织机信息

纺织业成本核算
面料成本＝原料成本＋织造费用＋染色印花后整理加工费＋检验打卷包装费用＋税＋各个环节的损耗
一、原料成本
原料成本＝每米用纱量X纱价
我们把所有的面料分为没有弹力的面料，纬弹面料，四面弹面料来一一说明。
1．没有弹力的面料
客人给我们的样布或者规格大都是成品，已经染色好了，我们就需要把成品规格还原到坯布规格。
坯布经向密度＝成品经向密度X成品门幅/坯布门幅
坯布纬向密度＝成品纬向密度X(1—染色缩率)
注：染色缩率，大概全棉的2－5％，涤棉的3－8%，全涤的8－15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。
公式：经纱用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支即：128X63X0.65/21=249.6克
纬纱用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支即：60X63X0.65/16=153.6克
0.65是一个系数，很粗糙的一个系数，这里有很多因素影响这个系数的大小，比如织缩率，经向因为有张力的伸长，损耗等等。
这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重，也有一个系数，一般用0.88，我们计算出用纱量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(门幅)=237g/m2，不同的面料这个系数相差很大，在染色的时候，有很多因素影响这个系数，比如缩率，碱减量，前处理等等，很多时候要靠经验去总结这个系数。
249.6X0.02=4.992元每米
同样，假设16支的棉纱价格是18000元/吨，那么纬向的用纱成本是
153.6X0.018=2.76元每米
这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
2.纬弹面料
常规的纬弹面料都有相对应的坯布，比如：
全棉弹力府绸成品40X40+40D/133X7257/58英寸对应的坯布是96X72上机门幅84英寸
全棉弹力纱卡成品16X16+70D/120X4048/50英寸对应的坯布是90X40上机门幅72英寸
全棉弹力直贡成品32X32+40D/190X8057/58英寸对应的坯布是130X80上机门幅84英寸
其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算，一般的门幅缩率是30％左右，把成品的规格还原成坯布的规格，然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式，计算出用纱量，原料成本
3.四面弹面料
方法是一样的，也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格，再按没有弹力的计算方式计算。
比如全棉四面弹，成品的规格是32s/2+70Dx32s/2+70d密度是100X60/英寸，门幅是46英寸，还原成坯布的上机规格应该是密度为65x46门幅是72英寸，（纬向缩率为35％，经向缩率为23％，一般是长车扎染），按照前面的计算公式就可以计

算出用纱量：（65＋46）x72x0.65/16=325g/m(经纬向的纱支是一样的就把经纬密度相加)，即每米的用纱量是325克。
再比如全涤四面弹，常见的成品规格200d+40dX200d+40密度是118x80/英寸门幅是57/58，还原成坯布的上机规格应该是经纬密度是82x56（全涤四面弹一般都是用溢流缸染色，缩率经纬向都是30％左右）上机门幅是84英寸，200d换算成支数应该是5314/200=26.6支，按照用纱量的计算公式计算出用纱量：（82+56）x84x0.65/26.6=283g/m。
其他的T/R四面弹，T/C四面弹，都是一样的道理，只是经纬向的缩率大小有所不同，具体的缩率数据要咨询有相关生产经验的人。
根据坯布的用纱量，再考虑到染色的经向缩率，碱减量等等因素，可以大致计算出成品的克重，这个理论计算出来的克重和实际的克重相差很大，一般误差在正负20克每米左右，只能做为参考。
(该答案来自一个业务人员的经验,如有不同建议,请指正)
二、织造费用
织造费主要与纬密有关，其次与织布机有关。
比如一般全棉的用喷气织布机，通常说"一毛钱一梭"即：纬密除以2.54，再乘以0.1，就是织造费用，例如常规品种全棉府绸40x40 133x72/英寸 ，纬密是72， 算下来的织造费就是72/2.54X0.1=2.83元每米。如果是全化纤长丝的，不用浆纱，织造费可以按8分算。
有些品种织造难度比较大的，织造费又要高一些，门幅较大的，织造费又要高一点，织布机越高档，织造费越贵，有梭织布机的织造费最便宜，片梭织布机，大提花织布机的织造费用最贵。
淡季比旺季的加工费便宜，上半年是淡季，下半年是旺季。大工厂，上规模的工厂，管理规范的工厂比起小厂的质量有保证一些，加工费也要贵一些，要根据不同客人的质量要求选择合适的工厂

织布机的发展历史2011-08-09 来源： 中国纺织服装机械网 织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机(也叫腰机)。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用

提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。

人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。

在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。
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织布机/织机的工作原理2011-08-09 来源： 中国纺织服装机械网 无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。

采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。

由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。

喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经

纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。
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织布机/织机的机器构成2011-08-09 来源： 中国纺织服装机械网 织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，下面为大家介绍织机的组成：

1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。

2、引纬机构：把纬纱引入梭口。

3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。

4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。

5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。

6、机架、启动、制动、传动机构。

7、保护装置：预防织疵，安全运转。

8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。

9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。

通过引进国外先进技术和自主开发，织布机除普通型外，已有高速型，最高机速2000转/分，具有可供用户选择的P(毛圈)装置、E(弹力丝)装置或EP装置，还有双面毛圈特里科经编机。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品，双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型(可编织16～30mm双层织物)，短毛绒型(可编织4～25mm双层织物)，机幅可达110～180英寸，机号E16～E20，最高编织速度达600横列/分，采用插针式舌针系统；丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物(不经剖幅)，机幅84～136英寸，机号E20～E24，最高编织速度800横列/分。

织布机花型可无限循环、变化迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。
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ail/5440.html

织布机/织机的种类2011-08-09 来源： 中国纺织服装机械网 中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较慢，钩编机发展较快。国产圆纬机中使用量大面广的基本产品已比较齐全，有单面、双面圆纬机、罗纹机和人造毛皮机等系列。单面圆纬机中有四针道、毛圈(正包和反包)、衬纬、多功能单面机等。

筒径在过去常用的30英寸基础上发展成最大可达38～40英寸，机号也从细针距的E28发展到E32～E36；双面圆纬机中有棉毛机、上二下四段双面机、提花双面机等；罗纹机已自成系列，棉毛机和罗纹机可以实现相互转换；电子提花圆纬机有了突破，填补了中国空白；人造毛皮机已有毛条喂入式和割圈绒式两种，电脑提花人造毛皮机已批量生产供应。

按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式。

剑杆织机

剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。

喷气织机

喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。

喷水织机

喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。

片梭织机

片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
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自动粗斜纹棉布织布机控制技术2009-03-09 来源： 中国纺织服装机械网 据说时下生活在地球的每个人都将拥有至少一件粗斜纹棉布衣服。不管该说法是否真实，粗斜纹棉布已在全球确立了它作为一种流行而舒适材料的地位。粗斜纹棉布被定义为由自由端纺纱制成的斜纹织物，通常是靛蓝色斜纹

或天然色织物。用绳子的染色方法，把棉纱染成靛蓝色。
JupiterEngineering
JupiterEngineering公司于30多年前成立。从那以后，公司经历了很长一段路并成为时下印度一带集中张力控制轴和高速多浆槽以及多筒整经机的经轴整经机领域内的领导者。它是世界上拥有制造靛蓝染色机和浆纱机的经验和专业技术的为数不多的公司之一。
Jupiter的主要目标是以及时响应印度及国外顾客的售后服务为基础，提供价格公道的优质机械。JupiterEngineering公司已成为生产高效率浆纱机厂商中的领军者。Jupite特别信赖贝加莱能满足他们的精密的自动化要求。
“作为提供创新自动化产品的供应商，我们将致力于和贝加莱印度公司发展双赢的合作关系，以此不断改进我们的机器。”
在上浆这道纺织程序中，纱线经过化学处理并为编织程序做好加固。6/8轴上的纱线被送至通过正极进料辊并浸入特定温度的化学物品，由挤压辊提供的固定张力对纱线进行处理。被称为收缩因数、值为正极进料辊和挤压辊速度比的这个比率影响着纱线的收缩和伸展。纱线通过浆槽和烘干器等待下一步热处理。使用自动化系统对温度和湿度进行连续的监控和调节。在通过烘干器后，主要的驱动器已设速度为机械抽纱并将其填入卷纱机。通过调整卷纱机速度使卷轴的所有直径保持为已设张力，并使卷纱机以固定张力缠绕纱线。现在，卷轴已为织布机做好准备。纱线所受到化学处理和张力的连贯性决定了织布机的效率或生产力。
在上浆这道纺织程序中，纱线经过化学处理并为纺织程序做好加固，纱线浸入化学物品中时必须保持特定的温度和压力，然后再烘干。
伺服技术提升了经济效率
显而易见，ACOPOS伺服技术的发展水平是成功的主要因素。该机械的核心是绕线程序，因为织布机的效率直接取决于卷轴卷线过程中纱线张力的连贯性。贝加莱提供扭矩式的卷纱机控制。ACOPOS可编程的伺服驱动中执行了特殊的功能块，以使得纱线在各种速度和纤度下以不变的张力缠绕。ACOPOS运动控制设备的伺服技术提供精确同步以使纱线弹性达到最小值。为了达到正极进料器、挤压机和主要驱动器间的精确同步，诸如CAN和EthernetPOWERLINK等现场总线网络所建立的连通性成为把各种参数传递至主动和从动装置的支柱。
印染机总长度大约为80米，在必要区域内，远程I/O观念对于定位I/O点是非常重要的。贝加莱控制器中使用了温度PID以用于预处理和染槽以及烘干范围。
温度传感器输入模块的存在使得不再需要使用变流器来减少系统中的部件和费用。对于伺服控制的

主要挑战曾是主轴(重量达4吨或更多)的高惯性。需有精确的控制来维持易断纺线的固定张力，ACOPOS伺服驱动器满足了这个要求。
监控和操作
友好的用户操作界面是JupiterEngineering产品的一大卖点。贝加莱为实现每个要求而提供的智能操作面板实现了美丽外观和性能的完美结合。储藏媒介为CF卡的PowerPanelPP100面板为地处较热或潮湿环境下的机器提供了最佳方案，操作员界面的按急需横向排列。贝加莱统一的开发软件工具AutomationStudio中灵活的VisualComponent编程特点为JupiterEngineering的纺机经验和知识作了有效补充。
贝加莱被选为自动化产品供应商是因为其不断创新的产品和方案帮助JupiterEngineering成为具有显著的竞争优势、可信赖的世界级纺织机械制造商。贝加莱本地支持使其成为了JupiterEngineering公司所制定的蓬勃扩展计划中的一个完整部分。
贝加莱(B&R)工业自动化是一家全球性自动化领导厂商，专业致力于创新自动化前沿技术，总部位于奥地利，目前已在全球60个国家设立了分支机构，拥有155个办事处。“完美自动化”与“您的全球自动化合作伙伴”是贝加莱工业自动化的使命与追求。
1996年8月，贝加莱工业自动化(上海)有限公司正式落户中国上海，本地化的销售与精湛的技术队伍为中国客户带来更迅捷的服务响应。十几年来，贝加莱(中国)一直专注于为国内用户提供高品质的自动化全线产品和优秀的技术解决方案。如今，贝加莱的产品和方案已广泛应用于机械自动化领域，如包装、印刷、塑料、纺织、食品饮料、机床、半导体、制药等行业；以及过程自动化领域，如电力、冶金、市政、交通、石油、化工和水泥等行业。目前，贝加莱(中国)已成立了北京、广州、济南、西安、成都和沈阳办事处，上海及各办事处建立了完备的技术培训中心，以及分布在全国的大学联合实验室。
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喷气织布机和箭杆织布机哪个好
2种机器本身织造产品不同，不能分谁好谁坏，关键还是看行情，一般喷水机织的是长纤维，如涤纶长丝什么的，做装饰布比较多，剑杆以短纤维为主，如棉，麻等

织布机操作步聚及注意事项
织布有好几种，我知道两种：一种普机，有梭子；纡子，把纡子放进梭子，把梭子放进梭箱，开的时候打几下快慢车才能开！二种剑杆；有剑带，剑头，把纬纱穿过储纬器，夹纱片，按点动打下，开的时候按起动！

按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类 有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机 梭子的体积大

份量重 被往来反复投射 机器振动 噪音高 车速慢 效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。

要说到性能 就要取决你做什么品种 投资多少

箭杆就分为高速与普通 也可以根据引纬来区别 也可以理解大中小三种 看自己怎么去理解 因人而异


有梭织布机窜边
劲小啊 投梭时间不对 棕开口小 飞行不稳 桃尖松动 中心轴销子松动都会引起这原因的 。。。。原因很多的 可以看看我说的这些

有梭织布机电子定位能耗制动器
本实用新型涉及一种有梭织布机电子定位能耗制动器，它由能耗制动电路，主控电路和定位探测电路三部分组成。定位探测电路的定位信号是由感应开关集成块通过连在织机主轴（曲轴）胶带轮上的某一金属块产生的，它启动主控电路的执行元件使能耗制动电路工作，织机电机迅速停车。主控电路还能实现初开车抖车过程不能刹车的要求。本新型的优点是定位刹车准确，大大减少了横档线，提高了织物下机一等品率。同时它还具有电路简单，可靠性高等特点，是一种较理想的织机定位刹车装置。

有梭织布机投梭系统降噪缓冲装置
有梭织布机投梭系统降噪缓冲装置。打破传统设计方法，采用阻尼效果好的橡胶材料和楔形器原理进行系统的冲击缓冲降噪。结构简单降噪效果可比传统设计降低７～１０分贝改装容易维修方便，易损件体积小造价低。用该装置取代织机上的缓冲装置，能获得良好的经济效益和社会效益。



新手开车老扎梭，不知道什么原因
当梭子在梭库这边时(一定要梭子到位)，用手拨动Q13是归位正常，将剪子放在J27中间，用手将Q9拥到位，一次性将I'0推到车把槽！很简单
提问人的追问 2011-03-20 15:21
谢谢，在断线后接过来开车一次性开车，梭子到头，可还是有时候会扎梭，郁闷啊回答人的补充 2011-03-20 15:48
你说的是断经吧，当按照工艺的规格把线勾过来，如不肯定穿对了，有手摸断经处织口是顺畅，勾子挂接出的经纱应长些，避免一次开车把勾子拖进织口，如梭子在里侧开轧，应修车，反馈“一次性开轧梭”！还有一种可能就是结打的不结实，断头轧梭，也应该反馈，
先跟别人去安装机子，然后记住各种时间，在买本修机书看看，结合实践还有修机工怎么修的很快就会出徒.

工艺——生产中对生产过程、材料要求、产品质量、规格等的控制规范。

具体到织布工艺——对经、纬，密度、缩率调控要求，底纹、起综、穿综顺序，是否选用边综。扣号选用、穿扣方法，经、纬材料名称、规格。布幅、布长，疵点

要求等。

最后说一下，懂工艺是指，看得懂工艺，并能根据工艺操作，能发现工艺中的不合理处，工艺制定那可不简单，须要专科学习几年。当然，在单一品种的工厂，对单一的品种学要简单多了。

经纱张力的设定

经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。


总经根数
总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8
英制支数


在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)


最小卷径时的张力不足
补偿量（卷径补偿） = ———————————
卷径为90cm时的设定值

后梁高度的设定

后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。

后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。

后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。

新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。

设定范围：0〈补尝量〈100
停经架位置的设定

停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。

停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。

剑杆织布机平车
剑杆织布机平车很简单 不想要看什么视屏 再说那东西现在难找了
记好摇轴跟中轴之间的尺寸
调好零度
磨损的配件换掉 装上去的要灵活
大致就这些


剑杆织布机同步带坏如何调进出剑

那很好调啊 跟齿轮的调法是一样的
原则就是交接要同

步 弯轴在0° 箭头退到最前面禁止不动 在180也样

纺织剑杆原理
剑杆织机其实是在原有的1511、1515等有梭织布机的基础上发展改进的！和1511、1515相比，其主要改进的部分有引纬装置（相当于老布机的投梭部分和大龙部分）、制动部分、电器控制部分。剑杆织机电气控制系统的执行部件多为交流接触器线圈和信号指示灯，这些负载较轻，动作频率又不高，可直接接在PLC的输出口。但混纬电磁铁线圈、电磁离合器线圈和电磁制动线圈则不宜使用PlC的继电器输出，故不能接入PLC的输出口，必须增加接口电路，改用晶体管输出方式和大功率晶体管输出方式。


喷水织布机维修问题
请哪位师傅赐教请问储纬器上显示的 首纬夹开,110度 首纬夹关,310度是什么意思?度数是什么和什么的角度? 首纬止开,90 度 首纬止关,230度是什么意思? 夹开延时,50 夹关延时,50是什么意思?,50什么意思 ? 止开延时 ,50 止关延时,50 是什么意思? 屏蔽时间,16什么意思?16指什么? 一号储纬器加速度,0级,什么意思? 探纬,开 ,80。80什么意思?止纱控制?、内部或有时是外部什么意思? 储纬器上显示 窗口 300度 -30度 310度- 355度什么意思? 显示 一号到达240度 二号到达240度是什么意思?


三河的电子储纬器吧.首纬夹开是指夹纱器的打开时间.不是有校机度数轮吗！这些度数是跟据那上面的度数感应器分配的.止开止关是指储纬器头上的电磁针呀，其他的延时说白了就是微调某个功能早点或迟一点罢了！