荷漏泄至地，并反射电磁辐射。 7、机房地板，应符合国标GB6650-86《计算机房用活动地板技术条件》。

一、静电地板安装的施工要求 1、地面处理： 机房抗静电地板安装工程中，地面预处理十分关键，在铺设地板前必须先对地面进行较好的预处理，首先刷素泥一道，抹平机房地面，采用20厚1：2.5水泥砂砂抹面赶光，地面基础处理到平整、光滑、没有明显的坡度和不平，再刷机房专用地台漆二遍，起防潮、防霉作用。 2、拉水平线 地面弹方格网线，弹线要反复校正。在机房四周墙面安装角钢支架，地面按地面弹线铺设金属屏蔽网（50*0.1紫铜片），金属屏蔽网与机房接地铜排相连，组成一个完整的机房屏蔽系统，具有接地、抗静电、抗干扰的作用。 根据房间平尺寸和设备布置情况，按活动地板块模数，制定铺设方案及合理的铺设方法，应遵循以下原则： ①如室内无控制柜等设备，几何尺寸有符合活动地板块模数

时，宜由内向外铺设。 ②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设；若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设。 ③如室内地面上没有控制柜等设备（要留洞时），其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 ④根据设计要求确定铺设高度。 综合上述，铺设方法确定后，要进行找中、套方、分格、定位放线工作，即需要把分格线标弹在地面上，又要把标高线标弹在四周墙壁上，以便于施工时操作控制。 3、接地铜排 首先要在地板的下方先铺设一层铜箔，用于和地板的充分接触，其次就是把铜泊铺设到墙边时，汇集几个点接到接地线上（三到五个点最佳，防止在使用中有的点断开），接地线的另一端要连接一个接地柱，接地柱最好能埋在地面50cm以下的深度，这样才能使地板起到静电释放的作用！

DCS机柜设计培训资料

1、DCS的控制机柜 1.1、规格：2100*800*700mm、2260*800*700mm 机柜样式为：前单开玻璃门，后双开门 1.2 、DCS玻璃门控制机柜的正面主要安装控制器I/O模件、电源、隔离继电器和网络接口等设备。 1.3 、DCS玻璃门控制机柜背面两边布置两排竖排端子，用以连接现场热电阻、热电偶、模 拟量信号以及开关量输入输出信号。(附图) 1.4、控制FCS机柜（远程柜）规格：1800*900*500mm、1300*900*500mm 机柜样式为：前单开门现场总线控制机箱的材料为不锈钢、优质冷轧板，具有防水、防尘、防腐蚀功能，其防护等级为IP56，可以满足全露天布置环境。(附图)

1.5、箱主要安装控制器2500C、2500I/O模件,以及电源等设备。 1.6、左右布置有端子，用以连接现场热电阻、热电偶、模拟量信号以及开关量输入输出信号。 1.7、根据具体配置,每个现场总线控制机箱最多可布置四个2500控制器及相应的I/O模件。通过Profibus或Modbus通讯电缆与DPU相连。 操作台 1.8、操作员员站样式（附图）。 1.9、操作员站上可布置后备操按钮（紧急停炉、停机、汽包紧急放水门等） 2、DCS的电源和接地 2.1、 NETWORK6000系统中各分散处理站通常广泛的分布于全厂，除了非常小的系统，整 个系统实现单点接地是不太实际。但在大部分NETWORK6000的应用中，组成系统的分散站分布在全厂许多地区。例如，分散站可以在控制室，计算机室、循泵房、制粉车间等。通过在各个分散处理站之间建立“区域接地”可以实现单点接地。所有数据高速公路的接地阻抗，必须遵循≤2欧姆的原则。一般来说，把在半径为15米的圆形区域内的所有站定义为一个耦合站，对于接地来说，这一限制指的是从站的中心接地点到某个工作站的最大电缆长度。藕合站内的各站点必须在离中心接地点15米的电缆长度范围内。每个选定的藕合站位置中都应有一个相应的接地点或接地网，为保证系统的正常操作，所有藕合站接地时，应遵循以下规则： 不要通过非NETWORK6000设备接地； 不要接在高压设备使用的地线上； 不要通过NETWORK6000部件对非NETWORK6000设备（除标准外设以外）进行接地； 不要通过建筑构件接地,如工字梁等； 在工作站簇内接地线不要超过15米。 2.2、 NETWORK6000的控制机柜是在出厂前预先安装的，控制机柜内部有两个接地铜母排 TE和PE，用户仅需要完成两个接地铜排的接地工作。

热控集控室DCS系统接线工艺标准

热控集控室DCS系统接线工艺标准 火电工程工艺标准版本№.1 专业热控标准号Q/GHG-104-03.24-2002 工艺标准名称热控集控室DCS系统接线标准 1.接线正确率力争达到100%, 2.接线整齐美观，做到先达标后投产, 3.消除以往工艺质量目标 施工中存在的质量通病 厂商配线，不符工艺标准 施工工艺过程 设备到货验收盘柜安装电缆敷设做头、布线、接线

错线修改 自检班组复查校表室复查调试所复查投入运行序 号工艺步骤 施工工艺标准图示说明《火电施工质量检查及评定标准》，《电力建设消除施工质量 通病手册》，《电力建设施工及验收技术规范. 热工篇》，《火 电机组移交生产达标考核评定办法》。

1 人员结构1.1 技术人员在开工前必须熟悉设计院图纸，了解盘柜结构， 了解每根电缆的起始点。 1.2 施工人员应进行培训，熟练掌握CWD图，对所接触的接 线图必须识图；培训结束经考核合格后，方可持证上岗。 图一 2 盘柜内厂 家 接线验收 2.1布线合理，接线美观，排列整齐，固定牢固，芯线表面无 氧化层、伤痕，接线端子压接紧固，芯线与端子接触良好， 线号标识统一且正确，清晰不褪色。 3 集控室夹 层3.1 电缆敷设整齐，分层正确 3.2 根椐电缆接线位置，对电缆进行二次排列和绑扎

电缆敷设 4 电缆头制 作 4.1机柜电缆头制做高度超出盘底4cm。 4.2 热控DCS继电器柜电缆头制作高度超出盘底8cm。 4.3 电缆头统一用黑色塑料带制作,电缆头自身长度为35～ 45mm。 5 电缆头排 列5.1电缆头与盘底之间必须垂直,严禁带弧度,交错扭曲。1.2电缆头绑扎时,电缆应成排成列,禁止成束绑扎。如图一 6 线束排列 绑扎6.1热控DCS 继电器柜,机柜的排布线及接线统一布置,分别 如图二和图三。 图二 图三

国电智深-DCS系统成套产品设计规范

DCS系统成套产品设计规范 1.机柜类 机柜类成套产品包括：电源柜、网络柜、控制/扩展柜、继电器柜、跳闸柜等。 1.1DCS系统标准机柜 尺寸：高×宽×深＝2100×800×600（mm），其中柜体高度为2000mm，底座为100mm，尺寸根据业主要求可适当调整。 颜色：卵石灰RAL7032、浅灰RAL7035、冰灰GSB G51001-94 GY09。 形式：德国威图PS柜样式，后附《DCS系统标准机柜的外形尺寸和安装图》。 1.2电源柜 定义：电源柜是接受外部提供的电源进行分配并给DCS系统所有的受电设备进行供电的成套设备。内部主要有入口电源 电压指示表、进线断路器（梅兰日兰系列）、微型断路器（梅 兰日兰C65N系列）、母线铜排等。 种类：工程上一般根据系统特点分为“单元机组电源柜”和“公用系统电源柜”，“单元机组电源柜”实现单元机组DCS 设备的供电分配，“公用系统电源柜”是实现公用系统DCS设 备的供电分配。 入口电源要求电压为220V AC(-15～+10%)，电源频率为50

0.5 Hz，波形畸变为小于等于5% (有效值)。 两路电源还要求是同相位的，每路电源只需接入火线和零线，地线不得引入与机柜地连接。尽管系统内电源是冗余并带有切换的，但出于安全和可靠的要求，不允许长时间外部电源单路供电。 单元机组电源柜入口为两路220VAC电源，一路为UPS电源，另一路为保安电源。 公用系统电源柜入口为四路220VAC电源，分别为两台机组的UPS电源和保安段电源，具体做法是：第一台机组UPS电源（主）和第二台机组保安电源（备）切换后作为第一路电源进入公用系统电源柜；第一台机组保安电源（备）和第二台机组UPS 电源（主）切换后作为第二路电源进入公用系统电源柜。 控制柜内部设备采用直流24/48V供电，外部电源在电源柜分配后直接进入控制柜的两个直流电源模块，转换成直流后并行给控制器、风扇和I/O模块供电，在每个分散设备中进行隔离，在电源柜内不进行交流电源切换。 打印机、工控机、显示器及交换器基本都是单路220VAC供电，这类设备（打印机一般采用单路供电）的电源一般是在电源柜内采用2组接触器实现两路电源切换后提供，其中一半的上位机采用UPS为主的切换电源，另一半的上位机采用以保安段为主的切换电源。 电源柜入口容量统计表如表1。 表1：DCS系统各部分电源容量计算表

dcs控制系统机柜安装标准

DCS（分散控制系统）是现代工业自动化控制系统的重要组成部分，其机柜的安装标准对于系统的稳定性和可靠性至关重要。以下是关于DCS控制系统机柜安装标准的详细介绍： 一、机柜选择与准备 1. 根据现场实际情况和系统需求，选择符合尺寸和容量要求的机柜，并确保机柜材质和防护等级符合环境要求。 2. 在安装机柜前，应清理机柜周围区域，确保安装现场整洁，并留出足够的操作空间和维护空间。 二、机柜安装位置选定 1. 机柜应安装在无明显震动和辐射干扰的场所，并且远离水源和易燃物。 2. 应确保机柜安装位置便于通风散热和维护，同时考虑到布线和接地的方便性。 三、机柜安装过程 1. 安装机柜前应根据设计图纸确定机柜的布置位置，合理安排各个设备的位置，预留足够的布线和维护空间。 2. 在固定机柜时，需使用专用的螺栓和膨胀螺栓，确保机柜牢固可靠。 3. 安装机柜后应进行水平和垂直度的检查，保证机柜安装平稳、垂直度符合要求。 四、机柜内部布线及连接 1. 在机柜内部布线时，应按照设计要求，合理布置各种设备和线缆，确保布线整齐、美观，并且便于维护和更换设备。 2. 各种设备的接地应符合相关标准和规范，确保接地可靠，避免因接地不良而引起的故障和安全隐患。 3. 进行设备之间的连接时，应注意接线的正确性和牢固性，避免因连接不良而导致系统故障。 五、机柜散热和温控

1. 考虑到机柜内部设备长时间工作可能产生的热量，应设计合理的散热系统，确保机柜内温度处于安全范围内。 2. 可根据实际情况选择空调、风扇等散热设备，确保机柜内部空气流通畅通，防止设备因高温而损坏。 六、机柜维护和管理 1. 安装完毕后，应建立机柜设备清单和布线图，以便日后的维护和管理。 2. 定期对机柜进行清洁和维护，确保机柜内部设备处于良好状态，延长设备的使用寿命。 以上是关于DCS控制系统机柜安装标准的详细介绍，希望能对您有所帮助。

DCS控制系统内部线缆安装规程

1.目的 为保证控制系统稳定、可靠的运行，确保控制柜、操作台内电缆敷设、连接的规范，特制定本规程。 2.控制柜内电缆敷设和连接 2.1主要产品机柜 2.1.1控制柜为前后单开门，控制室布置设计时应在机柜前后预留1200mm的距离以方便开门 及检修。 2.1.2GCS-1/2系统控制柜多为混装柜，机柜下方可能会安装一些继电器、端子等设备，此时 可从机柜正面底部进线，须注意美观。 2.1.3机柜之间如果涉及柜间接线，则机柜必须并柜摆放，且两个柜子的并柜侧侧门应拆除。 2.2进线原则 2.2.1I/O信号线必须从机柜底部进入。 2.2.2接地线应从机柜背面右侧底部进入。 2.2.3电源线应从机柜背面右侧底部进入。 2.2.4通讯线应从机柜背面右侧底部进入。 2.3信号电缆机柜内敷设、连接 2.3.1进入控制系统的I/O信号电缆建议采用1.0 mm2的单芯或多芯线，最大可以采用1.5 mm2； 如果接入控制系统的是多芯线，必须在压接了线头后才能接入控制系统机笼，以保证接线效果。 2.3.2信号电缆进入机柜后需予以固定，并在电缆头上挂牌标识以便查找电缆；电缆进口在项 目正式投运后，应该用橡皮泥等材料封堵，以防止灰尘、有害气体、老鼠等从机柜底部进入控制室。 2.3.3进入机柜的电缆在固定后，沿着机柜背面左侧上到机笼端子相对应的位置，先水平走线， 到达相应端子后再垂直向下走线，并接入相应端子；信号线必须合理捆扎，以保持整洁和便于查线。 2.3.4接入控制系统的信号线必须要使用与线径相配套的号码管，以便查线；号码管的大小和 长度要一致，号码管下端尽量靠近机笼端子，起到隔离保护的作用；信号线在接入接线端子时，剥离线芯的长度宜为10～15mm。 2.4接地线在机柜内的敷设、连接

1-DCS系统机房环境要求

-- 1.控制室要求 MACS整套系统安装在控制室中，现场信号通过信号电缆连接至控制室的现场控制站。为保证系统的正常运行，控制室的条件至关重要。 1．1 工作环境 环境温度：0℃～40℃ 相对湿度：40%～90% 大气压力：86KPa～106Kpa 控制室中，不允许存在强烈的机械震动和强磁场。 为满足工作环境条件，控制室中应保持清洁，注意防尘，控制室的门窗应密封良好，应该在控制室中安装空调。 1．2 地板与承重要求 应在控制室的地板上安装固定槽钢，将现场控制站机柜和操作员机柜安装在槽钢上，因此，控制室的地板应有足够的强度支撑机柜的重量。一台现场控制站小于400Kg，一张操作台小于200Kg 为保证操作人员的安全和避免信号干扰，连接到操作员站和现场控制站的信号线和动力线不允许在地板上直接铺设，而应敷设在电缆沟里或采用电缆桥架敷设。 2.操作台与机柜的布局要求 2．1 操作台 操作台是操作人员工作的场所，操作台摆放时，为方便放置操作员的座位，并预留人员行走空间，操作台与周围物体或墙壁的距离应大于1000mm。另一个重要因素是显示器的朝向应合理，与室内光线配合恰当，保证屏幕清晰、不出现反光等。 多个操作台一般并列排放在控制室的中央。 2．2 机柜 机柜可分别独立安装，也可密集安装。密集安装即多柜拼合安装，应去掉中间机柜的两边侧板，只保留两头机柜的外侧侧板，并用固定侧板的螺栓（M10）将相邻两机柜的机架连接起来。 为保证系统的良好通风、便于开关柜门和操作员的工作，安装机柜时，机柜与屋顶的距离应不小于500mm，即屋顶距地面的高度不应小于2700mm，机柜侧边距墙壁或物体的距离应不小于1000mm，机柜前后距墙壁或物体的距离应不小于1500mm，若机柜为前后排放置，两排机柜间的距离不应小于2500mm。 --

工控机柜安装规范标准

工控机柜安装规范标准 1. 引言 工控机柜是工业控制系统中重要的组成部分，安装规范是保证工控机柜稳定运行和安全运行的重要要素。本文档旨在规范工控机柜的安装过程，确保安装符合标准，并能够提供良好的工作环境和易于维护的特性。 2. 安装位置选择 2.1. 空间需求 工控机柜的安装位置应满足以下要求： •空间宽敞，方便操作和维护； •远离磁场干扰，避免在强磁场附近安装； •避免直接阳光照射，避免光线直接照射柜门。 2.2. 环境要求 工控机柜的安装位置应符合以下环境要求： •温度适宜：温度控制在10°C至35°C之间； •相对湿度适宜：相对湿度控制在20%至80%之间； •干净无尘：安装位置应尽量减少灰尘和颗粒物的进入； •良好的通风：确保柜内空气流通，防止过热。 3. 安装要求 3.1. 安装前准备工作 在安装工控机柜之前，应进行以下准备工作： •确保工控机柜和相关的配件齐全； •检查安装位置是否符合要求，并消除任何潜在的问题。 3.2. 工具和材料 进行工控机柜的安装需要使用以下工具和材料： •扳手和螺丝刀 •安装螺栓和螺母 •电源线、数据线和其他连接线缆

•接地线 3.3. 安装步骤 按照以下步骤进行工控机柜的安装： 1.将工控机柜放置在预定的位置上，确保与墙壁和地面保持一定的距离。 2.使用水平仪调整工控机柜的水平度，并使用螺栓和螺母将其固定在地 板上。 3.安装工控机柜的支撑杆，确保它们牢固地固定在柜子底部和顶部。 4.将工控机器和其他设备安装到机柜内，确保它们与机柜的固定架相连 接。 5.确保所有的电源线、数据线和其他连接线缆都正确连接，并避免不必 要的交叉和混乱。 6.进行接地操作，确保机柜与地面的良好接地。 3.4. 安装注意事项 在安装过程中，应注意以下事项： •要避免机柜超载，确保机器和设备的重量均匀分布。 •确保机柜所有的门、把手和其他配件都安装牢固，以避免松动和意外打开。 •定期检查和维护机柜，确保它们在使用过程中的稳定性和安全性。 4. 维护要求 为了保证工控机柜的正常运行和安全性，需要进行定期的维护工作。 4.1. 清洁 定期清洁工控机柜以消除灰尘和颗粒物的积累，以免影响机柜内部设备的散热 和运行。 4.2. 接地检查 定期检查机柜的接地情况，确保接地线的连接良好，以保证设备的安全运行。 4.3. 设备检查和更换 定期检查机柜内的设备和部件，确保其正常运行。如有必要，及时更换老化或 故障的设备。

DCS控制室设计要求

DCS控制室设计要求 一、概述 DCS控制室主要用于安放控制机柜、辅助机柜以及操作站，是流程工业装置的控制核心。因而在设计控制室时，需考虑控制室安装机柜和操作台的空间及附件、系统工作环境、防静电地板、系统接地等方面。 二、系统工作环境 控制室的设计需保证良好的通风和照明效果，建议安装空调设计，保证系统工作环境温度保持在合适的范围内。同时要求控制室远离强电磁干扰。需满足的具体环境指标如下： 三、防静电地板 为避免静电对系统部件产生损害，建议在控制室内铺设计算机房通用防静电地板，其高度可根据项目具体情况设计，一般为30mm～50mm。在防静电地板下，可铺设钢制走线槽，方便从现场接入DCS的信号线缆走线，同时起到电磁屏蔽的作用。 四、系统供电 DCS系统要求两路独立的电源供电：电压范围在220VAC±10%；频率范围为50±1Hz；要求每路电源分别可提供不小于AC220V20A（请依据实际需求修改参数）的供电能力。进分电箱电源线应>=6mm2，分电箱内部和出分电箱电源线应>=2.5mm2。 五、系统接地 控制系统的接地原则为等电位接地方式，要求控制系统在接地网上的接入点应和防雷地、大电流或高电压设备的接入点保持不小于10米的距离；采用单

独接地方式时，单独接地体与其他电气专业接地体应相距10米以上，和独立的防直击雷接地体须相距20米以上。 1、电缆规格要求总则： 接地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘电线或电缆。 接地系统的各接地汇流排可采用截面为25mm×6mm的铜条制作。 接地系统的各接地汇总板应采用铜板制作，厚度不小于6mm,长、宽尺寸按需要确定。 机柜内的保护接地汇流排应与机柜进行可靠的电气连接。 工作接地汇流排、工作接地汇总板应采用绝缘支架固定。 接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应保证良好的导电性。接地线、接地干线、接地总干线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用铜接线片和镀锌钢质螺栓，并应用防松件或采用焊接。各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。接地线的截面：可根据连接仪表的数量和接地线的长度按下列数值选用：（1）柜内接地线（柜内需接地部分至柜内工作（保护）接地汇流排间连线）：不小于1mm2 （2）接地分干线（各柜内工作（保护）接地汇流排至工作（保护）接地汇总板间连线）：不小于4mm2。 （3）接地干线（工作（保护）接地汇总板至总接地板间连线）：不小于10mm2。 （4）接地总干线（总接地板至接地极间连线）：不小于16mm2。 （5）浪涌保护器接地线：不小于2.5mm2。 （6）接地系统的标识颜色为绿色或绿、黄两色相间。 接地线的线径应符合如下要求：柜内工作地铜排（保护地铜排）至总工作地铜排（总保护地铜排）的接地分干线线径应不小于4mm2；总工作地铜排（总保护地铜排）至总接地铜排的接地干线线径应不小于10mm2；总接地铜排至接地接入点的接地总干线线径应不小于16mm2。 2、接地电阻要求 DCS对接地电阻的要求在一般场所接地电阻不大于4欧姆；在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。

DCS系统安装技术

DCS系统安装技术 (1)施工步骤及机柜安装：DCS系统安装分四步进行：机柜安装、机柜内元件安装、配线、接线和接地。1)机柜安装前先按设计位置预埋好基础型钢。型钢经调整除锈后制成与机柜底盘相同尺寸放入土建预留沟槽内，基础型钢顶面应高出地面10mm，水平度不能超过1mm/m，全长不超过5mm，找平后与预埋铁件焊好，周围用一份水泥和二份砂石的混凝土填实并抹平。基础型钢埋设好后，等混凝土具有一定强度时，宜复查一次水平度和标高。 b)搬运机柜应在天气较好时进行，最好用起重机装卸，汽车运输时箱子摆放一定要严格按箱体上标志摆放，以免损坏机柜内电子元件，运输过程中应平缓。机柜开箱在主控室内进行，开箱时应注意操作机柜外壳不受损伤，开箱后清点机柜内元件，及时关上柜门锁好。 c)机柜用活动龙门架在基础上摆放好，用水平尺、钢板尺、塞尺和吊线测量调整柜子水平度、平面度、垂直和盘问缝，直到符合要求。机柜调整好后及时固定。 d)主控室在机柜安蓉好后打扫干净，关好门窗，开始进行封闭式安装。出入主控室人员佩带出入证，与仪表施工元关人员不要入内，以防误伤机柜。 (6)机柜内元件安装：DCS机柜出厂时许多元件被卸下运输，机柜安装好后应将这些元件复位。主要有电源、网络通信电缆、硬盘、光电藕合器等。电源箱、硬盘一般在柜内己预留好安装位置和连接件孔，安装时按说明书固定好即可。网络通信电缆主要是机柜之间联络通信电缆，通信电缆都带有专用插头，按图纸插好固定。 (7)配线、接线：DCS机柜内大部分线路在生产时己用带标准插头的电缆敷设安装，现场安装主要工作是连接现场仪表到安全栅的电缆、安全栅到控制柜I/O卡的电缆和部分柜间联络线。 DCS配线时关键点要注意各柜布线的先后顺序，我们通常采用先近后远的方法，这样能尽量减少线路交叉。对于同一走向的导线排成线，统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线美观。柜内同一端子排上的连接线汇集在同一水平线槽中，然后转变成垂直线束，再与下排端子连接线汇集，又成为一较粗线束，依此类推，构成盘柜的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述次序逐步分散到各端子排上。线束的编制、弯曲、分支都应统一，保持横平竖直。 气导线分列应仔细校对端子标志与端子符号是否相符，必要时应校线检查。导线分列时，应注意工艺美观，并应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。导线分列可以有单层分列、多层分列、“扇形”分列等多种形式。 接线时注意戴好防静电手套，不可用手直接触摸电子模块，以防静电击穿模块。 (8)接地：DCS系统接地分两种，一种为保护接地，另一种为工作接地，保护接地指机柜外壳和电缆屏蔽层接地，这类接地可与电工接地网相连，接地电阻应小于40。工作接地指DCS 本身专用接地，作为系统信号公用端，需要专门做一接地网，接地电阻小于10，这两种接地都可以在主控电缆沟内各做一铜排接地岛，然后用电缆分别引至各需接地的元件。DCS

DCS系统安装施工方案

DCS系统安装施工方案 1施工程序 DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进展，以保证施工质量和系统平安。 2施工准备 2.1施工技术准备 ⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件构造、运输和保管要求，采用的安装标准标准及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。 ⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进展图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。 ⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。 2.2施工条件准备 ⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。 ⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。 ⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。 ⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度到达要求。 ⑸不连续电源(UPS)调试合格投入使用。 当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进展调试。 3现场运输及开箱检验 3.1现场运输 ⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。 ⑵设备吊装和搬运应保持平稳，防止倾倒。 3.2开箱检验 ⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建立单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进展，检验后签署检验记录。 ⑵按装箱单进展清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。 ⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。 ⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。 4 DCS机柜设备安装 4.1设备型钢底座制作、安装 型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进展除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定根底上，且平正、结实。 4.2 DCS接地系统施工 DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统平安的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。DCS接地系统施工应在土建施工中

DCS系统安装施工方案

DCS系统安装施工方案 DCS系统（Distributed Control System，分布式控制系统）是目前工业自动化控制领域应用最广泛的系统之一、其主要功能是对工业过程进行监测、控制和优化。下面是一份DCS系统安装施工方案，供参考：一、项目概述 本项目是工业生产企业安装一套全新的DCS系统，用于对其生产过程进行监控和自动化控制。该系统涵盖了整个生产线的各个段落和子系统，并与现有设备和系统进行接口对接。本方案将详细阐述DCS系统的安装流程和施工步骤。 二、安装准备工作 1.设计和方案确认：根据用户需求和现场实际情况，设计DCS系统的网络拓扑、硬件配置和软件功能，并经过用户确认后开始实施。 2.项目计划编制：根据安装工作的复杂性和任务量，编制详细的项目计划，明确工作内容、时间节点和责任人，确保项目进度可控。 3.材料和设备准备：根据设计方案的要求，采购所需的DCS系统所需的硬件、软件和配件，并妥善保管。 三、DCS系统安装施工流程 1.网络布线：根据网络设计方案，进行网线布线工作，一般采用工程布线方式，确保信号传输的稳定性和可靠性。 2.硬件设备安装：根据硬件配置需求和现场特点，负责对DCS系统的分散式控制器、输入输出模块、通信模块等硬件设备进行安装和调试。

3.软件系统安装：根据软件功能需求和系统设计方案，安装并调试DCS系统的软件，确保各个模块的正常运行。 4.数据通信与接口：通过网络与现有设备和系统进行接口对接，确保DCS系统与其他系统的数据传输和交互正常。 5.现场硬件和软件调试：对现场安装好的硬件和软件进行系统级的调试，包括信号采集、控制逻辑验证等，并与现场运行人员进行配合，确保 系统的正确性和有效性。 6.系统验证和测试：对安装好的DCS系统进行整体的验证和测试，包 括性能测试、故障测试和容错测试等，确保系统的可靠性和稳定性。 7.项目验收和移交：完成安装施工工作后，与用户进行项目的几次验收，确保用户对系统的功能满意，交付项目，并提供培训和技术支持服务。 四、安全和质量控制 1.安全：施工过程中，严格执行安全操作规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。 2.质量控制：按照质量管理体系要求，对工程建设过程进行控制和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量。 五、项目管理 项目管理是保证项目顺利进行和高质量完成的重要环节。在整个DCS 系统安装施工过程中，需要建立严格的项目管理体系，包括项目计划编制、进度控制、资源管理、沟通协调和问题解决等。 六、总结和建议

DCS盘柜及就地接线箱、柜安装

、 (2) 二、使用范围 (2) 三、编制依据 (2) 五、作业程序、方法 (4) 六、质量控制点设置及质量标准 (5) 七、安全技术措施 (7) 八、参考文件 (8)

DCS盘柜及就地接线箱、柜安装施工方案 一、工程概况 本工程为漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程的脱硫岛系统（包含脱硫岛EPC、脱硫废水处理系统EPC）,配套建设2套全烟气量的石灰石湿法烟气脱硫装置及其公用系统，采用一炉两塔，二级串联双塔双循环脱硫方案。 二、使用范围 本施工方案适用于漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目脱硫脱水综合楼DCS盘柜及1#、2#脱硫系统等区域的就地盘柜安装；主要工程量有电子间DCS 盘柜：电源柜3面，10测点柜8面，集控、工控、打印4面；就地盘柜面：就地配电箱10 面，就地控制箱20面，#1、#2FGD就地接线盒4面，仪表保温箱8面。 三、编制依据 1、全国电力行业优质工程奖评选办法（2008版） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇2018） 3、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL. 5009. 1-1992 4、《GB/T19001质量管理体系》 5、《GB/T24001环境管理体系》 6、《GB/T28001职业安全健康管理体系》 7、热控施工图纸WTL625S-K0202〜K203、WTL625S-K0302〜K0303 四、施工准备 1、技术准备 1.1、施工图纸会审完成。 1.2、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕，各方面审批手续齐全。 1.3、施工交接工作办理完毕，各专业工程师签字齐全。 1.4、施工材料材质报告审批完毕。 1.5、在本项目施工前必须进行施工安全技术交底。 1.6、设备到货，技术资料齐全，可以满足施工要求。 2、作业人员

DCS系统安装调试方案指导

DCS系统安装调试方案指导 1 DCS系统安装具备的条件 a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。 b. DCS柜安装在集控楼的电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。 c. 计算机室达到安装条件： 1) 干净无杂物，照明良好。 2) 安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。 d. 在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。 e. DCS的安装工艺要求 DCS属大型控制设备，安装工程量大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。 f. DCS对环境的要求 DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。 在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。 2 机柜及操作站的安装

a. 基础安装 在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。 b.盘柜安装 1）在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。 2）盘柜安装就位时，要使用自制起吊架，在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。 3）柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝,用螺栓固定或使用卡子固定,禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定,相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。 4）盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。 c.盘柜安装应达到的标准 1）基础安装结束后，水平度小于1.0%； 2）盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面相对偏差小于5mm。 3）盘顶最大高差小于3mm。 4) 地面清洁干净无损坏。 5) 机柜和操作台安装要牢固可靠。 6) 设备附近不得使用电火焊。 7) 检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。 8) 机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10M Ω。 9) 安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封堵工作。

DCS 的安装、调试与验收

7.2 DCS 的安装、调试与验收 7.2.1 安装、调试 DCS 厂家准备好硬件(操作站、现场控制站等)和组态好软件后，就可以发货到用户进 行现场安装调试工作，系统设备的现场就位与安装工作，一般DCS 厂家技术人员到现场指导安装单位进行现场安装。 1. 安装前的检查工作 在DCS 安装就位之前，先要做下列检查： (1) DCS 室位置是否合适，空间是否充足，地面是否结实，能否承担机器设备的质量，安装固定装置与DCS 设备是否配套，走线槽是否合理。 (2) 电源供电系统是否符合要求。 (3) 接地措施是否符合要求。 (4) 控制室环境是否符合要求。 2. 安装就位 检查符合要求后，就可以开始设备的就位与安装。 将DCS 的各设备(操作员站、工程师站、服务器、通信站及现场控制站等)分别就位， 在就位过程中要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编(标)号和其在图中的位置，将每个站按要求的位置就位。卸除各操作台和机柜内为运输所设置的紧固件，核实各站的各接地设施，分别按要求进行接地。 1) 操作台的安装步骤 (1) 依照安装尺寸在控制室地板上安装固定好地脚螺栓。 (2) 将操作员站机柜底座与地脚螺栓连接机架紧固。 (3) 将显示器装入操作台的保护罩内，并旋紧橡胶绝缘层保护罩后面的固定螺钉。 (4) 将操作员站的主机放入操作台下方的机柜中。 (5) 将打印机、标准键盘、轨迹球和专用操作键盘置于操作台上。 (6) 将操作员站主机、打印机、标准键盘、轨迹球和专用操作键盘之间的线连好。 2) 现场控制柜安装步骤 (1) 按照控制室的布局将地脚螺栓安装固定在地板上。 (2) 将现场控制柜底座与地脚螺栓连接紧固。若各现场控制柜为密集安装，应去掉中 间柜的两边侧板。 (3) 核实各站的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。 (4) 将各操作站、工程师站、服务器及通信站等外设单元按要求接上电源线。 (5) 检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源(如果需要 第7章DCS 的工程设计技术与应用实例 ·225· ·225· 接)接上。 (6) 仔细检查上述各电源，地线是否连接正确。 3. 上电检查 系统安装就位后，连接好电源和接地以及系统的网络线，就可以先进行上电检查，注 意此时先不要接控制线，使各I/O处于空载状态。此时检查: (1) 各设备(操作员站、工程师站、服务器、通信站及现场控制站等)是否上电工作正常，指示灯指示是否正确。 (2) 网络工作是否正常，软件能否正常运行。

DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案 施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠;由于图纸资料不全,本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修 改和完善; 适用范围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试; 施工前的准备工作 工程资料收集和技术准备; 接受工程技术人员的技术交底; 参与现场开箱检查验收; 仪器和工具配备 1 用于安装作业的工器具略 2 用于量值传递的试验室标准器具略 3 用于现场调试的便携式工器具： A 多功能信号发生器电流、电压、频率 B 热电偶比较仪 C 热电阻比较仪 D 便携式压力全量程校验仪 E 电工工具及高精度数字万用表 F 制造厂提供的各种专用工器具

作业条件 设计院图纸及设备厂家资料齐全; 专业技术负责人已进行现场技术交底; 仪控设备按合同要求如期运抵现场; 集控室工作环境符合下列要求调试阶段: 照明、空调系统已投用,其温度和湿度控制符合DCS厂家要求 温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤m3振动幅度: ≤ 方法及步骤 设备的开箱验收、储存和搬运; 1 设备的开箱和验收: A 开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防止损坏设备; B 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件; C 清点和登记技术文件、图纸资料; D 检查设备外观应完好,不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录;如有型号、数量 不符或设备损坏等现象,应上报主管部门,以便与设备供货厂家交涉; 2 设备的存储和搬运: A DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求,分类入库;

国电智深-DCS系统成套产品设计规范

国电智深-DCS系统成套产品设计规范

DCS系统成套产品设计规范 1.机柜类 机柜类成套产品包括：电源柜、网络柜、控制/扩展柜、继电器柜、跳闸柜等。 1.1DCS系统标准机柜 尺寸：高×宽×深＝2100×800×600（mm），其中柜体高度为2000mm，底座为100mm，尺寸根据业主要求可适当调整。 颜色：卵石灰RAL7032、浅灰RAL7035、冰灰GSB G51001-94 GY09。 形式：德国威图PS柜样式，后附《DCS系统标准机柜的外形尺寸和安装图》。 1.2电源柜 定义：电源柜是接受外部提供的电源进行分配并给DCS系统所有的受电设备进行供电的成套设备。内部主要有入口电源 电压指示表、进线断路器（梅兰日兰系列）、微型断路器（梅 兰日兰C65N系列）、母线铜排等。 种类：工程上一般根据系统特点分为“单元机组电源柜”和“公用系统电源柜”，“单元机组电源柜”实现单元机组DCS设备的 供电分配，“公用系统电源柜”是实现公用系统DCS设备的供 电分配。

入口电源要求电压为220V AC(-15～+10%)，电源频率为50 0.5 Hz，波形畸变为小于等于5% (有效值)。 两路电源还要求是同相位的，每路电源只需接入火线和零线，地线不得引入与机柜地连接。尽管系统内电源是冗余并带有切换的，但出于安全和可靠的要求，不允许长时间外部电源单路供电。 单元机组电源柜入口为两路220VAC电源，一路为UPS电源，另一路为保安电源。 公用系统电源柜入口为四路220VAC电源，分别为两台机组的UPS电源和保安段电源，具体做法是：第一台机组UPS 电源（主）和第二台机组保安电源（备）切换后作为第一路电源进入公用系统电源柜；第一台机组保安电源（备）和第二台机组UPS电源（主）切换后作为第二路电源进入公用系统电源柜。 控制柜内部设备采用直流24/48V供电，外部电源在电源柜分配后直接进入控制柜的两个直流电源模块，转换成直流后并行给控制器、风扇和I/O模块供电，在每个分散设备中进行隔离，在电源柜内不进行交流电源切换。 打印机、工控机、显示器及交换器基本都是单路220VAC供电，这类设备（打印机一般采用单路供电）的电源一般是在电源柜内采用2组接触器实现两路电源切换后提供，其中一半的上位机采用UPS为主的切换电源，另一半的上位机采用以保安段为主的切换电源。