液化石油气爆炸问题计算

液化石油气罐区消防安全问题

新闻来源：慧聪网

发布日期：2004-11-22 8:14:54 液化石油气罐区，因存储有大量易燃、易爆物料，对企业安全生产、人员的生命安全及生态环境都构成了极大威胁。特别是现代石化企业正向大型化、特大型化发展。使得石化产品储罐、储罐群越做越大。使得这种威胁时刻都有可能演变成为灾难（欧共体规定：易燃气体在储存量大于200吨时为重大危险源）。

液化石油气的组成主要是：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳三、碳四及少量的碳二、碳五物质。这些物质饱和蒸气压较高、爆炸极限范围宽、闪点低、点火能极低、燃烧热值高、易聚集静电，而且有相当一部分产品具有腐蚀性。液化石油气的这些特点给液化石油气的生产、加工、运输、存储带来了极大困难。本文根据液化石油气的特点结合工作实践就液化石油气罐区的消防安全问题进行讨论。

一、液化石油气的火灾、爆炸危险性

液化石油气的最大危险是易燃、易爆。

当罐区发生物料泄漏时，液化石油气与空气混合。当这种混合气体中物料的浓度达到爆炸极限范围内时，一但给以大于该物料的最小点火能的能量时，就会引起爆炸；而当混合气体中物料的浓度大于爆炸极限时，如给与点火能量，就会引发火灾，液化石油气的点火能量是如此的小，以至于一根铁钉从一米高的位置自由落下，碰在水泥地面上，就足以引爆。

液化石油气火灾爆炸伤害模型有二种：

1.蒸气云爆炸

泄漏到空气中的液化石油气与空气的云状混合物,当油气浓度处在爆炸范围时,遇到火源发生爆炸的现象,称为蒸气云爆炸,其主要的破坏作用是冲击波引起的超压、冲击破坏.

其爆炸当量为 WTNT =1.8 a W f Q f/Q TNT

式中:1.8为地面爆炸系数

a=0.04为蒸气云当量系数

W f为可燃物的质量

Q f =41868kj/kg为可燃物爆热

Q TNT =4180kj/kg为TNT 爆热

当100m3的丁烷或丙烷全部气化并在爆炸极限范围内时，其爆炸相当于36吨TNT当量，爆炸火球温度2100℃。

其伤害范围:

死亡半径 51m

重伤半径 99m

轻伤半径 145m

财产损失半径 63m

2.沸腾液体扩展为蒸气云爆炸（BLEVE）：

过热液态压缩气体瞬间气化而发生的爆炸现象,称之为沸腾液体扩展为蒸气云爆炸,它能产生巨大的火球,其主要危害是热辐射.

当100m3的丁烷或丙烷液体扩展为蒸汽云爆炸时

火球半径为92m

火球持续时间为17s

从以上伤害模型计算出的结论来看，液化石油气一旦发生火灾爆炸事故其破坏力极大，有时甚至是灾难性的。从实际发生的石油液化气火灾爆炸事故案例来看更是如此。例如：1998年西安煤气公司400立方米液化气储罐火灾爆炸事故造成死亡11人、受伤30人、直接经济损失477万元。2000

年9月锦州石化公司400立方米丁二烯球罐空间爆炸事故造成死亡3人、重伤1人。

二、诱发火灾、爆炸事故的原因

（一）可燃物泄漏

发生火灾、爆炸事故最基本的条件是可燃物的泄漏。正常情况下，可燃物都存在于容器内，不与氧接触，又无点火源，所以不会发生事故。

物料泄漏的原因：

1、管线腐蚀穿孔

管线腐蚀穿孔是石油液化气罐区发生泄漏最常见、最危险的情况之一，最常见是因为钢制管线外表都有保温层，这些保温材料通常是多孔易吸水的，保温层中的水份与钢管的长期电化学作用，出现锈蚀。另外液化石油气通常含有少量的硫和水，钢管内部也易腐蚀，常期的腐蚀使管壁减薄最终不能承受压力而出现穿孔。管线穿孔因其时间和空间上的不确定性，给罐区的安全生产带来危险。

2、法兰、垫片

液化石油气生产装置工艺连接，有许多是采用法兰连接。由于施工的不规范在一些液化石油气生产装置上使用了平面法兰，平面法兰由于其结构上的缺陷容易产生泄漏。需要特别指出的是，石油液化气储罐的第一道进出口法兰应使用凹凸面法兰。连接法兰的螺栓应采用高强度螺栓。

法兰连接所采用的垫片通常是石棉橡胶板垫片或金属缠绕垫片。石棉橡胶板垫片回弹力较差，在高温、低温、高压等恶劣工况下容易老化，导致物料泄漏。

金属缠绕垫有较好的回弹性和耐热性，强度高。是液化石油气工艺装置法兰连接较为理想的垫片。使用时要特别注意尺寸、选型和安装质量，否则将金属缠绕丝压断就容易产生泄漏。

3、阀门

阀门是液化石油气工艺装置中最重要的控制部件。由于阀门频繁的开启、关闭使阀门的密封填料磨损、老化，产生泄漏。液化石油气中带有的杂质会卡在阀门的密封面上，造成阀门损坏。液化石油气中的游离水会沉降在储罐的底部，在冬季，如未及时脱水，就会冻坏阀门。

液化石油气通常储存在球形压力容器（俗称球罐）中。球罐长期工作在高压、温差变化、和带有腐蚀性的工作介质中。工作环境十分恶劣。

液化石油气中含有硫、氧会对球皮产生腐蚀；焊接材料、焊接质量不好、施工安装、热处理不到位会使焊缝在应力的作用下开裂；球罐超装、超压会使金属疲劳，强度下降。（需要特别指出的是在20世纪70－80年代投入使用的一部分球罐其球皮的对接口是“十字”型接口，已不符合现代规范的要求，应尽早退出运行。）正是由于这些隐患的存在，使球罐在各种不利条件的共同作用下发生破裂，当球罐破裂时罐内的液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到适当条件通常会发生沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸。酿成灾难性后果。1944年10月，美国东俄亥俄州发生的液化天然气储罐破裂爆炸事故，死亡128人，直接经济损失680万美元。

(二)点火能源

液化石油气罐区发生火灾爆炸事故，有可燃物存在并达到爆炸极限是爆炸的物质基础，而点火能源的存在则是爆炸发生的必要条件。

在罐区做为点火能源主要有以下几种：

1.人为用火

人为火种是指因人的行为而发生的点火源，使用喷灯、电焊、气焊、气割、烤炉、电加热炉、明火取暖、雷管、炸药；使用香烟、火柴、打火机、黑色金属碰击、打磨；穿带有铁掌的鞋,穿带静电的衣服；使用未带阻火器的汽车、非防爆电器等。

2. 雷电

由于雷电发生在罐区的放电现象。

3. 静电

液化石油气是电的不良导体，在输送时极易产生静电积累，使系统带有静电。在一定条件下发生放电产生火花。

某些液化石油气产品如高纯度的丁二烯在一定条件下会产生过氧化物和自聚物，过氧化物和自聚物是不稳定的化合物，在受到光、热、摩擦、撞击及接触氧时会自己分解引起燃烧爆炸。

（三）助燃剂

罐区火灾爆炸时的助燃剂氧，广泛存在于是空气中。

三、液化石油气火灾爆炸事故的预防

1、球罐在设计时对选材应有明确的技术要求，其质量及规格应符合相应的国家标准和行业标准。要说明盛装介质的腐蚀性适用浓度范围，设计时要留有腐蚀裕度。运行时要严格执行工艺指标不得超浓度运行。

2、球罐基础施工时，其基础承台地下隐蔽工程必须经监理部门验收，以防止球罐基础发生不均匀沉降，使罐体在不良应力下运行。

3、球罐组装施工单位应具备相应的施工资质，施工时时应严格按照技术规范组织施工，严格按技术要求正确选用焊接材料、使用正确的焊接方法施工。

4、球罐在投入使用前必须办理《压力容器使用许可证》，并建立设计、制造、安装、检验档案。球罐应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，定期进行检验。

5、球罐的安全附件（液面计、压力表、安全阀、紧急切断装质、温度表）必须齐全好用。

6、建立、建全并严格落实《安全、消防管理规定》，特别是严格落实用火管理规定、规范用火作业。罐区工作人员必须经过安全教育和技术培训，经考核取得上岗许可证后方可上岗。

7、罐区必须配有完善的消防设施，罐体应配有喷淋冷却水和消防水幕。按规定液态烃罐区应配有高压消防水（0.8mpa-1.2mpa)系统，并配有蓄水池。建议最好在罐区配自动或手动的高压消防炮。

8、球罐底部接管的第一道法兰、阀、垫片的压力等级应比球罐本体提高一个压力等级，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰，螺栓应使用高强度螺栓，球罐第一道法兰、

阀门、垫片、螺栓的安装、使用、更换应有详细的记录。

9 、为应急处理事故，宜在球罐底部的管线上增加注水管线，该管线在正常情况下应用盲板与物料系统隔开。冬季，要及时脱除罐内游离水，防止底部阀门冻裂。

10、配电设备应与罐距离大于80m，电缆沟内应充砂。

11、罐区球罐必须设有防雷、防静电接地。

12、球罐运行必须严格执行工艺技术规程，不得超温、超压、超负荷运行。

四、液化石油气罐区消防作战应注意的问题

1、消防作战指导思想

鉴于液化石油气易燃易爆的特点和一旦发生事故带来的巨大破坏以及一旦形成火灾，其灾难性的后果和扑救的困难。罐区消防的重点是“预防”。以“防”为主，以“防”为重，首先“预防”在不同的时期有着不同含义，在正常情况下“防”是指以防火为中心的“防”，防物料泄漏、防火源、防静电、防化学爆炸。而火灾一旦发生“预防”重点的则是防止二次爆炸，防止二次爆炸可以说是罐区消防灭火作战的核心任务。当液化石油气罐区火灾爆炸事故发生时，消防人员的首要任务在火起之初要全力以赴在最短的时间内将火扑灭。如发生罐体破裂、发生大量物料泄漏，则不能简单地将火扑灭。一般来说，碳钢球罐最高使用温度为400-500摄氏度。高于500摄氏度，钢材的强度将大幅度下降。火灾发生时起火球罐在5-8分钟内温度可达到500摄氏度以上必须抢在罐体温度上升之前控制火情，否则容易引发二次爆炸。从近年来发生的罐区火灾爆炸事故案例来看罐体破裂型的火灾一般都以物料燃烧尽而结束。如何保证相邻罐体不发生新的爆炸（殉爆），关键就是降温，控制火情和控制物料、储罐体温度，是防止事故扩大、最终彻底扑灭火灾最重要任务。前文已说过液化气的点火能极低（0.2-0.3mJ），且爆炸极限很宽(2%-10%)，液化石油气燃烧五分钟后的钢铁温度已达500℃以上，高于液化气燃点,此时如将大火扑灭,残存的液化气一但浓度达到爆炸极限就会发生二次爆炸。所以液化石油气火灾在未切断物料来源、未使可燃物环境温度降致燃点之下时,切不可将明火扑灭.

2、要防止容器本体发生爆炸

当发生火灾时盛装液化石油气的容器发生爆炸的危险性极大。在火场，球罐暴露在强大的辐射热中，如不及时采取措施球罐的温度压力会迅速上升。最终球罐因超压而发生爆炸，在罐体上加装喷淋

水和消防水幕是防止罐体爆炸较为有效的手段。

3、灭火要“军民结合”

罐区火灾一般由专业消防队施救，但是，罐区人员如能在事故发生初期就及时的采取有效措施展开前期扑救工作（如快速地打开喷淋水和消防水幕，使用消防炮进行降温或使用灭火机扑救早期小火灾），就会给整个灭火工作赢得宝贵的时间，防止罐体温度上升。

4、作战人员、设备要注意辐射热伤害

当石油液化气发生爆炸燃烧时，火焰表面发出强烈的辐射热，(当正丁烷燃烧时其辐射热为307648kj/m2h，比气油的辐射热209000 kj/m2 h大得多。)

当受到强烈的热辐射时，人就会被烧伤或引起死亡，有机物会燃烧。人裸体时能忍受的辐射热是4514kj/m2 h（盛夏时太阳的辐射热），人穿衣服在受到 1672 kj/m2 h辐射热时，15s就感到痛苦，30s就会起泡，若以此作为临界值，人应当距离火球中心500-1000m。

罐区火灾消防作战有作战时间长(5小时-72小时)，作业强度大，现场热辐射强度高的特点，特别是辐射热，使起火点50m内无法靠近人。

在此情况下，一般的消防水(0.4Mpa)因水量、射程有限已无法满足消防作战要求。现在很多罐区已配备了高压消防水系统，高压消防水的射程能达到60-100米使得消防人员在较远的距离从事作业减少了热辐射的影响。应当注意的是高压消防水枪，使用高压消防水(0.8Mpa-1.2Mpa)手持式水枪，一个人已很难把握，时间一长几个人作业都困难，所以最好使用消防水炮。另外使用自动消防炮要注意保护其电源和炮体本身的降温。同时，消防车辆作战要考虑辐射热的影响，防止轮胎受热爆裂。

液化石油气组分

我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准，可分为四种规格： 标号为1号的液化石油气，其C3(按丙烷计，下同)含量为100％；标号为2号的液化石油气，其 C3、C4(按丁烷计，下同)含量各为50％；标号为3号的液化石油气，其C3含量为30％，C4的含量为70％；标号为4号的液化石油气，其C4的含量为100％。 30℃时水是液体，只要考虑二氧化碳体积。按丁烷计算，1千克是17.25摩尔，完全燃烧生成二氧化碳69摩尔，30℃时体积是1715升。按丙烷计算，1千克是22.73摩尔，完全燃烧生成二氧化碳68.2摩尔，30℃时体积是1695升。 所以，1号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1695升；2号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1705升；3号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1709升；4号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1715升。 液态液化石油气的热值为45.217-46.055MJ/KG(10800-11000千卡/公斤)，1立方米的水从30°至60°吸热125.46MJ（300千卡），所以可以加热0.36--0.37立方米水（从30°至60°）。 CH4+2O2=CO2+2H2O 2C4H10+13O2=8CO2+10H2O 水煤气: 2H2+O2=2H2O 2CO+O2=2CO2 合起来就是 2H2+2CO+O2=H2O+CO2 假设天然气，石油液化气，水煤气的体积都是aL

则天然气、石油液化气、水煤气的耗氧量分别为：2aL、、0.5aL。 由于氧气在空气中所占的比例是一定的，那么完全燃烧同体积的天然气、石油液化气、水煤气需要的空气的体积的比例为 =4:13:10液化气主要成分为丙烷、丙烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类，另外还含有少量的戊烷及硫化物等杂质，从不同生产过程中得到的液化石油气，其组成有所差异。液态比重比水轻，像油类一样，浮于水面，约相当于水比重的一半，在0.50～0.60之间。 液化石油气（LPG）知识 [苏州蓝天燃气有限公司]该新闻共被浏览: [2903]次 液化石油气（英文缩写LPG）指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气，简单地说就是液化了的石油气。液化石油气在常温常压下呈气态状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称液化石油气。 一、液化石油气的化学成分 液化石油气的主要成分是含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯分别称为碳三和碳四。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外，有的还含有少量的戊烷（为通常俗称为残液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油气中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭剂。液化石油气主要来源是从炼油厂获取。其含量约占原油总量的5%--15%。 二、 液化石油气的物理性质 通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质：

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措施示范文本

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气是一种常见的能源物质，具有易燃、易爆 的特性，与居民的生话联系密切。液化石油气火灾爆炸事 故频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对 这种火灾爆炸事故的研究，可以有效减少事故的发生和降 低事故造成的危害。 一、泄漏爆炸 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，液化石油气泄漏后与 空气混合，遇明火即发生爆炸。液化石油气的燃烧值较 大，1 kg液化石油气爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药 的当量。泄漏爆炸事故在液化石油气火灾爆炸事故中最为 常见，发生的概率最大。液化石油气发生泄漏爆炸的前提

条件是有液化气泄漏，形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点。 1.设备质量低劣 储存液化石油气的容器的质量存在问题，很容易就会造成液化石油气泄漏。液化石油气储罐属于压力容器，在设计、选材、制造、使用等方面都有特定的要求，生产制造工艺要求非常严格。如果设计存在缺陷、设备选材不当、生产制造过程不符合要求，都可能会降低产品的质量，在使用过程中出现问题，发生泄漏事故。 2.安全附件失效 液化石油气储罐的安全附件主要包括压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等。如果安全附件失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，焊缝质量差，阀门法兰的密封垫片老化、开裂也会引起泄漏。

液化气、天然气、汽柴油的热值转换公式

液化气、天然气、汽柴油的热值转换公式 1升汽油=0.722－0.725公斤=7464大卡 1升柴油=0.835公斤=9181大卡 1公斤汽油热值为10296大卡 1公斤柴油热值为10996大卡 1公斤液化石油气热值相当于1.15～1.22公斤的汽油热量 1公斤液化石油气热值相当于1.12～1.2公斤的柴油热量 1立方米天然气热值相当于0.845公斤或1.17升汽油热量 1立方米天然气热值相当于0.792公斤柴油热量 1标方天然气产生的动力相当于0.75L柴油 备注：根据适用中实际情况证明，1.1立方米天然气约等于1公斤石油液化气；1立方米天然气相当于1.17升汽油。实际应用中的天然气成分各异，热值也各不相同，以上对应关系只能用于估算。 我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤,也称标煤。另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤。 标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。 能源折标准煤系数＝某种能源实际热值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。平均热值也称平均发热量．是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。计算公式为：平均热值(千卡／千克)＝[∑（某种能源实测低发热量）×该能源数量]/能源总量（吨） 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤 洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤 其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤 焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤 原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤

天然气爆炸事故案例分析

天然气爆炸事故案例分析 1. 事故经过简述 1999年12月18日15时54分，某油田天然气调压站与天然气管线接口处突然爆裂。由于爆炸产生的巨大能量和冲击波，将爆管西侧约4m长的管线扭断，东侧16m长的管线撕裂扭断，北侧管线连同调压站阀门一起扭断并向北飞出70多米远，爆炸的碎片向南飞出70多米远，并将调压站院墙外的杂草引燃起火，外泄的天然气发生着火。事故造成了巨大的经济损失，引起油田各级领导的高度重视。 2. 事故原因分析 通过事故发生后进行的宏观检查、厚度测定、腐蚀产物检测及扫描电镜分析的结果可知，爆管的主要原因为： （1）天然气中含有部分H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质，导致了管线的严重腐蚀。通过测厚检查发现，爆破的三通底部减薄最严重。根据三通部位的几何特殊性，可知该处天然气流速最慢，从而使天然气中的H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质有更为充足的时间与金属管壁发生各种反应，导致了该处腐蚀最为严重。 （2）三通管线的选材没有按设计要求取材，管线不符合20#钢的要求和标准，焊接质量差，加速了材质的腐蚀和减薄。 （3）塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位，位错沿滑移面移动，在交叉处形成位错塞积，造成很大的应力集中，当材料达到屈服极限后，应力不能得到松弛，形成初裂纹，随着时间的延迟，裂纹不断扩展。 （4）该管线从未进行过专业的技术检测，使用状况不明，也是造成事故的原因之一。长期使用13年的天然气管线遭受严重腐蚀之后，造成强度大大降低，实际壁厚小于计算厚度，远远不能满足使用条件，在微裂纹的诱导下，不能满足强度要求，发生了爆炸事故。这次事故的教训是非常深刻的，本次建设的天然气调压箱是易发生重大安全事故的部位，从设计、施工到监督检验，必须进行强有力的专业检查、验收，杜绝使用不合格的管线，确保施工质量。使用单位在加强自检的同时，必须定期的由专业检测单位进行定期检查，以便及早发现事故隐患，找出薄弱环节，防患于未然。 无视天然气泄漏强行动火发生爆炸事故案例分析 一、事故经过 1986年5月，某DN400 输气干线放空后在阀室内更换干线放空阀，干线两端放空阀开启，用氧气割法兰时天然气泄出燃烧。又强行割下法兰后将大火熄灭，在地上修焊口30 min 后(法兰割口离地面高1. 2 m) ，将法兰拿回割口电焊时，发生了爆炸并继续燃烧3. 5 h ，3 个施工人员当场被严重烧伤，阀室及室内集输设施严重烧坏，造成了重大的经济损失。 二、事故原因 1、天然气继续泄漏的室内自房顶向下积聚，形成爆炸混合物遇焊接火源而发生爆炸。 2、动火安全措施不落实，在有天然气泄漏的情况下强行动火作业。 3、员工安全意识差， 管内抽进空气自燃产生火种天然气直接置换空气混合气体发生爆炸事故案例分析 一、事故经过 1998年7月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工36 h 后，该段Φ508 ×9 的管道在6. 6 km管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气，20 min 约进天然气9 000 m3后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判

关于西安三五液化气泄漏爆炸事故的调查报告

关于西安三五液化气泄漏爆炸事故的调查报告 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于西安三·五液化气泄漏爆炸事故的调查报告一九九八年三月二十三日星期一西安大雪，早晨八时我们怀着沉重的心情对西安煤气公司进行了访问了解，了解三·五爆炸事故的起因、过程以及恢复生产，伤员救治，亡属善后等问题。 我们先后听了介绍，看了3月5日下午8时的现场录相和3.12日灾后现场录相及照片，又于下午去了实地参观，见到了各种场面的触目惊心和惨不忍睹，见到两台400立方米球罐倒地，顶部有近1平方米被撕裂，各种电机、泵、管线一片狼籍。 先后给我们介绍的有公司艾副经理(主管安全)、公司公安处韩处长、公司安技科童科长、液化气管理所谢所长、公司办公室马拴社主任、公司小车驾驶员张师傅。 现将情况简述如下： 一、事故起因： 说是三月五日下午五时一刻[已经下班，只有公司及液化所的领导干部在所里(厂里)开会。]听到喊声说11号罐跑气了，大家跑过去已经是大量泄漏，气化量太大雾气蒙蒙，已经不知在那个部位泄漏，罗宝晨副经理及销售部长卢照东指挥在场人员尽快取棉被棉衣包裹漏液处(前后

共用了23床棉被)。同时吴经理给市消防支队报警，在发现泄漏到最先赶到二部水压式消防车仅15分种，也就是五时半左右，过了十分种，又来了三部一共五部车。泄漏越大而无能为力，只有用棉被包裹泄漏处用水打湿棉被，企图使液化气的温度把湿棉被冻到破裂处，这时的消防水龙头是二部车和厂区自身的一个消防龙头，由消防支队的贺军胜副政委指挥，但因外泄压力过大，而湿棉被也堵不住(有一段时间的确外泄控制到比原来小的量，但又冲开)，这时吴经理也在现场，因吴的衣服被液化气和水湿透了，大家说让他退出去或是换一下衣服，这时的艾副经理和公司安全科童科长、公安处韩处长在围墙外担任戒严和通知近郊灭火源任务，包括厂区南郊、西郊的农舍都已灭了火源，厂区东围墙外是一条大公路，车辆已经断绝，公路东边是日化厂，也已经通知各家各车间灭了火源。 二、火源从何而来 尽管是杯水车薪无济于事，但人们还是抱着良好的愿望想堵住漏洞，但是事态愈演愈烈，三只水龙头拼命打漏处，企图稀释液化气。这时该打的电话，传呼均已打过，接到通知的人能来的有骑自行军来的，有打的来的，有乘公共车再徒步来的。在贮灌区聚积了40多人，在围墙外还有20多人。从发现泄漏到下午6:50分应该是一小时35分钟时间，6:50分空间闪爆，其威力相当厉害，在灌区的人几乎都打倒了，当然最近的人不但受冲击波震动打击，全身的液化气点燃，火势凶猛，在泄漏处做堵漏操作的人当时就尸横灌区，有的人手臂飞走了，有的腿不见

天然气热值换算方法

热值换算方法各种能源折标准煤参考系数

注：此表平均低位发热量用千卡表示，如需换算成焦耳，只需乘4.1816即可。 1、各种燃料的参考热值： 液化石油气：23000-24000kcal/kg 天然气：8500-9250kcal/m3 柴油：11000kcal/kg 电：860kcal/kwh 煤油：10250kcal/kg 这三种气体的热值：液化气最高，天然气次之，城市煤气较低。所以使用这三种气体的灶具等是不一样的，不能直接互换使用。 1.天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，取8300。 2. 管道煤气每立方米热值：3550千卡。 3.电每度热值：860千卡。 ４.液化气每公斤热值：10800千卡。 管道天然气、管道煤气、电与液化石油气价钱比较：. 每公斤液化气燃烧热值为10800千卡。每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值156600千卡。以100元每瓶算，100/156600＝0.00064元/千卡。 例如：将10公斤20度的水加热到50度，需要351千卡的热量，用液化气要：351*0.00064=0.23元。 用天然气要：351/8300=0.042立方米； 用管道煤气要：351/3550=0.099立方米，

则用电要：351/760=0.46度=0.46*0.5=0.23元； 管道天然气、管道煤气、电与液化石油气价格比较： 1. 天然气：156600/8300＝18.87 即：Ｔ＜液化气价格/18.87时，用天然气实惠； 2.管道煤气：156600/3550=44.11 即：M＜液化气价格/44.11时，用管道煤气实惠； 3.电：156600/860=182.09 即：D＜液化气价格/182.09时，用电实惠； 以上：T、M、D分别代表天然气、管道煤气和电的单位价钱。 2、换算方法： 例①：500 kg液化石油气相当于多少天然气？ 500 kg×23000 kcal/kg÷9000kcal/m3=1277.7m3 根据热值换算，500 kg液化石油气相当于1277.7m3天然气。 例②: 500 kg柴油相当于多少天然气？ 500 kg×11000 kcal/kg÷9700kcal/m3=567m3 根据热值换算，500 kg 柴油相当于567m3福山天然气。 例③：500度电热当量相当于多少天然气？ 500kwh×860kcal/kg÷9700kcal/m3=44.33m3 根据热值换算，500度电相当于44.33m3天然气。 例④：500 kg煤油相当于多少天然气？

液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

液化石油气泄漏事故现场应急处置 基本措施 1 岗位职责 液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1 初期救援岗位职责 1.1.1 现场指挥（事故现场职位最高者） 迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。 1.1.2 应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。 1.1.3 消防操作 力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 1.2 后期救援岗位职责 后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。 2 现场应急处置基本措施 2.1 固定式液化石油气储罐事故 2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。 2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐爆炸性气体在安全围以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐将受伤人员救出，立即就近送医院救治。 2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。

液化石油气站操作规程

操作规程汇编

目录 槽罐车卸车操作规程错误!未定义书签。 压缩机操作规程错误!未定义书签。 烃泵操作规程错误!未定义书签。 气瓶抽真空操作规程错误!未定义书签。 气瓶倒残操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装供液操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装操作规程错误!未定义书签。 倒罐操作规程错误!未定义书签。 液化石油气排放操作规程错误!未定义书签。消防泵操作规程错误!未定义书签。 事故应急救援操作规程错误!未定义书签。 配电房安全操作规程错误!未定义书签。

槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作记录》并签字。

燃气基本性质计算公式

计算公式 ※公式分类→ 燃气基本性质| ·华白数计算来源：《燃气燃烧与应 用》 2003-11-12 公式说明： 公式： 参数说明：W——华白数，或称热负荷指数； H——燃气热值(KJ/Nm3)，按照各国习惯，有些取用高热值，有些取用低热值；S——燃气相对密度(设空气的S=1)。 ·含有氧气的混合气体 爆炸极限 来源：《燃气输配》中 国建筑工业出版社 2003-6-30 公式说明： 公式： 参数说明：L T——包含有空气的混合气体的整体爆炸极限（体积%）； L nA——该混合气体的无空气基爆炸极限（体积%）； y AiR——空气在该混合气体中的容积成分（%）。 ·含有惰性气体的混合 气体的爆炸极限 来源：《燃气输配》中 国建筑工业出版社 2003-6-30 公式说明： 公式： 参数说明：L——含有惰性气体的可燃气体的爆炸极限（体积%）； L c——该燃气的可燃基（扣除了惰性气体含量后、重新调整计算出的各燃气容积成分）的爆炸极限值（体 积%）； y N——含有惰性气体的燃气中，惰性气体的容积成分（%）。 ·只含有可燃气体的混来源：《燃气输配》中2003-6-30

合气体的爆炸极限国建筑工业出版社 公式说明： 公式： 参数说明：L——混合气体的爆炸（下上）限（体积%）； L１、L２……L n——混合气体中各可燃气体的爆炸下（上）限（体积%）；y１、y２……y n——混合气体中各可燃气体的容积成分（%）。 ·液态碳氢化合物的容 积膨胀 来源：《燃气输配》中 国建筑工业出版社 2003-6-30 公式说明： 公式： 参数说明：（1）、对于单一液体v１——温度为t１(℃)的液体体积； v２——温度为t２(℃)的液体体积； β——t１至t２温度范围内的容积膨胀系数平均值。（2）、对于混合液体v’１1、v’２——温度为t１、t２时混合液体的体积； k１、k２……k n——温度为t1时混合液体各组分的容积成分； β１、β２……βn——各组分由t1至t2温度范围内容积膨胀系数平均值。 ·液化石油气的气相和 液相组成之间的换算 来源：《燃气输配》中 国建筑工业出版社 2003-6-30 公式说明： 公式： 参数说明：（1）、已知液相分子组成，需确定气相组成时（2）、已知气相分子组成，需确定液相组成时P’i——混合液体任一组分饱和蒸气压； P——混合液体的蒸气压； y i——该组分在气相中的分子成分（等于容积成分）； x i——该组分在液相中的分子成分。

天然气安全事故案案例 2

天然气泄漏爆炸事故案例（一）2010年10月28日，早上7：02左右，XXX油田XXX家园三里3号楼三楼发生天然气泄漏爆炸事故，前后数栋楼房玻璃全部震碎，三楼一户人家大火燃起，浓烟滚滚。约6分钟后，消防车到达现场进行救火，救护车随后赶到。最终造成三人死亡，多人受伤燃气爆炸事故。 事故原因分析：该住户没有将燃气报警仪的电源接通，燃气报警仪没有处于工作状态。住户燃气用完后没有及时关闭表后阀，加上天然气软管老化发生燃气泄漏，导致天然气泄漏达到爆炸浓度后发生闪爆。 事故现场图片：

天然气泄漏爆炸事故案例（二） 2011年1月17日6时03分，位于吉林市的中石油昆仑燃气公司某分公司发生燃气泄漏，泄漏引发某公司矿区服务部食堂发生爆炸，巨大的冲击波将附近十几栋居民楼的门窗震碎，距离爆炸点100多米外的一栋20多层居民楼的顶楼窗户也被震碎，有的单元门也被炸飞，十几栋大楼几乎没有完整的窗户，附近五十多辆轿车被掀翻，炸得面目全非，事故造成3人死亡，28人受伤。 事故原因分析：该单位食堂的燃气管线老化发生泄漏，食堂管理人员没有定期对管线进行漏气检查，没能及时发现，燃气泄漏，造成食堂操作人员在操作过程中的明火引起燃气燃爆。

天然气泄漏爆炸事故案例（三） 2012年1月28日21时10分，XXX新园公寓16号楼三单元一居民家中发生天然气爆炸，爆炸造成王某、宫某两夫妇死亡，邻居墙壁轻微裂缝，窗户边形。据目击者描述，爆炸时发出的声响很大，南面有个窗户直接被爆炸的气浪摧毁并坠落，南面的窗户掉下来以后有一个人在火海里挣扎，浑身都是火，转眼间，他看见一个大火团在楼上坠落，原来遇难者在楼上跳了下了，熊熊大火冲天，大火经过一个小时的扑救才被彻底扑灭。遇难者家里已经面目全非，乳白的墙面被大火熏得黑乎乎的，一楼至六楼楼道的玻璃全部震碎，地上、车顶上、绿地里到处都是碎玻璃，对面17号楼有一业主家的玻璃被穿了一个小洞，隔壁邻居家的窗户已经变形，墙面上有一道细微的裂缝。 事故原因分析：该住户在使用天然气过程中没有发现燃气管线已发生泄漏，并将燃气热水器安装在厨房内，住户在进行洗澡时，燃气热水器点火，引起厨房的燃气发生闪爆，造成两人死亡，楼房被炸成为危房。 事故现场：炸毁的楼房

事故案例(油气加注站液化气储罐爆炸事故)

油气加注站液化气储罐爆炸事故 2007年11月24日7时51分，某石油销售分公司租赁经营的油气加注站在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。 发生事故的油气加注站是某能源发展股份有限公司1996年建成投用的。2004年，某石油销售分公司向能源发展股份有限公司租赁经营该油气加注站，租赁期为20年。该油气加注站共有10 m3液化石油气储罐3个、20 m3汽油储罐2个、15 m3汽油储罐1个、15 m3柴油储罐1个，以上7个储罐均为埋地罐。该油气加注站主要经营车用液化石油气、汽油、柴油。2005年，取得“燃气供应站供气许可证”，有效期到2007年4月。事故发生时尚未取得危险化学品经营许可证。 石油销售分公司在2007年的安全检查中发现油气加注站存在安全隐患，由其下属的销售中心与某燃气有限公司签订工程承包合同，将检修工作委托给燃气有限公司负责，燃气有限公司又转包给没有压力管道施工资质的一建筑安装工程有限公司。计划检修项目为油气加注站管道刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。 2007年10月12日，油气加注站暂停营业，进行检修。同日，燃气有限公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内，进行退料，至储罐液位表到零位后结束，但没有对液化石油气储罐进行置换。 11月14日，销售中心变更工程项目内容，在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日，管道全部更换完毕。 11月23日15时，建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验，并确定管道系统气密性试验压力为1.76 MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下，19时，用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2 MPa，保压至24日上午。24日7时10分，继续升压。7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至1.36 MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。

液化石油气加气站安全检查表

附件2 液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件 项目检查内容检查记录结论 证明文件1、有工商行政管理部门核发的营业执照或企业名称预先核准通知书。 2、有经营和储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件。 3、有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施且委托出租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议。 4、有省级商业部门颁发的液化石油气零售经营批准证书或批准文件。 5、证明文件的名称、地址一致，符合《辽宁省危险化学品经营许可证颁发管理实施细则》（辽安监发[2006]15号）的有关要求。 二、安全管理 项目检查内容检查记录结论 安全管理职责1、主要负责人安全职责。 2、安全管理人员安全职责。 3、岗位安全职责。 安全管理制度1、安全教育培训制度。 2、安全检查和值班制度。 3、设备管理和维护制度。 4、消防安全管理制度。 5、事故管理制度。 6、安全档案管理制度。 7、重大危险源管理制度。 8、加气站进出车辆、人员管理制度。 9、液化石油气接卸管理制度。 10、储气罐区、锅炉房等重点部位管理制度。

安全操作规程1、液化石油气接卸作业操作规程。 2、加气作业操作规程。 安全管理组织1、设立安全管理机构或配备专职安全管理人员。 应急救援措施1、建立应急救援组织，制定事故应急救援预案。 2、预案编制符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（安监管危化字[2004]43号）的要求。 3、定期组织预案演练并进行记录。 从业人员资格1、主要负责人安全资格证书。 2、安全管理人员安全资格证书。 3、特种作业人员操作资格证书。 4、其他从业人员培训合格证明。 三、总图布置 项目检查内容检查记录结论 站址选择1、加气站的设置及等级划分符合GB50156表的规定。 2、一级加气站不在城市建成区内。 3、加气站的工艺设施与站外建构筑物的防火距离符合GB50156表和的规定（详见附表1）。 平面布置1、加气站的围墙设置符合下列规定： ①加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表和中的防火距离的倍时，相邻一侧设置高度不低于的非燃烧实体围墙。 ②加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表和中的防火距离的倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙。 ③面向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞。 2、车辆入口和出口分开设置。

管道天然气安全事故案例分析

管道天然气安全事故案例分析 案例一：某用户家中通上了管道天然气，由于用的是低挂表，为了保持厨房的整体装潢效果，便将管道及灶具下方用木板进行了包封。一天做饭点火时，突然听到一声巨响，灶具下方的橱柜门被炸飞，并撞到其身上，用户知道发生了爆炸，便不顾疼痛，及时关闭了表前阀门，并跑出家门打电话报修。原因分析： 1、因该用户用木板将灶具下方的燃气管道包封起来，所以造成燃气泄露不容易被及时发现。 2、泄漏的燃气不能及时逸散，容易造成积聚，所以遇明火发生爆炸。注意事项： 1、严禁用户因装潢等原因私自包封燃气管道。 2、此用户在发生燃气泄漏爆炸事故时及时关闭表前阀门，切断气源，防止了天然气进一步的泄漏，使事故得到了有效控制。 案例二：2004年，长沙市发生用户使用热水器中毒死亡事故。死者妹夫约姐姐一家吃团圆饭，久等未见，电话手机均联系不上，赶赴姐姐家，见门紧闭，于是打110报警，强行打开房门，发现姐夫倒在厕所内，姐姐和儿子分别倒在床上，进入现场的公安和死者妹夫见证，打开房门后有一股焦糊味，该室门窗紧闭，厨房换气扇未开，卫生间、卧室门未关，与安装燃气热水器房间的过道连通。原因分析： 1、该用户私接热水器，而且没有安装排气烟道。 2、该用户门窗紧闭，三人连续使用热水器洗澡，由于没有保持空气流通，室内氧气不足，造成天然气不完全燃烧，产生含有一氧化碳的烟气。 3、用燃气时，室内厨房、洗浴间、卧室门均未关，有毒气体在室内流串。 注意事项： 1、使用前应检查灶具连接状况，用户要使用正规厂家生产的热水器，而且热水器一定要接烟道。 2、严禁用户私接、乱改燃气设施。

3、严禁在卧室、厕所安装热水器等燃气设施。造成燃气泄漏主要原因： 1、点火不成功，气出来未燃烧。 2、使用时发生沸汤、沸水浇灭灶火或被风吹灭灶火。 3、关火后，阀门未关严。 4、由于燃气器具损坏造成的漏气。 5、管道腐蚀或阀门、接口损坏漏气。 6、连接灶具的胶管老化龟裂或两端松动漏气。 7、搬迁、装修等外力破坏造成的接口漏气。 8、其它原因造成的漏气。

60t液化石油气爆炸计算

7. 后果分析 7.1 爆炸事故源强计算 液化石油气一旦发生泄漏，泄露或溢出的液化石油气急剧气化，形成蒸气云团。蒸气云如果遇到明火，将会引起爆炸。 由于储罐之间根据设计规范有一定的安全距离，并设置有储罐间的防护隔堤，因此，一般发生多个储罐同时爆炸的事故发生概率会更小。故本评价假定单储罐液化气全部泄爆，单储罐液化气最大储量为60t 。蒸汽云爆炸的能量常用TNT 当量描述，即参与爆炸的可燃气体释放的能量折合为能释放相同能量的TNT 炸药的量，这样，就可以利用有关TNT 爆炸效应的实验数据预测蒸汽云爆炸效应。根据业主提供资料，本项目使用石油气的高热值为105MJ/Nm 3。 TNT 当量计算： 式中：W TNT ——蒸气云的TNT 当量，kg ； 1.8——地面爆炸系数； α——蒸气云的TNT 当量系数，α=4%； W f ——蒸气云中燃料的总质量，kg ，本项目为6×104kg ； Q f ——燃料的燃烧热，MJ/kg ；石油气的燃烧热为105MJ/kg ； Q TNT ——TNT 的爆炸热，一般取4.52MJ/kg 。 W TNT =1.8×0.04×6×104×105/4.52 W TNT =100354kg 7.2 蒸气云爆炸模型 （1）死亡半径R 1（超压值90000Pa ） R 1=13.6 (W TNT /1000) 0.37 R 1=13.6×(100354/1000)0.37 R 1= 74.84m （2）财产损失半径R 财（超压13800Pa ） R 财=260.21m 式中：5.6为二次破坏系数 61231])/3175(1/[)6.5(TNT TNT W W R +=财TNT f f TNT Q Q W W /8.1α=

废弃天然气管道爆炸事故案例

废弃天然气管道爆炸事 故案例 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

废弃天然气管道爆炸事故案例 2000年2月19日零时06分，山东三力工业集团有限公司濮阳分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故，造成15人死亡，56人受伤，其中重伤13人，直接经济损失342.6万元。 一、企业概况 山东三力工业集团有限公司濮阳分公司是由山东三力工业集团有限公司1998年8月，在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业，有三个车间，设有安全科、生产科等9个科室，其中发生爆炸的三车间共有职工128人，分三班运转。 该公司第三车间位于生产区的东部。三车间共有5#、6#两座玻璃炉窑，4座退火炉设计规模为年产8000吨玻璃拉管。每座炉窑建有四条玻璃拉管生产线，有蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成；其炉窑所需热能来源于燃烧系统和电熔化两部分产生的热量。燃烧系统由供风系统和低压天然气（0.05Mpa）系统组成，车间用电为常规用电和电熔化用电。车间内在5#、6#炉南侧有一条东西走向，长27.6米、深1.53米、宽1.23米的主电缆沟。在5#、6#炉中间有一条南

北走向，长15.8米、深1.52米、宽0.96米的电缆沟。东西与南北电缆沟相连接，连接处有一个1.2米*0.73米的人孔。整个电缆沟上覆盖30厘米厚的水泥现浇层地面，共有北、中、西3个人孔。 在第三车间建设前，公司发现地下有一条中原油田废弃的529毫米天然气管线，距地面0.77米。在做5#炉基础时，该公司将废弃的529毫米管线进行了处理，割除20余米，其西北端口在车间外，东南端口距5#炉蓄热室东南角1.25米处，两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。 二、事故经过 2000年2月18日晚10时37分，三车间电缆沟内可燃气体爆燃，将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开，车间主任张尤鹤发现后，一边派人通知领导，一边赶往配电室通知停电。电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火。公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内的火。由于火源在电缆沟内，难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系，晚10时50分，油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火，随着火势的减弱，看见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出。晚11时58分火被扑灭。由于车间停电，供风系统无法运转，炉窑燃烧系统不能正常工作。公司员工为防止炉窑内高温玻璃液降温过快引起生产事故，按操作

液化石油气供应站安全检查表

液化石油气供应站安全检查表 填报单位（盖章）：年月日 单位名称负责人姓名联系电话 序 号 检查项目检查标准和要求检查结论 1 证照资质1、有消防部门审核合格意见书 2、有建设部门核发经营资质证书 3、有经营负责人和安全管理人员资格证 4、有工商营业执照 2 安全机构有专职安全管理机构或专职安全管理人员 3 规章制度1、有供应站各级人员安全经营职责规定 2、有安全教育、安全检查，防火安全等管理制度 3、有事故应急处罝预案，并有演练 4、规章制度应张贴上墙或人手一册 4 气瓶库1、气瓶库经过审核验收有经营资质手续。 2、瓶库安全管理制度齐全. 3、周边环境电气及防火间距符合要求，四周为非燃材料实墙。总储量小于103m3时，与相临建筑物间距不小于10m，与主干道不小于10m，与次干道不小于5m，与重要公共建筑不小于25m。 5 经营场所1、经营场所必须专菅，不得与其他物品混合经菅。 2、有醒目的“严禁烟火”标志。 3、经营场所存放有气实瓶限制在5个以内。 6 日常管理1、査禁烟火制度执行情况。 2、超期钢瓶不得流通使用。 3、人员应进行安全教育并记录好。 7 送气工1、送气工应经安全教育培训，持证上岗。 2、送气工应具备液化气安全基本知识。 3、送气到户应执行：检查-换瓶-再检査-试点火-交付用户-填写回单程序。 4、向用户宣传安全用气知识。 5、开户时应与用户签订供用气合同，向用户提供安全使用手册。 8 记录1、每天应巡回检查，并做好有关情况记录。 2、周边环境对站安全有影响的应记录并制止。 3、做好入户安全检查情况记录登记。 参加检查人员签名：被检查单位签章： 检查日期：年月日审核人：单位负责人：

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示范文本

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有 易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并 且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面 低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机 会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化 石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济 损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以 最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。 1 液化石油气泄漏发生爆炸。 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏 后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火

发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点。 1.1 储存液化石油器的设备质量低劣 储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置（液面计、安全阀、压力计、放空管等），就会很容易造成液化气泄漏。 1.2 储罐安全附件失效 如果液化石油气储罐的安全附件（压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等）失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱

液化石油气气瓶充装工作记录表及见证材料表

液化石油气气瓶充装工作记录表及见证材料表文件编号:MGTC-QP,A-2013 状态受控 发放号 气瓶充装工作记录表及见证材料 版次 A/2013 编制: 审核: 批准: ×××,集团,控股有限公司××液化气站 2013 年 1 月19 日颁布 2013 年 1 月 19 日实施 目录 (液化石油气充装工艺流程图 1 1 2(人员情况表 1 3(文件的发放、回收记录 2 4(文件更改申请 3 5(文件销毁 申请 4 6(质量信息反馈记录 5 7(设备检修单 6 8(收发瓶记录 7 9(抽真空记录 8 10(残液,残气,处理记录 9 11(不合格气瓶隔离处理记录 10 12(安全培训记录 11 13(充装前、后检查记录 12 14(充装记录 13 15(会议记录 14 16(质量信息反馈记录表 15 17(汽车罐车装卸记录 16 人员情况表 编号:MGTC-QP-JL-01 序性年从事本职务备 姓名学历技术职称 号别龄工作年限及工作注 1

文件的发放、回收记录 编号:MGTC-QP-JL-02 发放记录回收记录序文件 编号分发号版本 号名称部门签发日期份数签回日期份数2 文件更改申请单 编号:MGTC-QP-JL-03 文件名称编号版本更改位置及原因: 更改后内容: 受此影响引起的其他更改文件名称: 申请人: 日期: 质量技术负责意见: 签名: 日期: 站长意见: 签名: 日期: 3 文件销毁申请 编号:MGTC-QP-JL-04 编号版本份数文件 名称销毁原因: 申请人: 日期: 办公室意见: 签名: 日期: 质量保证工程师意见: 签名: 日期: 站长意见: 签名: 日期: 4

煤气热值计算

燃气热值 燃烧一定体积或质量的燃气所能放出的热量称为燃气的发热量，也称为燃气的热值。其常用单位有千卡/标准立方米（kcal/Nm3）、千焦耳/标准立方米（KJ/Nm3）或兆卡/标准立方米（Mcal/Nm3）、兆焦耳/标准立方米（MJ/Nm3），以兆焦耳/标准立方米（MJ/Nm3）最为常用。 目录 1、燃气热值 ?简介 ?常用单位 ?分类 2、热值小知识 ?卡路里和焦耳的换算 ?热值比较 ?热值公式 3、煤气热值计算 1、燃气热值 简介 燃烧一定体积或质量的燃气完全燃烧所能放出的热量称为燃气的发热量，也称为燃气的热值。 完全燃烧是指燃烧产物为二氧化碳和水等不能再进行燃烧的稳定物质。 常用单位 其常用单位:有千卡/标准立方米（kcal/Nm3）、千焦耳/标准立方米（KJ/Nm3）或兆卡/标准立方米（Mcal/Nm3）、兆焦耳/标准立方米（MJ/Nm3），以兆焦耳/标准立方米（MJ/Nm3）最为常用。 分类

燃气热值分为高位热值和低位热值： 1）高位热值是指规定量的气体完全燃烧，所生成的水蒸汽完全冷凝成水而释放出的热量。 2）低位热值是指规定量的气体完全燃烧，燃烧产物的温度与天燃气初始温度相同，所生成的水蒸汽保持气相，而释放出的热量。 燃气的高、低位热值通常相差为10%左右。燃气燃烧时要产生水蒸气，这些水蒸气要冷却到燃烧前的燃气温度时，不但要放出温差间的热量，而且要放出水蒸气的冷凝热，所以，高位热值减去水蒸气的冷凝热就是低位热值。在实际燃烧时，水蒸气并没有冷凝，冷凝热得不到利用，这是影响通过实验的形式测定热值的重要因素。 日本和大多数北美国家习惯于使用燃气的高位热值，我国和大多数欧洲国家习惯于用低位热值。 燃气热值理论上可以用于所有的可燃气体，但实际上更多地用于人工煤气、天然气和管道液化石油气领域，是城市燃气分析中的重要指标。随着西气东输工程的快速拓展，燃气热值指标也正在成为重要的民生指标。 2、热值小知识 卡路里和焦耳的换算 1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J） 1大卡=1000卡=4200焦耳=0.0042兆焦。 1度=1千瓦时。根据W=Pt=1千瓦*1小时=1000瓦*3600秒=3600000焦耳。 热值比较 1公斤液化气燃烧热值为:10800-11000大卡 1立方米天然气热值:8000-9000大卡 1度电的热值是:860大卡 1立方米的煤气热值:7110-7350大卡