道路排水箱涵施工方案
道路排水箱涵施工方案
1 本段设有钢筋砼箱涵一条，将原有水渠水系接通，并作为本路段的雨水排水主干道。箱涵分三段，其中7.0×2.2米箱涵长340米，底板、顶板、侧壁厚度均为600mm；6.0×2.0米箱涵长220米，底板、顶板、侧壁厚度均为600mm；1底板、顶板、侧壁厚度均为550mm；箱涵砼标号C30，抗渗等级P6，钢筋采用HPB235、HRB335；每隔10～15m 设一道沉降缝，缝内设置橡胶止水带。
2 箱涵施工部署：由终点向起点方向逐段连续施工。每段按照15m一节进行，配置3节箱涵顶板、墙板模板和4节支模架；结构砼（包括垫层）浇捣采用商品砼，泵车输入模，机械振捣密实的方式；钢筋在现场集中制作，利用小型运输工具运至各施工段现场。
3 每节箱涵砼分两次浇捣，第一次浇捣至底板以上500mm处，并在两边侧墙中间留设300XX3止水钢板一道；第二次将侧墙、顶板做一次性浇捣。墙板穿墙螺杆均采用止水螺杆。螺杆拆除时，应先在侧墙外部将螺杆周围的砼凿出深度为20mm的孔，用氧割将螺杆平砼面割除，之后用防水砂浆将小孔平墙面补平，并养护7天。
4 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基槽尺寸。轴线、槽底的高程达到国家沟槽验收规定的要求。
5 底板施工
5.1 混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实；
5.2 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢
筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；
5.3 在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿；
5.4 基础混凝土分层连续浇灌完成；
5.5 墙插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；
5.6 混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。
6 侧墙、顶板结构
6.1 混凝土工程
（1）砼采用商品砼。
（2）混凝土的搅拌、运输及浇筑
①混凝土采用泵送砼，由搅拌场泵车送至施工现场。
②捣实方法：采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。
（3）混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，每节增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。
（4）养护方法：各构件均采用湿麻袋养护。
（5）养护制度：
①混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始养护；
②混凝土浇水养护日期为14天；
③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。
6.2 钢筋工程
（1）钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同业主和监理
方工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
（2）钢筋配料
料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据：结构施工图及有关规范。
配料原则：
①钢筋：板筋按结构图纸所标明长度满开；
②接头方法：主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
③钢筋接长：加工车间接长采用闪光对焊；现场施工水平向钢筋采用搭接，搭接长度应符合设计要求及规范标准。
（3）钢筋加工
加工场地：所有钢筋在场内进行加工。
加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，钢筋接长车间采用闪光对焊，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
（4）钢筋运输
现场卸料、转运、垂直运输均采用小型机械或人力运输。
（5）现场钢筋绑扎
墙筋绑扎顺序：接竖筋→分水平筋→绑扎（满扎）
板底钢筋绑扎顺序：
模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）
（6）钢筋保护层控制
墙：主筋上绑扎40×40×25mm预制砂浆垫块。
板底筋：均垫设40×40×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。
板面筋：用Φ14钢筋马凳，纵横间距800XX800。
6.3 模板工程
（1）板
①板模采用18厚胶合板；配备3节箱涵模板，连续翻转，并适时补充。
②支撑：采用普通钢管扣件支撑模板系统；配备4节数量，连续翻转。
（2）墙
采用18厚胶合板模板，墙内侧配备3节箱涵模板，墙外侧配备1节，散装散拆，连续翻转。采用普通钢管扣件支撑模板系统。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规范的允许拆模强度后再拆除。
（4）底板跌级处采用240mm厚砖砌胎模。
（5）箱涵侧墙处接入的排水支管位置采用预留孔洞，管道安装时再补砌处理。预留孔洞按照各管径制作定型模板，周转使用。
7 橡胶止水带安设
（1）材料采购前，应将每圈的橡胶止水带精确计算，考虑一定的伸缩后按照计算的定尺长度采购成品，以减少接头数量。
（2）橡胶止水带安设时以及施工中均应妥善保护，避免损伤。每圈橡胶止水带只留一个接头位置，并留在箱
涵顶板处。接头的搭接应严格按照说明书进行，并不得有漏涂粘接剂出现缝隙的情况。
（3）橡胶止水带安装应牢固，并保证居中安设。