粉末涂料涂膜颜色色差原因分析

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析33704

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要 表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造 成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝 土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被 混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结 合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土 表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。 （3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

像差与色差

像差：球差，慧差，像散，场曲，畸变。理想的成像与光学系统的实际成像之间的差异。 1.球差：平行于主轴的光线，经过凸透镜发生折射后，边缘与中心部分的折射光线在透镜光轴上不能会聚相交在一点。离主轴近的光线会聚后离透镜远，离主轴远的光线会聚后离透镜近。（轴上的物点发出的光线入射进透镜时，数值孔径越大的光线，其折射越强，与光轴相交时偏离理想成像的位置也就越大） 2.慧差：又叫侧面球差，它是由于与主轴不平行的光线通过透镜折射会聚所形成的一种像差。产生原因：主要是由于透镜边缘一带的光线与透镜主轴一带的光线所会聚的焦点位置和影像大小有差别。影像一端宽大虚散而较暗，另一端则窄小清晰而较亮，如同拖带尾巴的彗星一样。用缩小光圈的办法可在一定程度上减小因彗形象差所引起的缺陷。 3.像散：凡是由侧面射来的光线，通过透镜折射后，在底片边缘部分不能同时呈现出横竖线条都清晰的影像而产生像散。所以像散也叫纵横像差。（检查摄影镜头是否有像散现象，只需将镜头对着十字交叉线条来调焦即可） 4.场曲：当垂直于主轴的平面物体经镜头成像时，如果在底片的平面上不能使中心部分和边缘部分的影像都清晰，只能在一个球面上达到影像清晰的效果，这种像差就是像场弯曲。（产生原因：是由球面形状的镜头表面和平坦的胶片表面存在不平行的对照所引起的。由通过镜头轴心的光线所产生的）。 5.畸变：由于透镜对同一物体不同部分有不同的放大率，因而使影像产生变形扭曲的现象，越是边缘的部分就越明显，这种像差就叫畸变。（畸变现象有两种不同的表现形式：当边缘部分的放大率大于中心部分的放大率时，影像的直线将向中心凹进弯曲，称作枕形畸变，又叫正畸变；当边缘部分的放大率小于中心部分的放大率时，影像的直线将向四周突出弯曲，称作桶形畸变，又叫负畸变。 色差：轴向色差，倍率色差。具有各种颜色的平面物体所反射的光线，通过透镜后不能同 时聚焦在胶片平面上形成清晰的影像，这中成像差别就是色差现象。产生色差的原因，是因为不同颜色的光线的波长不同。不同波长的色光在通过透镜时有不同的折射率，所以它们不能在一个平面上形成焦点。 1.轴向色差：光轴方向上的成像偏移叫“轴色差（也叫纵向色差）”； 2.倍率色差：结像平面上的偏移叫做“倍率色差”。

国标色卡配方

国标色卡配方 P01淡紫 钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰 钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑 5.348% 铁红 1.170% BG01中绿灰 钛白92.306% 浅铬黄 5.887% 碳黑 1.671% 铁蓝0.316% P02紫 钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03淡灰 钛白94.123% 铁黄 3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02湖绿 钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝 酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰 钛白93.748% 铁黄 4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿 钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝 1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝 酞菁蓝93.605% 钛白 6.395% B05 海灰 钛白97.628% 柠檬黄 1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿 柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝 3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝 酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝 钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿 钛白95.527% 柠檬黄 3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝 酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青 钛白98.573% 浅铬黄 1.042% 铁蓝0.221% G01苹果绿 钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20%

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

混凝土外观质量缺陷原因分析

混凝土外观质量缺陷专题分析 近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的 外观质量进行了检查。 为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。 一、技术原因分析 1、混凝土蜂窝、麻面 可能的产生原因： （1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成 许多小凹点。 （2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地 方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。 （3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆 离析，因而出现蜂窝麻面。 （4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。 预防措施： （1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。 （3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。 （4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振 捣，防止振捣无规律，有漏振现象。 2、气泡较多 可能的产生原因： （1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 （2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。 （3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度 过快，存在漏振现象。 （4）混凝土塌落度大，水泥浆稀，含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多， 未排除完。（混凝土含气量过大） （5）材料级配不合理，粗骨料偏多，大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验时提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自有空隙，为气泡的产生提供了条件。 防治措施： （1）拌合站计量设备必须标定校验，定期自校是否准确，控制好水灰比。 （2）每次开盘时，施工配合比应依据砂，碎石含水量调整实际施工用水量。水灰比偏大，产生气泡多，气泡小；水灰比偏小，产生气泡少，气泡大。砼拌合应均 匀，塌落度不宜过大。 (3)振捣工应掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间，可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈 水平状态，混凝土将模板边角填满充实。

混凝土表面色差形成原因及防治措施

混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言 随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

国标卡颜色调色配方

GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡 颜色调色配方 P01淡紫 钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰 钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑 5.348% 铁红 1.170% BG01 中绿灰 钛白92.306% 浅铬黄 5.887% 碳黑 1.671% 铁蓝0.316% P02 紫 钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03 淡灰 钛白94.123% 铁黄 3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02 湖绿 钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝 酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰 钛白93.748% 铁黄 4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿 钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝 1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝 酞菁蓝93.605% 钛白 6.395% B05 海灰 钛白97.628% 柠檬黄 1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿 柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝 3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝 酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝 钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿 钛白95.527% 柠檬黄 3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝 酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青 钛白98.573% 浅铬黄 1.042% 铁蓝0.221% 铁红0.164% G01 苹果绿 钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20% 软碳黑0.19% PB05 海蓝 钛白73.17% 酞菁蓝25.00% 铁蓝 1.730% 软碳黑0.10% B08 稚蓝 钛白97.561% 柠檬黄 2.174% 酞菁蓝0.243% 甲苯胺红0.023% G02 淡绿 柠檬黄98.121% 酞菁蓝 1.879% PB06 淡（酞）蓝 钛白75.345% 群青16.788% 铁蓝7.234% 柠檬黄0.632% B09 宝石蓝 钛白83.579% 柠檬黄12.996% 酞菁蓝 3.224% 碳黑0.201% G03 艳绿 柠檬黄96.24% 酞菁蓝 3.32% 艳佳丽黄0.44% PB07 淡（铁）蓝B10 鲜蓝G04 中绿

调配专色油墨的基本原则

调配专色油墨的基本原则 无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括以下十点： （1）尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理，若需要某种间色调配的，亦须用间色原墨，以免降低油墨的亮度，影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时，应根据用墨的重量，将主色油墨放入调墨盘内，然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。 （2）凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅，所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨的调配在方法上和调深色墨略有不同，是在浅色油墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相，往往会使油墨越调越多。 （3）调配专色油墨前要调配小试样。这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨，准确称量，放在调墨台上调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行检查，并做好相关记录，妥善保存。 （4）调配复色专色油墨时，运用补色理论纠正色偏。例如：当某种复色墨中紫味偏重时，可加黄墨来纠正；若红味偏重，则可加入青墨(如孔雀蓝或天蓝墨)来纠正；再如黑墨偏黄黑度不够时，可加微量的射光蓝作为提色料，因为射光蓝是带红光的蓝墨，有利于提高黑墨的黑度。 （5）掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中，一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如，在调配淡湖绿色油墨时，宜采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳，同样道理，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏青的淡黄墨效果较好，又如，调配桔红色油墨时尽量要用金红油墨，因为金红油墨的色相是红色泛黄光，可增加油墨的鲜艳程度。另外，有些油墨的选用要根据画面效果来定，例如，印刷人物肖像和风景画选择的油墨应有所区别。

静电喷塑色差问题分类分析[1]

静电喷塑色差问题分类分析 静电喷塑的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”，色差问题最常见于文件白色系的喷涂，例如文件柜、配电柜等。 从成因上看，色差分为两种，一种称之为“露底”，另一种称之为“露青”。这两种情况视觉效果相似，但产生的原因机理不同，解决问题的办法也不同，必须正确区分才能解决。现以喷涂平光灰白色文件柜为例加以说明。 一、露底： 露底现象是粉末在工件表面覆盖不均匀，导致喷涂后的工件，有部分基材直接暴露出来，形成深色的区域。 由于露底产生色差的工件，我们看到的颜色深（发黑或发青）的部位，工件的基材是直接暴露的，其暴露方式往往是很细小的点状，这些部位因为塑粉没有完全覆盖工件，只是均匀的分布了一些粉末颗粒，在高温烘烤的作用下，这些粉末颗粒不能够连成片，熔融、流平形成完整的涂层，只会变成互相不连接的孤立的一片小点，用手摸起来感觉不光滑，对光看也不反光。很明显，露底的产生原因在于粉末喷涂的过程，与喷涂设备出粉情况、上粉能力、操作手法、气流调节等有关系，需要从设备和操作上找问题。 二、露青： 露青是工件基材的色泽透过喷涂涂层表现出来的一种现象，也就是说，当我们透过本来应该是白色的涂层，能看到基材的原色时，就造成露青现象。与露底现象不同的是，露青的工件，虽然看起来与露底造成的色差现象很像，但仔细观察会发现，这种工件上面，即使颜色发青的部分，也已经被粉末很完整的覆盖，用手摸上去表面光滑，与不露青的地方手感相同。露青的名字来源于此，虽然看起来也是颜色发青，但是工件是“不露底”的。 露青产生原因：粉末遮盖性不良。一般静电喷塑要求交严格的场合（如钢板件喷塑出口），要求的平光粉涂层厚度为：80-120微米，合格的塑粉，当厚度超过50 到60微米时，就应该表现出良好的遮盖性，也就是说，当喷涂厚度超过50微米之后，基材的颜色就已经不会透出来，此时涂层是没有透明特性的。 遮盖性不良的粉末，需要很高的涂层厚度才能达到完全覆盖（不透出）基材颜色的效果，比如有的劣质粉末，厚度超过140 微米才能完全遮盖基材本色，也就是说如果用这种涂料喷涂，涂层厚度必须控制在140 微米以上，如果局部有110 微米的地方，就会透出工件本色，造成露青现象。 露青现象的产生与设备及喷涂操作无关，问题出在粉末质量上，这种粉末价格往往较低，但是每公斤可喷涂的面积要少得多，而且必须超过它能够完全不透明的厚度，一不小心就会出问题，喷涂操作时对喷涂人员容易造成很大的困扰，甚至于失去信心。容易出现露青现象的粉末涂料是不合格的，不论从成本角度，还是从喷涂质量角度来看，建议不要采用。在静电粉末喷涂中，如要获得相当厚的涂层，需要大幅度降低喷枪的静电场强度，削减粉末充电电

国标色卡配方漆膜颜色标准样卡1

国标色卡配方漆膜颜色标准样卡 P01淡紫钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑5.348% 铁红1.170% BG01 中绿灰钛白92.306% 浅铬黄5.887% 碳黑1.671% 铁蓝0.316% P02 紫钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03 淡灰钛白94.123% 铁黄3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02 湖绿钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰钛白93.748% 铁黄4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝酞菁蓝93.605% 钛白6.395% B05 海灰钛白97.628% 柠檬黄1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿钛白95.527% 柠檬黄3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青钛白98.573% 浅铬黄1.042% 铁蓝0.221% 铁红0.164% G01 苹果绿钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20% 软碳黑0.19% PB05 海蓝钛白73.17% 酞菁蓝25.00% 铁蓝 1.730% 软碳黑0.10% B08 稚蓝钛白97.561% 柠檬黄 2.174% 酞菁蓝0.243% 甲苯胺红0.023% G02 淡绿柠檬黄98.121% 酞菁蓝1.879% PB06 淡（酞）蓝钛白75.345% 群青16.788% 铁蓝7.234% 柠檬黄0.632% B09 宝石蓝钛白83.579% 柠檬黄12.996% 酞菁蓝 3.224% 碳黑0.201% G03 艳绿柠檬黄96.24% 酞菁蓝3.32% 艳佳丽黄0.44% PB07 淡（铁）蓝钛白93.38% 铁黑 6.33% 软碳黑0.29% B10 鲜蓝钛白79.151% 柠檬黄11.810% 酞菁蓝9.039% G04 中绿酞菁绿57.55% 中铬黄37.59% 钛白6.50% 碳黑0.44% PB08 蓝灰钛白78.321% 铁蓝15.431% 中铬黄3.799% 碳黑 2.449% B11 淡海（铁）蓝钛白79.269% 铁黄10.935% 酞菁蓝9.029% 甲苯胺红0.767% G05 深绿酞菁绿76.90% 中铬黄16.15% 钛白6.50% 碳黑0.44% PB09 天（酞）蓝钛白87.949% 群青9.535% 酞菁蓝1.270% 柠檬黄 1.246% B12 中海（铁）蓝钛白60.714% 深铬黄19.507% 铁蓝12.151% 酞菁蓝7.628% G06 橄榄绿铁黄53.49% 酞菁绿33.74% 碳黑9.97% 钛白2.81% PB10 天（铁）蓝钛白97.888% 铁蓝1.109% 柠檬黄0.662% 铁黄0.341% B13 深海（铁）蓝铁蓝34.161% 钛白33.119% 铁黄30.874% 酞菁蓝1.846% G07 蛋壳绿钛白97.724% 柠檬黄 1.654% 铁红0.565% 酞菁蓝0.056% PB11 孔雀蓝钛白51.086% 酞菁蓝45.922% 柠檬黄 2.922% B14 景蓝柠檬黄51.670% 钛白34.315% 酞菁蓝14.015% G08 淡苹果绿钛白93.131% 柠檬黄 4.452% 铁黄2.199% 酞菁蓝0.219% B01 深灰钛白80.178% 碳黑12.666% 铁黄 6.375% 铁蓝0.781% B15 艳蓝钛白53.236% 柠檬黄35.255% 酞菁蓝7.939% 浅铬黄3.570% G09 深豆绿钛白49.621% 铁黄32.463% 浅铬黄15.446% 酞菁蓝 2.470% G10 飞机灰钛白97.361% 铁黄 1.810% 碳黑0.799% 铁蓝0.031% Y03 奶油钛白86.59% 柠檬黄13.31% 大红粉0.10% YR04 桔黄 GY01 豆绿钛白76.45% 柠檬黄19.39% 中铬黄 3.92% 酞菁蓝0.25% Y04 象牙钛白84.89% 中铬黄11.98% 柠檬黄3.12% YR05 棕色铁红74.87% 铁黄17.14% 软碳黑5.83% 钛白2.16% GY02 纺绿钛白54.85% 中铬黄42.18% 软碳黑 2.02% 铁蓝0.95% Y05 柠黄浅铬黄83.639% 钛白16.351% 铁蓝0.005% YR06 棕黄中铬黄94.969% 钛白2.555% 甲苯胺红2.202% 碳黑0.274% GY03 橄榄灰钛白69.14% 中铬黄25.63% 软碳黑 3.99% 柠檬黄 1.24% Y06 淡黄浅铬黄86.108% 钛白13.888% 铁蓝0.004% YR07 深棕色中铬黄52.850% 铁红44.536% 碳黑1.520% 钛白1.093% GY04 草绿中铬黄87.71% 软碳黑8.69% 铁蓝 2.25% 钛白 1.35% Y07 中黄中铬黄97.25% 钛白 2.75% R01 铁红铁红97.27% 中铬黄2.73% GY05 褐绿中铬黄68.99% 钛白17.40% 软碳黑13.21% 大红粉0.40% Y08 深黄钛白51.53% 艳佳丽黄48.40% 大红粉0.07% R02朱红钼铬红87.074% 大红粉12.926% GY06 军车绿中铬黄57.864% 铁红24.070% 钛白13.028% 铁蓝 5.038% Y09 铁黄铁黄77.93% 中铬黄14.87% 钛白7.19% 软碳黑0.01% R03 大红 GY07 豆蔻绿钛白54.848% 柠檬黄42.427% 铁黄 2.213% 酞菁蓝0.462% Y10 军黄深铬黄71.218% 铁红18.397% 钛白7.010% 碳黑3.374% R04 紫红 GY08 果（酞）绿钛白90.536% 柠檬黄8.545% 铁黄0.833% 酞菁蓝0.085% Y11 乳白钛白98.81% 浅铬黄0.586% 深铬黄0.378% 铁红0.226% R05 桔红 GY09 冰灰钛白98.984% 浅铬黄0.806% 碳黑0.161% 中铬黄0.049% Y12 米黄钛白95.200% 柠檬黄 2.311% 深铬黄 2.002% 铁红0.487% RP01 粉红钛白99.570% 大红粉0.250% 甲苯胺紫红0.180% GY10 机床灰钛白78.632% 铁黄16.718% 碳黑 4.458% 酞菁蓝0.192% Y13 浅黄灰钛白91.849% 深铬黄 3.805% 铁黄 3.358% 碳黑0.987% RP02 淡粉红 GY11 玉灰钛白91.065% 铁黄8.364% 碳黑0.390% 酞菁蓝0.180% YR01 淡棕铁黄71.20% 铁红28.51% 软碳黑0.29% RP03 玫瑰红 Y01 驼灰钛白72.69% 中铬黄25.32% 软碳黑 1.52% 大红粉0.47% YR02 赫黄铁黄62.38% 铁红32.61% 软碳黑 4.23% 钛白0.78% RP04 淡玫瑰红 Y02 珍珠钛白97.43% 中铬黄 2.55% 软碳黑0.02% YR03 紫棕铁红70.88% 软碳黑14.12% 铁黄12.39% 钛白 2.61%声明：此配方只做参考；本网站对此配方不付任何法律责任，谢谢合作。空白处表示该很微量，或为单纯颜料。

调墨实训报告

油墨调配实训大纲 一、实训目的与要求 通过实训，使学生能够分析专色色样，判断专色色样的油墨调配比例，熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色等专色油墨。 二、实训材料与用具 实训材料：y、m、c、k及白色油墨、铜版纸、专色色样； 实训设备与工具：展色仪、印版、调墨刀、分光光度计、配色软件。 三、实习内容 1.配色软件操作 2.色样分析 3.单色油墨调配 4.间色油墨调配 5.复色油墨调配 四、实训方法 老师先演示配色软件操作，以及配色过程，然后指导学生进行调墨训练，最后进行实训效果考核，要求学生调配出要求的专色色样，色差小于4。 五、考核方法 考核方式：准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。可以两位同学同时进行考核，其它同学可以调色练习或者进行齐纸练习。 成绩评定标准：根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。 最后根据学生的实训成绩、实训过程的学习态度、表现和现场提问情况以及实训报告质量，按优、良、及格、不及格四个等级评定。篇二：油墨调配实训指导书 油墨调配实训指导书 一、实训目的 熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色的专色油墨。 二、实训条件 y、m、c三原色油墨，小张铜版纸若干，墨铲若干，油墨清洗剂及破布；色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。网点色谱与专色色谱各一个。标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。油墨打样仪（展色仪）一台。配色软件一套。 三、实训内容与学时分配 1.配色软件操作 4学时 1.色样分析：2学时 2.单色油墨调配：2学时 3.间色油墨调配：2学时 4.复色油墨调配：2学时 以上共计12学时。 四、实训过程与要求 1．认识网点色谱 网点色谱是由y、m、c、k四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。网点色谱上每个色标都是由网点构成。网点色谱实质上形成了一个四维颜色空间，即cmyk色空间。网点色谱一般等比级差为10%。网点色谱只能对应特定的原色油墨，当原色油墨不同时，相同的配比并不能得到相同的颜色。

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策 1 混凝土工程外观质量常见问题 混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。 2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策 原材料引起的外观问题 混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。工程监理专业

要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。拌和、养护用水应洁净、达标。原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题 混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。 首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。工程监理专业 其次，混凝土拌制施工中，如果拌制不均匀，则会导致混凝土发生分层离析，引起水分损失增加，对混凝土材料的坍落度产生影响，不仅表现为混凝土工程表面色差较大或者是暗色条纹等情况发生，而且对混凝土工程的结构性能与质量效果也会存在较大的影响。较长的拌合时间，能保证混凝土拌合均匀，避免混凝土不匀质，带来色差。准确测定因天气变化引起的粗、细集料含水率的变化，及时调整施工配合比，避免掺加矿物掺合料的混凝土坍落度变化较大，浇注振捣后矿物掺合料在表面分布不均匀造成色差。 最后，混凝土运输过程中，要对运输时间进行合理控制，运输到现场进行浇筑前，应注意先搅拌再进行浇筑施工。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。 进入施工现场的普通清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析、泌水等现象。混凝土浇筑施工中，进行混凝土振捣或者是浇筑施工的工艺方法选择不当，将会直接影响到混凝

油漆调配方法

油漆调配方法 1. 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种 颜色都具有三种显着的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也 称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要 由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁 状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖 或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板,

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性

混凝土质量问题及分析

混凝土外观质量问题及其原因分析 连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面： 1、蜂窝、麻面、露筋 轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。 造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位臵，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位臵出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。 出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位臵混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。 2、表面裂纹 混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护

水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。 3、混凝土节段（连续梁、墩身、隧道二衬）错缝 连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。 出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。 4、混凝土局部存在色差 混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有： （1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。 （2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。

《染色色差的控制和减少》

《染色色差的控制和减少》 控制和减少染色色差浅谈 广州南丰印染厂有限公司 在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。 一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法: l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。 2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。 3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。

涂料颜色的调配

涂料颜色的调配 在建筑涂装过程中，有时候可能会遇到需要根据情况调配涂料颜色，或者选用某种涂料颜色以及进行色彩搭配等，都需要掌握和了解关于颜色的一些基本知识。下面对这些基本知识进行简要介绍。 1．颜色的基本知识 颜色是被分解的可见光（漫射光，反射光和透射光）进入眼而传至大脑时生成的色感觉，是光、物、眼、心的综合产物。表征一种颜色特性的三个主要参数是色调、明度和饱和度，也称为颜色三要素。 (1)色调色调是指红、绿、蓝等不同颜色之间的彩色差别，是彩色相互区别的特性。物体的色调取决于光源的光谱组成和物体表面所反射（或透射）的各波长辐射的比例对人眼产生的感觉，色调是表示物体的颜色在“质”的方面的特性，即表示颜色的红、黄、蓝、紫或中间色的知觉属性。 (2)明度明度是人眼对物体的明亮感觉，能够表征出颜色的明暗深浅的差别，例如黑色最深．白色最浅，灰色则处在最深与最浅之间口明度与反射率有关，物体表面的反射率越高，其明度越高。明度和亮度不是等同的，明度受感觉的影响，例如当光能量变化极小而达到人眼不能区分的程度时，亮度虽有变化，明度却不变。不同的颜色，其明度也不相同。明度是表示物体在“量”的方而的特性，反映的是一个物体反射光线的多少的知觉属性。 (3)饱和度饱和度也称纯度，即指颜色彩色的纯度，所以又称“彩度”。一种色不加其他的色为纯色，加入其他色就成为复色。自然界中包含着极多的复色成分。饱和度越高颜色越鲜明，使人感觉到兴奋、醒目。反之饱和度越低就越灰暗，给人的感觉是稳重，但有时也使人感觉到沉闷。因而，饱和度是表示颜色饱和和纯洁的一种特性，亦即是表示颜色偏离具有相同明度的灰色程度。当物体反射出光线单色性越强，则物体的饱和度值越高。在蓝色中掺人白色越多，饱和度越低，饱和度由大到小，到一定程度时就变为无纯色。 颜色三要素可以区分颜色的差别，即只有当两种颜色的色调、明度和饱和度三个特性值都相同时，两种颜色才完会相同。否则，只要其中有一个参数不相等时，两种颜色就不相同。 2．颜色的分类 颜色可以分成消色和彩色两大类。所谓消色，即黑、白、灰等无彩色；所谓彩色，即有红、黄、监等颜色倾向的色。 (l)消色消色也称中性色，只有明度的差别，是物体对可见光波选择性吸收的结果。消色都处在孟塞尔色立体的立轴上（明度轴）上，当对可见光波的反射率在80%～90%以上时，明度很高，可看成白色；反之若反射率在4%以下时则明度很低，可看成黑色。反射率在两者之间的为灰色。纯白色物体的光反射率等于1。实际上，白色颜料对可见光内各种波长的光的反射率不完全相同，稍有选择性地吸收。因此，不同品种的白色颜料之间颜色仍有差别，黑色亦如此。 (2)彩色消色以外的颜色为彩色，是对可见光有选择性吸收的结果。与消色只包括明度这一个颜色特性参数不同，彩色全面包括颜色的色调、明度和饱