油漆作业指导书

品番207-46-74211型号

PC360-7

No 设备检具

No 1 1.12打磨机

表面采用喷丸或打磨的方式清除氧化

3空压泵

3.13.24W 77喷枪

5磨光机

120﹟磨光纸240﹟磨光纸

2.1

选一个合适区域室内，宽敞，明亮喷丸或打磨

工序内容工序控制要点

清洁顺序：从上到下，从内到外。上底漆涂面清理完后，应在4小时内涂一道皮等污物，清洁度达到Sa2 要求清洁

用压缩空气清除表面污蚀物

准备：用重庆关西KS-720底漆，使用稀释剂磁漆稀释剂，稀释率25%~30%，稀释粘度20~30秒，干燥时间（指触干）：≤15min（20℃),涂底漆（零件加工表面、标准件、待焊

接部位等不涂底漆）。

4.1批灰打磨

用料：POLY-POTTY超级原子灰、HUANTONG固化剂

装间隔：30min~3个月，底漆膜厚：30~40μm

底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、脱落等。化剂 100：2）5.3

按比例将原子灰与固化剂充分混合直到混合物颜色均匀为止（原子灰：固

5.4

5.5打磨

喷砂

批灰

4.2

4.3

5.15.2涂刮头道原子灰，突出部位底材隐约可见，厚度不大于2mm。

用120﹟磨光纸打磨头道原子灰，用铲刀小心的将明显凸出平面的腻子铲除，打磨借平，无刮刀痕，保留边角，除干灰刮涂二道原子灰，填刮部位平整，弧势和顺，棱角完整，厚度不大于1mm

。

2

1

品番207-46-74211型号

PC360-7

5.66空压泵

6.16.278静电喷枪

检查准备

用压缩空气将打磨面的灰尘吹去。整个腻子打磨区表面应平整光滑，线角分明，坚硬而无光泽，抹腻子区域无明显接痕，圆角过度处和工件形状

基本一致，主要焊缝上不得填刮腻子。

整机喷涂

屏蔽件的非涂面不得外露；报纸包裹结束，保证喷涂作业时报纸不损坏，

并不影响喷涂作业。

用除尘布清洁配重表面。

屏蔽保护

面罩。

准备：用立邦涂料面漆，混合比（重8.2

喷漆操作人员必须穿戴防护服和防护8.140％，自然干燥（指触干燥）：

量比=主漆：PC2000固化剂=4:1）使用稀释剂T-901，涂装粘度：15~可使时间：4小时（20℃）~2小时（35℃），色相：黄色面漆。8.3≤30分（20℃），强制干燥：70℃×30分，面漆膜厚：30~40μm，5.77.18.4

喷漆前将喷枪接通压缩空气，。空压泵调压0.4~0.6兆帕（4.0~6.0千克/厘米2左右）(常规)。调节进漆量和进气量，选择合适的喷涂图案；采用空气喷涂法进行喷涂面漆； 正常的喷涂顺序为：纵向、横向各喷涂一次；其次序为：先上后下，先内后外，先左后右，先角后边，先边后面。

40秒，稀释率（外割法Wt％）：20~喷漆操作人员必须接受涂装作业及其维修和安全技术的培训，并经主管部

门认可，方能上岗操作。用240#磨光纸再打磨一遍。

清理

设备号数量品名配重

修订

日期

编制

审核

批准

日期

品番207-46-74211型号

PC360-7

使用工装设备工序名称油漆油漆作业指导书

修订记录

8.899.210静电喷枪

10.2清洗工具：喷枪、过滤网、搅拌工具等。

漆膜总厚度：80~120μm光泽度＞85

干燥

自然干燥现场保持清洁、无灰尘，开人工精饰

窗通风。

阴天、雨天、雾天，烘漆房强制。9.1

等漆膜实干后，小心的去除屏蔽物

10.1该工序是整机的最后一道关口，喷漆操作人员必须接受涂装作业及其维修和安全技术的培训，并经主管部门认

可，方能上岗操作。喷漆操作人员必须穿戴防护服和防护面罩10.4

按产品图纸的位置要求，局部套色喷涂。

10.3

控制要点：

1：配重出油漆房时，及时检查配重，如有问题立即修补，不能漏漆；2：油漆表面严禁有垃圾和颗粒物；3：螺丝孔回丝并涂防锈油。

4：油漆应有光泽，色泽一致，漆膜应均匀，无漏漆、流挂（等级为2）、麻点、起泡、裂纹等喷涂缺陷。

整机涂装基本色及光泽用光泽度仪检查验收。

8.5

8.6

8.7泵调压0.4~0.6兆帕（4.0~6.0千克/厘米2左右）(常规)。调节进漆量和进气量，选择合适的喷涂图案；采用空气喷涂法进行喷涂面漆；

正常的喷涂顺序为：纵向、横向各喷涂一次；其次序为：先上后下，先内后外，先左后右，先角后边，先边后面。喷漆工作结束后，应将剩余涂料送回材料间（注意密封），不能继续使用的涂料应放到指定的废物堆放处，集中妥善处理。油漆应有光泽，色泽一致，漆膜应均匀，无漏漆、流挂、麻点、起泡、裂

纹等喷涂缺陷。