彩钢房基础技术交底

技术交底书

(最新版)房建工程土方施工技术交底

技术交底记录 编号001 工程名称新村工程三标段交底日期 施工单位分项工程名称土方开挖 交底提要土方开挖施工技术交底 交底内容: 一、材料及机具要求 1、土方分包施工队准备:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车；(对于以上机械,项目部要求土方施工队根据工程土方量、土方运输距离、开挖速度及土方施工工期,切实确定各种机械的数量,进行合理的调配,保证工程顺利进行) 2、项目分包队准备:手推车、铁锹、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 二、作业条件 1、土方开挖前,首先明确地下管线情况,并绘制出管线图,交给施工人员及挖掘机司机若施工中挖到不明管线后,立即停止施工,并及时通知甲方,共同处理解决。 2、设置测量定位。根据红线桩和水准点,按建筑总平面要求,引测到现场。设置测量控制网,打出控制基线、轴线和水平基准点,并作好校准和保护。放出基坑挖土灰线上部边线和底部边线,作好标高控制基准桩,办好预检手续,复核无误后方可开挖。 3、场地清理平整,边坡上口做好防水挡墙,防水挡墙高300mm,用240mm红机砖砌筑,避免雨水流入坑内。 4、夜间施工时,做好照明设施,基坑东、西、北三侧各设置一个镝灯。在危险地段设明显标志。合理安排工序,防止错挖或超挖。 5、根据工程地质资料,本工程采用明沟排水降低地下水,边排水边挖土。 6、现场出口铺草袋子,并24小时安排工人对出场车辆进行清扫。 7、办理城XX市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续,确定卸土场(此项由分包队办理)。 三、操作工艺 1、基坑开挖顺序及要求 1.1挖土循环进行,根据开挖深度要求,分三层开挖,每层深度约1.5米。直到基底设计标高以上30cm 的地方,上面2020随挖土机边挖边清,留10cm待钎探验槽后,垫层施工前人工清槽。开挖过程中,要求先挖集水坑,再进行大面积开挖,要求边排水边开挖。排水方法为集水坑、明沟排水,排水沟内填卵石,水泵用1×1×1的钢筋笼保护,外贴一层钢丝网。

精装修房施工技术交底

精装修房施工技术交底主要内容 2011-05-01 20:38:00| 分类：地产精髓| 标签：|字号大中小订阅 全装修房施工技术交底主要内容 一、大面积全装修施工图纸交底 1、大面积装修施工图出图依据 大面积装修施工图为按样板房现状绘制竣工图而成，装修施工前要仔细熟悉施工图纸，并与样板房实物现场进行认真核对。 2、装修施工要求 装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致，以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工，做到同一房型的统一性和标准化。如经与样板房对比有疑义或认为样板房有不尽合理的地方以及与图纸不一致的地方，精装修总包需书面上报甲方项目经理部审核认可后方可进行施工。 二、全装修施工流程交底 1、材料“工厂化”集中加工 全装修房施工过程中，木龙骨、门框基层、墙地砖的切割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装，不得在现场加工，以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化，从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工，同时也提高了现场文明施工的程度。 2、强化成品保护的交底 全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按《全装修成品保护标准做法》要求执行指导施工。 三、全装修管理作业指引交底 各施工单位要明确关键工序的施工方案，熟知主要节点的技术要求，熟练掌握各成品保护方案，在施工过程中严格按《装修房工程管理作业指导书》的要求贯彻落实指导施工。 四、全装修施工质量控制交底 1、工程质量目标 全装修房质量目标为：集中交付时户均缺陷率低于0.8条。 2、细部节点的技术要求 1）施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较，如有不符及时书面提出，以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。 2）浴缸周边，淋浴房周边完成面1800高墙体做防水； 3）厨房、阳台管道洞口、卫生间地面需做防水处理及盛水实验； 4）管道井及浴缸需按要求留置检修口； 5）关注燃气主管及支管的安装高度； 6）关注热水器给水点的标高及位置； 7）关注抽油烟机洞口与插座的位置关系；热水器洞口与插座的位置关系；空调洞口与插座的位置关系等； 8）关注吊顶标高与铝合金窗上沿标高的关系；关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系； 9）瓷砖墙面的节点处理要按样板房要求； 10）木门套及基层下部100应做防腐处理；且成品门套需压在石材门槛上方；

大管棚施工技术交底

大管棚施工技术方案 一、编制依据 依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。 二、施工工艺 1、大管棚制作方法及要求 大导管保留50cm止浆段，管棚采用φ108mm热轧无缝钢管 分节制成，钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm 一排，采用梅花型布置，浆孔直径为φ6~8mm，钻浆孔时 要用电钻打眼，严禁用电焊烧眼。前端作成锥体以便安装， 管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。 2、布置原则 在拱顶处布置一根，以此为基准环向布置，低拱大导管间距 40.76cm，高拱大导管间距41.36cm，在拱部120°范围内布 设，两侧各19根，总共为39根；每根长20米，总长780 米。钢管接头要错开，同一截面接头不得超过50%。 3、钻孔 钻孔选用130mm的合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机 采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体 时适当加速加压。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆 与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续

接长，直到设计位置。 管棚钻孔允许偏差 4、注浆 A、注浆材料为纯水泥浆，(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa，并持续注浆10min以上。 B、注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。 C、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C20水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。 D、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 E、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。 5、在长管棚施工过程中，应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液凝固12h，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。 防止导管偏向措施 1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱，导向管纵向长度为1m 纵向为线路方向尺寸见附图； 2、钻孔过程中合理控制钻速（本隧道穿过角砾土地段，钻眼过程

长管棚施工技术交底

技术交底书 技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1 标 第1 页 共7 页 交底编号WT-3 工程名称外屯隧道 设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚 交底日期2016.1.28 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。 2、施工方法、工艺 1）导向墙施工 （1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。 （2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。 （3）导向墙基础稳定，满足施工要求。 （4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。横向设连接筋，与拱架焊接。 （5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。 （6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。 （7）套拱施工工艺流程图附后。 2）管棚施工

长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。 （1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。 （2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。 洞口土石方开挖至成洞面 随开挖及时进行坡面临时防护 测量放样 开挖导向墙环形槽 导向墙基础施工 按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加 工 孔口管加工 浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输 模板加工

全套隧道技术交底

施工技术交底书 单位: 编号：第1页共1页

内容: 洞口及明洞开挖技术交底 土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟, 以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于 3 %。，排水沟与路基排水系统相衔接。 1）明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层 分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留1?1.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条 件取2?4m , “V”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留1?1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。 2）明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底, 检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。

施工技术交底书 单位: 编号：第1页共1页 内容: 边、仰坡支护技术交底 为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、 仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。 1）锚杆：①22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.0 x i.0m，梅花型布置。 锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚 杆，采用灌浆泵进行压力注浆。 2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。?6钢筋网，网距0.15 X0.15m。 3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射 机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行, 速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm 。

房建工程各工种技术交底大全

房建工程各工种技术交 底大全 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

技术交底 2014年10月30日 交底人：接受交底人：日期：日期：一、施工工艺和技术要求：

1、钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书或试验报告单，使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。 2、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。 3、钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，须稍停然后放松。 4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。 5、热轧钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。 6、冷拉钢筋的焊接应在冷拉前进行。 7、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。 8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受力钢筋的总配式构件连接处不受限制。 9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 10、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外，中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 11、受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 12、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的倍。

超前大管棚施工技术交底

技术交底书 编号:

超前大管棚施工工艺流程图

大管棚施工正面图如下: ）导向墙 在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20a工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。 导向墙工字钢布置图

钢架中心线

）安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径?注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工 预留止浆段150 150 150 I ---------1-- 1-- 1— 200 I >1000 I 成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm ⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于。 ）安装钢筋笼 为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。固定环采用? 42mnll勺短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。 钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。 钢筋笼安装示意图

隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队 范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工 技 术 交 底 编制： 复核： 审核： 日期：

范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工技术交底 一、工程概况 范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市范墩坪村，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，综红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C20砼现场浇筑，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。 二、施工总体安排 隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m，共47根，单号采用钢花管，双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ25mm玻璃纤维锚杆，间距1.5×1.5m，每根长6m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。 三、施工步骤 施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。

房建土建技术交底(最全)

技术交底记录 工程名称交底编号 交底部位基础开挖工序名 称 土方开挖 交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 （3）边坡：不少于1：0.5，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为： 测量放线、验线开挖修槽验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。 4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，

并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 （5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 （6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 交底人复核人 接底人日期

超前管棚施工技术交底

技术交底书 单位：****项目部 主送单位**** 编号 工程名称****超前管棚日期 交底内容：超前管棚施工 本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。 管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。 1）导向墙设置参数 导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。 2）长管棚设计参数 ①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。 ②管距：环向间距中至中为40cm。 ③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。 ④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。 ⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。 ⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。 3）施工方法

房建工程测量技术交底样本

测量技术安全交底记录 一、准备工作 1.1测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处及时提岀，进行核对修正，不得擅自处理，否则后果自负。 1.2测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验 2.2为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。从中方提供的水准点引3个高程控制点以控制各栋号楼±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。建立平面控制方格网 根据建筑物及场地特点，测设”井”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打。1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨 措施。

位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮50cm墙体模板控制线，地下墙体施匸完毕后在墙体上弹出lm标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。 2.4.5正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。 2. 5结构施工测量 2.5.1首层定位放线：利用楼周边轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面施测轴线, 配合钢尺确定轴线尺寸，误差在孕育范圉内，中间轴线整尺分出。依轴线放出墙柱边缘、电梯井、楼梯间边线及控制线。利用钢尺沿结构外墙向上竖直测量，从每一流水段向上引测，以便于互校核和适应分段施工需要。 2.5.2窗口门口的测量 窗口模板的位置控制：顶板模板支设完成之后，测量人员将窗口的位置在顶板上弹出，调整窗口边的暗柱位置。保证浇筑完顶板混凝土以后，窗口两侧的暗柱钢筋不位移，影响窗口模板的支设，同时外墙每层墙体浇筑完成后，测量人员在外墙上将窗口两侧的边线山下之上全部弹出，同时将窗口模板的标高线弹在墙体钢筋上，依据标高线和窗口的控制线支设窗口模板，同时将窗口模板与墙体模板固定在一起，确保不位移。门口模板的位置控制：，门口模板的位置控制与窗口模板相同，在顶板模板支设完成以后，即将门口模板的边线弹出，调整门口两侧的暗柱位移钢筋，顶板混凝土浇筑完成后，弹出门口位置线，再次调整暗柱钢筋，保证暗柱钢筋位置准确，同时保证门口模板的位置准确。 2. 5.3预留洞的测量控制 顶板预留洞的控制：顶板模板支设完成后，采用下述的天定法将顶板的轴线引测到顶板模板上，木工依据预留洞与各轴线的相对位置将洞口模板固定在顶板上。墙体预留洞控制：墙体预留洞的位置、标高、尺寸要求必须精确，根据预留洞的位置与轴线的相对关系，架设经纬仪将预留洞的位置投测墙体钢筋上，依据测量结果支设预留洞模板。 2.5.4楼层大角的控制

房建工程钢筋分项工程技术交底

万州医药产业园19#、20#房建工程钢筋分项工程技术 交底 一、交底依据 1、设计图纸、图纸会审纪要及《钢筋混凝土结构施工图平面表注法》101 图集 2、有关现行规范 GB50204—2002 二、工程放样图 详见相关施工图 三、技术数据 （一）受力钢筋保护层厚度 1、基础梁为 2、各层梁为 25；柱子为 25 且不宜小于纵筋直径。 3、各层楼板、楼梯当板厚W 100时为10;当板厚〉100时为15。 4、剪力墙当墙厚W 150时为15;当墙厚〉150时为20。 5、各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或塑料垫块来控制主筋保护层厚度。 （二）钢筋 1、钢筋采用国家规范规定范围内的I级钢［①］:fy=210N/MM2,11 级钢［①］:fy=310N/MM2。 3、当采用普通焊接接头时，焊缝宽高均应满足规范要求（详其它说明） I 级钢筋焊接用E43型焊条,II级钢筋焊接用E50型焊条，焊接质量应符合《BJG-18-65》之要求。 4、在同一构件内的多根钢筋需搭接时，搭接钢筋数量在同一截面内不得超过钢筋总数的 50%（对于柱及剪力墙）或 25%（对于梁），搭接错开的间距不少于 45d。 5、钢筋需作现场代换时，必须遵守下列原则并经设计人员同意。 （ 1 ）等强度代换 （2）钢筋之间的净距必须满足规范要求。 （3）用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。 6、钢筋的最小锚固长度 LaE 和搭接长度 LdE 注：1）月牙纹钢筋直径d>25mm B寸，锚固长度增加5d,螺纹钢筋直径d v25mm 时，锚固长度减少 5d。 2）I级钢筋锚固时末端加弯钩。 3）纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm搭接长度不应小于300mm （三）楼层板屋面板 1 、双向板或异型板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。 2、当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为42d, 板底钢筋应在支坐处搭接，搭接长度为36d 同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为 45d。 3、各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。 4、全部单向板，双向板的支坐筋的分布钢筋，处在图上特别注明外，楼面板用① 6@25，0 屋面板及外露结构则采用① 6@ 200。 5、凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋（图中另有注明者除外），当板跨 L v 1500 时为 2① 14 ，当 1500V L v 2500 时为 2① 16 ，当 L> 2500 时为 2① 18。

房建砖砌体工程技术交底

房建砖砌体工程技术交底

房建砖砌体工程技术交底 一、作业条件 （1）基槽或基础垫层已完成，且已验收并办完隐检手续。 （2）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （3）已放好基础或墙身轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。 （4）根据皮数杆最下面的一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合找平。 （5）常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 （6）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 （二）砖墙施工 1、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 2、砖浇水。黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有

困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砌砖墙。 （1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）抄平、放线。砌砖墙之前，应在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用M7.5的水泥砂浆或C10的细石混凝土抄平，使各段墙体的底部标高均在同水平标高上，以便有利于墙体交接处的搭接施工和确保施工质量。外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显的接缝。 根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度线、门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。二楼以上各层的轴线可用经纬仪或垂球（线坠）引测。 （3）摆砖撂底。摆砖是指在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌型式进行干砖试摆。以期达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面对称，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的各段墙长为1/4砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高工效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌一般采用“横丁纵顺”，即横墙均摆丁砖，纵墙均摆顺砖。每一段墙体的排砖块数和竖缝宽度确定后，就可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并经检查调整无误后，即可依据摆好的砖样和墙身宽度线，从转角处或交接处依次砌筑第一皮撂底砖。

房建工程全套技术交底(32)

第一章总体概况 第二节工程概况 1 、工程简况

号楼、地下车库) 工程名称：秀水名苑住宅小区 ( 12.16.18.19.20.21.22.23.25.26.27 工程施工 建设单位：河北三泰建荣房地产开发有限公司

监理单位：中科宏泰工程项目管理有限公司 设计单位：四川洲宇华洲建筑设计有限公司 工程地点：承德市双滦区西地满族乡冯营子村西地新村南侧B 地块 2 、建筑概况 12#楼地下一层，地上7 层；16#楼地下二层，地上7层；18#-23# 楼地下二层，地上10层；25#楼地下二层，地上10 层；26#、27#楼地下二层，地上16层；地下车库1 层。 表如下： 1. 砼强度等级基础垫层：C15素混凝土垫层（100 厚）基础：C30 密实防水混凝土（抗渗等级 P6） 地下室外墙：C30 混凝土（抗渗等级P6）地上部分：C30 混凝土 消防水池：C30 密实防水混凝土（抗渗等级P6）

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 第三节 拟用的施工规范、规程 建筑施工组织设计规范 砌体结构设计规范 墙体材料应用统一技术规范 混凝土结构耐久性设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 建筑基桩检测技术规范 住宅建筑规范 地下工程防水技术规范 高层建筑筏型与箱型基础技术规范 建筑变形测量规范 混凝土结构工程施工规范 GB/T50502-2017 GB 50003-2011 GB50574-2010 GB/T50476-2008 GB 50007-2011 JGJ79-2012 JGJ94-2008 JGJ106-2014 GB 50368-2005 GB 50108-2008 JGJ6-2011 JGJ8-2016 GB 50666-2011

房建装修施工技术交底

房建装修施工技术交底 目录 室内抹灰工程 (1) 内墙涂料工程 (2) 室内墙面贴砖工程 (3) 吊顶 (6)

室内抹灰工程 一、施工准备 1、材料及主要机具：⑴材料：水泥、砂子、外加剂的品种、规格均应符合设计要求及规范规定。⑵主要机具：搅拌机、5 及 2 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔，粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子，錾子等。 2、作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。⑴墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。⑵抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。⑶按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门口 200－ 250，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 二、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂 2、基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量 10%的 108 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润由于加气砼块吸水速先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度 8－10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时培面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍用水量 20%的 108 胶素水泥浆，再开始抹灰。4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面同部位的垂直，平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1:1:6 水泥石灰混合砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，

管棚施工技术交底(0)

技术交底记录表 工程名称：锦州国储工程交底部位：施工巷道 交底日期交底人 交底项目超前管棚施工技术交底审核 交底内容： 1 适用范围 本交底适用于北施工巷道洞口施工套拱＋长管棚的方式进行围岩支护。 2 套拱主要工程量 1.2m套拱：C30混凝土16.284m3，I18钢架2×24.9m，φ127×5mm孔口管34×1.2m，φ22纵向连接筋25×1.1m。φ108×6mm长管棚：34×10m。水泥砂浆：根据现场实际发生量计。具体结构尺寸见附图。 3 技术措施 3.1 管棚施工 3.1.1 洞口开挖 开挖的洞口施工采用上下台阶法进行施工，上台阶开挖至洞口位置预留核心土，下台阶预留高度4m，长度8～10m。然后按照设计坡率对边仰坡进行刷坡及喷锚支护, 同时加强施工现场监控量测，以确保施工安全。整个边坡施工由现场技术管理人员进行控制。见图1 下台阶 预留核心土 套拱 套拱 预留核心土 下台阶 图1 洞口台阶及套拱示意图 3.1.2 施作套拱 3.1.2.1 工字钢加工 套拱内及模板支撑工字钢每榀分为4段，由螺栓连接，工字钢焊接在25×20×1.0cm

钢板上，采用双面焊接，焊缝厚度不小于4mm。工字钢加工完成后进行试拼装，拼装偏差不大于3mm。型钢结构尺寸见附图。 3.1.2.2 钢拱架由人工配合挖掘机进行转运及吊装。 3.1.2.3 钢管加工 管棚由无缝钢管φ108×6mm加工而成，管长10m，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长150mm。管头加工成圆锥形，便于入孔。管棚分有孔注浆钢管（17根）和非注浆钢管（17根）构成。注浆钢管四周钻设孔径10mm注浆孔(靠孔口2m处的管棚不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置，误差不大于10mm。 3.1.2.4 现场施工测量 边仰坡防护施工完成后及时由测量员按设计要求放出巷道开挖断面、钢架位置及套拱施工范围。测设精度须满足设计规范要求。 3.1.2.5 现场应设置排水设施，以确保施工场地无积水。施工基坑有水时必须全部抽干。 3.1.2.6 套拱先施工下台阶部分，采用先墙后拱方法施工，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分。套拱施作时应对基础进行处理，在钢架下部施工锁脚锚杆以控制变形，锁脚锚杆采用Φ22钢筋，长度3.5m。 3.1.2.7 洞口施作1.2m 长套拱（兼做管棚导向墙），并在复合式衬砌外轮廓线以外施作。套拱内架立2榀I18型钢拱架（间距1m），两榀拱架间采用1.1m长Φ22钢筋连接，环向间距1m。Φ127孔口管由测量员精确定位并焊接在钢拱架外侧，沿边墙4m高度起沿拱部环向布设34根，环向间距中对中50cm，误差不超过±50mm，用Φ16钢筋固定。钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接长度大于5d。 3.1.2.8套拱使用竹胶板加方木条模筑。内模由工字钢支撑、钢管加固，外模的背模钢筋与套拱内工字钢焊接，前后端头通过拉杆进行连接加固（上部拉杆可通过孔口管贯通，下部进行模板钻孔贯通）。模板应先完成侧墙、拱部内模部分，浇筑两侧混凝土至起拱线后安装拱部外模。 要求模板施工前进行测量放样，以保证其安装准确、稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺无错台；模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对缝隙和孔洞应予堵严；木模板应润湿，不得有积水。模板加固、钢筋焊接和预埋件应做好记录，检查符合设计要求报监理审核后，方能浇筑混凝土。 3.1.2.9 混凝土浇筑使用罐车运输、泵送混凝土的工艺施工。浇筑过程中由试验人员按照

房建工程各工种技术交底大全最新

技术交底2014年10月30日

钢筋技术交底 一、施工工艺和技术要求： 1、钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书或试验报告单，使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。 2、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。 3、钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，须稍停然后放松。 4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。 5、热轧钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。 6、冷拉钢筋的焊接应在冷拉前进行。 7、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。 8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受力钢筋的总配式构件连接处不受限制。 9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 10、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外，中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 11、受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 12、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的0.7倍。

超前大管棚施工技术交底

超前大管棚施工技术交底 1．编制依据 1.1已审批的《雀儿山隧道施工组织设计》、《雀儿山隧道进洞方案》； 1.2 分项工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集： 《国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计（第四册）》； 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60～2009）； 《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）； 项目进场调查测量成果； 1.3与业主签订的施工合同文件； 2. 分项工程概况 2.1分项工程施工任务 根据国道317线雀儿山隧道工程招标设计图要求，隧道进洞口管棚用于隧道进口主洞K340+959～K340+999、平导K340+993～K341+033段，管棚长40m。 2.2设计要求和图纸做法 2.2.1主要工程材料 （1）型钢拱架：I18工字钢,纵向间距50cm； （2）管棚：外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管； （3）φ133孔口管；壁厚6mm的热轧无缝钢管； （4）固定筋：Φ16mm螺纹钢。 （5）导向墙：C25混凝土，尺寸0.5*2m。

（6）钢筋笼：主筋φ16mm；固定环Φ6.5mm，间距2m。 2.2.2设计要求 在测量精确定位放线后施做套拱，套拱作为管棚的固定端，拱内设四榀I18工字钢。拱架作为大管棚导向管的导向支座在其上布设主洞32个φ133孔口管，平导19个φ133孔口管，间距40cm，拱架纵向坡度3～５°，孔口管与工字钢焊接为整体。纵向用Φ16固定钢筋与孔口管、I18工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。套拱混凝土为C25混凝土。套拱开挖时不得随意切坡，只有待管棚施作完毕后，才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持套拱的稳定、不偏移、不沉降，必时要增加一些临时支撑。管棚超前预支护采用外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周环向钻两排φ12mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以3～5°外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注W/C=1的纯水泥浆，其环向布置间距与导向管一致。 2.3施工作业条件： （1）洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。 （2）施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。 （3）检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。 3. 分项工程质量目标与验收标准 (1)管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； (2)管棚搭接长度应符合设计要求； (3)外插角允许偏差：1°； (4)孔距允许偏差：±150mm；

房建工程砌体施工安全技术交底(标准版)

房建工程砌体施工安全技术交 底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424

房建工程砌体施工安全技术交底(标准版) 1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 4．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。 6．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。 9．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 10．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。 11．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。