灌胶机说明书
七、灌胶机
图14 灌胶机
性能指标：
性能指标性能指标
吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒
混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS
电源功率220V、4KW 本机重量400KG
A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警
B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领：
1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项
?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量
泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求
最佳温度：25~45℃
工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程
（一）画面说明
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运行界面
运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。主要有报警显
示，以及常用的开关。分别如下：
A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动
混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。
①自动/手动条件下出胶
②抗凝出胶
③清洗
参数界面
参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：
①吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数
i.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶
阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
ii.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
iii.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整
出胶位置。调该时间不影响胶量。
②抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
③清洗参数：设备清洗过程参数，
④电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响
设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
胶量标定界面
胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：
⑤吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数
iv.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。
v.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。
vi.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整
出胶位置。调该时间不影响胶量。
⑥抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
⑦清洗参数：设备清洗过程参数
⑧电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响
设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
（二）操作顺序
1、接通220V电源，打开电源开关
2、接通气源：总气压表设为0.5MPA
3、加料及注意事项
①备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料
从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。
②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开。
③进气阀门:机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。
4、计量泵
运行观察
①打开 A 、B 料桶四个阀门(下料阀、进气阀各二个);
②启动 A、B 泵，频率 3→5→10Hz，先小后大，观察A/B 泵有无异常，最后确定变频器频率参数是否正确。如有异常及时修复后再运行。
5、测A/B 料比例:
要求每天灌封之前验证 A、B 胶重量比例，填写《胶机比例测试表 >>，检测A 、B 料
吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.
6、混合部分安装、操作
①混合转子安装：此过程混合电机必须处于关闭状态.在转子螺纹上扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔，用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。
②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。
7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误操作.
1）吐胶总量z 应在一定的误差范围内，初期要求 10-50 次产品进
行了一次净重核准， (一般情况下灌胶 30-100次需进行一次净重
核准)。总重量正确，说明计量泵和阀门运行正常。防止批量产品出
现问题。
2）胶水均匀性:混合好的胶水应该是均匀一致的，若有明显的不均匀
状态，谓检查:
①混合电机是否正常:②吐胶总童是否准确:③气压是否达到设定值。
3）注意观察队B料液位显示管，作好加料准备。若B胶量不足，系.‘
统会提示加料。
4）注意观察总气压表的压力值不得低于 O.5Mpa，否则吐胶不稳定。
5）注意观察玻璃转子流量计，若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，
则表明B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵
塞。
6）在灌封时出现异常时，可按急停键处理。
7）操作人员必须经过培训方可上岗操作。
8、灌胶生产完成后应进行以下操作：
1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子，
否则将会造成 A/B 料凝固，堵死机头。其步骤是：点击主面板上的
《清洗关》，点击后按钮变成《清洗开》，然后按动吐胶开关，设备进
入自动清洗程序:气洗-液洗-气洗-液洗-气洗。
2、浸泡：将拆" 1"的腔合腔和说合转子放入存有清洗剂的容器里浸泡以便下次使用.注意拆下的混合腔和转子在没有放入容器里之前必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.
3、机头内黄油更新:每天下班前机头注黄油更新旧黄油。
4、机头阀门内机油更新：每天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，
之后堵上放油堵头。
（三）常见故障及处理
1、必须注意的"几个问题" ：
1）当进行灌胶工作时，必须保证为[消洗关]和[混合开]的状态。（程
序已设定互锁，未达到生产条件不能进行灌胶生产）
2）当吐胶工作过程中，按 F操作面板上的[异常紧急停止]按钮，所有动作都会停止，运行结束。
3）在机器出胶进行中，严禁调整"参数"，避免死机和不必要的问题。
2、A 或 B 不出胶
在"待机"状态下，将 A 或 B 机头阀门上的二个气管反接，并用手向上提 A 或 B 阀门最上端的部件，直到 A阀门有吐出。然后将二个气管恢复到正常状态.
3、A 、B 不同步：将左、右路延时调整到最小吐出状态，多运行几次。
4、A、B 比例不对：首先检查量具精度，对于出胶量较小的产品，要求量具精度大于产品出胶量要求精度: 另分别调整 A、B 泵频率，达到规定要求的出胶量。
5、混合部分噪音大、机头温升高：更换机头的轴承
6、产品不干，A、B都有但没充分混合
故障分析:两组份粘度悬殊，管路阻力不一致造成到混合腔中两组份重量比不正确致使产品不固化:混合腔型号过小或混合转速过小，胶料在混合腔内时间过短，造成两组份混合不充分致使产品不固化。故障排除:通过调整左右路阀门延时、增加混合电机速度或选择合适混
合腔来解决。
7、胶水从机头上部黄油孔联轴器处或从阀门上部窜出混合腔内阻力大，机头或阀门密封圈损坏，拆下清洗后更换即可。建议每半月更换机头密封圈一次:阀门出现漏胶后更换密封圈.
（四）日常保养维修
遵守一观察、二机油、三黄油、四清洁、五过滤、六急修的原则1、一观察：就是每天灌胶前开机观察泵启动是否正常，确保 A、B 泵正常运行 3-5 分钟。
2、二机油：每天下班前检查机头阀门是否更新机油，方法是:打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上机头阀门放油堵头。
3、三黄油:每天停机后，用黄油枪对准机头及AB泵上黄油嘴挤出黄油，直至观测孔有清洁黄油流出为止。
4、四清洁：每天停机后下班前，需将清洗后的转子、混合腔、出胶嘴等清洗后存放在储物盒内，以备下次使用; (视情况将A、B 阀、泵拆下清洁，确保连接通道不堵塞、畅通。重新装配时，需加黄油润滑和密封，确保部件运转灵活、无泄漏。)
5、五过滤:每星期消洗A/B 料过遮网一次，再重新在丝口上除黄油安装复位。
6、六急修:如出现机头、阀门、AB 泵漏胶现象及时拆下清洗修复，不得超过 1个小时。之后查找原因，避免或减少同类事件发生。
附件及备件清单
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机说明书模板
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警 安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘
全自动淋胶机说明书
全自动淋胶机说明书 一、目录 (1) 二、简介 (2) 三、技术指标 (3) 四、安装 (4) 五、操作步骤 (5) 六、常见故障排除 (6) 附1、淋胶系统原理图 附2、喷水系统原理图 附3、电器原理图 附4、淋胶系统汽缸原理图附 附5、易损件图纸清单
一、简介 LF-4000A型全自动淋胶机适用于表面涂覆工艺。主要用于建材行业生产作用。该设备主要由八个系统组成： 1、淋胶室； 2、淋胶系统（包括淋胶清洗系统并用）； 3、喷水系统； 4、高粘度胶泵； 5、工件定位系统； 6、自动控制系统； 7、输送系统（含动力部分）； 8、机架； 该设备的特点是： 1、适合高粘度胶水的淋胶。如适用于高性能低播 单组份聚胺脂胶水； 2、对工件淋胶范围可控； 3、性能稳定，清洗方便。
二、技术指标 淋胶机外形尺寸（长x宽x高） 9.0mx1.76mx2.0m 钢辊调速范围 0—15m/min 胶泵调速范围 0—268r/min 电源电压 380v/50Hz 输送电机功率 1.5KW 胶泵电机功率 0.75KW 胶泵最高扬程 3m 胶泵流量 50L/min 淋胶最大板面宽度 540mm 淋胶最大板面长度 4000mm 工作气压 0.8MPa±0.05MPa
三、安装 1、电源要求及连接方法： ①本机器的工作电压为：380±10%V 50Hz。如当地 电网电压不符合要求，请配备一个稳压电源。 ②本机器要求可靠接地。 2、该设备要求停放地基平稳，安装时应用水平尺调校好整部机器的水平，以保证机器处于最优的工作状态。
四、操作步骤 1、自动状态 ①开启电源，旋开急停开关，触摸屏显示。 ②点击触摸屏箭头，进入主界面。在主界面上有一系列的参数，下面以“胶盒”为例子。点击“胶盒”下边“开位置“的参数，弹出一个数字输入器，输入相应的参数后点击确认。及可控制前面淋胶的空白距离。若点击“关位置”，输入相应的参数，及可控制后端淋胶的空白距离。 ③在主界面的左下角点击“手动”，随及可以看到” 手动”变成了”自动”，最后点击”自动启动”，淋胶机开始处于自动淋胶状态。按一下“启动停止”即可停止自动淋胶状态。 2、手动状态 ①当进入触摸屏主界面时，其状态默认为手动状态。 ②点击右上角的“手动画面”，及可看到一系列控件 软开关，如果其默认状态为开，则再点击一下为关。 在手动状态要特别注意的是要先打开胶阀后才能打开胶泵，否则会导致胶泵马达过载。 3、换班状态 ①把淋头升起，关上机器总电源，然后再把清洗盒装
点胶机操作说明
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶 量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏： 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压
LED 指示灯 LED 显示屏 点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 ：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 额定电流 实际电流 开关状态
用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 主界面介绍
模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意：本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
自动打胶机设备维护保养手册
自动打胶机设备维护保养 手册 Prepared on 22 November 2020
自动打胶机设备维护保养手册 一、型材打胶机维护保养 为防止零部件老化，保证每次生产质量，需对设备进行维护保养。 内容如下： 1、生产员工每天需要对工作台面进行清理，用清洁剂和软布等清除滴落的残胶及杂物，保证传感器能正常识别。 2、每班次接班前需要进行原地排胶，检查枪头是否堵塞，如果堵塞需要进行清理，直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4 、为了防止密封圈老化、破损和变形，延长密封圈的使用寿命，设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、在拿放型材时，避免型材碰撞到正反向感应器，以及避免硅胶沾到感应器上，影响感应器的灵敏度。 6、经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住，以免使机器不能初始化。 7、员工不能自行调节压力表，影响胶量，会造成打胶质量和设备参数问题。 8、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑，把导轨上涂上润滑油，保障导轨灵活。 9、设备人员要经常检查螺丝是否松动，接头是否漏气，发现问题立即维护，保证生产和安全。 10、设备人员在换胶时，一定要将里面的空气排干净，否则里面的硅胶固化损坏设备，也会影响打胶质量。 11.、油杯中的硅油每半个月要进行更换，保证硅油杯中硅油的纯度，不得有硅胶和其它杂物进入油杯中，发现里面有异物要进行更换。 12、工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节，保障胶量要求。 二、接线盒打胶机保养维护 为防止零部件老化，保证每次生产质量，需对设备进行护保养。 内容如下： 1、每天要对设备外表上的硅胶和杂物灰尘进行清理，保证外表干净整齐，防止操作时污染物料。 2、每班次接班时要进行排胶，检查枪头是否堵塞，如果堵塞需要进行清理，直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中，并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。
灌胶机说明书
七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
自动点胶机操作说明
自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类：自动型点胶机
自动打胶机操作说明书
触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式：显示当前的选择模式，“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”； 1.2运行状态：显示当前机器运行的状况； 1.3工位1：显示工位1实时状况； 1.4工位2：参考工位1； 1.5工位3：参考工位1； 1.6伺服转速：显示伺服马达的实际转速； 1.7胶枪1：显示胶枪1实时状况； 1.8胶枪2：参考胶枪1； 1.9设定画面：切换至设定画面； 1.10手动画面：切换至手动画面； 1.11伺服状态：切换至伺服状态； 1.12报警画面：切换至报警画面；
2伺服状态 2.1伺服使能：显示伺服器使能是否接通，绿色ON，红色OFF； 2.2伺服正转：参考伺服使能； 2.3伺服反转：参考伺服使能； 2.4故障消除：参考伺服使能； 2.5模拟输入：显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC； 2.6速度比率：设定伺服马达运转速度，100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用 户名和密码，用户名：ADMIN，密码：1234； 2.7伺服准备：显示伺服器准备输出ok； 2.8伺服故障：显示伺服器存在故障，需要复位才可以清除； 2.9伺服零速：显示伺服马达转速为零； 2.10转速显示：显示伺服马达的实际转速； 2.11自动画面：切换至自动画面； 2.12手动画面：切换至手动画面； 2.13设定画面：切换至设定画面； 2.14报警画面：切换至报警画面；
3手动画面（采用手动控制时，一定要把状态选择开关切换至手动位置） 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升：工位气缸上升； 3.1.1.2气缸下降：工位气缸下降； 3.1.1.3气缸夹紧：工位气缸夹紧； 3.1.1.4气缸放松：工位气缸放松； 3.2工位2（移动台面的运动和夹紧工位存在互锁） 3.2.1.1气缸上升：工件移动台面上升； 3.2.1.2气缸下降：工件移动台面下降； 3.2.1.3气缸夹紧：工件移动台面前进； 3.2.1.4气缸放松：工件移动台面后退； 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升：胶枪气缸上升； 3.4.1.2气缸下降：胶枪气缸下降； 3.4.1.3胶枪打开：胶枪保持打开，直到选择胶枪关闭； 3.4.1.4胶枪关闭：胶枪关闭； 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机，伺服马达控制 3.6.1.1电机启动：伺服器使能ON； 3.6.1.2电机停止：伺服器使能OFF； 3.6.1.3正转点动：伺服马达正转，胶枪头往前进方向运转，只有在电机启动 且按钮按下时马达才可以运转，按钮松开马达即停止； 3.6.1.4反转点动：参考正转点动； 3.7自动画面：切换至自动画面； 3.8设定画面：切换至设定画面； 3.9伺服状态：切换至伺服状态； 3.10报警画面：切换至报警画面；
自动点胶机使用方法-自动点胶机操作规程
自动点胶机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。 二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。
附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
力劲注塑机使用说明精编版
力劲注塑机使用说明 第一章注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射； 在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点： 1．机构的结构特点： 的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压 （4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图 图3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。 （1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。
双组份灌胶机安全操作规程完整
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件 （A版） 文件名称双组份灌胶机安全操作规程 受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________
双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的 为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义： 双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。 本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件 盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决
常州合众光电有限公司 支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决 期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决
份注胶机使用说明书台州柯菲小端盖双头流水线(繁)
CH系列雙組份注膠機使用說明書
CH系列注膠設備，是我公司根據常溫固化雙組份PU膠的特點研製而成。該設備集機-電-氣-液於一體，具有操作簡單、重複性強，易於維修保養等特點。是將兩種液態物料，自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的專用設備。 適用樹脂：環氧樹脂、矽橡膠、聚氨脂、PU膠等雙組份密封膠。 應用領域：空氣濾清器、汽車濾清器、模糊控制器及電子元器件。 二、概述 該設備是將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開以後開始全部自動地根據所設定的時間和比例進行進料、混合、吐出的裝置。其具備配置優良、操作方便、可靠性高、穩定性強等優點。 1、開機流程 ① 由操作員將裝有雙組份的聚氨脂的料桶蓋打開； ② 將盛料桶上面的放氣球閥打開； ③點擊觸摸屏將注膠時間調整到所需範圍； ④ ⑤安裝混合頭；腳踩腳踏開關開始工作。 2、設備的構成 ① A、B料桶 ②肆條進料管道 ③肆台齒輪泵 ④ 兩套動態混合器（混合頭） ⑤ 加熱系統
⑥兩套動態閥門 電氣部分採用部分進口部件，運行穩定、可靠，操作、維護方便，通過觸摸屏的操作與顯示，用戶可直接瞭解設備各部位的當前工作狀態，若系統遇到不正常的狀態，用戶可通過觸摸屏的提示，快速地檢查出故障原因，從而及時正確處理。 ① 可編程式控制器 採用MEGMEET公司的MC系列PLC。 ② 觸摸屏 採用顯控公司的FA系列真彩26萬色人機操作介面。 ③ 變頻裝置 採用7台SA VCH公司的S800系列的變頻調速器，通過調速配合齒輪泵調節比例。 三、觸摸屏操作說明 1、觸摸屏操作盤的構成
(自动)封胶机安全操作规程
自动封胶机安全操作规程 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。
6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。 2）为了确保安全，避免异物掉在机台内，禁止身体接触运转中的机械，不允许两个操作员同时操作同一机台。 3）若需要更换工件或材料工作，需在机台停止运转后，方可以动作可以确保安全。 4）更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。 5）本机器仅适用于5℃～40℃及湿度介于20～95%无水的工作环境。6）请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。 7）请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。 8）避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台，应使用中性清洁剂。 9）在机台未断开电源的情况下，禁止拨开或接上手持编程器（在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器）。 10）与送胶系统保持安全距离，当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。 11)当压油盘下降与容器相连时，压油盘可能很快的下降，请保持一定距离并将手远离油压盘，避免挤压危害。
自动点胶机设备操作说明书
设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页
设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4
注塑机说明书
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书 柳州市华工百川橡塑科技有限公司 Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.
前言 承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢! 首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。 再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存. 柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上
目录 一、安全装置 (4) 1-1对人体可能发生伤害的防止 (4) 1-2烫伤的防止 (4) 1-3 防止的电击 (4) 1-4 作业环境发生危险的防止 (5) 二、安全装置确认 (5) 2-1 紧急停止开关的确认 (5) 2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5) 三、用途与特点 (6) 四、技术规范 (6) 五、机器结构及动作 (7) 5-1 注射部份 (7) 5-2 锁模部份 (8) 5-3 床身部份 (9) 5-4 液压部份 (9) 5-5 冷却部份 (10) 5-6 电气部份 (11) 六、开机运转注意事项 (12) 七、运输与安装 (13) 附图： 外观图 模板尺寸图 锁模阀板位置图 注射阀板位置图 地基图 动作顺序表 液压原理图 主电路图 控制线路图 电脑板连接图 输入板端子接线图 输出板端子接线图 尺子板端子接线图 流量、压力放大板连接图 机架接线图1 机架接线图2
2021年双组份灌胶机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年双组份灌胶机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年双组份灌胶机安全操作规程 1.目的 为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3.定义： 双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。 本规程适用双组份灌胶机。 4.引用文件
盛普双组份灌胶机操作说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节。 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。 常州合众光电有限公司 T/HZ-03-51 共5页第2页
中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机
中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机 此说明书适用于2013年以前生产的机型（打胶机），2013年以后机型操作更简单，更智能。 本文有成林数控提供 使 用 说 明 书
一、设备概述 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。 二、技术参数 项目单位数值 电压V 220 频率Hz 50 装机功率W 900 气动系统压力MPa 0．5～0.7 外形尺寸700mmX800mmX2800mm 总重量约200K g 三、涂胶机主要结构 CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶
机联机配合使用，是最佳配伍。也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。 四、设备安装 设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。 安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。 安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。 五、设备调整与操作 （一）操作说明: 1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa） 2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。 按ESC键反回，按F4键行走设置，打开后按T2键行走后退，停止后即可，打胶准备工作就绪。
注胶机详细说明书
昔友牌电动高压注胶机 ●机器启动时，必须先开阀门，后开电机；关闭机器时，必须先关电机，后关阀门，否则容易造成爆管、损坏机器等情况。 ●当本机器工作压力达到200公斤时，必须停止运转，否则容易造成混凝土开裂并危及施工人员安全。 ●本机器禁止用水试压（可用食用油、机油等），使用前必须检查机器运转是否正常，有无螺丝松弛。方可施工。 ●施工中，如果有超过1小时及以上的时间不使用本机器，必须用丙酮或者是二甲苯清洗干净。
产品简介 电动高压注胶机是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。 一、特点： 1. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。 2. 便携：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。 3. 高效：可在几秒内达到0---20Mpa工作压力。工艺先进、省时、省力、效率高。 4. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。 5. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。 6. 结构无损：对砼裂缝直接安装注胶嘴进行注胶，不剔槽，不埋管，对结构无损。 7. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注胶堵漏。胶液可有效灌注到裂缝深处。 8. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度胶液材料均可使用。 9. 多功能：一机多用、堵漏注胶、固结注胶、裂缝补强注胶。
全自动打胶机操作手册
1 每天开机前检查电源，气源是否正常，较量情况，一切正常后方可开机。 2 打开电源总开关，然后再开启电脑，回到工作手动状态，待进入打胶程序后进入回零状态，在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突，然后再逐步回零，待所有参数都归零后点击返回。 3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向，待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带，清理皮带时需注意安全，清理干净后再次点击传送正向，输出正向停止皮带动作最后清理胶头，可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动，胶头可旋转0度，90度，180度，270度方便清理，必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动，清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零，一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度，铝条宽度，完成后点击设置开始，待参数停止变化后返回。 5进入工艺界面，设置密封速度及压力，设置好后点击数据保存，设置完成以后旋转开关转到自动状态，按下排胶启动键，再按下排胶阀，这时胶头出胶，等胶混合均匀以后关闭排胶阀，旋转到手动状态，可以开始生产。 6打胶时先点击连线，然后旋转到自动状态，最后按下自动键，待玻璃移到打胶段点击暂停键，待第一条边打完胶以后会停止，这时可以检查打胶情况是否符合标准，如果不符合可通过密封速度和压力来调整，每次调整需点击数据保存，调整好后可正常生产。 7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方，防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关，有问题时及时按下急停开关或关闭电源。 8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整，上部调整，向下调整，底部调整来适当调整，每次调整需保存。 9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理，清理时注意安全防止辅助传送伤手，玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃，必须使检测器在两片玻璃之间移动。 10需要排胶时先关闭连线，待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮，再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态，按下连线按钮，再次转到自动状态，按下自动运行按钮继续生产。 11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时，待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线，打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态，进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度，设置完成以后连线自动生产。 12下班时需要清理胶头，首先关闭连线，把旋转开关旋转到清洗和手动状态，按下排胶启动键，再按排胶阀键，这时胶头出胶，打开黑胶减压阀发排压，降下压力后关闭拧紧，待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键，间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力，待压力降到1以下关闭排胶阀。！！！《双系统》注意：泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。 14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后，手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处，结束。
端盖注胶机说明书
端盖注胶机 使 用 说 明 书 一、设备的主要组成部分
1、注胶机 2、打胶泵 3、电器控制箱 二、技术参数 1、端盖有效直径：Φ50mm~Φ110mm 2、最多工件放置数：4件/次 3、生产速度：30~50件/分 4、胶粘度：≤45000CP 5、适合胶种：PVC滤芯胶（高温固化胶） 6、电源电压：380V/50Hz 7、主机功率：120W 8、工作气压：0.6MPa 9、打胶泵气压：≤0.6MPa 10、机器重量：300kg 11、外形尺寸：1600×1600×1800mm(长×宽×高) 三、应用范围 用于旋装式滤清器滤芯端盖的注胶。 四、主要特点
1、通过几种延时控制可方便的调节输送工件、注胶等一系列动作，使 之协调一致，工作稳定。 2、此机在注胶过程中具有匀胶功能，能使胶均匀的注在滤芯端盖上。 3、该机具有生产效率高，操作方便等特点。 4、导向斜板送料，方便人员操作。 五、工作原理 本机带动工件转动的动力来源于电动机。如图所示，电动机通过皮带带动带轮1，此轴上的工件随之转动。同轴带轮2又带动带轮3转动，此时同轴上的工件也随之转动。 注胶阀体位于导杆上，其底部开有孔槽，与注胶管相接。在气缸 及导杆的配合推动下可使原料由诸注孔间适时流出注胶。本设备属于 自动化产品，采用电气控制设备，便于掌握其操作，在很大程度上提 高了生产效率，实用性强。
六、注意事项: 请勿将重物置于机器上 无人照看时请关上电源并拔掉电源线 非本机操作人员或专业人员请勿随便调试设置参数,以免造成机器运行异常 定期检查,如发现有异常情况请与本公司联系 环境要求: 避免高温,潮湿,粉尘(请在环境温度为0-40C条件下使用) 请勿受腐蚀性气体侵蚀,并保证不让油污,液体进入机体 电源要求及连接方法: 电源要求:本机对电源的要求不高,但为了保证机器正常,安全地工作,请严格按要求连接电源.
点胶机操作规程示范文本
点胶机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
点胶机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(110伏电源)。 2)打开空压机气压不低于5千克，A、B胶气压表在2- 3千克之间)。 3)A﹑B胶缸每次装胶大约七成满，A、B胶流量用微 调开关控制，两种胶流量要相等。 4)出胶时间与总动作时间根据工件沾合量调整秒数、转 动大约1秒种。 5)按气缸开关、马达开关、出胶开关。 6)脚踏板每踩一次点胶一次。 2.架模方式及步骤： 1)把工件放在治具上调整针头点胶的中心，前后、左
右、上下，用气缸调整螺丝来完成。 3.保养步骤及保养周期： 1)点胶不使用时，针头胶管要放在天那水浸泡。 4.故障排除(点胶机不动作时) 1)检查保险丝有无烧断 2)气源开关有无打开。 3)胶管、针头，有无堵塞。 4)各电源开关有无损坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion