金属空气雾化喷嘴的简介

.金属空气雾化喷嘴的简介

喷雾区域：空心锥和扁平扇形。

喷雾角度：窄角度和广角度，从20度到90度不等（根据需求可以提供其他角度）

流量：2升/分钟到80升/分钟不等

液体传输方式

◆重力传输方式液体在重力作用下送到喷嘴,改变液体和喷嘴的高度差就能改变喷雾特

性

◆吸虹传输方式利用空气流过产生的吸力把液体输送到喷嘴,改变吸虹的高度能控制流量和喷雾效果

◆压力传输方式液体通过外部加压输送到喷嘴,改变空气和液体的消耗比率能控制喷雾效果

金属大流量空气雾化喷嘴采用多级雾化，喷雾功能强大，适用于火力发电厂除尘脱硫及其他化工厂，水泥厂除尘环保工程。

可调形的空气雾化喷嘴能够调节液体的流量。调形的空气雾化喷嘴很强的适应性强，可以在不改变空气压力和液体压力的情况下，喷射出符合要求的雾化效果。一般的空气雾化喷嘴都是由空气帽和液体帽组成的，喷出的喷雾效果有扇形、空心锥、实心锥三种效果，流量范围广泛。空气雾化喷嘴的喷嘴体入口接头尺寸多种选择，在各行各业广泛应用。

喷雾区域：空心锥和扁平扇形。

喷雾角度：窄角度和广角度，从20度到90度不等（根据需求可以提供其他角度）

流量：2升/分钟到80升/分钟不等

液体传输方式

◆重力传输方式液体在重力作用下送到喷嘴,改变液体和喷嘴的高度差就能改变喷雾特

性

◆吸虹传输方式利用空气流过产生的吸力把液体输送到喷嘴,改变吸虹的高度能控制流量和喷雾效果

◆压力传输方式液体通过外部加压输送到喷嘴,改变空气和液体的消耗比率能控制喷雾效果

金属大流量空气雾化喷嘴采用多级雾化，喷雾功能强大，适用于火力发电厂除尘脱硫及其他化工厂，水泥厂除尘环保工程。

可调形的空气雾化喷嘴能够调节液体的流量。调形的空气雾化喷嘴很强的适应性强，可以在不改变空气压力和液体压力的情况下，喷射出符合要求的雾化效果。一般的空气雾化喷嘴都是由空气帽和液体帽组成的，喷出的喷雾效果有扇形、空心锥、实心锥三种效果，流量范围广泛。空气雾化喷嘴的喷嘴体入口接头尺寸多种选择，在各行各业广泛应用。

雾化喷嘴分类及设计浅析

煤矿开采中产生的大量粉尘，不仅严重影响矿工的身体健康，而且煤尘还具有爆炸性，威胁煤矿安全生产。近年来，随着煤矿开采强度的增加，粉尘防治问题日渐突出。目前，我国煤矿主要防尘措施是喷雾降尘，使用雾化喷嘴来进行空气清洁，而作为喷雾降尘最基本的元件，其雾化能力(雾流形状和雾粒大小)直接决定了喷雾降尘的效果。 一、喷嘴分类及其特性 1、按雾流形状分类 根据喷嘴形成的雾流形状，可将喷嘴分成锥形实心喷嘴和锥形空心喷嘴两大类。 实心喷嘴以降尘为主，空心喷嘴以阻尘为主。实心喷嘴喷出的锥形实心雾柱的雾流速度较大，被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来。但因为雾流速度大，其周围引射的空气很容易将粒径较小的呼吸性粉尘吹跑，客观上影响了降尘效果。空心喷嘴喷出的锥形雾幕以阻尘为主，为使雾幕覆盖的面积加大，一般都有很大的雾幕锥角，喷嘴离尘源也相对较远。这样也造成在雾幕直径大的一端，雾粒速度已降到很小，除不能捕捉尘粒外，还失去了阻尘作用。 从雾体形状分析，在它的全长区域内，实心喷雾雾体的密度比空心喷雾雾体的密度大，在实心喷雾的有效射程内，一般情况下煤粉尘很难穿过雾幕，所以，实心圆锥形雾体较空心圆锥形雾体效果为佳。 2、按雾化方法分类 (1)机械雾化 机械雾化主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化，因此可分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。 直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。直射式喷嘴主要依靠水的喷射达到雾化的目的，水压要求比较高，而且喷孔直径越大雾化越粗，故喷孔直径不能太大，流量调节范围比较小。离心式喷嘴是利用高压水经旋流装置产生的离心力产生液膜，被空气破碎而雾化。离心式雾化的效果优于直射式雾化，但是它同样需要较高的供水压力，因此应用条件有所限制。 旋转式喷嘴大体上分为旋转体型和旋转喷口型两大类。旋转体型又分为转杯式和旋盘式。转杯式雾化是将水喷入圆锥形转杯的前端，借助高速旋转的转杯将水展成薄膜，由“离心力喷雾”和“速度喷雾”的综合作用而雾化液体。同理，旋盘式雾化是依靠高速旋转的圆盘来雾化液体。 (2)介质雾化 根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化，气动雾化喷嘴应用广泛。 气动雾化喷嘴依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流，使空气与水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。其优点是可以在较低的水压下获得良好的雾化效果，并且工作状况可以在较大的范围内调节。但动力源不单一，系统构成复杂。 (3)特殊喷嘴雾化 特殊喷嘴一般采用超声波、电磁场、静电作用等原理进行雾化。这类喷嘴虽然在其他一些工业应用中效果良好，但因煤矿井下环境恶劣所致，应用较少。

超细雾化喷嘴影响雾化效果的原因

超细雾化喷嘴影响雾化效果的原因 1 前言（来源：https://www.wendangku.net/doc/ef3290638.html,/ ） 在航空航天领域、燃烧工程领域及化学工业中广泛应用着各种结构形式的喷璃，特别是在化学工业中应用更为广泛。比如常用的喷雾干燥器中就应用了直射式喷嘴、离心机械雾化喷嘴及空气雾化喷嘴，但以空气雾化喷嘴应用最多。就目前国内所应用的空气雾化喷嘴而言．不论是燃烧工程还是化学工业，所应用的喷嘴基本上是在大流量，粗的雾化粒度条件下工作而对于目前正在研制的新型表面改性设备而言，却需要雾化牲度小于10um，印以超细状态喷出。虽然运用高速(音速或超音速)气流雾化是实现超细雾 化的有效可行的手段之一．但迄今为止，这类喷嘴尚无一套理论计算方法．对空气雾化喷嘴的设计，还以经验、试验为主。本实验用两种喷嘴。一为内混式空气雾化喷嘴，其内流路为液路，外流路为音速雾化气路。二为三流路气一液一气临界空气雾化喷嘴，其中间流路为液陆，内流路为一次亚音速气路，外流路为超音速二次雾化气路。 2 实验装置和实验系统 实验装置和实验系统如图1所示。系统分为水路、气路、喷嘴实验枪体、液雾测试系统4部分。雾化的粒度分布用2200型马尔文激光粒度仪测定。对粒度分布采用R一尺分布。 当采用尺一只分布时，计算机可以将原始数据拟台，直接给出分布方程中的X和N两个参数。由下到方程可得到颗粒的平均直径. 其中：Q——累积分布，即足寸小于D 的液滴体积占总液雾的体积百分数； X ——液滴尺寸分布中的某个特征尺寸； Ⅳ——尺寸分布指数，表征液滴尺寸分布的埘匀性。 实验系统在进行内混式空气雾化喷嘴实验时，只开外气路和液路在进行三流路临界空气雾化喷嘴实验时，内外气路及液路同时参与工作。

超声喷嘴概述

超声喷嘴概述 超声波喷嘴系统取代压力喷嘴，在广泛的工业和研发应用。废物对环境的关注和不可接受的数量已引起科学家，工程师和设计师采用超声喷雾喷嘴系统作为一种技术，更精确，可控性更强，更环保的涂料中的应用。 索诺- Tek的超声波喷嘴，用他们特有的细水雾喷，极大地减少过喷，节省金钱和减少大气污染。他们还广泛开辟一个新的应用可能性。他们是理想的，例如，当需要极低的流速。本公司的超声波无堵塞喷嘴不会穿出来，他们帮助减少在关键制造工艺的停机时间。 对于基材涂料，保湿，喷雾干燥，卷绕镀膜，精细喷涂线，和其他许多工业和研发应用，索诺- Tek的超声波喷嘴产量结果远远优于其他技术。 索诺- Tek的超声波喷嘴减少： ?材料消耗高达80％ ?浪费的过度喷涂，大气污染 ?废物处置 ?维修和停机 多功能，可靠，一致的 ?喷雾模式容易形成精确的涂层应用 ?高度可控喷涂生产可靠的，一致的结果 ?无堵塞 ?没有运动部件的磨损

?耐腐蚀的钛金属和不锈钢结构 ?超低流量的能力，间歇性或持续 超声波喷嘴技术 区分压，超声雾化喷嘴从大多数其他喷嘴的一个特点是其软，低速精雾状喷洒，通常在每秒3-5英寸的顺序。液体雾化成细水雾喷，使用高频率的声波振动。压电换能器转换成机械能电力输入的振动，在液体中创建的毛细波，当进入喷嘴的形式。其他常见的雾化技术，使用压力以产生喷雾，一般超过100生产速度下降超声雾化产生的时代。这个速度差意味着压力喷雾剂产生尽可能多的动能，做超声雾化喷洒10000次的顺序。这鲜明的对比喷雾能源具有重要的实际影响。 ?在涂料的应用，加压，低速喷雾显著减少过喷量以来的下降往往在基板上，而不是关闭它反弹，解决。这意味着进入实质性的节省材料和减少排放到环境。 ?喷雾，可精确控制和形引气辅助气流滞销喷雾。小到0.070英寸的喷雾模式广泛高达1-2英尺宽，可以用喷涂成型设备的专业类型。 超低流量 由于超声雾化过程中的功能不依赖于压力，主要是由一个单位时间内的喷嘴雾化液量控制喷嘴一起使用的液体输送系统。 索诺- Tek的超声波喷嘴的整个家庭的流速范围是从低到每秒高达约6加仑每小时几微升。 根据特定的喷嘴和聘用（齿轮泵，注射泵，加压水库，蠕动泵，重力饲料，等）液体输送系统的类型，该技术能够提供非凡的各种流/喷的可能性。 跌落尺寸范围选择性 ，一般情况下，超声雾化生产的下降有一个相对狭窄的的粒度分布。中位数下降的尺寸范围为18-68微米，取决于特定类型的喷嘴的工作频率。作为一个例子，一个喷嘴直径约为40微米大小的中位数下降，99.9％的下降将下降在5-200微米直径的范围。

雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理 对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明： 一、压力雾化喷嘴 当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。 1直射喷头雾化过程 液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。 2离心喷头液膜射流雾化过程 在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。 在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎形成小丝、带，最后形成更细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高液体，越不容易雾化成小液滴，只能形成丝甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期表面张力起主要作用，即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步分裂。

空气雾化油喷嘴设计计算.

序号项目 1原始条件序号项目 1炉子压力2空气压力3空气温度 空气理论比容4空气比容 5空气与燃油之比6燃料油流量7燃料油压力8燃料油温度 9燃料油20℃时重度10空气流量2设计计算序号项目 11混合室压力 12空气进入混合室压力比13空气进入混合室流量系数14空气绝热指数15161718192021222324252627282930 空气流量计算系数空气流通强度空气孔口总截面积空气孔数目空气孔口直径燃料油温度系数热燃料油重度 油压与混合室压力差燃料油孔口流通强度燃料油入混合室流量系数燃料油孔口截面积 燃料油孔口数目燃料油孔口直径 喷头孔口与蒸汽孔口面积之比喷头孔口截面积喷头孔口数目 空气雾化油喷嘴设计计符号单位234 符号PP1t1 υ1υ1 单位kg/cm2 kg/cm2 ℃ m3/kgm3/kgkg/hkg/cm2 ℃g/cm3 mG2P2t2r20G1符号Pmβ1u1kψb1F1n1 d1ξr110 ΔP kg/h单位kg/cm2 kg/mm2·hmm2个mm g/cm3/℃ g/cm3 b2u2F2n2d2F3/F1F3n3 kg/cm2 kg/mm2·hmm个mmmm2个 31喷头孔口直径d3mm 油喷嘴设计计算 计算公式或参数范围 5给定值或计算值6说明7计算公式或参数范围给定值或计算值0.3~0.5说明1绝压5.5绝压28.80.7733952050.1554516640.63

80 5绝压 110 0.85 50.4G1=m*G2 计算公式或参数范围 Pm=0.61*P1-0.43 β1=Pm/P1 0.75~0.8 b1=1.595*(P2/υ1)^0.5给定值或计算值说明2.315表压0.514444444β1>ψkp0.71.49.487337386 15.6806889 8取值 1.580166125取值d1=1.6 -0.00072 0.7852 1.685 58.01640117 0.7 1.969886308 1 1.58411152取值d2=1.6 2 31.36137779 16u2=0.7~0.9 1.580166125取值d3=1.6

斐卓Feizhuo水雾化喷头大全

水雾化喷头大全 水雾化喷头，用来喷水雾的喷头，几乎所有的喷嘴都能够满足这样的要求，那么根据不同的工况，如何在上万种喷嘴中选择适合自己工况的水雾喷嘴呢？我们先对水雾喷嘴做一分类解释： 用于降尘的雾化喷嘴：降尘分为室外降尘和室内降尘。 室外降尘喷嘴：室外降尘的工况主要为煤厂、焦化厂、化工厂等施工现场。在装卸料的时候会有很大的灰尘。这时候需要降尘，室外降尘量比较大，一般为这种工况推荐的是实心喷嘴、螺旋实心喷嘴；具体流量大小，参数等还需要因客户的工况详细确认。实心喷嘴角度可达120度。 室内降尘的水雾喷头：室内降尘有大量和微量降尘。大量降尘还是选择实心喷嘴，防止喷嘴堵塞。微量降尘主要为人工操作车间，或者要求湿度不能太高的场合。这样的工况一般选用的水雾化喷嘴为微细雾化喷嘴，精细雾化喷嘴，二流体雾化喷嘴（空气雾化喷嘴）。这几类喷嘴流量范围广，喷雾量均匀，喷雾颗粒小，在不同的压力下有不同的喷雾效果。 微细雾化喷嘴（水雾化喷嘴），依靠液体压力雾化，压力越高雾化效果越好。微细雾化喷嘴的喷雾角度较小，覆盖面积窄，适合小空间的喷雾加湿。水雾化喷嘴喷雾角度60度，有效喷射距离60，覆盖均匀。 二流体雾化喷嘴，雾化效果上乘的雾化喷嘴，喷雾距离可达3-4米，有效覆盖1米，喷雾粒径小到10微米，喷雾均匀，雾化喷嘴的主体分为多种规格。有流量可调的雾化喷嘴jn，自动控制雾化喷嘴JAU，防堵清楚针空气雾化喷嘴JCO，迷你型空气雾化喷嘴MK。 雾化喷嘴的喷雾形状有扇形喷雾、实心锥形喷雾、空心喷雾。 水雾化喷头，微细雾化喷嘴、精细雾化喷嘴、高压雾化喷嘴、空气雾化喷嘴、多头雾化喷嘴。 水雾化喷嘴的更多信息请您咨询上海斐卓喷雾系统公司。我司可按客户要求特殊定制。

超声波雾化器设计

物理与电子工程学院 《单片机》 课程设计报告书 设计题目：超声波雾化器设计 专业：自动化 班级： 14接本 学生姓名:郑磊 学号: 20140343110 指导教师：王承林 2014年11 月16 日

物理与电子工程学院XXXX级本科课程设计 物理与电子工程学院课程设计任务书 专业：自动化班级： 2014接本

摘要 提出一种基于单片机的超声波雾化器的智能控制系统。该系统选用AT89S52为控制器，其中超声渡雾化器为系统核心器件，可实现室内空气迅速升温、增湿，净化空气。实际运行情况表明，该系统具有温湿度实时显示及设定功能、无需人工干预温湿度自动调节，能实现自动进水、排水等众多功能。系统控制简便快捷，抗干扰能力强，具有十分广阔的市场前景。 关键词：超声波雾化器；单片机；智能控制

目录 1. 引言 (2) 2. 课程设计的目的 (3) 3 .分类和用途 (3) 4.相关文献和书目 (3) 5. 相关工具和软件的准备 (3) 6 .说明 (4) 7. 注意事项 (4) 8. 特别提醒 (4) 9 .单片机的选用 (5) 10.系统结构及工作原理 (5) 11.硬件电路设计 (6) 12 .软件设计 (7) 13. 运行情况 (8) 14. 结语 (9) 15.总结 (9) 16 .附录 (10)

引言 冬天来临，如何营造一个舒适温暖的洗浴环境成了人们普遍关注的问题；在某些气候干燥的地区，保持室内湿度也是一个大问题。目前，市场上也有很多种类的加温加湿产品，但是这些产品在不同程度上存在着一些不足：(1)相对北方而言，南方无集中供暖设备，进入浴室洗浴之前人们普遍使用的如浴霸、壁挂式热吹风机等产品，而使用浴霸加热，并不能从根本上提高室内空气环境的温度。并且该产品存在辐射，光线太强等缺点，长期处于该环境下，容易引起头晕目眩、失眠、食欲不振等现象。(2)根据调查，空气干燥，空气中悬浮物、粉尘过多易于病菌的迅速传播，处于这种环境中，人们易感冒、皮肤过敏，肌体免疫力下降，同时体内水分也加速流失，皮肤显得很干燥。目前市面上的产品多为单纯的加湿器，不能同时解决加温加湿问题。基于此，采用超声波加湿器处理热水将会是一个有效的办法，由于水的比热相当大而空气比热很小，用较少的水与空气进行热交换就可以使较多量多的空气升温，对调节气温起着巨大的作用。而且超声波加湿器加湿强度大，加湿均匀，加湿效率高，节能、省电。为此笔者设计了一种基于超声波雾化器的智能控制系统，该系统是在基于快速节能的前提下，实现室内环境快速加温加湿，且具有保温保湿的作用

超声雾化器理论设计

超声雾化器设计及实验研究 3.1 引言 超声雾化器的主要作用是将供液装置提供的雾化液雾化，以满足各种不同的应用。常见的雾化方式有喷嘴机械雾化和压电超声雾化两种。传统的机械式雾化方法分为压力喷射式雾化和转杯高速旋转雾化。压力喷射式雾化是雾化液在雾化器压力作用下具备一定动能，在高速旋转中喷出喷孔，在离心力、喷孔反作用力等力作用下，克服雾化液的表面张力和粘性力，碎裂成雾粒；转杯高速旋转雾化是雾化液以细流经管道进入安装在空心轴上的雾化转杯内，在高速旋转雾化杯的离心力作用下，紧贴在雾化杯壁面，形成的液膜随着转杯高速旋转，并不断向杯口移动直至甩出裂解成细小的成曲线运动的雾粒。压电超声雾化有低频大功率超声雾化和高频微细雾化。解释超声雾化机理的理论主要有表面张力波理论和微激波理论。高频超声微细雾化在空气雾化加湿、超声雾化美容、药剂雾化吸入治疗等领域应用广泛。低频大功率超声雾化主要应用在生物与农业工程中、设施农业植物盆栽培养方面，应用范围仍在不断扩展。 低频大功率超声雾化不仅具有汽雾分布均匀，汽雾粒径小，雾化液速度低等高频超声雾化器的优点，而且雾化量较大，雾粒初速度高等机械压力喷嘴的优点，比较适合精密超精密磨削的冷却应用。低频超声雾化器的动力由夹心式大功率压电超声换能器提供，其设计基于声波在弹性介质中的一维传播理论及相关设计理论并结合有限元分析，确定超声雾化器的结构参数。根据纳米汽雾聚焦超声冷却系统的要求，超声雾化器采用了二次雾化技术，以进一步细化雾粒。 超声雾化器的雾化性能试验主要包括最大汽雾流量，汽雾粒径等。汽雾的雾粒粒径之间是不同的，一般用雾粒的平均粒径来表示，设想一个液滴尺寸完全均匀一致的喷雾场以代替实际不均匀的喷雾场，这个假想的均匀喷雾场的液滴直径称为平均直径[55]。几种不同的平均粒径表示方法应用领域如表3-1所示。 表3-1 平均粒径表示方法应用领域 平均粒 径类型 长度表面积体积索特粒径 公式 max min max min 10 D D D D DdN D dN = ? ? max min max min 1/2 2 20 D D D D D dN D dN ?? ? = ? ? ?? ? ? max min max min 1/3 3 30 D D D D D dN D dN ?? ? = ? ? ?? ? ? max min max min 3 32 2 D D D D D dN D D dN = ? ?

超声波雾化加湿器.

◎超声波雾化加湿器 气溶胶喷雾器对空气消毒效果观察[2009-9-12] 如何进行有效地流感预防，已成为临床工作者的重要课题。空气消毒是消毒工作的一个难点，我们对气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸的空气消毒 产品名称：移动加湿器 产品型号：CS-20Z 产品简介： 伽利略CS系列超声波纯水加湿器是新一代节能高效洁净卫生的加湿、降温设备，一经推出，立即在众多领域得到迅速推广，成为替代高压喷雾加湿器、气水混和加湿、离心式移动加湿器等众多加湿型式的最佳选择！ 超声波纯水加湿器内部采用集成式雾化器，并配有无水保护装置，所产生的雾粒直径只1-10μ，能够迅速使水雾化，使水雾长时间悬浮于空气之中，CS系列超声波纯水加湿器无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低、维护简便，是高效、可靠、实用的超声波空气质量调节加湿设备。 技术参数: CS系列超声波纯水加湿器，共有两种加湿量可供您选择，另有三种控制方式满足您的需要。全系列共六种机型，分别为： 控制方式开关控制时序控制湿度控制 3KG加湿量CS-10 CS-10S CS-10Z 6KG加湿量CS-20 CS-20S CS-20Z 技术参数: 名称制雾量换风 量 气雾输 送方式 电源 电压 熔 断 电 流 消 耗 功 率 控制方式 雾 粒 直 径 净 重 外型尺寸 型号Kg/h M3/h V/Hz A A V μm Kg CM

CS-10 ≥3170 管路/直喷220/5 5 300 开关控制≤1033 72X69X32 CS-20 ≥6170 管路/直喷220/5 10 600 开关控制≤1039 72X69X32 CS-10S ≥3170 管路/直喷220/5 5 300 时序控制≤1033 72X69X32 CS-20S ≥6170 管路/直喷220/5 10 600 时序控制≤1039 72X69X32 CS-10Z ≥3170 管路/直喷220/5 5 300 湿度控制≤1033 72X69X32 CS-20Z ≥6170 管路/直喷220/5 10 600 湿度控制≤1039 72X69X32 CS系列超声波纯水加湿器采用行走式设计，供水部分由标准3加仑或5加仑纯水瓶供水，内部采用不锈箱体结构，配备有放水开关。CS系列超声波纯水加湿器根据控制方式不同，分为三种型号： （1）手动开关控制工作方式（型号后无字母表示），用户可按自己的需要控制器工作时间； （2）数字时序控制器自动循环控制（型号后以字母“S”表示），自动循环控制周期，由一分钟到九十九小时，任意设置工作时间及停止时间，设定好后可连续工作，无需人员职守； （3）数字式湿度控制器自动控制，（型号后以字母“Z”表示），湿度控制器控制范围可由1%RH-100%RH任意设定，控制精度±5%RH，设备可在设定值内自动工作，无需人员职守。 CS系列超声波纯水加湿器，由一台170每小时立方米轴流风机输送气雾，传输距离可达2.5米以上，出雾接口为Φ110mmPVC管路或直喷式扇形喷嘴，配合管路可在一定距离内均匀分布出雾量。 CS 系列纯水超声波加湿器，可广泛应用于机场、车站、酒店、商场、办公区等公共场所增加空气湿度及空气中负离子含量；还可应用于水源不便或高洁净的电子车间厂房、食品、药品企业、实验室等场所的加湿、消除静电等工作；对用户移动加湿的要求，也不失为一种灵活的选择。 加湿器类型及加湿工作原理 摘要：现在新款加湿器越来越多，再也不是几年前呆板、单调的“方盒状”、“圆桶状”加湿器一统天下的局面了，各种新款，再加上多种品牌，像卡通小熊造型、“小博士”造型、小嘴大肚的鸭嘴造型、字母造型、电熨斗造型等令人眼花缭乱，目不暇接。 干燥不但会使电子及印刷车间造成有危害的静电，同时还是人类健康的大敌。使人体内水分大量流失，造成皮肤紧绷、口干舌燥、唇裂、上火等，还能引起流感、咽喉炎等呼吸道疾病。室内空气干燥还会对家具、

超声波雾化助焊剂工艺介绍

超声波雾化助焊剂工艺介绍 超声波雾化(ultrasonic atomizing) 喷嘴通过超声波能量将液体转化成一种低粘度水滴的精细雾状。这个技术在电子装配工业，特别是在对印刷电路装配、多芯片模块(MCM, multichip module)、分立元件、球栅阵列(BGA)和芯片规模包装(CSP)的液体焊锡助焊剂的应用中，找到广泛的应用。 低粘性喷雾是这些应用中的关键因素，因为通过空气或氮气，喷雾的形状可根据喷嘴得到小至0.070" 和大至18"宽度的形式。由于这种能力，微小数量的助焊剂可以应用到诸如BGA的元件，并且大的印刷电路装配在波峰焊接之前可以覆盖助焊剂。 因为通过超声波喷嘴产生的速度一般是每秒几英寸，在明确的、慢速移动的空气流中传送喷雾和成型它是简单的。当喷雾指向将要涂盖的目标表面时，液体显现一点从表面反弹的和进入环境中的趋势。 超声波喷嘴的另一个特性是它能够接纳大范围的流速。超声波雾化不需要压力。液体雾化的速度只决定于其引入喷嘴的速度。喷嘴可设计成处理非常小的传送速度，低至每分钟几毫升，或者相对大的流速，达到每分钟几百毫升。 助焊剂喷雾 自从九十年代早期开始，超声波喷嘴已经成功地用于在线的PCB波峰焊接 运作的助焊剂喷雾，主要用于诸如免洗、水溶性、无VOC和RA(完全活性化的松香) 的焊锡助焊剂。为了用助焊剂覆盖整个板表面，从一个静态喷嘴出来的喷雾在低速的空气中传送，形成一个宽的、狭窄的雾带，当板通过喷雾时在板底面均匀地沉积。同样的技术可用于从顶上往下喷雾。 助焊剂喷雾超过旧的助焊剂施用方式，如发泡或波峰助焊剂的优点。与旧的方法比较，助焊剂喷雾减少助焊剂的消耗量达70%、消除了助焊剂稀释剂的需要、提供更好的过程控制、和减少缺陷。在过去几年里，工业趋势已经转到助焊剂喷雾。现有许多的设

雾化喷嘴的特点和工作原理

雾化喷嘴的特点和工作原理 空气雾化喷嘴简介 空气雾化喷嘴的特殊内部结构设计能够使液体和气体均匀混合，能够产生微细液滴尺寸的喷雾或则粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或则降低液体压力均可以得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。 可调式型空气雾化喷嘴能够调节液体流量，能够不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，因此具有很强的适应性。 每一种喷雾装置均由空气帽和液体帽组成，能够提供扇形和圆形的两种喷雾形式，并有着广泛的流量范围。喷嘴体的入口接头有多重尺寸，适合大多数常用的管道。以上喷嘴部件都是可以互换的，这为得到不同的喷雾性能提供了非常大的灵活机动性。 那么雾化喷嘴特点只要有：空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾，能够对周围环境发挥到极好的加湿作用。该系列喷嘴是要求有效湿度控制场所的理想选择。 雾化喷嘴特点： 1、雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发。 2、雾化水雾覆盖面积大。气液雾化喷枪的最大雾化直径可达3um-4um,能与烟气混合更充分，有利于烟气降温调量，而在整个水量变化范围内，雾化颗粒基本保持不变。 3、显著节能，它可以在较低的气压条件下实现微细雾化。除本身使用气，水都为低压，能源消耗低以外，由于气液雾化喷枪可在保证不湿低的条件下将烟气温度调到设定值。使进入除尘器的阎启亮相对减少，风机电耗相应降低。 4、确保除尘器发挥最高效率。对于布袋除尘器来说，由于烟气温度在保证不湿底的条件下，烟气量减少，从而节省布袋。而且可以选用价格不昂贵的低温布袋。对于静电除尘系统来说，烟气通过降温调质，将比电阻调制最低，从而提高了电除尘器的效果。 5、压缩空气消耗量低。在同类气液雾化喷枪中，空气消耗量最低。 6、水量调整范围不大，对于气液雾化喷枪通过自动调整水及气体的压力，喷雾水量可在最大设计流量和零之间连续调整。这样的水量调节范围，可以在生产工况不稳定时，通过调节系统方便地调节喷水量，而在整个水量变化范围内，雾化颗粒基本保持不变。 7、粉尘扑捉能力强，脱硫效率高，雾化粒细小，且离开喷头的速度快，在距离喷头1.2M时依然可达到25-30m/s，这样高速的水雾颗粒通过有效的弹性碰撞，使相当一部分的粉尘颗粒附聚。 8、气液雾化喷枪比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能，一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，一般孔径不会超过2mm，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象。而我们的气液雾化喷枪具有3-8个孔径为6.3mm 的喷孔。其独特的超大喷孔设计，对水中杂质颗粒具有更大的适应性。对于使用河水，工业循环水用户可减少水质预处理的费用。 9、由于特殊的雾化塔与喷雾系统的设计，在反应器中利用与周边烟气形成的速度差和压力差，实现烟气与细小水珠和水蒸气以及反映剂的最有效混合，是脱硫，去除HF，HCL，SO2,H2S以及脱销的理想选择。 10、外加控制系统根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证除尘器出口温度维持在适当的范围内，控制系统稳定、可靠、准确。蒸发冷却：冷却热气体和降低排放的最佳方法。 雾化喷嘴特征： 1、PVC掩盖锌合金体 2、柔软舒服的抓地力没有冰冷的感受。

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布 1、喷嘴流量公式的分析 1)流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径dc，此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=πr2增大的作用超过u减小的作用(喷口阻力减小)。dc 增大时，旋流增强，a增大。 2)流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽(孔)尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。 3)锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小，有利于a明显增大.Le太小会恶化雾化质量。 4)喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关，并且主要受喷嘴零件加工质量的影响，将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。1、喷雾方式及其应用 目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴，基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴，并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴，各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)，非欧洲标准分为三种(实心S，空心H，半实心B)。 所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同，大体上可以区分为空心及超空心)、半空心、实心(或称弥散型)等。 不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关，有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短，实心的火焰长。 上述不同喷雾方武的形成，主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施： 有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板(含旋流室与喷口)； 有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。 具体结构尺寸很难经理论计算确定，而是通过反复试验后才可以确定。 另外喷雾方式也随流量(或油压)变化，当流量增大，喷雾锥的空心度也增大。 总之，通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系，以实现不同喷雾方式。 上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。 除此之外，还有一种扇形喷雾方式，即喷雾呈大张角扇片式展开，因此也称为扇片式喷嘴。不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现，也可以在液态丁质的空气(或蒸汽)雾化喷嘴上实现。不同的喷雾方式各有其特点，人们利用其特性应用于不同的燃

紧耦合气流雾化喷嘴的设计与制造

紧耦合气流雾化喷嘴的设计与制造 1前言 先进的粉末制备技术是现代粉末冶金科学的基础,是相关新兴高技术产业的先导。高性能、低成本粉末的广泛应用不仅改变了粉末冶金工业的生产内容,而且促进了生产方式的变革。发展高性能粉末及其制备技术,已成为当今材料科学与工程研究中一个十分活跃的高科技前沿领域。气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点,经历近200 年的发展,目前已经成为生产高性能金属及合金粉末的主要方法。雾化方法制取的粉末已占到当今世界粉末总产量的近80 %。 气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。气体雾化的基本原理是用一高速气流将液态金属流粉碎成小液滴并凝固成粉末的过程。其核心是控制气体对金属液流的作用过程，使气流的动能最大限度的转化为新生粉末表面能。雾化过程是个多因素、多参量变化的复杂过程, 其中喷嘴是雾化装置中使雾化介质(气体等) 获得高能量、高速度并将雾化介质的能量集中传递给熔融金属的部件, 它对雾化效率和雾化过程的稳定性起重要作用，同时喷嘴的结构和性能决定了雾化粉末的性能和效率。 气雾化方法制备粉末,即利用高速气流作用于熔融液流,使气体动能转化为熔体表面能,进而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。其

历史起源于19世纪20 年代,那时人们利用空气雾化制取有色金属粉末。尽管气雾化技术比粉末冶金技术的起源滞后了近千年,但发展速度非常快,到19 世纪30 年代,就形成了至今仍普遍使用的两类喷嘴:自由落体和限制式喷嘴,如图所示。 自由落体喷嘴设计简单、不易堵嘴、控制过程也比较简单, 但雾化效率不高。限制式喷嘴结构紧凑,雾化效率显著提高,但设计复杂,工艺过程难于控制。因此,气雾化技术在随后一段时期里发展缓慢。随着二次世界大战的爆发,铁粉烧结零件需求量剧增,为此,人们开始寻求更理想的铁粉制备技术。Hanmitak 发明了一种称为DPG的气雾化制粉工艺,成功制取了铁粉,人们把这种铁粉叫做R1E 粉。Mannesman 利用锥形空气气流粉碎熔融铁水的方法同样制得了高性能的铁粉,这就是著名的曼内斯曼法,其基本原理一直沿用至今。雾化铁粉球形度高,表面光洁,适应于大批量生产。

高压气流雾化喷嘴种类

高压气流雾化喷嘴种类 今天聊聊高压气流雾化喷嘴种类，下面由昆山开拓者喷雾系统科技为大家介绍高压气流雾化喷嘴种类 高压气流的雾化介质通常是0.2～1.0Mpa压力的压缩空气或蒸汽，利用高压气流的能量将高粘度液体雾化。高压气流能量大，用高压雾化比低压雾化消耗的雾化介质量少，约占燃用空气量的l0％左右。采用压缩空气雾化的喷嘴的燃烧装置的燃油雾化质量好，火焰温度高，火焰稍短，但是压缩空气成本比采用蒸汽的高，比采用低压气雾化的成本更高。例如用l0％的高压空气(0.3MPa)雾化的l00kg／h 的重油，空气压缩机需要功率约为用30％的低压气(10000Pa)雾化同样油量的鼓风机功率的6倍。当然采用高压气的雾化质量高，燃烧速度快。 采用蒸汽雾化约消耗锅炉蒸汽量的2％左右(若采用内混式或Y 型喷嘴，则耗汽量仅0．3％～0．5％)，并且送人燃烧器前，必须排掉水质较好的凝结水，也有一定消耗，但比压缩空气的低。因此能提供蒸汽的单位尽量使用蒸汽雾化方式。一也般也可先用压缩空气启动燃烧装置，待产生蒸汽后切换为蒸汽雾化。 人们为了降低雾化气成本和提高雾化质量，研究开发了不同结构型式的高压空气(蒸汽)雾化喷嘴。 (1)外混式高压气流雾化喷嘴 下面给出的是几种外混式气流雾化喷嘴的方案示意图，液体和雾化剂在喷口外部混合、雾化，仅是一级雾化。但是，如果喷嘴结构参

数合理，运行参数适当，高速气流剧烈冲击液体，仍可获得优于机械雾化的质量。为早期炉窑中使用的导管式高压气流雾化喷嘴，雾化刺与燃油以25°的夹角相撞击雾化。该种简单的斜交外混型油嘴，已在工业炉上有近百年的使用历史。它的喷油嘴可用手轮前后调节，以改变雾化剂流量。也可采用阀门调节油、气量，其调节比可达l：5。雾化剂喷出速度低于声速，当雾化剂压力低于0．3MPa以下(相应油压为0.2～0.25MPa)。该种喷嘴气耗高，采用蒸汽为0.4～0.6kg／kg，空气为0.5～0.8kg／kg，并且火焰细长，约为2.5-7m。同时由于气耗大而造成烟气中水蒸气含量提高，造成锅炉尾部低温腐蚀或堵灰。 下图为国外引进的外混式喷嘴，采用多孔式油喷头，也是与燃油斜交撞击雾化方式。由于多而细的油孔，在燃用国产重油时易于堵塞。且当气油比下降时，雾滴尺寸急剧增大，因此使用效果不太满意。 所示的方案的雾化剂经过旋流器，又称为涡流式高压烧嘴，它已形成HB型系列产品，雾化剂用量约为燃烧所需理论守气最的2．8％．蒸汽耗量为0．22kg／kg，空气耗量为0.28kg／kg，火焰较短，且尺寸可调(改变雾化剂旋流度)，比简单套管式的性能优越。也有的外混式燃嘴采用雾化剂经中心拉伐尔管，燃油经环道在喉道处喷人气流中．经扩张管喷出的油气混合物速度可超过声速，但是扩张管外混式喷嘴的雾化剂密度会减小，雾化效果不一定会改善，凶此多采用收敛喷口。 高压气流雾化外混式喷嘴的喷油量不可能太大，过大则雾化剂耗量大。外混式气流雾化喷嘴的雾化剂从喷口喷出后，无论采用何种形

工业超声波雾化喷嘴设计特点

二流体雾化喷嘴气水喷雾冷却具有冷却均匀、高效和可控性强的特点，所以被广泛应用于高温物体表面的冷却，在冶金、化工、核电站安全等工业部门中作用尤为突出。精细二流体精细雾化喷嘴通过压缩空气和液体的混合产生极细的雾化颗粒（某些情况下可以小于15微米），在大部分不同类型的喷嘴中，空气雾化喷嘴用于模具润滑、喷涂、加湿、烟气调质和灰尘控制等应用中。我们有几百种不同尺寸、不同类型的空气雾化喷嘴，有压力式和虹吸式供液。 二流体雾化喷嘴结构是将将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出这样的一个工作流程。 空气帽和液体帽共同组成每一种喷雾装置，这种喷雾装置也就能够提供扇形和圆形两种喷雾模式。二流体雾化喷嘴喷头产生的微细液滴喷雾，能对周围环境挥发极好的加湿作用。 二流体雾化喷嘴气水喷雾冷却强度是由喷雾冷态特性参数决定的，主要有水流密度、雾滴大小、雾滴冲击速度，这些性参数可以通过调节水压和气压的工作位置而改变。即可以通过调节气水比来实现对冷却强度的控制。

超声波雾化喷嘴设计特点: 从雾化效果来说，在高速摄影机的记录中，2微米的水滴直接跨越2米的距离。任何扬尘颗粒被密密麻麻的雾滴包围根本没有逃跑的机会。喷雾抑尘使用很少的水，没有化学品，并不会增加超过万分之一在运输材料的整体含水量。 1.原理主要是基于般大小的水和尘埃粒子碰撞，凝聚，规模和质量不断增长，凝聚成为较大和较重的粉体坠落。整个过程没有任何特殊处理。 2.从使用寿命来说，超声波雾化喷嘴震动的同时清洁喷头腔体。喷嘴没有移动部件，100%不锈钢建造。与黄铜喷嘴相比。这消除了磨损和腐蚀，延长了使用寿命。 3.从维护角度来说，由于超声波雾化喷嘴不依赖于高压力，以达到最大雾化水的效果，几乎完全消除需要高压水泵导致的磨损问题。 超声波雾化喷嘴的工作原理由压缩空气或电磁驱动的断流塞使雾化介质产生告高速震荡而被雾化成微粒，因震动频率超过声波，而被成为超声波雾化喷嘴。通过脉冲宽度调节的流量控制功能可使超声波雾化喷嘴快速地反复开／关。

超声振动汽油雾化喷油嘴设计---陈玉荣

超声振动汽油雾化喷油嘴设计说明书 设计者：陈玉荣侯剑波 （兰州理工大学,XXX，兰州，730050） 摘要：基于一维振动理论设计了一种超声振动汽油喷油嘴，并使用有限元分析软件对设计的超声振动雾化器进行了仿真分析，最后对制作的超声振动雾化器样机进行了汽油雾化的实验研究，验证了该超声振动汽油雾化器的雾化效果。该设计可提高汽油燃料的利用率，减少有害气体的排放，对节能减排技术的推广具有一定的促进作用。 关键词：超声振动，汽油喷油嘴，雾化 1作品背景（国内外相关研究现状） 自20 世纪80 年代末和90 年代初以来，超声雾化作为一项新型雾化技术逐渐引起人们的关注。由于超声雾化能够在很低的液体传输速度下获得极佳的雾化质量（雾滴尺寸细小均匀，雾化效果容易控制），所以在各个领域有着普遍的应用。目前，超声雾化技术已广泛应用于空气加湿、药剂雾化治疗、半导体刻蚀、电子产品盐雾试验以及光谱分析等方面。近年来，以超声雾化为代表的气溶胶制备材料技术，如喷雾干燥、喷雾热解、液相气相化学沉积以及熔融液滴沉积等，日益引起人们的关注。 超声雾化在汽车上的运用成果尚少，目前国内外也有很多学者在此领域进行研究。北京理工大学的荣吉利等人在原有的单点单喷喷油嘴的基础上[6]，在节气门阀体处加了一个超声雾化器，喷出的汽油雾滴沾附在雾化器前端，利用超声振动再次雾化汽油喷入缸体。其缺点在于要改变节气门的结构，并且体积较大，不宜安装。 超声雾化在其他领域的应用： 在工业应用上，主要集中在用于制备SiO2、TiO2以及Al2O3等材料上，在制备电子陶瓷薄膜和粉体、光学材料、贵金属及其他材料方面也显示较明显的优势。 在医学方面，超声雾化吸入疗法的应用非常普遍，各种治疗疾病的雾化吸入设备市场上到处可见。超声雾化吸入疗法适用于各种急慢性呼吸道疾病、鼻炎、哮喘以及慢性阻塞性肺部疾病等的治疗。医学上用于制雾的超声频率一般在1M～3MHz 之间，制取的雾滴直径为1～8μm。雾滴越小越易进入气管深部，如5μm大小的雾滴可达到细支气管，3μm 雾滴可达肺泡导管，1μm 雾滴则可进入肺泡。具有药效大、疗效高、用药少的特点。 在工业粉末冶金方面，研究超声雾化的目的是为了生产具有快速冷凝效果的微细粉末。该雾化技术提高了气流的速度，雾化效率得到了有效提高。但该技术只能在金属液流直径小于5mm 的情况下才具有较好的效果，因此适用于铝等低熔点金属粉末的生产，而对高熔点金属仅限于试验阶段。该技术已进入工业化应用，据报导美国坩埚公司已引进了该技术进行工业化生产。 在石油化工方面，利用超声波燃油雾化技术来实现低氧燃烧，减少烟气中的烟尘和氮氧污染物的排放。研究结果表明:超声波燃烧器的雾化性能一般要优于其它类型燃烧器，其雾化粒径较小(在100μm以下)，雾化液滴的均匀性较好，其均匀性指数N都大于2，而普通燃烧器的N 值在1.1～1.7 之间(N为R-R 分布函数的指数)。 在农产品加工方面，超声雾化在大米抛光着水处理上有一定的应用。超声波发生器是雾化着水装置的核心。利用超声波雾化着水可达到定量性、均匀性、水雾粒度细密等工艺参数的要求，且着水系统的可控性好，自动化程度高。 2 超声振动汽油雾化喷油嘴理论设计

雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

雾化喷嘴的工作原理 对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明： 一、压力雾化喷嘴 当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。 1直射喷头雾化过程 液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。 2离心喷头液膜射流雾化过程 在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。 在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎形成小丝、带，最后形成更细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高液体，越不容易雾化成小液滴，只能形成丝甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期表面张力起主要作用，即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步分裂。

某燃气轮机空气雾化喷嘴的试验研究

文章编号:100721385(2009)0520011203 某燃气轮机空气雾化喷嘴的试验研究 马洪安1　田永久2　赵永朝2　张宝诚1　刘　凯1 (1.沈阳航空工业学院动力与能源工程学院,辽宁沈阳　110136; 2.沈阳黎明航空发动机集团公司技术中心,辽宁沈阳　110043) 摘　要:进行了某型燃机空气雾化喷嘴燃油喷雾特性的试验研究。得到以下结论:在油压不变的 情况下,雾化锥角总是随着空气压力的增加有所减小,索特尔平均直径S MD随之迅速减小,整体 减小幅度大约在10～30μm;气压不变时,雾化锥角和索特尔平均直径随着油压的增加而稍有增 大;当气压为0.3M Pa时,索特尔平均直径基本都保持在30μm以内。 关键词:燃气轮机;空气雾化喷嘴;雾化锥角;索特尔平均直径 中图分类号:V223文献标识码:A 现代燃气轮机已进入一个高度发展的时代,它广泛应用于航空、电力工业、油/气管道输送、石油化工、冶金、船舶及车辆动力。先进燃气轮机技术具有高效率、低噪音、低排放等一系列特点,是当代提供清洁、可靠、高质量发电及热电联供的最佳方式。其中燃气轮机燃烧室工况复杂,在燃烧室中所发生的物理化学过程,存在各种耦合和相互作用,包括气体流动与掺混、燃油雾化和蒸发、紊流输运、高速化学反应、燃气的辐射和对流、传热传质等各种现象[1,3,4]。 喷嘴是燃烧室关键部件。喷嘴供油技术在燃气轮机研究中占有相当重要的地位,并且是燃气轮机高设计技术、高加工技术的一个重要组件[2]。应用现行的设计计算方法设计压力雾化喷嘴,工程试验是一个重要环节,喷嘴的性能要进行大量的流量、雾化角度和雾化粒径试验,以及性能的稳定性试验研究、测定,最后在燃气轮机上试用、修改、完善[3]。 1　试验设备介绍 本文进行了某型燃气轮机GE空气雾化喷嘴的大量性能试验研究,测定了供油特性、雾化锥角特性和雾化粒度,得出一些有益的结果。 1.1　试验设备 图1示出了喷嘴激光多普勒综合试验器。该试验器主要包括三维可调喷嘴试验台、供油系统、电动控制系统、监视采集系统、控制台等。喷嘴索 收稿日期:2009207221 作者简介:马洪安(19802),男,河南内黄人,讲师,主要研究方向:航空发动机燃烧设计与分析,E-mail:mahongan-sy@https://www.wendangku.net/doc/ef3290638.html,。特尔直径的测量采用了TSI公司的相位多普勒粒子分析仪/激光多普勒测速仪系统P DP A/LDV,该系统包括5W的大功率激光器、分光器、发射探头、接收探头、光电转换器和数据处理器,如图2 所示。 1.2　试验喷嘴及工况 试验喷嘴为燃气轮机空气雾化喷嘴,如图3所示。它是三路空气雾化喷嘴,最外面通道的介质是空气,中间的介质是冷却用水,内部通路供燃油,其结构示于图4。该喷嘴的设计制造技术代表了当今先进水平,也是世界各国燃机发展的主 2009年10月第26卷第5期 沈阳航空工业学院学报 Journal of Shenyang I nstitute of Aer onautical Engineering Oct.2009 Vol.25　No.5