环保型阻燃热塑性聚氨酯护套料
陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化硅橡胶配方研究 陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。陶瓷化硅胶主要有以下几点要求 1．在火焰中形成自支撑陶瓷体 当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。 2．有一定的强度，抗热冲击性好 陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。 3．无卤、低烟、低毒、自熄和环保 陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在
低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读(精)
低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读 众所周知，护套料起着对光电缆重要的保护作用。光电缆的种类也随着护套料品种的变化而变化，如护套料采用低烟无卤阻燃料，则该种光电缆就称为低烟无卤阻燃光电缆。然而，有些光电缆制造企业对护套料的认识不够全面，有时片面强调某些指标而忽略另一些指标，导致采购的护套料达不到要求的技术指标；更有甚者，会导致有些护套料制造企业趁机钻光电缆制造企业的空子，提供质量差的护套料。为了让光电缆制造企业对护套料有更全面的了解，采购到质优价廉的放心护套料，我们经过认真调查研究，对护套料的几项重要指标予以说明，并列出目前护套料市场存在的一些问题，供大家参考 1、低烟无卤阻燃电缆料 ★氧指数 几乎在所有人眼里，它都代表了无卤阻燃材料阻燃性能的指标。大多数人认为，氧指数越高则阻燃性能越好，或者说氧指数达标则材料阻燃性能达标。其实不然，氧指数高不一定通得过线缆阻燃试验，氧指数低也未必就通不过线缆阻燃试验。原因：材料在燃烧中是否滴流及滴流的程度大小很大程度决定了线缆是否能通过阻燃试验及线缆的阻燃水平。 ★热变形和高温压力 这是一个容易被忽视的、但却代表了耐温等级的指标。一提到耐温性能，大家都会想到热老化的指标，容易忽视掉热变形和高温压力这一指标。那么，对于热塑性低烟无卤阻燃料来说，热变形和高温压力性能不好则意味着 ①线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆最高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至破坏，从而使线缆失去正常保护； ②线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂； ③做成的线缆阻燃性差，即材料氧指数并不低，但做成的线缆在进行燃烧试验时通不过。原因：材料温度指数低及线缆燃烧时无卤材料滴流。 ★挤出性能 无卤料挤出性能比其它材料差，故大家都着力于挤出性能的改善，但非常好挤的无卤材料也必然会存在以下问题 ①可能阻燃剂添加量不足而导致阻燃性不够 ②材料太软而造成耐温性不够，致使高温压力不合格；同时，由于材料温度指数低及滴流，从而导致线缆阻燃性不合格。 2、PE护套料
无卤低烟阻燃电缆设计说明
无卤低烟阻燃电缆设计 阻燃电缆在过去20多年的实践过程中，多采用氯丁胶和聚氯乙烯PVC作为护套材料，一旦受热和烧着，其燃烧释放出的烟雾量非常大，用IEC61034或GB/T17651-1998测量出的透光率在10%以下，而且其释放出的氯化氢（HCL）气体含量很多，用IEC60754或GB/T17650-1998测量的HCL含量达到200~300mg/g。如此浓的烟雾再加上如HCL、H2S和CO等毒性气体对人的呼吸系统的刺激和血液中毒，受灾的人员根本无法逃离火灾现场。据国外消防白皮书记载，这种在“二次灾害”中伤亡的人员占整个火灾伤亡人数的70%~80%，在我国煤矿火灾事故的伤亡人数中，受害于“二次灾害”的人数比例也是非常可观。为此，含卤阻燃如PVC电缆又到了一个必须更新的重要阶段，研制和应用无卤阻燃或低烟低毒（卤）阻燃电缆是非常必要的，也是阻燃电缆发展的必然趋势。
图不同的塑料燃烧产生烟雾浓度差异 为了说明高聚物材料对电缆燃烧烟浓度的影响，选择了如martinswerk的PVC-P和EVA无卤低烟阻燃料的试片的烟密度曲线图和中国电工技术学会年会建筑线缆论文集P145的图，有关无卤低烟阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆、普通PVC阻燃电缆等几种类型电缆，按照GB12666.7-90《电线电缆燃烧烟浓度试验方法》的规定测定其在燃烧过程中的最低透光率。最低透光率越小，则电缆燃烧烟浓度就越大；反之则电缆燃烧烟浓度就越小，试验结果如图所示。 视野清晰 视野模糊 无视野 图燃烧不同的电缆透光率变化曲线 1-无卤低烟阻燃船用电力电缆 2-无卤低烟阻燃控制电缆 3-低卤低烟阻燃PVC护套XLPE绝缘电力电缆 4-低卤低烟阻燃PVC绝缘及护套电力电缆 5-普通阻燃PVC绝缘及护套电力电缆 6-普通阻燃PVC绝缘及护套控制电缆
阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范
阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范 来源：特种电缆 https://www.wendangku.net/doc/e43490339.html, 1 范围本规范规定了阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料（以下简称ZGH料）材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、附件、运输及贮存要求。 2 要求和试验方法要求和试验方法应符合表1规定。 表1 ZGH料的要求和试验方法 序号项目指标试验方法 1 密度 g/cm30.950-0.978 GB/T1033 2 拉伸强度MPa ≥20 GB/T1040 3 拉伸屈服强度MPa ≥16 GB/T1040 4 断裂伸长率% ≥650 GB/T1040 5 低温冲击脆化温 度℃ -25 GB/T5470 6 老化性能 100±2℃×168h 拉伸 强度变化率 % 断裂伸 长率变化率 % ±25 ±25 GB/T1040 7 介电强度MV/m ≥25 GB/T1408 8 体积电阻率Ω·m ≥1×1014GB/T1410 9 氧指数OI % ≥28 GB/T2406 3 检验规则 3.1检验方法及要求 3.1.1合格供方生产的ZGH 料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
3.1.2新厂家供应ZGH料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。 3.1.3定点厂家的ZGH料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。 3.1.4对每批ZGH料必须附有供方材料的质保书或检测报告。 3.1.5抽样方法每批取2袋及以上。 3.2检测项目 3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、挤出外观、体积电阻率、氧指数和密度。 3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。 4 包装 ZGH料内用聚乙烯塑料薄膜袋，外用PP编织物/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg。 5 标志 ZGH料包装上必须注明生厂家名称、材料型号及名称、制造日期、净重、产品合格证等标志。 6 附件 ZGH料进厂时，应附有材料生产厂家质量保证书或质量检验单。首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货时，每两年应提供一次法定检验部门的型式试验报告。 7 运输 ZGH料在运输时，不应受到日晒、雨淋，包装不应受到破损。
电缆技术要求交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆
技术要求-交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 1.一般要求 1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的 使用功能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。 2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保 护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标 识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。 2.质量保证 1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备 必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。 2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供 完善的技术和售后服务。 3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系 列产品。 4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认 可的规范及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审 1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局 限于以下资料： a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书 b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆） c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC 认证替代） e)CQC认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘 电缆） g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质 量保证体系认证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话) 2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补 充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。 3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。 4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆
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3 检验规则 3.1检验方法及要求 3.1.1合格供方生产的ZGH 料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。 3.1.2新厂家供应ZGH 料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。 3.1.3定点厂家的ZGH 料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。 3.1.4对每批ZGH 料必须附有供方材料的质保书或检测报告。 3.1.5抽样方法 每批取2袋及以上。 3.2检测项目 3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、挤出外观、体积电阻率、氧指数和密度。 3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。 4 包装 ZGH 料内用聚乙烯塑料薄膜袋，外用PP 编织物/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg 。 5 标志 ZGH 料包装上必须注明生厂家名称、材料型号及名称、制造日期、净重、产品合格证等标志。 6 附件 ZGH 料进厂时，应附有材料生产厂家质量保证书或质量检验单。首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货时，每两年应提供一次法定检验部门的型式试验报告。、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
乙丙橡胶阻燃剂的选择
乙丙橡胶阻燃剂的选择 近几年来，中国阻燃剂生产量的年平均增长率估计可达15%-20%，远远高于全球3%-4%的水平。这里主要介绍乙丙橡胶阻燃剂，阐述各类阻燃剂的阻燃原理及优缺点，目前阻燃剂的市场情况及阻燃剂在国内外的研究进展。 乙丙橡胶的氧指数（OI）仅为20%左右，属于易燃性橡胶。因此其在应用过程中面临着提高阻燃性的迫切要求，选择合理高效的阻燃剂就成为解决问题的唯一有效方法。对一些阻燃标准要求严格的领域和某些难于阻燃的橡胶材料，溴系阻燃剂在目前恐怕还是最实际的选择。当然无溴无卤阻燃剂也占有一席之地。 阻燃剂的选择 乙丙橡胶属于易燃产品常用的阻燃剂包括无卤阻燃剂和卤系阻燃剂等。 目前采用添加金属氢氧化物(主要是氢氧化镁和氢氧化铝)作为阻燃剂的方法来制备无卤阻燃的三元乙丙橡胶材料。在这一方法中，为了得到高氧指数的三元乙丙橡胶材料，必须
添加大量的氢氧化镁和氢氧化铝，从而造成硫化胶拉断伸长率大幅度降低，产品的加工性能和柔软性显著下降。 由于无机阻燃剂要想达到很好的阻燃效果填充量非常大，对橡胶性能影响较大，因此我们先用有卤阻燃体系为主来探讨乙丙橡胶材料的阻燃性，先选用我们比较熟悉的十溴二苯乙烷和三氧化二锑配合阻燃体系。 选用十溴二苯乙烷有如下优点： a)十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低； b)十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO）及多溴代二苯并呋湳（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境危害小。当然十溴二苯醚就另当别论了。不然也没有：十溴二苯乙烷是十溴二苯醚的理想替代品一说了。 为了提高阻燃效率，卤素衍生物一般与三氧化二锑并用，成为卤-锑协同。在高温下三氧化二锑能与卤系阻燃剂分解产生的卤化氢反应生成三卤化锑或卤氧化锑。三卤化锑在燃烧区域内发生分解，可捕获气相中维持链式反应的活泼自由基，减少反应放热使火焰淬灭。 采用有卤阻燃体系阻燃效果较好。三氧化二锑用量固定在10份，增加十溴二苯乙烷的用量，当十溴二苯乙烷用量为20份及以上时，橡胶的阻燃性能达到性能要求离火熄灭，达到V-0级。 上面介绍了溴锑的阻燃剂，下面我们选用无卤阻燃剂，先看看无卤阻燃剂，无卤阻燃剂是一种新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷氮化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，
常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较
常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较 于春洋 (北京联合大学化学工程学院精细化工系,100023) 摘要：用作者设计的涂料阻燃试验方法结合热重分析法,研究比较了氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红和二氧化锡等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果。结果表明,在氯化橡胶涂料体系中,用少量氧化铁红代替部分三氧化二锑,漆膜阻燃性不下降;氯含量52%的氯化石蜡,其阻燃性高于氯含量70%的氯化石蜡。 关键词：阻燃剂;阻燃性;氯化橡胶涂料 1 前 言 众所周知,在阻燃防护材料中,应用较广、作用较为明显的是阻燃涂料。氯化橡胶涂料具有化学稳定性好、抗化学药品性高、耐候性好以及附着力强等特点[1],同时氯化橡胶又是一种难燃性树脂,可制作非膨胀型阻燃涂料[2],因此氯化橡胶涂料在防腐、阻燃方面应用广泛。在氯化橡胶涂料中最常见的阻燃剂是氯化石蜡和三氧化二锑,而三氧化二锑价格昂贵,故研究各种阻燃剂之间的协同阻燃效应、减少锑系阻燃剂用量、降低涂料成本是急需解决的课题之一。涂料阻燃性测试方法主要有隧道法[3]、小室燃烧法[4]和大板燃烧法[5],这些方法需要大量的五合板,一般实验室不易实现。为此,作者根据国际标准《薄膜状塑料可燃性和燃烧速率的测定》[6],设计了一种简单的涂料阻燃性能试验方法。本工作以该法结合热重分析(TG)法研究了氯化石蜡(含氯量为70%和52%)、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红[7]和二氧化锡[8]等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果及协同效应。 2 实验部分 2·1 原 料 氯化橡胶(20%甲苯溶液,粘度0·02 Pa·s,ALLOPRENE公司产);氯化石蜡(氯含量分别为52%和70%),工业品;三氧化二锑,工业品;氧化锌,分析纯;氧化铁红,工业品;二氧化锡,化学纯;重晶石粉,工业品;红丹,化学纯;二甲苯,化学纯;200#汽油,工业品。 2·2 涂料配方及颜料分散 涂料配方是参照文献[1]中防腐蚀氯化橡胶底漆配方设计的,见表1~3。颜料分散采用锥形磨。按表1~3中的配方称取各组分,把全部颜料、部分基料和部分溶剂放入锥形磨中研磨,完全分散后加入其余的基料和溶剂,用玻璃棒搅拌均匀[9],备用。 2·3 阻燃试验装置 (1)防火罩设计:防火罩是用厚2 mm的A 3钢板制造的长方体,见图1。
阻燃橡胶配方
阻燃橡胶配方技术 通常,人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下,橡胶不燃烧而已,其实这是一种误解。因为,不存在所谓一般的燃烧条件;聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧,所能做到的仅是改变其燃烧方式。 如果将聚合物置于足够长的时间,足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧,则任何防火措施都将是无效的。因此,当火燃烧起来以后,橡胶不可避免地也要燃烧。所以,所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间,降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。一般,它用氧指数来表示,氧指数越高,阻燃性能越好。 通常认为,氧指数超过27%为自熄性材料;低于该数值为易燃材料;而氧指数更高者则为难燃材料。如聚丙烯的氧指数为17%,在空气中即可燃烧,四氟乙烯的氧指数为95%,只有在空气中才能燃烧。 橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。因此,企图用一个配方、一种橡胶去满足所有耐火的要求也是不科学、不切实际的。所以说,有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源。橡胶在高温下发生分解,生成可燃性气体。如果有一种物质能使可燃性气体变成不燃性气体,以隔离热源,那么就可以达到阻燃的目的。或者,有一种物质受热时释放出结晶水,吸收热量或提高热传导性,则也可起阻燃作用。属于前者的有卤素化合物，属于后者的有氢氧化铝等。聚合物着火后,可燃气体的生成速度决定了燃烧速度。但是,非可燃性气体起着削弱气体混合物的作用。因此,发生燃烧时,由于非可燃性气体的作用,火焰将会减弱。目前,常用阻燃剂有两类,即添加型和反应型,以添加型为主,
前者的消耗量为后者的6倍。 添加型阻燃剂包括磷化合物,硼化合物,二茂铁,在某种意义上说,也包括卤化合物和氮化合物。 某些阻燃剂并用,也会相互抑制,从而减弱效果。如碳酸钙不能和卤化合物以及磷酸化合物一起使用,因为碳酸钙能消除卤素和其它酸性气体,对火无延缓作用。由于锑和亚磷酸具有对抗作用,这些化合物的并用效果通常低于其单独使用的效果,由于没有标出这些化合物的对抗作用,常常将这两种化合物一起使用。 我们知道热的多磷酸能破坏二茂铁,因为多磷酸是一种高活性阻燃剂。在亚磷酸存在下二茂铁无延缓火的效果。 许多阻燃剂的效果不与其浓度成比例,双倍用量往往得不到双倍效果。不管怎样,当加入两种阻燃剂时,通常可得到单一的和附加的两种效果。因此,使用两种或多种不同阻燃剂时常常可获得更大的效果,这种较大的效果通常是由于较高浓度非直线反应的结果,而不是真正的协同效应。 1)锑和卤素——这是真正发挥协同效应的很少见的实例之一。 2)二茂铁和卤素——有卤素存在时,二茂铁用量低对炭的形成起促进作用。无卤素时,它能降低烟尘,而且对燃烧略有影响。 3)卤素和亚磷酸——通过实验知道,卤素和亚磷酸化合物并不起协同效应,只是增加阻燃效果而已。 4)有机过氧化物和卤素——有机过氧化物本身不是阻燃剂。有人认为,含卤素的有机过氧化物可以当作阻燃剂使用,但这是不正确的。实际上,不含卤素的有机过氧化物不能减弱燃烧。
电缆护套
电缆护套 HDPE，高密度聚乙烯。同MDPE（中密度聚乙烯）、LD/LLD（低密度/线性低密度）相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大。HDPE的这些近程结构特点决定了其具有以下基本性能：材料密度较高，结晶性好，结晶度大，分子层间作用力大。宏观表现为材料密度高，拉伸强度等机械性能优于LLD/LD/MD，材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。但由于其熔体流动性、材料柔韧性略差，对材料的加工有更高的要求。 作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。优质的碳黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。 BJCCS采用的电缆专用HDPE护套材料，其基础树脂的选择，碳黑含量、碳黑粒径和分散度等，均具有高度的稳定性和可靠性，对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性 分类 聚氯乙烯(PVC)系列电缆料分为： 一、热塑性聚氯乙烯弹性体塑料 二、聚氯乙烯低烟低卤阻燃电缆料 三、聚氯乙烯丁晴复合料 四、聚氯乙烯防白蚁电缆料 五、聚氯乙烯防鼠电缆料 六、汽车用聚氯乙烯密封条粒料 七、电线电缆用软聚氯乙烯塑料 八、聚氯乙烯复合弹性体透明料(PVC仿硅橡胶料) 电缆料狭义上指PVC绝缘或护套料 按耐温等级分有60度、75度、80度、90度、105度； 按性能分有耐油型、耐寒型、柔软型、阻燃型、防霉型等等 1、PE是聚乙烯料，有： 交联聚乙烯：一般用做绝缘，在电缆型号种用YJ表示，如YJV； 非交联聚乙烯：一般用作外护套，用Y表示，如YJY。 2、屏蔽很广泛，有： 导体屏蔽料：用在高压交联电缆的导体与绝缘之间； 绝缘屏蔽料：用在高压交联电缆的交联料与铜带屏蔽之间； 铜带屏蔽：厚度为0.1~0.15mm左右的带状屏蔽，由纯铜加工而成。可用在电力电缆的“绝缘屏蔽”之外，也可用于屏蔽控制电缆中，如KVVP2，其中P2表示铜带屏蔽；
热重分析法测定聚乙烯护套料中炭黑含量的探讨
2017年第5期 No. 5 2017电线电缆 Electric Wire &Cable 2017年10月Oct.,2017 热重分析法测定聚乙烯护套料中炭黑含量的探讨 赵静，吴明埝，许军 (江苏中天科技股份有限公司，江苏南通226463) 摘要:按照GB/T 2951. 41的要求，采用热重分析法和管式炉热分解法，分别测试了聚乙烯岌黑色母料和高密度聚乙烯护套料中的岌黑含量。讨论了热重分析法在相同的升温速率和气体流量下，不同温度下切换氧气对 岌黑含量测试结果的影响，并对比管式炉热分解法测试岌黑含量，对两种试验方法结果的准确性和重复性作了评价。结果表明：采用热重分析法，在650 T：温度下切换氧气测试岌黑含量与直接燃烧法测试结果相近、相 对偏差小，测试方法具有优越性，可替代直接燃烧法测试聚乙烯护套料中的岌黑含量。 关键词：热重分析法；管式炉热分解法；岌黑含量 中图分类号:TM215. 1 文献标识码:A 文章编号:1672~6901(2017)054028-04 Discussion of Carbon Black Content in Polyethylene Sheathing Material by Thermal Gravity Analysis ZHAO Jing,WU Ming-nian,XU Jun (Jiangsu Zhongtian Technology Co., Ltd., Nantong 226463, China) Abstract：The content of carbon black was tested by thermal gravity analysis and tube furnace thermal decomposition method in polyethylene color masterbatch and high density polyethylene sheathing material according to GB/T 2951. 41. The effect of switching oxygen in different temperature on the results of testing carbon black were discussed by thermal gravity analysis under the same heating rate and gas flow rate, and the accuracy and repeatability of the re-sults were evaluated by comparing thermal decomposition in tube furnace. The results show that by using the method of thermal gravity analysis, the content of carbon black which switching oxygen at 650 is close to the method of di-rect combustion, the relative deviation is small and the test method is superior. And the method of thermal gravity a-nalysis can replace the direct combustion to test the content of carbon black in polyethylene sheathing material. Key words：thermal gravity analysis；tube furnace thermal decomposition；carbon black content 〇引言 炭黑是一种高效紫外线吸收剂和光屏蔽剂，通常作为一种重要的填料在橡胶、色母粒、护套料 中广泛应用。聚烯烃产品如聚乙烯管材、聚乙烯 光电缆护套等均要求产品具有耐候性且使用寿命 长，而添加一定含量的炭黑能有效保证产品的长期耐老化性能，因此炭黑含量对聚烯烃产品有着 重要影响。许多标准都对聚乙烯中炭黑含量作了 规定，炭黑含量也是聚乙烯护套料检测的重要指标之^'〇 根据GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》第41部分标准要求[1]，用直接燃烧 法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量，该方法 收稿日期=2017-03-24 作者简介:赵静（1990 -)，男，硕士，研究员. 作者地址:江苏南通市如东县河口镇中天路1号 [226463],采用管式炉高温热分解（以下简称“管式炉热分解 法”）测定炭黑含量。在日常测试中，管式炉热分解 法存在步骤繁琐、试验周期长、不够节能环保、测试 过程不够直观等缺点。同时，GB/T 2951.41对热重 分析法测试聚烯烃混合物中的炭黑含量作了规定。当测试聚乙烯中的炭黑含量时，该方法可替代直接 燃烧法，但由于标准对热重分析法只规定了 一般的 测试程序和试验参数，受试验室设备和条件的影响，在一定程度上造成测试结果存在偏差。本文依据热 重分析仪测试原理，结合聚合物热分解过程和炭黑 氧化特性，使用热重分析仪对色母料和聚乙烯护套 料进行测试，通过改进试验条件，提高热重分析法测 试炭黑含量的准确性和重复性。 1试验部分 1.1试验原料 塑胶色母料（黑），标准炭黑含量45%，江阴华 亚塑料制备有限公司；高密度聚乙烯护套料(HDPE)，型号8003，江苏中天科技材料厂。
聚乙烯护套料项目计划书
目录 第一章总论 第二章建设单位基本信息第三章项目建设必要性分析第四章产业分析预测 第五章投资方案 第六章项目选址评价 第七章项目工程设计说明第八章工艺技术分析 第九章清洁生产和环境保护第十章项目安全卫生 第十一章建设及运营风险分析第十二章项目节能评价 第十三章项目实施进度 第十四章投资方案 第十五章经济效益评估 第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 聚乙烯护套料项目 （二）项目选址 xxx开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积58889.43平方米（折合约88.29亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数62.38%，建筑容积率1.55，建设区域绿化覆盖率6.49%，固定资产投资强度196.48万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积58889.43平方米，建筑物基底占地面积36735.23平方米，总建筑面积91278.62平方米，其中：规划建设主体工程60760.96平方米，项目规划绿化面积5925.16平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计183台（套），设备购置费5269.87万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量931640.70千瓦时，折合114.50吨标准煤。 2、项目年总用水量26240.28立方米，折合2.24吨标准煤。 3、“聚乙烯护套料项目投资建设项目”，年用电量931640.70千瓦时，年总用水量26240.28立方米，项目年综合总耗能量（当量值）116.74吨标准煤/年。达产年综合节能量45.40吨标准煤/年，项目总节能率20.22%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx开发区发展规划，符合xxx开发区产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资23393.73万元，其中：固定资产投资17347.22万元，占项目总投资的74.15%；流动资金6046.51万元，占项目总投资的25.85%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
EVM橡胶在低烟无卤阻燃船用电缆上的应用_徐钢
收稿日期:2000-07-25作者简介:徐钢,男,28岁,工程师,主要从事电线电缆橡胶配方研究工作。 EVM 橡胶在低烟无卤阻燃船用电缆上的应用 徐 钢,姚 春 (上海南洋电材有限公司,上海 201615) 摘 要:研究并介绍了Lev apren 500HV EVM 橡胶用于低烟无卤阻燃船用电缆护套橡胶配方。侧重点放在了阻燃性能的研究。采用该配方生产的成品电缆,经国家电线电缆监督检验中心测试,不但各项指标达到标准要求,就其烟、卤及成束阻燃(A 类)等关键性能指标,所测数值与标准相比,具有较大余度。关键词:EVM 橡胶;氧指数;低烟无卤阻燃;船用电缆 中图分类号:T Q 336.4 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2000)06-0032-03 电线电缆火灾时释放出黑烟及毒气给人们的生活,甚至生命、财产造成“二次危害”,由此引发了人们重新认识电缆安全的重要性。近几年,在国内诸 如地下铁路、船舶等某些特殊场合下使用的电缆,要求具有低烟无卤阻燃特性,各电线电缆生产企业纷纷竞相开发这种“绿色”电缆。因为各种低烟无卤阻燃电缆使用条件不同,有的采用热塑型低烟无卤阻燃材料作为护套层,有的则采用热固(交联)型低烟无卤阻燃材料制成。虽然,热塑型低烟无卤阻燃材料在国内外市场上比较多,即使国产化的材料,在性能、工艺等方面正日趋稳定,但是它有些性能与热固型低燃无卤阻燃材料相比,仍有一定差距,所以在应用方面具有一定的局限性。本文研究并介绍拜耳公司生产的Levapren 500HV EVM 乙烯一醋酸乙烯橡胶应用在低烟无卤阻燃船用电缆护套的橡皮配方。由于Levapren 500HV EVM 橡胶在国内电线电缆领域内使用的企业较少,有关这方面的资料及研究报告也比较欠缺,尤其在低烟无卤耐成束阻燃A 类方面的研究更少。为此,我们着重介绍有关阻燃体系的研究工作。 1 试验及技术要求 1.1 主要原材料 Levapren 500HV EVM 橡胶,德国拜耳公司生产;超细硅烷处理氢氧化铝,上海浦东新区大众橡胶 制品厂产品;防老剂HS -911,浙江黄岩华星化学厂产品;加工助剂WB16,由美国耀星国际股份有限公 司经销;优级碳酸镁,上海江沪实业公司产品;3.5水硼酸锌,上海京华化工有限公司产品;其它配合剂为市售工业品。1.2 配方 Levapren 500HV EVM 100,优级碳酸镁20,3.5水硼酸锌10,防老剂HS -9113,加工助剂WB161,炭黑N5503,A -1721,TCP 4,DCP (40%纯度)5,TAC 0.5,超细硅烷处理氢氧化铝165,合计312.5,含胶量32.5%。1.3 主要技术要求 (1)材料机械性能应满足IEC60092-359(1999)中SHF2标准要求。 (2)材料的烟、卤性能应满足IEC754及1034标准要求。 (3)成品电缆应能通过IEC332-3(1992)成束电线或电缆的燃烧A 类试验。 表1 胶料配方及性能 配方编号1#2#3#4#DCP 5.05.05.05.0TAC -0.5-0.5A -172 __1.01.0170℃正硫化时间/min 18.212.615.79.0143℃焦烧时间/min 8.134.495.134.30拉伸强度/N ·mm -26.69.88.512.5扯断伸长率/% 321 218 230 180 注:配方同1.2所述,其中DCP 、TAC 、A -172为变量。 2 结果与讨论 32 特种橡胶制品 第21卷 第6期
橡胶的燃烧和阻燃研究
橡胶的燃烧和阻燃研究 1、橡胶的燃烧和阻燃 燃烧是客观世界的自然现象，如雷击可引发森林火灾。燃烧也是人类生活或生产中所需的人为现象。要使燃烧发生和进行下去，需有三项条件，缺一不可。 一定的温度任何物质只有在周围环境温度达到燃烧点之后才能起燃。不同特质的燃烧点高低不一，实现燃烧的难易程度也不一，故有难燃和易燃之分。 氧气它是助燃剂，是确保燃烧进行下去不可缺少的因素。 可燃烧物质是燃烧得以进行的本体，一般为碳氢化合物，生物材料（如草、木）及合成聚合物材料（如橡胶、塑料及纤维等）。 1.1 橡胶的燃烧橡胶燃烧为其它材料的燃烧具有共同点，但也有特殊之处。橡胶作为高分子材料，其燃烧过程较为复杂，其燃烧温度也高于一般物质。即使引火点燃，温度也应达到3160以上。橡胶着火后，其燃烧过程通常可分三个阶段。 （1）热分解达到燃烧点（不同胶种有不同的燃烧点），如NR为6200C～6700C）后首先开始变软熔化，分解为低分子物。在此阶段无明火可见，可视为燃烧的前奏。 （2）燃烧热分解产物与大气中的氧剧烈反应出现火焰，这标志着燃烧正式开始。伴随着光和热的释放，产生新的低分子可燃物（如CO）不可燃物（如CO2）以及烟雾。 （3）继续燃烧此阶段可延续到所有可燃物燃尽为止。大部分胶种都要经历这三个阶段，但含卤橡胶有可能只进行到第二阶段，因为燃烧中生成的卤化物氢起抑止作用。 1.2 橡胶燃烧的等级通常系通过燃烧的难易程度来区分，具体可根据氧指数划分（见表1所示） 表1橡胶的氧指数阻燃等级 阻燃等级氧指数范围举例 不阻燃 <20 可燃胶种（如天然橡胶），不添加阻燃剂 一般阻燃 >20<30 可燃胶种，添加阻燃剂 高阻燃（难燃）≥30 含卤橡胶，添加阻燃剂的含卤橡胶 常用胶种如以氧指数（OI）来衡量，则燃烧（难易程度由易到难）的排列顺序见表2所示。 表2 常用胶种的氧指数
橡胶生产工艺流程
【乳胶网- 配方设计】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3.塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变
如何设计阻燃橡胶的配方-环保阻燃剂
如何设计阻燃橡胶的配方？ 阻燃橡胶是指能延缓着火、降低火焰传播速度，且在离开外部火焰后，其自身燃烧火焰能迅速自行熄灭的橡胶。 阻燃包括多方面：①非着火性，材料炭化而不着火燃烧；②耐延燃性，材料着火燃烧，但难于扩展蔓延；③自熄性，移除火焰后自然熄灭；④无焰燃烧的残烬时间短；⑤燃烧时无滴落。广义上的阻燃性还包括安全性，能有效地抑制烟尘、有毒害性气体的产生及对人体的危害等。 研究和评价聚合物材料可燃性，最常用的方法是氧指数法（OI）。氧指数表示试样在氧气和氮气的混合物中燃烧时所需的最低含氧量。氧指数越大，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好。橡胶燃烧的实质是橡胶在高温下发生分解，生成可燃性气体，进而在氧和热的作用下发生燃烧。因此阻燃的主要方法是断绝燃烧时所需要的氧气或隔离热源。 提高橡胶制品阻燃性： 1、要抑制橡胶高温分解所产生的可燃性气体，例如加入卤素化合物，使之产生难燃性气体，以隔离热源和氧气 2、尽可能降低体系温度、吸收热量，例如加入氢氧化铝，它在受热时放出结晶水、吸收热量或提高热传导性，也可起到阻燃作用； 3、选用自身阻燃性好、氧指数高、耐热性好、与阻燃剂和填充剂相容性好、燃烧传播速度较低的材料作为主体材料。 阻燃橡胶的配方设计主要是主体材料橡胶和阻燃剂的选择。阻燃橡胶胶种选择应遵循以下三个原则：①橡胶本身具有阻燃性；②燃烧时发热量小；③具有优良的髙温耐热性。 一、阻燃橡胶的主体材料多选用难燃橡胶、难燃树脂或两者并用。从阻燃效果来看，橡胶可分为三类：①烃类橡胶，如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等，它们的氧指数均<20%，易燃；②含卤橡胶，它们有良好的阻燃性，氟橡胶>氯丁橡胶>氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡胶的氧指数高达65%以上，其他为25%~32%；③主链含非碳元素的橡胶，如硅橡胶、
橡胶工艺学复习思考题
读书破万卷下笔如有神 《橡胶工艺学》复习思考题 绪论 1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。 2、橡胶最典型的特征是什么？ 3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？ 4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？ 5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？ 第一章生胶 1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。 2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？ 3、什么是塑性保持率？有何物理意义？ 4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？ 5、什么是自补强性？ 6、写出天然橡胶的结构式。从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？ 7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？ 8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？ 9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？ 10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？ 11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/ 12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？ 13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？ 14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？ 15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？ 16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？ 17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？ 18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？ 19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？ 20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？ 21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？ 22、什么是热塑性弹性体？ 各表示什么橡胶？SBR1712、SBR1502、SCR10、SMR5、23． 读书破万卷下笔如有神 第二章硫化体系 1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？ 2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。从硫化曲线上可以获得哪些信息？最高转矩与最低转矩的差值有什么含义？ 3、什么是焦烧？引起焦烧的原因是什么？如何防止焦烧？为什么胶料在停放过程中会产生焦烧？