机械安全生产事故案例安全生产
机械安全生产事故案例
1、车间安全生产事故案例
一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。
2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。
3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
事故原因
单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。
防范措施
1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。
2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。
1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
原因（2）
1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。
2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。
3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。
措施（3）
1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。
2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。
3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。
2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进
行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。
事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。
一要加强教育。厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。
二是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
(从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态)
五、衣服未扣好绞死背轮下2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。11#皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。事故发生的主要原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。
2、安全生产事故案例分析的内容介绍
注册安全工程师教材包括安全生产法及相关法律知识、安抄全生产管理知识、安全生产技术和安全生产事故案例分析四个科目。《安全生产法百及相关法律知识》涵盖了与安全生产工作密切相关的法律、法规和部门规章；《安全生产管理知识》主要介绍了安全生产管理的基本原理、主要方法和主要内容；《安全生产技术》主要介绍综合性度及矿山、建筑和危险化学品高危行业的安全生产技术；《安全生产事故案例分析》涵盖了知安全生产实际工作中有关危险有害因素辨识、安全技术措施制定、安全生产规章制度制道定、安全教育培训、事故应急救援、事故调查处理和安全生产统计分析等内容。
3、安全生产事故案例主要内容
事故的原因，经济损失（直接和间接），责任人（直接、主要），处理的结果，整改的措施等。
4、有关车间安全生产事故案例有哪些？
某铸造车间，4人检修大型混砂机，请来电工甲配合。配电方式如图(a)所示。电工甲按下停车按钮停止混砂机电源接触器，并用小竹片清洁按钮。
电工甲失手误合刀开关，混砂机启动。
4名检修人员中，1人正准备进入混砂机，急忙缩腿幸免受伤。来另3人已经进入混砂机内，结果：1人跳起抓住横梁，幸免于难；1人多处骨折，当日死亡；1人内脏破裂，次日死亡。
5、安全生产事故案例分析
与机械安全生产事故案例相关的资料
机械行业事故案例
行车事故案例： 2019年11月28日，四川普格县一家钢铁厂内发生一起行车坠落事故，一名工人在作业时被行车吊具掉落致死。 2019年10月12日，江苏扬州某工艺品厂内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具砸中头部，当场身亡。 2018年7月17日，山东青岛某码头内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具夹住身体，后因伤势过重死亡。 数控机床事故案例： 2019年8月12日，浙江温州市某汽车零部件厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，因机床某部件故障导致手臂受伤。 2018年10月19日，江苏南京某机械厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床刀柄刺入腹部。 2017年3月4日，广州某电子厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床转轴卡住手臂，致手臂骨折。 半自动车床事故案例： 2020年2月22日，江苏苏州某压力容器厂内发生半自动车床事故，一名工人在作业时手臂被切割，导致手臂严重受伤。 2019年5月7日，广东东莞某五金厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时被切剂弹片击中面部，
导致面部淤血。 2018年8月15日，山东济南一家制冷厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时，被车刀切割胸部致死亡。 砂轮机事故案例： 2019年10月28日，上海某钢铁厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然爆裂导致眼部重伤。 2018年11月6日，安徽芜湖一家钢结构厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然脱落导致面部受伤。 2017年5月16日，江苏常州某电器厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时不慎碰触到砂轮，导致手部严重受伤。
机械伤害事故(6例)
案例一公司车间机械伤害事故 【案情】 2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。 一、事故基本情况 当事人：刘某 参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月 安全教育情况：接受过入厂三级教育 受伤部位：左手挠骨中段 伤害程度：轻伤 致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模） 事故经过 9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。 【问题】 1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因； 2、提出防止同类事故发生措施的建议； 3、你认为这起事故的责任应如何处理？ 【参考答案】 1、造成本次事故的直接原因是违章操作： a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。 b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。 造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。 管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！ 此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。 2、事故防范措施 为了预防事故的再次发生，责令挤塑车间迅速整改，改变安全管理不力的现象，扭转安全生产不利的形势。 a.车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识， 明确每个人的安全责任。 b.在车间内部开展“抓安全，反违章”活动，加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理，对违章者所在班组长实行工资考核，并在每月业绩考核中体现。 c.车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。另外，组织全体班组长进行一次安全管理知识教育，提高班组长的安全管理能力。 d.加强宣传教育。生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产部整体安全素质。 3、事故处理 a.对挤塑车间在生产部内部通报批评。 b.当事人刘某安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标
生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析 2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。 原因分析： 1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。
2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。 3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。 预防措施及教训： 1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。 2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。 3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。 安全管理人员寄语： 健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希
机械典型事故案例分析
机械典型事故案例分析 作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2006-1-20 9:54:43 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩 阑ぷ爸谜庖灰 迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫 吧嫌昧艘欢问奔浜螅 僮魅嗽毕勇榉常 透 鸪 耍 峁 痪镁头⑸ 耸鹿省?br> (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩
起重机械伤害事故大全案例
起重事故案例汇编 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。 案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 1、事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。 2、事故原因分析 (1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 (2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不
机械安全生产事故案例安全生产
机械安全生产事故案例 1、车间安全生产事故案例 一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。 2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。 3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。 事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。 防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。 2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。 1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。 原因（2） 1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。 2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。 3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。 措施（3） 1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。 2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。 3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。 2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进
机械伤害死亡事故案例
机械伤害事故案例 1、事故经过 2004年6月6日，因1号塑料拌料机主轴承损坏需停机修理，整条薄膜生产线停产。上午8时，修理工李道洪将1号塑料拌料机顶盖打开，并准备继续拆除该机内的拌料臂和机筒。10时许，李道洪拿来三脚葫芦、钢丝索和拉模，自己在机边扣钢丝索马口扣，炼胶工尹红进入机筒内用三爪拉模拆卸拌料臂。正在这时，2号塑料拌料机操作工蒋红华加完2号塑料拌料机的原料，准备起动电机拌料。他在按起动按扭时，误按1号塑料拌料机的起动按扭，使正在修理中的1号塑料拌料机突然起动，并听到1号拌料机筒内有人“啊”的一声惨叫，他马上按停止按扭，将1号拌料机停下来。这时，李道洪往机筒内一看，尹红已被碾得血肉模糊。在场的销售负责人上操作台将1号机的总闸拉下，并与车间负责人一起，准备将尹红从机筒内抱出来，但尹红的衣服被筒内的拌料臂紧紧扣住，无法拉出来，就叫人拿来剪刀将尹红的衣服剪了后才抱出来，发现尹红已经停止呼吸。之后，企业负责人马上打120求救，120过来后，经医生诊断，尹红已经死亡。后打110报案。 2、现场调查 调查组成员通过调查发现： （1）1号机停机检修时没有切断总电源。 （2）配电屏和机台均没有标号。 （3）蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。 （4）企业没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》。 （5）职工缺乏安全教育。 3、事故原因 蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。在起动电机时，由于习惯性动作，误将1号配电屏按扭起动，造成停机修理的1号机起动，将机内修理人员尹红碾死。这是发生事故的直接原因。 瑞安市威泰塑胶有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全生产管理不到位，没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》，职工在操作时无规可循；配电屏和机台均没有标号；随意调换职工岗位；职工缺乏安全知识教育；修理塑料拌料机时违规作业，在没有切断电源的情况下修理1号塑料拌料机，最终导致事故发生。这是发生事故的间接原因。 4、事故性质：责任事故。 5、事故责任 按照《中华人民共和国安全生产法》第十七条规定，生产经营单位应该制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。而瑞安市威泰塑胶有限公司没有制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，纵使员工违规作业，导致事故发生。瑞安市威泰塑胶有限公司负责人应对该起事故负主要责任。 现场管理负责人现场管理不力，防范措施没有落实，对这起事故也负一定责任。塑料拌料机操作工蒋红华，安全生产意识淡薄，忽视安全生产，操作时注意力不集中，误将1号配电屏按扭起动，致使尹红被1号机的拌料臂碾死，对该起事故负有较大的责任。
机械事故案例
1.机械行业典型事故案例分析 机械行业典型事故案例分析 作者：佚名来源：本站原创发布时间：2006-9-22 15:56:16 减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方 便以后查看尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br> (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设
机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。(案例 二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有 及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是
机械设备事故案例
机械设备事故案例
机械设备事故案例 目录： 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故 案例二：搅拌机事故案件 案例三：吊车工被砸伤致残案件 案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤 害事故 2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。 1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。工作开始时，液压机运转正常。在完成6只三通
管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。 因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。 2、现场调查 该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。 该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。
各类安全生产警示案例
各类安全生产警示案例 一、机械设备安全生产警示案例 某工厂的一台机械设备发生了一起安全生产事故。事故原因是由于设备的保护装置失效，工人在操作设备时手被卷入机器中，导致严重的伤害。经过调查，发现该设备没有定期检修和保养，保护装置也没有经常检查和测试。 这起事故告诫我们，在每台机械设备运行前，必须确保设备的保护装置完好，并应定期检修和保养，以保证设备的安全运行。对于使用设备的工人来说，也应该接受相关的操作培训并遵守操作规程，确保自身的安全。 二、危险品储存安全生产警示案例 某化工厂储存危险品时发生了一起爆炸事故。事故原因是由于危险品储存区域没有进行分类、分区，并且没有严格的防火措施。当危险品泄漏并接触到火源时，发生了爆炸。 这起事故提醒我们，在储存危险品时，必须对其进行分类、分区，并采取相应的防火措施，如设置火灾报警器、喷淋系统等。同时，必须加强对工人的培训和安全意识的提高，避免火源接触危险品。 三、高空作业安全生产警示案例 某施工现场发生了一起高空作业事故。事故原因是由于工人没
有佩戴安全带，违反了安全规定。当工人从高处掉落时，导致严重的伤害。 这起事故提醒我们，在进行高空作业时，必须遵守安全规定，佩戴安全带，并且采取其他相应的安全措施，如设置安全护栏、使用安全网等。同时，施工现场的管理人员也要加强对工人的安全教育和监督，确保他们遵守相关的规定。 四、消防安全生产警示案例 某餐馆发生了一起火灾事故。事故原因是由于餐馆内的明火没有得到适当控制，导致火势蔓延。当火灾发生时，餐馆内没有适当的灭火设备，幸亏消防队及时赶到，才没有造成更严重的后果。 这起事故提醒我们，在进行火源操作时，必须有适当的控制措施，并设置灭火设备，如灭火器、消防栓等。同时，餐馆等场所也要定期进行消防设备维修和演练，以确保在火灾发生时能够迅速有效地控制火势。 总结起来，各类安全生产警示案例都提醒我们，安全生产是企业和个人的共同责任，必须重视并加强对安全的管理。只有建立健全的安全管理制度，并严格执行，才能避免安全事故的发生，保障生产和人员的安全。
机械企业安全生产事故
机械企业安全生产事故 机械企业安全生产事故是指在机械企业生产过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、财产损失或环境污染等情况。这种事故不仅对企业经营和生产带来影响，还对社会稳定和员工福祉造成不可估量的损失。下面将详细介绍一起机械企业安全生产事故。 某机械企业是一家专业从事机械制造和销售的公司，拥有先进的生产设备和技术。然而，由于一系列不可抗力和管理失误的原因，该企业在某一天发生了一起重大安全事故。 事故发生在该企业的生产车间。当时，工人们正在进行一批机械设备的装配工作。这些设备是公司的主要产品之一，装配工作需要严谨的操作和严格的安全措施。然而，在这个车间中，工人们忽视了一些基本的安全操作要求，加之部分设备的机械故障，导致事故的发生。 当工人们在进行装配工作时，一台机械设备突然发生故障。工人们原本应该立即停止操作并报告故障，但由于时间的紧迫和生产任务的压力，他们选择继续操作。然而，这种不负责任的行为最终导致了事故的发生。 当工人们继续操作机械设备时，设备突然由于故障而失去控制。机械部件碰撞，产生巨大的冲击力，从而使附近的工人们遭受重伤。其中几人被机械设备的部件压到，严重的四肢骨折和内脏损伤，还有人受到机械部件的刺伤，导致大出血。
当事故发生时，企业的安全责任人立即启动了应急预案，将伤者迅速送往附近医院进行抢救。同时，交通警察和消防队也到达现场，确保事故现场的安全和公共秩序。企业还紧急停止了生产，对整个车间进行了全面的安全检查，并进行了紧急维修，以防止类似事故再次发生。 事故的发生引起了政府和媒体的广泛关注。政府立即要求该企业进行安全生产整改，并对责任人进行问责。媒体也报道了这起事故，提醒其他企业要高度重视安全生产，并加强对员工的培训和安全意识。 这次事故给机械企业带来了灾难性的损失。除了人员伤亡外，还有大量的财产损失，机械设备受到严重破坏，需要进行大规模的修复才能重新投入生产。同时，企业的声誉也受到了严重的损害，客户和供应商都对该企业的安全管理能力产生了质疑。 这起机械企业安全生产事故的教训是致命的。首先，企业必须高度重视安全生产，加强对员工的培训和安全意识，确保他们能够正确操作和处理突发情况。其次，企业应建立健全的安全管理制度，包括设备维护和故障报告机制，及时发现和解决问题。最后，政府和媒体应加大对企业的监管力度，确保企业按照规定进行安全生产。 通过这次事故的教训，相信该企业以及其他机械企业都能够更加重视安全生产，提高企业的安全管理水平。只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营，同时也为社会的安全与稳定做出贡献。
开炼机安全事故案例
开炼机安全事故案例 一、事故单位基本情况 ××新材料科技有限公司始建于××，位于××省××市××县××街南运河路东，法定代表人：××，公司占地面积××平方米，现有职工××人，可年产桥梁支座15万台，伸缩缝装置20万米，止水带600万米，防水板400万平方米，盾构管片密封材料20万环，人防设备36000套。经营范围：铁路桥梁盆式支座、铁路桥梁钢支座、铁路桥梁球型支座、城市轨道交通桥梁球型钢支座、公路桥梁盆式支座、桥梁球型支座、公路桥梁板式橡胶支座、铁路混凝土梁配件、铁路混凝土桥梁梁端防水装置、建筑摩擦摆隔震支座、乘用车用橡塑密封条、人民防空工程复合材料（玻璃纤维增强塑料）防护密闭门、密闭门、人民防空工程防护设备、止水带、盾构法隧道管片用橡胶密封垫、片材、通风设备及配件的研发、生产、销售、安装；以及以上产品的进出口业务；普通货物道路运输。 ××新材料科技有限公司橡胶制品车间密炼工序主要由密炼机、链式提升机、开炼机组成，岗位设有5名操作工，常白班八小时工作制，配料工1人，密炼机操作1人，压料操作2人（徐××、付××）、出料1人，其中1人徐××同时负责提升机操作。密炼好的胶料经下顶栓漏至停在密炼机下方的提升机漏斗，开启提升机上升按钮，链式提升机将胶料运至开炼机上方进行下一步压料，然后按下降按钮返回密炼机往返。 密炼机下方提升机由机架、料斗、提升装置、电气控制系统四部分组成，主要用途是对胶料进行提升输送，即将胶料从密炼机运送至开炼机，该设备的安全使用说明中明确表明：确保运动部位无人员停靠，且该设备四周应设置必要的防护措施或隔离措施及安全警示标识。
二、事故发生经过及应急救援情况 1、事故发生经过 2021年3月22日14：35分左右，××新材料科技有限公司橡胶制品车间造料班员工徐××与其同岗职工付××共两人在一楼设备西侧操作间内操作开炼机进行压料（其中徐××位于岗位北侧，付××位于岗位南侧），徐××发现密料机下顶栓漏出胶料，徐××按动链式提升机（斜坡式）料斗下降按钮后，由北侧岗位经同岗工友付××身后向南走出操作间，经设备南侧通道至密炼机下方，徐××趴在提升机轨道（斜坡式）上方，弯腰徒手捡拾掉落的胶料时，与下行的提升机料斗发生挤压，徐××被挤压在密炼机水泥基础与料斗中间。设备运行噪声大，付××压完料，等待徐××拽料时，发现徐××没过来拽料，付××一偏头发现徐××被挤在设备中，后送××县中医院抢救无效，因挤压伤致死亡。2.事故救援过程 付××发现徐××被挤后，随即去拽徐××，发现拽不动，跑至东侧操作平台摁了停止按钮，设备没有反应，于是呼叫其他工友，前来救援，因设备的过载保护致使设备断电，电工合闸后，启动设备往上运行，救出受伤人员徐××。14：40左右现场人员王明阳上报公司负责人，同时拨打120急救电话，救护车将受伤的徐××送往××县中医院救治，经抢救无效，于当日15：00死亡。 15：35左右，××新材料科技有限公司分管负责人姜××将事故发生情况上报经济开发区管委会，管委会负责人随后报告县应急管理局，15：50分左右，经济开发区和应急管理局安排人员到现场参与救援，了解事故情况，随后县应急局按照上报程序分别向县委办公室、县政府办公室、市应急局、省应急指挥中心报告了事故情况。
安全生产典型事故机械加工
安全生产典型事故机械加工 机械加工是工业中常见的生产过程，但由于操作不慎或设备故障等原因，很容易发生安全事故。下面，我将就机械加工中常见的安全事故进行详细的叙述。 1. 坠落事故：在机械加工过程中，操作人员常常需要站在设备上进行操作，如果站姿不稳或者没有固定设备，很容易导致坠落事故。在某工厂，一名操作员没有牢固地站稳，结果从设备上摔下来，严重受伤。 2. 机械伤害事故：机械加工过程中，很容易发生切割、砸压、夹伤等事故。例如，一名操作员在进行铣削操作时，不小心将手指放进刀具中，导致手指严重受伤。 3. 设备故障事故：机械加工设备经常运转，如果设备本身存在问题或者维护不当，很容易导致事故发生。例如，一台旧的车床在加工过程中突然出现轴承故障，导致机器运转不稳，最终造成工件脱离夹持，飞出伤人。 4. 燃爆事故：机械加工过程中常常使用液体或气体来冷却和润滑设备，如果泄漏或者喷射不当，很容易引发火灾或爆炸事故。例如，在一家工厂的机械加工车间，因为燃气泄漏，导致整个车间发生爆炸，造成多人伤亡。 5. 缺乏安全防护设施事故：机械加工过程中，操作人员应该佩戴适当的防护装备，例如安全帽、护目镜和耳塞等。如果缺乏这些防护设施，就会增加事故发生的可能性。在一家工厂，一
名操作员没有佩戴护目镜，在加工过程中被飞溅的金属切屑击中眼睛，导致失明。 针对以上典型事故，我们需要采取一系列措施来预防和减少事故的发生： 1. 加强安全教育培训，让操作人员充分了解机械加工过程中的潜在危险性，提高安全意识。 2. 安装安全防护设备，例如安全护网、安全门等，防止操作人员误入危险区域。 3. 定期检查和维护机械设备，确保其运行正常并及时修复故障。 4. 加强现场管理，规范操作流程，确保操作人员按照规定进行操作，不得擅自更改设备参数。 5. 强化安全监督，定期进行安全巡查和检查，及时发现和纠正安全隐患。 总之，机械加工是一项危险性较高的工艺，必须重视安全生产，采取一系列有效措施预防事故的发生。只有保障操作人员的安全健康，才能确保生产的顺利进行。
机械安全生产事故案例
机械安全生产事故案例 机械安全生产事故案例：糖厂机械事故 某糖厂是一家规模较大的食品加工企业，主要生产各类糖果和糕点。该厂拥有先进的生产设备和工艺，并注重安全生产，但由于一次机械事故，给企业带来了巨大的损失。 那天，糖厂正进行一批糖果生产任务，其中一个重要的工序是糖果的包装。这个工序主要是由一台自动包装机完成的，这台机器能够自动将糖果装入袋子中，并密封包装。该自动包装机由多个传动装置组成，每个传动装置都有特定的作用。然而，在这一天，其中一个传动装置发生了故障，导致整个自动包装机停止工作。 为了尽快恢复生产，厂方派出了维修人员前去处理故障。维修人员对故障进行了初步的检查后，发现是传动装置的链条出现了松动，导致传动力不足，无法正常运行。 维修人员为了快速解决问题，没有采取完善的安全措施，他们只是简单地用手动工具将链条拉紧。然而，在修复过程中，一名维修人员不小心将手指夹入链条之间，结果手指被严重压伤。 紧急情况下，糖厂立刻将伤者送往医院进行抢救，同时停止了自动包装机的使用。经过一番紧急治疗后，维修人员的手指得以保住，但他还需要一段时间的康复期才能重新工作。同时，由于自动包装机的停用，糖厂的生产计划受到了严重的影响，造成了较大的经济损失。
经过调查，机械事故的原因主要包括两个方面：一是原本的传动装置存在设计缺陷，链条松动的问题时有发生；二是维修人员在处理故障时没有采取安全措施，导致了人员伤害。 针对这次事故，糖厂采取了一系列的措施，以预防类似事故的再次发生。首先，糖厂对自动包装机进行了全面的检修和维护，确保每个传动装置都处于良好的工作状态。同时，糖厂还对维修人员进行了安全操作培训，提高其安全意识和技能水平，确保在维修过程中能够采取正确的安全措施。 此外，糖厂还加强了对整个生产过程的安全管理，建立了完善的事故预防机制和应急响应机制。定期对设备进行维修保养，确保其运行正常；加强对员工的安全培训，提高其安全意识和技能水平；建立安全生产巡检制度，及时发现和处理潜在的安全隐患。 通过这次事故的教训，糖厂认识到安全生产是企业发展的重要保障，只有加强安全管理，才能预防事故的发生。因此，糖厂将一直致力于安全生产工作，确保员工和设备的安全，为企业的可持续发展提供有力支持。
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。2001 年 5 月18 日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，（因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。）右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重 1.8t 的钢水包，准备将其放到平车上。当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m 高的钢水包向前疾驶，驶到 4.9m 处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走 5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。被撞者经抢救无效死亡。 [ 编后语] 起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因，但操作者由于缺乏经 验，发现意外没有及时切断电源总开关，以致发生这起死亡事故。严格执行起重设备安全规程，没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用，吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作，是确保吊车安全运行的重要措施。 不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。当他钻几个孔后，由于位置改变，导线拖动，工作零线打结后比火线短，首先脱离插座，致电钻外壳带220V 电压，通过身体、铁架、大地形成回路触电死亡。 [ 编后语] 严格手持电动工具管理，接线必须使用三芯插头插座，切不可图省事不用三芯插头。保护接零与工作零线不得共用，必须分别接至零线干线。手持电动 工具按规定必须安装漏电保护器，使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套和穿绝 非电工装灯泡触电丧生 某单位管道组长曹某到地下减压室工作。室内一片漆黑，地面积水70mm有一根6m 长的照明线，其中1m长在地上；灯头吊在距地面1.4m处。曹某拿来一个200W螺口
车床加工安全生产事故案例
车床加工安全生产事故案例 车床加工安全生产是一项关乎企业员工生命安全和企业发展的重要工作。然而，由于操作人员经验不足、安全生产意识淡薄、设备维护不到位等原因，车床加工事故时有发生。下面将通过一个真实案例，从起因、经过、教训等方面进行阐述。 某公司是一家机械加工企业，主要从事车床加工生产业务。该公司对员工的安全生产意识重要性进行过宣传和培训，但由于加工业务繁忙，员工在操作车床时不时会产生疏忽。2019年7月10日，公司发生了一起车床加工事故。 这天，一名经验不足的操作员小李正在加工一台零件。由于工作强度过大，小李精神不集中，没有注意到工件正面没有牢固夹持，只是用手按住。在车床高速旋转下，工件突然脱离夹具，飞向小李。不幸的是，小李的右臂被工件击中，造成严重的伤害。 事故发生后，公司迅速组织人员将小李送往医院进行治疗，并立即启动事故调查程序。经过调查，事故的原因主要有以下几点： 首先，小李没有将工件牢固夹持住，只是用手按住。这是因为他认为夹具夹持不牢固会影响加工效果，不够稳定。 其次，小李在加工过程中精神不集中。长时间高强度的工作会导致员工疲劳，容易出现疏忽。
最后，车床的维护保养工作不到位。车床设备长时间使用且负荷较高，需要经常保养检修，以确保运转正常。然而，公司在这方面的工作没有跟上，导致设备出现一些故障。 通过这起事故，公司深刻认识到了安全生产工作的重要性，从而吸取了以下教训： 首先，加强员工的安全生产意识教育。公司将加大对员工的安全生产知识宣传力度，让每位员工认识到安全是第一位的。 其次，加强对操作员的培训和技能提升。公司将加大对操作员的培训投入，提高他们的操作技能和对安全生产工作的重视程度。 最后，加强设备的维护保养工作。公司将增加设备维护保养的经费投入，定期对车床设备进行检修和维护，确保设备运转正常，减少事故发生的风险。 总之，这起车床加工事故给某公司敲响了生产警钟，使得他们意识到安全生产工作的重要性。通过全面落实安全生产措施、提高员工的安全意识和技能水平，公司将确保生产过程的安全，保障员工的生命安全。
生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工某将煤改进5#锅炉，并告知某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。 原因分析： 1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。 2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。 预防措施及教训： 1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。 2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。 3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。 安全管理人员寄语： 健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。 安全环保部
生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析 2023年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即告知另一上煤操作工李某将煤改善5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改善3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观测3#锅炉上煤状况，突听宋某大叫：“哎呀，我旳胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行急救，通过医院全力急救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。 原因分析： 1、一起经典旳习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，忽视操作规程，违规对转动着旳皮带输送机进行调整作业是这起事故旳直接原因。机械设备检修安全作业规程明确规定：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中旳皮带输送机，
严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。 2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动旳皮带轮进行维修作业旳危险性认识局限性，安全知识匮乏，安全素质低下，也是导致这起事故旳重要原因之一。 3、安全管理制度贯彻不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不精确，是导致这起事故旳客观原因。 防止措施及教训： 1、提高全体员工旳安全意识，加大安全宣传教育力度，提高员工安全素质水平。 2、严格贯彻各项规章制度，加强安全管理力度，提高整个企业管理水平。 3、加大平常安全检查力度，尤其是对所有运行设备旳安全防护装置进行一次彻底旳检查，发现隐患及时整改。 安全管理人员寄语：
(完整)起重机械最新事故案例
起重机事故案例及分析 (初稿）
目录 案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3) 案例二架桥机倾覆事故 (7) 案例三、门座式起重机倾覆事故 (10) 案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (14) 案例五、施工升降机事故 (18) 案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (21) 案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (24) 案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (25) 案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (27) 案例十载荷坠落造成伤亡 (29) 案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (30) 案例十二违章指挥引发的事故 (33) 案例十三：上海某船厂717事故 (34) 案例十四 5。30事件 (35) 案例十五京沪高铁2009。8.19事故 (36) 案例十六,山东一起起重机事故 (38) 案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (40) 案例十八塔机变幅失控事故 (41) 案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. . 43
案例二十吊钩冲顶坠落事故 (45) 案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡，6人重伤,直接经济损失866.2万元。 图1。1 事故现场图片
图1.2 事故现场惨烈场面 图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：
炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。 图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）