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危害分析表

附件四：食用油、棉粕生产危害分析表

附件五：食用油HACCP计划表

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

作业危害分析

作业危害分析 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard An alysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。

作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动

工作危害分析JHA全套记录表

工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis 登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期： xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施 1

JHA目录材料运输作业 (4) 车辆运输作业 (5) 切割打磨作业 (6) 焊工作业 (7) 气割作业 (9) 起重吊装作业 (11) 高处作业 (13) 动火作业 (14) 热处理作业 (15) 土石方爆破 (16) 管道通球试压作业 (17) 接地施工 (18) 变压器安装 (19) 高低压盘柜安装 (20) 电缆桥架安装 (21) 电气电缆敷设 (23) 照明安装 (24) 电机抽芯 (25) 仪表、盘柜安装 (26) 仪表电缆敷设 (27) 仪表配管 (28) 导压管安装 (29) 管线试压 (30) 放射性仪表安装 (31)

临时用电 (32) 等离子气割作业 (34) 铆工作业 (35) 储罐罐壁组装作业 (36) 球罐组装作业 (38) 储罐、球罐施工高处作业 (40) 脚手架搭设(拆除)作业 (41) 铝镁刨刀作业 (42) 球罐热处理作业 (44) 球罐、储罐试压作业 (45) 二氧化碳气体保护焊作业 (46) 自动焊(大挂车)焊接作业 (47) 喷砂除锈作业 (48) 涂装作业 (49) 探伤作业 (50) 海岛施工作业 (51) 土建施工 (52) 钢结构安装 (54) 格栅板安装 (55) 办公室和仓库日常作业 (57) 炉体作业受限空间 (61)

工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：

作业危害分析表(主要用表)

作业人：部长：年月日监护人：审核人：年月日序号工作步骤危害分析后果 L S R 风险等级控制措施 1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗 2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了 3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援 2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具 4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作 5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 3 6 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 3 6 中等加强教育、派人专人监护到位 6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。

工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)

工作危害分析表（JHA）工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否重大风险建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施 1 设施消防设施没有定期检测消防设施不起作用导致事故失控从未发生定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。 1 5 5 否洗眼设施没有定期检查需要使用洗眼设施时，脏东西喷入眼睛从未发生巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否 2 设备设备的安全保护装置未检验财产损失火灾事故从未发生按时检验安全阀等安全附件。 1 4 4 否设备没有定期维护环境污染，重大火灾爆炸事故从未发生定期的对设备进行维护保养。 1 5 5 否 3 车辆未带阻火器进入厂区财产损失火灾爆炸从未发生严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检查，无阻火器不能进厂。 1 4 4 否不按照规定路线行驶人员伤亡火灾爆炸从未发生车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。 1 5 5 否超速行驶财产损失人员伤亡从未发生车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。 1 3 3 否 4 安全防护用品空气呼吸器气瓶压力低财产损失人员伤亡从未发生定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡从未发生入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正确使用。 1 3 3 否安全帽超过使用期限人员伤亡从未发生安全帽超过使用期限的马上更换新的。 1 3 3 否 1/1

办公室工作危害分析表.doc

工作危害分析（ JHA ）记录表单位：×××部门工作任务：办公室办公区域 / 项目：公司办公楼危害发生的可能性风序工作步骤危害或潜在事件主要后果偏差L S 险建议改正号安全操作员工安全度控制措施发生检查规程胜任程度措施R 频率 1 使用电器用电时会造成人员触电。人员死亡 1 2 1 1 1 2 5 10 / 2 上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，住院治疗 1 1 1 1 2 2 3 6 / 滑倒造成人员摔伤。长时间接触计算机，职业病 5 2 2 2 2 5 4 20 加装防辐辐射会造成人身伤害。射屏蔽 3 使用计算机计算机感染病毒，财产损失 < 4 2 2 2 2 4 2 8 资料定期会造成计算机瘫痪。10万元备份线路老化、短路，引发火 4 电器线路灾，造成人身伤害和财产人员死亡 1 2 2 1 1 2 5 10 / 损失。

危害发生的可能性风序险建议改正危害因素危害或潜在事件主要后果L S 号危害发生安全操作员工安全度控制措施频率检查规程胜任程度措施R 5 办公时间长时间保持一种职业病 5 2 2 2 2 5 4 20 定时活动或做坐姿势会引发疾病。区间操 6 检查办公设备未定期检查，财产损失 < 2 2 2 2 2 2 2 4 ／造成设备损坏。10万元 7 办公照明亮度不适合职业病 2 2 2 2 2 2 4 8 ／使人眼视力下降。 8 下班关门窗未关门窗发生被盗。财产损失 < 1 2 2 2 2 2 2 4 ／10万元其9.1 办公砸伤手脚。人员轻伤 1 2 1 1 2 2 3 6 / 他用品搬运。 9 行9.2 使用烫伤手脚。皮外伤 1 2 1 1 2 2 2 4 / 为热水器。

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司进入受限空间作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入受限空间作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V ，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受作业中在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害 1 2 2 轻微风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 2 4 一般风险停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受设备内遗留异物引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

工作危害分析表(JHA)

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 1 作业前不办理吊装作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实引发事故专人负责安全措施的落实 1 3 3 轻微没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护 1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施 2 作业过程中吊装时捆绑不当人员伤害使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害使用前认真检查 1 2 2 轻微吊车安全性能不好人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受超负荷人员伤害、设备损失严格按照规程作业 1 3 3 轻微指挥信号不明人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微斜拉人员伤害、设备损坏严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA）工作任务：吊装作业序号工作步骤危害后果现有控制措施 L S R 风险等级建议改进措施安全装置失灵人员伤害、设备损坏定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗人员伤害严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施人员伤害注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人人员伤害严禁杜绝 1 4 4 可接受

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

作业危害分析

作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analys is，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；

（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：事故频率和后果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；新增加的作业由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。将作业划分为若干步骤选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后

工作危害分析JHA

工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis 登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期： Xxx年 x 月 xx 日编写xxx 年 x 月 x日实施 1

临时用电 (32) 等离子气割作业 (34) 铆工作业 (35) 储罐罐壁组装作业 (36) 球罐组装作业 (38) 储罐、球罐施工高处作业 (40) 脚手架搭设（拆除）作业 (41) 铝镁刨刀作业 (42) 球罐热处理作业 (44) 球罐、储罐试压作业 (45) 二氧化碳气体保护焊作业 (46) 自动焊（大挂车）焊接作业 (47) 喷砂除锈作业 (48) 涂装作业 (49) 探伤作业 (50) 海岛施工作业 (51) 土建施工 (52) 钢结构安装 (54) 格栅板安装 (55) 办公室和仓库日常作业 (57) 炉体作业受限空间 (61)

工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：

作业危害分析法详细版

文件编号：GD/FS-3282 （操作规程范本系列）作业危害分析法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

作业危害分析法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有

助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：

受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司受限空间作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入受限空间作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受

消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V。 1 2 2 可接受作业中在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害 1 2 2 轻微风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 2 4 一般风险停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受

工作危害分析(JHA)评价表.doc

厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档

厂房工作危害分析(JHA)评价表售后服务方案(赠送) 1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。精品文档

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。精品文档

动火作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司动火作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注动火作业作业前不办理动火安全作业证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证 1 2 2 可接受安全措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 3 3 可接受检修的设备、管线清洗置换不合格火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备、管线不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理火灾、爆炸、人员伤害 1 3 3 轻微风险安排专人进行清理 1 3 3 可接受监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 2 2 可接受消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位 1 3 3 可接受作业证手续不全引发事故 2 2 4 一般风险严格按照公司有关管理规定办理作业票证 1 2 2 可接受

作业中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险使用前认真检测检查 1 2 2 可接受不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失 2 2 4 一般风险由专业人员进行接线 1 2 2 可接受焊接时焊烟大、超标人员伤害 1 2 2 轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊渣飞溅人员伤害 1 2 2 轻微风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊光强烈人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊花飞溅烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米爆炸、火灾、人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米爆炸、火灾，人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受作业人员不穿戴劳动保护用品人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受余火没有扑灭引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险扑灭余火后方可离开现场 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

作业危害分析记录

工作危害分析记录表 JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 盲板抽堵作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度 1 办理抽堵盲板安全作业票易燃、易爆物质进入作业生产设备、管道内，可能引起火灾、爆炸造成生产事故和伤亡事故生产车间必须办理抽堵盲板安全作业票胜任 1 5 5 可接受 2 堵盲板作业前准备工作检查不细，遗漏或确定错误。没有隔绝，造成生产和伤亡事故车间认真检查、核对。作业部门确认作业场所没有危害因素作业部门为作业人员准备必备的安全防护用品作业前对作业人员进行安全教育和危害告知胜任 2 2 4 可接受 3 堵盲板作业安装错误、盲板选用不当或安装不到位，引发事故造成生产事故和伤亡事故车间有专人操作，认真检查安全部门巡回检查，监督作业挂牌警示胜任 2 5 10 中等 4 抽盲板作业拆除错误或没有拆除盲板造成事故造成生产和伤亡事故，影响正常生产活动车间必须坚持谁安装，谁拆除的原则，并严格检查、确认。安全、技术部门派人现场监督。胜任 2 2 4 可接受

工作危害分析记录表 JHA分析小组人员：分析日期： 201 年月日保存期限：2年审核人：工作岗位：检修岗位工作任务: 厂内断路作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果及现有安全控制措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级建议改进措施主要后果管理措施员工胜任程度 1 办理断路联络票排空易燃、易爆物质，可能引起火灾、爆炸造成生产事故和伤亡事故断路部门必须办理断路联络票胜任 1 1 1 轻微 2 断路前准备工作机动车、无关人员进入现场，发生事故造成车辆、人体伤害在断路地段设置警戒绳，悬挂警示标志，保卫人员现场警戒胜任 1 3 3 轻微 3 断路期间机动车、无关人员进入现场，发生事故造成生产事故和伤亡事故车间有专人检查，保卫人员现场警戒，坚守岗位。安全部门巡回检查，禁止在断路区域内进行未批准作业胜任 2 4 8 可接受 4 作业完成不拆除警戒设施造成事故造成车辆和伤亡事故、影响正常生产活动保卫人员撤回警戒人员，车间拆除警戒设施胜任 1 3 3 轻微

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表公用外管管廊工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 1 编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。 2 施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。 3 人员培训未对作业的HSE 内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 4 施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所有机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所有材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格：材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。 5 现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。

工作危害分析表

工作危害分析表工作危害分析表(228) 工作任务:日常办公工作岗位: 各部室通用分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期: 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R 电源绝缘不良触电电工定期检查 1 3 3 轻微或可忽略湿手触摸开关触电个人安全注意 1 4 4 可接受工作结束未切断电脑、打1 日常用电损坏设备、引起火印机、扫描仪等用电器电电脑使用管理规定 1 3 4 可接受灾源损坏设备、引起火充电器长期不拔电脑使用管理规定 1 3 2 轻微或可忽略灾 2 电脑操作电磁辐射职业病个人安全注意 2 2 4 可接受电磁辐射、铅粉中毒职业病个人安全注意 2 2 4 可接受 3 打印机操作噪声污染职业病个人安全注意 2 2 4 可接受喷墨灰尘污染职业病定期更换 2 2 4 可接受 4 扫描仪操作电磁辐射职业病个人安全注意 2 2 4 可接受 5 空调使用空气不流通职业病空调使用管理规定 2 2 4 可接受 6 接、倒开水水壶碰撞烫伤个人安全注意 1 3 3 轻微或可忽略 7 清洁地面湿滑摔伤个人安全注意 1 3 3 轻微或可忽略电池、色带、油笔芯等乱8 处理废弃物污染环境办公用品管理办法 2 2 4 可接受扔不戴安全帽物体打击安全管理规定 2 2 4 可接受

在有毒泄露区停留中毒安全管理规定 2 2 4 可接受巡检区域地面积水湿滑跌伤安全管理规定 2 2 4 可接受 9 生产区巡检冒险进入危险场所机械伤害安全管理规定 3 2 6 可接受忽视安全、忽视警告其他伤害安全管理规定 3 2 6 可接受不安全装束机械伤害安全管理规定 2 2 4 可接受 10 开车外出违返交通规则撞车车辆管理规定 2 2 4 可接受 11 下班未锁门、关窗财产损失个人安全注意 1 2 2 轻微或可忽略工作危害分析表(229) 工作任务:会议管理工作岗位: 分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期: 现有安全控制程建议改进措序号工作步骤危害因素主要后果 L S R 风险等级序施光及音响灯电器线路短路引起火灾 2 2 关门窗环境嘈杂影响会议效果准 1 联系会议室会议室正在用耽误时间备轻微或可忽卫生清洁传播疾病影响身体健康略的风险会议材料不齐影响会议进程 2 参加人员不齐影响会议进程 3 会议规定说话、通讯工具响影响会议质量文件缺失，不符合体系4 会议记录无记录要求 5 会议总结无总结文件缺失工作危害分析表(230) 工作任务:文印管理工作岗位: 分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:

工作危害分析分析表.doc

中石化工作危害分析 (JHA) 记录表C/SM00016-R2 南京工程有限公司单位 / 部门 / 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 ) 编号SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌日期2015 年 4 月 15 日工作 / 任务高处作业区域 / 工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能严重风险风险建议改进的号（ 8-12 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 等级控制措施步） A～ D 1.进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》； 1.造成作业人员违章作 2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交； 1. 未办理相应的作业业；高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好 3. 2. 因准备工作不充分造安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止票；成移动次数增加易发 2. 人员不知道作业内穿硬底和带钉易滑的鞋；生高处坠落或物体打 1 登高作业前的准备工作容；凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以 2 4 8 C 4. 3. 安全带不合格；击；及其他不适高处作业人员，男满50 周岁，发生高处坠落事故； 4. 3. 女满 45 周岁不得从事高处作业；作业人员身体不适合因身体不适发生高处 4. 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚进行高处作业。 5. 坠落事故。固、牢靠； 6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。

1. 高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2. 安全带做到“高挂低用” ，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全 1. 安全带未合理使用， 1. 造成作业人员发生高带。作业人员移动过程中 3. 遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣处坠落；发生意外；气候条件时，禁止继续高处作业。 2. 造成下方作业人员发 2. 紧固、对口时工器具 4. 在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂生物体打击；未拿好，物品摆放不物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全 2 在高处作业时 3. 造成作业人员发生触 7 21 B 稳妥； 3 电或高处坠落；警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内， 3. 高处用电设施不合防止发生坠落现象。 4. 造成脚手架坍塌或作格； 5. 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行业人员发生高处坠 4. 脚手架搭设的不能满作业。落。足使用要求。 6. 高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 7. 有条件的拉设生命绳，下方拉设安全网。 8. 作业下方设立警戒区域，安排人员在下方监护。 9. 班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控，及时提醒违章人员。 1. 安全带未合理使用，作业人员移动过程中 1. 高处作业人员在完成高处作业施工任务时，发生意外； 1. 造成作业人员发生高应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下， 3 2. 工器具等物品摆放不处坠落；不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登； 4 8 C 高处作业结束时稳妥或收回地面不及 2. 发生物体打击； 2. 2 下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具时； 3. 发生漏触电事故。应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋； 3. 高处用电设施未断 3. 配备抓绳器。电。