石材踢脚安装施工方法

石材踢脚安装施工方法

石材踢脚安装施工方法提要：安装踢脚板：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面

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石材踢脚安装施工方法

（1）工序流程图：

（2）材料说明：

石材：板厚30mm，板高100mm，所有可见棱边应修整打磨平直。

水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

砂子：干净、粒度合适的天然砂子，砂灌浆用白色砂子。

水：清洁淡水和适于饮用的水。

（3）技术措施：

施工条件：施工前混凝土表面至少养护28d并完全干燥，检查基底表面，应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。

现场放线：根据现场50cm线，在结构面上放出石材标高线。

安装踢脚板：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面，然后安放平

整，最后压实。

勾缝：面层应保持干净，接缝之间应扒出12mm深做灌入着色的灌浆料，在所有石材踢角镶贴工作已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

锚栓和连接件：所用的锚栓和连接件应充分满足可调性运动和荷载传递方面的要求。

连接与加固：加固件要用螺栓精确稳固的安装并禁锢到到石材踢脚板上。

安装石材踢脚板：安装前，用纤维刷清洗石材板面；安装期间，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方；安装后，保证石材踢脚笔直、水平、平整，彼此相临石材踢脚之间相互对齐。

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地面石材铺贴施工工艺标准

地面石材铺贴施工工艺 （１）施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空

气流通，并要避免灰尘，以免污染。 （２）施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护（３）施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及

石材踢脚安装施工方法范本

工作行为规范系列 石材踢脚安装施工方法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-24212石材踢脚安装施工方法 Stone kicking installation construction method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 石材踢脚安装施工方法 (1)工序流程图: (2)材料说明: 石材:板厚30mm，板高100mm，所有可见棱边应修整打磨平直。 水泥:硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。 砂子:干净、粒度合适的天然砂子，砂灌浆用白色砂子。 水:清洁淡水和适于饮用的水。 (3)技术措施: 施工条件:施工前混凝土表面至少养护28d并完全干燥，检查基底表面，应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。 现场放线:根据现场50cm线，在结构面上放出石材标高线。

安装踢脚板:准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面，然后安放平整，最后压实。 勾缝:面层应保持干净，接缝之间应扒出12mm深做灌入着色的灌浆料，在所有石材踢角镶贴工作已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。 锚栓和连接件:所用的锚栓和连接件应充分满足可调性运动和荷载传递方面的要求。 连接与加固:加固件要用螺栓精确稳固的安装并禁锢到到石材踢脚板上。 安装石材踢脚板:安装前，用纤维刷清洗石材板面;安装期间，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方;安装后，保证石材踢脚笔直、水平、平整，彼此相临石材踢脚之间相互对齐。 请输入您公司的名字

石材踢脚线工程施工工艺

一、石材踢脚线施工工艺 1、施工过程： （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 （2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的控制标志。 （3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 （4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 2、质量验评： （1）镶贴饰面工程量的保证项目： 1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。 检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。 2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。 检验方法：观察检查。 3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固 检验方法：观察检查。 （2）镶贴饰面基本项目 1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 检验方法：观察、锤击测声检查。 2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。 检验方法：拉通线检查。

3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。 检验方法：拉通线检查。 4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。 检验方法：拉线检查。 5）流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上。 检验方法：观察检查

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具

设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。

石材踢脚线施工工艺

石材踢脚线施工工艺 Last revised by LE LE in 2021

一、石材踢脚线施工工艺 1、施工过程： （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 （2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的控制标志。 （3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 （4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 2、质量验评： （1）镶贴饰面工程量的保证项目： 1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。 检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。 2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。 检验方法：观察检查。 3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固 检验方法：观察检查。 （2）镶贴饰面基本项目 1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 检验方法：观察、锤击测声检查。 2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。

踢脚线施工工艺(石材、木质、金属)

石材踢脚线施工工艺 ①施工工艺流程： 施工准备→石材安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→石材踢脚板安装 ②施工过程： 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于。作为贴石材时的控制标志。 贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 ③质量标准： 饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质遍色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 金属踢脚安装施工工艺 ①施工工艺流程 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 ②施工方法与技术措施 木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的倍，且间距不宜大于。 金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 ③金属踢脚安装质量要求 木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于%。 金属饰面板板缝、接口处高差不大于，平整不大于、接缝宽度不大于1mm。 木质踢脚线施工工艺 ①、木质踢脚线施工工艺流程 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 ②、施工准备 （1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。 （2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。 （3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

石材踢脚线施工工艺详解

石材踢脚线施工工艺详解 石材踢脚线施工工艺 翠妹儿:杰哥，卧室这些用了木质踢脚线，客厅贴的地砖应该要用石材踢脚线嘛，说下有哪些施工工艺, 杰哥:客厅的一般都是块料踢脚线嘛，大理石或者花岗石等等。 1、石材踢脚线施工工艺: :材料准备:石材踢脚线、水泥、中砂等 :作业条件: :墙面已经清理干净。 :将阳角处踢脚线的一端，切成45?。 :工艺流程:基层处理—放线—切割放样—找平层—粘贴石材—验收。 (1)基层处理:把基层清扫干净，表面平整。 (2)放线:弹出基准线，保证安装踢脚线的平直。 (3)切割放样:按各墙面长依次切割材料，短料排到墙角或隐蔽处。 (4)找平层: 先做灰饼，再采用20厚1:3水泥砂浆找平。 (5)粘贴石材:20厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量。贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 (6)验收:按照相关规范进行施工验收。 :质量控制:踢脚线的尺寸规格一致;基层要处理干净;整个踢脚线要平直等。 :验收:踢脚线平整度是否在偏差内，不大于4mm;转角处是否采用45?碰角处理;粘贴是否牢固;饰面表面层是否洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，粘贴无空鼓等。 :注意问题:

:踢脚线的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合 设计要求。 :饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。 :阳角注意45?碰角处理。 杰哥:翠妹儿，石材踢脚线的安装就是这些了。 翠妹儿:噢。感觉木质踢脚线和石材踢脚线大体内容差不多，一个用用射钉固 定，一个用水泥砂浆粘接。 杰哥:对的。这期就是石材踢脚线安装的施工工艺了。我有说得不对的地方， 请各位指出哈，我们一起共同进步。 石材CAD设计合集(背景墙、拼花、壁炉、罗马柱) 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网,您的在线图书馆!

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。 2、施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

3、施工方法与技术措施 1）找水平、拉线 在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 2）对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 3）铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 4）铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

石材踢脚线施工工艺教学教材

石材踢脚线施工工艺

一、石材踢脚线施工工艺 1、施工过程： （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 （2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一 样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM间距不大于1.5M。做为 贴石材时的控制标志。 （3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 （4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。2、质量验评： （1）镶贴饰面工程量的保证项目： 1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和 图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线 或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。 检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。 2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。 检验方法：观察检查。 3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固

检验方法：观察检查。 （2）镶贴饰面基本项目 1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 检验方法：观察、锤击测声检查。 2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。检验方法：拉通线检查。 3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。检验方法：拉通线检查。 4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。 检验方法：拉线检查。 5）流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上。 检验方法：观察检查

地面石材铺贴施工工艺

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1)地面石材施工前首先需要做得就就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样,放样得结果就是除了可以及时发现问题,更重要得就是可以很准确地测算出石材得使用数量、石材得规格与布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色得颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。 2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。如就是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风得室内。拆除包装前需防止污染,并做好半成品得保护。 4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。石材铺贴施工中,因石材得结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥得碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选得合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面与侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干 就可使用。现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。 2、施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护 3、施工方法与技术措施 1)找水平、拉线 在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。 2)对色编号 石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼得结果就是要保证地面石材前后左右得花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 3)铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步 法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷o(╥﹏╥)o 觉得还行请惠存 三、石材地面施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。 2.2作业条件： ℃。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 3.2准备工作： 3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、

纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡 3.11碎拼大理石面层施工工艺流程： 4、质量标准 4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

踢脚线安装施工工艺

不锈钢踢脚线安装施工方案 1．施工准备 3.1技术准备 3.1.1为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 3.1.2施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。 3.1.3施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 3.2材料准备 主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10*100*10mm,九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶 等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 3.3主要机具手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。 3.4作业条件 3.4.1安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。 3.4.2成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 3.4.3已弹好安装标高线。 3.4.4临时用电已接到位，能满足施工要求。 4．关键质量要点 4.1材料的关键要求 4.1.1U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线(10*100*10mm),壁厚土0.1mm。 4.2技术关键要求 4.2.1认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。 4.2.2严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，没做好作业指导书技术交底以前不施工。 4.2.3认真落实执行“三检制和隐检” ，“分项工程检验” ，验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检” 、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。 4.2.4严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。 4.3质量关键要求 4.3.1踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应 准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。 4.3.2踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。 4.3.3阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。 4.4职业健康安全关键要求 441用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 2005。

石材铺贴工程施工工艺

石材铺贴工程施工工艺 1.施工准备 （1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 （2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 （3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 （4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。 2．施工工艺 找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护 3．施工方法与技术措施 (1)找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 (2)对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 (3)铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 (4)铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 (5)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块问的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。 (6)石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。 (7)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护卜2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 (8)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩

大理石踢脚线施工

编制依据 顺城云计算数据中心园区改造工程施工组织设计顺城云计算数据中心园区改造工程施工图纸 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008 《互联网数据中心(IDC)工程设计规范》YD5193-2014 《洁净厂房设计规范》GB50073-2013 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015 《北京市公共建筑节能标准》DBJ01-621-2005 《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003 《建筑构造通用图集》88J1-1 《建筑施工手册》第四版 工程概况 本工程顺诚云计算数据中心园区改造工程建设项目，位于北京市顺义区 1、生产楼：丙类厂房（印刷装订车间），建筑高度为：15.45m。建筑面积:16307.0平米，建筑层数:三层，屋面防水等级II级，建筑耐火等级一级。建筑体结构类型：钢筋混凝土框架结构，无核心筒，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。本楼±0绝对标高=37.800m，主入口室内外高差0.45m。 2、动力楼：丙类厂房（印刷制版车间），建筑高度为：15.45m。建

筑面积:4003.31平米，建筑层数:四层，屋面防水等级II级，建筑耐火等级二级。建筑体结构类型：钢筋混凝土框架结构，无核心筒，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。本楼±0绝对标高=37.800m，主入口室内外高差0.45m。 一、施工准备 （一）作业条件 1、大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 2、大理石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 5、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 （二）材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。

踢脚线施工工艺(石材、木质、金属)

1.1石材踢脚线施工工艺 ①施工工艺流程： 施工准备→石材安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→石材踢脚板安装 ②施工过程： 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。作为贴石材时的控制标志。 贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 ③质量标准： 饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质遍色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 2.1金属踢脚安装施工工艺 ①施工工艺流程 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 ②施工方法与技术措施 木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计

标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 ③金属踢脚安装质量要求 木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。 3.1木质踢脚线施工工艺 ①、木质踢脚线施工工艺流程 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 ②、施工准备 （1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。 （2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚

石材台阶施工工艺标准

石材台阶施工工艺 一、施工准备 1、作业条件 ⑴、大理石(花岗石) 楼、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行 考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 ⑵、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3㎜)。 ⑶、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。 ⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 ⑸、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,

接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。 ⑹、冬季施工温度不得低于+5℃。 2、材料要求 材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79) 、《天然大理石建筑板材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 3、施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

石材面层施工工艺

石材面层施工工艺标准 GXEJ/QB09-2004 本工艺标准适用于高级公共建筑及高级室内铺设大理石、花岗岩楼地面工程。 一、材料要求 1、水泥 强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。 2、砂子 宜选用中砂或粗砂。 3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。 二、主要施工设备 1、机具设备 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。 2、主要工具： 方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。 三、作业条件 1、大理石板块（花岗岩板块）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。 5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆 铺大理石或花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡 （二）操作工艺 1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。 2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。 3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。