叠梁门预制施工措施

厂房坝段混凝土叠梁门加工专项措施

1.概述

1.1工程概述

龙开口水电站位于云南省大理州鹤庆县朵美乡金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第六个梯级电站，上接金安桥水电站，下邻鲁地拉水电站。电站装机规模1800MW。电站距昆明、攀枝花和大理的直线距离分别为280km、130km 和100km，电站经对外交通专用公路（金墩～中江三级公路）至鹤庆县城公路里程约60km。

枢纽工程主要由挡水建筑物、泄洪冲沙建筑物、坝后式引水发电厂房及左、右岸灌溉取水口等建筑物组成。其中，拦河大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程1303.00m，最大坝高119.00m，坝顶长度768.00m。泄洪建筑物由5个泄洪表孔和4个泄洪中孔组成，冲沙底孔位于厂房右侧。坝后式厂房布置在右岸台地上，包括主、副厂房、安装场、升压开关站等，共布置5台机组，单机容量为360MW。

根据2011年11月龙开口水电站工程导流明渠缺口封堵（三期导流）咨询意见，导流明渠缺口封堵后，2012年汛期由大坝临时断面挡水度汛。为满足龙开口大坝2012年度汛目标，在厂房坝段进水口检修门槽汛期采用临时混凝土叠梁门挡水。由于叠梁门下游厂房抽水能力有限，所以对叠梁门的加工预制精度以及安装精度提出了较高的要求。针对于此，我施工局特别编写了该混凝土叠梁门专项加工措施，以期混凝土叠梁预制精度满足设计要求。混凝土叠梁吊装及拆除专项方案将随后上报。

1.2相关施工依据

（1）叠梁门四方联系单《厂房坝段进水口检修门槽汛期采用临时混凝土叠梁门挡水度汛》LKK/C2-【2012】-011。

（2）《厂房坝段进水口混凝土叠梁门方案评审会会议纪要》【2012】011号（3）技函《关于报送厂房坝段进水口临时叠梁门讨论方案的函》LKK/C2

（2012）1586及批复函《关于厂房坝段进水口临时混凝土叠梁门谈论方案的批复函》C2【2012】019号。

（4）查阅的相关规范

《水工混凝土结构设计规范SL191-2008》

《水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000》

《预埋件安装验收规范》及预制件相关施工规范。

2.混凝土叠梁预制施工

2.1预制场地要求

由于该叠梁制作精度要求较高，制作场地必须进行硬化平整。

在预制厂附近寻两块空旷平整处，单块浇筑长50m宽25m厚约10cm（具体厚度以现场实际发生计，目的是达到面上平整）的C15混凝土预制平台，M20砂浆抹面。

2.2模板施工

模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。

考虑到场地不平整，预制场地的模板需使用P2015的小钢模拼接，模板与模板间使用U型扣件连接，模板固定采用Ф14钢筋支撑。

叠梁底部需安装P3015和P2015小钢模做底模，四周采用P3015加P1015的小钢模立模，模板与模板连接采用U型扣件。模板背架为φ48脚手架钢管，每两根φ48脚手架钢管之间采用3型扣件连接，再与拉模筋连接牢固。模板需保持垂直，使用经纬仪或吊线、钢尺检查，模板安装完成后的体形与混凝土叠梁要求的设计体形误差必须小于5mm。

模板立完之后，施工局质量部质检人员依照《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000的规定逐项进行检查验收，尤其注意端模位置的准确性，保证同一平面的模板位置符合设计要求，并认真做好工序检查记录，如发现不合格之处及时进行整改或返工。模板安装允许偏差：内部尺寸：0~5mm；轴线偏差：±10mm；错台：±1mm。

2.3钢筋施工

改混凝土叠梁方案中，吊环φ36、箍筋φ16、拉筋φ16为HPB235一级圆钢，混凝土叠梁主筋为Ф28与Ф32的HRB335螺纹钢。钢筋在使用前应先进行材质检测，只有符合要求的钢筋才能使用于混凝土叠梁。钢筋加工前工区技术员应先阅读设计图纸，根据设计图纸制作钢筋下料表，然后工区施工员根据钢筋下料表仔细核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，再在钢筋厂进行下料及加工。

对钢筋骨架进行绑扎前，先在地模表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开。先绑扎上下的主筋，后绑扎侧面的受拉受拉钢筋。主筋接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长不小于10d：焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距大于1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率不小于50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d，所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。为保证混凝土保护层的厚度，在箍筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度C30的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块采用C30混凝土制作，底部垫块尺寸为高3.4cm、宽10cm、长25cm，铁丝横向并排埋设2根，单根长30cm。

2.4预埋件施工

该混凝土叠梁方案中所需预埋件为：宽20cm厚2cm钢板（长分别为10m、0.6m、0.76m和0.71m）和长15cm宽15cm厚2cm正方形钢板。

所有预埋钢板外表面需与混凝土表面在同一平面。预埋件施工前，首先先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

所有梁顶部与侧面预埋钢板与箍筋间可放置两排φ14钢筋，φ14钢筋与箍筋、钢板采用满焊。在顶部钢板下游侧焊接长10m、宽2cm、高3cm的挡板。侧

面与底部预埋钢板需与模板契合完整。预埋件垂直度、平整度偏差均不大于2mm，可用水平尺、塞尺检查，水平标高偏差不大于10mm，必须保证预埋钢板位置的准确性。

预埋螺栓须提前固定在钢板上，然后再浇筑预埋在混凝土中。节间止水处的预埋钢板下部的混凝土要仔细振捣。

2.5混凝土浇筑

钢筋、模板、预埋件安装完毕，经工区技术员二检符合要求后，报施工局质量部质检人员进行三检，若各项工作均符合规范要求，则报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土采用一级配C30混凝土，坍落度为8—12cm。混凝土由拌合楼集中拌制，由6m3的混凝土搅拌运输车或25t自卸汽车经右岸上坝公路北线→上游围堰下基坑道路→C2标三厂（预制厂、钢筋厂及木工厂）临时道路运至混凝土叠梁预制场地。混凝土浇筑时，现拟定两套入仓方案：方案1：由6m3的混凝土搅拌运输车运至预制厂后，由搅拌运输车尾端下料口直接下料，下料过程中控制下料速度；方案2：由自卸汽车运至预制厂后，使用日立220长臂反铲挖机进行下料。

混凝土浇筑采用平层法浇筑方式，分层高度为30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。振捣时，工区应挑选熟练振捣工，采用内外部振捣结合的方式，内部采用Ф30插入式振捣棒，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒与侧模保持50-100mm的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土50-100mm；每次振捣完毕后边振动边嘘嘘提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到改部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

2.6抹面及养护施工

混凝土浇筑完毕，及时对混凝土叠梁顶面进行砂浆M30抹面收平。3d后拆除模板，拆除后对梁四个侧面打磨光滑，尤其是模板与模板之间的接缝处需打磨平顺，最后进行撒水养护14d。

2.7止水安装

此混凝土叠梁方案中止水需要：宽20cm、厚2cm橡胶止水和P60型止水。

止水安装前，必须对混凝土叠梁的体形尺寸进行检查，对不满足的部位，必须用磨光机打磨平整。

安装节间止水时将底部钢板表面清理干净，先从中间开始，再向两边安装，节间止水与钢板用胶粘合。

安装侧面P60型止水时，应在现场根据螺栓实际位置采用皮带冲打孔固定止水，以保证其位置的准确性。先将止水沿预埋螺栓铺好，再根据螺栓位置画线冲孔。冲孔一段距离后马上将扁铁压在P60型止水上，用螺栓固定牢固，防止温度变形影响位置准确性。在整个安装过程中，切不可使劲拉拽止水。

2.8土工膜及沥青麻绳施工

沥青麻绳在每一根叠梁下放后铺设，土工膜为厂房进水口单孔所有叠梁（16根）安装完成后施工，施工方案详见随后上报的混凝土叠梁吊装及拆除措施。

3.质量控制标准

4.施工进度计划

根据砼叠梁施工进度安排，预计于2012年2月10日开始浇筑第一根梁，2012年3月31日第八十根（即最后一根）浇筑完成，总工期51天。

5.资源配置

在满足砼叠梁施工要求的前提下，我施工局需配置以下砼叠梁预制施工人员：

施工人员配置表（单班人员配置）

在满足砼叠梁施工要求的前提下，我施工局需配置以下砼叠梁预制施工设

备：

主要施工设备配置表

注：以上设备为施工投入主要设备，施工用其他设备未列入设备表中。

6.技术保证措施

6.1施工技术方面

施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分一下几个方面：

（1）原材料

原材料的质量好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测：一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心实验室对所进材料进行定期定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。

（2）配合比设计

在工程开工前由中心实验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

（3）模板

模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用小钢模，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工，是占领一个市场最直接的因素。

6.2施工前的技术交底制度

（1）技术资料交底

施工前，由技术部和质量部组织质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就叠梁施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。

（2）施工现场技术交底

由工区主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、测量组、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：施工现场的布设、水准点位置、高程、编号，放样方法及检测方法、工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。

通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量，才能实现以局部包整体的目标。

7.质量保证措施

（1）在质量管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量部制订的各项管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。各作业队设专职施工质检员，负责施工质量管理。最终达到“责任界线层层分明，质量控制步步到位”。

（2）施工前，由质量部针对混凝土的施工特点和施工条件，实行工区、班组技术交底，质量部指定专人负责该项施工质量检验。

（3）混凝土施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益挂钩，施工局制定相应的奖励措施，调动相关人员生产积极性。

（4）混凝土施工时，从混凝土原材料选定，配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段按《金沙江龙开口水电站碾压混凝土施工技术要求》（编号：LKK/C2-5Z-003）、《龙开口常态混凝土施工技术要求》（第A版）及相关规范要求进行严格质量控制。

（5）普通钢模板使用专门的连接件连接，加固所有链接螺栓加固链接并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计图纸测量放点施工。模板固定完毕后进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对模板进行及时调整、加固。

（6）养护期内,应使混凝土表面经常保持湿润,不得间断。

（7）建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真作好各工序的检查与验收；上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序；发生质量问题或事故，应及时向监理人提出事故报告和处理措施，经监理批准后实施；

（8）建立健全以自检为主的三级检查制度，施工中必须作好各工序的施工记录并及时整理、分析，以作为验收依据。由施工班组根据相关规范要求进行自检，自检合格后由施工队提交施工局质量部门复检，最后经监理工程师终检合格后，方可进行下道工序的施工。

（9）为确保混凝土叠梁施工质量达到设计要求，我施工局特成立混凝土叠梁预制精度控制小组。其成员入下：

组长：喻伯良

副组长：魏毅吴克勇

成员：曾淋唐勇黄新立邓晓华易伟盘登发陈长和莫子毅

8.安全保证措施

叠梁混凝土施工时，由安全部及工区专职安全员检查督促安全措施的落实，加强现场巡视、监督、检查。对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好机械设备安全运行，杜绝电击事件和其它事故。主要措施如下：（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

（2）按照《水电施工安全技术规程》进行施工，工程开工前，由安全部门编制实施性安全施工组织设计，确保施工安全。并实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。施工工区配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。

（3）针对混凝土的施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。

（4）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派专人负责车辆安全。运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度一般不超过35km/h。模板等运载车辆

均不准超载、超宽、超高运输。

（5）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率。

（6）加强电源及线路的专职管理，配电盘、照明设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求。

（7）进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具。

（8）加强文明施工，供电、输水管线的布置要整齐有序。

（9）根据施工具体情况，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，限期整改。对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。