管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
一、给水工程
1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.
1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.
1.4 立管安装。立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。
1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.
1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。
二、室内排水管道安装
2.1 穿插管道的接口,应以麻丝填空,用水泥或石棉水泥打口(捻口)不得用一般水泥砂浆封口。
2.2 排水管的横管,横管与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,立管排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的30°的弯头。
2.3 生活污水管道上,设置的检查口或清扫应符合下列规定:
(1)在立管上应每层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口,如有乙字管,则在该乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1m,允许偏差±20mm,并应高于该卫生器具上边缘150mm,检查口的朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。
(2)在连接两个及两个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口,当污水管在楼板下吊敷设可将清扫口设在一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2000mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm.
(3)在转角小于130的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
2.4 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在沉重结构上,固定件间距横管不得大于2m,立管不得
大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固定件,立管底部的弯管处应设支墩.
2.5 安装排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节,如设计无要求,伸缩节间距不大于4m设置,关于伸缩节安装的具体规定,可参见建筑工程部标准《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程(CJJ30-89)》.
2.6 塑料排水横管固定件的间距,当管径为50mm时,不得大于0.6m管径为75mm时,不得大于0.8m,管径为100mm时,不得大于1.0m。
2.7 通风管不得与风道或烟道连接,高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大面积厚度。
2.8 通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下通时,应用45°三通或45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。
2.9 卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨
胀螺栓固定,如用木螺丝固定,预埋木砖须作防腐处理,并应凹进净墙面10mm。
2.10 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下列要求。
小便槽冲洗后,应采用镀锌钢管或硬质塑料管,冲洗孔应斜向下安装,同墙面成45°角。
地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm.
三、质量保证资料
3.1 应提供下列材料、设备出厂合格证。
管材及型钢的出厂合格证。
各种阀类合格证。
离心式水泵和汽泵出厂合格证。
零配件合格证。
3.2 “室内给水工程的管道安装分项工程”规定,阀门安装的严密性试验结果,应符合设计要求和施工规范的规定,提供记录。
3.3 “室内给水工程的管道安装分项工程”和”室外给水分项工程”规定,给排水管道安装竣工后交付使用前,必须进行吹洗,并提供记录.
3.4 “室内排水工程中的管道安装分项工程”规定,隐蔽的排水和雨水管道的试验结果,排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.
3.5 所有隐埋于地下的工程都应做隐蔽工程验收.
3.6 室内给水工程规定:隐蔽管道和给水消防系统的水压试验结构必须符合设计要求和施工规范的规定.
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文库PC建筑模具制作工艺规程
封面页
一、目的 1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。 1.2为了把复杂的工艺简单化，让每一位无论新老员工都能快速理会每套产品的制作工艺、每个工序。 1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的一致性。 二、适用范围 2.1本工艺适用于目前公司所有的建筑工业化类模具的加工制作
三、规范性引用文件 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
定义概括 一、PC建筑模具是一种组合型结构模，依照构件图纸生产要求来进行设计制作，使混凝土结构件按照规定的位置，几何尺寸成形，保持建筑模具正确位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的构件侧部压力载荷。 二、进行模具工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低项目成本 三、PC建筑模具是现代模具技术中具有通用性强，拆卸方便，周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模具，可事先跟进设计要求组合成梁，柱，墙，楼板的模具，周转使用后原材料可以再回收利用。所有钢制模具可以满足预制构件浇筑和再利用的需求。
工艺流程图 开料 下型材下板料 折弯 开孔 组焊 校直 打磨 总装、检验 合格不合格 喷漆
四、工艺规程 4.1开料单 4.1.1生产部接图后，首先对图纸封面项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工重量等信息进行核实、记录，确定生产班组。 4.1.2用《材料交接单》开下料图,料单上必须注明工程名称、所开项目、下单日期、要料时间、用此料的班组等。 4.1.3料单上每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、再次加工方式等。按照施工的使用先后顺序下开料图。 4.1.4根据料单灵活安排下料方式，面板、法兰、肋板等尺寸要求高的板料应选择激光切割机下料。其他材料在保证下料质量的前提下尽量选择成本低的方式。 4.2下板料 4.2.1下料前,操作人员先要弄清楚此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体规划以便增强下料的灵活性。 4.2.2采用激光切割机下料的下料前要先检查板材表面是否平整，有无锈斑、刮花痕迹等再判断是否使用。
模具移模规范
1、目的 明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2、范围 适用于公司所有客户提供试模与生产的模具、 3、权责 3、1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模 协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集, 协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理; 3、2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认; 3、3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管; 3、2 品保部:试模样品的检查确认。 4、定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5、作业内容 5、1 移模需求的鉴别及处理 5、1、1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模与移模生产 两种; 5、1、2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价; 5、1、3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预 期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。如 客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关 的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以 及产品的品质要求与其它要求等,并与客户签订《移模协议》。 5、1 移模信息的通知 5、1、1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成 型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产与工模课; 5、1、2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门; 5、2 模具验收 5、2、1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模; 5、2、2 针对移模生产的模具还需进行以下处理: 5、2、2、1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收, 并将客户提供的模具图纸存档; 文件编号: 版本号: 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序:2/3 5、2、2、2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修, 并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》;
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2 页次：2/3 4.2模具异常情况的发现和通知： 4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具 组立主管现场共同确认； 4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合 要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产 模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可 追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产 模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试 模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进 行维修。 4.3异常原因分析和维修方案的制定： 4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产 现状，并查明模具异常的原因； 4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了 解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具 维修跟踪单》内容，制定修模方案； 4.4 维修方案审核和确认： 4.4.1 由模具组立主管审核模具维修方案是否合理； 4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安 排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内； 4.5 实施模具维修： 4.5.1 修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复 印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产； 4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修 模加工，检查和确认零件加工的正确性； 4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养； 4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修
模具保养作业指导书-参考模板
1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型， 由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业； 5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上 防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业） 5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模
喷砂生产工艺操作规程
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
吸塑作业指导书
吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
喷丸工安全和环境作业指导书示范文本
喷丸工安全和环境作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷丸工安全和环境作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的：为了有效预防、控制和消除作业环境中的 职业危害因素，规范职业健康监护，预防职业病的发生， 保护劳动者的安全与健康。 2．适用范围：适用于全公司喷丸工岗位 3．适用防护用品、安全装置及保护设施： 安全帽、防护服（喷丸衣）、黑色钢包头皮鞋、脚 盖、喷丸帽长二指手套、3M9002A口罩、专用耳塞、专业 防毒面罩 4．作业要点及注意事项： 4．1操作者必须熟悉本设备的结构性能，掌握其安全 操作技能。 4．2本工种属于有害作业（粉尘），操作者须进行职
业健康体检，确认无职业禁忌症（尘肺），方可上岗作业。 4．3作业时必须按本工种的规定穿戴好特别配备劳动防护用品。 4．4工作准备与检查 （1）、打开压缩空气总阀门，检查压力表为0.5~0.6 Mpa，同时减产头盔面罩的供气是否畅通。 （2）检查平车、限位装置、警示装置、机械传动、压力表、安全阀等是否安全有效。压缩空气应干燥、无油。 （3）工作前，先检查通风装置是否完好，严禁在通风装置失效的情况下作业。 4．5喷丸室内工作时（一般只允许1人），非工作人员不得靠近喷丸室。操作时有异常情况，应按电铃通知室外人员。 4．6工作前，先检查通风装置是否完好，严禁在通风
模具移模规范
1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》；
喷砂机安全操作作业指导书
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书 1.0目的 为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。 2.0适用范围 本作业指导书适用于广州晋源工具厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。 3.0喷砂环境条件 3- 1.1喷砂作业；温度要高于5°C,相对湿度不大于75%勺,待处理的工件表面温度须高出露点 3°C。 3- 1.2在正常环境下（温度在200C左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。 3-1.3环境条件测量设备；工件温度表。 3- 1.4每两小时必须排水一次，每天必须清理废砂一次 4.0喷砂作业安全要求 4- 1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作。 4- 1.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 5.0砂料的选择使用 5- 1.1喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。 5-1.2喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污
5- 1.4根据GE 《防腐蚀保护应用通用标准规范》 P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级），选用 36#棕刚玉。注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行） 5- 1.5为保证喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗 糙度等级来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛 选，去除达不到效果的粉尘。筛孔大小为：粗筛 40?48孔/cm2 （粒径1.2 mm/ 60目）、细筛372? 476 孔/cm2 （粒径 0.3mm/ 100 目）。 6.0砂料验收与存储 6- 1.4砂料验收； 职责；品检管理员 方法；点验。 验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号 标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收。 砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。 点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02《来料检测报告》内。 7.0喷砂操作要点 喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的 PCD,CBN 包胶布进行 开机将空压机的高压气送过来。压力调至1?7kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整） 关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量 100kg 。 加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂 喷砂角度；一般30°—750之间 喷枪与工件的距离应保持在100— 300mm 之间。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积 过大，要考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求 文件类别 文件名称 三阶文件 喷砂工艺作业指导书 文件编号：YH-SC-009 制定日期：2014-10-23 7-1.1 防 护。 7-1.2 7-1.3 7-1.4 操作。 7-1.5 7-1.6 7-1.7 A Sa2.5 级 Sa2.5 Csa2.5、Dsa2.5 级） 8.0质量控制 8-1.1清洁等级Sa2.5级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油, 油脂和灰尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状 和条纹的轻微色斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、
喷砂机操作规程示范文本
喷砂机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷砂机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机 构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不 准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转 部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修 理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地 段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破 损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、 50Hz，如电压不正常，检查电源设备。
2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常后，开始大范围施工作业。 （3）抛丸机在运行过程中，应注意声响与震动是否正常，电源是否恒定，设备电流变化情况，当出现异常情况，应马上停机，排除故障或更换零部件。 （4）设备出现异常时，关机作外部观察，若要打开设备处理，必须切断电源进行进一步处理。 （5）工作过程中，应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物，否则造成抛头较大损伤。 3：停机 （1）施工作业结束以后，退去设备负荷，依次关掉
作业指导书(喷砂)
浙江海荣机械有限公司 作业指导书 名称：喷砂 编号：HR-JS-01-002 版本号：A 版 实施日期：2012年8月12日编制：审核：批准：
一．目的 去除零件表面的锈蚀和氧化皮，提高表面粗糙度，改善零件的机械性能。二．适用范围 适用于公司喷砂岗位操作指导与培训 三．工作准备 1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。如防护服、防 护手套和安全头套。 2.作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备 运转正常后，才可以进行喷砂作业。喷砂结束后，需要等除尘设备排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的清洁。 3. 打开压缩空气阀，检查气压表，应无泄漏。根据工作需要调节压力阀控制 进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在3-6bar范围内选择。 4. 检查喷枪，压力是否正常，如有异常现象及时疏通，以确保具有良好的流 动性。 5. 对待喷砂零件进行核对和检查，如果零件有缺料和裂纹，必须及时进行反 馈。待确认许可后才允许进行喷砂 四．开机操作 1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 2. 打开喷砂机工作箱门，把待加工的工件放入工作箱内，关紧箱门。 3. 打开压缩空气阀，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定喷射量从分离 器储箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到加工工件表面上。 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度，另 一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷
射加工，直到取得满意结果。 5. 加工完毕后，关闭压缩空气阀，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 7. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 五．检验 1.不允许用手直接接触喷砂后的工件, 表面清洁度和表面粗糙度的评定须 在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行； 2. 喷砂后的表面无油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其 它杂质，表面颜色一致，为银灰色。 3. 表面粗糙度为Sa2.5级，按照G B/ T 13288《涂装前钢材表面粗糙度等级 的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。 六、维护及保养： 1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除 尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。
喷砂机作业指导书
2.0 范围：所有喷砂机及所有具有喷砂工艺的产品。 3.0 权责： 3.1 使用：机电科技事业部。 3.2 维修：后勤课。 3.3 保养：机电科技事业部和后勤课。 4.0定义：（无） 5.0作业内容： 5.1 打开进气阀，看喷砂机进气压力表是否在6KG以上;各个气管有无漏气，然后将调节器压阀向 上旋转，使喷砂压表调整到4KG以上。 5.2 查看过滤器是否有积水，如发现有积水应及时放掉。 5.3 检查砂斗中砂的类型是否与所加工产品相适应，有无足够的砂，在向喷砂斗中装砂时，不可 过多或过少，一般在2KG-3KG。 6.0作业方法： 6.1 打开喷砂机电源，让机台空转1-5分钟，无异常方可作业。 6.2 打开防护门，把需喷砂的工件装进里面，所装入的工件大而重的不可超过3KG，小而轻的面积 不可小于5平方厘米，然扣关闭防护门。 6.3 用左手拿住要喷砂的产品，右手拿喷头，左脚踩喷砂开关开始喷砂。 6.4 目视透明板，可以看到产品后停止喷砂，打开防护门，拿出喷好的产品。 6.5 检查所喷好的工件有无达到喷砂效果，如没有达喷砂效果，则应检查机台各部分是否出现故 障，待故障清除后，再重新喷砂，以达到喷砂效果。 7.0 关机后工作： 7.1 工作完毕后，应关掉机器总电源，启动自动除尘装置，进行除尘并清理、清扫干净机器。7.2 整理未用完的喷砂原材料，分类放好。 7.3 将所喷好的工件转交给统计员，统计数量，并交给品保检验，送入下道工序，未喷砂的工件 则放置待加工区，作以标示。 8.0 注意事项： 8.1 作业时，返喷砂的工件喷的时间不可过长，以免造成变形等不良现象。 8.2 喷砂的类型相同，而不同型号或工件时，应注意每次检查喷砂箱内是否有工件，喷好的工件 要分类放好，避免混装。 8.3 机器正常运转期间，切勿打开防护门，以免喷砂石喷入眼睛内。 8.4 作业员作业时必须了解该工件的喷砂品质，方可作业。
精心整理模具公司全套作业指导书
XXX精密模具有限公司 三级文件清单 序号作业类型文件编号&名称版本/次制订单位 1 岗位职责MD-TD-001 CNC编程员A/0模具部 2MD-TD-002 CNC技工A/0模具部3MD-TD-003 CNC组长A/0模具部4MD-TD-004 EDM技工A/0模具部5MD-TD-005 EDM组长A/0模具部6MD-TD-006 财务A/0模具部7MD-TD-007 采购A/0模具部8MD-TD-008 车床技工A/0模具部9MD-TD-009 车床组长A/0模具部10MD-TD-010 跟模工程师A/0模具部11MD-TD-011 加工车间主管A/0模具部12MD-TD-012 加工车间助理A/0模具部13MD-TD-013 模具经理A/0模具部14MD-TD-014 磨床技工A/0模具部15MD-TD-015 磨床组长A/0模具部16MD-TD-016 品质部IPQC A/0模具部17MD-TD-017 品质部IQC A/0模具部18MD-TD-018 品质部OQC A/0模具部19MD-TD-019 品质组长A/0模具部20MD-TD-020 钳工车间主管A/0模具部21MD-TD-021 钳工技工A/0模具部22MD-TD-022 钳工技师A/0模具部23MD-TD-023 钳工学员A/0模具部24MD-TD-024 设计师A/0模具部25MD-TD-025 设计主管A/0模具部26MD-TD-026 铣床技工A/0模具部27MD-TD-027 铣床组长A/0模具部28MD-TD-028 线割技工A/0模具部29MD-TD-029 线割组长A/0模具部30MD-TD-030 业务经理A/0模具部31MD-TD-031 业务员A/0模具部32MD-TD-032 CNC操作指导书A/0模具部33MD-TD-033 EDM操作指导书A/0模具部
模具部作业指导书
1 目的 规范模具保养和制作的操作，提高生产安全意识，保证产品质量。 2 范围 适用于我公司模具部的生产操作。 3 内容 3.1 起重机使用操作规范 3.1.1 使用前必须仔细了解设备的规格要求，电动葫芦的额定负荷，以及各操作键的具体功能；检查吊装钢丝绳和绳扣是否完好。 3.1.2 使用过程中禁止在超负荷下使用，当起吊重物时人不能站在重物下方。3.1.3 在整个起吊过程中操作人员要手扶重物，防止摇摆碰撞；如有不良现象应立即切断电源。 3.1.4 不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 3.2 钻床注意事项 3.2.1 当机床发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查修理。 3.2.2 保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、光线微弱、易燃、易爆的场所使用机床。 3.2.3 穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。 3.2.4 严禁戴手套操作。 3.2.5 禁止在酒后或疲劳状态下操作机器。 3.2.6 定期保养机床，保持钻头锐利，切削时加注切削液。 3.2.7 在切削孔径较大的孔时，请用低速档进行切削。 3.2.8 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工作件应可靠夹紧。 3.2.9 在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。 3.3 磨床注意事项 3.3.1 开机前检查电器线路是否安全、可靠、不漏油，所有机械及电器装置齐全。 3.3.2 磨削工件前，应先开动机床，空转时间一般不少于5分钟。然后进行磨削加工，在磨削加工过程中要停车时，必须先停止进给在退出砂轮；装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时，应关闭冷却液。 3.3.3加工工件时应确保工件被吸牢，以防工件飞出。 3.3.6 严禁生手单独操作磨床。 3.3.7 磨床使用完毕后，切断电源，整理清洁。
烧结岗位作业指导书.(DOC)
株洲硬质合金集团有限公司企业标准 QJ/ZCC06.01.(YX)04-2005型材厂烧结岗位作业指导书 200×-××-××发布 200×-××-××实施株洲硬质合金集团有限公司发布
前言 本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部提出。 本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部归口管理。本作业指导书由硬材事业部型材厂负责起草。 真空烧结作业指导书主要起草人：刘杜张鹏 过压烧结作业指导书主要起草人：江山秦文广 喷砂作业指导书主要起草人：张鹏 氩气系统作业指导书主要起草人：李克西张鹏
QJ/ZCC06.01.（YX ）04-2005 1 烧结岗位作业指导书 1 范围 本作业指导书适应于碳化钨、钴的合金制品的烧结生产。 本作业指导书规定了氩气供气系统、DMK240烧结炉、COD733RL 过压炉、喷砂在生产过程中的操作、安全、维护保养工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ/ZCC.06.01.171－2002 《DMK240真空烧结炉操作规程》 QJ/ZCC.06.02.171－2002 《DMK240真空烧结炉维护保养规程》 QJ/ZCC.06.01.178－2002 《COD733RL 过压炉操作规程》 QJ/ZCC.06.02.178－2002 《COD733RL 过压炉维护保养规程》 QJ/ZCC.06.01.170－2002 《DMK240真空烧结炉计算机控制人机界面操作规程》 《高压低温液体泵安装操作及维护技术手册》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《低温液体汽化器使用说明书》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《往复式低温液体泵使用说明书》 四川空分设备有限公司 编制 3 本作业指导书的组成 工艺过程简介 主要设备构成 生产工艺条件 烧结工序生产操作规范 常见故障及排除方法 维护保养 应急预案 4 工艺过程简介 4.1 工艺流程 挤压、压制毛坯 4.2 氩气供气系统概述 将液态氩转化成气态氩使用。 4.3 烧结概述 将挤压、压制毛坯置入烧结炉内，升温至工艺要求的温度，使其产品合金化。
喷砂除锈施工作业指导书
喷砂除锈施工作业指导书 标准编号:Q/JH121.10504.05—2005 标题:喷砂除锈施工作业指导书第2版 第0次修改 归口部门:项目执行部批准人:王晓斌修订时间:2005.04 喷砂除锈施工作业指导书 1.总则 本规程规定了喷吵除锈的操作方法、质量标准和操作注意事项。本规程适用下地在室外使用喷吵罐以石英吵或河(海)吵做磨料对金属表面进行的干法除锈施工操作 方法。 本施工作业指导书编制所依据的标准: 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 2.材料要求 名称规格(型号) 单位数量 防尘帽个 4 防尘眼镜个 4 搬手 200mm、300mm 个各1 铁锹平板个 2 压力表 0.8MPa 个 2 橡胶管高压50mm 米 100 照明灯具 24V 个 3 3.主要机具
名称规格(型号) 单位数量空气压缩机 0.7MPa 台 1 3储气罐 6m台 1 3 喷砂罐 0.5m台 1 喷砂嘴台 10 空气滤油器台 1 2筛网网孔5×5mm m 10 332石英砂含水1%、粒径,4mm m 0.3 m/10 m 阀门个 10 标准编号:Q/JH121.10504.05—2005 标题:喷砂除锈施工作业指导书第2版第0次修改 归口部门:项目执行部批准人:王晓斌修订时间:2005.04 4.作业条件 e f c d 空气 砂罐 a 过滤器 b 砂嘴 4.1距离现场较远平整的地面进行，否则做防尘屏蔽，应做到水、电、照明三通。 4.2干燥的石英砂应有防雨、潮措施。 4.3凡是不应喷砂部位必须做好技术交底并采取防措施，经检查合格后方可施工。 5.施工操作过程 5.1具备下列条件全部方可进行喷吵操作. 5.1.1磨料粒径 石英砂2—4mm 河砂或海砂经7mm方孔筛网过筛，取网下砂使用，若2mm以下的占30%，需再用2mm方孔筛过一遍，取筛网上面砂使用。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04) 1.0目的 为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。 2.0 范围 适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。 4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。 4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。 5.0 作业内容 5.1 模具的验收和建档。 5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试 模及产前评审报告》交生产技术课。 5.1.2 客户提供模具的验收。 5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程 图、模具设计图等。 5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。 5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。 5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具 移交到模具仓库保管管理。 5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管 理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。 5.2模具的标识： 5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。并用不同油漆颜色区分各客户模具。合格的模具不作“合格”标识 视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。 5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的 依据。 5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。 5.3模具的使用： 5.3.1模具的领用： ①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取； ②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取； ③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取； ④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。 5.3.2模具的借用。 ①产品外发时，由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。 ②产品外发经认定合格后，由供应商（或外注商）填写《模具预借证》。供应商、采购课、模具仓库各 保留一份。 ③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。 5.3.3模具的回收。 ①模具预借到期后，模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库，及时更新《模具一览表》。