石膏的生产工艺流程

石膏的生产工艺流程

β型熟石膏的生产工艺流程一般是：矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。

生石膏干法煅烧工艺为：生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。给料经过一段破碎（颚式破碎机）至8cm以下，再经二段破碎（锤式破碎机）至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。

α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。用水热法生产α型半水石膏的流程是：石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜（加水与药剂）→清洗→脱水干燥→包装。

年产20万吨建筑石膏粉技改项目可行性方案研究报告

年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告

目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75

第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称：X公司 法人代表： 企业性质： 建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏

板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，

纸面石膏板生产工艺技术-切割刀的刀片

纸面石膏板的切割刀，也称为断板刀。既然是切割刀就有刀片，在这里我们来了解一下石 膏板的切割刀片。一部切割刀一般由两把刀片组成，我们称上刀片和下刀片。刀片是石膏板 生产企业的一种易耗品之一。 不同的切割刀会有不同的切割刀片，不同的刀片可以决定石膏板质量，以及影响成本的损耗。因为刀片切断的石膏板端面是锯齿形状的，这个端面经过刀片的压迫会造成石膏板芯和 石膏板护面纸的粘结强度变弱。湿板到干燥机里面高温一烘干和热风一吹，如果端面的切割 面因为刀片的损伤而变的严重，干燥后的石膏板切割面的终端撕裂会很大。这样势必在成品 修边时在石膏板的两端要多修掉石膏板。好的刀片加上干燥机干燥的效果很好，石膏板出来 一般两头各修掉1.5mm~2mm（总修掉4mm）。如果一张板因为端面粘结不理想，两端面要 修掉10mm，一张板就多损耗6mm。大家可以根据自己工厂的产量来核算一下会损耗多少张石膏板，再核算会损耗多少成本。 刀片有不同类型的刀片，常见的国外切割刀刀片一般是不锈钢刀片，厚度=0.8mm，A=44°W=37.9mm H=9mm （见下图）。国内的刀片厚度一般都比较厚。 刀片的维护：石膏板厂一般需要建立刀片的更换记录，根据石膏板的厚度以及石膏板是否 添加了玻璃纤维而决定刀片的使用时间。 不同厚度的石膏板刀片的间距是需要调整的。这样才可以提高刀片的使用寿命。刀片的更换 需要专业人员（或经过培训的操作人员进行更换） 安装刀片要求：1. 安装时要确定上刀片和下刀片的间距（不同厚度的石膏板间距不一样）。 2.刀要垂直（不垂直切出来的板端面有斜度） 3.刀片初始调试时转速要和生产线速度相匹配

更换刀片的参考依据：1.使用的时间（一般连续运行20天~30天需要更换，生产添加了玻璃纤维产品后会更短的时间） 2.刀片一般使用到一定时间后必须更换来达到出来石膏板的质量，这个可以通过成品板的终端撕裂大小来判定 3.板切断后的端面湿粘结情况（具体问题具体分析）

石膏板隔墙的施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺 一、工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理 二、施工要点 1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 2）射钉按中距0.6～1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。 3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜。 轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程 吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平 二、施工要点 1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观； 3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5㎜。 4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200～1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。 5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。 6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。 7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。 三、质量控制标准 1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。 2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜。 3）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。

石膏板隔墙工艺要求

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1．图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。 2．对施工班组进行技术交底。 3．对施工班组进行安全交底。 1.1. 2．材料及主要机具 1．轻钢龙骨： 目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2．紧固材料： 射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 3．填充材料： 玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 4．纸面石膏板： 纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

xx： 根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度： 9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。 5．接缝材料： 接缝腻子、玻纤带（xx）、108胶。 WKF接缝腻子： 抗压强度> 3.0MPa，抗折强度> 1.5MPa，终凝时间> 0.5h。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： xx>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 6．主要机具： 板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 1.1. 3．作业条件：

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。

b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生

纸面石膏板生产工艺技术-破碎和研磨

第六章 破碎和研磨 粉碎和筛分 1.介绍 许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有 一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。 粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。破碎和研磨是粉碎的形式 选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。 2.目标 我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。 我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。 3. 愿景 处理的材料尺寸范围很广。有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米， 重约0.001毫克。显然，粉碎设备的范围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。 4.原理 4.1 粉碎主要依靠四个基本原则: 压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。

?张力用楔子或凿子把岩石撬开。冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。 ?冲击用锤子敲打岩石。锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。 ?磨损用砂纸擦去材料的表面。该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。 在实践中，一些机器结合了这四个原则。此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。 4.2 筛分 依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是: ?重力石膏比它的许多杂质都轻。这一原理在许多工厂中得到了应用。 ?粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。筛子和筛子被用来利用这一事实，也被用于粉 碎，以分离足够小的颗粒和需要进一步破碎的颗粒。 5.粉碎设备 5.1 地下破碎 当使用炸药时，岩石的破裂从岩石表面开始。在这一阶段，块状物料的大小可以装出设备，但对于用带式输送机运送到地面工厂来说太大了。第一破碎阶段由三种主要类型的面粉碎机进行: ?颚式破碎机 颚式破碎机一种颚式破碎机，侧卧在其一侧，由重型链式 输送机送入，输送机通过颚式破碎机的下方并将产品移出。 它既适用于压缩原理，也适用于拉伸原理，因为它的齿状颚 既能咬碎岩石，又能像一个巨大的胡桃夹子一样把大块岩石 压碎。一个爪固定，另一个在液压驱动的枢轴上振动。较细 的物料(< 50mm)通常会落入链式输送机，并绕过破碎爪。 ?滚轮式破碎机 这台破碎机使用一个重型滚轮，配有一系列镐来破碎岩石，就像颚式破碎机一样，是由重型链式输送机牵引通过破

纸面石膏板生产工艺技术-石膏板接缝纸带质量判定方法

石膏板接缝纸带，一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成，有气孔和中央预 折痕，与嵌缝膏一同使用，作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度。如何判定接缝纸带的质量： 1.印刷质量：产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印，字体和图案清晰。底 色和标准封样颜色一致。产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰，无重印发花。无明显胶水印迹。产品外包装纸箱的印刷无露底，发花。LOGO颜色与标样颜色一致，套位准确。 2.包装质量：产品包装的塑料收缩袋，收缩均匀到位，无气泡，破口等现象。包装的正反面 不允许有塑料收缩膜的接口，产品侧面允许有接口，接口处收缩平整，无破口，裂开等缺陷 产品侧面的不干胶标贴，标贴粘贴位置居中平整。外包装纸箱包装完整，无受潮变形。 3.产品质量：包装内的产品干燥，清洁，无杂质。纸芯切割整齐，切割面不允许粗糙和毛刺，无变形损坏。卷面无明显褶皱，整卷无明显蹀形和纸芯突出，不允许有卷绕引起的褶皱。各 卷产品之间颜色基本一致。 石膏板接缝纸带的使用方法: 1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。然后用泥刀将 调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。确定接缝纸带的位置，再用泥刀将接缝纸带在上 端粘牢。 2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏，使纸带牢牢地与石膏板粘牢，将纸带的中心 线与板缝对齐。用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面，将接缝纸带完全涂满。用 批刀刮掉多余的接缝膏。凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。 3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏，两边分别宽出第一层约50㎜，干燥后再用细砂纸打 磨平整。

石膏板吊顶工艺流程

本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。

5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。

石膏主要指标的检测方法

石膏主要指标的检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在%～%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。

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石膏板吊顶工艺流程 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 已经 过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前, 应作完墙、地湿作业抹灰工程项目。 4、搭好顶棚施工操作架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、 通风口等处进行构造处理 , 经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等 , 进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 ( 一 )暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表3－ 14 项序检查项目 主1标高、尺寸、起拱、造型 控2 项 饰面材料 目3吊杆、龙骨、饰面材料安装 4 吊杆、龙骨材料、间距及连接方式5石膏板接缝 1预制构件支承位置和方法 2安装控制标志 一 3 预制构件吊装 般4临时固定措施和位置校正 项允项目纸面石膏板目5许表面平整度2 偏 接缝直线度2 差 mm接缝高低差1(GB50210-2001) 的规定。 允许偏差或允许值 符合规范要求及图纸要求 符合设计及规范要求、检验报告 合格证齐全 安装牢固 间距符合规范及设计要求、木龙骨 需刷防火涂料 做防裂处理 塑料板、格栅 2 3 1

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装 次龙骨→安装石膏板→石膏填缝→点防锈漆→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线: 根据设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水 平线 , 在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求 , 间距小于等于 900mm。 3、安装主龙骨 : 主龙骨间距为900～ 1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相 连。 4、安装次龙骨 : 次龙骨间距为300mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、板材及方材固定，固定点需牢固均匀。固定点间距不宜过疏。应保持在300mm~400mm. 6、刷防锈漆 : 轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板 : 安装前需在石膏板板面弹线确定龙骨位置。石膏板与轻钢骨架固定的 方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面( 即做隐蔽验收工作), 安装 9.5mm厚石膏板。固定前在石膏板上弹出龙骨线，安装石膏板用自攻螺丝固定 , 固 定间距板边为 200mm,板中为 300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 8、龙骨、方材、吊杆、板材等材料均需在加工车间根据所施工房间尺寸加工成型，运 输至作业面直接安装施工。 9、接缝处理 : 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。石膏板不能在转角处拼 接，接缝处与转角处间距需大于150mm

纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸

石膏板护面纸 石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一，在石膏板的成本比例中占很大的一块。护面纸有不同的类型，大类分上护面纸和下护面纸；按照颜色来分类，通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。不过也有少量的黄色和蓝色纸。从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。 一、护面纸的性能 石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响，主要体现在以下几个方面： 1.纸张的克重（g/m2） 克重的高低直接影响石膏板的强度，因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重，过高的克重也是浪费。判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。 2.纸张的透气度 透气度指标不能过高，过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。最终影响到石膏板的表面平整度。透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。 3.纸张的外观质量和接头数 外观质量体现在颜色要一致，纸面要平整，纸面不能有破洞，不能有碰伤或压伤等。纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。纸张的破洞和接头数多了，容易造成断纸停机的风险。因此要尽可能的减少。 二、如何降低护面纸的损耗的方法 1.运输 运输车队最好要固定的，因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤，以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。 2.搬运 护面纸的搬运一般是用叉车，直接用叉脚搬运纸张，叉脚要进行用软质的东西进行防护。叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。以防纸卷压伤。叉车司机需要有丰富经验的人员担当，落实责任制。还有一种用在叉车上抱纸装备。可以有效的降低纸张的损坏率。堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理，地面不能有任何的尖硬东西存在。纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。 3.操作 ?严格控制纸卷开包后的割纸数量 ?降低接纸造成的停机次数 ?生产线开机时的纸张引头越短越好 ?停机了及时切断纸张 ?降低产品的废品率

石膏粉的相关知识

石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。 外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节（破碎机破碎） （2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨） （3）煅烧环节（沸腾炉） （4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓 鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）

纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍

厂房屋顶建筑构造介绍 高于头顶的保护措施已经成为我们生活中必不可少的部分，它们虽然种类多样、功能各异，但是都有共同的一个作用，保持其下覆盖的范围干燥、清洁，抵抗各类天气侵扰。现代的商业以及工业建筑中的天花板系统包括简单结构，例如：立接缝、搭接缝金属板以及由松木、金属或沥青做成的单体。还有复杂的结构，例如：应用喷涂聚氨酯，单层膜以及使用沥青毡的加固系统。屋顶架构的种类是由建筑物的尺寸，建筑地的天气特征，使用目的，该区域常用建筑材料来决定的。屋顶可以是平整的，微倾的（倾斜度小于5°）以及大角度倾斜的。虽然平整型和微倾的屋顶有很多相似性，但是同门的建造方式确实多种多样的。高倾斜度的屋顶可由合成板材固定在由沥青覆盖的木质屋架上或将粘土瓦旋压在木条上，放置于带有固定在“CZ”金属檩条的玻璃纤维的金属板中，将该金属板固定在钢结构上。 各种屋顶的一大共性是他们都必须在若干年后被替换掉。一般屋顶可以使用25-45年，其使用年数取决于该系统。他们的一大共性是都需要维护。屋顶维护所需要的花费和方式取决于屋顶系统的类型。 屋顶必须抵抗自然力量的侵扰，例如：风、雪、冰和地震。根据其所在建筑物的地理环境，其可能受到自然力侵扰也会不尽相同。例如，某建筑物建造在经常受到龙卷风、台风或者强旋风的地方，绝缘材料必须旋紧且不能使用覆盖物。若建筑物建在易发地震区域，则需使用灵活性更强的木质材料或钢材料。若建筑物建筑与多雪的地区应多使用混凝土和中型钢材来抵抗风雪的压力。当试图客服某一个问题时，例如大风，可能会带来另一个问题。例如在屋顶使用可燃材料，可以通过屋顶结构的建筑方式和具体选用的材料，来减少火灾隐患。那么为什么我们要关注屋顶材料的使用？1953年8月12日在一个面积为123300平方米的制造工厂发生了一起火灾，这起火灾将该工厂付之一炬（见F1）。火灾起因是传输地盘中的电焊火花引燃了其中闪点为54.3℃的废料。该滴盘位于地面以上3.3米处，该建筑安有局部喷淋装置，火灾导致人民意识到材料的选用对屋顶系统的不可燃烧性的影响，这一问题我们将在后面讨论。

石膏板生产工艺及流程图

石膏板生产工艺及流程图 一、制粉工序 本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。 磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。 制粉工序流程图参加见图1。 旋风除尘器————电除尘器→排空 热炉气导热油 沸腾炉导热油锅炉 罐车输送至板线厂半水石膏贮仓 图1制粉工艺流程图 二、制板工序 制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。上述物料经

混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。 制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。 1、配料系统 （1）粉状物料加料工艺 半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤 螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺 自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机 （3）发泡工艺 发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计

半水石膏检测方法

半水石膏检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5 mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO 4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。

石膏粉是五大凝胶材料之一

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细，使二水石膏脱水分解，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(通为熟石膏)。 黎明重工科技经潜心研究，在20多年研发制粉设备经验的基础上，针对石膏的诸多特点，开发出了一套高产高效石膏粉生产技术工艺，该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频高效选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率;由于采用了先进的除尘器，系统达到国家环保要求。 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 (1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC 锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 (2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。 该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 (4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统： 电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。 石膏粉产品技术指标 (1) 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。 (2)细度：80-200目，筛余《10%。 (3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。

可耐福普通纸面石膏板

可耐福普通纸面石膏板采用象牙色普通纸面作为护面纸，为最经济适用的纸面石膏板产品。 适用范围： 广泛应用于民用、商用及工业建筑内的吊顶系统，隔墙系统和贴面墙系统中。 特点： ?以高纯度天然石膏为原料，采用德国先进生产工艺及设备，板面平整，尺寸精确，确保纸面石膏板的质量。 ?进口高质量护面纸，强度高，与石膏芯的粘结性能好，保证了石膏板的强度，并为涂抹石膏腻子或直接进行装饰提供了良好的基础。?轻质高强，握钉力强，平整度好，含水率低，伸缩率小，耐久性好，可加工性强，易切割。 ?楔形倒角边，易于接缝，接缝处表面光滑，不易开裂。 ?可在一定范围内调节室内湿度，健康环保，已通过绿色建材认证。

可耐福耐水纸面石膏板是专为高度潮湿环境而开发的耐水防潮类轻质板材，其石膏芯内加入的高效有机疏水剂，以及经过有机防水材料特殊处理过的进口护面纸，能极大地改善和增强了是高板的抗水性和憎水效果。 适用范围： ?适用于高温潮湿地区。 ?可直接用于相对潮湿度高达95%的环境，如卫生间、厨房、地下室等潮湿度较高场所的隔墙和吊顶，也可作为粘贴瓷砖、金属板、塑料饰面板等的墙基底 ?特点： ?纸面经防潮、防霉处理，可保证墙面、天花不会因潮湿而泛黄、变黑。 ?潮湿环境下变形极小，保证墙体和天花的完整性，不影响接缝效果。板材湿涨率低于0.015%，是硅钙水泥类板材（湿涨率可高达0.13%）的十分之一。 ?吸水率低，板材透气性能好，恢复干燥快，板材绝不会因湿度变化儿开裂。 ?潮湿季节施工，板面不会深水，保证抹灰和油漆效果。

耐福耐火纸面石膏板 可耐度耐火纸面石膏板采用粉红色直面作为护面纸，石膏板芯内含有耐火添加剂及无碱耐火纤维，特别适合防火性能要求较高的吊顶、隔墙、电梯和楼梯通道以及柱、梁的外包防火使用。 适用范围： 广泛应用于防火要求较高的民用、商用及工业建筑内的吊顶系统、隔墙系统和贴面强系统中。 特点： ?以纯度高于85%的天然石膏为原料，采用先进生产工艺及设备，板面平整、尺寸精确，确保耐火纸面石膏板的质量。 ?进口高级原木浆护面纸，直面光滑，强度高。 ?板芯添加大量的高质量无碱耐火玻璃纤维，含量为普通纸面石膏板的5-6倍，该无碱耐火玻璃纤维软化温度在1000?C以上，能有效增强耐火纸面石膏板的遇火稳定性。 ?板芯密度较普通纸面石膏板高出20%，且添加了一定量的阻燃剂，增加了耐火纸面石膏板在高温下的强度。 ?经检测，以可耐福耐火纸面石膏板及轻钢龙骨构成的隔墙系统，耐火极限最高可达4小时。 产品规格： 外观粉红色面纸，灰色背纸 厚度12mm/15mm 宽度1200mm/1220mm 长度3000mm/2440mm *可耐福纸面石膏板在以下尺寸范围内，可根据客户要求生产：厚度6-25.4mm；长度1800-3000mm；宽度600-1220mm