3、镀锌检验标准(试行)4分解
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一．适用范围
本判级标准适用于本公司所生产的热镀锌钢卷的品质等级判定、取样规则和试验项目。
二、等级分类办法
镀锌钢卷的品质等级分为三等三级。三等即合格品、不合格品与废品。三级为：合格品为一级品；不合格品分为二级品（协议品）和三级品（可利用品）。（废品为等外品）。
三、合格品的界定
1、由于连续热镀锌机组无法将局部的表面缺陷全部切除，因此合格品中允许含有部分不允许存在的缺陷（带废）；
2、合格品不允许存在停机料、大面积钝化斑、严重锈蚀、锌层脱落、翘边及大块漏镀等缺陷；
3、合格品内圈不允许存在钝化不干等可以切除的缺陷。如确实无法切除，则必须纳入带废量的计算；
4、合格品外圈不允许存在不合格料；
5、合格品的性能指标应符合如下规定，特殊情况按书面通知执行；
四、合格品的判定原则
1、卷重范围在1.2吨以上；
2、表面缺陷符合缺陷表中合格品允许范围；
3、表面存在部分不合格品允许缺陷，但必须小于卷重的10%，最大带废量不得超过100㎏；
六、协议品的界定
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1、卷重在0.5吨以上；
2、缺陷符合协议品缺陷要求；
3、允许存在可利用品缺陷，但总量不能超过卷重的10%；
4、产品性能不符合合格品要求；
七、可利用品的界定
1、卷重0.5吨以上；
2 、缺陷符合可利用品级别；
八、废品的界定
1、卷重0.5吨以下；
2 、缺陷符合废品级别；
九、表面外观
1、大锌花
镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得到的锌花,一般直径5-24mm.
2、小锌花
在锌层的冷凝过程中正常形成的通常直径为1-5mm细小锌花.
3、光整锌花
锌花经过光整处理后称为光整锌花.
4、零锌花
5、
锌花直径小于1mm时称为无锌花板.
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唐山榕威管业科技有限公司 2014年05月01日发布 十、产品等级分类特征描述
区分
适合用途
判断依据
合格品
等同于普通制管板要求类的产品 允许有轻微手感平整压痕、划伤、锌液流
痕、小的铬酸钝化缺陷、轻微气刀条痕，但不
允许有锌层弯曲后剥落缺陷。 协议品
可满足低端制管板或商品材
允许有颗粒度小于0.5mm 的大腐蚀点，15％范围内允许存在D 级缺陷的气刀条痕、轻
微锌液流痕、轻微划伤、轻微压痕、小的锌粒
及锌疤、铬酸钝化处理缺陷和涂油不均匀等缺陷。
可利用 品 部分可满足低端制管板或商品材 D 级缺陷占整卷15％以上80％以下；所有
1吨以下的钢卷；所有-3＞宽度＞+7的钢卷；边部大于1mm 处锌层脱落的钢卷；使用率在
20％以上。
废品
生产线停止时，炉区发生异常时，产生镀层剥落严重的钢卷，或存在严重卷取不良，大片未镀锌、钢板表面严重白锈等影响使用的缺陷的钢卷，使用率在20％以下。
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区分 等级 外观
合格品
一级品 合格部分及A 级缺陷在80％以上：B 级缺陷在20％以
内；（反面：允许有B 级缺陷在50％以内。） 二级品 C 级缺陷在30％以内，D 级缺陷在6％以内；
协议品 三级品 C 级缺陷在90％以内，D 级缺陷在15％以内； 可利用
品
四级品
D 级缺陷占整卷15％以上80％以下。 注：修复后镀锌产品可使用20％以上。
废品
1，修复后连20％也使用不了的钢卷
2，发生鼓包且高度为10mm 及以上的钢卷 3，边缘破坏状态极为严重
4生产线停止、生产线发生异常、整幅、整张发生镀锌层剥落的卷。
5连续发生孔洞的卷
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缺陷等级
十、等级分类标准
注：制管基板的上表面需要降协议品处理时，若能通过制管加工单位反开卷生产，制管后可以达到合格品的卷，亦可判为合格品，但须注明“反开卷”。（需要销售部门与客户交流后执行）
十一、缺陷分类
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唐山榕威管业科技有限公司 2014年05月01日发布 缺陷名称
A
B
C
D
气刀条痕 无
允许少量无手
感气刀条痕
允许少量有手感气刀条痕，卷取无异常 气刀条痕较多，
且严重手感，卷
取后鼓包
锌疤
轻微发生，无
手感，不影响
卷取
轻微发生，轻手感，直径在1mm 范围内，不影响卷取 较多发生，有手
感，直径在3mm
范围内，卷取轻
微鼓包
频繁发生，有手
感，直径在3mm 范围上，卷取严重鼓包
凹凸印
感触不到
痕迹较明显，无手感
连续发生，触摸
轻微手感 严重
矫直辊印 无手感
轻微发生，轻微手感，不影响卷取
连续发生，有手
感，卷取后轻微
鼓包 发生严重，卷取
严重鼓包
断续划伤（镀前） 感触不到痕
迹程度
感触不到痕迹程度 断续发生且手感明显 划伤明显且手感
明显
断续划伤（镀后） 感触不到，很难发现 轻微发生且无手感 断续发生且手感明显 划伤明显且手感明显 连续划伤（镀前） 轻微感触不到
轻微发生无手
感，一道以内
发生，较难发
现
连续发生有轻
微手感，3道以
内
严重
连续划伤（镀后） 轻微感触不到
轻微发生无手
感，一道以内
发生，较难发
现
连续发生有轻
微手感，3道以
内
严重
沉没辊印 轻微少许发
生，无手感，肉眼较难发现
轻微发生且无明显手感 断续发生，痕迹
明显，有轻手感
连续发生严重，
手感明显，影响
卷取
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唐山榕威管业科技有限公司 2014年05月01日发布 折印
轻微少许发生，无手感，
肉眼很难发现
能发现，但无
手感
有轻微手感
严重
锌液流痕
镀锌量偏差极小，痕迹程
度轻微，肉眼无法识别 轻微流痕，无
手感
流痕明显，轻微
手感，肉眼识别
明显 严重
厚边
无
轻微发生，分布在板边缘1mm 以内，不影响卷取
轻微发生，分布在板边缘4mm 以内卷取后有明显异常
严重
漏镀 无
直径在1mm 以内，混入率在5％以内 直径在5％-10％内连续发生
严重
脱锌 无
0T 后边部0.5mm 内星点镀层脱落 0T 后边部1mm
内星点镀层脱
落 0T 后边部1mm 以
外大片锌层脱落
锌渣附着 大小在1mm 以下，触感极
小，肉眼观察
不明显，密度在0.2%以内
大小在 1 -2mm ，触感轻微，肉眼察明显，密度在0.2-0.5％
大小在2mm 以上，触感明显，肉眼察明显，密度在0.5％以上
严重
Cr 处理不
良
边缘起1mm 以内部分是浅黄色，有轻微的Cr 液
边缘起2mm 以
内部分是浅黄
色，有轻微Cr
液
边缘起5mm 以内部分是浅黄色，有轻微Cr 液 边缘起5mm 以上
分是黄色，有Cr
液严重
涂油或耐指纹不良 不漏涂，厚度在基准公差范围内 不漏涂，厚度
较基准公差相
差10％以内
漏涂面积不大
于横向1/10，厚
度较基准公差
相差15％以内
严重
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锯齿边
无
轻微锯齿，小于0.5mm 目测锯齿0.5-1mm 目测锯齿大于1mm 边裂 无
目测裂口小于0.5mm 目测裂口0.5-1mm 目测裂口大于1mm
破损 轻破损，1处以内 轻破损，3处以内 破损较大，5处以内 破损程度较大，5
处以上
孔洞
无 直径1mm 以内，一处允许 直径3mm 以内，一处允许 连续发生较大孔洞 边浪
轻微发生，波高小于2mm ，急峻度小于0.2％，卷取无松紧边
波高小于5mm ，急峻度小于0.5％，卷取后轻微松紧边
波高小于10mm ，急峻度小于
0.8％，卷取后明显松紧边
超出上述标准
瓢取
最大突出部
位与正常部
位差值小于
4mm 最大突出部位与正常部位差值小于8mm 最大突出部位与正常部位差值小于12mm 最大突出部位与
正常部位差值大
于12mm
塔型
极轻微塔形
轻微塔形，2mm 以内 轻微塔形，10mm 以内
严重 内径变形 内径变形量
在5mm 范围
内
内径变形量在10mm 范围内 内径变形量在
15mm 范围内
内径变形量在
15mm 范围以上 鼓包 轻微鼓包，无
手感，展开钢
卷后无浪
轻微鼓包，鼓包度小于0.3mm ，展开钢卷后无浪 轻微鼓包，鼓包
度0.3-1mm ，展
开钢卷后明显
浪 严重，鼓包高度大于1mm 以上
喇叭口
轻微发生，无
手感
轻手感，打开后板形明显变化 打开后板形轻
微的群边或者
边浪
严重
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唐山榕威管业科技有限公司 2014年05月01日发布 厚度不足
厚度在基准公差范围内 未达到基准公差0.003mm 未达到基准公差0.005mm 未达到基准公差0.005mm 以上 超厚
厚度在基准公差范围内 超过基准正公差0.003mm 以
内
超过基准正公差0.005mm 以内 超过基准正公差
0.005mm 以上
宽度偏差
0+3mm
-1+5mm
-3+7mm
超过以上尺寸
单重不足 在规定单重范围之内 与规定单重范围相差500kg 以内 与规定单重范
围相差1000kg 以内 单重小于500kg
钢卷
单重过大 在规定单重
范围之内
与规定单重范围相差500kg 以内 与规定单重范围相差1000kg 以内 单重大于
11000kg 的钢卷
（可另做处理）
降速
少许降速，10mpm 之内 降速在20mpm
之内，可按照宽度和性能指
标判断
降速在30mpm
-40mpm 之内可按照宽度和性能指标判断
降速至30mpm 以下的不良产品 停机不良
无
无
无
停机所产生的镀锌不良产品
升温不良 无 无 在升温过程中，带钢表面质量
良好，可做建材
简单用途的产品
升温过程中，性
能和表面质量均很差的产品
卷曲不良 无
可通过简单处理恢复的产品 需要通过重卷
等成本较高的
处理方式修复
的产品
不可修复的产品 平整机不良 轻微发生，无手感 轻微发生，轻
微手感 有明显手感
手感明显，且在6％以上的产品 小单重
无
无
无
小于500kg 的产品
唐山榕威管业有限公司内控标准（试行）
唐山榕威管业科技有限公司 2014年05月01日发布
注：对轻微和难以判断的缺陷：折印、凹凸印等，可采用打磨、喷漆的方法进行
检验判定。
附加说明：本标准由唐山榕威管业有限公司生产科提出。质检科起草。起草人：沈佳斌 审核人： 2014年5月1日开始实行。
亮斑 少许，极小
直径在1mm 以内，3％以内发生 直径在2mm 以
内，6％以内发
生
频繁发生，直径
在2mm 、6％以上
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 4.1 中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求， 以避免电镀后再次返工返修。 零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3有机溶剂除油； 4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）； 4.5装挂；
4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。 化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7水洗； 4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺： 氢氧化钠：30～50g/l； 碳酸钠：20～30g/l； 4.10 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温度：20-30℃ DK：0.5 A/dm2～4A/dm2 时间：20～60分钟 阳极：锌板 阴阳极面积比：1∶1.5～2
4.13水洗； 4.14除氢处理（有需要时进行） 锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 干燥60～70℃30～60分钟 4.20干燥； 4.21下挂具； 4.22检验。 镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。 4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。4．镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^ 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。 ( {& j1 |4 ] }/ R 5．机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L
（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6．化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。: s6 [2 x/ O* B, ^ 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：: {) i6 C" o) N G; E, {% e* i7 T JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带: z1 y# w$ \9 q6 I ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板8 D( E7 B' ^0 H. [4 v) g. h ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板1 D; x9 ~. w* f7 E' c ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板) |& ]3 R$ _2 Q% E6 _# U. H ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ？OCT 7118 镀锌薄钢板) w, }$ P8 w. }0 s8 v) F' S
镀锌板外观检验标准
镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准，材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。 看你的管子是用在什么方面，如果是用于低压流体，就按低压液体的标准检测，如果还有别的用途，就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功！ 镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。 4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带
健康体检中心基本标准 试行
附件3 健康体检中心基本标准（试行） 健康体检中心是独立设置的医疗机构，不包括医疗机构内部的体检中心和体检科室等。健康体检中心主要通过医学手段和方法对受检者进行身体检查，了解受检者健康状况、早期发现疾病线索和健康隐患。 一、诊疗科目 应当至少设置内科、外科、妇产科（妇科专业）、眼科、耳鼻咽喉科、口腔科、医学检验科、医学影像科。 二、科室设置 应当包括内科、外科、妇科、眼科、耳鼻喉科、口腔科、检验科、放射科、超声科、心电图室，以及质量与安全管理、健康管理、医院感染管理、体检资料管理、信息、设备、消毒供应室等部门。 三、人员配置 （一）至少有2名具有内、外科副高级及以上专业技术职务任职资格的执业医师，经设区的市级以上卫生健康行政部门培训并考核合格，负责审核签署健康体检报告；每个临床检查科室、医技检查科室至少有1名具有中级及以上专业技术职务任职资格
的执业医师。 （二）至少有10名护士，其中至少有5名具有主管护师及以上专业技术职务任职资格。 （三）医技人员应当具有专业技术职务任职资格和相关岗位的任职资格。 （四）质量安全管理、健康管理、医院感染管理、体检资料管理、信息、设备、消毒供应室等部门应当配备满足健康体检需要的相应人员。 四、基本设施 （一）具有独立的健康体检及候检场所，建筑总面积不少于400平方米，医疗用房面积不少于总面积75%。各检查科室应独立，每检查室净使用面积不得小于6平方米。 （二）整体建筑设施执行国家无障碍设计相关标准，并符合消防、安全保卫、应急疏散等功能要求。 （三）体检区域应当有空气调节设备，保持适宜温度和良好通风，各物理检查科室和辅助仪器检查项目独立设置并有规范、清晰、醒目的标识导向系统。 （四）设置医疗废物暂存处，实行医疗废物分类管理。 （五）健康体检中心的建设，在执行本标准的同时，还应当符合国家现行的相关标准和规范。 五、分区布局
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
医学检验实验室基本标准
医学检验实验室基本标准 医学检验实验室指以提供人类疾病诊断、管理、预防与治疗或健康评估得相关信息为目得,对来自人体得标本进行临床检验,包括临床血液与体液检验、临床化学检验、临床免疫检验、临床微生物检验、临床细胞分子遗传学检验与临床病理检查等,并出具检验结果,具有独立法人资质得医疗机构。 一、诊疗科目 医学检验科;提供病理相关医疗服务得,应当参照病理诊断中心基本标准、 二、科室设置 包括临床血液与体液检验专业、临床化学检验专业、临床免疫检验专业、临床微 生物检验专业、临床细胞分子遗传学专业与临床病理专业等。有病案信息、试剂、质 量与安全管理等专门部门或专职人员,以及辅助检查部门与消毒供应室(可以设置也可以委托其她医疗机构承担相应得服务)、 三、人员 (一)至少有1名具有副高级以上专业技术职称任职资格得临床类别执业医师。 (二)临床检验各专业至少有5名以上医学检验专业卫生技术人员,其中至少有1名具有 副高以上、2名中级以上专业技术职称任职资格得技术人员。 (三)标本采集人员应当有相应资质、 (四)开展产前筛查与产前诊断项目得实验技术人员应具备产前筛查与诊断得相应资质、开展二代基因测序项目得,至少有1名生物信息分析专业技术人员;开展遗传相关基因检测项目得,至少有１名医学遗传学专业人员、 (五)配备质量安全管理人员;设置试剂室、辅助检查与消毒供应室得,应当配备相应得卫生专业技术人员。 (六)应当制定人员培训考核与继续教育得相关制度与实施记录。 四、房屋与设施 (一)医疗用房使用面积不少于总面积75%,房屋应当具备双路供电或应急发电设施,重要医疗设备与网络应有不间断电源、 (二)设置1个临床检验专业得,建筑面积不少于500 平方米;设置2个以上临床检验专业得,每增设1个专业建筑面积增加３０0平方米。
镀锌件验收技术标准
Q/QM 轻骑集团摩托车有限公司企业标准 Q/QM 306602-2006 镀锌件验收技术标准 （试用） 2006-12-05发布 2006-12-10实施 轻骑集团摩托车有限公司发布
Q/QM 306602-2006 镀锌件验收技术标准 1 适用范围 1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。 1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层 GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分： 镀层厚度测量 GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 3 镀锌层要求 3.1外观： 在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。 镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。 3.2镀锌层的厚度： 镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。 a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分
独立医学检验实验室管理规范
独立医学检验实验室管理规范(试行) 为加强对医学检验实验室的管理工作，提高医学检验水平，保证医疗质量和医疗安全，根据《执业医师法》、《医疗机构管理条例》、《病原微生物实验室生物安全管理条例》、《医疗废物管理条例》、《医疗器械监督管理条例》及《医疗机构临床实验室管理办法》等有关法律、法规，制定本规范。本规范适用于独立设置的对人类血液、体液、组织标本开展临床检验的医疗机构，不包括医疗机构内设的医学检验科。 一、机构管理 （一）医学检验实验室应当制定并落实管理规章制度，执行国家制定颁布或者认可的技术规范和操作规程，明确工作人员岗位职责，落实医院感染预防和控制措施，保障临床检验工作安全、有效地开展。 （二）医学检验实验室应当设置独立实验室质量安全管理部门或配备专职人员，负责实验室质量管理与控制工作，履行以下职责： 1.对规章制度、技术规范、操作规程的落实情况进行检查； 2.对医疗质量、医院感染管理、器械和设备管理、一次性医疗器具管理等方面进行检查； 3.对重点环节，以及影响诊断质量和医疗安全的高危因素进行监测、分析和反馈，提出预防和控制措施； 4.对工作人员的职业安全防护和健康管理提供指导； 5.预防控制医学检验实验室的污染物外泄及医院感染； 6.对医学检验实验室的诊断报告书写、保存进行指导和检查，对病理检查病例信息登记进行督查，并保障登记数据的真实性和及时性； 7.对设置的试剂、仪器耗材、辅助检查和消毒供应部门进行指导和检查，并提出质量控制改进意见和措施。 （三）医学检验实验室质量安全管理人员应当具有中级以上专业技术职务任职资格，具备相关专业知识和工作经验。 （四）财务部门要对实验室业务费用和检验项目费用结算进行检查，并提出调控措施。 （五）后勤管理部门负责防火、防盗、医疗纠纷等安全工作。 二、质量管理 医学检验实验室应当按照以下要求开展医疗质量管理工作：
H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范
H钢立柱热浸镀锌过程检验规范 1.H型立柱生产过程检验总则 1.1检验目的 确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。 1.2检验内容 检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。 1.3检验人员组成 质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。 1.4检验规定 H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。 生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。 1.4.1自检 操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。 自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。 1.4.2产品抽检 由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下： (1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。 (2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。 (3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。对次品做以下处置： 如认定次品可以修整，则安排修整。经修整后的工件或成品应逐件进行检查。 经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。 1.5责任 声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。 1.5.1两检制度的落实及管理 公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。 1.5.2废品的处理 除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中
医学检验技术专业设置基本基本标准
医学检验技术专业设置基本基本标准 一、社会需求和发展前景 （一）专业人才需求情况及岗位群情况分析 要以我国卫生事业发展的具体要求为依据，根据本省卫生事业的发展规划，针对本地区及其周边地区的社会经济发展的需要,对本地区的医学检验及相关行业的卫生人力资源进行广泛、深入的社会调查（包括专业人才的数量、学历层次、知识结构等），坚持以市场需求为导向的原则，认真做好本地区的医学检验技术人才的需求预测，为开设医学检验技术专业提供可靠的依据。 （二）专业发展前景 1．有本专业及相关专业的建设与发展的历史状况，以及所具备的办学基本条件； 2．有学校医学检验技术专业的发展的规划（包括近期规划和远期规划）和具体措施（包括师资队伍的建设、专业教学的改革与管理、实验室的建设、实训基地的建立、培养人才的目标和模式等），专业建设计划合理，内容充实，有一定的资金保障，有专业指导委员会，专业发展有良好的前景，适应社会经济的发展。3．反映生源情况和毕业生的就业方向（包括就业岗位群）。 二、人才培养方案 （一）专业培养目标 培养面向21世纪，适应我国社会主义现代化建设和医疗卫生事业发展需要的德、智、体全面发展，具有良好职业道德，掌握医学检验专业的基础知识、基本理论和基本技能，能运用所学知识分析、解决问题，能在各级各类医院、采供血部门及疾病控制中心等部门从事医学检验及医学类实验室工作的医学检验高等技术应用性专门人才。 （二）人才培养规格要求和知识、能力、素质结构 1．人才培养规格要求 能胜任二级（乙）以上各级各类医院检验科及省、地（市）、县各级医疗卫生研究机构的医学检验工作，并具有一定的科室管理能力的德、智、体、美等全面发展的医学检验高等技术应用性专门人才。 2．知识要求 （1）具有一定的人文社会科学和自然科学知识； （2）掌握基础医学、临床医学、医学检验的基础理论、基本知识和基本技能； （3）对常见的检验项目能进行熟练正确地操作，熟悉各种常用检验仪器的性能、原理、基本构造、操作技术及日常维护保养； （4）熟悉国家卫生工作及临床实验室管理的有关方针、政策和法规；
镀锌件的检验标准
页码：P1/1 7、电镀件的检验规程 1目的 制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。 2范围 本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。 3术语 3.1表面缺陷 镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。 3.1.1针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。 3.1.2麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 3.1.3起皮 镀层呈片状脱落基体现象。 3.1.4起泡 在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 3.1.5削落 由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 3.1.6阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。 3.1.7斑点 指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 3.1.8烧焦镀层 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。 3.1.9雾状 指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。 页码：P1/3 3.1.10树枝状结晶 电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。3.1.11海绵状镀层 现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。 3.2镀层厚度的术语 3.2.1主要表面 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。3.2.2局部厚度 在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 3.2.3最小局部厚度 在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。 3.2.4平均厚度 采用称量法所得一厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。
电镀件检验规范
电镀件检验规范． 电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于
2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的 评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 表面分区 4 范围区域特性重要程度 即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 缺陷分类5
成立第三方医学检验所基本标准(试行)
医学检验所基本标准（试行）全文 中国网https://www.wendangku.net/doc/e33162790.html,时间：2009-12-21发表评论>> 卫生部关于印发《医学检验所基本标准（试行）》的通知 卫医政发〔2009〕119号 各省、自治区、直辖市卫生厅局，新疆生产建设兵团卫生局： 为贯彻落实《中共中央国务院关于深化医药卫生体制改革的意见》中进一步完善医疗卫生服务体系，着力提高基层医疗卫生机构服务水平和质量的要求，促进医疗资源合理配置，提高临床检验质量，我部决定在医疗机构类别中增设医学检验所。现将《医学检验所基本标准（试行）》印发给你们，并将有关要求通知如下： 一、各级地方卫生行政部门应当根据本地人口、地理环境、交通和医疗机构布局等具体条件以及医疗服务需求，对医学检验所的数量和布局进行规划，并严格执行。 二、医学检验所由省级卫生行政部门批准设置，其执业登记机关由省级卫生行政部门规定。 三、医学检验所只接收医疗机构提供的标本，并向医疗机构提供检验报告和医学检验结果咨询，不接诊患者。 四、医学检验所在为医疗机构提供检验服务前，应当与其签订协议，明确双方在患者准备，标本采集、储存、运送、接收、检测，检验报告的出具和应用，以及检验结果所致医疗事故争议等方面的权利和义务。 五、医学检验所应当严格执行《医疗机构临床实验室管理办法》，并接受省级以上临床检验中心开展的室内质量控制和室间质量评价，保证检验结果科学、准确、客观。 六、医学检验所开展临床基因扩增和人类免疫缺陷病毒（HIV）检验等特殊检验项目的，应当根据规定办理审批手续。 七、此通知自印发之日起施行。 附件：医学检验所所基本标准（试行） 二〇〇九年十二月十四日
附件： 医学检验所基本标准（试行） 医学检验所是对取自人体的标本进行临床检验，并出具检验结果的医疗机构，该机构可同时开展病理学检查。 一、科室设置 设置与开展临床检验专业相应的科室。临床检验专业包括临床体液、血液专业，临床微生物学专业，临床化学检验专业，临床免疫、血清学专业，临床细胞分子遗传学专业等。 二、人员 （一）至少有1名具有中级以上专业技术职务任职资格的临床类别执业医师。 （二）应有1名具有副高以上专业技术职务任职资格，负责医学检验技术的人员。 （三）各临床检验专业至少有10名检验专业卫生技术人员。 （四）各临床检验专业至少有1名具有检验医学副高以上专业技术职务任职资格的人员。 三、房屋、设施和布局 （一）设置1个临床检验专业的，建筑面积不少于500平方米；设置2个以上临床检验专业的，每增设1个专业增加300平方米。 （二）布局和流程应当满足工作需要，有相应的工作区域，如标本接收、标本准备、标本检验、医疗废物处理、试剂和耗品保存、标本保存等。 （三）符合生物安全管理和感染控制等相关要求，严格区分清洁区、半污染区、污染区，生物安全设施齐备。 四、设备 （一）基本设备。 冰箱、离心机、加样器、压力蒸汽灭菌器、生物安全柜等。 （二）专业设备。 与开展检验项目相适应的设备，如生化分析仪、血细胞分析仪、尿液分析仪、酶
电镀锌件检验标准(暂行)_01
电镀锌件检验标准（暂行） 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象 4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4．2、镀层厚度的术语 4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。 4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料：冷扎钢板 尺寸：80×125×1～4（mm） 表面粗糙度：R a≤1mm
电镀件检验规范
电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective） 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。
彩色电镀锌件检验标准
静电粉末喷涂 目录 静电粉末喷涂的特点 静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法 静电粉末喷涂的特点 静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法 展开 静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。 静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。 编辑本段静电粉末喷涂的特点 自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。 降低对环境的污染程度 随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂 的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自 粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收
系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低 废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到最低。 经济效益显著 涂膜形成的成分中，溶剂型约为60％～65％，而粉末涂料几乎可达到100％的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即 可掌握操作技能。粉末涂料为100％的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。 优异的涂膜性能 只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生 静电粉末喷涂的工艺流程： 用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂
热镀锌标准GBT
GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将 ISO 1461:1999中的和附录A的内容合并为本标准的 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
医学检验实验室管理方案计划规范标准设计
医学检验实验室管理规范 （试行） 为加强对医学检验实验室的管理工作，提高医学检验水平，保证医疗质量和医疗安全，根据《执业医师法》、《医疗机构管理条例》、《病原微生物实验室生物安全管理条例》、《医疗废物管理条例》、《医疗器械监督管理条例》及《医疗机构临床实验室管理办法》等有关法律、法规，制定本规范。本规范适用于独立设置的对人类血液、体液、组织标本开展临床检验的医疗机构，不包括医疗机构内设的医学检验科。 一、机构管理 （一）医学检验实验室应当制定并落实管理规章制度，执行国家制定颁布或者认可的技术规范和操作规程，明确工作人员岗位职责，落实医院感染预防和控制措施，保障临床检验工作安全、有效地开展。 （二）医学检验实验室应当设置独立实验室质量安全管理部门或配备专职人员，负责实验室质量管理与控制工作，履行以下职责： 1.对规章制度、技术规范、操作规程的落实情况进行检查； 2.对医疗质量、医院感染管理、器械和设备管理、一次
性医疗器具管理等方面进行检查； 3.对重点环节，以及影响诊断质量和医疗安全的高危因素进行监测、分析和反馈，提出预防和控制措施； 4.对工作人员的职业安全防护和健康管理提供指导； 5.预防控制医学检验实验室的污染物外泄及医院感染； 6.对医学检验实验室的诊断报告书写、保存进行指导和检查，对病理检查病例信息登记进行督查，并保障登记数据的真实性和及时性； 7.对设置的试剂、仪器耗材、辅助检查和消毒供应部门进行指导和检查，并提出质量控制改进意见和措施。 （三）医学检验实验室质量安全管理人员应当具有中级以上专业技术职务任职资格，具备相关专业知识和工作经验。 （四）财务部门要对实验室业务费用和检验项目费用结算进行检查，并提出调控措施。 （五）后勤管理部门负责防火、防盗、医疗纠纷等安全工作。 二、质量管理 医学检验实验室应当按照以下要求开展医疗质量管理工作： （一）应当以ISO15189：2012为质量管理的标准，建立并实施医学检验质量管理体系，遵守相关技术规范和标
医学检验实验室基本标准
医学检验实验室基本标准 （试行） 医学检验实验室指以提供人类疾病诊断、管理、预防和治疗或健康评估的相关信息为目的，对来自人体的标本进行临床检验，包括临床血液与体液检验、临床化学检验、临床免疫检验、临床微生物检验、临床细胞分子遗传学检验和临床病理检查等，并出具检验结果，具有独立法人资质的医疗机构。 一、诊疗科目 医学检验科；提供病理相关医疗服务的，应当参照病理诊断中心基本标准。 二、科室设置 包括临床血液与体液检验专业、临床化学检验专业、临床免疫检验专业、临床微生物检验专业、临床细胞分子遗传学专业和临床病理专业等。有病案信息、试剂、质量和安全管理等专门部门或专职人员，以及辅助检查部门和消毒供应室（可以设置也可以委托其他医疗机构承担相应的服务）。 三、人员 （一）至少有1名具有副高级以上专业技术职称任职资格的临床类别执业医师。 （二）临床检验各专业至少有5名以上医学检验专业卫生技术人员，其中至少有1名具有副高以上、2名中级以上
专业技术职称任职资格的技术人员。 （三）标本采集人员应当有相应资质。 （四）开展产前筛查与产前诊断项目的实验技术人员应具备产前筛查与诊断的相应资质。开展二代基因测序项目的，至少有1名生物信息分析专业技术人员；开展遗传相关基因检测项目的，至少有1名医学遗传学专业人员。 （五）配备质量安全管理人员；设置试剂室、辅助检查和消毒供应室的，应当配备相应的卫生专业技术人员。 （六）应当制定人员培训考核与继续教育的相关制度和实施记录。 四、房屋和设施 （一）医疗用房使用面积不少于总面积75%，房屋应当具备双路供电或应急发电设施，重要医疗设备和网络应有不间断电源。 （二）设置1个临床检验专业的，建筑面积不少于500 平方米；设置2个以上临床检验专业的，每增设1个专业建筑面积增加300平方米。 （三）有相应的工作区域，流程应当满足工作需要。 （四）设置医疗废物暂存处，设置污物和污水处理设施和设备，满足污物和污水的消毒和无害化的要求。 五、分区布局 （一）主要业务功能区。
DKBA04500017[V6]电镀锌品质要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.450.0017 REV.6.0 代替DKBA0.450.0017 REV.5.0 電鍍鋅品質要求 Quality requirements for zinc electroplating 2007年01月01日发布2007年01月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：略 替代或作废的其它规范或文件：DKBA0411-2004.12 相关规范或文件的相互关系：无 本规范版本升级更改主要内容：见下面表中内容 本规范主要起草专家：结构造型部：郑玲15593 本规范主要评审专家：结构造型部：范国良60015029 结构造型部：周伟16271 物料品质部：陈军17658 采购工程处：马宝兴39736
目录Table of Contents 1工艺鉴定要求 (6) 1.1总则 (6) 1.2对生产设备及原材料的要求 (6) 1.2.1生产线用水水质要求 (6) 1.2.2化工原材料要求。 (6) 1.2.3质量检验手段 (6) 1.3工艺鉴定程序 (6) 1.4工艺鉴定试验及试样要求 (7) 1.4.1试样要求 (7) 1.4.2试验项目及试样数量 (7) 1.5试验方法及质量指标 (8) 1.5.1外观 (8) 1.5.2镀层厚度 (8) 1.5.3结合强度 (8) 1.5.4耐蚀性 (8) 1.5.5镀层脆性 (8) 1.5.6导电性 (8) 1.5.7六价铬含量 (9) 1.6鉴定状态的保持 (9) 2批生产过程中零件质量检验要求 (9) 2.1镀前表面质量要求 (9) 2.2镀层外观 (9) 2.3镀层厚度 (10) 2.4结合强度 (11) 2.5耐蚀性 (11) 2.6镀层脆性 (11) 2.7六价铬含量 (12) 3参考文献Reference Document (12)