稠油站试运投产方案
***集中处理站
试运投产方案
编制：
审核：
批准：
稠油站投产运行小组
2010年11月19日
目录
一、工程概况 (3)
1.1原油物性 (3)
1.2设计参数 (3)
1.3油气集输设备 (3)
1.4 消防 (4)
1.5电气部分 (4)
1.6 自控部分 (4)
1.7站外系统 (4)
1.8集贤站交接部分 (5)
1.9热工部分 (5)
二、编制依据 (5)
三、试运投产组织机构 (6)
1、中心成立超稠油集中处理站投产运行办公室 (6)
2、试运现场分工: (6)
四、工艺流程 (7)
4.1原油生产流程 (7)
4.2 污水流程 (8)
4.3燃料油流程 (8)
4.4站内循环流程 (8)
五、试运投产准备及条件 (8)
（一）试运投产前的检查 (8)
1、油和污水系统检查 (8)
2、热力系统 (9)
3、电力系统 (9)
4、消防系统 (9)
（二）试运前的准备工作 (9)
（三）试运投产条件 (10)
六、单机试运方案 (10)
（一）管线试压、冲洗、吹扫 (10)
1、管线试验压力： (11)
2、管线吹扫 (11)
3、检查封闭工艺流程 (11)
（二）单机试运转 (11)
（三）加热炉试压 (12)
（四）锅炉 (13)
（五）外输泵、提升泵、倒罐泵、底水泵及消防泵的调试 (13)
（六）加热炉、锅炉烘炉 (13)
（七）仪器、仪表系统调试 (14)
七、中间验收及交接 (15)
（一）中间验收 (15)
（二）中间交接 (15)
八、试运投产方案 (16)
（一）系统试运 (16)
1、稠油集中处理站送电运行 (16)
2、水源井及给排水系统供水 (17)
4、安全保障设施试运 (17)
5、热力系统试运 (18)
6、原油工艺系统试运。 (19)
（二）整体试运 (20)
1、站内循环提温到50℃。 (20)
2、站内倒罐循环 (20)
3、站外管网循环 (21)
4、2#大罐升温到80℃ (21)
5、站内高温倒罐循环 (21)
6、站外管网高温预热 (21)
（三）投产进油 (21)
1、排掉多余清水 (21)
2、投稀油 (21)
3、进稠油 (23)
（四）正常生产阶段 (24)
九、试运投产交工验收 (24)
十、HSE管理和保障措施 (25)
1、动火安全管理体系 (25)
2、安全措施 (25)
3、保障措施 (25)
4、事故预想及应急措施 (25)
1) 泵房工艺管线泄漏应急处理 (25)
2）泵房火灾应急处理 (26)
3）配电室及电气线路着火应急处理 (26)
一、工程概况
新建*****站位于**村西北侧，距离已建集贤站一公里，站场用地75.9亩，原油脱水采用掺稀油升温降粘工艺，设计规模50×104t/a，其中稠油20×104t/a，掺稀油30×104t/a。主要是为了满足****区块等超稠油区块的原油沉降脱水及外输任务。站场平面布置分为办公区、消防区、工艺装置区、储罐区、汽车拉油卸油区五个部分。新建处理站的主要功能：汽车拉油称重计量、卸油、原油加热、沉降及计量外输、脱出水装车外输、掺稀油计量、升温、加药及热水循环等。
1.1原油物性
原油密度（20℃） 1.0124g/cm3
原油粘度（70℃）40738mPa.s
原油粘度（80℃）15400mPa.s
原油粘度（90℃）6532mPa.s
原油凝固点55℃
含蜡量 1.6%
胶质49.9%
沥青质8.5%
1.2设计参数
设计外输规模：原油处理能力50*104t/a
其中：稠油20*104t/a
稀油30*104t/a
原油外输温度90℃
原油外输压力 4.0MPa
稀油进站温度42℃
1.3油气集输设备
⑴3000m3加高沉降罐Ф18900 H=14.28m 2座
⑵3000m3加高二次沉降罐Ф18900 H=14.28m 2座
⑶3000m3净化罐Ф18900 H=14.28m 2座
⑷卸油箱11m*4.2m*2.2m 7台
⑸燃料油箱（卸油箱）11m*4.2m*2.2m 1台
⑹加药装置HJY-2.5Ф2-100/1.0-3Y 2套
Q=100L/h P=1.0 MPa N=5kW
⑺原油外输油泵2GbSM182-46W 2台
Q=50m3/h P=3.5 MPa N=110kW
1.4 消防
消防采用高压半固定式消防冷却给水和固定式泡沫灭火，同时配备一定数量的干粉灭火器以扑救初期火灾方式。主要设备有：
1000m3消防水罐φ11.5m H=12.5m 2座
消防冷却水泵XBD8/80 Q=90L/s H=80m 1台
消防泡沫泵XBD10/40 Q=40L/s H=100m 1台
柴油机泵XBC10/160 Q=160L/s H=100m 1台
储罐压力式空气泡沫比例混合装置PHY/PHYM64/70 1套
1.5电气部分
外部电源为2回6kv电力线路，线路电源分别引自35kv集贤变6kv配电室5665#、5668#回路出线柜，总长1.4km。
站内设总变配电室，变压器容量为2*630KV A。
1.6 自控部分
⑴4座沉降罐油水界面检测、高低液位检测远传及报警；2座净化油罐高低液位检测及报警，极低液位连锁停外输泵；6座罐高中低温度检测远传。
⑵卸油罐、燃料油罐液位检测远传及报警、极低液位连锁停泵。
⑶稀油、外输原油、天然气设温度、压力、流量检测远传。
⑷油气生产厂房、散发可燃气体场所及区域均设可燃气体浓度检测报警装置。
⑸外输泵、卸油提升泵、倒罐泵设手动变频调速装置。
⑹锅炉、加热炉进出口温度检测远传，自带PLC运行状态信号远传。
⑺消防水罐液位检测远传及报警。
⑻污油污水池液位检测远传及报警。
⑼污水装车流量信号远传。
⑽集贤新建稀油、外输原油温度、压力、流量检测及信号远传。
1.7站外系统
⑴稀油管线φ159*5 0.96km
管线设计压力 4.0MPa
外输液量1000t/d
⑵稠油外输管线φ219*6 0.96km
管线设计压力 4.0MPa
外输液量1668t/d
1.8交接部分
双转子流量计（稀油）DN80 PN40 Q=16-80m3/h 2台
双转子流量计（稠油）DN150 PN40 Q=43-130m3/h 2台
自动取样器2台
1.9热工部分
热水循环分高、低温两个系统，两个系统热源来自站内加热炉，高温水用于站内原油加热及大罐伴热，热负荷为1400k W。低温水用于站内冬季采暖，采暖负荷为198k W。高温水来自加热炉内高温热水，低温水为加热炉烟道盘管加热水。
二、编制依据
2.1《原油管道试运投产规范》 SY/T5536—2002 2.2《原油库运行管理规范》 SY/T5920—94 2.3 设计院工艺施工蓝图
2.2 《石油开发中心安全生产管理制度》
2.3 《石油开发中心QHSE管理》
2.4 《石油开发中心操作规程汇编》
2.5 《石油开发中心应急预案》
2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY 0403—2007 2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输艺管道工程》SY 0403—2007 2.8《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 2.10《油田油气集输设计规范》 GB50350--2005 2.11《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183--2004 2.12《工业企业设计卫生标准》 GB/T12459—2005 2.13《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 2.14《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：物理因素》 GBZ 2.1-2007
三、试运投产组织机构
1、中心成立*****站投产运行办公室
主任：
副主任：
成员：
2、试运现场分工:
现场指挥：
工艺流程切换：
具体岗位负责人：
现场操作：
门卫、地磅、卸油岗、提升泵岗、联合泵岗、加热炉岗、化验岗、计量岗、交接
化验岗、维修大班电工等岗位操作人员全部上岗就位。
施工单位：
由施工单位项目部组织管工、火焊、电焊、电气、钳工、仪表工、自控等技术工人40人，负责试运投产保障，成立试运投产领导小组。
组长：
副组长：
辽河监理：
总监：
现场监理：
相关厂家：
各类泵、加热炉、锅炉、变频器、控制柜、流量计、玻璃钢调节水箱、雷达液位计等厂家的技术人员在现场负责技术指导和设备故障处理。
后勤保障：
****站试运投产期间，站内投产职工、投产小组现场工作人员的生活后勤保障，由胜凯管理区张文才助理负责协调。
所有人员均由投产小组统一指挥，试运投产人员坚守岗位，服从指挥，熟悉本岗
位工作，熟悉操作规程，具有安全环保意识。试运投产过程中应按照试运投产措施及操作规程实施，不违章指挥，不违章操作，确保安全高效，争取投产一次成功。超稠油集
中处理站负责整个系统试运后的设备接管、投产现场指挥与生产管理工作。 四、工艺流程 4.1原油生产流程
4.1.1稀油流程
4.1.2原油静态沉降生产流程
集贤站来稀油 计量 加热炉计量罐车拉油 卸油罐
静态掺混器
静态混合器 污水池污油 3000m3动态混合器 3000m3
计量 外输
4.1.3原油动态沉降生产流程
集贤站来稀油 计量 加热炉1#（2#罐车拉油 2#-7# 静态混合器污水池污油二次沉降罐#) #) 4#(2#3#外输
4.2 污水流程
抽底水泵来水
罐车拉油卸水
装车鹤管
沉降罐手动放水
沉砂池污水来 隔油池 污油提升泵 卸油罐
4.3燃料油流程
4.3.1供油
4.3.2回油
4.4站内循环流程
五、试运投产准备及条件
（一）试运投产前的检查
试运投产前，所有安装工作已经进行完毕，并经过了自查自改。 试运投产前对照设计和规范标准，甲方组织施工方、设计人员、监理人员、供货方进行逐项检查验收，起到查缺补漏的作用，经检查合格五方签字认可后方可验收。
1、 油和污水系统检查
管网：管网平直无泄漏，固定墩已固化且无移位；隐蔽工程有检验记录。管网流程标识明确醒目。
阀门：各处的阀门手轮完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料有适当的压紧余隙，开关灵活，并有铭牌和开关方向指示牌，检查完毕后，将阀门全部关闭。
仪表：各种仪表、安全阀、呼吸阀在校验取得合格证后，安装在所需位置。各处压力表盘应清晰，表针指示应在零位，安装位置方便读数；各温度计应完整无缺，且读数正确。
泵及电机：安全保护罩完整牢固，联轴器、地脚螺栓无松动；电动机接地线牢固可靠，集贤站来稀油 燃料油罐 燃料油泵 电加热流量计 加热炉燃烧器
加热炉燃烧器 回油流量计 燃料油罐
接地电阻在规定的范围内（4Ω）；各种机械传动部位运转平稳；轴承润滑油质合格、油量适中，离心泵投入运行前，其出口阀门应处于关闭状态，并检查是否注满水；启动前必须先盘车，空负荷运行应正常。
沉降罐、卸油罐：罐的安全附件是否齐全、灵活好用，量油孔、人孔、透光孔封闭是否严密。各阀门是否灵活好用，进液前各阀门应处于关闭状态，消防系统齐全完好，大罐防雷防、静电装置接地电阻牢固可靠，接地电阻在规定的范围内（10Ω）。大罐封罐前进行验收和容积标定。
2、热力系统
加热炉、锅炉：加热炉及附属系统安装符合要求，各部件完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象。操作人员已取得司炉证。炉体及附属系统安装符合规范要求，烟囱垂直度符合要求，拉绳及地锚牢固可靠，并有可靠的接地防雷装置。
3、电力系统
操作盘：操作盘所有仪表、信号、光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置均完整灵活，值班室、控制室内应有可靠的照明。对应设备标识明确醒目。
电力电缆：电缆敷设规范，穿墙套管、接地套管封堵密实。
设备接地：所有电器设备接地电阻均须测试，并符合规范要求（4Ω）。
仪表匹配：就地仪表与远传仪表匹配良好，读数一致。
控制：自动控制与手动控制、就地控制操作灵活，协调工作。
变频器：变频器参数应调试到正常使用状态下。
4、消防系统
消防器材、工具数量、规格及摆放位置符合要求。灭火器经检验合格且在有效期内。防火防爆：按照防火防爆、危险区域划分，各类设施及设备均应符合相应等级的防火防爆要求。报警装置工作正常，应急灯位置合适，工作正常。
安全标识：安全标识齐全，位置合适。
（二）试运前的准备工作
1、准备好大罐液压安全阀液压油并提前加好。
C03)10公斤。
2、准备好煮炉的纯碱(N
a2
3、将试运期间锅炉和加热炉所需的燃料油100t按规定时间运往现场。
4、准备好柴油消防机泵试运用的柴油。
5、准备2个液化气罐供燃烧器点火前引燃。
6、准备污水罐车1辆（时间根据系统运行情况定）。
7、提前联系好300kW的发电机，以备停电时能够随时调上。
8、提前联系消防车一辆（根据进稀油时间定）。
9、检查封罐：检验大罐安全附件齐全灵活好用，消防系统齐全完好，大罐防雷、防静电接地牢固可靠，接地电阻符合规定，罐内附件符合设计要求，大罐容积标定完成。关闭罐前阀门，罐内清扫干净无杂物后，封闭大罐人孔、清扫孔。
以上准备工作第9项工作由投产设备工艺检查小组负责，其他工作由管理区负责，燃料油和其他物资的准备在规定时间就位，所需机械及车辆提前联系，保证试运期间随时可以调上。
（三）试运投产条件
试运投产前，须检查的项目检查验收合格，并取得局相关部门的使用许可证；同时为保证投产后的安全平稳生产运行，须满足以下条件：
1、持证上岗，对管理及操作层人员须持有相关证件，尤其对重要岗位的人员（司炉工、电工、化验工、泵工）。
2、配套必要的工具、器具，适当的消耗用料、重要设备的备品备件。
3、满足人身安全的操作环境及齐全的劳动保护用品。
4、试运投产组织机构、操作人员均已组成和确定。
5、试运投产的计划、方案、措施、设备、材料、试运记录均已落实。
6、与相关单位的接口协调及相关协议已签订；与相关单位的工艺流程接口（参数、时间、能力）能够满足生产要求，尤其能够保证满足油量外输、污水外运、燃料油供应、电力供应等要求。
7、油路、水路、电路、通讯畅通。
8、工艺流程图、岗位责任制、操作规程等制度上墙，设备编号、工艺流程走向要有标识。
六、单机试运方案
（一）管线试压、冲洗、吹扫
管线试压介质采用中性洁净水，在环境温度低于5?时，水压试验应有防冻措施。试压时升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查管道无变形、无渗漏、无
压降为合格。然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏、无压降为合格。管线流程分工艺试压合格后，可用0.6-0.8 MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。
1、管线试验压力：
（1）冷却水循环水泵进出口管线设计压力1.0 MPa ，强度试验压力为1.5 MPa，严密性试验压力为1.0 MPa。
（2）外输泵油出口管线、稀油管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。
（3）加药装置、燃料油泵、卸油提升泵进出口、排污、外输泵进口管线等设计压力
1.6 MPa ，强度试验压力为
2.4 MPa，严密性试验压力为1.6 MPa。
（4）站外稀油及稠油外输管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。
（5）集贤站原油交接点管线设计压力4.0 MPa ，强度试验压力为6.0MPa，严密性试验压力为4.0 MPa。
2、管线吹扫
锅炉蒸汽管线、加热炉高温水循环管网等加软化水的流程，在试压完成后用压风机将管线中水和杂物清扫干净。扫线过场中，管线末端区域严禁人员活动，操作人员不得触碰管线。
3、检查封闭工艺流程
所有管网、阀门、大罐、机泵设备等安装调试完成，试压吹扫完成，各种流程检查无误后，关闭所有管网流程切断控制阀门。
（二）单机试运转
设备单机试运转前，设备找正找平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的加注、安全罩的安装等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a.由部件到组件，最后到主机；
b.先手动，后自动；
c.先点动，后连续；
d.先无负荷，后有负荷；
e.上道工序不合格，下道工序不试车。单体试运前，各类电器设施进行送电试运，确保电器设施灵敏可靠。各类机泵设备单体试运时，空负荷运转8h，检查电机温度，温度过高说明电机线圈潮湿，电机线圈需干燥处理。空负荷运转正常逐渐过度到满负荷。各类设备的运转参数必须与设备铭牌和使用说明书所示数据符合，同时要达到如下要求：
1、运转时振幅
2、电机轴向窜动标准
3、轴承允许温度：滚动轴承≤75℃；滑动轴承≤60℃
4、轴封泄漏量应与设备说明书相符
（三）加热炉试压
1、加热炉壳体及换热器壳程水压试验压力为0.75MPa，换热器管程水压试验压力位
5.0MPa，试验前将安全阀拆除，封堵盲板。
2、试验液体：软化水或清水，温度不低于50C。
3、试验过程：用水泥车、罐车一套给加热炉供水，进水前开启换热器上的空气阀作为排气孔，将空气排尽，试压过程应缓慢升压，当压力升至0.06 MPa，稳压5min，对所有附件及连接部分进行初次泄漏检查，合格后再继续缓慢上升到规定压力，稳压30min 后，然后将压力降至规定压力的80%，再进行泄漏检查。不渗不漏、无明显压降及变形
为合格。
4、安全阀定压0.55MPa，已校验合格
（四）锅炉
1、试验压力为1.5MPa
2、试验液体：软化水或清水，温度不低于50C。
3、试验过程：同加热炉。
4、安全阀定压0.55 MPa。
（五）外输泵、提升泵、倒罐泵、底水泵及消防泵的调试
1、启动前检查
1）检查全部螺栓、管路及引线的联接是否紧固。
2）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常，
3）检查电动机的转向是否正常
4）检查轴承润滑部件和其它部件是否灵敏。
5）检查润滑油液位是否在1/2-2/3处。
2、启泵、运转和停泵
岗位人员现场操作，厂家人员现场指导，岗位人员做好压力、温度、运行参数等记录，掌握相应的操作规程、日常检查要点部位和安全注意事项。
（六）加热炉、锅炉烘炉
1、点炉前的检查
检查炉管和弯头有无变形或其他异常情况；耐火砼、人孔、防爆门、看火门、燃烧道、炉内保温层是否完好；密封部位是否可靠，各紧固件是否松动。
检查烟囱是否歪斜，绷绳是否紧固，挡板、防爆门是否灵活。
检查油、天然气、汽、放空等管路是否畅通，设备、阀门是否完好。
检查各种仪表、电气线路是否完好。
2、烘炉时应注意以下事项:
烘炉时宜采用小火不得用烈火烘炉,火焰应位于炉膛中央,燃烧均匀,不应时断时续。锅炉水位保持在正常范围内。
烘炉时应常检查耐火砼、保温层等,适当控制烟气温度,防止产生裂纹和凹凸缺陷。
按厂家要求,煮炉持续时间48小时,烘炉时间为12-24小时。
3、锅炉整体验收
锅炉安装调试达到以下条件后，由业主、监理、东营锅检所、施工单位及其它有关单位对锅炉本体进行验收。
4、锅炉启运
1）加热炉安装完毕后，使用单位、专职质量检验部门按下述内容进行安装质量全面验收：
2）检查出厂、安装技术资料是否齐全，安装质量是否符合要求；
3）点火试运验收应符合下列规定：
●烘炉、煮炉后将药水放掉，用高压清水冲洗，上合格的软化水。进行点火缓慢升温，
做8—12h的热水循环试运；
●试运时水位高度、压力、温度必须符合设计要求；
●在试运中调好风门、火焰、测量管程的压力和温度；
●在点火试运合格后，填写试运记录。
4）注意事项
锅炉单机必须有两个安全阀，校验证和签封要完好；
必须有两块压力表（合格证和校验证要贴在正面下方），如果两块表压力值不一样，按高倍表为准，表数应高出工作压力的1.5—2倍。
锅炉水位计必须有两支，或另配电传感水位计。
（七）仪器、仪表系统调试
试运前必须对各类仪表进行流量、压力等参数校核。
1、液位计校核
试运前必须校核液位计指示是否准确，误差应控制在±0.5%以内，校核卸油罐的液位计、加热炉液位计、大罐液位计、污水污油池液位计。
2、校验压力表、温度计、流量计、安全阀、呼吸阀
试运前对压力表、温度计、流量计、安全阀、呼吸阀进行校验，仪表精度须达到设计要求。
3、自控连锁调试
3000m3大罐、卸油罐液位检测，高低液位检测、报警，信号传输至变频器与外输泵的连锁调试；污水污油液位检测，报警；1000m3消防水罐高低液位检测、报警极低液位停泵。锅炉、加热炉进出口温度检测远传，自带PLC运行状态信号远传；污水装车流
量信号远传；集贤新建稀油、外输原油温度、压力、流量检测及信号远传。
4、联合泵房、罐区、加药间可燃气体浓度报警仪调试。
七、中间验收及交接
（一）中间验收
单位工程完工后，施工单位自行组织检查评定，并向建设单位提交工程验收申请，由基建管理中心组织施工（含分包单位）、设计、监理、工程质量监督等单位项目负责人进行中间验收。中间验收的主要工作：
1、检查工程是否按照批准的设计文件完成；
2、检查工程质量，评定质量等级；
3、对验收存在的问题及工程质量缺陷提出处理要求。
（二）中间交接
中间交接在基建工程项目所有单位工程验收完成、单体试运正常后，建设单位组织设计、施工、生产、监理等单位进行中间交接，中间交接后的实物保管、使用责任移交给生产单位。
1、中间交接具备的条件：
1）工程按设计内容完成施工；
2）工程质量初评合格；
3）工艺管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫、气密试验完成，保温基本完成；
4）静设备强度试验、无损检验、清扫完成；
5）动设备单机试运合格；
6）对联合试运有影响的项目及工程变更处理完，未完尾项的责任、完成时间明确；
2、中间交接的内容：
1）按设计内容对工程实物量的核实交接；
2）工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；
3）安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；
4）工程尾项清理及完成时间的确认；
5）随机技术资料的交接；
6）检查工程实体，审查有关资料，包括主要设备、材料质量的抽（检）测报告；
7）检查施工材料、监理平行检验资料、监理工作报告及质量评定资料。
中间验收及中间交接完成后，施工单位组织整改检查存在问题，由基建管理中心组织生产管理部、安全环保部、经营管理部、规划计划部、思想政治部、胜凯管理区、消防支队、质检总站、投产小组、施工（含分包单位）、设计、监理等单位联合验收，施工单位整改联合验收提出的问题，开始正式进水试运。
八、试运投产方案
试运投产顺序：
1、稠油集中处理站送电；
2、水源及给排水系统试运供水；
3、消防系统试运；
4、安全保障设施试运；
5、热力系统试运供热；
6、原油工艺系统试运进水；
7、整体试运；
8、投产进油。
（一）系统试运
1、****站送电运行
1) 送电前的检查
a. 认真仔细清理设备的卫生，把一切杂物清理干净，同时将低压柜的前后门关闭；
b. 检查保护装置的设置是否与实际设备电流相配；
c. 对各开关再次试动作，检查是否灵活，可靠，信号正确；
d. 将各开关、跌落保险放在断开位置；
e. 将变压器压力释放阀端盖去除，检查变压器油位；检查变压器各部件连接情况完好，有无渗、漏油现象；
f. 检查高压电缆，核对实验报告各数据合格；
j. 检查母线连接情况，将螺栓紧固，发现问题及时处理不留死角，双电源送电要调好相序；
h. 将所有低压配电室的电缆出线进行绝缘测试，电机绝缘检测保证合格；发现问题及时处理；
2) 送电顺序：
a. 上1# 进线隔离开关、跌落式熔断器，给高压电缆充电，使1# 变压器带电，听变压器声音是否正常，认真检查无异常现象，三相电压正常。
b. 上1 #进线断路器，使Ⅰ段母线带电，检查电压是否正常。
c. 上母联开关，给Ⅱ段母线充电，检查电压是否正常。
d. 电压正常可分别送各回路，将电送到各分配电室。
e. 对各分配电室母线送电，检查电压是否正常。
f. 设备送电与厂家、工艺配合找电机反正转，反转时调整电机电源相序。
j 试各种用电设备、将室内照明试亮。
h 据工艺要求进行单体试运。
2、水源井及给排水系统供水
1）水源井试运
a.开启水源井供水装置，给消防罐上水，查看消防水罐是否上水。
b.给生活用水流程供水，打开相关阀门，查看是否有水流出。
2）城乡自来水水源
a.开启城乡自来水供水阀门，给消防罐上水，查看消防水罐是否上水。
b.给生活用水流程供水，打开相关阀门，查看是否有水流出。
c.开启自吸管道泵，查看水流压力、排量是否增加。
3）给各用水点供水，打开相关阀门，查看是否有水流出。
3、消防系统试运
1）干粉灭火器、消防箱、消防水龙带、水枪等设施按设计配备到位。
2）消防柴油机泵、冷却水泵、泡沫泵启运正常，性能达到所需的压力、排量。
3)储罐压力式空气泡沫比例混合装置启运正常。
4）试运消防栓，检查每个每个消防栓都能出水。
5）2个1000m3消防水罐上满水到水罐溢流口位置。
上水高度12.15m，上水量2*1260=2520m3。
4、安全保障设施试运
1）检查提升泵房、联合泵房、罐区的可燃气体报警仪是否反应灵敏好用。
2）检查站内消防通道、逃生通道是否畅通。
3）试运提升泵房、联合泵房、加药间、锅炉加热炉操作间、化验室的通风设施是否灵
活好用。
4）检查大罐平台、盘梯、阀门操作平台护栏等安全设施是否完好。
5）大罐罐顶设置风向标灵活好用。
6）便携式可燃气体报警仪、硫化氢气体报警仪及空气呼吸器等是否灵活好用。
5、热力系统试运
1）软化水装置
a.出水时间
软化水装置启动2天后出合格软化水。
b.出水量：2 m3/h
c.软化水量：96m3
锅炉1台容积6m3，华浮加热炉炉套容积28m3，骏马为18m3，加水量按炉子容积的2/3计算为64m3，上水需要一天半时间。
采暖管网加水量: 2 m3
高温加热管线加水量：30m3
2）燃料油
a.燃料油量100t，在烘炉、煮炉前加好。
b.循环加温，燃料油加到燃料油箱后，启动燃料油泵和电磁加热器，对燃料油进行循环加温。
3）锅炉启炉试运
a.检查:烘炉煮炉完成后，检查锅炉炉体、燃烧设备、烟道闸门开关是否完好灵活，检查主要安全附件、热工电器仪表，安全阀、水位表、压力表要灵敏可靠。
b.加软化水：启动给水泵给锅炉进水。进水速度要缓慢，当锅炉水位升至水位表正常水位指示处时，停止锅炉给水，要观察水位如有变化，应查明原因并消除。
c.试自动补水：开排污阀放水，检查最低安全水位时给水泵是否自动进水。
d.点火升压：升压到0.05-0.1MPa应冲洗水位表，升压到0.1-0.15MPa时冲洗压力表存水弯管，升压到0.2-0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏。
e.暖管：当压力升到工作压力的2/3时，进行暖管，以防止送汽时产生水击，做好数据记录。
f.供汽：当气压升到0.6MPa工作压力时，就可直接进行供气。
4）加热炉启炉试运
a.上水：烘炉完成后，将软化水加至水位计中心线以上50mm。
b.点火：点火前应进行全面检验，温度增加不宜太快。
c.试采暖流程：加热炉点火后试运采暖流程，观察烟道换热器进出口的温度压力变化情况。
d.试高温水加热流程：炉膛水温升到40℃时，打开高温水循环流程，在循环泵前放空检查流程是否畅通，启泵试运预热高温水循环流程。
e. 开启换热器加热：当水温升至60℃时，开启换热器出入口，对盘管中的清水开始加热，当表压升至0.01MPa时，将空气阀关闭，加热炉进入正常运行状态。
6、原油工艺系统试运。
（一）工艺系统进水冷运
消防水罐消防冷却水泵2#-7#）提升泵
临时流程
一次沉降罐（2#）掺混器加热炉（2#-4#
a.卸油罐试流程：
试排污流程，缓慢打开卸油罐排污流程，使卸油罐内清水进入污水池，确认流程是否畅通。
试提升泵流程，缓慢打开卸油罐进提升泵流程，在提升泵前放空，确认清水进入提升泵，看流程是否畅通。
b.进水试运：上水到3.5m处，停止上水，记录上水时间、上水速度。
c.进水过程巡检：进水过程中，岗位员工每30分钟进行巡回检查，重点检查易出现渗
漏部位，严格液位计的参数录取。
d.罐内水位在3.5米处静止6小时，岗位员工每2小时巡回检查一次并记录液位。
e.提升罐位：大罐继续进水到7m处，停止上水，记录上水时间、上水速度。进水过程
每60分钟进行巡回检查，重点检查易出现渗漏部位，严格液位计的参数录取。7m 罐位处静止6小时，岗位员工每2小时巡回检查一次并记录液位。
f.试流程：
试运手动放水流程：缓慢打开3000 m3罐手动放水流程，使3000 m3罐罐内清水进入污水池，测量纪录管线温度，确认流程是否畅通。