锉削

锉削

锉削时工件夹持定位要求

锉削时工件夹持在虎钳上，虎钳的高度应适合锉削时用力的要求，在操作过程中人体应感觉自然。适宜的高度是从操作者下颚到钳口距离为一拳一肘。锉削的工件必须牢固地夹持在虎钳的钳口中部，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮。

锉刀的分类及选用方法

锉刀是锉削所使用的刀具，它由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。

1. 锉刀的构造和种类锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成，如图9－17 a) 所示。锉刀的齿纹多制成双纹，双纹锉刀的齿刃是间断的，即在全宽齿刃上有许多分

屑槽，使锉屑碎断，不易堵塞锉面，锉削省力，使用较普遍。

锉刀按其断面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，如图9－17 b) 所示。按其长度又可分为100mm、150mm、……、400mm等；按其齿纹的粗细又可分为粗齿（齿距为0.83～2.3mm）,中齿（齿距为0.42～0.77mm），细齿（齿距为0.25～0.33mm）和最细齿等。

2. 锉刀的选用锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀齿纹的粗细的选用要根据工件材料、加工余量、加工精度和加工表面粗糙度等情况综合考虑。粗加工和锉削铜、铝等软金属多选用粗齿锉刀；半精加工和锉削钢、铸铁多选用中齿锉刀；细齿和最细齿锉刀只用于表面最后修光。

锉刀的使用方法

锉削时应正确掌握锉刀的握法及施力的变化。使用大的锉刀时，右手握住锉柄，左手压在锉刀前端，使其保持水平，如图9－18 a) 所示。使用中型锉刀时，因用力较小，可用左手的拇指和食指握住锉刀的前端，以引导锉刀水平移动，如图9－18 b) 所示。

锉削时因始终保持锉刀水平移动，因此要特别注意两手的施力变化。开始推进锉刀时，左手压力大右手压力小；锉刀推到中间位置时，两手的压力大致相等；再继续推进锉刀，左手的压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。返回时不加压力，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。

常用的锉削方法操作

常用的锉削方法有顺锉法、交叉锉法、推锉法和滚锉法。前三种锉法用于平面锉削，后一种用于弧面锉削。

顺锉法是最基本的锉法，适用于较小平面的锉削，如图9－19 a) 所示。顺锉可得到正直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。其中图a) 左图多用于粗锉，右图只用于修光。

交叉锉法适用于粗锉较大的平面，如图9－19 b) 所示。由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。交叉锉之后要转用图a) 所示的顺锉法进行修光。

推锉法仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况，如图9－19 c) 所示。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁地表面。

锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或游标卡尺测量。工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠是否透光来检查，如图9－21所示。

滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角，如图9－20所示。锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要作一定的旋转运动和向左移动。

锉削操作注意事项

锉削操作时，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。由于虎钳钳口淬火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口；不要用手去摸锉刀面或工件以防锐棱刺伤等，同时防止手上油污沾上锉刀或工件表面使锉刀打滑，造成事故；锉下来的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末进入眼内；锉面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑末；锉刀放置时，不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚背。

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

平面锉削

钳工实习课教学方案 平面锉削 备课教师：杨青

钳工实习课教学方案（平面锉削） 一、教学目标 （一）知识目标 1、掌握钳工锉削的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 （二）能力目标 1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、通过实践操作，提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。 （三）职业素养目标 1、培养学生养成安全文明生产的习惯。 2、为学生塑良好的工作环境，如同真正的生产车间，使学生明确机械零件生产 的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3、培养学生质量第一的观念。 二、教学方法 项目教学法讨论法 三、大纲重点、学习难点及化解办法 1、大纲重点 （1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、学习难点： 锉削操作方法的掌握。 3、难点化解办法： （1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 （2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 四、物质准备 1、设备：钳台、台虎钳 2、工具：刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀

3、材料：8mm厚钢板 4、教具：录象机、挂图、讲义等 五、教学环境 教训车间 六、教学过程 项目一：实习纪律与安全 1、进训练室必须穿工作服； 2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3、遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4、认真遵守安全操作规程； 5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具 要折价赔偿。 [导入]锉削、錾削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作概念要求掌握准备，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。 锉削： 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 项目二：锉削姿势 锉削的相关知识，同学们已经预习过了。有同学说：这还不简单，这节内容可以不讲。接下来我先示范一次，然后请几位同学在工位进行模拟示范。 一、学生模拟示范锉削操作（环节：我来秀一把） 要求：学生以学过的理论指导自己的实际 目的：使学生在实践操作过程中，暴露出姿势不正确的问题，为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔 二、学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结 要求：学生以实践操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在 目的：使学生找到不足，并加以改正。实践对照理论。

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

锉削长方体步骤[1]

课题四锉削长方体(一) 课前指导 1.长方体工件各表面的锉削顺序 1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。 3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。 2.用外卡钳测量工件尺寸的方法 1)测量方法 2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来 断尺寸的大小。 b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。 其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。 2)外卡钳两测量面间的尺寸调节 外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。 调节卡钳开度大小的方法： a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,

使其逐步缩小。 b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。 3.用90°角尺检查工件垂直度的方法 垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点： 1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。 2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。 3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。 4.工件的倒角与倒钝锐边 1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。 2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。 3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。

钳工加工-- L形锉削教学设计

教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标： 1.熟练锯、锉技能； 2.达到技能普抽测要求 附：教学设计模板（如下）

《 L形锉削》教学设计 【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》 【课时】 2 【课型】实训课 【授课对象】 【学情简析】 高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。 【教学目标】 知识与能力目标: 熟练锯、锉技能 过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺 情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合 【重点难点】 重点：面的锉削加工 难点：工件尺寸的控制 【教学理念】 做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。 【教学方法】 采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。 运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。 【教学平台与资源】 标准钳工实训工厂 【课前准备】 摆放工量具； 检查电气设备是否完好正常； 互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好； 熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；

【教学过程】 教学环 节 师生活动 教师预设学生生成 课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到： 课前：安全、素养、节约； 课中：整理、整顿； 课后：清洁、清扫 课中 【环节一】任务布置 教师阐述、提问： 这学期我们进行了锉削技能的专项训练， 请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什 布置加工任务：L型工件加工 学生思考、回答： 首先要保证被锉平面的（垂直）度、 然后再保证平面度，原因：平面度的保 证只需对平面局部锉削加工就可以了， 但是如果被锉平面相对基准面的垂直度 保证不了，那就要整个平面全部要锉削 加工了，这样一来，就会浪费时间，降 低效率，所以，锉削加工，首先要保证 锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。 【设计意图】自然引入，循序渐进。 【环节二】任务分析 工艺分析： 如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚 外形尺寸加工到位。 然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。 最后加工右下角部分。 思考其他加工工艺方法 工艺分析： 如左图所示，先加工基准面A、B，然 后加工工艺孔。 进行各尺寸面的加工，最后加工右下 角。 讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高

锉削教案

锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？

2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。

钳工试题锉削

钳工试题考号：姓名： 一、选择题 1．当毛坯误差不大时，可通过划线（）得到补偿，从而提高毛坯的合格率。 A．划线B．借料C．找正D．测量 2．起锯角一般控制在（）左右 A．150B．250C．450D．600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是（） A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D．滚锉 4．锉削速度一般为每分钟（）左右 A 20～30次 B 30～60次 C 40～70次 D50－80次 5．平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6．量具在使用过程中，（）与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7．当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8．钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。 A随意B无序C有序D按要求 9．用于最后修光工件表面的锉是（） A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10．钳工车间设备较少工件摆放时，要（） A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11．使用锉刀时不能（） A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13．圆锉的尺寸规格以锉身的（）大小规定的 A．长度B．直径 C.半径D．宽度 14．开始工作前，必须按规定戴好防护用品是安全生产的（） A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削，锉削时较费力，因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件，应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中，加工余量大时，可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工，因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中，锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外，其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时，顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1．凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么？ 答： 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共4页第1页共4页第2页

锉削姿势练习

《钳工实训》是机械专业的主干学科，处于主干和基石地位。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术又要体力的。 课题四任务一授课安排：锉削锉削姿势练习（一）工艺及专业理论知识（90 分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4 小时）（三）结束指导（15 分钟）【实习准备】 1.锉削工具、槽钢等； 2.教具等。【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.锯条折断的原因？ 2.锯缝歪斜的原因？〖授课内容〗一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。 加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8 μ ｍ。 应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。 二、锉削工具 1.锉刀的构造1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13 或T12A、T13A 制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62 以上。 2)锉刀的组成结合实物讲解锉刀结构。

2．锉齿和锉纹1）锉齿有铣齿（切削角δ 小于90°）和剁齿（切削角δ 大于90°）两种。 2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿 宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。 3．锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。 2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。 异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。 3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。 4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。 1）尺寸规格：方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。 2）齿纹粗细规格：以锉刀每10mm 轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。 3）锉刀的选择①断面形状和长度：工件表面形状和大小。 ②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。 粗锉：加工余量大，精度低，粗糙度值高的工件（铜、铝）。 细锉：加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件（钢、铸铁）。 油光锉：工件表面修光。 5.锉刀柄的装拆方法1）装锉刀柄方法；2）拆锉刀柄方法。 6.锉刀的保养1）新锉刀用钝一面后，再用另一面。结合实物介绍锉刀种类及应用。重点讲清锉刀的选择依据。示范讲解

锉削教案

锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：

（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案 教学目标： 1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2． 加强对锯削的练习 3． 加强对锉削的练习 4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时：1课时 学生实作课时：4课时 教学方法：讲授法 演示法 教学重点： 1． 正六边形划线 2． 锉削正六边形的工艺制定 教学难点： 1． 锉削正六边形的工艺制定 2． 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程： 1． 组织教学 2． 图纸分析： 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处

3.工艺制定： 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 （1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。 （2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确 （3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 （4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 （5）攻螺纹 4.其它注意事项： （1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。 （2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手 （3）将用断的锯条及时交到老师处 （4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 （5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告

锉削平面练习

锉削平面练习 一：相关工艺知识 1.锉平平面的练习要领 1)掌握好正确的姿势和动作。 2)做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。 2、几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。 (1) 平面中凸?? ? ?? ??锉刀本身中凹姿势不正确双手用力方法不对 不能使锉刀保持平衡 (2) 对角扭曲或塌曲??? ?? ??锉刀一侧偏向左手或右手施压时重心 工件未夹正确 锉刀本身扭曲:::C B A (3)、平面横向中凹或中凸：锉刀在错削时左右移动不均匀 2.检查平面度的方法 1) 刀口形直尺（或钢直尺）：平面度通常采用通过透光法来检查。 刀口形直角尺使用注意事项：刀口形直角尺在检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。 2) 塞尺作塞入检查：平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。可一片或数片

重叠在一起作塞入检查，并作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙大小。 3.生产实习图 3)各锉削面锉纹整齐一致，无伤痕。 4)各棱边倒角0.5×45°。 4.实习步骤 检查备料尺寸，掌握好加工余量的大小。 先在宽平面上锉削，后在狭平面上采用顺向锉削练习锉平。 巡回指导 1.指导学生正确选用锉刀，进行锉削加工。

2.示范平面锉削和检验测量的方法。 3.纠正不正确的锉削姿势和测量方法。检查及指导正确操作方法。 4.指导锉削安全注意事项。注意检查工量具的摆放是否符合要求。结束指导 1.练习时，要注意操作姿势、动作正确，两手用力方向、大小变化的正确、熟练控制。 2.经常用刀口形直尺检查加工平面的平直度情况，以改进手部用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧。 3.锉削过程中，发现问题要及时纠正，以克服盲目的、机械的练习方法。 4.锉削件在锉削后，锉削纹路必须整齐一致，并做到正确使用工量具，达到安全文明生产的要求。

锉削基础知识

项目二：锉削姿势 一．实训目标及要求： 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能掌握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．相关的工艺知识： 1．锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及 操作者的疲劳程度都起着决定影响。 （1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手 的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸 直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。 （2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向 保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平 行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右 脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀 锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉 到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体 重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回 将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运 动。 3、两手的用力和锉削速度： 要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力 要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小， 回程不加压，以减小锉齿的磨损。 速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自 然协调。 4、平面的锉法： （1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最 基本的一种锉削方法。 （2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养： （3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。 （4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损 （5）锉刀不可沾油或沾水

浅谈钳工平面锉削姿势与方法

浅谈钳工平面锉削姿势与方法 作者姓名：杨立林 单位：山东中矿集团有限公司 通讯地址：山东省招远市辛庄镇北街村东 邮政编码：265401 文章摘要：本文主要讨论钳工操作者在平面锉削操作过程中，对被锉削的平面常常会出现中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等现象，对此进行分析，并重点从平面锉削姿势和平面锉削方法两方面来解决这些问题，形成扎实的平面锉削基本功。 关键词：锉削；姿势；方法；教学卡 前言 随着当今科学技术不断地飞速发展，各种先进的机械加工设备也不断地出现，钳工虽然还是主要以手工操作为主，但是对于单件或精密零件、模具、样板等等的加工方面，仍然具有广泛的适用性，甚至是不可或缺的。从这几年自身的钳工操作实践中，我深深地感觉到对于钳工操作者来说，平面锉削是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的主要内容之一。 1．存在问题 对于钳工操作者在平面锉削时，若要把工件中的平面锉削平整，并达到一定的直线度、垂直度、平面度以及表面粗糙度等等技术要求，没有一定的平面锉削基本功是绝对不行的，尤其是对刚刚开始学习锉削的初学者，由于对锉削平面的操作缺乏感性的认识，加之锉削基本功几乎为零，因此在锉削平面时，常常会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。在学期初，对刚刚进入钳工操作技能训练阶段学习的学生展开调查，发现有百分之九十以上的学生会出现被锉削平面产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸等等不平整的现象。 2．原因分析 在平面锉削时平面之所以会产生中凸、对角扭曲或塌角以及平面横向中凸不平等等现象，进行分析，其主要是由于三方面原因所造成的。首先，是操作者的锉削姿势不正确。操作者在锉削过程中往往会出现多余或错误的姿势动作，使锉刀的运行方向与被加工平面不能保持相对平行，从而加工出歪斜、扭曲或塌角的平面；其次，是操作者在运锉时左手、右手和肘关节不在同一条直线上，并且双手压力不稳定，往往造成锉刀在运动过程中产生不平衡而出现了中凸不平的平面；最后，是操作者所用的锉刀面本身就是呈现出中凹状态，锉削时便自然会产生被锉削面中凸不平的现象。经过以上分析可以清楚的明白，其中操作者所用的锉刀面本身是否呈现出中凹状态，只要用刀口角尺检验一下锉刀面是否平直，如果锉刀面是平直的，问题即可解决；假如锉刀面是中凹的，也只要将锉刀换一面进行锉削即可。而其余两个原因，就都是因为锉削姿势不当而引起的。 3．解决措施 操作者要尽快掌握锉削平面的技能，就必须通过对平面的锉削操作过程和姿势，进行详细分析和分解动作，使操作者得到感性的认识，提高操作者的悟性，掌握平面锉削方法的要领和技巧，从而巩固和提高了其操作技能，加上反复练习便可取得稳定的锉削基本功。 操作者的锉削姿势正确与否，对锉削面的质量起着决定性的影响。锉削姿势包括锉刀的握法、人体的站位、运锉姿势以及锉削力度等方面。具体如下： 3.1锉刀的握法 普通平锉其正确手握方法是：（1）、左手大拇指根部的肌肉正压锉刀前端的上表面，自然伸直，食指和中指捏住锉刀前端的下表面；（2）、右手紧握锉刀柄，柄的尾部抵在拇指掌根的手掌上，右手大拇指正压锉刀柄上部，其余四指弯向手心自然握紧即可。

钳工锉削姿势技巧

钳工锉削姿势技巧 摘要：钳工是一门手工操作技术性比较强的职业，锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，其特点是劳动强度大，动作要求细，不易掌握，学生操作过程中容易出现姿势不正确的现象。如何才能使学生在初学时达到准确的锉削标准？我们应从站立姿势、锉削起步和回程动作三个方面综合考虑。 关键词：钳工锉削入门技巧 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好；是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。 一、站立姿势 理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。 笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 二、锉削起步 理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处身体前倾15°。 实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 三、回程动作 理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。 实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。 解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。 结语 锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点，锉削在钳工等级考试中应用

论提高钳工平面锉削技能的方法 姜耀辉

论提高钳工平面锉削技能的方法姜耀辉 发表时间：2019-07-10T10:10:56.483Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：姜耀辉胡晏晨 [导读] 文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 中车四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要：我国机械加工技术水平随着时代的发展得到了很大的提升，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 关键词：钳工；平面锉削；技能 引言 当今社会，随着工业技术不断地飞快发展，人类新技术不断创新，随之在工业加工领域涌向出各种先进的机械加工设备取代传统的钳工作业。但是，一些采用机械方法不适宜或不能解决的平面加工，比如像①单件②精密的零件③模具样板等等的机械加工，都离不开钳工的平面锉削作业来完成。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后平面精度降低，影响使用时，必须通过钳工平面锉削技术来进行维护合修理。从这么多年我在学校钳工实训教学或者钳工工种职业技能培训操作实践中，我深深地感觉到对于不管是学生还是在生产一线的钳工操作者来说（平面锉削）是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的重点内容之一，尤其是对初次学习钳工锉削技术，要使其锉削平面达到理想的标准，难度很大。 1平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析 1.1选择的锉刀不规范 钳工工作中需要运用的锉刀形状非常多，在加工物件时必须要根据实际加工物件需求进行选择。比如：当加工物件需要进行锉削表面积较大，并在其表面存在有长方孔时，在进行锉削加工时，可以选择平锉来对其表面进行加工，在加工长方孔部位时，可以选择方锉来进行加工。如果钳工缺少一定经验时，无法对锉刀的各种类型进行精准的把握，一旦选择了不规范或者不符合的锉刀加工，很容易造成加工物件锉削平面与加工图纸存在一定的出入。 1.2锉刀存在质量问题 由于锉刀本身质量问题也会导致平面锉削加工出现问题，比如：锉刀质量不好，其刀身存在不平整或者部分锉刀老化的现象，从而导致平面锉削加工无法达到一定的工艺精度。 1.3锉削动作以及手法不规范 钳工在进行锉削加工时，需要以正确的加工动作来确保锉削加工的平整度。有的新手钳工在开展锉削操作时，会呈现出一种姿势歪斜的不规范动作，从而其所加工的物件平面会出现歪斜现象。加上加工手法的不规范，所加工的物件会出现越锉越歪的问题，最终导致加工物件的报废。 2提高钳工平面锉削技能的方法 2.1提前检查夹具和工件装夹是否符合规范 在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。 2.2选择合理的锉刀 锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm~1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。 一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 2.3合理安排平面锉削工艺 在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 2.4平面锉削的手法技巧的合理利用 （1）粗锉阶段 粗锉阶段的加工余量比较大，可用锉刀全长大力锉削，但锉削速度不能太快，动作不能变形，合理控制锉刀摆动幅度。尽量保持锉刀

(完整word版)《钳工工艺》内容讲义

钳工教案 概念 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。 平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。 钻床---- 用来钻孔的设备。 砂轮机---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法

划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯-- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。） 划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示 加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具--- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。 （1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。 （3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 （4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。