制造业现场管理

制造业现场管理

授课对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

培训目标：

·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

·清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求

·掌握现场管理者做事原则与沟通方法

·明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队

·掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

·学会沟通、批评、表扬下属的技巧

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

▲员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

▲同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

▲工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

▲布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

▲团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

▲自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

课程大纲：

第一章现场管理者的角色认知

·现场管理的问题和管理者的角色定位

·忙碌的小马：现场管理者的问题

·什么是管理

·管理的五大职能

·现场管理者的角色

第二章现场管理者的角色意识

·岗位的五个基本问题

·企业所需要的人才

·现场管理者应具有的七大意识

·现场管理者的行动指南：失败与成功的现场管理者

第三章现场管理概要

·现场与管理

·生产活动的要义

·生产活动的六大目标

·生产现场六项管理的基本概念

第四章现场人员管理

·情境领导模型

·情境领导在现场管理中的应用

·现场领导风格的案例

·下属的成熟度与现场领导风格

第五章一流的现场管理

·作业/品质/设备/安全/成本管理

·一流现场管理的方法和工具

·员工心目中一流的现场管理者

·何谓一流的现场

第六章问题分析方法的现场教导

·现场经常出现的问题

·简单问题的分析方法训练

·复杂问题的分析方法训练

·何时需要进行员工教导

·如何确保教导成果

第七章现场OJT教导技能训练

·工作教导容易出现的问题

·工作教导的四阶段法

·作业指导书的编制要点

·工作教导的相关资源

·总结

第八章现场工作关系

·良好工作关系的基本原则

·如何表扬下属

·如何批评下属

·建立良好的工作关系

·管理者积极和消极的态度带来的不同结果

第九章现场人际关系

·发生人际问题的原因

·性格区分原则

·四种基本性格及现场人际关系处理

第十章现场沟通

·沟通模型

·建设性沟通/换位思考

·成功沟通的基本原则

·向上/平行沟通的技巧

·如何给下属反馈

·现场激励黄金法则

讲师介绍：谭老师

高级咨询师，高级培训师，曾任世界500强企业三星某公司质量总监。在三星工作10多年，先后从事过新品开发、生产制造、革新改善和质量管理的工作，担任过研发、制造和质量等多个部门的经理和总监职位，具有丰富的现场管理和团队建设的经验。曾任三星内部管理培训讲师，主要擅长从班组长到经理等不同层级的管理者领导力提高训练课程。在三星工作期间，还担任TPM、标准化和LEAN 6SIGMA项目推进LEADER, 主持并领导完成各种改善项目40多个，为公司创造效益7000多万元。

曾培训过500余家企业包括JOHNSON CONTROLS（延锋江森），诺基亚、施耐德、熊猫爱立信、拜耳医药，揖斐电电子，利达华信电子，红牛维他命饮料，采埃孚伦福德汽车系统，苏司兰能源，蓝星清洗，诺维信，富士通天，百麦食品，深赛格，烟台海普、西子孚信、德科斯米尔等。

生产现场管理的现状及改善

生产现场管理的现状及改善 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意

制造业大型装备生产车间管理制度

重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

中小企业生产车间管理流程图范本

中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9

关于制造业车间问题的调查报告

关于制造业车间问题的调查报告 104A1780 工商管理2班姜锋 现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战，树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理，现场管理是企业管理的基础工作。加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务，2013年7月到2013年8月我对上海宝山区的一些彩钢制造车间进行了一些调查，发现了一些问题，结合我在彩钢企业车间管理的一些经验，对这些问题提出了一些见解，为制造业的车间管理提供一些帮助。 此次调查主要对宝山工业园区内的五家钢构及彩钢制造企业生产车间进行了调查，这五家企业是上海钢之杰钢建筑产品有限公司、通用钢构、上海鑫杰彩钢、上海通镭钢结构有限公司、上海十三冶钢构，通过此次调查发现了以下车间存在的问题： 一) 生产及物料无计划或计划不合理： 1）无生产计划：在调查的同几家个来中，很少有专业计划员，即使有一家有也是从不下计划，有单就做，做一家算一家。 2）计划制定不够科学、合理：造成大量的产品积压，产成品不能满足客户需要，交货不及时。 3）计划被随意更改、掉换，插单改单很频繁，使计划不能顺畅的执行 5）物料供应不到位不及时 二) 浪费严重：

1）各种材料的浪费：生产现场中的原材物料的浪费，员工将物料乱丢乱弃，对原材没有任何保护造成损伤，对损伤的随意剪掉，将之视为垃圾处理；包装材料乱用多用，各种附材乱堆放闲置不用。 2) 劳动价值的浪费：车间普遍存在窝工的现象。 三) 车间布置及产品堆放的问题 1）现场环境较差：物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄“脏、乱、差”的情况比较严重。 2）“5S管理”大多只是宣传传递一下，几乎不用或者说形同虚设：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱 3) 各种原材料及附材的堆放没有明显的标识，寻找很困难 四) 生产模式及信息整理方面的问题 1）生产统计与分析系统没有或者不完善，导致很多生产数据领导层不知道，无法预测后面的总体形势；销售客户不知道哪些订单已经生产完了，无法通知客户提货。 3）质量数据分析不彻底，无法对这些质量问题进行改善。 五)车间各种规章制度及行为准则方面的问题 1）标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 2）没有统一可行的规章制度，车间生产人员不知道哪些可行哪些不可行。六）管理人员及一线工人存在的问题 1）车间管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 2）部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 3）部分工人的技术技能不强，遇到问题无法解决，生产出来的产品质量不高。

制造业规范化管理制度与表(Word)

制造业规范化管理制度与表格 张东升莫世光主编 广东省出版集团 广东经济出版社

目录PART 1 制造业管理制度5 一、生产管理制度5 1-001 生产计划管理办法5 1-002 生产计划变更管理办法7 1-003 PMC工作指引9 1-004 4M1E变更管理程序11 1-005 装配制程管制办法14 1-006 机加制程管制办法15 1-007 委托制造、外加工管理准则16 1-008 生产部车间管理制度20 1-009 车间巡检工艺规定21 1-010 生产事故责任追查规定22 二、质量管理制度24 2-001 进料检验规定24 2-002 制程及成品检验规程26 2-003 在制品控制程序28 2-004 客户投诉处理程序30 2-005 质量事故处理原则及奖惩办法32 2-006 不合格品控制程序35 2-007 特采工作指引37 2-008 返工工作指引38 2-009 报废工作指引39 三、采购管理制度40 3-001 采购控制程序40 3-002 供应商管理办法44 四、仓储管理制度47 4-001 仓库进出存管理办法47 4-002 仓库人员工作及奖惩制度50 4-003 在库品防护程序51 4-004 客户财产控制程序53 4-005 仓库盘点作业管理流程54 五、安全管理制度60 5-001 生产安全管理制度60 5-002 职工职业健康检查管理办法62 5-003 劳保用品管理办法63 六、设备管理制度65 6-001 设备控制程序65 6-002 生产设备管理与维护办法68 6-003 检验仪器量规管理校正办法69

七、营销管理制度70 7-001 内销业务处理规定70 7-002 外销业务处理制度75 7-003 订货受理管理规定79 7-004 销售货款收取控制规范81 八、研发管理制度85 8-001 设计和开发控制程序85 8-002 新产品开发管理制度89 8-003 样品制作及更改控制程序92 8-004 工程文件更改单（ＥＣＯ）控制程序93 九、5S管理制度96 9-001 5S实施办法96 9-002 5S推动/稽查作业办法99 9-003 5S评分作业指引102 9-004 5S个人考核办法103 PART 2 制造业管理表格105 十、生产管理表格105 10-001 月生产计划表105 10-002 周生产计划表105 10-003 日生产计划表106 10-004 生产计划变更通知单106 10-005 生产排程表107 10-006 生产指令单107 10-007 生产滞后原因分析表108 10-008 生产返工表108 10-009 班次产量统计及交接表109 10-010 车间流水线班长日常职责确认表110 10-011 班前会制度检查记录表111 10-012 人员去向显示板111 10-013 各部门（班组）问题点改善表112 10-014 员工心情管理板112 10-015 人员配置管理板112 10-016 新员工介绍板113 10-017 刀具交换管理板114 10-018 生产事前检查表114 10-019 作业检查表115 10-020 现场巡查总结表115 十一、生产质量管理表格116 11-001 现场质量问题记录日报表116 11-002 厂内质量信息反馈表116 11-003 内部品质信息反馈报告表117 11-004 供应商质量统计表117

车间生产管理流程

车间生产管理流程 何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场： 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看似乎每个人都很忙，其实，大多所做的是无用功。 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木，做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料(Material):纳期，品质，成本 方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境(Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时，要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则：

1.后工程是客户： 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。 2.必达生产计划： 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书，作业基准书。而是作出规定，遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观，能辨别生产瓶颈，并且采取最佳策略。 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作： 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善

5S现场管理在我国制造业中的应用

?59? 　哈尔滨职业技术学院学报 2012年第6期 J o u r n a l o f H a rb i n Vo c a t i o n a l & T e c h n i c a l C o l l e g e 体制，粗放的管理模式显然与当今柔性的生产要求不 相匹配。 三、“5S ”管理的基本内涵及制造业实施“5S ”管理的意义“5S ”起源于日本，是指制造型企业在生产现场中对人、机、料、法、环等要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一套管理方法，即：规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最 终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。[1] “5S ”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S ”，所以统称为 “5S ”。[2] 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S 的基础上增加了安全（Safety ），形成了“6S ”；有的企业增加了节约（Sa v e ），形成了“7S ”；近年随着电子产业的快速发展，有的企业还增加了保密（Secret ），形成了“8S ”。 整理：将生产现场的物品整齐摆放，去除杂物，行道通畅，提高工作效率。 整顿：将生产现场所需物品按照人机工程原理摆放，数量清楚，标识清晰。员工使用时以最短的时间找到，使用结束能在最短的时间回归原位，消除寻找时间。 清扫：生产现场的每个角落要打扫彻底，防止污染，给人以优雅清洁的感觉。 清洁：对整理、整顿、清扫的持续跟进，使之成为员工自愿接受的规章制度。 修养：员工养成良好的工作习惯，按照标准规范 一、制造业生产现场管理概述 生产现场是以产品生产部门为主，并包含了物资供应、试验、保障等间接参与生产的部门的全部工作现场。现场管理是企业整体管理的基础，是对包括人、 机、料、法、环在内的综合管理。[1] 可以说生产现场管理的好坏直接决定着企业管理工作的整体效果。首先，它在保证产品质量、提高生产效率、降低成本方面起着重要的作用。同时，生产现场的有序管理可以展现企业良好的人文环境，对企业获得新客户、稳定与客户合作关系起到了一定的促进作用。 二、我国制造业现场管理存在的问题第一，现场物品堆放混乱，标识不清，员工寻找物品时间长，效率下降。 第二，为了保证生产不间断，库存过多，且存放混乱，不能保证先进先出，库存占据空间导致资金成本上升。 第三，生产现场、办公室及周边辅助生产现场清洁度不够，整体环境脏、乱、差，员工心情沉闷、压抑导致其生产潜能及工作积极性降低，从而影响工作效率及生产质量。 第四，员工修养不够，素质参差不齐，没有团队协作意识，操作不当导致设备故障及不良品频频产出。其中设备故障导致的停工造成人员、机器等待浪费，不良品返工或报废造成成本上升。 第五，生产线设备没有进行合理的规划导致物流路线重复，产能下降。 由于传统的重生产、轻管理思想在制造业中依然不同程度的存在，我国企业制造现场没有良好的管理[收稿日期]2012－08－22 [作者简介]王红（1983－），女 ，三门峡职业技术学院经济管理系学生科教师，主要研究方向：物流管理。 中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1008—8970—（2012）06—0059—02 “５Ｓ”现场管理在我国制造业中的应用 王 红 (三门峡职业技术学院， 河南 三门峡 472000) 摘要：对于生产制造业而言，生产现场的管理在整个企业的管理中起着重要的作用。无数国外经验表明，“５Ｓ”管理的成 功应用给企业管理带来了各个方面绩效的改善。然而，对于中国制造业而言，实施“５Ｓ”管理的少之又少，而且也只是照搬过来的“拿来主义”。如何使之与我国企业更好地融合、更好地发挥作用是值得我们探讨的问题。 关键词：“５Ｓ”现场管理；制造业；企业管理；应用

制造业的管理制度

制造业生 产车间 管理制 度
培训管理制度
第一章 总 则
第一条 目的 为了建立和健全公司人力资源开发与培训管理制度，有计划地组织企业经营 层、管理层和员工参加培训，不断地提高管理层和员工的职业化水平与岗位技能，实现个性 化服务、专业化人才、职业化人生、学习型组织与智能型企业的目标，满足公司可持续经营 发展的需要，特制定本管理制度。
第二条 理念 学习是员工具备持续性价值创造能力的唯一途径，人力资源开发与培训应为 员工创造学习环境和机会，建立学习型组织。
第三条 人力资源部负责公司培训的组织、培训档案的建立。
第二章 培训内容
第四条 培训内容分为技能提升和岗位基础知识培训，根据组织层级展开培训
1、技能提升培训主要内容
1）管理技术的培训：岗位技能的要求、部门工作流程、岗位职责、公司的通知与文件等
2）管理科学的培训: 管理理论知识、案例分析等
3）管理哲学的培训：企业文化、管理理论与实践研讨等
4）管理信仰的培训：名言名家名传等
5）管理艺术的培训：案例分析、管理实践、沟通技能等
6）培训民间组织：读书沙龙、主题研讨会等
2、岗位基础培训主要内容
1）新员工：了解公司的发展历程、企业文化；了解公司的组织架构和各部门职能分解；
了解公司的规章制度；了解本部门的工作范围和本岗位的工作流程；公司的发展展望、所处
市场及公司主要项目产品知识、工艺等。
2）在职培训主要内容：
序号
培训主要内容
责任部门
1 企业文化、价值观等培训
人力资源部主导
2 员工手册、规章制度等培训
人力资源部主导
3 管理技能知识培训
人力资源部主导
4 特种岗位专业知识培训
人力资源部主导（外训）
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制造业绩效考核管理制度体系

绩效考核制度体系 第一章总则 第一条为了促进公司管理现代化，建立科学的管理制度，充分发挥公司每位员工的积极性和创造性，公司决定在全公司范围内实行绩效考核体系。 第二条推行绩效考核的原则 1．建立全员参与、全员负责的管理模式； 2．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作； 3．绩效考核中工作业绩考核的核心是目标考核，以协商的方式订立各级责任人目标，实行分级负责； 4．以正激励为主，负激励为辅。 第三条绩效考核的目的 1．考核结果为绩效工资与项目奖励的核算及发放提供依据； 2．为员工晋级、升迁、奖惩等提供依据； 3．考核结果为员工教育培训工作提供支持。 第四条绩效考核对象为公司全体在岗员工。 第五条绩效考核要素包括工作绩效、工作态度、工作能力。 第六条绩效考核过程采用横向评价、上下级评价相结合，定量考核与定性考核相结合的方式进行。 第七条绩效考核时间 非项目组人员每季度进行一次绩效考核，一年4次。项目组人员参加项目考核，项目考核是在项目结束后进行。 一般每季度绩效考核时间安排如下： （一）第一季度绩效考核：4月1日—7日； （二）第二季度绩效考核：7月1日—7日； （三）第三季度绩效考核：10月1日—7日； （四）第四季度绩效考核：1月1日—7日。 第八条绩效考核的组织管理 考核工作由人力资源部负责组织实施。考核结果由各部门汇总后交至人力资源部存档，考核结果对被考核者本人公开。

第二章绩效考核要素设立的原则 第九条工作绩效目标设立的要求 （一）重要性：目标项不宜过多，选择对公司利润/价值影响较大的目标，以3-5条为好，可视具体情况酌情增减； （二）挑战性：目标值不宜过高或过低，应力求接近实际，以使目标可以达到，并使目标具有一定的挑战性； （三）一致性：各层次的目标应保持一致，下一级目标要以分解、完成上一级目标为基准； （四）民主性：所有考核目标的制定均应由上下级人员共同商定，而不是由上级指定。 第十条工作绩效目标设立的步骤 1．由总经理会同经理办公会成员依据公司发展战略、本年度亟需解决的问题、必须完成的工作、以往经营状况、未来市场预测等情况，协商拟定年度总目标方案，由公司董事会批准后作为公司年度总目标加以实施。 2．公司年度总体目标确立后，各级部门负责人根据本人所在部门、岗位职责，分别与其分管副总经理、总经理协商，确定各人年内各季度工作绩效考核目标。 3．非项目组人员根据本人所在部门，结合岗位职责，经与上级主管协商后确定个人年内各季度工作绩效考核目标。 4．项目组成员根据本人所在项目组，经与项目经理协商后确定个人在项目期间的工作绩效考核目标。 第十一条工作态度目标设立的要求 主要针对个人在工作中积极性、协助性、纪律性、责任性等方面的态度进行考评。 第十二条工作能力目标设立的要求 主要针对员工个人在工作中体现的知识学习能力、理解判断力、开拓创新力、协调交涉力、指导统帅力、沟通协调服务能力、监督指导等方面的能力进行考评。

物流与制造业企业管理模式创新.doc

物流与制造业企业管理模式创新1 For personal use only in study and research; not for commercial use 物流与制造业企业管理模式创新 物流业的快速发展，将成为我国国民经济新的增长点，也受到全世界广泛关注。本文在介绍了第三方物流和供应链的理论和作用之后，对工业制造业的产业结构进行了剖析，并根据物流优化的观点提出了我国制造业企业管理模式创新的方向。 在我国市场经济体制日趋成熟、买方市场业已形成的条件下，企业生产适销对路的产品并提供满意的服务，减少库存积压，加速资金及商品的流通，是企业获取经济效益的必要途径。被称为“第三利润源泉”的物流已成为全世界广泛关注的焦点，并作为第三产业的支柱产业，在国民经济中起到日益巨大的作用。 一、第三方物流与供应链 物流是指作为物资实体的商品从供给者向需求者的运动过程，这一过程涉及到运输、仓储、包装、流通加工及信息处理等行业和部门。为了减少商品的停留与等待的时间，通过流通加工提升商品的价值和配送服务，使顾客达到满意的使用，这是企业获取利润的新途径。企 业可以有效地整合企业内部各种资源，制造出各种产品，但经济实力有限的企业很难以整合企业外部与企业生产经营活动息息相关的各种资源，实现原材料优化供应，产成品优化流通组织的目标。独立于生产企业组织之外的第三

方物流公司恰好可以完成这一使命，第三方物流公司可以掌握若干个企业群体的供需脉搏，有效地组合社会上的各种资源，适时、有序地为生产企业提供供应原材料和销售产成品的服务。第三方物流公司往往采用先进的网络信息处理技术和电子商务的运作模式，了解大市场的供需情况，可以为生产企业提供适时、周到的流通组织服务，从而达到加速流通，减少库存积压，在较大的范围内有效地配置经济资源的目的。 第三方物流公司是以供应链的观念来实现物流过程的优化的。具有产业关联性的企业群体，以一个制造企业或流通企业为核心，形成从原材料采集、加工成型到制成品进入市场，上游企业的产品恰好是下游企业加工制造的主要原料，每个企业生产、分配产品以及提供服务直至给最终消费者的全过程就是供应链的经济活动运作过程。每一种供应链都是以信息为导向，包括物资供应、产品生产、运输、仓储、搬运堆码、包装、流通加工及销售等功能，供应链同时包括了物品、信息和资金在供应链参与者之间的移动。 第三方物流是供应链整体化和系统化的基础，是由物流企业向供应链上各方提供专业化服务，其中不仅包括运输、仓储、流通加工等流通 功能，还可以通过与各级企业实体的广泛接触和交流，从整个供应链的全局出发，提供有用的信息和改进意见。第三方物流公司，从全局上把握着供应链上每个环节的供需跳动脉搏，从而实现生产与流通组织的优化，由此产生的经济效益也更为可观。 二、工业制造业产业结构的剖析 工业革命造就了大型工业企业及大批操作工人（马克思称之为生产者），企业内的结构是十分庞杂的。企业组织结构的设置原则是追求“大”而“全”，设置有原材料仓库及产成品仓库，各个车间还有在制品和备用品库存，企业最终产品所需各类零部件都希望自制自用，企业的规模也越来越大。

制造业机械设备管理制度

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 制造业机械设备管理制度 一、 总则： 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 二、机械设备管理的台帐档案 1．项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。 2．机械设备台帐应包括下列内容： （1）设备的名称、类别、数量、统一编号； （2）设备的购习买日期： （3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）； （4）使用说明书等技术资料； （5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录； （6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》； （7）各设备操作人员资格证明材料。 （8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。

车间工作流程

车间管理制度 为了保障生产有序、高效进行，制定本制度： 一、生产工作的主要任务：以生产作业的施工单为依据，合理组织车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成车间生产任务。 二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协调有关部门、班组按时做好生产准备工作。 三、根据当日应安排的施工作业，及时、均衡地安排班组进行作业。车间主管指令必须绝对服从，班组或员工个人对此有意见，必须先执行指令下班后再提意见，必要时可向服务经理报告。 四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。 五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知检验员到工位进行检验。 六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。 七、出现维修增加项目情况时，应立即通知服务顾问，以便与客户取得联系。在接到服务顾问增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。

八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作；二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。 九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。 十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。 十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。

制造业企业绩效改进考核管理制度

股份有限公司管理制度（制造业）绩效改进考核管理制度 （F版） 股份有限公司发布

绩效改进考核管理制度 1. 目的 1.1 规范公司的各级绩效改进考核管理，牵引公司经营目标的实现，特制订本制度。 1.2 科学合理的评价各级人员的绩效，为合理报酬提供依据。 1.3 通过绩效改进考核，及时发现与改进工作中的不足。 1.4 改善各级人员工作表现，以达成各级KRA/KPI指标，提高员工的满意度和成就感。 2. 适用范围 本管理制度适用于？？本公司参与绩效改进考核的人员。 3.术语与定义 无 4. 职责 4.1 董事会职责： a) 确定公司级KPI指标，传达并解释战略目标、经营重点和绩效衡量的标准； b) 对总裁进行绩效评价； c) 对总监、副总裁业绩考核情况进行审批。 4.2 总裁职责： a) 组织、指导和监督绩效考核过程； b) 对总监、副总裁进行绩效考核； c) 审批各部门考核结果。 4.3 人力资源部职责： a) 负责执行绩效考核制度； b) 负责绩效考核制度的培训； c) 组织、指导和监督绩效考核过程； d) 汇总、初审考核结果； e) 受理、处理绩效考核投诉； f) 统一组织中高层人员述职考核。 4.4 各级管理人员 a) 传达并解释公司战略目标和经营重点，确定所辖业务单元/部门的绩效衡量标准； b) 组织所辖业务单元/部门的考核工作，及时按照人力资源部的要求完成考核工作；

c) 审核和指导下属制定绩效计划，在工作过程中反馈下属的绩效状况，辅导下属提升工作绩效； d) 对下属进行一对一的绩效沟通，指导下属制定绩效改进计划，并监控实施； e) 审核下级管理者对隔级下属考核的结果，确保考核结果的公平、合理，符合规定要求。 4.5 一般员工 a) 制定和执行个人工作计划，不断提高自己的工作能力与工作绩效； b）记录并保留有关于自己绩效结果的信息，与直接上级进行交流和沟通；c）制定和执行个人绩效改进计划。 5. 考核原则 5.1 目标基础原则:以目标和计划管理为基础，以目标和计划的完成程度为依据； 5.2 结果导向原则:评价的重点是工作的成果，而非能力、态度和品德； 5.3 尊重客观原则: 以KRA/KPI为考核的直接依据，强调以数据和事实说话； 5.4 “二八”原则:考核20%的重要工作内容，体现80%的绩效，不追求面面俱 到； 5.5 周边考核原则: 周边工作接口人的考核作为直接上级考核的有效补充；5.6 绩效改进原则：强调员工技能的提升和工作的不断改进。 5.7 “三公”原则 a) 公平：考核标准公平合理，人人都能平等竞争； b) 公开：考核实行公开监督，人人掌握考核办法； c) 公正：考核做到公正客观，考核结果必须准确。 5.8 “四严”原则 a) 严格考核标准：即考核指标的标准必须明确、具体、客观、合理； b) 严格考核方法：即考核的形式和方法必须符合科学、严谨的要求； c) 严格考核制度：即考核的流程和考核准则要严格，使考核工作有法可依、有章可循； d) 严肃考核态度：即考核思想要端正，态度要认真，反对好人主义和不负责任的态度。 6. 指导思想 a) 倡导“责、权、绩、利充分相结合”； b) 强调“多贡献，必多回报；多贡献，才会多回报”； c) 体现“员工与公司共同发展”的导向；

生产制造企业设备管理制度

前言 为加强设备管理，提高经济效益，依据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，并结合公司实际，特制定本制度。 本《设备管理制度》包括设备前期管理、设备的使用与维护管理、设备的检修管理、设备的改造与更新管理、设备的备件管理五个方面内容。 设备工程管理部是设备管理的归口管理部门。 本制度适用于本公司所属部门,各独立核算单位须参照本制度制定相应的设备管理办法。 本制度的解释权归设备工程管理部。 本制度从下发之日起执行，原《设备管理制度》（2016）3号同时废止。

设备的前期管理 设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。换言之，设备是工业产品加工机械或装置以及直接为生产服务的主要设施的总称。 设备前期管理工作包括设备的规划决策、外购设备的购置、设备的安装调试及设备初期管理四个环节，为了实现有效的组织安排、协调管理，各部门均应按照本制度做好相关工作。 一、设备规划 第一条每年十月中旬，各使用部门根据提高产品产量、扩大产品品种和改进产品工艺等需要提出更新、新增设备的申请计划报规划发展部；设备工程管理部根据设备的技术状况对不能满足工艺要求、需要淘汰的老旧设备提出更新、改造计划报规划发展部；新产品试制所需设备的计划由技术中心提出申请计划报规划发展部。 规划发展部组织相关部门进行论证，综合平衡，经董事会或相关会议审核通过后下达设备投资计划。 零星设备投资计划，由使用单位填制《投资立项申请表》，报规划发展部，规划发展部组织相关部门论证，报董事长（总经理）或公司相关会议审批后，下达固定资产投资补充计划和专项投资补充计划。 二、设备的选型与订货

新一轮产业革命下工业企业管理创新研究

新一轮产业革命下工业企业管理创新研究 国家“十二五”规划中首次明确提出要把产业的结构调整上升为我国的一项重大战略，以现有产业的转型升级、新兴产业的快速崛起和产业间互动融合发展等一系列的举措都在表明，我国正在经历一场产业革命，这次产业革命涉及行业之多、波及企业数量之广前所未有。目前，河南正处于产业革命进行中的攻坚期，在这一关键时期，作为本轮产业革命的中坚力量，本土企业的传统管理模式水平滞后、运行效率低下，已经不能适应新一轮产业革命的发展趋势，在此大背景下，需要企业积极创新，创造出更加适应新一轮产业革命的新型企业管理模式，保障本轮产业革命能够按照计划平稳、有序地实施完成。 一、河南新一轮产业革命发展综述 产业革命在目前产业发展的现状和趋势下，被赋予了更多的含义，它不仅包括科学技术的革新，还包括产业结构的调整和新型发展路径的形成等一系列会对产业发展形成重大深远影响的变革。当前，河南产业结构调整剧烈、新兴产业迅猛发展以及产业间的趋同发展效应明显，具体表现为以下两个方面：（一）以先进制造业为首的传统工业的转型升级 产业革命的发生通常最先是以工业的技术革新为标志，作为传统工业的重要组成部分，制造业一般都是最先进行技术革命的，而先进制造业作为未来制造业的发展趋势，越来越广泛的被制造业企业使用。先进制造业相对传统制造业而言，具有巨大的优势，主要体现在以下五个方面： 1.信息化：先进制造业主要采用电子计算机和互联网等设备第一时间接收外部最新产业发展方向和行业产品信息，反馈给设计研发中心，对产品的外观、功能、功耗等方面进行实时改进，将信息传输给生产线，实现产品及时的更新换代。 2.自动化：先进制造业的生产线大多采用自动生产机器人来辅助人力生产，生产机器人已广泛应用于汽车、机械、造船、航天等领域，生产自动化可大幅度地提高生产效率，保障生产安全，解决生产劳动力不足的问题。 3.智能化：以智能机床和3D打印机为代表的智能化设备已经占据了制造企业厂房的重要位置，随着这些设备在生产当中的大规模普及，企业可以为消费者制造出他们想要的个性化产品，从而进一步扩大消费群体，取得更高的收益。

制造业现场管理星级评价标准

制造业现场管理星级评价标准 为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA 循环原则和精益生产理论，特制定本标准。本标准可用于生产制造型组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。 现场管理星级评级标准模式图 （标准模式图：上图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。）

1推进要素（150分） 组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。 1.1领导重视（75分） 说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平。 1.1.1领导作用 高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。 1.1.2战略秉承 组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。 1.2人员素质（75分） 组织应对现场管理人员满足当前或未来现场管理所需的能力进行确认，说明组织人力资源管理系统如何提高现场管理人员的素质，满足现场管理要求。 1.2.1教育培训 组织应根据现场管理当前和未来的需求，建立起与人力资源管理体系相协调的现场管理培训机制。组织可采用分层、分类等培训方法，开展现场管理的理论和工具应用等系统培训。可通过建立交叉培训、定期轮岗等多项培训制度，鼓励员工一专多能，提高员工现场管理水平。 1.2.2员工参与 组织应营造员工积极参与现场管理和持续改进的氛围。在组

面向制造企业生产管理创新方法的类型选择及建议

面向制造企业生产管理创新方法的类型选择及建议改革开放以来，我国的综合国力、经济水平显现了跨越式发展，经济总量高居世界第二位。我国经济、社会的快速发展离不开制造业，制造业企业的发展又必须依托扎实的企业创新能力的提升，然而理论研究落后于实践需求的现状对我国制造企业的发展产生了不利影响。一方面，制造企业的发展不仅需要先进的设备和技术，管理方法的引进、管理方式的创新等同样成为关键，我国诸多制造企业面临着管理方法落后、管理方式僵硬等的管理问题。另一方面，国内外学术界对企业技术创新的研究相对成熟，而企业管理创新尤其是制造企业的生产管理创新方法的研究尚处于起步阶段，制造企业缺乏必要的理论和方法指导。 本文针对企业创新理论范畴中的制造企业管理创新方法这一议题进行了以下的研究：（1）创新理论、企业创新、管理创新、管理创新方法等系统的文献梳理。利用内容分析法、共词分析等情报学方法把我国10年来创新领域的研究进行归纳总结，把企业管理创新与研究相对成熟的技术创新领域进行对比分析；探寻管理创新方法在企业管理创新中的地位等。通过分析不仅讨论了管理创新的发展现状、热点、未来趋势，还对管理创新中的企业管理创新方法进行了相关的文献分析，为下文的研究提供理论依据。（2）针对理论界对企业创新构成定义不一的问题，本文从系统组成的角度出发，提出了企业创新的影响因素和构成模型分析图，即从企业由人的属性、企业软实力、硬实力所组成的角度，把企业创新分为技术创新、管理创新和组织创新三个大类和若干小类。 根据企业调研的案例研究结果并通过服务业企业和制造业企业创新系统、侧重点、过程等特点的不同，基于生命周期视角对制造企业创新演化策略和过程进行了分析，得到了技术创新和管理创新是组成制造企业创新能力的主要内容，生产管理创新方法内含于管理创新对企业创新产生影响。（3）制造企业生产管理创新方法类型选择影响因素、作用机理、概念模型构建。运用扎根理论的方法，根据企业调研结果，对我国制造业企业生产管理创新方法的调研数据依次进行开放式译码、轴向译码、选择性译码和案例间对比分析。得到了行业环境、团队创新精神、创新文化、企业战略选择的不同组合维度下对渐进式或突变式生产管理创新方法的类型选择模式及其作用机理，（4）制造企业生产管理创新方法类型选择智能评价。