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焊接技术期末考试知识点总结

焊接技术期末考试知识点总结
焊接技术期末考试知识点总结

知识点整理

一、名词解释

1、焊接

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

2、熔化焊

把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池,待其冷却结晶后形成焊缝,将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。

3、焊接化学冶金

主要发生在与焊缝相对应的焊接区中,是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。

4、焊接物理冶金

对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析,找出内在规律,探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为,为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷(特别是裂纹)提供理论依据。

5、焊接热效率

焊接过程中,由电极(焊条、焊丝、钨极)与工件间产生强烈气体放电,形成电弧,温度可达6000℃,是比较理想的焊接热源。由热源所产生的热量并没有全部被利用,而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。被利用的热占发出热的百分比就是热效率。它是一个常数,主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。

6、焊接线能量

焊接过程中,电弧在单位焊缝长度上放出的能量。

7、比热流

单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。

8、焊接材料

焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。

9、飞溅

焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。

10、焊条金属的熔化速度(焊条金属的平均熔化速度?)

在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。

11、焊接化学冶金反应区

焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的,且各区的反应条件差别很大。以手工电弧焊为例,分:药皮反应区,熔滴反应区、熔池反应区。

12、熔池

母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。

13、熔合比

熔焊时,焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成,在焊缝金属中,局部熔化的母材所占的比例。

1

12F F F θ=+(θ:熔合比;1F :熔化母材的面积;2F :填充金属的面积)

14、熔渣

电焊条药皮,焊剂熔化形成的金属及非金属氧化物及复合物,凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上。

15、合金过渡

就是把所需要的台金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。

16、联生结晶

依附在母材晶粒现成表面形成共同晶粒的凝固方式。

17、枝晶偏析

指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。

18、焊接缺欠

焊件典型构造上出现的一种不连续性,诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性或物理特性上的不均匀性。

19、焊接热循环

焊接热过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度在焊接热流作用下,由低而高,达到最高值后,又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。

20、脆性温度区间

以低碳钢焊接为例熔池结晶的第二个阶段“固液阶段”也称“脆性温度区”,其温度范围即为脆性温度区间。在此区间易产生结晶裂纹,杂质较少的金属区间温度范围小,产生裂纹的可能性也小;杂质多的金属区间温度范围大,产生裂纹的倾向也大。

21、热裂纹

热裂纹是高温下在焊缝金属和焊接热影响区中产生的一种沿晶裂纹,包括结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹。

22、多边化裂纹

产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。

23、冷裂纹

温度区间在+100—-75℃下脆化而形成的裂纹,主要是延迟裂纹,包括焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。

24、再热裂纹

焊后再加热, 消除应力退火, 高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。

25、拘束度

相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时,单位长度焊缝所受的力的大小。

26、应力腐蚀裂纹

金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。

二、简答题

1、几种形成焊接接头的机理。

(一)熔化、再结晶→键合

外部的热源把材料和填充熔剂熔化,在熔池产生物理化学反应,去除它的一切杂质和氧化膜附加层,然后再结晶,相变,最后形成一个键结合。

(二)塑性变形→键合

其连接机理是两边加大压力,使这个材料产生塑性变形,挤出里边的结合面的杂

质实现紧密连接,经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。

(三)扩散→键合

首先材料接触,加压,然后加热到高温,加热到多少温度,视不同的材料而定,经过长时间的扩散,原子间相互渗透最后形成键连接,这是扩散连接的机理。(四)润湿、溶解→键合

是钎焊连接的机理,它是采用一种比母材熔点要低的第三种金属,把这个金属加热,利用表面张力把它润湿到要被焊的表面的外面,这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应,实现去除氧化皮等等,同时利用毛细管的填缝作用,也就是利用毛细管的吸附作用,这个熔化的第三种金属会填缝,钻到这两个结合面的中间去,形成一个接头这个就是钎焊的接头。

2、简述主要焊接方法及其分类。

①熔化焊:气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊、高能束焊等

②固相焊:电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声焊、爆炸焊等

③钎焊:火焰钎焊、感应钎焊、电弧钎焊、高能束钎焊等

3、焊接的主要成就。

①水利、电力方面:三峡水电站、核电站等

②桥梁和建筑方面:芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等

③造船业:造船总吨位等

④压力容器方面:千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等

⑤航天事业:嫦娥工程、天宫空间站等

⑥航空事业:大飞机项目等

⑦建筑业:美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等

4、焊接接头的组成及其形成过程。

组成:

①焊缝(是焊接接头最重要的组成部分。对于熔焊而言,焊缝一般由熔化的被焊材料和添加材料经凝固后所形成的。)

②热影响区(由受到焊接热影响而未发生熔化的母材所形成。只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度,并且为发生熔化的部分才是热影响区。)

③熔合区(介于焊缝与热影响区之间的相当狭小的过渡区。)

④母材

形成过程:

(1)焊接热过程

(2)固-液态演变过程

(3)焊接化学冶金过程

(4)固态相变过程

5、简述焊条的组成及其作用。

(1)焊芯—焊丝

作用:①导电,传导电流,维持电弧燃烧;②自身熔化,形成焊缝的填充金属(2)药皮

作用:①机械保护作用;②冶金处理作用;③工艺性能良好

6、药皮的组成按功能分有哪些?

①稳弧剂;②造渣剂;③造气剂;④脱氧剂;⑤合金剂;⑥粘结剂;⑦增塑剂

7、焊条的性能包括哪些?

(1)工艺性能:焊条在使用操作过程中表现出来的性能,是衡量焊条质量的重要指标。涉及电弧是否稳定燃烧、焊接位置适应性、焊缝成形是否良好、焊接飞溅与熔敷效率、脱渣性、焊接烟尘及药皮的发红等。

①焊接电弧的弧定性(稳弧性);②表面成形;③在各种位置焊接适应性;④脱渣性;⑤飞溅;⑥焊条的熔化速度;⑦药皮发红问题;⑧焊条发尘量

(2)冶金性能:主要是指它对焊缝金属的净化和合金化作用,该作用最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能及防止缺陷形成的能力等方面。

8、药芯焊丝有何特点?

(1)焊接飞溅小;

(2)焊缝成形美观;

(3)熔敷速度高于实心焊丝;

(4)可进行全位置焊接,并可以采用较大的焊接电流。

9、焊接加热的能量主要有哪几种?

(1) 电阻热:焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。危害:大电流、不锈钢焊接(2) 电弧热:焊接电弧传给焊条端部的热量。

(3) 化学反应热:药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。

10、焊接化学冶金与炼钢相比,在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同?(1)原材料方面

普冶(炼钢)材料:矿石、焦炭、废钢铁等。

焊金材料:焊条、焊丝、焊剂等。

(2)反应条件方面

炼钢:金属熔炼加工过程,在放置特定的炉中进行。

焊接化学冶金:金属在焊接条件下,再熔炼的过程,焊接时焊缝相当高炉。

11、焊接区内气体的主要来源是什么?它们的主要成分是什么?

来源:

(1)焊接材料:药皮、焊剂、保护气体

(2)气体介质:空气

(3)焊丝和母材表面上的油锈等杂质。

(4)金属和熔渣的蒸发产生的气体

成分:

22222CO CO H H O O N 、、、、、

金属及熔渣蒸气

12、氮、氢、氧、硫、磷对焊接质量有哪些影响?

(1)氮:

优点:可以起到沉淀强化和细化晶粒的作用。

损害:①促使焊缝产生气孔;②氮可以降低焊缝的塑性﹑韧性而使强度提高;③导致焊缝的时效脆化。

(2)氢:

暂态现象:脆化、白点,经时效、热处理可消除

永久现象:气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹,不可消除

(3)氧:

①随着焊缝含氧量的增加,焊缝的强度﹑硬度﹑塑性和韧性明显下降;

②物理化学性能恶化;

③形成CO 气孔;

④飞溅,破坏焊接过程的稳定性;

⑤合金元素的氧化损失。

(4)硫:

当硫以FeS形式存在时危害最大。FeS可无限溶解于液态铁中,但室温下在固态铁中溶解度很小,当熔池凝固时它即析出,形成Fe+FeS或FeO+FeS等低熔点共晶。这些低熔点共晶不仅增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向,同时也降低了焊缝的冲击韧性和耐腐蚀性。

(5)磷:

磷在钢中主要以磷化物的形式。磷与铁、镍可形成低熔点共晶,这些低熔点共晶在熔池快速凝固的情况下在晶界偏析,削弱了晶粒间的结合力,也可促进热裂纹的产生。此外,磷化铁硬而脆,它的存在还会使焊缝金属的冷脆性增大,即冲击韧性降低、脆性转变温度升高。

13、在焊接过程中熔渣起那些作用?

(1) 机械保护作用

(2) 改善焊接工艺性能的作用

(3) 冶金处理作用

14、焊接过程中对熔融金属的保护。

(1)渣保护:埋弧焊电渣焊不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接

(2)气保护:气焊,MIG,TIG、C02、MAG

(3)气渣联合保护:具有造气成分的焊条和药芯焊丝焊接

(4)真空保护:真空电子束焊接

(5)自保护:含有脱氧脱氮剂的自保护焊丝焊接

15、合金过渡的目的及方式。

(1)目的:

①补偿合金元素的损失;

②消除焊接缺陷,改善焊缝金属的组织和性能;

③获得具有特殊性能的堆焊金属。

(2)方式:

①应用合金焊丝或带极

②应用药芯焊丝或药芯焊条

③应用合金药皮或粘结焊剂

④应用合金粉未

16、熔池凝固的特点。

(1)熔池体积小,冷却速度大

(2)熔池中的液态金属处于过热状态

(3)熔池在运动状态下结晶

(4)原始成份不均匀,因熔池存在时间短而来不及均匀。

17、焊接接头与母材的不同特点。

(1)由于两种以上的金属在高温下混合并发生各种化学冶金反应,随后冷却使焊缝金属和母材相比,其成分、组织和性能都发生了巨大变化。

(2)热影响区没有化学成分变化的区域,由于焊接热循环的作用,经历了一次短时高温处理,发生了组织改变,带来了性能上的变化。

(3)由于化学冶金反应的不均匀,造成接头部分成分不均匀,有时区域偏析很大,因此造成组织和性能的差异。

(4)由于焊接热效应的不均匀,使材料随加热温度的不同而形成组织梯度。18、固溶体合金的结晶形态有那几种?

(1)平面结晶;(2)胞状结晶;(3)胞状树枝结晶;(4)树枝状结晶;(5)等轴晶。

19、低合金钢焊缝的固态相变组织?

(1)铁素体转变:①粒界铁素体( 先共析铁素体);②侧板条铁素体;③针状铁素体;④细晶铁素体(贝氏体铁素体)

(2)珠光体转变

(3)贝氏体转变

(4)马氏体转变:①板条M(含碳量很低);②片状M

20、焊接接头常见的失效模式有哪些?

①疲劳失效;②脆性断裂;③应力腐蚀开裂;④泄漏;⑤失稳(屈服);⑥蠕变;

⑦过载屈服;⑧腐蚀;⑨溶蚀;⑩疲劳腐蚀等。

21、影响生成气孔的因素及防治措施。

影响因素:

(1)冶金因素的影响:熔渣氧化性;焊条药皮和焊剂;铁锈及水分。

(2)工艺因素的影响:焊接规范;电流种类和极性;工艺操作。

防治措施:

(1)消除气体来源:母材表面清理;焊接材料防潮与烘干;加强保护

(2)正确选用焊接材料

(3)优化焊接工艺(控制焊接参数)

(4)适当增大装配

22、焊接夹杂的主要种类及预防措施。

种类:

(1)氧化物;(2)氮化物;(3)硫化物

防止措施

(1)选用合理规范,以利于熔渣的浮出;

(2)多层焊时,清渣;

(3)焊条摆动;

(4)保护溶池,防止空气侵入。

23、分析微量元素(Mo、Nb、Ti、B、V、稀土等)对焊缝性能的影响,并考虑它们之间的相互作用及分析原因。

答:

Mn、Si:适中形成针状铁素体,过高或过低降低韧性;

Nb、V:同时加入,通过固溶强化提高韧性;

Ti、B:同时存在提高韧性(Ti保护B不被氧化,利于形成AF);

Mo:强度提高,韧性提高,适当加入Ti更能发挥其作用;

稀土元素:脱H、O、N;改变夹杂物形态;提高韧性;减少裂纹

24、如何通过调整焊接工艺改善焊缝的性能?

(1)焊接线能量;(2)焊接材料;(3)接头形式;(4)多层焊接;(5)焊后热处理;(6)锤击焊道表面;(7)振动结晶;(8)跟踪回火处理。

25、焊接热循环特点。

(1)加热温度高

(2)加热速度快

(3)高温停留时间短

(4)自然冷却

(5)局部加热

26、焊接热循环的主要参数。

(1)加热速度(H w) ;(2)加热的最高温度(m T) ;(3)在相变温度以上的停留时间(H t) ;(4)冷却速度(c w) 或冷却时间

27、焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同?

答:

与热处理相比,焊接条件下的特点有:加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、自然冷却、局部加热。加热速度快引起组织转变向高温推移;由于加热速度快和高温停留时间短不利于扩散过程进行,导致均质化程度差;由于近缝区强烈过热,晶粒发生严重长大。

28、分析液态薄膜的成因及其对产生热裂纹的影响。

在焊缝金属凝固结晶的后期,低熔点共晶物被排挤在晶界,形成一种所谓的“液态薄膜”,在焊接拉应力作用下,就可能在这薄弱地带开裂,产生结晶裂纹。“液态薄膜”是产生结晶裂纹的根本原因。

三、论述题

1、焊接方法有哪几大类?简述你了解或掌握的各种焊接方法及其基本原理、特点。

①熔化焊②压力焊③钎焊

熔化焊:把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池,待其冷却结晶后形成焊缝,将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。

主要有气焊、电弧焊、铝热焊等。

机理:外部的热源把材料和填充熔剂熔化,在熔池产生物理化学反应,去除它的一切杂质和氧化膜附加层,然后再结晶,相变,最后形成一个键结合。

特点:1.焊接时,母材局部在不承受任何外加压力的情况下被加热熔化。

2.焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施

3.两种被焊材料之间须具有必要的冶金相容性

4.焊接时,焊接接头经历了更为复杂的冶金过程

压力焊:焊接过程时对焊接区施加一定压力而完成焊接的方法。

主要有电阻焊、扩散焊、摩擦焊等。

其机理有两种:

(1)塑性变形→键合

其连接机理是两边加大压力,使这个材料产生塑性变形,挤出里边的结合面的杂质实现紧密连接,经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。

(2)扩散→键合

首先材料接触,加压,然后加热到高温,加热到多少温度,视不同的材料而定,经过长时间的扩散,原子间相互渗透最后形成键连接,这是扩散连接的机理。钎焊:用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热,使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙,钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。

机理:润湿、溶解→键合

特点:接头表面光洁,气密性好,形状和尺寸稳定,焊件的组织和性能变化不大,可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。

2、谈谈你对焊接学科的认识和了解。

答:焊接是两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

内容:研究金属材料在熔焊条件下的有关化学冶金和物理冶金方面的普遍性规律,在这个基础上来分析各种条件下金属材料的焊接性,为制定合理的焊接工艺、探索提供焊接质量的新途径提供理论依据。

成就:①水利、电力方面:三峡水电站、核电站等

②桥梁和建筑方面:芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等

③造船业:造船总吨位等

④压力容器方面:千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等

⑤航天事业:嫦娥工程、天宫空间站等

⑥航空事业:大飞机项目等

⑦建筑业:美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等

焊接技术新发展:①提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力

②提高准备车间的机械化,自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向

③焊接过程自动化,智能化是提高焊接质量稳定性,解决恶劣劳动条件的重要方向

④节能技术是普遍关注的问题

焊接方法:①熔化焊②压力焊③钎焊

3、焊接冶金主要讲述什么内容?其主要目的是什么?

内容:研究金属材料在熔焊条件下的有关化学冶金和物理冶金方面的普遍性规律,在这个基础上来分析各种条件下金属材料的焊接性,为制定合理的焊接工艺、探索提供焊接质量的新途径提供理论依据。

具体地说,分以下几个方面:焊接材料、焊接化学冶金、熔池凝固与焊缝固态相变、焊缝热影响区组织和性能、焊接裂纹等

目的:

焊接冶金是焊接专业或焊接方向的一门主干课程,本课程以“物理化学”和“金属学与热处理”等课程为基础,结合焊接本身的特点来探讨材料焊接中的基本问题,专业性极强,涉及内容很广。

使学生掌握材料在熔焊条件下冶金过程的基本理论和基本知识,培养分析各种具体条件下材料焊接性的基本能力,为正确选择焊接材料、制定合理的焊接工艺和探索提高焊接质量的途径奠定基础。

4、常见焊接裂纹及其分类。(裂纹名称、特征、形成机制、种类、影响因素)答:

分类:

(1)按裂纹分布的走向分

①横向裂纹;②纵向裂纹;③星形(弧形裂纹)

(2)按裂纹发生部位分

①焊缝金属中裂纹;②热影响区中裂纹;③焊缝热影响区贯穿裂纹

(3)按产生本质分类

①热裂纹(高温裂纹)高温下产生;存在部位:焊缝为主,热影响区

特征:宏观看, 沿焊缝的轴向成纵向分布也可看到横向裂纹,裂口均有较明显的氧化色彩,表面无光泽,微观看,沿晶粒边界分布,属于沿晶断裂性质

a. 结晶裂纹(结晶过程中产生)

影响因素:凝固时表面张力;合金元素;结晶温度区间;一次结晶组织形态b. 高温液化裂纹(在高温下产生,钢材或多层焊的层间金属含有低熔点化合物经重新溶化,在收缩应力作用下,沿奥氏体晶间发生开裂)

影响因素:化学成分;工艺因素

c. 多边化裂纹(产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝)

影响因素:合金成分,应力状态,温度

②再热裂纹(消除应力处理裂纹)

③冷裂纹

存在部位: 多在热影响区,但也有发生在焊缝

特征(断口):宏观断口具有发亮的金属光泽的脆性断裂特征。

微观看:晶间断裂,但也可穿晶(晶内)断裂,也可晶间和穿晶混合断裂。a. 延迟裂纹

淬硬组织、含氢量、拘束应力状态

b. 淬硬脆化裂纹(淬火裂纹);

c. 低塑性脆化裂纹

④层状撕裂

由于轧制母材内部存在有分层的夹杂物(特别是硫化物夹杂物)和焊接时产生的垂直轧制方向的应力,使热影响区附近地方产生呈“台阶”状的层状断裂并有穿晶发展。

⑤应力腐蚀裂纹

金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。

焊工技师工作总结

本人xxxx,xxxxx年参加工作,一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核,取得了国家焊接技术协会颁发的焊接技术技能教师资质证书,xxxx年起至今一直担任xxxx 公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来,本着对电焊工作无限热爱之情,全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师,工作中我始终兢兢业业、任劳任怨,服从分配,认真钻研,掌握了各种焊接工艺及焊接技能,练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下,焊接技能取得了长足的进步,现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下: 一、在思想政治学习方面,贯彻执行党的基本路线、方针和政策,认真学习xxxx重要思想,深入领会科 学发展观的真正内涵,积极参加公司的政治学习,不断提高思想政治觉悟,增强党性修养,始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。 二、加强学习理论知识,不断提高业务素质。 作为一名焊工培训技能指导教师,本人平时注重理论学习,收集焊接工艺方面的知识信息,同时通过各种方式,不断向具有丰富经验的老师傅们学习,树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼,努力钻研技术、精益求精;2、全身心地投入到培训的工作中去,爱岗敬业、尽职尽责;3、不断学习和掌握教学讲课艺术,具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。 三、完善教学环节,认真组织教学。 1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求,本人制订了培训大纲 、培训计划,编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。 2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课,组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习,引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果,得到了学员的一致好评。 3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程;采用示范操作表演或示范性试验手段,使学员通过观察获得知识,掌握培训项目的操作要领;学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作;在练习的过程中,定时检查学员的练习项目,指出优缺点,提出改进要求,并做好操作培训日记录,保证了教学质量。 四、科学管理,规范教学,圆满完成各项工作任务。 xxxx年x~x月份,在公司领导的统一安排下,开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了(焊接基本知识考题库)、(焊接工艺规程)、(焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程)。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据jb4708--XX(钢制压力容器焊接工艺评定)适合产品要求的试件,完成了以下工作:1、设计接头形式;2、试件的准备;3、试件的焊接及填写施焊记录;4、外观检查;5、无损检测;6、试件加工;7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查;8、整理焊接工艺评定及设计指导书。 xxxx年,完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作,其中组织xx名焊工进行了取证培训,并且组织换证考试,参与考试人员经考试全部合格,并顺利取证。 以上是我近一年的工作,在今后的工作中,我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作,继续发扬优点,立足岗位,无私奉献,对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量,保质保量完成公司的个项培训任务,使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平,为公司的各项工程提供质量保证。同时,做好传、帮、带工作,充分发挥自己的聪明才智,为公司的发展壮大作出应有的贡献,使公司的焊接水平得到进一步的提升。

焊接员工个人工作总结

焊接员工个人工作总结 焊接员工个人工作总结(通用3篇) 时间乘着年轮循序往前,一段时间的工作已经结束了,回想起这段时间的工作,一定取得了很多的成绩,是时候仔细的写一份工作总结了。工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是小编帮大家整理的焊接员工个人工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。 焊接员工个人工作总结1 我自从进入公司电焊工行业后,始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上,不多言,不多事,服从分配、勤奋好学,掌握了一手过硬的焊接技术,并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,透过自身的不懈努力,各方面均取得了必须的进步,现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报: 首先在思想政治方面,努力提高自己的政治素养,以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中,为了搞好工作,提高自己的专业水平,我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的长处补己之短,然后自己摸索钻研实践,逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断提高工作潜力,在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。 而且工作中我态度端正,坚守岗位,认真负责,完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务,热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成,工作质量优秀,效率高,为公司及部门工作做出了应有的贡献,多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。 最后总结多年来的工作,成绩和进步有目共睹,但仍然有需要改善的地方,比如施工中材料的放置安排不足,往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作,因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度,已经取得必须效果,相信不久后这个毛病就能改掉。 展望未来,在今后的工作中,我将努力提高自身素质,克服

焊接培训总结

篇一:焊接培训总结 焊接培训总结 作为一名新员工,我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间,非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里,我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。 首先接触的是焊条电弧焊,先讲到焊接材料,焊条在使用前必须进行烘干,碱性焊条一般烘干时间为一到二小时,温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时,温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中,我们练习了平焊,横焊和立焊。在练习过程中,明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊,焊接速度很不好掌握,电弧长度也控制的不够稳定,焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把,进行焊接,改善了很多。同时在焊接过程中,一定要注意防烫伤,防弧光照射防触电等。 第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊,在学校老师只是讲了些理论及体验了一下,并没有真正的去操作。在培训中,虽然时间只有三天,但从中学到了很多操作要点,钨极氩弧焊起弧有两种方式,一种是划擦法,一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧,但是对初学者来说,划擦引弧容易损伤钨极,使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时,钨极划擦焊件时迅速的抬起,但又不能抬得太高,否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前,应设好电流,调好气体流量,焊接时要把握好焊枪的角度,一般与焊件夹角为75度,焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小,会使气体保护效果减弱,容易出现气孔缺陷。焊接过程当中,要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多,更应该注意防护,防止出现灼伤,虽然焊接过程没有飞溅,但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。 接下来,练习的是二氧化碳气体保护焊,这个和钨极氩弧焊类似,只不过是自动送丝,但是飞溅很严重,声音也很大,焊接时应注意防护。 最后进行操作的是埋弧自动焊,分为平焊,横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中,横焊和气电立焊是比较麻烦的,对焊前准备工作要求很严,特别是气电立焊,对焊件要求很高,组对时,也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水,才能进行焊接,否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐,但是,焊接时是很快的。 在培训最后的两天,我们又进行了气割的培训,以前没有操作过气割,感觉很危险,进行实际操作后感觉气割还是很方便的,只要注意步骤,一些细节,是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下: 一、安装割枪,先安装氧气管,再把氧气瓶上的减压器安装好,最后接氧气瓶端氧气管,并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力,正常后安装乙炔管,再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀,乙炔管,并调节减压阀气压0.02mpa。二、点燃割枪,首先打开乙炔阀门,排空管内空气,排空后关闭,再打开预热氧阀门,随后打开乙炔阀门,用火柴点燃割枪,调节预热氧阀门,再打开切割氧阀门检测火焰是否集中,正常就可以进行切割了。 三、切割后,先关闭切割氧,再关闭乙炔,最后关预热氧。然后把气瓶关闭,减压器卸下。在这培训的一个月里,有很多收获,对于一个刚毕业的大学生来说,是非常有好处的,是我们先接触到了关于自己的工作,使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用,不至于在工作中感觉手忙脚乱。 在最后还是要向领导和老师表是感谢,谢谢老师!篇二:焊接技术培训总结 焊接培训总结 焊接是钢结构连接的最常用方式,要想成为一名好的设计人员,必须充分掌握焊接技术。由

焊接检验考试总结

1 、焊接检验的分类:可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。破坏性检验:⑴力学性能试验(拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验)⑵化学分析试验(化学分析、腐蚀试验)⑶金相检验(宏观检验、微观检验、断口检验)。非破坏性检验:⑴外观检验⑵强度检验(水压试验、气压试验)⑶致密性试验(气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验)⑷无损检测(射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤)。 2、焊接检验的依据是什么?所包括的内容有那些?并加以说明。⑴施工图样:图样是生产中使用的最基本资料,加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等;⑵技术标准:包括有关的技术条件,它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法,是从事检验工作的指导性文件;⑶检验文件:包括工艺规程、检验规程、检验工艺等,他们具体规定了检验方法和检验程序,指导现场检验人员进行工作,还包括检验过程中收集的检验单据;检验报告、不良品处理单、更改通知单,如图样更改,工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。⑷订货合同:用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的,也可作为图样和技术文件的补充规定。 3、焊接检验过程:⑴焊前检验:图纸和技术条件的检验、工艺条件的检验、材质的检验、焊件备料的检验、焊接工艺的评定、其它。⑵焊接过程检验:坡口质量的检验、装配质量的检验、预热温度和层间温度、焊接规范的检验、清根质量的检验、遵守工艺的检验、焊缝尺寸的检验、焊后消氢和热处理检验。 ⑶焊后检验:外观的检查、焊缝表面和内部的无损检测、焊缝的破坏性检验、致密性检验、受压容器的整体强度检验。⑷安装调试质量检验和产品服役质量检验:检验程序和检查项目、检验方法和验收标准、焊接质量问题的现场处理。 4、焊接缺陷的分类及特征:1)焊接裂纹:具有尖锐的缺口和长宽比大的特征2)气孔:氢气孔断面形状多为螺丝形,从焊缝表面上看呈喇叭状,其四周有光滑的内壁;氮气孔与蜂窝相似,常成堆出现;CO 气孔的表面光滑,像条虫状3)固体夹杂:夹渣,形状复杂,一般呈线状,长条状、颗粒状及其它形式;夹钨4)未熔合:有时间隙很大;未焊透:出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边5)形状缺陷:咬边,焊瘤,烧穿和下榻,错边和角变形,焊缝尺寸和形状不符合要求6)其它缺陷:电弧擦伤,飞溅。 5、焊接裂纹的分类及特征:⑴热裂纹:结晶裂纹:沿晶间开裂,断口由树枝状断口区、石块状断口区和平坦状断口区构成,在高倍显微镜下能观察到晶界液膜的迹象;液化裂纹:起源于熔合线靠母材侧的粗大奥氏体晶界,沿晶界扩展,具有曲折的轮廓,在断口上能观察到各种共晶在晶界面上凝固的典型形态,有时能观察到类似结晶裂纹的石快状断口的形貌;高温失塑裂纹:表面较平整,有塑性变形遗留下来的痕迹,沿奥氏体晶界形成并扩展,断口呈晶界断裂形貌,与结晶裂纹的石块状断口形貌相似,但无液相存在的痕迹。⑵冷裂纹:氢致裂纹:延迟特征,裂纹产生时,有时可查觉到断裂的响声,断裂途径可以是沿晶界的,或者是穿晶的,在填角焊时,裂纹产生的部位与拘束状态有关;淬火裂纹:与氢无关,无延时特征,裂纹的启裂与扩展均沿奥氏体晶界进行,断口非常光滑,极少有塑性变形的痕迹;层状撕裂:平行于板材表面扩展,并呈阶梯状,断口有明显的木纹状特征,断口的平台分布有大块的夹杂物。 ⑶再热裂纹:可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹,其断口又被氧化的颜色。 6、X射线和γ射线的性质:⑴不可见,以光速直线传播。⑵不带电,不受电场和磁场的影响。⑶具有可穿透物质和在物质中由衰减的特性。⑷可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质产生荧光。⑸能对生物细胞起作用。X射线机是由哪几部分组成:X射线机通常由x射线管,高压发生器,控制装置,冷却器,机械装置和高压电缆等。 7、X射线和γ射线探伤设备的分类、基本原理及用途:⑴X射线机原理:当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的凹面形状使其聚焦。当在阳极与阴极间施以高压时,电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间,高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积,电子被阻挡、减速和吸收,其部分动能转换为X射线。分类及用途:①携带式X射线机采用组合式X射线发生器,因其体积小重量轻,而适用于施工现场和野外作业的探伤工作。②移动式x射线机能在车间或实验室内移动,适用于中厚板焊件的探伤。③固定式X射线机固定在确定的工作环境中,靠移动焊件来完成探伤工作。④周向X射线机适用于管道锅炉和压力容器的环形焊缝探伤。⑤软X射线机用于检验金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。⑥微焦点X射线机适用于近焦距摄片,用于检测半导体器件、集成电路等内部结构及焊接质量。⑵γ射线机原理:借助快门环和随动

焊接培训心得体会

焊接培训心得体会 作为一名焊接车间的实习人员,要努力学好焊接的技巧,有不懂的要向老师傅提问,提高自己的工作能力。下面是带来的焊接培训心得体会,希望大家喜欢。 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间,在车间领导的正确安排下,在班组长和全体班组员工的悉心关怀下,顺利地进入到了实习角色,并取得了一定的心得。 五月四号去报到,第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间,就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着,要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下,既然来了就好好干上一场,就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天,跟我同一批进来的女生全都当了逃兵,就剩下我一个女生,心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束,我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训,主要说:安全培训是在生产中注意安全,工作前穿好工作服带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排,我还是比较幸运被分到车体二厂,比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排,我在焊装侧围A班的034工位见习。

第一天的工作,跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时,觉得什么不懂,都是靠师傅的指导,握着焊枪,第一感觉就是太重了,还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序:必须要戴安全帽,长袖工作服,护腕,眼睛,劳保鞋。生产前,第一要填写设备点检表格,设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣,;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造质量。众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,希望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战,焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接,,奠定对以后在工作有一定的了解,让我毕业后,在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成,学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅,很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司,在以后的工作中,我要努力学习,争取学更多的技术,为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,

焊接工程技术总结

********电厂新建工程焊接工程技术总结 编写: 审核: 批准: *******建设公司 年月日

目录 1. 工程特点及主要工程量 (1) 2. 技术管理 (2) 3. 质量管理 (4) 4. 施工管理 (5) 5. 新工艺使用 (5) 6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)

1、工程特点及主要工程量 1.1工程特点 本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产,制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉,全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管,合金钢种类、管道的数量较多,对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。 1.1.1 无损检验比例大,范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验,其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法,且射线探伤比例不小于50%。 1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广,主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺,很容易产生裂纹。 1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大,主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管(前墙、左墙、右墙、隔墙)、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。 1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管,密封焊的工作量大,难度高。 1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接,钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。 1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。 1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉,其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过,并已积累了一定的施工经验;对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢,公司也派各级管理技术人员进行了收资,经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道,是300MW机组的1.5倍多,焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质,所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式,凝汽器管板由复合材料组成,因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线,采用搭接焊

最新焊工个人工作总结

工作总结 自1997年6月进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。xx 年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作,XX年XX份被公司挑选派德国进行了X个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 工作期间,本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试,领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定,通过焊接改型,顺利解决模具试模过程中的各种折叠,缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属,堆焊在模具易于疲劳的部位,使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高,实际形成了一种“双金属模具”,延长模具使用寿命。

针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题,自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整,该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用,另一方面,被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力,特别是两平衡块之间部位。因此,总体来讲,应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高,硬度相对可低一些,而桥部的硬度可高一些,而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多,对高温下的强度和耐磨性有较高的要求,因而硬度较高一些,一般为HRC44-50左右。根据生产实践,利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下:焊前准备(模具去污、清除裂纹,焊材烘干)→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。在焊接过程中:①按每5分钟一次的频率“焊一层,敲打一层”方式,每次敲打时间8分钟以上,力争将内部焊接应力降至最低,防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。②严格控制模具温度,合理调整焊接电流。在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底,电流开到相对较小的150A,防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑,保证加工面与非加工面的完美结合;中间层采用5mm热模1号焊条,将电流加大到220A,使熔敷金属与母材结合更加紧密;表层采用5mm热模2号焊条,电流调至正常的200A,这样既消除了内部焊接应力,又很好的保证了模具表面硬度,模具试模成功。整个过程中,由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便,我主动配合技

手工焊接培训及工作总结

焊接小组工作总结 前言:焊接小组于2013年1月12日成立,***为组长,副组长***,***. 组员为生产和工艺相关人员6名; 焊接小组自成立以来,在焊接质量和 scr产业化方面得到了很大的提升. 1工作完成情况: 1.1焊接材料:以前使用的是aws5.9 a 304焊材和80%ar气体,焊缝 质量低下而且没有做过工艺测试,屡遭客户投诉;焊接小组通过工艺评定 确定焊接材料为:aws5.9 a 308lsi .气体采用97%ar+3%co2。焊接质量 基本稳定,已经验证投入批量生产。 1.2环缝焊接:焊接设备的改进,以前使用的焊机为otc焊机 xd350s, 现在改正为otc焊机cpdp350脉冲焊机,使用脉冲mig功能 基 本实现无飞溅,焊缝成形美观,达到本公司和***(客户)焊接标准。 整改前 整改后 1.3机器人焊接:在焊接小组成立之前没有进入正常生产,焊接小 组成立之后通过焊接材料的改进,和焊接机器人操作人员的培训和工装 的改进,已经基本走上正轨,正常生产。 1.4直缝焊接:a焊接小组通过对焊接电源的改进,稳定了电弧,b加 装起弧定位装置,解决了起弧烧穿的现象,c冷却系统的改进,还有对直 缝焊接操作人员的培训,焊接质量有明显提高,焊破现象基本解决 .篇二:焊 接 实 训 总 结 焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象,每天的感觉都是充 实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识,给了我具 体的操作指导,给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训 获得的点滴体会: (一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责,是 作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点: 1 防止火灾(实训间内严禁明火)。,电烙铁在人离开时必须断 电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查,检查电烙铁是要拔 掉电源,小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识: 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨,然后通电,蘸松香,再然后将 烙铁头韧面接触焊锡丝,最后在木板或厚纸壳磨擦,使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨

关于焊接工作总结

关于焊接工作总结 总结,就是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾,下面就是小编整理的关于焊接工作总结,欢迎来参考! XX年,生产处焊接控制室管理人员2名,焊工85名,作为生产处最大的配合科室,主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下,本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标,尤其就是在结构模块、cv制造过程中,配合产品车间超额完成焊接工作任务,为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时,作为独立的科室,焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面,均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下: 1、安全体系改善情况 根据公司安排,焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案,新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件,在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》,层层落实安全管理职责。 2、安全总体情况

焊接室的安全管理工作,存在着诸多难点,如,人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等,但本室通过宣传、培训等多种方式,对焊工个人进行教育,取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好,但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。 该事故的发生存在偶然因素,但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析,以防止类似事故的再次发生。此事发生后,也引起了所有焊工对安全工作的高度重视,深刻意识到安全的重要作用,全员主动参与安全管理工作,焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。 本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训,并加大了日常巡检力度,车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告,积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。 本年度焊接室组织了多项专项安全培训,如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等,起到了很好的效果,让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。 3、工作质量完成情况 XX年度各车间的焊接质量完成情况良好,焊工的一次性

焊接员工工作总结

焊接员工工作总结 摘要:作为一名电焊工,深知业务的熟练对我来说多么重要,所以每时每刻我都严格要求自己 焊接员工工作总结(1) 201X年即将结束,审视自己一年来的工作,总结一年的得失,感触很多。 一年来,我热衷于本职工作,严格要求自己,摆正自己的工作位置,时刻保持谦虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下,始、、终勤奋学习、积极进取,努力提高自我,认真完成任务,履行好岗位职责。作为一名硬件工程师,但在我心中,陕西德容就是我的家,领导就是我的家长,同事就是我的兄弟姐妹,德容的事就是我自己的事,我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美,使得我们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任与义务。 回顾过去的一年我将我的工作总结以下几个方面 一、年度工作情况在过去的这一年中,我从对公司项目的熟悉,逐步成长到可以承担公司项目的部分模块,并且在这些方面为公司做出了应有的贡献,对我个人而言自己的能力也得到了相应的提高。但是公司的项目复杂,要学习的东西还

有很多,因此我要继续努力,对项目中的细节和难点更加深入的理解,希望通过自己的努力看到产品的完美诞生。 在这一年里我主要完成了以下任务 1、在201X年的基础上对电台的各项指标进行细化和研究,并且根据邓工的建议与民航的指标总结出了我们自己的电台测试方法,并且对我们电台进行了详细测试,根据测试记录对电台进行了各项性能的评估。 2、根据对电台的跟踪测试,陆续整理出了电台现有存在的问题,并且将各个模块的相应参数做出了修改。随后修改了每个模块的原理图,针对发射机频合的小数分频问题、发射机谐波大问题等提出了解决方案。 3、历时一个半月对整个电台的系统原理图进行了整合修改,同时更加明确了整个电台的各路信号含义,为后面的研发与测试奠定了基础。 4、根据发射机的测试数据对发射机做出了相应评估,提出了一些问题,例如功率不稳定、不精确、调制度漂移、失真度大、PTT超时等,随后与西工大配合解决发射机的相关问题。在此期间通过配合解决了功率稳定性问题、调制度漂移问题、PTT超时问题等,通过解决这些问题我们自己也总结出一条方法和公式,更加深入的解决了发射机相关问题,为后续发射机调试和生产打下了基础。

焊接方法及设备复习总结

第一章 1.名词解释 1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量,在具有一定电压的两电极之间或 电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。 2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一 种电离。 3)场致电离气体中有电场作用时,气体中的带电粒子被加速,电能被转换为 带电粒子的动能,当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞,使之电离,成为场致电离。 4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。 5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度,在电场作用下电 子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力,受到外加电场的加速,提高动能,从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。 7)光发射当金属电极表面接受光辐射时,电极表面的自由电子能量增加,当 电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面,这种现象称为光发射。 8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面,将能量传给电极表面 的电子,使电子能量增加并飞出电极表面,这种现象称为粒子碰撞发射。 9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。 10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。 11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续快速变化时, 电弧电压与电流瞬时值之间的关系。 12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到 破坏,从而导致焊接电弧偏离焊丝(或焊条)的轴线而向某一方向偏吹的现象。 13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生 的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。。 2.试述电弧中带电粒子的产生方式

培训总结2010(焊接培训中心)

2010年度工作总结 2010年,焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时,取得新突破(详见下表)。经统计,全年组织焊工技能强化培训班共11期,达4110人/次·天;焊工取换证考核班共7期,127人次;实施焊接工艺评定工作多达108项。2010年10月,公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”,经过培训中心充分有序的筹备,大赛最终取得了圆满成功,由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。 2010与2009年度工作量对照一览表 2010年,在各部门的支持配合下,我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作: 一、不断加强自身建设,完善培训教育制度。2010年,焊接技术培训中心教职员工投入大量精力,在总结以往培训经验的基础上,加强内部建设,优化培训管理流程、完善教育制度,重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作,通过一年来培训质量管理体系的全面执行,各

项管理规则的运行已日臻完善,焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高,培训工作开展较为顺利。 二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中,培训工作间由原有的16间增至22间,培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台,培训工机具全部更新,为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。 自培训中心成立以来,各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作,2010年,培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召,先后对培训场内布局进行数次改善,购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化,大大改善了培训中心的工作环境。 三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛,成绩优异。2010年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行,经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出,在众多选手中独占鳌头,成绩斐然,一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛,培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷,更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。 2010年,在全体工作人员的努力下,在各部门的支持配合下,顺利开展了以上工作。但是,目前工作中仍存以下几点不足: 一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差,培训工作开展困难。一

手工焊接实训心得体会

手工焊接实训心得体会 手工焊接实训心得体会一 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间,在车间领导的正确安排下,在班组长和全体班组员工的悉心关怀下,顺利地进入到了实习角色,并取得了一定的心得。 五月四号去报到,第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间,就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着,要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下,既然来了就好好干上一场,就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天,跟我同一批进来的女生全都当了逃兵,就剩下我一个女生,心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束,我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训,主要说:安全培训是在生产中注意安全,工作前穿好工作服带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排,我还是比较幸运被分到车体二厂,比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排,我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作,跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时,觉得什么不懂,都是靠师傅的指导,握

着焊枪,第一感觉就是太重了,还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序:必须要戴安全帽,长袖工作服,护腕,眼睛,劳保鞋。生产前,第一要填写设备点检表格,设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣,;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造质量。众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,希望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战,焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接,奠定对以后在工作有一定的了解,让我毕业后,在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成,学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅,很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司,在以后的工作中,我要努力学习,争取学更多的技术,为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力

焊工工作总结4篇

焊工工作总结4篇 进入工厂工作已一月余,从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来,可谓感触颇深,受益良多。 对于所从事的焊工工种,我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备,但面对陌生的行业和工作环境,还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。 分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作,并时刻注意车间内地面上的电线,悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。 为了让我们尽快熟悉工作,师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如,h型钢,槽钢,带钢,锰钢等。 进入实际生产后,每当生产图纸下发时,师父便要求我们一起读图,从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面,由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸,其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中,要对图纸作必要的还

原,以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点,师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场,应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说:“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品,我们作为整个分厂生产的第一道工序,更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责,更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。 虽然我们进行了初步的理论学习,并由师父的悉心指导,但真正进入实际生产操作时,我还是感到了辛苦和困难。 首先,由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同,说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反,让我很长时间调整不过来。 其次,我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时,为了保障其他工段的材料供应,提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀,在保证内应力不变的情况下,使钢板同步受热,同步膨胀,同步切割,同步变形,将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀,达到节约板材,节约气体,节约时间,提高效率的目的。 又如,在配件的下料过程中,由于配件时不规则图形,所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件,这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割,没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀,却忽略

焊接培训的心得体会

焊接培训的心得体会 焊接培训的心得体会 当我们心中积累了不少感想和见解时,心得体会是很好的记录方式,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。那么心得体会怎么写才能感染读者呢?以下是小编为大家整理的焊接培训的心得体会,欢迎阅读与收藏。 焊接培训的心得体会1 焊工应用很广泛的,本人在以前就焊接过,可以说还是比较容易的,但是不知道焊接时的安全知识,这次培训让我收获很多! 第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油! 焊接过程中开始就比较容易,过后嘛,老师叫我们做同样的事,感觉有点烦,想整点新鲜的事,但是老师只给那么点焊条给我们,太少啦,老师!整个培训下来总体感觉不错! 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力,具有初步的独立操作技能。焊工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,

使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 在整个培训过程中,对我们的纪律要求非常严格,清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习过程中大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。 在实习过程中我们取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。 焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我工作中的又添加的一笔财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 焊接培训的心得体会2 今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训,通过此次培训感受颇深,特有以下总结。 焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的,尽管我是钳工出身,大学学的是汽修虽然都是机械方面,但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉,所以说这次培训使我学到了很多的知识,更有幸去徐工集团和美国cat公司参观,更开拓了我视野。 通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作,并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接,虽然焊接技术和手法都没有达到成熟,但是在今后的.教学

最新304不锈钢管焊接技术总结

304不锈钢管焊接技术总结 1、工艺流程 施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 2.1 施工准备 (1)编制施工方案和施工进度计划,建立质量工作标准。 (2)操作人员以管工、氩弧焊工为主,其它工种配合,并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。 (3)施工用料按材料计划备齐,送到现场,并保证按计划供应。 (4)对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2.2 焊接材料准备 (1) 管材与管件的选用,应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力,而选用相应等级的产品,以确保焊缝金属组织和机械性能。 (2)氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定,应选用纯度为99.96%的氩气,若杂质含量过多,会削弱氩气的保护效果,直接影响焊缝质量。 (3)电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳,见图1.1。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极,焊接技术参数见表1.1 20o 180mm 图1.1圆锥型示意图 表1.1 焊接若干技术参数 管径管材厚度 (mm) 焊接 电流 运弧速度氩气流量 适用 钨极 焊接垂直 角度 焊接水平角 度 喷嘴焊件 间距离 DN32 DN40 0.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o~15o50o~75o≤2mm DN50 1.035/A45mm/min5(L/min) 1.6mm 10o~15o 50o~75o≤2mm DN65 1.2 40/A 45mm/min 5(L/min) 1.6mm 10o~15o 50o~75o ≤2mm DN80 DN100 1.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o~15o50o~75o≤2mm (4)焊枪选用PW—150型风冷枪,喷嘴孔径的大小直接影响保护效果,一般喷嘴孔径选用Φ10mm。

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