印染废水处理方法及工艺流程
印染废水地处理方法及工艺流程
目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.因为近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV 等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但因为它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.
1、印染废水常用处理技术
印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.
2、印染废水处理单元地选择系列
(1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁
25~30min之间.考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长. (3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰. (4）沉淀<气浮）：分离物化投药反应因为污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用）,通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用. (5）过滤：当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤. (6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少. (7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时,应设串联系统,以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理. (8）好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法 (9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应. (10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能<对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差）.生物活性炭 (11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好地脱色效果.通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好.当废水中表面活性剂和匀染剂较多时,效果将显著下降. (12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,效果好；对于还原染料、冰染染料<纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差,臭氧用量也大.臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水地安全指标.Fenton 催化氧化法在去除残余COD方面效率显著,可用于较小水量.TiO2催化氧化法可去除出水地残余色度,是有前景地光催化氧化技术. (13）膜分离技术 ①超滤法：因为超滤膜具有精密地精细孔,可截留水中地大分子等微粒,且操作压力低,设备简单,可用于染料地回收或出水地深度处理.采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果. ②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物地一种新技术,分离压力一般为0.5~2.0MPa,处理水溶性<亲水性）染料废水,可回收有用染料.采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已取得成果. 厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用地相关技术研发及应用.2008年4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术地盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收.该项目地建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户地负面名声,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要地示范作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用地新时代. 3、印染废水处理工艺流程 总结印染废水地处理工艺,充分地调节时间是必要地,物化、生化相结合地处理工艺是目前采用地合理工艺.物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投药混凝反应是物化处理地重要环节,分离工艺气浮法具有突出地优点,生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺,厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高地难题地有效前置技术,经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,可以提高废水可生化性,保障废水好氧生物处理地效率和出水水质.好氧氧化工艺有多种方式,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者因为易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点,是目前小型印染废水常用地好氧生物处理方法之一,但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水地特点做出优选,必要时尽可能采取综合治理技术.下面列举几种典型流程. 3.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺 处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主地处理工艺,见图3-1.该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟地工艺流程.水解酸化地目地是对印染废水中可生化性很差地某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和B/C.值,为后续好氧生化处理创造条件.同时好氧生化处理产生地剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统剩余污泥排放,即达到自身地污泥平衡.厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水地作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌. 各部分地水力停留时间一般如下.调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min. 该处理工艺系统,对于CODcr≤1000mg/L地印染废水,处理后地出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用. 3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水 废水水量26000m3/d.废水水质为：BOD 200~250mg/L,COD 750~850mg/L,pH值 9~11,色度850倍.废水水质要求为：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍. 组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2. 该组合工艺流程地特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水地可生化性<如以机织混纺织物或化纤织物为主地降解性较差地印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池,作为三级处理,可获得较好地出水水质,达到处理要求；③废水SS较低,不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料. 该组合工艺地运行数据见表3-6. 3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水 该工艺以生化、物化、深度处理相结合,工艺流程见图3-3. 该工艺设计水量5000m3/d.主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L,BOD 300~500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍.要求处理后出水为：COD≤100mg/L,BOD≤ 30mg/L,色度≤50倍,S2-≤0.5mg/L. 其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率 1m3/(m2.h>,设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h,气水比分别为20：1和15：1,中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h>,二沉池表面负荷率3m3/(m2.h>；普通化滤池<清水池设在滤池下面,有效容积95m3>,流速10m/h,反冲洗强度15L、 某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037 目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工 印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、[2]二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的 印染废水处理操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。 印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化 学药剂及印染助剂。 印染废水常规处理工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。 印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。 接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。 对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。 具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。 采用间歇式方法。 营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。 培养过程： a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素 印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》 2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下： 水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12 目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13) 3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24) 印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037 目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 每到年初，都会有部分水处理工程师选择跳槽。如果还在做污水处理，就会面临一个问题：水处 理行业有哪些岗位可供选择？这些岗位又有什么要求？小编总结了水处理行业12个岗位职责，真是太全面了！ 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为水处理从业人员还是要找准定位，弄明白水处理行业应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。找准定位，才能真正做出成绩。分享12个岗位的工作内容给你们，都是 干货哦。 污水处理岗位思维导图 ▼ 管理岗 水事业部副总 岗位职责 1、组建技术和项目团队并全面领导部门完成业绩目标。 2、负责部门业务整体战略规划、投资和运营模式总体设计和资源配置。 3、基于公司和个人的人脉和项目资源，积极开发水务环保市场，与政府、业主及融资机构建立各种形式并卓有成效的合作。 4、对所负责项目的重点部门和个人进行有效公关，与目标客户建立牢固的合作关系； 5、负责水事业部团队的人员建设与日常管理； 6、指导水处理项目工程的全面工作（工艺设计、安装、指导、调试、验收等）； 7、领导交代办理的其它事宜。 任职资格 1、本科以上学历，给排水、环境工程相关专业毕业； 2、精通水务行业BOT、EPC、PPP等项目模式，善于水务投资的风险管控。 3、10年及以上的同岗位管理运营相关经验； 4、有战略规划和统筹能力，擅长组织协调，人际交往和社会活动，掌握大项目资源。 5、有优秀的团队搭建与领导能力，善于制订并运用有效的措施，激励团队达成业绩目标。 6、熟悉污水处理工艺、设备及流程，有工业污水处理项目的管理经验； 7、适应出差； 设计岗 技术总工 岗位职责 1、负责制定审核主要系统的工艺流程、工作流程及各种与运行有关的技术文件。 2、负责危废进场、出库等网上申报工作管理； 3、负责危废收取及入库的技术支持工作； 4、负责出具危废处理工程中的配伍焚烧处理意见； 5、配合生产现场处理生产过程中发现的技术问题； 6、定期到现场巡视检查，了解运行方式及主要设备运行情况。 7、作为公司的核心部门，负责建设公司的技术团队； 8、负责换证期间的一切接待和技术解答工作； 9、建立相关的技术档案、台帐。 任职要求 1、年龄：40周岁以上，条件优越者可适当放宽； 2、化学工程与工艺、环境工程等相关专业本科至博士学历，有个人发明专利的可优先考虑； 3、精通（印染、化工、电镀、煤电等）各类工业废水处理解决方案，熟悉工业废水处理工艺流程及工艺控制方法，并能独立完成方案设计； 4、熟悉项目调试，如物化、生化； 5、具备团队意识，能指导新人成长学习； 6、8年以上高难度工业废水处理相关工作经验及团队管理经验； 7、廉洁自律、品行端正、责任心强。 技术经理 岗位职责 某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺 《废水处理工(四级)》培训大纲 《废水处理工(四级)》的培训分为以下模块: 1.废水物化与生化处理 2.废水处理装置与设备 3.废水监测、分析及安全生产 《废水物化与生化处理》培训大纲 一、基本要求 1.掌握废水处理基本原理:能掌握废水物化处理基本原理，能掌握废水生化 处理基本原理。 2.掌握废水处理工艺及操作方法:能掌握城市污水处理系统运行管理。能掌 握工业废水处理系统运行管理。能掌握水污染防治法及排放标准。 3.掌握污泥处理与处置方法:能进行污泥浓缩,调理操作。能进行污泥脱水、 干化处置操作。 二、培训要求与内容 单元1 废水处理基本原理 培训要求: 1.能掌握废水物化处理基本原理 2.能掌握废水生化处理基本原理 培训内容: 1.废水物化处理基本原理 废水物理处理专业知识 格栅与筛网 调节与均和 沉淀与隔油 1.2 废水化学处理专业知识 混凝与气浮 化学中和 吸附与离子交换 氧化还原 消毒 2.废水生物处理基本原理 2.1. 微生物基础知识 2.1.1水处理微生物知识 2.1.2活性污泥法 2.1.2.1活性污泥法基本原理 2.1.2.2活性污泥法影响因素 2.1.2.3活性污泥的培养与驯化 2.1.2.4 活性污泥法基本工艺流程 2.1.2.5活性污泥系统调节与控制 2.1.2.6 AB法处理工艺 2.1.2.7 MSBR法处理工艺 2.2. 生物膜法专业知识 2.2.1.生物膜法 2.2.1.1.生物膜法的原理 2.2.1.2.挂膜 2.2.1. 3.生物滤池 2.2.1.4.生物转盘 2.2.1.5.生物接触氧化法 2.2.1.6 HBF生物膜法 2.2.2 氧化沟处理工艺 2.2.3 厌氧生物处理 2.3实训 2.3.1.某水质净化厂物化、生化现场操作实训 单元2 废水处理工艺及操作方法培训要求 1.能掌握城市污水处理系统运行管理 2.能掌握工业废水处理系统运行管理 3.能掌握水污染防治法及排放标准 培训内容 1.城市污水处理工艺系统运行管理 1.1.废水处理厂运行管理知识 调节池运行管理 沉砂池运行管理 初沉池运行管理 二沉池的运行管理 消毒池的运行管理 混凝处理运行管理 1.2.废水生物处理专业知识 1.2.1活性污泥处理系统运行管理 1.2.2 AB法处理工艺运行管理 1.2.3 MSBR法处理工艺运行管理 1.2.4生物滤池的运行管理 1.2.5接触氧化法的运行管理 1.2.6 氧化沟的运行管理 1.2.7 HBF处理工艺运行管理 1.2.8 UASB厌氧法工艺运行管理 1.3废水处理设施专业知识 1.3.1.初沉池异常问题分析及解决对策 1.3. 2.二沉池异常问题分析及解决对策 1.3.3.混凝处理异常现象解决对策 1.3.4.吸附操作要点与异常问题对策 1.3.5.控制污泥膨胀的主要措施 0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1, 梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03 印染企业环保责任制范例 总经理环保责任制 第一条全面协调环保系统的内部协调工作，处理与外部各方有关的环保事项。 第二条深入了解国家有关环保法规及其他相关环保规定，并及时地反馈到生产中。 第三条根据国家有关环保法规，建立适应企业发展需要的、健全的环境保护管理体系和从事环境保护工作的专业或监管队伍，建立健全环境保护制度。指导及保障企业的环保系统运行。 第四条定期组织有关环保会议，根据反馈的信息，总结经验，并对下一阶段环保工作提出要求和部署。 第五条统筹组织各方设立并审批环境管理目标，以及为达标而制定的实施方案，并每年根据考核情况对相关负责人员进行奖罚。 第六条组织本单位职工专业技能培训，确保职工按照岗位操作规程进行操作，避免因错误或习惯性操作引发污染事故。 第七条结合国家有关规定与企业现行环保状态，提出需整改项目，上报董事会，并请示作出指示。 环保办主任责任制 第一条在总经理的领导下，全面负责本企业环保工作的组织、协调﹑检查与考核，参与企业生产经营中与清洁生产、环保相关事宜。 第二条收集并确定适用本企业的环保法律法规及其他要求，并组织人员定期对守法情况进行评价。 第三条组织人员定期识别并评价企业环保管理的重点区域和重点项目。 第四条主持本系统工作，负责抓好环保人员业务知识的学习、运用，定期进行业务技能考核、指导。 第五条定期或不定期对各相关部门的环保目标达成实施情况进行检查，以确保各相关部门及时掌控。 第六条合理安排和适应调整环保工作任务，检查各项检验分析指标记录和工作完成情况。 第七条努力钻研业务技能，不断提高自身业务水平，环保分析检验方法进行不断的总结和改进。 第八条负责对各个工艺流程管理人员的环保实施情况的监督。 第九条负责组织对污染事故的调查，对发生的重大环保事故必须及时采取应急措施，并对相关责任人进行处罚。第十条定期开展环保工作会议，收集有关资料反馈到总经理，并对下期工作提出要求和需要整改项目的方案。 第十一条负责与当地环保局等有关单位联系，及时了解环保信息。 环保专职管理人员岗位职责 第一条在环保主任的领导下，组织开展环境管理的各项工作。环保专职管理人员必须达到高中及以上文化程度，具备环保、生产及相关业务知识，并定期接受相关培训。 第二条负责督导生产车间依照各项环保操作规程和作业标准工作，对违反环境管理要求操作的车间或个人提出或作出处理。 第三条巡查厂内所有生产、生活废水管道、阀门及储存池是否有跑、冒、滴、漏现象，巡查各车间循环回用水管道情况，是否已进入回收系统。 第四条督导生产车间节约用水，减少废水处理费用。 第五条负责对环保治理设施的巡回检查，检查环保治理设施正常运转。 第六条负责搞好环保治理设施维护、保养工作，延长其使用寿命。 第七条负责环保治理设施的日常运转操作，确保各项污染物达标排放。 第八条及时观察自动监测站数据，若出现报警，应及时把未达标废水排入应急池内。 第九条巡查水处理作业场所及废水排放口，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十条巡查危险化学品存放和使用状况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十一条巡查固体废物存放、处置和转移情况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十二条完成主管领导布置的与环保有关的工作任务。 印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。 摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。 关键词：印染废水水质特征处理技术 0引言 印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～ 3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 1印染废水来源、水质、水量 1.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、 污水处理厂的安全生产 一、安全生产与劳动保护概述 在污水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常运行，例如：污水厂的电器设备很多，如不注意安全用电就可能出现触电事故；消化区的沼气属易燃易爆气体，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸；污水池，井内易产生和积累有毒的H2S气体，如不采取特殊措施，下池下井就可能中毒乃至死亡；污水中含有各种病菌和寄生虫卵，污水处理工接触污水后，如不注意卫生，可能引起疾病和寄生虫病。因此，确保安全生产，改善劳动条件是污水处理厂正常运转的前提条件。 在污水处理厂，特别要注意变配电设备的操作条件，消化区的防爆防火条件，鼓风机房的防噪措施、污水污泥池的防人落入措施，下井下池的防毒措施，格栅垃圾和沉砂池沉渣区域的卫生条件。为搞好劳动保护，应该发放必要的集体和个人劳动防护用品，防护用品的主要种类是放毒用品，绝缘用品，卫生用品，具体用品需根据各地实际需要确定。 在污水处理厂的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想。正确处理好“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系。要求把污水处理厂生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保障劳动者的安全和健康，确保污水处理厂的正常运转。 在污水处理厂安全工作中，必须贯彻执行我国的劳动保护法规。我国主要的劳动保护法规有“三大规程”和国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定。三大规程是指：“工厂安全卫生规程”、“建筑安装工程安全技术规程”和“工人职员伤亡事故报告规程”。此外，还要贯彻执行地方政府和上级部门制定的安全生产，劳动保护条例和制度。这些法规和制度是污水处理厂开展安全生产劳动保护工作的依据和准则。 二、安全生产制度 一个管理有方的污水处理厂，在安全生产方面应该建立一系列制度，这些制度主要有：安全生产责任制，安全生产教育制，安全生产检查制，伤亡事故报告处理制，防火防爆制度，各种安全操作规程，有的污水厂还制定有“安全生产奖罚条例”。 （1）“安全生产责任制”是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度形式明确规定污水厂各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全责任。它是污水厂岗位责任制的一个重要组成部分，是污水厂最基本的一项安全制度。它规定了污水厂各级领导人员，各职能科室，安全管理部门及单位职工的安全生产职责范围，以便各负其责，做到计划、布置、检查、总结和评比安全工作（即“五同时”）， 印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为 主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索 和应用研究。． 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废 水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用 印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。 (2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 染整车间浓硫酸安全操作规程 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版) 一、目的： 由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热,可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性，属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。 二、范围： 适用于车间染色工序。 三、安全管理： 1、操作的管理：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门 培训，严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 2、储存的管理：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、预防措施： 加强设备检修，重视容器和搬运工具的安全措施，注意安全操作，防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。 五、应急防护及处置： 1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场 印染厂清洁生产工艺 摘要:对某一印染厂的清洁生产工艺和印染废水处理工艺进行了研究和分析,通过选用先进的A/O工艺,添置部分设备及土建构筑物,水质可以达到国家二级排放标准,减少了对地表水环境的污染,有利于企业和社会的可持续发展。 关键词:印染厂;清洁生产;废水处理 印染工业上联纺织、下联服装,产业关联度大,但其作为一个重点耗能、耗水和污染的企业,给资源和环保带来的压力越来越大。某印染厂现生产能力为年产1亿m印染布,由于产量的增大、废水处理设施老化、工艺配套不合理等诸多因素,该厂印染废水不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)二级排放标准。为减轻对地表水域的污染,该厂对现有生产装置进行了清洁生产改造,采用绿色环保染整工艺及设备,减少燃料、助剂、化学药品等有害物质的消耗,减轻对水体的污染,同时采用先进的节水措施,节约印染用水,提高水的循环利用率,减少印染废水排放,并对现有污水处理设施进行改造,减少污染物的排放总量,促进了企业的可持续发展。 1清洁生产工艺 该印染厂采取的清洁生产工艺如下。 环保纤维应用技术 采用生态纤维原料是实施清洁生产的重要途径,如Lyocell纤维、聚乳酸纤维、可降解合成纤维等,这些纤维生产过程无污染,纤维废弃物可自然降解,通过绿色环保染整加工,用来生产绿色纺织品。 , 低碱冷轧堆前处理工艺 低碱冷轧堆前处理工艺与传统冷扎堆前处理工艺相比,大幅降低了烧碱浓度,其工艺选用集分散、乳化、精炼、净洗、渗透功能于一体的高效精炼剂,一步完成退浆、煮炼、漂白工序。 生物酶前处理工艺 生物酶制剂是一种无毒性、可生物降解的绿色染整助剂,处理条件温和,缩短工艺流程,节约能源,减少污染物排放,降低生产成本。 冷扎堆染色工艺 冷扎堆染色利用冷扎堆专用染色设备,选择高性能活性燃料室温扎堆固色,工艺流程短,稳定可靠,能耗、水耗低,染料利用率高。 卷染工艺 卷染适合涤棉织物和纤维素织物的染色,设备张力适中,浴比小,操作简便,浸染工艺容易控制,节约能源及染化料,减少废水排放。 % 新型涂料工艺 涂料染色、涂料印花将不溶性颜料借助粘合剂,使其均匀固着于织物上,不必后水洗,涂料工艺简单,操作方便,成本低,任何纤维织物都能适用。 高效活性染料应用 选用双活性基团、多活性基团、低盐染色的活性染料替代普通活性染料,在提高染色质量的同时,减少有色污水的排放,降低废水中氯离子浓度,变末端治理为源头预防,缓冲污水处理的压力。 回用水利用技术印染废水处理工艺流程
印染厂污水处理工艺
印染废水处理规范
印染废水处理设计方案
印染厂废水处理
印染废水SBR处理工艺流程
污水处理岗位职责大全
某印染厂废水处理工艺设计书
《废水处理工》(四级)培训大纲
印染废水处理工艺设计及分析
印染企业环保责任制范例
印染废水处理方案
印染厂废水处理
污水处理厂的安全工作
印染废水的处理方法及工艺流程0001
印染废水的处理方法及工艺流程
染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版)
印染厂清洁生产工艺.doc