首检与自检规定

注塑首检与自检、巡检规定

为有效地控制品质，督促操作工自检、班长巡检，特制定本规定。一、在换色、换模、换料后，模温恒定的情况下生产的前五模产品，

经注塑领班处理再自检合格后，注塑检验员进行首检封样一模，再进行量产；自检时对比封样件，封样标签上必须有产品型号、产品名称、封样人、时间等，否则，不能当作封样件使用。在当班检验员与注塑领班一起做好封样工作；在当班无注塑检验员时，注塑领班全权负责做好封样工作。

二、所有产出的产品，先检查其外观，再整机配色，最后检查其装

箱情况。

三、中途因品质不良，经调整工艺后的第一模合格产品，经注塑领

班自检（对照样件和规定重量）合格后再生产。

四、修模后生产的首件产品，注塑领班按换模对待，作首检确认封

样。

五、操作工需按《注塑作业指导书》中的规定和参照封样件自检每

班生产的产品，并如实作好自检记录。

六、注塑操作员对每班生产的合格品、废次品如实记录在《注塑生

产流程单》上。

七、经质检员确认需返工的产品，必须在指定的时间（一般不超过

24小时工作日）内返工完成，并再经质检员检验合格盖章后立即入库。

八、在生产过程中，注塑领班每一小时巡检一次各机台的品质情

况，及时纠正不良品质，并做好巡检记录。当产品有特殊要求时，必须量测或与相关件装配，确定产品符合品质要求。当班不能解决的品质问题要及时汇报给上级。

九、操作工、班长、跟班每班末做好品质异常交接工作。

十、卸模前，各领班做好末件检验工作。

十一、产品入库前，车间检验员做好批次检验工作。

附表：1、《注塑制品巡检记录表》

2、《注塑生产流程单》

2006-08-21