示踪剂使用说明
示踪剂使用说明
中华人民共和国石油天然气行业标准
ST/T 5343—94
代替SY/T 5343—88
滤液侵入岩心量的测定方法
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用硫氰酸铵作示踪剂，测定钻井液滤液侵入岩心量时所需要的仪器设备、材料试剂及测定的方法和步骤。
本标准适用于不含硫氰化物的砂岩油层，采用水基钻井液进行大直径或密闭钻井取心时，测定钻井液滤侵入岩心担，检查取心质量。
2测定原理
在水基钻井液中加入一定量的硫氰酸铵作示踪剂，当钻井取心时，若钻井液滤侵入岩心，则滤液
所溶解的硫氰酸铵也将一起进入。通过测定岩心中硫氰酸铵的含量及钻井液滤中硫氰酸铵的浓度，即可确定钻井液滤液侵入岩以后程度。
3 取心前的准备工作及取样要求
3.1 取心前的准备工作
3.1.1 在正式取心前，将一个体积2m3的加药池放到循环钻井液的渠道旁，加入硫氰酸铵（加入量按照1m3, 钻井液加硫氰酸铵1000g计算），加水（约2m3）并不断搅拦，使之全部溶解。
3.1.2 在循环钻井液时，打开阀门将硫氰酸铵溶液慢慢流入钻井液渠道中，其流速应控制到使全部钻井液循环一周，然后，在循环井液的过程中取样测其示踪剂浓度。也可将硫氰酸铵直接加入盛钻井液的罐中，搅拌均匀后使用。
3.2取样要求
3.2.1 在取心前循环钻井淮时应首先检查硫青年酸铵的浓度，使其在1000±200mg/L，当浓度低800mg/L时，应补加硫氰酸铵，重复3.1.2条操作。
3.2.2在取心时应在循环钻井液、开始钻井取心、取心结束三个阶段各取钻井兴高采烈200mL。将三个样等体积混合后，做为本筒取心的钻井液代表样，应注明取样时间及取心筒号。
3.2.3 岩心出筒要求：
a.岩主筒起出地面后，应立即取岩心，并保证岩心顺序不颠倒；
b.用干净棉纱清了作岩心上的密闭液或钻井液，禁止用任何流体洗涤，严防岩心污染；
c.将岩心依次放好，对好茬口，准确丈量岩心长度，并作半米或整米的记号。
3.2.3取样要求：
a. 岩样应按取样计划选取，其密度一般为每米8～10块，含油产状及岩样变化不大的岩心段，取样密度可减少，相反可增加取样密度；
b. 取样时要填写取样井号、岩心出筒号、岩样编号及取样时间；
c. 取岩样时应避免钻井液和密闭液沾污岩心表面，在岩心的中心部位紧邻测饱和度样品处取岩样20～30g；
d.取岩心时应同时取本次取心的3.2.2条钻井液的滤液或钻井液样。
4 测定方法
4.1 铁盐比色法
4.1.1 原理
硫氰酸铵在酸性介质中可以与三价铁离子发生反应生成血红色（浓度低时为桔红色）络合物，其颜色的强度与硫氰酸铵的浓度成正比。借此可以用比色法测定，反应方程式如下：
4SCN- +Fe3+ →[Fe(SCN)4]-
无色血红色
4.1.2仪器和试剂
分析时均使用符合国家标准或行业标准的分析纯试剂、去离子水或用等纯度的水。
a.气压式钻井液失水仪（或同类产品）；
b.天平：感量0.1mg，10mg各一台；
c.定性中速（或慢速）滤纸：φcm；
d.分光光度计：72型或同类产品；
e.振荡机；
f.烧杯：50mL；
g.比色管：10，25mL并带比色管架；
h.广口瓶：60mL；
i.容量瓶：25，500mL；
j.研体；
k.硫氰酸铵；
l.硫酸铁铵；
m.硝酸；
n.无水三氯化铝（或硝酸铝，或硫酸铝钾）。
4.1.3溶液的配制
4.1.3.1 硫氰酸铵标准溶液
称取分析纯的硫氰酸铵0.5000g放到烧杯中，用去离子水溶解后移入500mL的容量瓶中，衡释到刻度，摇匀，此溶液的浓度为1.0mg/mL。
吸取上述溶液10.00mL置于500mL的容量瓶中，用去离子水稀释到刻度，摇匀，此溶液的浓度为20μg/mL。
4.1.3.2 0.2g/L的三氯化铝浸泡溶认（也可用2g/L的硫酸铝钾或硝酸铝溶液）
称取无水三氯化铝0.2g，也可改用硫酸铝钾2.0g或硝酸铝2.0g，置于烧标中用去离子水溶解并稀到1000mL（根据取心数量，也可一次配足用量），存放于瓶中备用。
4.1.3.3 2.5g/L的硫酸铁铵溶液
称取分析纯的硫酸铁铵2.5g置于烧杯中，用100mL去离子水溶解后加入硝酸0.5mL(或硫酸0.2mL)。
4.1.3.4 硝酸溶液（1+3）
量取浓硝酸50mL，加到150mL去离子水中并混均备用。
4.1.4酸制硫氰酸铵标准系列与绘制标准曲线
4.1.4.1 分析吸取浓度为20μg/mL的硫氰酸铵标准溶液0.00, 1.00, 3000, 3.00, 4.00,
5.00mL 置于25mL比色管中，用去离子水稀到约10mL。
4.1.4.2 向4.1.4.1条的比色管中分别加入1+3的硝酸溶液1.00mL，25g/L的硫酸铁铵溶液4.00mL，用去离子水稀释到25mL刻度并摇匀，放置15min。
4.1.4.3在波工为455nm（或采用紫色滤光片）片进行比色测定，测定时间不得超过40min。
4.1.4.4根据测得的光密度值和硫氰酸铵的含量作标准曲线。
4.1.5钻井液滤液的分析
4.1.
5.1分析步骤：
a.将3.2.2条钻井液置于已放好滤纸的气压钻井液失水仪中压出滤液；
b.吸取滤兴高采烈1.00mL的容量瓶中，用去离子水衡释到刻度，摇匀后再各吸取稀释液2.50mL，分别置于3支mL的比色管中（其中，二支为样品管，另一支为空白样管），用去离子水释释到10mL；
c.向样品管中各加入1+3的硝酸溶液1.00mL，25g/L的硫酸铁铵溶液4.00mL。向空白样管中加入1+3的硝酸溶液1.00mL。用去离子水将样品管和空白管稀释到刻度，摇匀后静置15min；
d.在波长为455nm（或紫色滤光片）处，以空白样作参比进行比色测定，测定条件同4.1.4.3条，然后在标准曲线上查出硫氰酸铵的含量。
4.1.
5.2计算：
钻井液滤液中硫氰酸铵含量按式（1）计算。
式中：C1——钻井液中硫氰酸铵浓度，mg/mL；
m q——从标准曲线上查出的硫氰酸铵含量，μg；
V q——吸取钻井液过滤兴高采烈体积，mL;
V x——吸取稀释后的滤液体积，mL。
4.1.6 岩样的分析
4.1.6.1分析步骤
a.将岩样全部打碎，使之砂粒散开，混匀；
b.称取岩样各15.00g，放入已编号的60mL的广口瓶中，加入4.1.3.2条浸泡液25mL，盖好瓶塞；
c. 将样瓶置于振荡机上振摇30min后取下静置5～10min，用定性中速或慢速滤纸将浸泡液过滤于干燥的烧杯中；
d. 分别吸取已过滤的4.1.6.1(c)条滤液各10ml ，置于一系列25mL 的比色管中，同时吸取已过滤于干燥10mL 置于比色管中作空白样；
e. 向4.1.6（d ）条的比色管中，各加入1+3的硝酸溶液1.00L 和25g/L 的硫酸铁铵溶液4.00mL ，用去离子水稀释到刻度，摇匀静置15min ，以空白样作参比，比色条件同4.1.4.3条；
e.
根据测得的光密度值，在标准曲线上查出硫氰酸铵含量。 4.4.6.2 计算：
a. 岩样中硫氰酸铵含量按式（2）计算。 式中：m y ——样岩中侵入硫氰酸铵量，mg/kg ；
V L ——取浸泡岩样的滤液体积，mL ；
G ——称取岩样质量，g 。
b. 岩样中侵入钻井液滤液量按式（3）计算。
式中：Vz ——岩样中浸入钻井液滤液量，mL/kg ；
m1——钻井液中硫氰酸铵浓度，mg/mL 。
4.2 吡淀联苯胺比色法
4.2.1 原理
氰化物或硫氰化物用溴水氧化生成溴化氰，过量的溴用原剂除去，加入吡啶及盐酸联苯胺，则此种胺基环烃化合物（苯胺、联苯胺、β—萘胺等）与吡啶及溴化氰作用生成α—苯胺基代苯二氢化吡淀溴盐（洁红色染料）。
本方法采用联苯胺，则生成的化合物为红色，当浓度低时为淡红色，借此可以进行比色测定。
4.2.2 仪器和试剂
分析时均使用符合国家标准或行业标准的分析纯试剂、去离子水或同等纯度的水。
a.
滴瓶：50mL ； b.
其他器材同4.1.2条a ～1和P ； c.
吡淀； d.
盐酸联苯胺； e.
甲酸钠； f.
饱和溴水； g. 盐酸。
4.2.3 准备工作
4.2.3.1 配制硫氰酸铵标准溶液
配制方法见4.1.3.1条，将浓度为20μg/mL 的硫氯酸铵标准溶液稀释成浓度为1.0μg/mL 。
4.2.3.2 0.2g/L 的三氯化铝浸泡溶液（也可以2g/L 的硫酸铝钾或硝酸铝溶液）
配制方法按4.1.3.2条操作。
4.2.3.3 配制甲酸钠溶液
称取甲酸钠20.0g ，加去离子水100mL 使其溶解后存于瓶中备用。
()
2100010253 ??=-L G
q
y V m m ()
31 m m V y
z =
4.2.3.4 配制盐酸联苯胺溶液
称取5.0g ，盐酸联苯胺置于烧杯中，加入5+1（体积比）的比例混合（用时现混合）。
4.2.4 钻井液滤的分析
4.2.4.1 分析步骤
a ．
按4.1.5(a)条步骤进行； b ．
吸取钻井液滤兴高采烈1.00mL 置于100mL 容量瓶中，用去离子水稀释到刻度并摇匀； c ．
吸取4.2.4.1(b)条溶液1.00mL 置于10或25mL 比色管中，用去离子水稀释到5mL （样品管）； d ．
取一组10mL （或25mL ）比色管，分别加入浓度为1.0μg/mL 的硫氰酸铵标准溶液0.00，0.50, 1.00, 1.50, 2.00, 3.00, 4.00mL, 用去离子水稀释到5mL （标准管）； e.
分别向样品管和标准管中滴加饱和溴水约0.2mL 使溶液变黄； f.
分别向4.2.4.1(e)条的管中逐滴加入甲酸钠到溶液无色为止； g. 分别向4.2.4.1(f)条的管中加入显色液（4.2.3.6）3.50mL ，用去离子水稀释到10mL ，摇匀 置10min 后与标准管比较，进行目视比色（或仪器，选用560nm 的波长）测定（比色时间不宜超过30min ）。
4.2.4.2 计算：
钻井液滤液中硫氰酸铵浓度按式（4）计算。
式中：m ——从标准曲线上查出（或目视比色测得）的硫氰酸铵含量，μg.
4.2.5 岩样的分析
4.2.
5.1 分析步骤：
a. 操作按4.1.6（a ）～4.1.6(c)条进行；
b. 分别吸取已过滤的4.1.6.1(c)条滤液各5mL 件滤液5mL 置于10mL 比色管中，同时吸取已过滤的4.1.3.2条溶液5mL 置于另一支10mL 的比色管中作空白样；
c. 以下操作按4.2.4.1(e)～4.2.4.1（g ）条操作进行。
4.2.
5.2 计算按4.1.
6.2条。
4.2 注意事项
4.3.1 当电源的电压比较稳定用仪器比色时，采用铁盐比色法或吡啶联苯胺比色法。
4.3.2 当电源的电压不稳定或无比色计时，采用吡啶联胺目视比色法。
5 钻井液滤侵入岩心量的分级（见表1）
预测岩心侵入滤液后对水饱和度影响量见附录A （参考件）。
()
41010031 x V V m
C q
?=-
附 录 A
预测岩心侵入滤液后对水饱和度的影响值
（参 考 件）
用于下列公式中测算滤液侵入岩心后对水饱和度可能影响的最大值。岩心渗透率大于0.1μm 2，时，用式（A1）计算；岩心渗透率为0.001～0.1μm 2时，用式（A2）。
式中：△Sw 1，△Sw 2——岩心渗透率大于0.2μm 2或等于0.001～0.1μm 2时，滤液侵入岩心后，对水饱和度的影响值。
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附加说明：
本标准由油气田开发专业标准化委员会提出并归口。
本标准由胜利石油管理局地质科学研究院负责起草。
本标准主要起草人李秀凤、江崇梅、王红艳。
本标准于1989年2月首次发布。
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稀释剂安全技术说明书MSDS
安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 GHS产品标识符:丙烯酸漆稀释剂 产品类型：液体 推荐用途和限制用途：仅用于专业的车辆油漆。 供应商的详细情况：增城市瀛泽化学工业有限公司 地址：增城市石滩镇长江岭边 邮编：511330 国家应急电话： 营运时间：24H 第二部分危险性概述 物质或混合物的分类：易燃液体 - 3 急性毒性: 口服 - 5 急性毒性: 吸入 - 4 皮肤腐蚀/刺激 - 2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性- 2A 吸入危险– 1 危害水生环境—慢性危险- 3 危害水生环境—急性危险- 2 化学品分类和标记全球协调体系(GHS)标签要素 危险象形标记： 警示词：警告 危险性说明：易燃液体和蒸气。吸入有害。吞咽可能有害。造成皮肤刺激。造成严重眼刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。对水生生物有毒。对水生生物有害并具有长期持续影响。 防范说明 预防措施：得到专门指导后操作。戴防护手套。戴防护眼镜、防护面罩。远离热源，火花，明火，热表面。-- 禁止吸烟。使用防爆电气、通风、照明和所有的物料操作设备。禁止排入 环境。 事故响应：如吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。如皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有被污染的衣服。用水冲洗皮肤或淋浴。 贮存：保持阴凉。 废弃处置：不适用 不导致分类的其他危险：无资料 第三部分成分/组成信息 加剂。 职业暴露限制, 如果有的话, 列在第 8 节中。 第四部分急救措施 注明必要的措施 眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛，并不时提起上下眼睑。检查和取出任何隐形眼镜。冲洗至少十分钟。寻求医疗救护。
吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。如果仍怀疑有烟存在，救助者应当戴适当的面罩或独立的呼吸装置。如没有呼吸，呼吸不规则或呼吸停止，由受过训练的人员进行人工呼吸或给氧。如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助，可能会对救助者造成危险。如有害的健康影响持续存在或加重，应寻求医疗救治。如有必要，呼叫中毒控制中心或就医。如失去知 觉，应置于康复位置并立即寻求医疗救治。保持呼吸道畅通。解开过紧的衣服，如领口、领带、皮带或腰带。 皮肤接触：用大量水冲洗受污染的皮肤。脱去受污染的衣服和鞋子。连续冲洗至少十分钟。寻求医疗救护。衣物重新使用前应清洗。鞋子在重新使用前应彻底清洗。 食入：用水冲洗口腔。如有假牙请摘掉。将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。如物质已被吞下且患者保持清醒，可饮少量水。如患者感到恶心就应停止，因为呕吐会有危险。 禁止催吐，除非有专业医疗人士指导。如发生呕吐，应保持头部朝下以避免呕吐物进入肺 部。如有害的健康影响持续存在或加重，应寻求医疗救治。切勿给失去意识者任何口服物。 如失去知觉，应置于康复位置并立即寻求医疗救治。保持呼吸道畅通。解开过紧的衣服，如领口、领带、皮带或腰带。 最重要的急性和延迟症状/效应 潜在的急性健康影响 眼睛接触：造成严重眼刺激。 吸入：吸入有害。 皮肤接触：造成皮肤刺激。 食入：吞咽可能有害。吞咽并进入呼吸道 可能致命。刺激口腔、咽喉和胃。 过度接触征兆/症状 眼睛接触：不利症状可能包括如下情况：疼痛或刺激流泪充血发红 吸入：不利症状可能包括如下情况：恶心呕吐头痛瞌睡/疲劳头晕/眩晕意识不清 皮肤接触：不利症状可能包括如下情况：刺激充血发红 食入：不利症状可能包括如下情况：恶心呕吐 必要时注明要立即就医及所需特殊治疗 医生注意事项：对症处理如果被大量摄入或吸入，立即联系中毒处置专家。 特殊处理：无特殊处理。 急救人员防护：如果有任何人身危险或尚未接受适当培训时，不可采取行动。如果仍怀疑有烟存在，救助者应当戴适当的面罩或独立的呼吸装置。如使用嘴对嘴呼吸方法进行救 助，可能会对救助者造成危险。 请参阅“毒理学资料”（第11部分） 第五部分消防措施 灭火介质 适当的灭火介质：使用化学干粉、CO2、雾状水或泡沫灭火。 不适当的灭火介质：禁止用水直接喷射。 化学品产生的具体危险：易燃液体和蒸气。在燃烧或受热情况下，会导致压力增加和容器破裂，随后 有爆炸的危险。溢出物流入下水道会产生着火或爆炸危险。本物质对水生 物有毒。本物质对水生物有害并具有长期持久影响。必须收集被本产品污 染了的消防水，且禁止将其排放到任何水道（下水道或排水沟）。 有害的热分解产物： 分解产物可能包括如下物质：二氧化碳一氧 化碳 消防人员的特殊防护设备和防范措施：
千方百剂操作手册
前言 在《千方百剂医药管理系统》历经多次修改、创新、升级后，目前的功能已日趋强大。同时，其帮助和说明书的内容也逐渐丰富、递增。同时随着医药行业的改革已经逐步完成。为了使您能更好的结合GSP大纲要求使用《千方百剂医药管理系统》，我们特编写一本《千方百剂操作手册》。使您能对《千方百剂医药管理系统》中各模块的操作流程和大体功能有个初步的了解，并且能够清楚的知道什么样的岗位该使用什么样的功能，同时也能了解他们的相关工作职责。为您使用《千方百剂医药管理系统》做个坚实的铺垫。 《千方百剂操作手册》主要是结合GSP大纲要求与软件的实际操作流程所编写的一本实战教材。其主要是按流程、按部门、按岗位分别向您介绍其相关的操作流程、使用注意、权限设置等问题。让您能非常清晰直观的了解软件的操作流程与各模块的衔接情况，同时该手册还与千方说明书相结合。使您能真正的从应用到操作了解我们的软件。 药品是一种特殊的商品，在生产、经营全过程中，由于内外因素的作用，随时都有可能出现质量问题，因此，必须在所有这些环节上采取严格的管理控制措施，才能从根本上保证药品的质量。在药品经营过程中实施的《药品经营质量管理规范》（简称GSP）。GSP是一系列质量控制中非常重要的环节，我国在2001年12月1日颁布实施的《药品管理法》中已明确了监督实施GSP的法律地位，监督实施GSP已经成为药品监督管理工作的重点之一。 目前随着信息技术的飞速发展和计算机的迅速普及，使得企业规范经营的进、销、存业务处理过程中大量数据的保存和使用，能够利用信息发展的成果和精确高效的计算机工具，提高管理和经营的质量。同时，也为GSP的实施提供了无可替代的效率保证，而《千方百剂医药管理系统》正是秉承这一规定严格按照GSP大纲要求设计制作的医药管理系统软件，是您使用计算机管理企业的首选软件。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书 6.1、目的 为了规范禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容，保证校验工作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。 6.2、适用范围 本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。 6.3、依据 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）； 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）； 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）； 《阀门清洁度和测定方法》GB/T 7748； 《安全阀一般要求》GB12241-2005； 《压力释放装置性能试验规范》GBT12242-2005； 《制冷装置用截止阀》JB/T 7245。 6.4、安全阀脱脂定义 6.4.1、氧气工况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质； 6.4.2、低温工况安全阀：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表面完全去除油污和杂质； 6.4.3、清洁、干燥工况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表面清洁、干燥； 6.4.4、脱脂处理：是指用脱脂剂去除零件表面油污的处理过程；
助焊剂说明
助焊剂说明 助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一。 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. (2)常用助焊剂的作用 1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 2)能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 3)增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。 4)焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。 5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 6)合适的助焊剂还能使焊点美观。 (3)常用助焊剂应具备的条件 1)熔点应低于焊料。
环保脱脂剂配方
脱脂剂环保配方 配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂 汇总配方如下: 配方类： 葡萄糖酸钠 15%（质量分数） 硅酸钠 42% 碳酸钠 42% C 10-14烷基EP型聚醚 1% EP型嵌段共聚物 5% 0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀 辛基酚聚氧乙烯醚 20% 月桂酸二乙醇酰胺 10% 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 15% 油酸三乙醇酰胺 25% 水 30% PH值7-8，消泡。适用钢、铁、铝合金的清洗 草酸 80%
硫酸氢钠 10% 市售洗衣粉 10% 氢氧化钠 55—90% 葡萄糖酸钠 10—30% 壬基酚（EO）8醚 1—3% C 10烷基苯磺酸钠 2—8% 使用温度60—沸点 强碱性金属清洗剂 壬基酚（EO）9醚 20% N—月桂酰—β—丙氨酸钠（0.7%、1%、1.8%、2%） 氢氧化钠（硅酸钠）20% 水余量 低泡金属清洗剂 辛基酚（EO）8.7醚 5% 氢氧化钠 32% 偏硅酸钠（无水） 32% 碳酸钠 31% 用量：15—30g/L水
C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚 6.6% 十二烷基氧化胺 3.4% 酯类香料 0.4% 次氮基三乙酸 7.9% 纯碱 3.7% 油酸钠 10.9% 乙醇 2.2% 4A沸石 13.3% 水 51.6% 此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面 配方： 聚醚： 35% 油酸钠：5% 油酸三乙醇胺： 30% 稳定剂： 15% 水：余量 磺化油： 39% 油酸二异丙醇酰胺：15% 聚醚：15% 石油磺酸钠：5% 水：余量
水：65.0% KOH：10% 无水偏硅酸钠： 10% Na2CO3： 5% Mona NF-25（烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾）：10% 十二烷基苯磺酸钠：5.23% 五水合硅酸钠：3.8% 二丙二醇甲醚：4.6% 水：余量 十二烷基聚氧乙烯醚：5.0% 氢氧化钠：40.0% 碳酸钠：15.0% 无水偏硅酸钠：40.0% 辛基酚（EO）8.7醚：5.0% 偏硅酸钠（无水）：32.0% 氢氧化钠：32.0% 碳酸钠：31.0%
最全化学品安全技术说明书
目录 甲基苯 (1) 2-丙醇 (2) 2-丁酮 (3) 乙酸乙酯 (4) 乙酸正丁酯 (5) 环氧树酯 (6) 醇酸树酯 (7) 二甲苯异体混合物 (8) 环己酮 (9) 不干性醇酸树脂 (10) 聚氨酯树脂 (11) 硝化纤维素 (12) 2-丁氧基乙醇 (13) 丙烯酸清漆 (14) 丙烯酸漆稀释剂 (15) 环氧漆固化剂 (16) 环氧漆稀释剂 (17) 硝基底漆 (18) 硝基清漆 (19) 硝基磁漆 (20) 硝基漆防潮剂 (21) 硝基漆稀释剂 (22) 聚酯树脂清漆 (23) 聚酯漆稀释剂 (24) 醇酸漆稀释剂 (25) 环氧磁漆 (26) 汽油 (27) 柴油 (28) 1,2,4,5-四甲苯 (29) 1,2,3-三甲苯 (30) 1,2,4-三甲基苯 (31) 1,3,5-三甲苯 (32) 1-丙醇 (33) 2-氨基乙醇 (34)
2-甲基-1-丙醇 (35) 4-甲基-2-戊酮 (36) 7110甲聚氨酯固化剂 (37) 氨溶液 (38) 苯酚 (39) 苯乙烯 (40) 环己烷 (41) 丙酮 (42) 石脑油 (43) 1,1-二氯乙烷 (44) 1,2-二氯乙烷 (45) 甲醇 (46) 乙醇［无水］ (47) 4-羟基-4-甲基-2-戊酮 (48) 乙酸正丙酯 (49) 乙酸异丙酯 (50) 乙酸异丁酯 (51) 乙酸仲丁酯 (52) 乙酸乙烯酯[抑制了的] (53) 碳酸（二）甲酯 (54) 1,2-二甲苯 (55) 1,3-二甲苯 (56) 1,4-二甲苯 (57) 1,3,5-三甲基苯 (58) 正丁醇 (59) 乙二醇甲醚 (60) 乙二醇乙醚 (61) 丙烯酸正丁酯[抑制了的] (62) N,N-二甲基甲酰胺 (63) 3-氯-1,2-环氧丙烷 (64) 三氯甲烷 (65) 三氯乙烯 (66) 乙酸[含量>80％] (67) 丙烯酸[抑制了的] (68) 氢氧化钠溶液 (69)
洗洁精配方及其生产工艺标准
.\ 洗洁精配方及技术流程精选 洗洁精的生产方法综述 生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种： 第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。 1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。 2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。 3、生产低价位的改良方法： 1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。 2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。 3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。 4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。 第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。 3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。 第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。 3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。 第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。 2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。 3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。 一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明 配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG 配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG 把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！ 洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。洗涤时候，由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起，而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来，这样洗涤起来就方便多了。 二、洗洁精配方及技术流程（1） 一.主要原料性能 1.十二烷基硫酸：是一种优良的表面活性剂，泡沫丰富去污力强，是生产洗涤用品的常用原料。也可
稀释剂化学品安全技术说明书
稀释剂化学品安全技术说明书 一、化学品及企业标识 化学品中文名：稀释剂 二、成分/组成信息 混合物 主要有害物成分浓度% CAS-No 甲基异丁基酮 0--5 108-10-1 甲苯0--10 108-88-3 醋酸乙酯0—15 141-78-6 醋酸丁酯15--40 123-86-4 二甲苯20--50 1330-20-7 丙二醇甲醚醋酸酯0--40 697-82-5 三、危险性概述 危险性类别：易燃、有害。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：有刺激性气味，长期接触其高浓度蒸气可引起头昏、头晕，对皮肤、黏膜有剌激、致敏作用。 环境危害：该物质对环境有危害，有泄漏时应特别注意不得排入下水道。 燃爆危险：易燃。遇明火、高热有燃烧爆炸危险。 四、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时就医。 食入：饮足量温水、催吐、就医。 五、消防措施 危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。包装容器若遇高热，内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：CO、CO2 灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。 灭火注意事项：用水灭火无效。 六、泄漏应急处理 应急处理：切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，尽可能切断污染源， 防止进入下水道。 消除方法：将泄漏液体回收至密闭容器内运至废物处理场所处理，用砂土等惰性材料吸收清理现场残液。 七、操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。穿戴防护用品。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。 储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源、保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施，配备相应品种和数量的消防器材。 八、接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国（TJ36-79）mg/m3
千方百剂操作流程
千方百剂操作流程 一、采购入库： 1、采购员—［采购管理］/［采购订单］： 单据编号-往来单位-经手人-商品名称-数量-单价-审核人-审核单据。 2、采购员—［采购管理］/［购进药品到货通知单］： 调草稿数据- 选单- 确定- 填加进项发票号- 通知人-退出-存入草稿。 3、收货员—［采购管理］/［购进药品到货通知单］： 调草稿数据- 选单- 确定- 双击批量填签收人-单据审核。 4、收货员—［采购管理］/［药品收货记录］： 调草稿数据- 选单- 确定- 录入收货数量- 收货人-退出-单据审核。 5、收货员—［采购管理］/［购进药品到货请验单］： 调草稿数据-选单-全部确定-填请验人-存入草稿。 6、验收员—［采购管理］/［购进药品到货请验单］： 调草稿数据- 选单- 确定- 双击批量填验收人-退出-单据审核。 7、验收员—［采购管理］/［采购质量验收］： 调草稿数据-选单-确定-填加批号-生产日期-验收数量-合格数量-抽样数量-外观质量状况-验收结论-验收员签名-退出-单据审核。 拒收部分-［GSP 管理］-［检查与验收］-［药品拒收报告单］- 填加药品名称- 供货单位-数量-产品批号-生产厂家-生产日期-拒收原因-采购部门意见-质量管理部门意见- 质量负责人审核。 8、仓管员—［采购管理］/［药品验收入库通知单］： 调草稿数据- 选单- 确定- 选仓库- 入库时间- 仓管员签字- 退出- 单据审核。 9、仓管员—采购入库： ［其他］/［业务草稿］- 选择单据-单据编号-填审核人-单据过账。 二、采购退货： 1、采购员—［采购管理］/［购进药品退出通知单］: 单据编号-供货单位-发货仓库-经手人-部门全名-商品名称-数量-单价-发货仓库-退货原因-审核人-单据审核。 2、仓管员—［采购管理］/［退货出库复核记录］: 调草稿数据-选单-确定-发货人-质量状况-出库日期-存入草稿。 3、复核人—［采购管理］/［退货出库复核记录］: 调草稿数据-选单-确定-填复核人-审核单据。 4、仓管员—［采购管理］/［购进药品退出记录］调草稿数据-选单-确定-退货原因-业务员-出库日期-审核单据。 5、仓管员—采购退货单 ［其他］/［业务草稿］-［购进药品退出通知单］- 选择单据-填单据编号-审核人-单据过账。
千方百剂医药管理系统模块说明
千方百剂医药管理系统模块说明 随着医药卫生体制改革的深入，医药连锁经营的推行以及日趋激烈的商业角逐，越来越多的医药经营企业意识到提高企业管理水平的重要性，迫切要求加快管理信息化的进程。 《千方百剂II医药管理系统》是以SQL Server大型网络数据库技术作为其程序开发的底层数据库，是专门针对我国医药企业药品经营管理开发的医药软件产品，用于药品销售企业进行批发及零售管理。该系统在规范管理的基础上结合管理实践和业态趋势，集进、销、存、财务、经营分析及GSP管理为一体，充分满足医药经营企业的各种需求。并通过采购管理、库存管理、销售管理、配送管理、零售管理、财务管理及往来管理等功能模块，为药品经营企业建立完善的物流管理平台和良好的信息管理平台，并通过药品价格跟踪、药品货位管理、多仓库管理、销售（采购）退补价、门店权限下传、严谨货位盘点、批次跟踪查询、销售成本查询、多种报警功能、门店缺货通知以及自动生成采购计划、决策支持等多种管理工具，为企业提供良好的信息管理渠道，最大程度的保障药品经营企业，业务处理的流畅性和安全性，促进医药企业的高效运作。 该系统具有药品销售企业所必须的批次管理及效期管理，并可对批准文字、注册商标、国家批发价及国家零售价等进行管理，充分满足了医药行业的特殊需求。该系统将GSP管理全面融入到整个业务流程中，对药品在流通领域中全面质量管理的各个环节进行记录与管理，提供了包括管理职责、人员与培训、售后服务、设备与设施、检查验收、储存与养护及出库管理等模块的GSP报表近百余种。 《千方百剂医药管理系统》的基本信息管理是整个系统所有操作的信息来源，贯穿于整个系统的业务流程；因此，基本信息数据的准确性直接影响到整个系统数据的准确性，在进行基本信息录入时，一定要做到准确、详细。基础信息的建立，是开始使用本系统之前所必须做的重要工作之一。 在建立正确的基本信息前，用户应该意识到基本信息在整个系统操作过程中是作为公共信息使用的，在基本信息中加入了商品、往来单位等信息后，业务操作过程如销售、进货时只需选择某商品或往来单位就可以了，不用再重复录入，因此信息输入要准确、详细。进入系统主界面后点击[基本信息]菜单，弹出子菜单，共二十类， 业务单据包括：采购单、采购退回单、销售单、销售退货单、配送单、配送退回申请单、配送退货出库单、门店收货入库单、配送退回入库单、处方单、零售单、零售退货单、零售汇总单、成本调价单、批号修改单、同价调拨单、变价调拨单、报损单、报溢单、获赠单、赠送单、其他入库单、其他出库单 GSP报表包括：首营药品审批表、首营企业审批表、质量保证协议、合格供方档案表、药品质量档案表、检验报告管理、进口品种一览表、采购计划查询、采购记录、购进药品到货
QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件
喷涂用脱脂剂技术条件 美的集团家用空调海外事业部发布
79962649.doc11 喷涂用脱脂剂技术条件 1 范围 本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QMG-J10.003 质量特性重要度分级 QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范 QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件 QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件 QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带 QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带 QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带 QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件 QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件 QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱脂 主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。 3.2 脱脂的方法 碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。 3.3 脱脂剂 脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理 3.3.1 磷化脱脂剂 浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。除油剂主要检测游离碱度（TB） 3.3.2 无磷脱脂剂
水洗性助焊剂TDS、物质安全资料表MSDS、使用方法说明
编写日期：2020.10.23版本号：A1 规格表/ SPECIFICATIONS 项目/Item 规格/Specs 测试标准/ Standard 助焊剂分类/Flux Grade ORM0 J-STD-004 外观/Physical State 液体/Liquid 颜色/Color of Liquid 无色透明/Transparent 比重/Specific Gravity（20℃） 0.822±0.010 GB/T 4472-84 酸价/Acid Value （mgKOH/g） 49.00±5.00 IPC-TM-650 固含/Solid Content（w/w%） 7.50±0.50 JIS-3197 卤化物含量/Halides Content 无/Halide Free IPC-TM-650 表面绝缘阻抗值/ Surface Insulation Resistance(Ω)≥1011JIS-3197 焊点颜色/Joints Color 光亮/Bright 目测 吸入容许浓度/Threshold Limit Value (ppm) 400 使用方法/A pplications 手浸焊/Dipping 使用稀释剂/Thinner Used NL786 产品保质期限/ Shelf Life 1年 ※本产品样本中提供的技术参考仅供参考，它们会随不同的工作条件，如设备类型、材质、工艺条件等改变。（如有改动，以最新规格表资料为准）
编写日期：2020.10.23版本号：A1 物质安全资料/MSDS 一．化学品及企业标识/CHEMICAL AND COMPANY INFORMATION 化学品中(英)文名 Chemical name 助焊剂 Flux 生产企业名称 Company name 地址 Address 邮编/Postcode 电子邮件/E-mail 企业应急电话/Telephone 传真号码/Fax 编写日期/Compile date 生效日期/Inure date 2020.10.23 二．成分/组成信息/COMPOSITION INFORMATION ON INGREDIENTS NA=Not available/不适用 物质成份 /Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 吸入容许浓度 /OSHA PEL ppm 最高容许浓度 /TLV STEL ppm 表面活性剂/S u rfactant 2.00NA NA 活化剂/Flux Activator 7.00 NA NA 起泡剂/Foaming Agent 0.50 NA NA 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.5 400 500 有害成分/HAZARDOUS INGREDIENTS 危害物质 /Hazardous Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 危规号 CAS NO. 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.567-63-0
水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发
水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发 导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。 目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.水性脱脂剂 2.1脱脂原理 碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。 1）皂化作用 金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸)，与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油，油脂被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的。 2）乳化作用 金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲和能力，面向金属基体表面的油污发生吸附反应，亲水基团面向溶液方向与水分子亲电结合，使金属与溶液间界面张力大大降低，在液体流动、搅拌、喷射、超声等外力辅助作用下，油膜破裂变成细小的珠状，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果。 3）浸透作用(润湿作用)
千方百剂指导手册
千方百剂培训手册基础篇 一、名词解释 GSP：GSP是英文GoodSupplyPractice的缩写，意即良好的供应规范，是控制医药商品流通环节所有可能发生质量事故的因素，从而防止质量事故发生的一套管理程序，与药品生产制造阶段实施的GMP同是保证药品质量的两大关键环节之一。 二、软件安装 1.SQL数据库的安装 《千方百剂医药管理系统》支持SQL7.0和SQL2000，在安装过程中因操作系统不同数据库版本也有所不同。下面将对操作系统相对应版本进行分析：
安装SQL2000时还应注意： 1)SQLServer2000的某些功能要求在 MicrosoftWindows2000Server以上的版本才能运行。因此大家安装WindowsServer2000(建议为Advanced版本)； 2)安装过程中当进入“身份验证”界面时，选择“混合安装”，否则SQL的超级用户不是sa； 3)如果想将原SQLServer7.0数据升级到SQLServer2000则在进入安装界面选择时选择第二项“对现有SQLServer实例进行升级、删除或添加组件”。 2.《千方百剂》软件的安装 安装《千方百剂医药管理系统》必须保证客户端软件与服务
器端软件（即中间件）是同版本。 3.安装任我行数据服务器 任我行数据服务器的安装过程非常简单，该程序作为数据库与客户端的中间件有着非常重要的意义。程序安装后会在安装盘下自动生成一个“MEDSERVER”文件夹，该文件夹下有三个文件和两个文件夹。 1)、“backup”文件夹下存放着已经备份或将要备份的文件； 2）、“data”文件夹下存放有数据库的日志文件和物理文件，分别是后缀名为.ldf和.mdf的两个文件，这两个文件非常重要，如果千方百剂的备份数据被破坏或受损无法恢复，可通过这两个文件进行数据恢复； 3）、“scktsrvr”执行文件在软件安装好后会在每次开机时自动启动； 4）、“Userver”执行文件会在进入千方百剂软件时自动打开，并在退出千方百剂时自动关闭。 5）、在网络版服务器安装目录下还会有一个“drv”文件夹，该文件夹下放着网络版软件狗的驱动程序。而单版软件狗的驱动程序在客户端安装目录下的“Driver”文件夹下。 安装完成以后必须进行服务器端的配置工作（详细操作可参考帮助文件），否则系统将无法正常工作。 三、流程简介
松香型助焊剂使用注意事项
松香型助焊劑使用注意事項 一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。 二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比 重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀 釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光 效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。
5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業 速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最 佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二 次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防 止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一 干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影 響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導 致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材 料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。 三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十 公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保
稀释剂MSDS-安全技术说明书
稀释剂MSDS-化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：稀释剂 化学品俗名或商品名：稀释剂 化学品英文名称：Thinner 第二部分成分/组成信息 纯品□混合物■ 化学品名称：稀释剂 有害物成分：浓度 CASNo.： 稀释剂 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入 健康危害：急性，吸入1000ppm以上会抑制神经系统，严重时会昏厥，100ppm会刺激眼鼻喉，250ppm会催泪。 环境危害： 燃爆危险：正常储存下安定，高温下会放热分解及燃烧 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱下受污之物并使用肥皂与清水清洗接触部位，若刺激感仍未消除，请快速就医。 眼睛接触：使用大量清水冲洗眼睛至少15分钟并快速就医。 吸入：移至新鲜空气并快速就医。 食入：立即饮用大量开水并快速就医。 第五部分消防措施 危险特性： 有害燃烧产物：
灭火方法及灭火剂：消防人员应配戴安全手套、安全护目镜、安全衣物。使用适用之灭火器材，但应严防密闭空间中救火作业人员缺氧。灭火剂：二氧化碳，化学干粉、泡沫。 灭火注意事项：灭火时可能遭遇的特殊危害，氧化剂、火花、雾滴 第六部分泄漏应急处理 应急处理：个人应配备使用适当防护具，无适当防护具勿碰触外泄物。保持通风，隔离热源、火源及氧化剂，防止氧化物流入下水道或密闭空间。 消除方法：在安全情况下设法阻漏，少量泄漏可用吸收物吸收，再臵容器密闭标示，大量泄漏应通知环保单位及供应商。 第七部分操作处臵与储存 操作注意事项：储存容器应于密闭并加标示，应隔绝火源、热源及不相容物-氧化剂。 储存注意事项：适存温度-10～30℃以下，应避免阳光直射储存场所应保持通风。 第八部分接触控制、个体防护 最高容许浓度：PGMEA：100ppm(1993～1994) 监测方法： 工程控制： 呼吸系统防护：防有机蒸汽之呼吸防护器 眼睛防护：安全护目镜 身体防护：防渗围裙 手防护：防渗手套 其他防护：污染衣物应清洗再使用或丢弃，使用此物后应彻底洗手，工作场所严禁吸烟及饮食。 第九部分理化特性
槽液配制及检测
槽液配制及检测 新槽液的配制： 1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中 先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到 要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值； 2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽 中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅 拌均匀，取样检测PH值； 3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量， 在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要 求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。 槽液参数检测项目和方法 1、脱脂剂 1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值 1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用标准液进行滴定， 直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂 的总碱度。 1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用NHCL标准 液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数， 即为脱脂剂的游离碱度。 1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。 2、表调剂 检测项目：PH值 PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。 3、磷化液 3.1检测项目：总酸度、游离酸度 3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为 粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚兰指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为蓝色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及更换周期 1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数，并将其记录于运行记录表中，在施 工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度由于该设备 没有自动调节控制仪器，操作员必须特别注意控制各槽液的温度，以防止槽液 温度过高而产生分解现象。