化工安全工程概论汇总讲解

《化工安全工程概论》作业

第二章课后思考讨论题：

1、危险化学品如何分类？

答：危险化学品分为：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品这八大类。

2、简答化学物质的生物危险。

答：（1）毒性危险。可造成急性或慢性中毒甚至致死。

（2）腐蚀性和刺激性危险。腐蚀性物质严重损伤活性细胞组织，如：酸和酸酐,碱,卤素和含卤盐等；刺激性物质和制剂与皮肤或粘膜接触，长期或重复接触会引起炎症。

（3）致癌性和致变性危险。致癌性物质或制剂通过呼吸、饮食、皮肤注射等进入人体诱发癌变；变异受影响的是人和动物的生殖细胞，生物变异会传至后代，躯体变异影响一生。

3、在下列铵盐中，具有爆炸性危险的是（B ）

A.磷酸铵

B.硝酸铵

C.硫酸铵

D.碳酸铵

4、毒性物质的类别分为：（粉尘）、（烟尘）、（烟雾）、（蒸汽）、（气体）

5、氧差额是如何定义的？试计算三硝基甲苯的氧差额。

答：氧差额定义为系统的含氧量与系统中的碳、氢和其他可氧化的元素完全氧化所需的氧量之间的差值。

6、简述化学反应的类型及其危险性。

答:（1）燃烧。固体、液体或气体燃料氧化产生热量。燃烧炉点火时应特别注意物质的爆炸或燃烧极限。多数情况下燃烧需要点火，但对于反应性极强的物质，可以自燃。

（2）氧化。为了防止产物损失，必须采取措施限制氧化的程度。当使用以下强氧化剂时应特别注意：高锰酸盐、次氯酸及其盐、亚氯酸钠、二氧化氯、所有的氯酸盐、所有的过氧化物、硝酸、四氧化氮和臭氧等。为安全起见，常采用低浓度的反应物或低温条件。

（3）中和。除反应物迅速添加引起热效应外，这类反应较少危险。低浓度较易，控制。

（4）电解。电解几乎不存在反应危险。只存在高电流强度的危险，氰化物应用的毒性危险，以及可燃气体和高氧化态产物生成的爆炸危险。

（5）复分解反应。这类反应一般归人有很小驱动力、反应热较低的平衡类型，危险性较小。

（6）煅烧。煅烧作为吸热反应，易于控制，极少危险。

（7）硝化。由于硝化试剂是强氧化剂，而硝化产物常具有爆炸性，硝化反应潜在着危险。硝化反应本身以及氧化反应都是强放热反应。为避免反应失常或产生爆炸，必须精心控制反应温度。

（8）酯化。若酯化物质是强还原剂，如硝酸酯或高氯酸酯等，或是反应物或产物不稳定，酯化反应很少危险性。

（9）还原。反应危险可以忽略，很难将其与反应还原剂操作联

系在一起。

（10）氨化。氨化剂通常是氨，一般为二级反应。因为需要应用大量过量的氨，反应表现为一级反应。气相反应需要加压。多数反应是放热的，但并不强烈。

（11）卤化。在液相、气相加成或取代中进行的链式反应在相当宽的浓度范围都能产生爆炸。卤素的腐蚀作用难以解决。A氯化,所有氯化反应都有潜在危险；B氟化。氟与烃类的直接反应常引起爆炸。气相反应一般要用惰性气体稀释；C溴化或碘化。反应类似氯化，但反应条件要缓和得多。

（12）磺化。多数磺化反应应用硫酸作磺化剂，一般是在高温下进行。反应中度放热，比较容易控制。

（13）水解。绝大多数有机水解反应比较缓慢，仅轻微放热。最重要的问题是如何加速反应，高温或高压有时是需要的。

（14）加氢。工业上高压氢的应用总是危险的，除去这个问题外，加氢并无过多的麻烦。

（15）烷基化。烷基化的危险主要在于把强腐蚀剂，如氟化氢和二甲基硫酸酯等，用作烷基化试剂或催化剂，反应本身并不具有危险。

（16）缩合。缩合反应不断放热可能会酿成火险。所有缩合反应都是分步进行的，一般不难控制。

（17）聚合。当聚合反应剧烈而难以控制时，通常可采用氮气压入阻聚剂，达到中止或减缓反应的目的。

7、简述蒸馏、吸收等化工单元操作的原理及危险控制。

答:蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

在蒸馏操作中，由于蒸气是在塔板或填料层中与塔顶冷凝器回流液逆流分级产生的，易燃液体的组成在不断变化，其闪点是不确定的。这样，易燃液体的蒸馏操作本身就有着固有的危险。

蒸馏塔釜容有大量的沸腾液体，塔身和冷凝器则需要有数倍沸腾液体的容量。应用热环流再沸器代替釜式再沸器可以减少连续蒸馏中沸腾液体的量。这样的蒸气发生再沸器或类似设计的蒸发器，其针孔管易于结垢堵塞造成严重后果，应该选用合适的传热流体。还需要考虑冷凝器冷却管有关的故障，如塔顶沾染物、馏出物和回流液，以及冷却介质及其污染物的影响。

蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施。水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，这是相当危险的，特别是会损坏塔内件。冷水喷入充满蒸气而没有真空释放阀的塔，在外部大气压力作用下会造成塔的塌陷。释放阀可安装在回流筒上，低温排放，也可在塔顶向大气排放。应该考虑夹带污物进塔的危险。间歇蒸馏中的釜残或传热面污垢、连续蒸馏中的预热器或再沸器污染物的积累，都有可能酿成事故。

吸收是指气体混合物在溶剂中选择溶解实现气体混合物组元的分离。为了安全，容器中的液面应自动控制和易于检查。对于毒性气体，必须有低液位报警。

最常用于吸收的是喷雾塔、填料塔或板式塔，气体和溶剂逆流。

为了安全操作，需要做以下考虑。

（1）控制溶剂的流量和组成，如洗涤酸气的溶液的碱性。如果吸收剂是用来排除气流中的毒性气体，而不是向大气排放，如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。

（2）在设计限度内控制入口气流，检测其组成。

（3）控制出口气的组成。

(4)适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。

(5)在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。

(6)避免潮气转移至出口气流中,如应用严密筛网或填充床除雾器等。

一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。

第三章课后思考题

1、化工厂定位、选址和布局一般要考虑哪些内容？

答：化工厂定位，一般遵循“立于城市，不距中心”的基本原则：

(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件;

(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境;

(3)靠近水量充足、水质优良的水源；

(4)有便利的交通条件；

(5)有良好的工程地质和水文气象条件。

工厂应避免定位在下列地区：

（1）发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;

（2）厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区;

（3）易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区;

（4）有开采价值的矿藏地区;

（5）对机场、电台等使用有影响的地区;

（6）国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区;

（7）城镇等人口密集的地区。

2、化工厂一般包括哪几个区？简要回答每个区的功能和安全防护。答：工厂厂区一般分为六个区块：工艺装置区，罐区，公用设施区，运输装卸区，辅助生产区，管理区。

（1）工艺装置区。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。

（2）罐区的布局有以下三个基本问题：

A罐与罐之间的间距;

B罐与其他装置的间距;

C设置拦液堤所需要的面积。

合理的布局有助于防护储罐的两种主要的潜在危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物;另一个是当含有水层的贮罐加热

高过水的沸点时会引起物料过沸。如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。

罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。还有通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。

（3）公用设施区。公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。

冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。

（4）运输装卸区。良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。

原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一

定的安全距离。

（5）辅助生产区。维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。

废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。

高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。

（6）管理区。主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

3、罐区布局应考虑哪三个基本问题？

答：A罐与罐之间的间距; B罐与其他装置的间距; C设置拦液堤所需要的面积。

4、从放大设计到满负荷的工厂，工艺设计者需要考虑哪些放大问题。

答：（1）工业原料和不太纯的化学品的应用；

（2）传质、传热和物质传递方法的放大效应；

（3）不同停留时间的影响；

（4）原料、中间产物和产品贮存量的影响；

（5）连续操作对残余物积累的影响；

（6）结构材料差异的影响；

（7）操作监控等级差异及较高程度自动控制的应用。

5、有潜在危险的操作包括哪些？

答：（1）易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；（2）可燃或毒

性固体的粉碎和分散； (3)易燃物质或强氧化剂的雾化； (4)易

燃物质和强氧化剂的混合； (5)危险化学品与惰性组分或稀释剂

的分离；(6)不稳定液体的温度或压力的升高。

6、简要回答容器内作业应注意哪些事项？

7、按照在生产工艺过程中的工作原理，压力容器如何划分类别，其操作特点和结构有何不同？

8、非燃火压力容器如何分类？如果按压力容器的设计压力划分等级，应分几类以及数值范围是多少？

9、压力容器的安全附件包括哪些？压力容器的定期检验分为内壁检验和外部检验以及全面检验，检验周期一般是多少年？

化工安全概论考试题库-考试重点

化工安全工程概论 一第一章 1化学工业危险因素哪些？ 答：1工厂选址 2 工厂布局 3 结构 4 对加工物质的危险性认识不足5 化工工艺物料输送6误操作7设备缺陷8 防灾计划不充分 2化工装置紧急状态有运输失灵故障异常事故灾害 3化工安全措施设备安全物料加工和操作安全装置布局安全 4. 化工安全生产任务就是：要求消除生产过程中的不安全因素，创造良好的安全舒适的劳动环境和工作秩序。 5. 安全生产管理基本任务是什么？为实现这个任务，我们必须做好哪几方面工作？ 答：安全生产管理基本任务是在国家安全生产方针的指导下，发现、分析和研究生产过程中存在的各种不安全因素；从技术上、组织上和管理上采取有力措施，解决和消除各种不安全因素；防止各类事故和职业病的发生，保障职工的人身安全和健康，以及企业财产的安全；从而推动企业生产的顺利发展，为提高企业的经济和社会效益服务。 为实现这个任务，我们必须做好以下几方面工作 、认真贯彻国家安全生产法律法规，落实“安全第一、预防为主”安全生产方针，

、按国家的法律法规制定符合本企业安全生产各种规章制度，并认真执行确立安全生产职责，按“安全生产、人人有责”的原则，安全责任到人，不发生“三违”做到“三不伤害”； 、采取各种安全技术措施，进行综合治理，使生产设备、设施达到本质安全要求；（使职工有一个安全可靠的作业环境和条件，杜绝或减少人身伤亡事故的发生） 、采取各种劳动卫生保护措施，做好文明生产,改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病和职业危害，做好女职工和未成年工的特殊保护，保障劳动者的身心健康。 、加强各种培训，学习法律法规，学习安全和业务知识，自觉贯彻执行各项安全、卫生法规、遵章守纪，努力提高职工安全素质，提升企业安全文化； 、加强各种事故的安全管理，严格按照“四不放过”原则处理； 、坚持落实安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法（应用电脑、监控等），深化安全管理； 第二章 1，危险化学品分类爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自然物品和遇湿物品氧化剂和有机过氧化物有害物品和有毒感染性物 品放射性物品腐蚀品 2，化学物质的危险性包括三个类别物理危险生物危险环境危险 3，易燃物质的性质 答：闪点易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇到火燃烧的最低温度。

安全工程概论第3阶段练习题

江南大学现代远程教育第三阶段练习题 考试科目:《安全工程概论》第七、八章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、单项选择题（每题1.5分，共45分） 1.蒸气锅炉的规格用锅炉的及蒸气参数表示，热水锅炉的规格用锅炉的及热水参数表示。 A.供热量、蒸发量 B.蒸发量、供热量 C.容量、供热量 D.蒸发量、容量 2. 锅炉按用途分为、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉等。 A．电站锅炉B．高压锅炉C．沸腾炉D．蒸汽锅炉 3．安全阀、爆破片都是压力容器的安全泄压装置。爆破片与安全阀相比，具有的特点。A．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性差 B．结构简单，密封性能好，适应性强，泄压反应慢 C．泄压反应快，密封性能好，适应性强，结构复杂 D．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强 4. 不属于锅炉正常运行中监督调节范围的是。 A．锅炉水位B．锅炉气压C．烟气流速D．燃烧状态 5. 锅炉排污的目的是。 A.降压 B.降低水位 C.降低锅水杂质含量 D.改变锅水的饱和度 6. 压力容器的耐压试验期限为每年至少一次。 A．1 B．3 C．6 D．10 7. 锅炉压力容器结构不合理，造成局部应力过高，经过反复加压卸压而产生的裂纹是。 A. 过载裂纹 B．蠕变裂纹 C．腐蚀裂纹 D．疲劳裂纹 8. 属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、等。 A. 冲床 B. 车床 c．起重机械 D．数控机床 9. 是压力容器最主要的组成部分。 A．连接件 B．壳体 C．支座 D．密封元件 10. 压力为50MPa的压力容器是。

化工厂事故案例分析57721

事故案例目录 第一章：火灾事故案例 (3) 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3) 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6) 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9) 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9) 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9) 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11) 九：一起氧气管道燃爆事故 (11) 十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15) 十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15) 第二章：爆炸事故 (15) 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15) 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15) 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17) 四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18) 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22) 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23) 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28) 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30) 十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33) 第三章：中毒事故 (34) 一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34) 二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37) 三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39) 四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40) 五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42) 六：苯中毒事故案例 (47)

化工安全事故学习心得

化工安全事故学习心得 篇一：化工安全事故心得体会 心得一：化工安全事故心得体会 时间过的很快，一个学期的化工安全知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。 企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提

醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保

证，身体免于伤害，财产免于损失。让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福生活。 无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好

《化工安全工程概论》(第二版)复习

《化工安全工程概论》复习题库及答案 一、名词解释 1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82 ; 2、化学性爆炸p79 ; 3、保护接地p168 4、危险性预先分析:在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8 5、重大危险源:危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所” 6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应： 2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74 7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。； 8、职业中毒p131 9、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。 10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。 11、安全泄放量：安全泄放量required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。

安全工程概论论文

安全工程概论论文 综述： 近年来，在安全管理上，我们始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入贯彻落实科学发展观，以建立安全生产长效机制为目标，以强化安全生产管理和监督、有效遏制安全事故为中心任务，着力破解影响安全发展难题，在隐患排查治理、现场行为规范、应急救援事故处理等方面谋求新突破，大力夯实基础安全管理工作，促进公司安全管理再上一个新台阶。伴随着我国各项安全管理法规的颁布和实施，施工企业的管理制度也日趋完善，在工程施工中，安全才能生产、生产必须安全已成为施工人员的必须遵守的规章制度，人们从以往被动的讲安全，到主动的要说安全，到今天的安全就是效益，完成了一个质和量飞跃。但是，由于施工企业的生产设备的临时性，工作环境的多变性，多工种立体作业，人机的流动性，都存在着多种危险因素，直接从事施工操作的人和相关人员随时随地地活动于危险因素包围之中，随时都会受到自身行为失误和危险状态的威胁和伤害。而安全事故的发生，造成的危害是无法估量的。多少次惨痛的教训告诉我们做好安全管理，实现安全生产是多么的重要。因此，生产必须安全，安全为了生产，从这个意义上说做好安全管理工作，实现安全生产才工程施工的核心，是工程能够顺利进行的基础，是获得效益的前提和保障。 发生安全事故的原因有以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的影响，在工程施工过程中，一旦对危险因素失控，必将导致事故。分析事故的原因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因，人的不安全行为是人表现出来的非正常行为，施工机械、物料、生产对象等生产要素都有释放和引发事故的可能性。根据我多年来的观察发现，百分之八十以上的事故都是由人的不安全行为引发的，百分之十左右的是物的不安全状态的原因，不可抗拒的和原因不明的在百分之五以下，由此可见，人和物的不安全状态是我们制定安全管理制度的依据。人的不安全行为的主要原因：第一是思想上简单化，依赖性，选择性。经验主义，简单的推断和马虎的工作态度。第二是施工人员的素质，操作水平，熟练程度不一致，操作水平低，操作不熟练，经验缺乏的人就会较多的出现不安全行为。第三是人的生理和心理原因，如超体能，超负荷上岗，饮酒，内心压抑，精神过度紧张，在这种情况下就可能出现信息处理故，反应迟钝而作出错误的判断，产生不安全的行为。第四是由于外界环境刺激出现行为偏差。第五是非理智行为的原因，非理智行为的产生多由于侥幸、投机、逆反、赌气等心理支配，在生产中表现为违章作业，冒险蛮干，违纪现象等；物的不安全状态，与人的不安全行为或人的操作管理失误有关。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。那么，消除人的不安全行为，正确判断物的具体不安全状态，控制其发展，对预防和消除事故有直接的现实意义。 实例： 2007年8月13日，湖南省凤凰县堤溪沱江大桥在施工过程中发生坍塌事故，造成64人死亡、4人重伤、18人轻伤，直接经济损失3974.7万元。 堤溪沱江大桥全长328.45m，桥面宽13m，桥墩高33m，设3%纵坡，桥型为4孔65m跨径等截面悬链线空腹式无铰拱桥，且为连拱石桥。 2007年8月13日，堤溪沱江大桥施工现场7支施工队、152名施工人员进行1-3号孔主拱圈支架拆除和桥面砌石、填平等作业。施工过程中，随着拱上荷载的不断增加，1号孔拱圈受力较大的多个断面逐渐接近和达到极限强度，出现开裂、掉渣，接着掉下石块。最先达到完全破坏状态的0号桥台侧2号腹拱下方的主拱断面裂缝不断张大下沉，下沉量最大的断面右侧拱段（1号墩侧）带着2号横墙向0号台侧倾倒，通过2号腹拱挤压1号腹拱，因1号腹拱为三铰拱，承受挤压能力最低而迅速破坏下塌。受连拱效应影响，整个大桥迅速向0号台方向坍塌，

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★化工安全事故案例分析_共10篇 范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析 ——松花江水污染事件 专业：安全工程学号：姓名： 摘要：化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的发展做出了突出的贡献。然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。 1事故背景 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 1.1污染情况 事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含 量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进

入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。因为哈尔滨市的饮用水源松花江。所以，2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，动员居民储水。本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施，防范此类事故的发生。 1.2分析方法 目前,国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种:①以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;②对单个事故案例进行详细剖析;③对某一特定区域内的各类安全事故进行统计分析;④对一定时间范围内的各类安全事故进行统计分析;⑤对某一事故类型(如火灾爆炸、中毒窒息等)进行统计分析;⑥根据事故伤亡情况进行统计分析;⑦其他。其中,最为常见的是第①、第②种形式或方法,采用第③～第⑦种形式或方法进行统计分析的相对较少。2化工行业典型事故统计分析 本文通过媒体、网络和各种公开出版物等渠道收集了从1974年6月1日到2010年7月28日36年间发生重大伤亡或造成较大影响的114例化工企业典型事故案例[1-4]。这114例事故共造成至少1366人死亡,3115人受伤。 2.1事故发展趋势分析 图1给出了事故发生次数随年份变化的曲线。 从图中可以看出,20世纪70年代以来,随着改革开放的不断深入,化工企业不断增多,化工企业内典型安全事故发生次数呈明显增长的趋势,特别是20世纪末21世纪初,各类化工事故频发,呈现出激增的趋势。进入21世纪后,国家出台了一系列法律法规,并加大对化工行业的监督检查力度,有效地遏制了化工行业安全事故频发的局面[5]。虽然近年来我国化工行业内事故频发的局面得到了有效改善,但与发达国家相比还存在一定的差距,所面临的安全形势依然严峻。 2.2事故类型统计分析

化工安全事故案例汇总

化 工典型安全事故案例 汇总

目录 1目录............................................................................................................................ 4第一章火灾事故案例.................................................................................................. 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例................................................................................................ 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 38 第三章中毒事故案例................................................................................................

化工环境保护与安全技术概论-复习

化工环境保护与安全技术概论- 复习 绪论 1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定：国家保护环境和自然资源，防治污染和其他公害。国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。 2、工程建设“三同时”：凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目， 都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施，这些设施要与主体工程同 _ 时设计、同时施工、同时投产使用。 3、在生产活动中，企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”，即在计戈V、布置、检查、总结、评比生产时，同时计戈V、布置、检查、总结、评比安 全工作。 第一篇 第一章化工环境保护技术 1、化工废水的种类 按成分可分为三大类：第一类为含有有机物的废水，第二类为含无机物的废水，第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。按主要污染物分：含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等。 2、常用的水污染指标有生化需氧量（BOD ）、化学需氧量（COD ）、总需氧量

（TOD）、总有机碳（TOC ）、悬浮物（SS）、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。 3、化工废水常用的处理方法 物理处理法：重力分离、离心分离、过滤 化学处理法：中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法 物理化学处理法：吸附法、浮选法 生化处理法：活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法 4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。 5、混凝沉淀法的适用条件和原理 适用条件：可去除废水中的粒径为10-3-10-6mm （或小于1 pm）的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 原理：在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。 6、化工废水常用的物理化学法有吸附法、浮选法、电渗析、反渗透、超过滤。 7、通常废水中B0D5/C0D值大于_0丄采用生化处理法。 8、活性污泥的组成，污泥中的在废水中起主要作用的微生物 组成：好氧性微生物（包括细菌、真菌、原生动物及后生动物）及其代谢的和吸附的有机物、无机物。 起主要作用微生物：细菌和原生动物。 9、沼气池的利用厌氧生化法处理技术的事例 第二章化工废气处理技术 1、化工废气按污染物的状态分为颗粒污染物和气态污染物两大类。 2、颗粒污染物主要包括粉尘、烟尘、雾滴和尘雾等。 3、评价除尘装置性能的技术指标有气体处理量、净化效率和压力损失等参数, 经济指标有装置费、运行费和占地面积等。 4、列举四种常用的除尘装置：重力沉降室、旋风除尘器、过滤室除尘器、静电除尘器。 5、气态污染物常用的处理方法有吸收法、吸附法、催化转化法、燃烧法、冷凝法。 6、吸附效应较高的吸附剂有活性炭、分子筛等。 7、脱除SO2常用的两种方法 湿法脱除SO2技术：氨法、钠碱法、钙碱法； 干法脱除SO2技术：活性炭吸附法、催化氧化法。

2019年江南大学现代远程教育《安全工程概论》大作业

江南大学现代远程教育考试大作业 考试科目:《安全工程概论》 一、大作业题目（内容）： 一、简要回答下列问题：（共20分） 1、什么是职业病？造成职业病的危害因素有哪些？（10分） 答：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者而引起的疾病。职业病患者必须具备四个条件：（1）患病主体是企业、事业单位和个体经济组织的劳动者；（2）必须是在从事职业活动过程中产生的；（3）不小心是接触职业病危害因素引起的；（4）必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。 职业病危害因素是指职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他危害劳动者健康，能导致职业病的有害因素。 2、试述电梯安全运行时的注意事项和发生事故时的应急措施。（15分） 答：1）、电梯运行时的注意事项、（1）注意超限过载：电梯不能超载，当电梯报警时，就应该主动退出，等下一趟再乘，电梯超载是很危险的。（2）不顶阻电梯门：当电梯门快关上时，千万不要强制冲进电梯，阻止电梯关门，切忌一只脚在内一只脚在外停留，这样会受到伤害。（3）不随便按应急按钮：应急按钮是为了应付意外情况而设置的，电梯在正常运行时，千万不要去按应急按钮，否则会给您带来不必要的麻烦。（4）不开门运行：乘坐电梯时，如果电梯门没有关上就运行，这说明电梯有故障，乘客不要乘坐，同时向维修人员报告。（5）不乘维修中的电梯：来到电梯前，乘客首先看看是否挂有“停梯检修”标志。如果电梯在维修，应挂有这种标志，乘客不要乘坐。（6）发生火灾时别乘电梯：司机或乘客在发生火灾时，应将电梯停在火势或烟火未蔓延的楼层，乘客禁止使用电梯逃生，而要从楼梯安全出口处逃生。（7）发生意外千万别慌：电梯运行中万一出现故障时，乘客不要惊慌，应按对讲或警铃按钮通知维修人员救援，不要乱动乱按，等待是保障安全的明智选择。（8）进出电梯须观察：电梯停稳后，乘客进出电梯时应注意观察电梯轿箱地板和楼层是否水平，如果不平，说明电梯存在故障，应及时通知检修，以保障乘客安全。2）、应急措施（1）电梯速度突然加快或失去控制时，应两腿微微弯曲，上身向前倾斜，以应对可能受到的冲击；（2）被困电梯时，应保持镇静，不要惊慌，立即用电梯内警铃、对讲机或电话与有关人员联系，等待外部救援。如果报警无效，可以大声呼叫或间歇性地拍打电梯门。（3）电梯突然停运时，不要轻易扒门爬出，以防电梯突然开动。 3、调查处理特大、特别重大事故时，我国有哪些规定和要求。（15分） 答：事故调查要求：1）、特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。2)、事故调查中发现涉嫌犯罪的，事故调查组应当及时将有关材料或者其复印件移交司法机关处理。3）、事故调查组可以直接组织专家进行技术鉴定。技术鉴定所需时间不计入事故调查期限。4）、事故调查组应当自事故发生之日起60日内提交事故调查报告；特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适

化工安全事故典型案例分析

化工安全事故典型案例分析

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氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故 1. 事故经过： 2007年10月25日上午1０：30分,某化工厂氯乙酸工段C１氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏,炸坏后的碎片造成附近 D2 、E1 、Ｅ2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。爆炸发生后,当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗位做紧急停车处理,氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后,氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副）,下午18:３0分氯化系统开满正常。 这次事故由于设备造成的直接经济损失约为２万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。 2. 事故调查: 1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录,该氯化釜最后一次投料使用时间为10月１3日下午1５：3６,到14日２1:０0转为主釜,在１5日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。停用后,工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。

2)化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液(约500㎏)等进行了 化验分析，具体结果如下： a)主釜尾气组成:HCl:６4.5％；Cl2:1．75%;H2／Cl2:３. １７%； b)副釜尾气组成：HCｌ：73%；H2/Ｃl２：3．15%; c）氯化釜釜内残液:ＨＡc 34.55％；HＣl 2．10％； 另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。 ３)维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN１00气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀门关不死,存在内漏现象。 ４)维修人员对氯化釜水洗处理后,打开釜盖后进行了仔细检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400m ｍ处(方向分别为西南侧一处,孔径φ８ｍｍ)，同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。 3. 事故原因分析: １)由于该氯化釜几处通氯阀门内漏,造成氯气进入氯化釜系统内。

化工安全事故典型案例分析

化工安全事故典型案例分析 氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故 1. 事故经过 : 2007年10月25日上午10:30分～某化工厂氯乙酸工段C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏～炸坏后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。爆炸发生后～当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门～氯化岗位做紧急停车处理～氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响～生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后～氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车,4主4副,～下午18:30分氯化系统开满正常。 这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元～并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散～造成极坏的影响。 2. 事故调查: 1,C1氯化釜停用前后的情况调查:根据查看相关记录～该氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36～到14日21:00转为主釜～在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。停用后～工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭～并对釜内料液进行了抽空处理。 2,化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液,约500?,等进行了 化验分析～具体结果如下 : a) 主釜尾气组成:HCl:64.5%:,1.75%Cl,H/Cl:3.17%, 22 2 b 副釜尾气组成:)HCl:73%/,ClH:3.15%, 2 2 c) 氯化釜釜内残液:HAc 34.55%,HCl 2 .10%,

2+另外氯化釜残液内含有大量离子Fe 。 3,维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查～发现以上氯气和气相阀门关不死～存在内漏现象。 4,维修人员对氯化釜水洗处理后～打开釜盖后进行了仔细检查～发现氯化釜内穿孔两处～距离釜底圆弧以上400mm处,方向分别为西南侧一处～孔径φ8mm,～同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。 3. 事故原因分析: 1,由于该氯化釜几处通氯阀门内漏～造成氯气进入氯化釜系统内。 2,由于釜换热夹套进水阀内漏～造成釜内料液虽然当时抽净～但反应釜夹套内穿孔部位以下料液无法抽净～而进水阀门由于内漏进水～水与夹套内的料液经穿孔部位进入氯化釜～并形成酸性溶液,500?,～同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢材质发生化学反应～生产氢气～而由气相大阀内漏的主釜尾气,气体成分HCl、、ClH,经釜内酸性溶液后～HCl22 气体被继续吸收为盐酸溶液～同时、ClH则积聚在氯化釜玻22 冷器中。 3,通氯阀门内漏的氯气与釜体腐蚀产生的氢气混合～达到爆炸极限～形成潜在的爆炸性气体混合物～经日光照射后发生爆炸。 4,氯化釜停用后～未能拆除连接管道～或者添加盲板进行彻底隔绝～阀门内漏是造成爆炸性气体积聚的直接原因。 4. 预防措施: 1,氯化釜脱瓷穿孔后。应立即对其进行彻底处理臵换～拆除或有效断开一切与系统联接的阀门、管道、法兰～做到有效隔绝～并以问题设备做到及时检修。 2,对玻冷器、塑料阀等易损件进行保温/冷、增加防护层等隔绝处理防止因外界冲击而损坏。

化工安全工程概论整理答案完整版

(开卷用)《化工安全工程概论》（第二版）复习题库及答案页码 练习题页数 P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218 一、名词解释 1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82 ;引爆能P93 2、化学性爆炸p79 ; 3、保护接地p168 4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8 5、重大危险源: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所” 6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74 7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。； 8、职业中毒p131 9、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。 10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。 11、安全泄放量：安全泄放量required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。 12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。 13、闪点p16 ,p72 ； 14、窒息灭火法：就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ； 15、韧性破坏p156 16、中毒p117 ；17、压力容器p51 ；18、保护接零p168; 19、噪声p191； 20、临界温度（看上面临界压力）；21、闪燃p72；22、疲劳破坏p157 ； 23、限定空间作业；指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 24、系统p219 ； 25、化学危险物质：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ； 26、燃烧p68 ； 27、点火能量：在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。 28、脆性破裂：p157；29、物理性爆炸p79；30、腐蚀破裂p157 ；31、爆炸p78； 32、冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。 33、疲劳腐蚀p157 34、隔离灭火法：就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。 35、应力腐蚀p180全面腐蚀P178 36、安全p219 四、简答题 1、化学危险物质可分为哪八大类P12 2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则P135 3、锅炉启动的要点有哪些P148 4、重大危险源与重大事故隐患有何区别

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总 目录 目录 1 第一章火灾事故案例 4 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 4 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 5 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 6 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 7 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 9 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 11 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 12 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 13 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 15 十一起氧气管道燃爆事故 16 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 19 十二中石油兰州石化爆炸事故 20

第二章爆炸事故案例 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 22 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 23 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 25 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 27 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 28 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 29 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 31 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 32 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 33 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 34 十一南京化工厂爆炸事故 34 十二大连输油管道爆炸事故 36 第三章中毒事故案例 38 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 38 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 39 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 43

2016年 安全工程概论 考试大作业

江南大学现代远程教育2016年上半年考试大作业 考试科目:《安全工程概论》 一、大作业题目（内容）： 一、简要回答下列问题：（共20分） 1、什么是职业病？造成职业病的危害因素有哪些？（10分） 答：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。各国法律都有对于职业病预防方面的规定，一般来说，凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。 危害因素有：1.粉尘类2.放射性物质类3.化学物质类4.物理因素5.生物因素6.导致职业性皮肤病的危害因素7.导致职业性眼病的危害因素8.导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素9.导致职业性肿瘤的职业病危害因素10.其他职业病危害因素。 2、试述电梯安全运行时的注意事项和发生事故时的应急措施。（15分） 答：注意事项： 不要让儿童单独乘扶梯，要有家长看护；不要将鞋及衣物触及扶梯挡板;不要在扶梯进出口处逗留；不能将头部、四肢伸出扶手装置以外，以免受到障碍物、天花板、相邻的自动扶梯的撞击；不要将手放入梯级与围裙板的间隙内。 应急措施： 一、“四看” 看是否挂有“停梯检修”标志。来到电梯前，乘客应看电梯前是否挂有“停梯检修”标志，如果挂有该标志，说明电梯正在维修，乘客不要乘坐。看有无安全标志。乘坐电梯时，首先要查看电梯内是否有质量技术监督部门核发的安全检验合格标志，检查是否在有效期内，两者同时具备才能保障安全。看是否超载。电梯超载容易引发安全事故，当电梯因超载报警时，应该主动退出，等待下一趟再乘座。看运行是否正常。电梯停稳后，乘客进出电梯时应注意观察电梯轿箱地板与楼层是否平齐，如果不平，说明电梯存在故障，应及时通知电梯使用单位。 二、“四不” 不顶阻电梯门。当电梯门快关上时，不要强行冲进电梯，阻止电梯关门，切忌一只脚在内一只脚在外停留，以免造成不必要的伤害。 不随便按应急按钮。应急按钮是为了应付意外情况而设置的，电梯正常运行时，不要按应急按钮，以免带来不必要的麻烦。 不开门运行。乘坐电梯时，如果电梯门没有关上就运行，说明电梯有故障，在电梯外的乘客不要进入乘坐；已在电梯里的乘客不可在运行时跳出电梯，以免造成不必要的伤害，应停留在电梯内，按下述应急“四步曲”实施救助。 被困人员应急“四步曲”：如乘坐电梯过程中遇电梯故障，应采取如下措施：第一步：保持镇定，稳定情绪，不要自行向电梯外翻爬； 第二步：找到电梯内的紧急报警装置，通过报警装置向外界求救； 第三步：查看电梯内部是否提供求救电话，拨打该求救电话向外求救；

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (5) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20) 十一起氧气管道燃爆事故 (21) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (26) 第二章爆炸事故案例 (28) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)

七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44) 十一南京化工厂爆炸事故 (45) 十二大连输油管道爆炸事故 (47) 第三章中毒事故案例 (49) 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49) 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51) 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55) 四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57) 五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58) 六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59) 七苯中毒事故案例 (63) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (64) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66) 十二氧化硫中毒事故案例 (67) 第四章国外化工安全事故案例 (71) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (71) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 .. 74 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (79) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (84)

化工企业安全事故原因分析及预防

化工企业安全事故原因分析及预防 一.事故产生原因分析 (1)原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。 (2)生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。 (3)设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。 (4)小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。 综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。 二．预防措施 (1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。 (2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。