十字头滑套的加工工艺及夹具设计资料

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毕业设计说明书

课题名称

十字头滑套的加工工艺与夹具设计

系/专业

班级

学号

学生姓名

指导教师：

二〇一六年四月

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摘要

十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。

此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。

关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套

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Abstract

Cross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.

This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.

Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve

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目录

摘要

Abstract

第一章绪论 (4)

1.1引言 (4)

1.2设计的背景 (4)

1.3本文研究的内容 (4)

1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)

第二章零件的分析 ............................................................................. 错误！未定义书签。

2.1零件的作用 .................................................................................. 错误！未定义书签。

2.2零件的工艺分析 .......................................................................... 错误！未定义书签。第三章加工工艺设计 .. (7)

3.1 毛坯的制造 (7)

3.2 基面的选择 (7)

3.3 制定大概加工步骤 (7)

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)

3.5 确定切削用量及基本工时 (9)

第四章夹具的设计 (14)

4.1夹具的特点 (14)

4.2夹具的设计要点 (14)

4.3设计任务 (14)

4.4定位方案 (15)

4.5夹紧方案 (16)

4.6夹具零件 (18)

4.6.1钻套选择 (18)

4.6.2钻模板 (18)

4.6.3夹具体 (19)

4.7钻床夹具总装图 (19)

总结 (21)

参考文献 (22)

致谢 (23)

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第一章绪论

1.1引言

毕业设计是毕业必过的坎之一，在所有必修与选修完成后，它就是我最后的考验。这对我意义重大，让我懂得自己动手设计的快乐，使我有了自我的能力加强的机会，通过自我完成的这套设计，给了我在一次的适应自己的将来的工作中，磨炼自己解决各种难题的能力，感受自己的不足后享受自己的获得的成功。1.2 设计的背景

近年来，制造技术急速发展，传统的加工逐渐被淘汰。但是，各国的学者在各种理论上深入地研究各种各样的特殊加工技术，获得卓越的理论成果，定量的实际有一定的距离。但是，根据特殊加工方法得到的加工精度和表面的质量和加工条件的参数的之间有规律。如今的传统切削加工机构虽然可以实际应用，但是系统性欠缺，受限制较多，现在先进的加工技术，参数依然根据经验选择，通常以优化和自动化，和以前的加工作为主要加工手段。

1.3 本文研究的内容

(1) 零件的工艺分析分析零件的材料，尺寸，加工表面。

(2) 零件的绘制及加工步骤用cad绘出毛坯图和零件图，分析加工尺寸并写出加工工序进行加工。

(3) 夹具的设计方法夹具由多部分组成，要查阅资料写出夹具的特点和设计方法，运用cad画出夹具零件图螺杆，压板，中间板等和装配图。

(4) 定位原件定位原件要求充分的精度，刚度和良好的抗磨性。定位的方式要求严谨但允许有误差。

1.4 十字头滑套的内容和设计意义

十字头滑套配套元件加工，主要内容由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和形式的公差要求高，数控车床加工完成主要内容，保证形式公差，设计车床。对十字头滑套零件加工过程的分析，是对滑套零件的了解的第一步，使我十字头滑套更加熟悉，设计此零件有助于科学的发展与进步。

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第二章零件的分析

2.1零件的作用

题目所给定的零件是十字头滑套，十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。

图2.1零件二维图

2.2零件的工艺分析

十字头滑套共有两个加工表面，现分述如下：

（1）φ190mm内止口为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ1900.10 0.20mm定位内止口、φ1900 -0.10mm定位凸台，φ1800.15 0.06mm内孔，φ335mm、φ320mm的外圆表面，左右两端各14个φ14mm的孔。

（2）螺孔为主要中心的加工表面。

这一组加工表面包括：8个M6的螺孔。

加工表面的位置要求：

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φ1900.10 0.20mm定位凸台与φ1800.15 0.06mm滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。

φ1900.10 0.20mm定位内止口与mm滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。

对这2组的加工方面，首先可以加工，保证专用治具加工的另组方面，保证它们的位置精度要求。主要是划线，铸件的墙的厚度也为主，各部分的加工量完成最精准化，保证废品率减少。

φ1800.15 0.06mm内孔，中间部分由两段圆弧组成，但是孔的表面粗糙度要求较高，在工作中会出现很长时间的不间断切削，我们在工作中，切削用量的多少及选用刀具的合理性是主要问题，应该要多加注意。

图2.2 零件三维示意图

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第三章加工工艺设计

3.1零件毛坯的制造

零件为40Cr锻件。由于零件年产量大。此零件为大批生产，零件为小型零件。有助于生产率的保证、不亏本，加工出的零件质量较高。

已经确定的零件材料是HT 200，考虑到零件在车床中的加工不断续，要保证零件的实用性，零件应少量生产，而且部件的尺寸不是很大，所以，采用砂型铸造来提高效率。

3.2基面的选择

基准面选择是过程中的重要工作之一。基准面正确，合理，可提升加工品质，提高生产效率。但是，一旦在加工的过程问题出现，会出现意想不到的麻烦。严重的话会导致零件大量废弃，生产成为无用功。

（1）粗基准选择

其它的轴类零件，外圆作为粗基准是合理的方法。但对本零件来说，应以两端的外圆表面作为基准，现定以φ335mm外表面为粗基准，利用止口盘定位，螺栓压板夹紧，达到定位要求。

（2）精基准选择

主要考虑的问题是考虑到参考标准的问题。设计基准和工艺基准不相符合时，应进行尺寸换算。

3.3 制订大概加工步骤

制订要求首先，零件的形状、加工的精度、各种尺寸等的技术要求得到合理的保证。以生产纲领为生产的条件，万能机床为专用夹具提高生产效率。同时，为了降低经济效率，生产成本，考虑经济效率，降低成本。

工艺路线方案

工序Ⅰ铸造。

工序Ⅱ清砂

工序Ⅲ热处理

工序Ⅳ清砂

工序Ⅴ涂漆非加工表面涂防锈漆

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工序Ⅵ划线划十字线

工序Ⅶ粗车加工。

工序Ⅷ精车加工。

工序Ⅸ划线划两个方法兰线215mm

工序Ⅹ铣

工序 XI 钻

工序 XII 质检，入库

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“十字头滑套”零件材料为40cr，生产类型为大批生产。

根据所画的各种零件图确定加工表面的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下: （1）外圆表面（φ335mm及φ320mm）

分析毛坯，根据其零件图。两端的外圆的直径余量取2Z=3mm，所以取外圆表面直径为φ338mm、φ323mm。

（2）外圆表面加工余量（350mm）

考虑加工工艺的需要，切削两端面时各留5mm。

（3）内孔（φ1800.15 0.06mm）

车孔尺寸及余量为：

粗车孔：φ175mm

精车孔：φ180 mm 2Z=5mm

本设计规定的零件是大量生产，调整法加工，采用最大最小加工余量的时候，使用调整法加工方式规定。

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图2.3十字头滑套毛坯图

3.5确定切削用量及基本工时

工序1：车切削外圆、端面、凸台及内孔

粗车加工顺序为:夹φ335mm毛坯外圆，找正，车右端φ320mm至图样尺寸车端面及凸台，留加工余量5mm。法兰盘厚度尺寸18mm。完成加工后，使零件换头反向夹，即加工φ320mm那头，以内孔为φ175mm正反向，车φ335mm孔至应达到的要求，φ1900.10 0.20mm的加工口各自余下5mm，法兰盘厚度尺寸18mm。

精车加工工序为：夹φ320mm外圆，按内孔按内孔φ175mm找正，车φ335mm端面及φ1900.10 0.20mm内止口至图样尺寸。换一头再加工，以φ1900.10 0.20mm 口及φ335mm端面为基准夹紧，φ320mm孔开始精车加工，然后进行φ1900.10 0.20mm凸台和端面的加工，保证总长350mm。

取a 2.5mm，f 0.81mm/r，

切削速度：硬质合金车刀切削灰铸铁的平均切削速度为 1.17m/s，即u

c

=70.2m/min。

n

s

=1000u

c

/πd

w

=(1000x70.2)/ π*175≈128r/min

按机床的标准速度为主进行计算

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1

+l

2

）/nf 式中，l=180, l

1

=4, l

2

=0

所以， t=(l+l

1

+l

2

）/nf=（180+4）/(160*0.8)=1.438min

工序2：φ335mm的外圆粗车加工，并粗车左右的端面及φ1900.10 0.20mm口CA6140的卧式机床为加工机床。计算过程如下：

1）确定端面加工余量：考虑内止口的影响，取毛坯长度的加工余量为：Z

max

=5mm,

分两次加工，a

p

=2.5mm，取整数a

p

=3mm计。

2）速度：切削速度为70.2m/min。

确定机床主轴转速:

n

s

=1000u

c

/πd

w

=(1000*70.2)/ π*338≈66r/min

按机床说明书，与66 r/min相近的机床转速为63 r/min、80 r/min。

计算切削工时：

l=(338-40)/2=149mm,l

1

=2mm,l

2

=0,l

3

=0

t

m

=i(l+ l

1

+ l

2

+ l

3

)/ n

w

f=2*(149+2)/(100*0.8)=3.775min

粗车φ335mm外圆

1）背吃刀量：单边余量Z=1.5mm,可一次切除。

2）进给量：选用f=0.8mm/r。

3）计算切削速度：

V

c

={242/(600.2*1.50.15*0.80.35)}*1.44*0.8*0.81*0.97=98m/min

4）确定主轴转速：

n

s

=1000u

c

/πd

w

=（1000*98）/(π*338)=92.34r/min

速度的计算如下：

u=πdn/1000=π*338*98/1000=104.01m/min

切削工时：t=(l+l

1

+l

2

）/nf

式中，l=18, l

1

=4, l

2

=0

所以，t=(l+l

1

+l

2

）/nf=（18+4）/(100*0.8)=0.275min

工序3：φ335mm和φ320mm端面精车及φ1900.10 0.20mm*5mm内止口的，1900.10 0.20mm*5mm凸台的加工，精车内孔φ1800.15 0.06mm

切削速度：硬质合金车刀切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s，即

u

c

=70.2m/min。n

s

=1000u

c

/πd

w

=(1000*70.2)/ π*185≈121r/min

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊取 n

s

=125 r/min 则此时： u=72.61m/min

切削工时： t=(l+l

1

+l

2

）/nf 式中，l=5, l

1

=4, l

2

=0

所以， t=(l+l

1

+l

2

）/nf=（5+4）/(125*0.8)=0.09min

铣和钻工序。

工序4：钻左端兰盘14*φ22mm所有孔，锪φ36mm面

以φ1900.10 0.20mm*5mm口与φ335mm端面为定位找正（按线）压紧，再铣装两侧平面（端铣），加工后精确要求为215mm。完成后进行钻工序。

钻左端兰盘14*φ22mm各孔，锪φ36mm平面。

最后进行钻模，按法兰盘外形找正，钻，攻8*M6,深10MM螺纹。

切削速度：确定u=27m/min。

采用快速钢，三面刃铣刀，d

w

=225mm,齿数z=20。则

n

s

=1000u/πd

w

=1000*27/(π*225)=38r/min

n w = 37.5 r / min时，作业台每分钟进给量：

f

m

= f

z

Zn

w

=0.08*20*37.5=60mm/min

机床的使用说明书进行调查，正好fm = 60毫米/ min，所以直接使用值。

因为是切削工数铣刀，所以在所有的铣刀上铣刀上的铣刀整体工件，使用作图法，

得铣刀的日程表l+1

2

+1

3

= 105毫米。因此，机动的工时：

t

m

=（ l+l

1

+l

2

）/ f

m

=105/60min=1.75min

工序4：钻右端兰盘14*φ22mm各孔，锪φ36mm平面。

采用钻模钻右端兰盘14*φ22mm各孔，锪φ36mm平面。

（1）钻孔φ20mm

转速的算法n

s

=(1000*12.25)/25π=155r/min

所以切削工时： t=3min

(2)扩孔φ22mm

f=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/min

n

s

=(1000*4.9)/25π=62.4r/min

t=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min

(3) 锪φ36mm平面

f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按机床取0.19mm/r

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u=1/3*25=8.3m/min n

s

=1000u/πD=1000*8.3/(π*25)=106r/min

速度的确定u=πD n

w

/1000=(π*36*132)/1000=14.9m/min

切削工时：切入时l

1

=2mm ,切除时l

2

=0mm ，l=8mm 则

t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min

工序5：钻、攻8*M6、深10mm螺纹

(1)钻孔φ=20mm

f=0.41mm/r ，u=12.25m/min n

s

=(1000*12.25)/25π=155r/min

速度计算 u=πd

w

n

w

/1000=10.68m/min

切削工时： t=（ l+l

1

+l

2

）/ n

w

f=(150+10+4)/(136*0.41)=3min

(2)扩孔φ22mm

， f=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/min

n

s

=(1000*4.9)/25π=62.4r/min

切入 l

1

=3mm ,切除 l

2

=1.5mm 得到答案

t=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min

(3) 锪φ36mm平面

f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按机床取0.19mm/r

u=1/3*25=8.3m/min

n

s

=1000u/πD=1000*8.3/(π*25)=106r/min

实际速度

u=πD n

w

/1000=(π*36*132)/1000=14.9m/min

切削工时：：切入时l

1

=2mm ,切除时l

2

=0mm ,l=8mm 则

t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min

开始钻、攻8*M6、深10mm螺纹。

（1）切削速度的计算

粗车螺纹时：u

c

=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.170.7*10.3)=21.57m/min

精车螺纹时：u

c

=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.080.7*10.3)=36.8m/min

（2）确定主轴转速：

粗车螺纹时：n

1

=1000 u

c

/πD=1000*21.57/(π*6)=1145r/min

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊机床转速 n=1400r/min

实际切削速度 u

c

=26.38m/min

精车螺纹时：n

2

=1000 u

c

/πD=1000*36.8/(π*6)=1953r/min 机床转速 n=2000r/min

实际切削速度 u

c

=37.68m/min

（3）切削工：取切入的长度为l

1

=3mm,粗车螺纹工：

t

1

=(l+ l

1

)i/nf=4*(10+3)/(1145*1)=0.045min

t

2

=(l+ l

1

)i/nf=2*(10+3)/(1953*1)=0.013min

所以车螺纹的总工时为：t=t

1

+ t

2

=0.058min

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第四章夹具的设计

4.1夹具的特点

（1）保证工件的加工精度

专用夹具使用比较严谨，它应合理，尺寸要求很高，并且要求公差的准确度，确保加工的精度，使工件的加工方式简单。

（2）提高生产效率

和所有的专业夹具的复杂的生产方法和工件的生产纲领相适应，根据工件生产要求的尺寸，高复杂度和高效率拧紧装置，减小生产时间，提高生产效率。

（3）工艺性好

专用夹具应该简单，使其组装起来方便，并且安全耐用，如果条件允许的情况下，可设置漂亮的外表。

（4）使用性好

专用夹具应使用优秀的材料，外表可接受，方便拆分，零件应刷漆，使外表美观。如果用途多，应设置保养装置。

（5）经济型好

夹具的各个材料成本要求低，零件数越少越好，但要求要每个零件都应精准，经济效益要求最大化。

4.2 夹具的设计要点

夹具的要求，考虑到所有孔的加工方法，应该注意考虑以下几点：

（1）各加工及品质要求，各加工方面的技术要求，考虑加工方法及分式加工方法加工。

（2）由于生产类型选择，选择大量生产应使用专用的高效率的设备。

（3）考虑加工材料的性质进行选择。

（4）改善现有的加工方法和设备，普及新的技术，提高技术。

4.3 设计任务

这次主要的设计任务是设计一个钻床夹具，零部件端钻出同一尺寸，相互对称的孔，再在各个壁上钻孔，要求正确地固定零件的位置，精准的做出每个零件

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊后，使之以后可以正常使用。使用高效的夹紧方法、方便配合加工及装卸、节约工人和机床时间、提高工作效率。加工的零件模拟图如下：

图4.1滑套零件图

4.4定位方案

零件在夹具中定位过程是：使每个加工工序中的零部件都能在夹具中固定，零件夹紧位置要反复试验，以加工的结果示例图来衡量的话，以最接近的图为正确，如不行的话，要反复试验，不满足图要求为错误。零件在夹具上定位并进行加工时，夹具应该与零件紧凑来减小误差，零件固定在定位销上，旋转钻孔。

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图4.2定位销

4.5夹紧方案

图4.3夹紧主视图

加工零件表面上的孔时，由于钻削与零件表面接触，零件会抖动，加工孔的位置和精度会产生较大误差。这种情况会经常发生，为了提高零件的加工精度，在钻孔时，采用压紧装置来固定零件的位置。

方案的实行步骤：压板由螺杆固定。此时，

压板相对于支板通过轴开始移动，

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图4.4，用夹板夹紧的方式给零件钻孔，工作步骤方式如下：两个夹板通过两个双头螺栓固定连接，在钻孔运动时，因为双头螺栓会发生转动，所以在设计时，考虑零件之间的间隙，要让运动灵活，将阻碍减到最小。夹板和轴采用螺纹与夹具体相互紧密连接，螺纹使用的是梯形螺纹，这样就变旋转运动为直线运动；省力也省时；看上去也会很舒服。如果变直线运动为旋转运动的话，这样的优点是传动效率高，定位准确；看似很不错：但会产生一些误差，所以还是要用直线运动。当夹具运作时，零件就会与分度盘同步运转，然后钻孔开始，每次钻一个孔后，停止工作再一遍旋转分度盘一边观察，然后再钻孔。

图4.4夹紧俯视图

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.6夹具零件

钻孔是需要钻套和钻模板的，钻模板通过螺钉与夹具体相固定；而钻套也通过螺钉与钻模板相连接。

4.6.1钻套尺寸参考JB/T804

5.2-1999《机床夹具零件及部件》及零件尺寸

图4.5可换钻套

4.6.2钻模板

图4.6钻模板

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4.6.3 夹具体

4.7夹具体

4.7 钻床夹具总装图

为了提高加工效率，确保加工的质量，降低劳动成本，需要一个专用夹具配合工作。该夹具主要用于钻孔，由于此零件的孔较多，要特别为之设计一个专用夹具。图片如下：

图4.8夹具主视图

十字头滑套的加工工艺及夹具设计资料

┊┊┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 毕业设计说明书 课题名称 十字头滑套的加工工艺与夹具设计 系/专业 班级 学号 学生姓名 指导教师： 二〇一六年四月

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 摘要 十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。 此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。 关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Abstract Cross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture. This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling. Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

轴类零件机械加工工艺规程设计

轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七

摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

夹具设计说明书

《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15

目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料

一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。

2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm

十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计

目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16

调整偏心轴机械加工工艺设计说明书

一. 零件的分析 （一）零件的图样分析 1）偏心轴φ803.006.0- -mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为 2mm 。 2）调质处理28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名 称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽 2×φ6.5mm 。长度为11mm ，倒角1×45°，车螺 C620、螺纹 环规

纹M8。 从端面向里测量出15.5mm ，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm ，保证总长34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ803.006.0--mm ，车端面，保证总长33mm 及171.03.0++mm ， 钻M4螺纹底孔φ3.3mm ，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用 偏心工装、 M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a 1.6μm ， 精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm ，因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ 14mm ×380mm ，10件连下。铸件。

机械工艺夹具毕业设计15半轴机械加工工艺及工装设计

半轴机械加工工艺及工装设计 专业名称：机械设计制造及其自动化 班级： 学生姓名： 指导教师： 摘要：半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时，首先对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，一付是用来车削半轴的外圆，一付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查6个均匀分布的小孔的位置度公差。 关键词：工艺工装设计夹具设计组合量具设计 Abstract：The half stalk is in automotive stalk the acceptance twist the biggest spare parts of sqire , it is bad soon machine and drive the round of delivers to twist the of solid stalk, it inside carry generally pass to spend the key and half stalk wheel gears to connect, carry outside with a conjunction, that spare parts is in the machine equipments have to spread to move sex, at carry on the half stalk of craft and work equip to account, the half axial craft carried on the detailed analysis first, designing processed craft process, according to process to request to design the appropriation tongs design, a pay is to use to come to car to pare the outside circle of the half stalk, on pay is use to drill to pare a dish of the half stalk up even distribute of eyelet, in the design the economy of the advertent tongs and usage, as far as possible lower to process of cost, reduce the worker of labor strength, in addition to this still carried on the design that the combination quantity have, use to check 6 even distribute of a business trip of position of the eyelet. Key Words：The craft work packs the design The tongs design Combine the quantity has the design

十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计

十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计 目录 绪论 1 零件图的工艺分析 1．1 十字头零件的功用和原理分析 1．2 十字头零件的结构特点 1．3 十字头零件的工艺分析 2毛坯的材料及生产类型的确定 2. 1 生产批量的确定 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 3 设计零件的机械加工工艺规程 3．1 定位基准的选择 3．1．1 粗基准的选择 3．1．2 精基准的选择 3．2 拟定加工工艺路线 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 3.4.2切削用量的计算和确定 3.4.3 切削时间额定的确定 3. 5工序卡片的编制 4夹具设计 4．1 夹具的概要

4. 2 夹具定位要求的分析 4. 3 夹具加紧装置的设计 6 结论 7 致谢 8 参考文献 9 附录 绪论 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能、工艺规程设计、结构设计、材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。 1．零件图的工艺分析 在零件图的工艺分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根据零件的结构分析零件的加工工艺。

1．1十字头零件的功用和原理分析 题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。 1．2 十字头的结构分析 根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。 加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字

十字头加工艺 工装夹具设计

课程设计说明书 题目：十字头加工艺018 .0020+Φ工装夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 姓名：刘锴 学号：0815014044 指导老师：李志峰

目录 第一部分：工艺设计说明书 ........................................................................................ - 1 -1 零件图的工艺分析 ............................................................................................................................. - 1 - 1.1 十字头零件的功用和原理分析 ..............................................................................................................- 1 - 1.2 十字头的结构分析 ..................................................................................................................................- 1 -1.3零件图纸分析： .......................................................................................................................................- 1 - 1.4主要技术条件： .......................................................................................................................................- 2 - 2.毛坯的材料及生产类型的确定............................................................................................................ - 3 - 2.1毛坯类型和批量的确定 ...........................................................................................................................- 3 - 2. 2 毛坯制造方法的确定 .............................................................................................................................- 3 - 3．工艺规程的编制 ............................................................................................................................... - 4 - 3.１定位基准的选择 ....................................................................................................................................- 4 - 3.2 拟定加工工艺路线 ..................................................................................................................................- 4 - 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择....................................................................................................- 2 -3.4加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定........................................................................................- 8 -3. 5 工序卡片的编制 .................................................................................................................................. - 19 - 第二部分夹具设计说明书 ......................................................................................- 19 -扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 .............................................................................. - 19 -第三部分设计体会 ...................................................................................................- 22 - 附：参考文献 ................................................................................................................- 22 -

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………

十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份

摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件

夹具设计说明书

序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

锻造偏心轴课程设计说明书

编号 课程设计说明书 题目偏心轴锤上模锻工艺及模具设计 二级学院材料科学与工程学院 专业材料成形及控制工程 班级 111090103 学生姓名窦靖学号 5 指导教师夏华职称教授 时间 2014.05-2014.06

目录 绪论.................................................................................................... 错误！未定义书签。 1 零件分析及工艺方案确定 (1) 1.1 零件分析 (1) 1.2 工艺方案的确定 (1) 2 锤上模锻件设计 (2) 2.1 选择分模面 (3) 2.2 确定模锻件加工余量及公差 (3) 2.3 确定锻件模锻斜度 (4) 2.4 确定锻件圆角半径 (4) 2.5 确定模锻件的技术要求 (5) 2.6 绘制锻件图及计算锻件基本数据 (5) 3 锤用锻模设计 (5) 3.1 选择飞边槽 (5) 3..2确定钳口 (6) 3.3终锻形槽设计 (7) 3.4滚挤型槽的确定 (8) 3.5切断型槽设计 (9) 4 锤上模锻工艺设计 (10) 4.1 确定模锻锤的吨位 (10) 4.2 确定毛边槽尺寸 (11) 4.3 绘制计算毛坯图 (12) 4.4 计算繁重系数，选择制坯工步 (13) 4.5 确定坯料尺寸 (14) 5锻模结构设计 (15) 6 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (16) 6.1 确定加热方式，及锻造温度范围 (17) 6.2 确定加热时间 (17) 6.3 确定冷却方式及规范 (18) 6.4 确定锻后热处理方式及要求 (18) 7 确定模具材料及热处理的要求 (18) 8 模锻工艺流程确定 (19) 9 参考文献 (20)

推动架夹具设计说明书及CAD图纸

课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学

题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月

目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)