主井提升系统技术

主井提升系统技术参数

1.提升绳四根，44ZBB6V*37S+FC 1670ZZ/SS 1220 823 GB/T8918-2006型，钢丝绳直径φ44mm，抗拉强度1670MPa，钢丝绳破断拉力总和436KN，每米质量8.23KG，共4根，每根钢丝绳长度760m。

2. 井架顶部标高+607.900M

3. 上天轮中心标高+599.400M

4. 下天轮中心标高+592.900M

5. 防撞梁标高+58

6.600M

6. 装载口标高＋28.46M

7. 井口标高＋546.4M

8. 卸载口标高+560.7M

9. 尾绳最低点标高-10.300M

10. 箕斗长14290mm

11. 绞车最大静力张力770KN

12. 绞车最大静力张力差270KN

13. 提升绳44ZBB6V×37S＋FC1670－φ44单重8.23 Kg/M共4根

14. 尾绳187×29ZBB98×4×19+FC1370 2360单重：16.8Kg/M共2根

15. 箕斗重：27T

新主井提升能力核算

一、新主井提升系统能力核定公式（设计数据）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，330d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（16小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。（104.5 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =66.14 主井提升设计能力为66.14万t/a 二、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）

k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实 测的平均值）。（150 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =61.09 按照每箕斗4吨计算主井提升能力为61.09万t/a 三、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次 4.5T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4.5 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1；

主副井提升系统检修施工安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主副井提升系统检修施工安全 技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

主副井提升系统检修施工安全技术措施 (新编版) 由于在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制措施如下： 一、安全措施 1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。 2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。 3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。

4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。 5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。 6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。 7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。 8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。 9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。 10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆

煤矿主井提升系统验算

煤矿主立井提升设备 ㈠矿井主要特征 主井井筒直径Φ4.5m，用于提煤，提升高度435m。工作制度为330d/a，每天16h。 ㈡主井提升设备计算和校验 1、设计依据 缠绕式提升机：2JK-2.5/20E 提升速度： 5.47m/s 钢丝绳型号：31NAT-18×7+FC1670 钢丝绳最小破断拉力：607kN 单重： 3.81kg/m 卸载高度 4.67m 提煤箕斗主要技术参数：JD3.3立井单绳提煤箕斗 箕斗质量3800kg 载煤质量3900kg 斗箱高度6850mm 装卸载方式同侧 2、钢丝绳安全系数校验 终端荷重：Q d=Q+Q z=3800+3900=7700kg 提升高度：H t= 435m 钢丝绳最大悬垂长度：H c= 443m 钢丝绳单位长度重量：

m kg －..H m Q P B d k /29.34435 6167001177001.1'=?==C －σ 钢丝绳安全系数： ()5.636.781 .944381.3007134.1607000>=??+?=7m 经验算，在用钢丝绳满足使用要求。 表1 提升主钢丝绳参数表 3、提升设备选型计算及检验 选用2JK －2.5/20E 单绳缠绕式提升机，其主要技术参数如下： 滚筒直径 2.5m 滚筒宽度 1.5m 最大静张力 90kN 最大静张力差 55kN 最大提升速度 5.47m/s 验算最大静张力及张力差

最大静张力： F j =7700×9.81+3.81×435×9.81=91.8kN>90kN 最大静张力差： F c =3900×9.81+3.81×435×9.81=54.5kN ＜55kN 经计算，最大静张力不满足使用要求。 90×103/9.81-3.81×435-3800=3716kg ，单次提升最大运煤量为3716kg 3) 提升系统 ⑴天轮直径：Dt=2.5m ⑵井架高：H j =Hx+Hr+Hp+Hg+Hh+ 0.75R t =4.67+6.15+0.7+6.04+0.57+0.75×1.25=19.07m ，井架实际高度18.5m 。 式中： Hg —过卷（放）高度，m ； v ＝5.47m/s ，则Hg ＝6.04m 。 ⑶滚筒中心到提升中心距离 b=22.17m 。 提升钢丝绳弦长： ()()m Lx 3.31743.45.182/5.217.2222=++-= ⑷钢丝绳内、外偏角 外偏角： ''51'593 .312/)09.02(5.1tg 2/)(tg 111=--=--=--Lx a s B α 内偏角：

主井提升系统设计资料

主井提升系统选型核算 1 概述 井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。即从+140米至-189米，提升深度为329米。井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。 井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。 井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。 主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。 2 提升容器规格的选择 2.1 小时提升量计算 在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：

CAn As=———— tr·ts 式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。 An——矿石年产量，9.9万吨/年计算 tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。 ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。该井筒做为主提升井使用。 CAn 1.25×99000 As= ——= ——————=23吨/小时 tr·ts 330×16.5 概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。 2.2 罐笼规格选择 在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。而矿山采用多中段生产，因此在确定以单罐笼带平衡锤提升的前提下，选择罐笼规格时，应校核罐笼所能完成的小时提升量，最后按速度图计算每小时提升量，验算此一次

主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6176 （操作规程范本系列）主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

主、副井提升系统检修工安全操作 规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、适用范围 第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。 二、上岗条件 第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。 第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标

准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。 第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 第5条熟知井筒作业的各种联络信号。 第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。 第7条无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责

主井系统改造性方案

主井系统改造可行性报告 一、现状及存在的问题 矿井原设计生产能力为90万吨/年，主井绞车经多次技术改造，提升能力有较大幅度提高；主运系统对各部传动系统进行改造及各溜槽进行优化、截面加大， 运输能力也有所提高。 JKM-3.25/4Ⅱ塔式多绳摩擦提升机配套YR800-16/1730型电机两台，功率800KW，上海东方电机厂生产，提升速度8.56m/s，主钢丝绳6Δ（37）-33-155-Z/S 四根，尾绳18×19-40-155-Z/S三根，电控采用JTDK设备。减速器型号为ZHD2R-140K,速比为7.35。箕斗自重13.5吨，配重2.95吨，型号为：JDQ-12。卸载采用气控操纵平闸门方式。该卸载方式存在撒煤多、设备维护量大等缺点，卸载时间长，实测为21秒，满足不了现在提升能力需求。 经实测，现每提升一次循环时间为131s。主井提升能力2006年核定为165.68万吨/年；（按提升机为数控自动化运行系统计算） 主运系统三条主运皮带，型号：TD75 B800,角度17.5°，速度2.0米/秒，小时运输能力278.57T。振动筛：型号：DDM1740,筛面尺寸1750*4000，筛层1，频率920次/MIN，有效筛分面积6平方米，倾角17.5±2.5°，生产能力240～360T/H。三部给煤机为K3给煤机。地面生产系统能力2006年核定为160.85万 吨/年； 随着煤炭开采工艺的改进，井下生产系统机械化、自动化程度的提高及北部井的建设投入，主井提升能力已渐难适应采场能力增长的要求；另外主井提升系统及地面生产系统诸多环节中都不同程度的存在生产能力相对不足、技术性能落后、安全可靠性差、故障率高、维修量大、耗能多等技术问题。为了解决制约矿井产量的“瓶颈”问题，确保矿井可持续发展，改造主井系统提升能力具有长远的意义。必须对主井装卸载系统及箕斗、提升信号进行改造。 （1）、结合矿井二水平装载硐室设备改造，把新装备与主井提升系统统一考虑实现自动装载，原硐室装煤40T链板机改B1200皮带机，井下煤仓给煤机由原两台K4给煤机改为四台ZWJ型给煤机（设计院已设计），箕斗装载加装防装重勾保护，因新增设备及保护较多，原装载控制台容量不足不能满足现场而要需更换。 （2）、为减少提升循环时间，减少卸载时间，卸载方式建议改为新型上开式扇形闸门，相应改造提升箕斗及卸载曲轨、上口煤仓及上口信号控制系统。 （3）、主井加大每勾提升量，箕斗改造，加长，改为上开式扇形闸门。上悬挂原三角板结构改为四方板式结构，增加箕斗本体长度。 （4）、提升机电控须满足改造后的设备及运行，须进行相应改造。 （5）、因提升机摩擦衬垫使用年限较长，且闸盘偏摆较大，为保证提升，更换摩擦衬垫及闸盘。

副井提升系统缠绳挂罐施工方案

缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日

目录 一、工程概况 ........................................... - 1 - 二、编制依据 ........................................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 - 一、工程概况............................... - 1 - 二、编制依据............................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 -

一、工程概况 准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。 交通罐和宽罐参数：（见下表） 设备钢丝绳参数：（见下表）

变频提升电控系统改造方案模板

变频提升电控系统改造方案 一、引言 湖南某煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。这种系统属于有级调速, 低速转矩小, 转差功率大, 启动电流和换档电流冲击大, 中高速运行振动大, 制动不安全不可靠, 对再生能量处理不力, 低速运行到终点时易出现”过卷”现象, 故障率高, 运行效率低等缺点, 矿用生产是24 小时连续作业, 即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。 因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造, 改造后的系统采用变频调速控制, 针对此低压变频改造项目, 武汉市通益电气有限公司经过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和重复研讨、论证, 认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON 系列高压变频器完全能满足要求, 制定出如下技术方案, 此方案具有以下特点: 优良的调速性能, 可完全满足生产工艺要求; 良好的节能效果, 可提高系统运行效率; 实现电机软启动, 减小启动冲击, 降低维护费用, 延长设备使用寿命; 系统安全、可靠, 确保负载连续运行; 控制方便、灵活, 自动化水平高, 能够灵活的扩充上位机, 方便实现

DCS控制； 纤小的设备体积, 能够有效的缩小设备占地面积, 便于集中控制。 二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要 求, 因此一般普通变频器不可能直接用到提升机上。提升机对变频器要求 有以下主要特点: 八、、- ( 1) 要求可靠性高； ( 2) 要求能实现四象限运行, 解决能量回馈； ( 3) 要求有完善的数字控制功能； ( 4) 技术指标要求高( 例如启动转矩2 倍以上, 150% 额定电流以下连续运行, 200%额定电流一分钟保护) ； ( 5) 要求适应恶劣的使用环境； ( 6) 要求标准的数字通信接口； ( 7) 运行速度曲线成S 形, 加减速平滑。 三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿 4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。 设备存在的问题突出表现在： (1) 串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用， 使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。如年终检

主井提升系统更新改造方案可行性研

凯马公司主井提升系统更新改造方案可行性研究 一、主井提升系统现状及改造理由 凯马公司现使用的主井提升系统为1954年安装，系2БМ2000/1020A 型缠绕式提升机，电动机为绕线式仿AM6128－8电动机，功率为155kW ，提升机速度V=3.7m/s 。提升机电控为老式的逻辑控制方式，型号为KKX ，为比较落后的电控系统，控制线路已经老化，故障率比较高，且金属电阻发热耗能较大。制动方式为块式弹簧闸制动。提升容器为4t 斜井箕斗。运输方式为斜井轨道运输，轨距为1300mm ，轨道长度为417m ，在近两年的轨道运行中出现过几次断道现象，安全运行可靠度降低。钢丝绳使用周期短，磨损量较大，一般情况是8个月更换一次钢丝绳，更换钢丝绳比较频繁，维护量比较大，每天需要工作人员观察检查检测钢丝绳。现2БМ2000/1020A 型提升机已经被列入国家淘汰设备，被限制使用。根据以上情况我公司决定对主井提升系统进行改造。 二、拟定的改造方案 1、原系统需做的工作及效果分析 根据主井提升系统运行情况和当前提倡节能、高效、安全可靠的要求，改造原系统需要做很多工作。 更换主井提升机卷筒，拆除原系统的所有机构，重新安装新型提升机，重新打基础进行预制，需要垫铁、基础螺栓二次灌浆。 主电动机选用变频电动机，功率155KW 。电控选用交流变频调速系统，甩掉原提升系统转子回路串金属电阻部分，可以节能20%左右。 原设备进行更新改造时还要从以下几个方面考虑： （1）从设备生产性来说，改造后的设备与原设备没有太大差别，不能实现连续运输，生产能力没有提高，所以从生产效率来考虑，生产效率没有提高，生产性较差。 （2）从设备可靠性来说，现在的现代化技术可以达到设备可靠运行，但斜井运输存在易断绳、箕斗下滑等事故，事故率较高。 （3）从设备维修性来说，改造后的设备比原来设备检修时减少了电气方面的维修强度和难度，但从机械设备方面考虑和原来提升系统没有多大区别，设备的拆卸、安装难度较大，维修强度较大，维修时间较多，每天必须进行检查检修，每年必须进行大型的检修任务，钢丝绳更换率高，维修费用较高，显然维修性较差。 （4）从安全性来说，斜井提升机运输井架维护需要蹬高，井架高度为18米，维护工作人员需要蹬上井架进行天轮维修，属于高空作业，安全性较低，且斜井提升机运输事故率较高，所以安全性方面较差。 （5）从耐用性来说，提升设备使用寿命较长，但从整个系统来说，就出现了较多问题，钢丝绳使用寿命短，每年必须进行零部件的检修和更换，比如提升机主轴必须每年进行探伤，天轮轴必须探伤，每4年必须起大轴进行检查检修，费用和强度都很高，从整个系统来考虑耐用性不高。 综合考虑，改造后的提升系统不能消除以上几个方面的弊端，需要从新考虑改造方案，决定不选用提升机提升系统运输。 2、改造为DX 型主皮带提升的研究 （1）设计参数及计算 凯马公司主井基础数据，斜井倾角为30度，斜长416m 。运输物料为原煤，松散度为1.2t/m3。输送距离为412m ，上运高度为212m ，倾角为30度。 运输量计算Q= 94.6816 *330500000 t/h 根据运输机械设计选用手册选择：94.68/0.76=124.6t/h

矿井主提升系统技术规范

矿井主提升系统技术规范 1范围 本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。本标准适用于集团公司所属矿井。 2规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013 〕1 号 大型机电设备技术测定 矿井机电设备管理规定 3技术要求 3.1资质 3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2各种图纸资料齐全完整。 3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2机械设备 3.2.1滚筒 3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。 3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417 条的规定。 3.2.2天轮、导向轮 3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

3.2.2.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得 超过 70mm ， 槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。 3.2.3 主钢丝绳、尾绳、连接装置。 3.2.3.1 使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防 止损坏或锈蚀。 2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 3）保管超过１年的钢丝绳， 在悬挂前必须再进行１次检验， 合格后方可使用。 4）直径为 18mm 及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） 有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行 1）、2）项所要求的检验。 3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符 合下列要求： 1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１ 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔 12 个月检验 1 次。 2）升降物料用的钢丝绳， 自悬挂时起 12 个月时进行第１次检验， 以后每隔 ６个月检验１次。 3）摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为 18mm 及其以下的专 为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） ，不受此限。 3.2.3.3 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表 1 规定。 3.2.3.4 提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的必须更换： 1）专为升降人员用的小于 7。 2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于 7；升降物料时小于 6 。 钢丝绳安全系数最低值表1

第二节 主井提升系统能力核定

第二节 主井提升系统能力核定 一、概况 矿井主井（五号井南部）采用立井提升方式。井筒上口标高+42.8m ，井筒深度554m ，提升高度553m ，井筒直径Φ6.0m 。 该主井提升系统具备下列基本条件： 1.提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范的要求，经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格。 2.提升系统保护装置完善，运转正常。 3.提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到了2～4h 。 二、有关参数及性能指标校核、验算 ㈠矿井基本参数 年工作日数330d ；日提升时间18h(按标准第十一条规定选取；工作制为三八作业制，两班作业，一班检修)。 ㈡提升机及提升容器技术特征 绞车型号为HKM2×5×2.3，电机功率1200kW ，最大绳速13m/s ，一次提升1个箕斗。 提升箕斗容量8t （一对），每次提煤量8t/次，每天提升时间18h ，每提升一次循环时间85s/次。 三、计算过程及结果 根据五号井主井提升方式选择采用箕斗、矿井提升能力核定计算公式。 42110k k 3600A ??????=T k P t b m ＝152.4万t/a 式中 A ——主井提升能力，万t/a ； b ——年工作日，330d ； t ——日提升时间，18h （滚筒大于2m 且为数控）； P m ——每次提升煤炭量，8t/次； K ——装满系数，1.0； K 1——提升不均匀系数1.1； K 2——提升设备能力富裕系数，取1.2； T ——每提升一次循环时间，85s/次。 经计算矿井主井提升系统能力核定为152.4万t/a 。 第三节 副井提升系统能力核定 一、概况 矿井副井提升系统有，三号井、四号井和六号井。三号井已暂停

副井提升系统检修技术措施(标准版)

副井提升系统检修技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974

副井提升系统检修技术措施(标准版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升绞车保持良好的运行状态。对提升绞车进行全面检修。为保证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。 一、检修内容 1、高压开关柜打压试验。 2、高压电缆打压试验。 3、电气部分常规性检修。 4、检测液压制动系统及润滑系统。 5、调试机械及电气保护。 6、调整检修挡车栏 二、检修要求

1、停下绞车进行检修时要切断电源。 2、检修时使用专业工具。 三、对检修人员要求 1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。 2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。 3、检修人员应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。 4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。 四、安全措施 1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。 2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤

主井提升系统改造

前言 一、概述 郑州市昌隆煤业有限公司由原登封市大冶镇东施煤矿和登封市大冶镇石岭头煤矿整合而成。后登封市大冶镇东施煤矿又将登封市大冶镇石岭头煤矿产权彻底买断，变二矿合作经营为东施煤矿独立经营。原登封市大冶镇东施煤矿建有主井、副井及风井三个立井，单水平上山开采，中央分列抽出式通风，批准开采二1煤层，生产能力0.15Mt/a。 整合后，该矿经核查：矿井地质储量551万吨，动用储量409万吨，保有储量142万吨。本矿主要开采技术条件为:低沼矿井，煤尘具有爆炸性，所采二1煤层为不易自燃煤层。矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为30m3/h。 郑州市昌隆煤业有限公司位于登封市大冶镇东施村。本矿西距登封市约18km，东北距新密市约27km。登封～大冶～新密公路和大冶～伊川铁路从区外南部约2km处通过，区内有简易公路与其相通，交通较为便利。井田面积0.6837km2，开采二1煤层。 该矿于2007年4月编制了《郑州市昌隆煤业有限公司修改技术改造初步设计》，矿井设计生产能力为0.15Mt/a。2007年7月郑州市煤炭管理局以郑煤技审 [2007]25号文进行了批复。 2010年该矿经过技术改造竣工验收，并经过安全设施验收，为六证齐全生产矿井。 受郑州市昌隆煤业有限公司委托，我公司于2011年11月编制了郑州市昌隆煤业有限公司主井提升系统环节改造设计。 根据郑州市昌隆煤业有限公司的设计委托，本次设计为主井提升系统环节改造的相关内容，设计文件包括说明书、附图、提升系统改造的器材

清单。 二、本次设计主要内容 1、技术改造的原因 目前该矿装备二个提升井筒，其中主井直径为D4.0m，混凝土结构，井深185m（含井台高度5.4m），装备一对1.0t非标单层单车罐笼，担负全矿井提煤任务；副井直径为D4.0m，混凝土结构，井深136m，装备一对1.0t 非标单层单车罐笼，担负全矿井升降人员、设备、提矸及材料任务等。主井现采用的罐笼提升煤炭，存在装卸载环节劳动强度大，环节多，安全隐患多等缺点；同时根据现有井下煤炭储量及井下开拓布置的需要，为更合理高效的开发井下煤炭资源，需对矿井的主提升系统进行改造。改造后的主井提升系统可有效降低主井提升系统装卸载的辅助人员数量，真正作到减员提效，提高了矿井安全水平。 2、技术改造设计的主要内容 ⑴将主井现有的罐笼提升改为箕斗提升，井筒装备不变，提升能力按 0.15Mt/a计算。 ⑵改造后的主井增加定重装载设备，箕斗卸载系统，改造地面储装运及原煤加工系统。同时井下增加井底煤仓、装载硐室、上仓巷、井底清理撒煤装置等工程。 ⑶改造后的主井仍为进风井，井筒进风量不变。 ⑷对改造后的主井现有提升设施进行校核计算。 三、编制的主要依据 1、现行《煤炭工业小型矿井设计规范》； 2、现行《煤矿安全规程》； 3、郑州市昌隆煤业有限公司设计委托书； 4、矿方提供的相关文字资料和图纸；

JSS采区主井提升系统设计

JSS采区主井提升系统设计 一、基本情况 JSS采区主井拟采用单绳单箕斗(带平衡锤)提升系统。设计提升能力30万吨/年；最低开采水平-80m,井口标高+110m,井深210米；装载位置在-87m水平以下3米，卸载高度在井口10米左右；年工作日300天，每日三班，日工作19小时。 二、箕斗选择 1、箕斗小时提升量 A s=CA n/t r t s =（1.15×30×104）/（300×19） =60.5（吨） 式中 C—不均衡系数，箕斗提升时C取1.15； A n—矿石年产量，t/a；30×104吨。 t r—年工作日数，矿山非连续工作制时取t r=300d/a。 t s—每日工作小时数（按三班作业计），h/d；设计取19h。 2、单箕斗提升时一次提升量： Q′= A s（K1H+u+θ）/1800 =60.5×（3.6×(220)?+15+10）/1800 =2.63（吨） 式中 Q′—箕斗一次需要提升量，t； K1—系数，3.7～2.7；设计取3.6。 H—最大提升高度，m；设计取210+10m。 u—箕斗卸载附加时间，s；设计取15s。 θ—箕斗装载停歇时间，s；计量时设计取10s。 3、箕斗容积的计算值为： V′= Q′/ρs C m

=2.63/（2.18×0.85） =1.42（m3） 式中V′—初选容器容积，m3； Q′—箕斗提升时一次提升量，t； ρs—矿石在松散时的比重，设计取3.48/1.6=2.18t/m3； C m—满斗系数，0.85～0.9；设计取0.85。 根据以上计算，结合箕斗标准规格型号，选用FJD1.6（3.5）型箕斗。箕斗主要规格性能见表一： 表一 FJD1.6(3.5)型箕斗规格性能 4、箕斗有效载重 Q= Vρs C m =1.6×2.18×0.85 =2.965（t） 式中Q—箕斗一次提升量，t； V—选定箕斗容积，m3； ρs、Cm—意义同前。 三、平衡锤的选择 平衡锤的重量： Q c=Q r+Q/2=2717+1482=4199kg,取Q c=4200kg 式中Q r—箕斗自重，kg； Q—箕斗一次提升重量，kg；

主副井提升系统管理制度

主副井提升系统管理制度 为进一步提高矿井主副井提升系统的运行可靠性，确保提升安全，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关的标准、规定，结合鹤煤公司实际，特制定本制度。 第一章总则 第一条本制度适用于鹤煤公司本部矿井及各区域公司。 第二条各矿要建立健全主副井提升系统管理流程，规范管理机制，明确各级管理职责，认真贯彻落实岗位责任制，提高各个环节的安全运行水平。 第三条提升司机、信号工、摘挂钩工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。严格执行一人操作一人监护制度，认真执行“两述法”。 第四条主副井提升机及电控系统每月至少进行一次8-24小时的停产预防性检修，每年检修时间不得少于12个工作日。 第二章设备维护管理和使用 第五条各矿应严格执行副井提升系统准运证和月度安全评价制度，准运证由机电部验收后发放，没有准运证私自运行的，对机电矿长罚款3000元，对机运科长、机电队长罚款2000元；主井提升系统推行表单化管理，每月由机运科组织人员按照表单规定的标准逐条对标。 安全评价必须由机电矿长亲自组织，分组评价，对存在的隐患实行闭环管理，并针对隐患存在的原因从设备和管理方面进行剖析，杜绝重复隐患，评价原始记录要存档备查，检查人员签字。每月的安全评价必须按照规定日期进行，由于特殊原因需变更时必须提前3天上报机电部。安全评价要针对标准逐条对照，严禁流于形式，否则追究机电矿长的责任。安全评价报告与实际不符或经机电部抽查评价项目不全面的，当月“双基”考核扣1分/条；如果存在重大隐患，矿未排查出或未列入整改计划的，对机

主井井筒临时提升系统后续工程施工措施

主井井筒临时提升系统后续工程施工措施 1、工程概况 多伦矿主井井筒是由山东龙煤公司负责施工的，井筒凿完后龙煤公司负责施工临时提 升系统，作为多伦矿二期平巷施工的提升井。二期中标单位开滦建设集团矿建公司与龙煤交接主井后，发现提升系统存在一些问题，影响正常使用和安全生产，需要进一步完善。受建设单位委托，由开滦建设集团安装公司负责主井后续问题的改造工作。改造工作要与主井正常提人、提矸作业穿插进行。 2、主要工程量 1、天轮平台加平台板及防护栏。 2、天轮偏转方向调整，处理绞车咬绳问题。 3、井筒更换电力电缆，橡套电缆U—1000V 3*70+1*35 450m。 拆除橡套电缆 U—1000V 3*70+1*35 380m。 3、施工方案 1、天轮平台加平台板及防护栏 现在多伦矿主井所使用的凿井井架天轮平台尺寸为6000*6000，高度为22m。具体 铺板方案见下图。防护栏采用Φ32焊管制作，高度为1200mm，立柱间距1m，并且加设150mm脚提板。所有焊接采用断续焊。由于现在主井已正常生产，出矸。所以施工要与矿建穿插开，作业时间与矿建生产单位协商，作业时停止提升人员和物料。上件采用吊车，将已准备好的钢板，槽钢吊运到井架上。 2、主井提升绞车为2.5m绞车，天轮平台高22m，天轮为2.5m快速轮。绞车安装位置与井口进出车方向成90°，改造完成后天轮与提升绳存在一定的偏转角度，造成提升时绞车绳有咬绳现象，处理方案为首先将两个罐笼分别用两根工字钢梁分别搪在上下井口，即主罐在上井口，副罐

在下井口，使用工字钢320*4500 4根。 松主罐，使提升绳松弛，主罐压在工字钢上保证罐笼安全。松开主罐笼天轮螺栓，调整进绳角到计算好的位置，然后用32t吊车将天轮带绳一起吊起来，加补强的铁板，割螺栓孔，放下天轮紧固螺栓，焊好挡铁。同样调整副罐天轮方向。见下图。主天轮进绳角向东移动50mm，副天轮进绳角向西移动50mm。天轮梁加20mm钢板补强。 3、井筒电缆敷设 主井井筒中原有一条橡套电缆3*70，因井筒中间出现破损现象，致使井下不能正常供电，矿方要求将原有电缆拆除，敷设 一条新电缆。 施工方案：在主井井口北面布置10t稳车一台，稳车用380V 电源来自110m外的副井绞车房。井架天轮平台处布置20t单滑轮 1个，稳车缠18*7 Φ32左右捻不旋转钢丝绳，沿20t滑轮入井， 井口固定盘盘板开一个400X400孔洞。井筒中原有电缆与井筒压 风管路一起用卡缆卡固。钢丝绳到井底后，施工人员登罐顶， 将原有电缆在卡缆上拆下，用16号铁线绑在钢丝绳上，每两米 绑一道。依次向下拆至下井口。电缆、绑好后，提稳车，将电 缆用钢丝绳带到地面上。同样用钢丝绳将新电缆带入井下，施 工人员登灌顶，将新电缆在卡固在原电缆的位置上，电缆在上 提下送过程中须有信号工和起重工在罐顶跟罐。 4、材料及设备计划 材料计划 序号名称数量用处 1槽钢［20a18m天轮平台 2δ6mm花纹钢板32m2天轮平台 3Φ32焊管108m天轮栏杆 4δ3钢板 4 m2脚提板

主、副井提升系统检修工安全操作规程

编号：SM-ZD-61642 主、副井提升系统检修工 安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

主、副井提升系统检修工安全操作 规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、适用范围 第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。 二、上岗条件 第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。 第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。 第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条熟知井筒作业的各种联络信号。 第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。 第7条无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。 第10条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换； 1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。 2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。 第11条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换； 1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

主井提升机验算

主井提升系统改造方案及验算 根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下： 一、提升系统现状 我矿主井井筒直径?4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。 我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。 二、改造方案 根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下： 1、不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。 我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T 计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详

见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。根据中信重工机械股份有限公司提供的资料，更换全套电控系统改造资金约为300万元左右，生产周期为3月，安装调试周期为10天。 2、更换轻型箕斗提高产量（验算详见附件一）。 更换轻型箕斗提高产量，经选型验算存在以下问题： （1）根据我国《煤炭工业设计规范》规定：提升重物时，动防滑安全系数不得小于1.25；静防滑安全系数不得小于1.75。验算得出静防滑系数为1.525小于1.75，不满足防滑要求。 （2）更换轻型箕斗现用800KW电动机不能满足生产需要需更换为1050KW电动机，我矿提升机双电机拖动最大输入功率为1000KW，所以提升电动机也不满足更换要求。 综上所述，更换轻型箕斗提升机不能满足需要。 附件一：