工装模具验证记录

工装模具验证记录

(完整word版)工装模具周期检验规范

1、目的 对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。 2、范围 适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。 3、鉴定周期 主要工装模具鉴定周期见下表： 4、检验程序 4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。 4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查： 1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。 2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。 3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。 4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。 4.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。检验为不合格的工装，按规定处理。 4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。 5、技术要求： 5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。 5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。模具分型面表面粗糙度应达到Ra 6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。 5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。 5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。 5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。 5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。 5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。 5.8主要工装尺寸公差应符合图纸要求，不允许存在影响工装使用功能和定位精度的缺陷存在。 6、检验办法 6.1工装、夹具按图纸所示尺寸和技术要求为准。 6.2模具的检验以该模具生产的铸件所示尺寸和技术要求为准，检验相关产品相应部位是否符合图纸规定，来验证模具的正确性。

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

工装模具控制程序

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
程序文件 工装控制程序
浙江巨跃齿轮有限公司发布
编制：吴华睦 2016 年 6 月 17 日

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
工装控制程序
龟形图过程识别：
过程 区分 过程关联图
顾客导向过程
管理过程
支持过程
使用什么方式？ （材料/设备/装置）
由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）
制造、检定设备；设计软件
工装/模具设计人员、 维护人员、检定人员
输入 要求是什么？ 工装的制造申请单、 以往 的制造经验、 物料、 工装 以往的履历、 顾客的更改 要求、 内部不良升高、顾 客反馈信息、顾客退货； PFMEA、控制计划
过程名称
输出 （要交付的是什么？）
工装/具管理 过程
完好工装； 工装的检验记录
如何做？ （方法/程序/技术）
使用的关键准则是什么？ （测量/评估）
工装控制程序
工装完好率
1

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
1.目的 本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。 2.范围 本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。 3.引用文件 XXXXXXX 4.术语和定义 工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹 具、模具、量检具，辅具、磨具等。 专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 通用工装：可用标准模块组合的工装。 5. 职责 5．1 5．2 5．3 5．4 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。 技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。 品质部负责工装的检测和验收，并提供相关检测报告。 生产部负责工装的正确使用和维护保养；负责在工装验证过程中提供设备、操
作人员，并对工装使用状况提出改善意见。 5．5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。
6. 工作流程和内容 6．1 工装需求 6．1．1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细，报总经理批准。属于 自制工装，工装部负责工装设计及制造。属于外购工装，技术部负责提供零部件技术 资料。由采购部安排采购。 6．1．2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因，有需求增加、改进工装的，由 生产部提出工装需求，报技术、品质、工装部审核。可以自行制造的，由工装部负责 工装设计制造。不能自行设计制造的，由采购部从外采购。 6．2 工装的制造与采购
2

工装模具验收管理程序(含表格)

工装/模具验收管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理程序。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、

沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.0验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。 6.0工作流程：

工装验证制度

工装验证制度 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

GL-ZL-05分发号： 工装验证制度 编制： 审核： 批准： 2012年4月10日修订2012年4月10日实施 济源市矿山机械有限责任公司 工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证：工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。

2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录 工艺装备验证记录 济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日 工艺装备验证记录 JL-ZG-27编号

工装模具验收管理规定

1、 目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此
工装/模具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，
安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应 商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录
按项目进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责

4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、 解决（技术部协助解决出现的技术问题）。
4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状 态等）。
4.3 质保部职责
4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收 过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各
部门完善台账登记及实物管理。
5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批 量生产验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。） 6、工作流程：

工装模具管理控制程序

文件名称：工装、模具管理控制程序 文件编号：Q／AD Q2.20 版本／版次： A/0 页数：第1页共8页 受控状态： 分发号： 发布日期：2004年12月28日实施日期：2005年01月01日编制：审核：批准：

文件更改记录 1.目的 通过对工装模具的加工、制作、管理，确保工装，模具所需生产的正常进行。

2.范围 适用于公司所有自制件、委外加工件工装、模具、刀具的管理和维护。 3.定义 无 4.职责 4.1技术发展部负责新产品工装模具的需求及新增工装模具需求的设计及图纸的提供。 4.2制造部工模科负责工装模具的加工制作、管理、维修、维护。 4.3须委外加工的工装或物料，由工模科向采购科递交［外协加工申请单］，由采购科协商处理。 4.4库房负责工装模具的收发、保管及日常维护，保养。根据制造部下达的模具制造计划提出工装 模具用图，物料的申请。必要时负责物料及图纸的跟踪。 4.4采购科负责标准工具、工装的外购件、委外加工的处理及所需物料的提供。 4.5质保部负责对工装模具的检验。 4.6制造部负责提供工装模具需求的依据，并下达工装模具制造计划，负责对工装模具的正确使用、 维护、保养、领用及归还。 5.工作流程 5.1自制件流程

6. 工作内容 6.1工装图的设计 6.1.1技术发展部根据先期策划或APQP对新产品工装的需求及新增工装的需求，进行编制所需的 ［自制工装模具目录］及［外购工装模具目录］，并根据工装模具目录进行设计，开发工装、模具用图。必要时工模科根据［工装模具制造计划表］提出［图纸需求申请］。 6.1.2技术发展部根据新增工装的需求，［图纸需求申请］编制工艺、工装设计计划，并组织设计， 实施。工模科根据生产要求，制定工装模具制造计划。必要时工模科提出［工装模具材料采购计划表］交采购科按《采购管理控制程序》进行材料采购。 6.1.3技术发展部完成设计的工装、模具图纸，经过校核、审查、评审。必要时进行相关数据，特 性的修定，提供标准工装、外购/外协件的规格，型号或自制工装模具图册。批准，会签后形成正式受控用图，由资料室按《技术文件管理办法》将用图下发到制造部工模科，作为 工装模具制作，加工的依据。如需补充用图为采购提供依据，则由工模科填写［图纸需求申请］经制造部部长批准后，按《技术文件管理办法》办理。 6.2工装模具的制作

工装模具验收管理规定

1、 目的
为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模 具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责 4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，
适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变 更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目
进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责 4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技
术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3 质保部职责 4.3.1 质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中
进行检测数据并出具检测报告。 检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。

4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完
善台账登记及实物管理。
5.验收批量
工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产
验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做
为小批量试模验收。）
6、工作流程： 输入
流程
工装/模 具
批准 开发制造
权 责
指标
生产
部
5-10
日
技术
部
重点说明
输出
1.1) 工装模具批准制造后， 工装模具供应商按签订 《工 装 模具 检
的《技术质量协议》质
量要求开发制造。
验报告》
1.2) 生产部按签订的《商务
合同》制造周期对工装、
模具开发进度进行跟踪
并及时反馈给相关人
员。
2.1) 生 产 部 （ 或 产 品 工 程
提供样件
《技术 质量 协议》
生产部 技术部 质保部
5-10 日
师）收到供应商提供工 装模具样件后，送质保 部报检。生产部（或产 品工程师）及相关人员 根据检测报告及时将改
进点反馈给供应商进行
整改。
试制调试整 N
改Y 改 验
收Y
限期整 技术部 N 改 生产部
质保部 使用部
门
正常 运行 1-3 个月
3.1)供应商提供工装/模具 《 工 装 模 具 验 样件满足我公司技术质 证记录》 量要求后，生产部组织 工装/模具回厂（如需我 公司到供应商预验收

工装设计和验证管理程序

工装设计和验证管理程序

1 目的 对工装的设计、制造、验证、检定和维护保养加以控制，以确保持续稳定地满足产品质量要求。 2 适用范围 本程序适用于本公司产品工艺装备的设计、制造、验证、检定、维修、保管。 3 职责 3.1 控制部依据技术部提供的技术数据和使用性能要求负责工装设计，参与并指挥制造、安装、调试。 3.2 质保部负责工装的检定。 3.3 生产部负责工装的制造、安装、调试、使用和管理。 4 控制程序 4.1 工装的编号 工装编号按TQ/J1.05-01产品（生产线、设备）图样编号的规定执行。 4.2 工装设计、制造 4.2.1 工装设计 a) 新产品工艺设计时，工艺人员根据工艺规程的要求提出“专用工装设计任务书”，经主管工艺师审核，技术副总批准后，由工装设计人员进行设计； b) 工装设计要作到结构合理、使用方便、安全可靠、保证产品质量、符合标准化要求。工装设计人员应深入生产实际与经验丰富的工人协商工装方案； c) 对大型、复杂的工艺装备，应有鉴定技术要求和使用维护说明书； d) 工装设计完成后，连同相应的工艺规程一起，交生产部安排生产。 e) 工装图样按Q/TQ405-01 文件和资料控制程序执行。 4.2.2 工装制造 a) 生产部按计划组织制造工装，本公司无力制造的复杂工装，由采购部负责外协，只有经检验或验证合格的工装，方可入库； b) 工装制造过程的零、部、组件的不合格品,由工装设计者提出具体处理意见解决。 4.2.3 工装验证

Q/TQ409-04 a) 工装投入使用前，必须进行工装验证。大型、复杂工装、质量控制点的工装验证，由生产部组织，技术部、总工办、质保部参加； b) 按工艺文件的规定，进行工装验证。工装应确保加工的零件（组件）符合要求，且操作方便，安全可靠。验证合格后方可投入使用，纳入管理，由总工办保存验证记录； c) 工装投入使用后，应将其成套图样、资料整理归档，建立台帐，使用过程中，应按检定周期检定并记录。 4.2.4 工装定期检定 a) 重要工装（如质量控制点工装），一般半年检定一次，必要时随时检查； b) 一般工装根据工装使用情况随时检定； c) 记录检定结果并保存。 4.3 工装的使用与保管 4.3.1 生产部负责工装的管理。新制造的工装，经验证、检定合格后必须先办理入库手续，登记建帐后，才能办理领用手续。 4.3.2 工装装备在使用前应由操作者验证其完整性和精度。 4.3.3 下岗工装由操作者擦拭干净，涂油，填写相关记录，经检验员签字，送回工装室，管理人员确认后销帐。 5 相关文件及质量记录 Q/TQ405-01 文件和资料控制程序 TQ/J1.05-01 产品(生产线、设备)图样编号的规定 QR4.9-03 工装申请表 QR4.9-04 工装设计任务书 QR4.9-05 工装台帐 QR4.9-06 工装验收单 QR4.9-07 工装修理记录 附加说明： 本程序由规划部提出。 本程序由程序编写组起草。 本程序主要起草人： 本程序审稿人：

工装管理控制程序

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。

3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参及工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参及外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。

工装夹具编码规则

1.目的 本办法的主要目的是对工装夹具的标识作出规定，以便检索、控制和可追溯；同时也有利于工装的存放以及查找。 2.试用范围 适用于所用工装夹具/检具/辅具/专用模的统一编号。. 3.职责 3.1工装夹具刀具图纸编制人员按此编码规则进行工装夹具刀具的编码。 3.2工装夹具刀具制造人员需了解此编码规则，并按此规则进行工装夹具刀具的标牌制作。 3.3工装夹具刀具的管理人员负责管理维护工装夹具刀具的编码。 4.工艺装备编号的构成：由 1 客户（公司）代码+ 2 产品名称缩写+ 3 类代码+ 4 组代码+ 5 流水号（制件顺序数）五部分组成。 如：CK -TDXT -J4-01 CK TDXT J 4 01 流水号（制件顺序数） 组代码 类代码 产品名称缩写（大写首字母） 客户（公司）代码（大写首字母） 注：第二部分【产品名称缩写】不能完全区分的，就用产【品名称缩写加图号组】成第二部分 类代号用字母表示，参考表1 所示；组代号用数字，表示参考表2 所示 例如：① CK—TDXT—J4—01 表示：TD 箱体在铣床上第一道工序的夹具 ②WL—2094947—D2—02 表示：用于加工威乐2094947（电机端盖），本公司自行设计的第二把铣刀 ③DH—C9TJ—C0—01 表示：大华C9 托架切边模第一幅工装 表1 工艺装备类的划分及代号 类 说明 字母代号名称 R 热加工用工装铸造、热压力加工、热处理、焊接、粉末冶金、非金属热加工用的工装 C 冷压加工用工装板料冲压、冷镦、冷挤、拉丝等冷压加工用的工装 D 刀具（用于切削加工）金属切削机床用刀具，包括光整加工用工具和电加工用工具 F 辅具用于连接机床和刀具的各种工具

工装验证制度

工装验证制度 GL- ZL-05 分发号: 工装验证制度 编制: 审核: 批准: 2012年4月10日修订 2012年4月10日实施 济源市矿山机械有限责任公司 工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证:工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进

行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括:返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。 2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。 3相关记录 工艺装备验证记录 济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日 工艺装备验证记录 JL-ZG-27 编号名称图号数量用途 工 装 的 检 验检验员 : 年月日 所