降低清梳联生条重量不匀率的几项措施

复验证,出现此波的原因主要有以下两个方面:圈条管经过长时间运行后,管内壁上有棉蜡和糖分附着;圈条盘轴承经过长时间运行后缺油或损坏三出现此波时,我们首先找一根长2m左右的布条,在中间打一直径约30mm的布结,先将布

结淋上酒精,在圈条管内拉动,将黏附在管内壁上的棉蜡清理干净后,再加入少许滑石粉拉动抛光,然后开车进行棉条工艺检测;如果该波形还未得到改善,一般情况下就是圈条盘轴承磨损需更换,按照此方法1.45m~1.60m处的机械波便会得到改善三

5结束语

本文就新型精梳机使用过程中,经常遇到的几种机械波进行分析,并提出消除和改善建议,在棉纺厂的实际运转中还会出现一些特殊的机械波,只要仔细分析,总会找到解决的方法,使纱线的品质得到保证三

参考文献:

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[5]于红亮,李俊辉,崔德良.精梳机分离罗拉及输出罗

拉下清洁器的改进[J].棉纺织技术,2010,38(3):

42.

四革新改造四

降低清梳联生条重量不匀率的几项措施

清梳联生条重量不匀率对成纱质量及布面染色有着重大的影响三我公司4万锭纺纱车间清梳联生产线纺14.5tex漂白纱三一段时间内,各机台之间生条重量不匀率高达2.8%左右,对成纱重量CV值及市场用户产生不良的影响三经过研究攻关,采取以下措施,较好地解决了生条重量不匀率偏大的问题,使成纱质量满足了用户需求三(1)加强梳棉机平揩车部分保养和动态工艺检查,确保影响梳棉机落棉率的隔距,如尘刀与刺辊隔距二给棉罗拉与刺辊隔距二给棉板与给棉罗拉隔距二后罩板与锡林隔距二棉网清洁器与锡林隔距二锡林与盖板隔距等工艺上车合格率在98%以上三(2)逐台检查梳棉机给棉罗拉及给棉相关传动部件状态,保持给棉罗拉无弯曲二给棉罗拉轴承转动灵活,给棉传动部件状态良好,无磨损顿挫现象三

(3)规范统一各机台梳棉机主要部位的运转速度,如出条速度二盖板速度二锡林和刺辊速度,并建立梳棉机针布状态记录卡,使梳棉机各机台的盖板二锡林二刺辊针布等的锋利度二平整度二除结杂性能接近一致三

(4)针对梳棉机后棉箱上部给棉罗拉二开松辊二棉箱内壁状态不良产生挂花缠花现象或棉箱密封不良导致漏风等影响筵棉二棉层厚薄不匀现象,利用动态检修或周期维修逐台修复三(5)抓好除尘风机及梳棉机落杂吸风管道的管理,保持梳棉机各机台吸杂风压管负压的稳定性及风管内壁的光滑性,对于落杂区吸管和前后棉网清洁器吸管挂花堵塞及时疏通修复三(6)加强多仓混棉机和精开棉机状态维修工作,确保多仓混棉机和精开棉机轮班运转效率为100%,故障率为0,最大限度地稳定输棉管道压力三

(7)加强轮班操作检查三使轮班多仓棉箱储棉量必须在2/3以上,避免因抓棉机调头,前后抓取效率相对较低而出现空仓或棉箱压力波动大,棉流棉块密度差异大现象三同时严格执行开关车顺序,减少开关车顺序不当造成的系统供棉和棉箱中存棉密度不稳定,避免梳棉机生条重量不匀率的恶化三

(8)抓好车间温湿度管理,保持车间温湿度的相对稳定,减少温湿度波动现象三

采取以上措施后,4万锭清梳联生条重量不匀率有较大的改善,第1套二第2套梳棉机生条重量不匀率分别控制在1.7%二1.6%之内,为降低成纱条干CV值和成纱重量CV值打下了良好的基础三

新野纺织集团公司杨红重张民剑

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第46卷第10期

2018年10月Cotton Texti le Technolo gy 万方数据