FU350链式输送机
FU350链式输送机
摘要
随着现代工业的迅速发展，越来越多的新产品出现了，FU链式输送机是一种新兴的输送设备，它主要用于水平（或倾角≤15°）条件下输送粉状粒物料。它与螺旋输送机，皮带输送机及其它输送机设备相比，具有运转可靠，节能高效，密封安全且维修方便等特点，在建材行业中有广泛的应用。
当物料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就会随着链一起运动。当物料层厚度与机槽宽度的比值满足一定条件时，物料流量稳定，从而达到预期的输送效果。在链式输送机的设计过程中，在结合前人的经验的基础上加上自己的创新，设计出更加使用的设备。
主要特征：
设计合理，输送链强度高，结构简单，操作方便，速度较低，节约电能，密封性好，对环境的污染小。
关键词：物料，运动，内摩擦力，流量，稳定
FU350 Chain Conveyor
ABSTRACT
Along with the rapid development of modern industry, more and more new products, FU chain conveyer is a new type of carrying facilities, it is mainly used for level (or Angle) under the conditions of transport powder materials. It with screw conveyor or belt conveyor belt or other equipment, reliable operation, saving energy efficient, safe and convenient maintenance sealing etc, It is widely used in the building materials industry.
When the material layer in the internal friction materials and slot in greater friction between the wall outside, the material will be together with exercise. When the material layer thickness and width ratio of the slot machine can meet certain conditions, material flow, so as to achieve the expected stable conveying effect.
Main features:
Reasonable design, conveying chain high intensity, simple structure, convenient operation, low speed, good sealing, saving energy and environmental pollution.
KEY WORDS: Materials，motion, internal friction，flow，steady
目录
前言 (1)
第1章方案的确定 (3)
1.1方案的确定 (3)
1.2各机型技术参数和链速推荐表 (4)
1.3倾斜输送时的折扣系数η (6)
1.4各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表 (6)
第2章主要部件设计计算 (7)
2.1输送能力的计算 (7)
2.2输送功率的计算 (7)
2.3 Fu350链条张力的计算 (8)
2.4链条长度的计算 (9)
2.5电动机功率计算 (10)
2.6驱动装置选择表.（参考MS320设计） (11)
2.7 XWD系列驱动装置安装尺寸 (12)
2.8开式链传动 (13)
2.8.1大链轮的选择 (13)
2.8.2小链轮的选择 (13)
2.8.3两链轮中心距的确定 (15)
2.9主链轮轴的设计 (15)
2.9.1力矩的计算 (16)
2.9.2轴的校核 (16)
2.9.3键的选择 (20)
2.10导向装置的设计 (21)
2.11平衡装置的设计 (22)
2.12工作链驱动及从动轮设计 (22)
2.13壳体的计算 (23)
2.13.1壳体的设计 (23)
2.13.2校核槽体的强度 (24)
2.14张紧与密封 (25)
2.14.1张紧装置. (25)
2.14.2密封. (25)
第3章安装与使用 (25)
3.1安装前的准备 (25)
3.2设备的安装 (26)
3.3安装 (26)
3.4试运转 (26)
3.5操作与维修 (27)
3.6故障分析处理 (28)
结论......................................................................... 错误！未定义书签。谢辞........................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (28)
外文资料翻译 (29)
前言
链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。链式输送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：能够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地传动牵引力，承受载荷时牵引量小。链条的缺点是：重量较大，价格较高，链条关节处容易沾污和磨损，运动不均匀，动力载荷大，因而不宜采用高的运动速度。
FU型链式输送机是利用引进技术制造的新型输送设备，可广泛应用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜（≤15°）输送粉状或细料状粒。该机主要有头轮、尾轮、输送链，机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔一定距离焊接有对称的L型圆钢，用以带动物料。
链运机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
对于在输送过程中经常出现的翻链现象，在设计过程中添加了压辊，有效地解决了翻链问题；对于有些潮湿的物料，为了防止其堆积在机槽底部，影响链的传动，特在链条的两端相隔一定距离合理焊接了一些小刺，有效地解决了该问题。
FU系列链式输送机的布置灵活，可根据现场情况灵活布置，主要有以下五种布置方式：
链运机的五种布置方式.
第一种链式输送机用于水平输送，只有一个进料口和一个出料口，适用于确定距离上的物料输送。
第二种输送机各有三个进料口和三个出料口，可以实现多点进料，多点出料。
后三种输送机都有一定的倾角，适用于在确定距离上且不是水平平面上的输送，使用条件有限，不能多点进料多点出料。
第1章方案的确定
1.1方案的确定
FU350链式输送机由驱动装置、传动装置、牵引构件、张紧装置等部分组成。
1．驱动装置：XWD7.5-8-1/59行星摆针减速器。
2．传动装置：开式链传动。
3．牵引构件：大节距滚子链、U型臂。
4．导向构件：导向轮，上下导轨。
5．张紧装置：螺杆式张进。
6．平衡装置：导向压辊。
FU350型链式输送机的U型链结构的改进与可行性分析：
针对FU链式输送机使用中常出现的链子跑偏的现象，对其进行了改进，即在链条上方加一个￠20×100mm的导向压辊，压辊水平压着链条的两侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。导向轮每8m左右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加工。其结构如图示。
图1-1改进后的链式输送机结构示意图
1.导向压辊；
2.外链板；
3.L型钩子；
4.内链板；
5.滚子；
6.支持架；
7.上轨道；
8.外壳；
9.下轨道
另外对于某些物料由于入磨物料水分较高，出磨生料比较潮湿，物料流动性差，输送机下轨道上面容易形成坚实的物料垫层，完全将下轨道淹没，物料将板链托起，有时甚至托至上轨道支架，将链板挂在支架上，造成设备故障停机处理，影响系统正常运行。为消除物料垫层，在刮料部分每间隔一段距离在联接上用￠10mm钢筋向下垂直焊接了一些“小刺”（长度控制在30mm以下），用以破坏坚实的物料垫层，以便于输送，链条改后结构如下图。
图1-2 FU链式输送机链条改进
7、壳体构造：壳体由头节、中间节、尾节三部分组成，头节部分有外接传动开式链的大链轮，内装主动链轮；尾节内置从从动链轮，外部设有张紧装置。
机壳均采用厚度10mm的钢板，其中头节长度为2050mm，尾节长度为1184mm，中间节包括4节标准节每节长度3000mm和1节非标准节长度2000mm。这样整个机壳有头节、尾节、1个非标准节和4个标准节组成，进料口安装在尾节的相邻节，出料口安装在头节底部，另外还在中间设一中间出料口，在特定情况下使用。
由于输送物料为粉状颗粒，所以对槽体的磨损两不大，因此底板不需
10的槽加衬板。槽体选用L50×50×5的角钢加固，壳体与基础连接采用#
钢。
1.2各机型技术参数和链速推荐表
表1-1为各机型链运机的技术参数表。表1-2为输送不同磨逐性的物料时所推荐的链速。表1-3是输送水泥生熟原料和成品粉料时的最适链速推荐值。
1. 最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在此表中推荐值小0～20%范围。当用于其他行业输送磨琢性小，且温度＜60°的物料时，链速还可加快（最快链速达40m/min左右，参见表1-2）。
2. 物料温度无法侧量时，一般可以用手抓成，撤手后物料仍能松散为度。
表1-1 各机型链运机的技术参数
表1-2 输送不同磨琢性物料时所推荐的链速
表1-3 输送水泥生熟原料和产品粉料的最适链速
1.3倾斜输送时的折扣系数η
倾斜输送时的折扣系数η值参见表1-4。
表1-4 倾斜输送时的折扣系数η值
1.5各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表
FU150、FU200、FU270、FU350、FU410型链运机的最大输送量，最大输送长度及动力选择表参见表1-5。
表1-5 FU350型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表
第2章 主要部件设计计算
2.1输送能力的计算
表2-1 FU350链式输送机设计参数
输送不同磨琢性的物料时【1】的链速，因水泥的磨琢性居中，可选链速为0.25m/s ；另设计输送机倾角为0度，输送长度为 16m ，槽宽350mm,高400mm 。
η3600BHV Q =；【6】
（2-1） 式中 Q ——计算输送量，/h m 3；
B ——Fu 链式输送机机槽宽度，单位m ；
H ——Fu 链式输送机高度，单位m ；
V ——链速，单位m/s ；
η——驱动效率，%，输送成品水泥时Fu 型驱动效率取0.65～
0.85；【2】 所以/h 94.5m 0.750.250.40.353600Q 3=????= h
t Qp Q 785.10613.15.94,=?== 现有的生产Fu350型链式输送机的最适输送量为49～68/h m 3。
2.2输送功率的计算
现有两种功率的计算方法，相互比较，选得更为合理的功率计算
方法。
公式415)6(Q B H R P += 【1】 （2-2） 式中 H ——倾角，00；
B ——槽宽0.35cm;
R ——系数，R=2.0~7.0,物料堆积密度大刮板宽度小者取大
值反之取小值。由于水泥成品堆积密度为1.133t/m 不
是太大，故取R=4.0;
Q ——输送能力：106.785t/h. 计算：415)6(Q B H R P +==415106.785
0)0.35(64.0?+??=2.16KW 。
2.3 Fu350链条张力的计算
1. 参考有关MS 埋式刮板机和现在FU 生产厂家确定：FU350链条
参数：节距P=160mm ，內宽1b =39mm ，滚子直径1d =40mm ，销轴直
径2d =18mm ，链板高度H=50mm ，重量14.5kg/m.
2. 由公式【6】
当00<α≤015时： ??????+??????++-=0h ,10h ,
H l )B nh (f f 10mg )0.1H l mg(2.1f F （2-3） 当α=0，，f =0.5时： ????
????????++=)B nh (f f m 1.1m g l F ,1v 0 （2-4） 式中 F ——链条绕入头轮时的张力，即刮板链条的最大张力，N 。 m ——链条每米质量，kg/m 。
g ——重力加速度，9.812s m 。
，f ——输送物料时刮板链条与壳体摩擦系数，，f =0.5。
h l ——输送机投影长度，m 。
0H ——输送机高度，m 。
0l ——输送机长度，m 。
h ——承载机槽高度，m 。
v m ——物料每米质量，kg/m 。ν
ρm v 6.3n Q =； ρ——物料松散密度，3m t .
n Q ——计算输送量，h m 3。
ν——链条速度，m/s 。
f ——物料内摩擦系数，f=tan α；
1f ——物料外摩擦系数；1f =tan 1α。
α——物料内摩擦角即堆积角。
1α——物料外磨擦角。
n ——物料对机槽两侧的侧压系数，sin α
1x n +=； x ——动力系数，当v ≤0.32m/s 时，x=1.0；
当v>0.32m/s 时，x=1.5.
,h ——输送物料的料层高度，m ；h Q Q h 0
max ,=。 max Q ——选用要求的最大输送量，m 3。
0Q ——计算输送量，h m 3. 带入数据得：νρm v 6.3n Q ==118.65kg/m 0.25
3.6 1.139
4.5=??； sin α1x n +==0.64sin35110=+ 21102.17N 0.350.250.640.70.7118.6512.21.19.8116F =????
??????????? ????+?+???=
2.4链条长度的计算
链条长度计算公式：L C 2l x +=； （2-5） 式中 x l ——MS 型输送机链条长度，m ；
C ——链条长度偏差值（见下表2-2），m ；
L ——输送距离，m ；
表2-2 刮板链条长度偏差 mm
查上表得C=5。
带入公式得：m m 375216l x =+?=。
2.5电动机功率计算
功率的计算现有两种计算方法，分别对其进行计算在进行比较从中找出最适合的计算方法。
1、电动机功率的计算公式：m
U 01000ηV F K p =； （2-6） 式中 0p ——输送机所需的电动机功率，KW ；
K ——电动机功率备用系数，对普通型气密型输送机，取
K=1.1--1.3；对耐磨型热料型输送机，取K=1.2--1.4。
U F ——驱动轮圆周力，N ；对MS 型，U F =1F ；对MC 或MZ 型，
U F =1F -2F ；
V ——刮板链条速度；
m η——驱动装置传动效率，m η=21ηη；
1η——减速器的传动效率，1η=0.92--0.94；
2η——开式链传动的传动效率，2η=0.85--0.90。 带入数据得：7.5KW 6.24KW 0.94
0.910000.2521102.171.2p 0<=????=。 2.另外一种计算方法得： 1.2)(0.91K K V
Q γL 601P 21~= （2-7）
式中 P ——驱动功率，KW ；
γ——物料的堆积密度，3m t
L ——输送距离，m ；
Q ——输送能力，m 3；
V ——输送链距离，m/min ；
1K ——修正系数（查表2-3）；
2K ——修正系数（查表2-4）；
表2-3 修正系数1K 值
表2-4 修正系数2K 值
带入数据得：额定输送量80h m 3，输送机链速15m/min ，主轴转速
9.38r/min ，输送距离16m ，修正系数1K =Q/20=4；修正系数2K =1；物料堆
积密度γ=1.133m t . 功率计算公式： 1.2)(0.91K K V
Q γL 601P 21~= =7.7KW 5.851.2)~(0.911415
80161.13601~=??????. 选择合适的电机功率。从计算结果和表可知合适的功率的为7.5KW 。 通过这两种功率的计算方法相比较，可以得出第2种方法更为简便，准确率更精确，现根据第2种功率的计算方法进行设计计算。
2.6驱动装置选择表.（参考MS320设计）
表2-5 MS320XWD型减速机的参考选择
参考上表，初步选定额定功率为7.5KW，型号为XWD7.5-8-1/59的驱动装置。
2.7 XWD系列驱动装置安装尺寸
图2-1 XWD驱动装置图
表2-6 XWD系列驱动装置安装尺寸
2.8开式链传动
2.8.1大链轮的选择
选择大链轮为Ⅱ型【6】，其特点是轮毂与齿圈是焊接在一起的，当齿摩擦而不能使用时，只换齿圈就可以了，其结构如图2-3。
表2-7 大连轮的主要尺寸
2.8.2小链轮的选择
小链轮主要尺寸【6】，选择节距t=50.8，z=15的Ⅰ型小链轮参数及结构，如下图所示：
图2-2 小链轮
图2-3 大链轮
表2-8 小链轮的只要尺寸
2.8.3两链轮中心距的确定
中心距链接数的确定，【4】
（1）、初选中心距0a
mm p 15248.503030=?==min a
（2）、确定链节节数
首选链节数
节x 01.894)1542(3012154260)2(2222
2120210=-?+++=-?+++=π
πz z a p z z p a
（2-7）
由于首选链节数0x 应圆整成整数，且最好取偶数链节数x 以避免使用
过度链节，故取链节数0x =90节。
（3）、计算实际中心距a mm z z z z x z z x 68.1546)2(8)2()2(21222121=???
?????-?-+-++-=π4p a （2-8） 实际使用时应保持链条松边有一定的下垂度，故实际采用的中心距应比所得的中心距a 约小2—5mm ，所以中心距a=1544mm
2.9主链轮轴的设计
2.9.1力矩的计算
n
N 9550T n 0?= （2-9） 式中 0T ——作用在轴上的外力偶矩,Nm ；
n N ——轴的传递功率,KW ；
n ——轴的转速，r/min;
21m ηηη?=；
m η—总效率；
1η——减速器传递的效率，1η=0.92~0.94；
2η——开式链传动功率，2η=0.90~0.85；
0.7820.850.92ηηη
21m =?=?=； mm 9N 5971295.309.38
0.7827.59550 n ηN 9550T m k 0?=??=??==5971.3m N ?； 注明：轴采用#45钢，调质处理。
轴直径的设计公式：mm n
P A d 3≥ 【4】， （2-10） 其中[]3T 6
τ
0.2109.55A ?=。 （2-11） 由于材料为#45钢，A=107~118；
mm d 285.94~496.85)118~107(=???≥39.380.850.927.5， 取mm 114.97~016.88)285.94~496.85(%)31(=?+≥d ；圆整取d=90mm 。
2.9.2轴的校核
(1).轴的扭转刚度校核，公式【13】：
π
180I G T θ0p max max ??=； （2-12） 式中 max θ——单位场地的扭转角，rad/m ；
机械设计—课程设计 链式输送机传动装置
攀枝花学院 学生课程设计说明书 题目：机械设计—课程设计 链式输送机传动装置 学生姓名：学号： 所在院(系)：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：2011级机械设计制造及其自动 指导教师：职称：教授 2013年12月15日
目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计过程 (4) 1. 确定传动方案 (4) 2. 选择电动机 (5) 3. 运动学和动力学计算 (6) 4.带传动的设计 (7) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12) 7. 轴的初步设计计算 (13) 8.轴承的寿命计算 (23) 9.选用键并校核 (24) 10.减速器附件的选择 (26) 11.润滑和密封 (27) 12.心得体会 (29) 四参考资料和书籍 (29)
一课程设计任务书 1.设计题目:设计链式输送机传动装置 2.原始数据 输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min） 0.44 6.422h0 3.工作示意图： （二）、已知条件： 1.输送链牵引力F= 2200N； 2.输送链速度V= 0.2m/s； 3.输送链轮齿数Z=19； 4.输送链节距P=100mm； 5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6.使用期限20年； 7.生产批量20台； 8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮； 9.动力来源电力，三相交流380/220V; 10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。（三）、设计工作量： 1、设计说明书1份； 2、减速器转配图1张（A0或A1）； 3、零件工作图1~3张。
链板输送机使用说明
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
管链机使用说明书1.29
CRGL管链输送机 使用说明书 无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.
使用手册 一．管链输机的特点及使用条件 1管链输机的特点 1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。 2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。 3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品. 4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。 2管状链式输的使用的参数 2.1管式输送机适应的物料： 1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m3 2）物料温度：t ≤150 ℃ 3）物料粒度：≤10 mm 4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。用于输送散状物料。对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。 2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二．管链输送机的组成 管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。 传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。输送组件包括：链条和刮片。管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口 工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。 管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。 三．管链输送机安装 1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。 2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。 3.置入链条。 1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）； 2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转. 3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。 链条安装不应太紧或太松。 4.涨紧链条 1）.打开管链机的观察口看回转链条是否贴着管子的内圈，用手往外
链式输送机传动装置设计
学生实训报告 实训类别：机械课程设计 院别：机电学院 专业：机械电子工程 班级：09机电本 姓名： 学号： 指导教师：高峰 教务处制 2011年月日
目录 §一机械设计课程设计任务书 (3) §二传动方案的分析 (4) §三电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 (4) 一、电动机的选择 (4) 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (5) 三、运动参数和动力参数计算 (5) §四传动零件的设计计算 (6) 一、V带传动设计 (6) 二、直齿圆柱齿轮设计 (9) （一）高速级直齿圆柱齿轮设计计算表 (9) （二）低速级直齿圆柱齿轮设计计算表................................................... 错误！未定义书签。 （三）直齿轮设计参数表 (18) §五轴的设计计算 (19) 一、Ⅰ轴的结构设计 (19) 二、Ⅱ轴的结构设计 (21) 三、Ⅲ轴的结构设计........................................................................................... 错误！未定义书签。 二、校核Ⅱ轴的强度........................................................................................... 错误！未定义书签。§六轴承的选择和校核........................................................................................... 错误！未定义书签。§七键联接的选择和校核.. (30) 一、Ⅱ轴大齿轮键的选择 (30) 二．Ⅱ轴大齿轮键的校核 (31) §第八章联轴器的选择 (31) §九减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择....................................................... 错误！未定义书签。 一、传动零件的润滑........................................................................................... 错误！未定义书签。 二、减速器密封................................................................................................... 错误！未定义书签。§十减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................... 错误！未定义书签。 一、箱体主要设计尺寸....................................................................................... 错误！未定义书签。 二、附属零件设计............................................................................................... 错误！未定义书签。§十一设计小结....................................................................................................... 错误！未定义书签。§十二参考资料 (38)
链式输送机设计说明(图纸)
目录 一课程设计任务书 (2) 二设计要求 (2) 三设计过程 (2) 1. 确定传动方案 (2) 2. 选择电动机 (3) 3. 运动学和动力学计算 (4) 4.带传动的设计 (6) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18) 7. 轴的初步设计计算 (19) 8.轴承的寿命计算 (20) 9.选用键并校核.................................. 10.减速器附件的选择.............................. 11.润滑和密封.................................... 12.心得体会............................... 四参考资料和书籍 (20)
一课程设计任务书 设计题目:设计链式输送机传动装置 输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min） 3.8 125 1.电动机； 2.V带传动； 3.链式输送机； 4.锥齿轮减速器 二设计要求： 1.设计说明书1份； 2.减速器转配图1张（A0或A1）； 3.零件工作图1~3张。
三设计过程 一确定传动方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为锥齿轮减速器。 3) 方案简图如下图： 1.电动机； 2.V带传动； 3.链式输送机； 4.锥齿轮减速器 4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分锥齿轮减速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
链板输送机的使用说明
链板输送机的使用说明 一、概述： BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点： 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有： 1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o； 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。 3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.wendangku.net/doc/eb3673955.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。 9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构：详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明： （A）调试前注意事项： 1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 （B）调试时注意事项： 1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故 障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。https://www.wendangku.net/doc/eb3673955.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加 动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即 更换或排除故障。 5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。（C）调试后正常运转时注意事项： 1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
设计链式输送机传动装置(文书特制)
第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 已知条件： 1. 输送链牵引力F=4.5 kN ; 2. 输送链速度v=1.6 m/s（允许输送带速度误差为5%）； 3. 输送链轮齿数z=15 ； 4. 输送链节距p=80 mm； 5. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6. 使用期限：20年； 7. 生产批量：20台； 8. 生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮； 9. 动力来源：电力，三相交流，电压380伏； 10．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 验收方式： 1．减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸） 2．绘制主传动轴、齿轮图纸各1张； 3．设计说明书1份。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制
造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： 输送链链轮的节圆直径d/mm d=P/sin(180/z)=385mm 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ η=4.5*1.6/0.95=7.243kw 从电动机到工作机间的总效率为： η∑=η1·η2·η3η4η5η6η7η8=0.99*0.96*0.97*0.994*0.96=0.877 式中， η1为联轴器效率0.99，η2为锥齿轮效率（7级）0.97，η3圆柱齿轮的效率（7级）0.98， η4η5η6η7为角接触球轴承的效率0.99，η8滚子链传动效率0.96。 所以，电动机所需工作功率为p d = w p η ∑=7.243/0.877= 8.3KW 选择电动机的类型：
链式输送机传动装置设计机械CAD图纸
目录 第一章机械设计课程设计任务书 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2原始数据 (2) 第二章前言 (2) 2.1 分析和拟定传动方案 (2) 2.2 方案优缺点分析 (3) 第三章电动机的选择与传动比的分配 (3) 3.1电动机的选择计算 (3) 3.2 计算传动装置的总传动比i并分配传动比 (3) 3.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数 (4) 第四章链传动的设计计算 (4) 4.1 选择链轮齿数 (4) 4.2确定计算功率 (5) 4.3确定链条型号和节距，初定中心距a0，取定链节数Lp (5) 4.4求作用在轴上的力 (5) 4.5选择润滑方式 (5) 第五章齿轮的设计计算 (5) 5.1 圆柱斜齿轮的设计 (5) 5.2 锥齿轮的设计 (8) 第六章轴的设计计算与校核 (11) 6.1高速轴的设计 (11) 6.2中间轴的设计 (14) 6.3低速轴的设计 (18) 第七章轴承的计算与校核 (22) 7.1 轴承1的计算与校核 (22) 7.2 轴承2的计算与校核 (23) 7.3轴承3的计算与校核 (23) 第八章箱体的设计 (24) 第九章键的选择 (25) 第十章减速器的润滑与密封 (26) 第十一章参考文献 (27)
第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 原始数据： 输送链的牵引力F/KN：F=5kN 输送链的速度v/(m/s)：V=0.6m/s 输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm 设计工作量：设计说明书1份 减速器装配图1张 零件工作图1～3张 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作 日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效 率为0.95。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： =5*0.6/0.95=3.158kw 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ 从电动机到工作机间的总效率为：
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2012年
目录 1.概述 (2) 2.技术参数 (4) 3.装配技术要求 (4) 4.调试 (9) 5.运行 (12) 6.维护和检修 (14) 7.故障处理 (16) 8.干式排渣机使用油品一览表 (19) 9. 记录表格及示意图 (20)
1.概述 1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。 干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。 1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。 1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输 送链对灰渣进行收集、输送。弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。 1.4斜段为灰渣的提升部分。 1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电 机驱动输送链。 1.6平台为操作、维护、检修设置。 1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。 2.技术参数 干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h 输送链名义宽度： 400 mm 输送链运行速度：约11.5 m/min
输送链驱动电机功率： 22 kw 输送距离：水平约76m ，提升高度：约20m 输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃ 3.装配技术要求 3.1干渣机的就位、安装： 3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。 3.1.2 平台就位，并安装头部部分。 3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。 3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。 3.2 头部链驱动链轮 驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。 3.3 输送链、托轮 3.3.1 托轮与托辊垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm，任意相邻三组托轮表面母线的相对高差≤2 mm。 3.4 输送链安装 3.4.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径为?15的
皮带输送机传动装置
滚筒圆周率F=1000N，带速v=2.0m/s，滚筒直径D=500mm 滚筒圆周率F=900N，带速v=2.5m/s，滚筒直径D=400mm 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =×××× = (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1700×1000× = 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×π×220 =min 根据【2】表中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比 KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 3 2 Y100l2-4 3 1500 1420 3 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/= 2、分配各级传动比
链式输送机传动装置课程设计
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计 内装：1. 设计计算说明书一份 2. 减速器装配图一张（A1） 3. 轴零件图一张（A2） 4. 齿轮零件图一张（A2） 材控系 08-4 班级 设计者：魏明炜 指导老师：张晓辉 完成日期： 2010年12月18日 成绩：_________________________________ 河南理工大学
课程设计任务书
带式输送机传动装置的设计 摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。轴、轴承、键均选用钢质材料。 关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器
目录 机械设计课程设计计算说明书 1. 一、课程设计任务书 (1) 二、摘要和关键词 (2) 2. 一、传动方案拟定 (3) 各部件选择、设计计算、校核 二、电动机选择 (3) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (6) 五、传动零件的设计计算 (7) 六、轴的设计计算 (10) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (12) 八、键联接的选择及校核计算 (13) 九、箱体设计 (14)
FU使用说明书
FU型刮板输送机的安装和使用 FU型刮板输送机运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还需要正确的安装、操作和维修。当刮板输送机在运行过程中，出现了问题应及时外理，并采取相应措施及时加以解决。 （一）、安装前的准备 1．设备到现场后，应对FU刮板运输机各个零部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有些部件不全或发生损坏情况，应设法补齐或修复。 2.中间节现场组装。要求连接处加石棉垫密封，连接螺栓必须紧固。不允许有任何松动。 3．刮板链条是FU刮板输送机的重要部件，十节组装一条，链节采用铆接，每条链条有一个活结，便与整体安装。检查链节是否转动灵活，如转动不灵活，必须拆下除锈或其它相应处理，达到转动灵活为准。 4．安装的支架形式参照设备总图所示或由安装单位根据现场实际情况制作。 5．准备好必要的安装工具和材料。 （二）、设备安装 1．设备安装时必须有钳工、起重工、电焊工等专业工人参加。2．安装时，首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后在进行设备安装。 3．FU型刮板输送机的安装，首先依照FU型刮板输送机总图，从尾部到头部按顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象；整体组装后测定其总的不平度，根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值，L≤20mm，不平度允差±3mm; 50≥L>20mm，
不平度允差±5mm; L >50mm，不平度允差±6mm。调整后头部必须牢固焊接于安装支架上，其它部分适当固定，防止输送机在运行时产生摇动位移。 4．刮板链条的安装： 再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才可以进行安装。先将刮板机头、尾部前后盖板打开（必要时可将水平段、弯曲段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判断链条方向。刮板链条分段安装，刮板链条一条十节，每条一个活接，从尾开始逐渐往输送机里安装，绕过头轮后，可用人工盘车转动链条，链条的最后连接处在弯曲段或空载段。人工盘车组装刮板，要求螺栓必须紧固，不允许有任何松动。 5．刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度。 6．整机组装后，按刮板链条运行方向，确定电机转向，连接电源。 （三）、试车运转 1．空载运转： 完成输送机各部分安装后，即可进行空载运转实验。开车前应做如下工作： ⑴．所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。 ⑵．检查和清除输送机槽内部遗留的工具、铁件或其它杂物。 ⑶．全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。 当上述各项准备工作完成后，先手动盘车，观察刮板链条是否与机壳有卡碰或跑偏的现象，当无缺陷后可接通电源，点动开车，如运转正常，即可进行空载运转。 空载运转时，在头部、尾部和中间节各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分运转情况，如发现问题应及时停车。
皮带输送机检修
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周
输送机使用说明书
VF－Ⅱ－U15－S1/40型 输送机 操 作 指 南 致客户： 尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖
注意事项 电源：1、必须接入与本机型匹配的电源 2、电压差不得大于±％5 3、必须采用国家标准法安全接地 电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路 2、不得更改与本机控制无关的调速器参数 3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质 4、室温下使用环境的湿度不得大于80％， 5、控制箱必须远离电磁波源 机械：1、本机严禁攀爬、乘坐 2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严 禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件 3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质 4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转 定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检 2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的 定检至少有两名工作人员才能进行 3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
一、概述 输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。 二、产品类型 名称类型 皮带式输送Ⅰ 链板式输送Ⅱ 网带式输送Ⅲ 滚筒输送Ⅳ 螺旋输送Ⅴ 液压升降平台Ⅵ 提升式输送Ⅶ
链式输送机链条选型与校核
链式输送机链条选型与校核 §2.1 链式输送机的初步设计 链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等 组成各种功能的生产线。链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有 粉尘泄漏到环境中。输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。被输送的物料从进口到出口 法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 §2.1.1 原始数据 名称：链式移行机 物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm 温度：室温 输送速度：0.315m/s 工作制：24h/天，300天/年 使用寿命：20年 工作环境：厂房内 §2.1.2 设计计算 1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸： （2-1） 式中—移行机宽度（mm） —物件的最大横向尺寸（mm） 2.张紧行程 链式移行机一般采用螺旋张紧装置。张紧行程根据牵引链条的节距选定。 对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。（已知链条节距为160mm。） 表2-1 螺旋张紧装置行程表
3.物品输送量 （2-2） 式中—成件物品的单重（N）； ——链速； —成件物品间的间距（m）；见图2-1。 图2-1 成件物品间的间距 成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为: （2-3） 件 式中Z—以件数计算的输送能力（件/h） ——链速m/min 4.牵引力的计算 输送机单位长度载荷的计算： 对于正在分支： （2-4）
SDBF640链斗输送机说明书
SDBF640链斗输送机 使用维护 说明书 北京国电富通科技发展有限责任公司 2007年11月 文件编号：GDFT-GPZ-04C
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目录 1设备的用途 (3) 2规格与性能 (3) 3工作原理及结构特点 (3) 4安装 (4) 5空载试运转 (6) 6负载试运转 (7) 7维护 (8) 8更换 (8) 9滚动轴承目录 (9) 10备件、易损件目录 (10)
1 设备的用途 链斗输送机用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。例如：用于水泥熟料、炉渣的输送。 2 规格与性能 中 心 距： 5～60 m 输送高度： 0～40 m 倾 角： 0～60? 斗 宽： 640 mm 节 距： 250 mm 斗 速： 0.20 m/s 输送物料： 炉渣 粒度≤40mm 输 送 量： 35～65t/h 3 工作原理和结构特点 3.1工作原理 如图1所示。输送机由传动部分、头部装置、运行部分、导料装置和尾部张紧装置等组成。物料经导料装置落入斗子，由传动装置上的链轮牵引装有物料的斗子沿轨道运行，物料从头部卸料口卸出，从而达到输送物料的目的。 图1 1.头部装置 2.头部罩壳 3.传动部分 4.运行部分 5.导料装置 6.尾部张紧装置 3.2结构特点 3.2.1传动装置 传动装置由Y系列电动机、摆线针轮减速机、传动链条、大小链轮等组成。传动装置通过电机、减速机、传动链条、大小链轮与头部装置相联，驱动头轮转动。
3.2.2 运行部分 运行部分由双排套筒滚子链、斗子和承载滚轮等组成。斗子安装在链条上，承载滚轮固定在斗子上，牵引构件—链条与承载滚轮分离，便于维护。 3.1.3 头部装置 头部装置由主轴、头轮、滚动轴承、轴承座等组成。头轮由扇型齿轮与轮毂用螺栓联接而成，以便于更换。 3.1.4 尾部张紧装置 尾部张紧装置由尾轮、尾轴、轴承、轴承座、弹簧、张紧螺杆等组成。尾轮也由扇型齿块与轮毂用螺栓连接而成，以便于更换。 4安装 正确的安装是链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。 供安装、检测使用的仪器（表）、量具的精度必须经鉴定合格，并在有效期内使用。 4.1 安装准备 开始安装前，安装现场必须清理干净，应检查各零部件是否齐备，是否有损坏、变形，如有，须修复后方可安装。对于输送链条，须检查是否有质检报告，是否满足设计要求。 4.1.1 基础要求 输送机基础必须是混凝土或钢结构基础，基础标高以及倾角等基础尺寸必须符合总图要求。 4.2 安装顺序及要求 输送机的安装最好从尾部开始。 4.2.1 尾部张紧装置 尾部张紧装置一般整体提供，安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。 4.2.1.1 找正标志 一旦尾轴水平，与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，且纵向中心线通过链轮中心线，就认为尾部张紧装置已正确找正了。 4.2.1.2 找正方法 a 首先使尾轴垂直尾架的纵向中心线，再用水平仪将尾轴调至水平（可用调整垫片在尾架与基础间调整，调整垫片不在供货范围之内），水平度为两轴承间距的0.3/1000。 b 将尾轴调至与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，尾轴中心线与输送机纵向中心线的垂直度为两轴承间距的1/1000。 c 固定尾架
FU链式输送机说明书
FU链式输送机选用说明书及成套表 一、用途 FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤150）粉状、小粒状物输送的新型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转可靠、节能高效、密封、安全且维修方便等优点，深受广大用户欢迎。可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。 二、工作原理 输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力，使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。 当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。 三、基本布置形式 四、设备使用 正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分体现处先进设备的优良性能。 链速的选择 用户应根据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速（参见表1、表2） 表1 输送不同磨琢性物料时所推荐的转速m/min 1、各种机型技术参数 用户根据物料的状态选择合适链速后，再根据实际最大输送量，选择最易机型。 小，当实际输送量低于该机输送能力30％时，会发生料层过薄，造成空转，反而增加磨损。 2、倾斜输送时的折扣系数n
表4 3、动力的选择 选定机型后，可根据输送量、输送长度等参数，查表5-11获取 本机单最大长度为110m，因表为常规设计，当所需输送长度表中没有可与公司技术部们联系解决 驱动装置的装配形式由X，、X：为背装式。 4、进出料口的选择与布置 ①对于流动性差或湿度稍大的物料，一般宜采用上进料口； ②近尾轴的第一只进料口，距尾轴中心距宜大于（最小距离umin）； ③本机可用多个进出口，进出料口的布置应避开连接法兰。 附：驱动装置及最大输送长度选择表5-11，链式输送机订货要求单、成套表 FU150型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表表5 FU200型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表表6
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算 1 动力滚筒输送机条牵引力 (1)单链传动 式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f一摩擦系数，见表4； L一滚筒输送机长度(n ) ； g一重力加速度，取g=9.81m/s ； D一滚筒直径(mm)； Ds一滚子链轮节圆直径(mm)： q G一每米长度物品的质量(kg/m)； q o一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d一每米长度内传动滚筒数； m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动 f一摩擦系数 D一传动滚筒直径(mrn) ； D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q一传动系数，按式(25)计算或查表5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算： 式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ； m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)， m e一圈链条的质量(kg)。见表4；其余符号同前。 传动系数： 式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值； n一传动滚筒数。 表4摩擦系数
作用在一个滚子上的载 荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料 表5传动系数Q 传动滚 注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。 ②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。 2 动力滚筒输送机功率计算 (1)计算功率