水利工程(砌石、砼)施工.
第四篇水利工程施工（1、2、3、4章）黄河委员会计划局副处长汪强
3砌石工程
砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之
10.3.2、《泵站施工规范》SL234-1999、《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96，引用条文共计37条。
3.1一般规定
3.1.1石料的质量控制要求
石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定：
1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之
10.3.2)。
2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。
3.1.2胶结材料的质量控制要求
《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对胶结材料的质量控制提出以下要求：
1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。
2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。
混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。
3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。
如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定：
1）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。
2）水泥标号不宜低于325号。
3.1.3浆砌石的质量控制要求
浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求，对浆砌石的质量提出了以下4条规定：
1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2):1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；2)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；
3)块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；
4)料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；
5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
2.采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.
3.3)。
3.混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(SL27之
8.3.4)。
4.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到
2.5MPa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。(《堤防工程施工规范》SL260-98之6.4.2-4)。
3.1.4干砌石的质量控制要求
干砌石工程在碾压土石坝、堤防、水闸、泵站等工程中的应用较为广泛，其对水利工程的安全运行有重要意义。《强制性条文》对干砌石的质量控制提出以下规定：
1.干砌石宜用于护坡、护底等部位，并应符合下列规定(《泵站施工规范》SL234-1999之6.5.10):
1)砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实、严禁架空。
2)不得使用翅口石和飞口石。
3)宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。
4)具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。
5)铺设大面积坡面的砂石层时，应自下而上铺设，并随砌石面的增高分段上升。
2.碾压式土石坝的干砌石护坡，应符合下列规定(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.
3.3和10.3.4):
1)护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。
2)上游块石护坡的砌石应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。当上游护坡采用砂浆勾缝时，必须注意预留排水孔。
3.1.5面石勾缝的质量控制要求(见本章3.2.5的有关内容)
3.1.6砌石的质量检验
《强制性条文》“一般规定”中，根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对砌石的质量检验提出以下要求：
1.材料和砌体质量应符合设计要求。
2.砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。
3.砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。
4.砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表3.1.6-1和3.1.6-2的规定。
3.2浆砌石坝
3.2.1砌坝石料的质量控制要求(见本章3.1.1的有关规定)
3.2.2胶结材料的质量控制要求(见本章3.1.2的有关规定)
3.2.3坝基处理的质量控制要求
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)纳入了“坝基清理后，必须按《水利基本建设工程验收办法》进行验收。”的规定。
3.2.4坝体砌石的质量控制要求
坝体砌石的质量控制要求，与本章3.1.3内容基本一致,可参照执行。《强制性条文》在“一般规定”和“浆砌石坝”部分，对坝体砌筑，又着重提出以下三点要求：
1.坝体砌筑应采用铺浆法（SD120之4.
2.5）。
2.在胶结材料初凝前，允许一次连续砌筑两层(两皮石)石块，应严格执行上下层错缝、铺浆及填浆饱满密实的规定(SD120之中4.2.11)。
3.浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，应符合表
4.2.8的规定(SD120之4.2.8)
3.2.5面石勾缝的质量控制要求
坝体面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。
因此，《强制性条文》根据《水闸设计规范》SL27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98的规定，对砌体勾缝提出以下四项要求：
1.砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并以平缝为宜（SL27之8.3.8-1）；
2.勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为
1:2。
3.砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm。
4.砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护(SL260之6.4.2-5)。
3.2.6冬雨季施工的质量控制要求
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对冬雨季施工提出以下要求：
1.当最低气温在0℃～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。
2.无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨后冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则应按工作缝处理。
3.砌筑过程中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加遮盖。雨后应清除积水再继续砌筑。
3.2.7坝体砌筑的质量检验
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84的规定，对坝体砌筑过程中的质量检查提出如下要求：
1.胶结材料强度——检验要求按本规定第三章第6节执行。
2.砌体强度——检查结果必须符合设计要求。
3.砌体容重及空隙率——在坝高三分之一以下，每砌筑5～10m高，至少挖试坑一组。坝高三分之一以上砌体，试坑数量由设计、施工单位共同商定。所测得的容重、空隙率必须符合设计要求。
4.砌体密实性——每新砌一层次均须进行简易试验，如插钎灌水试验和翻撬检查等。检查数量、部位由设计和施工单位共同研究确定、检查结果应符合设计要求。
5.浆砌石结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，应符合表3.2.7的规定。
4混凝土工程
4.1一般规定
4.1.1对水工混凝土结构性能质量控制的要求
《强制性条文》根据《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的要求，对水工混凝土结构性能质量控制提出了如下要求：
水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。为了满足混凝土的设计指标，必须结合施工工艺和水工建筑物的工作条件，提出水工混凝土的配合比设计。
4.1.2对混凝土试验的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对水工混凝土试验的质量控制提出了如下要求：
有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。混凝土试验必须按《规程》进行。试验应由有资格的试验室或检测中心承担，在现场混凝土浇筑之前完成，并报监理单位批准。
4.1.3为防止水工混凝土裂缝的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，为防止水工混凝土裂缝的产生提出如下要求：
为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
4.1.4低温季节施工时的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对在低温季节施工的质量控制提出如下要求：
低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的温度、抗冻、抗裂等各项指标要求。
4.2模板
4.2.1对模板及支架的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对模板施工质量控制提出以下要求：模板及支架必须符合下列要求；
1.保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
2.具有足够的稳定性、刚度和强度；
3.就尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；
4.模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
4.2.2对模板制作质量的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对模板制作质量控制提出以下要求：模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
4.2.3对制作模板原材料质量的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对制作模板原材料质量的控制提出以下要求：
木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%～23%。水下施工用的木材，湿度宜为23%～25%
4.2.4对重要模板设计制造的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对重要模板设计与制造的质量控制提出以下要求：
重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
4.2.5对竖向、内倾模板安装的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对竖向、内倾模板安装的质量控制提出以下要求：
除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
4.2.6对模板制作误差的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对模板制作误差的质量控制提出以下要求：
模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表
2.4.1的规定。
4.2.7对模板安装允许偏差的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对模板安装偏差的质量控制提出以下要求：
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2.5.8的数值。高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。4.2.8对滑模牵引系统设计的质量要求
《强制性条文》根据《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92的要求，对滑模牵引系统设计作出以下规定：
牵引系统的设计应遵守以下规定：
1.地锚、岩石锚杆和锁定装置的设计承载能力，应为总牵引力的3～5倍；
2.牵引钢丝绳和承载能力为总牵引力的5～8倍。
4.2.9对陡坡滑模施工安全提出的要求
《强制性条文》根据SL32的要求，对陡坡滑模施工安全作出以下规定：陡坡上的滑模施工，应有保证安全的措施。牵引机具为卷扬机钢笔绳时，地锚要安全可靠。牵引机具为液压千斤顶时，应对千斤顶的配套拉杆作整根试验检查，并应设保证安全的钢丝绳、卡钳、倒链等保险措施。
4.3钢筋
4.3.1对钢筋质量的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对钢筋质量的控制提出以下三条要求：
1.钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定；
2.钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
3.水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。
4.3.2对钢筋接头质量的控制性要求
要求：
1.对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：（略去3项具体要求）
（1）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
(2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
（3）对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。
当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不得小于6mm。
焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不得小于8mm。
4.3.3对钢筋安装质量的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对钢筋安装质量的控制提出以下要求：
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表3.4.1的规定。（略去表3.4.1）
4.4浇筑
4.4.1对水泥质量的要求
至工地的水泥，就有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
4.4.2对混凝土配合比的控制质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土配合比的控制质量提出以下要求：
为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确实。
4.4.3对混凝土拌和质量的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土拌和质量的控制提出以下要求：
必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
4.4.4对岩基清理的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对岩基清理的质量控制提出以下要求：
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
4.4.5对混凝土浇筑前准备工作质量的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑前准备工作的质量提出以下要求：
浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况、混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4.4.6浇筑层结合面处理质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑层结合面处理质量提出以下要求：
基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3厘米的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好
4.4.7对混凝土浇筑顺序的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑顺序的控制提出以下要求：
混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
4.4.8对混凝土浇筑层厚度的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑层厚度的质量控制提出以下要求：
混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的最大允许厚度，不应超过表4.5.7规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
4.4.9对混凝土浇筑平仓作业的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑平仓作业的质量控制提出以下要求：
浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
4.4.10对不合格混凝土的处理规定
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对不合格混凝土的处理作出如下规定：
不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
4.4.11对混凝土浇筑连续性的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑连续性作出如下规定：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照表4.5.11的规定。
4.4.12对混凝土工作缝处理的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土工作缝的处理提出如下规定：
混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
1.已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
2.混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按本章第4.5.5条规定处理后，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。
4.4.13对混凝土浇筑时表面泌水处理的规定
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑时表面泌水的处理作出如下规定：
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
4.5温度控制
4.5.1对混凝土浇筑时进行严格温度控制的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑时进行严格温度控制提出以下要求：
为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
4.5.2对混凝土浇筑程序进行严格控制的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土浇筑程序进行严格控制提出以下要求：
为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合本规范第4.9.17条中的良好标准。
4.5.3对混凝土块体表层温控的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对混凝土块体表层温度进行控制提出以下要求：
为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。
4.5.4对骨料预冷的质量控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对骨料预冷的质量控制提出以下要求：
粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
4.5.5对预冷骨料隔热降温的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对预冷隔热降温控制提出以下要求：为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。
4.5.6高温季节施工降温控制的要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对高温季节施工的降温控制提出以下要求：
在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：
（1）缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件；
（2）混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；
（3）宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；（4）混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；
（5）当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5米。
4.5.7冷水管降温时的控制要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对冷水管降温控制提出以下要求：采用冷却水管进行初期冷却时，埋管应在被覆盖一层混凝土后开始通水，通水时间由计算确定，一般为10~15d。混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜。对于Ф25mm水管，管中流速以0.6m/s为宜。水流方向应每天改变一次，使坝体冷却较为均匀。
4.5.8气温骤降季节的温控要求
《强制性条文》根据的要求，对气温骤降季节的温控制提出以下要求：
气温骤降频繁季节，基础混凝土、上游坝面及其它重要部位，应按《重力坝设计规范》SDJ207-78第166条要求进行早期表面保护。《重力坝设计规范》SDJ21－78第166条规定：“当日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃时，未
满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝（温和地区，龄期5天以前一般不易开裂），因此，在基础混凝土、上游坝面及其它重要部位，应有表面保护措施。
4.5.9气温变幅较大地区混凝土温控要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对气温变幅较大地区的温控制提出以下要求：
在气温变幅较大地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
4.6止排水、伸缩缝
4.6.1对止水设施的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对止水设施的质量提出以下两点要求：
1.止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定；
2.止水设施深入基岩部分，必须符合设计要求。金属止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。
4.6.2对排水设施的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对排水设施的质量提出以下要求：为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。
4.6.3对管路施工的质量要求
《强制性条文》根据SDJ207的要求，对管路施工的质量提出以下三条要求：
1.管路安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水；
2.管路安装好后，应以压力水或通气的方法检查管路是否通畅。
如发现有堵塞或漏气和漏水；应进行处理。
3.混凝土浇筑过程中，应对管路妥加保护，以免管子受到损伤或发生堵塞。
浆砌片石技术标准
路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。 2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块
重力坝混凝土浇筑施工技术措施
重力坝混凝土浇筑施工技术措施 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在20xx年5月12日前完成EL76.0m 以下砼浇筑，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m卧罐入仓。 重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。 2．施工布置 2.1施工道路布置 根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下： 左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置
在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上 0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程 EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。 1#门机于20xx年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。 3 3 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程 配合比试验原材料检验工作面清碴、冲洗立模前测量放样基底清理下一仓混凝土验基测量放样单元工程施工准备工作钢模、木模准备模板安装钢筋制作钢筋定位安装钢筋、模板调整止水片、预埋件加工止水片、预埋件安装和观测仪器埋设混凝土生产检查验收不合格混凝土运输与入仓混凝土浇筑、振捣过程质量检验过程检验养护、拆模资料整理单元工程完工验收混凝土工程施工工艺流程图 （1）施工准备工作 1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表
砌石工程质量要求完整
砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96，引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定： 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对胶结
材料的质量控制提出以下要求： 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定： 1）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2）水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求，对浆砌石的质量提出了以下4条规定： 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
埋石砼工程施工工艺
埋石砼工程施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木
支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
浆砌块石施工技术方案
浆砌块石施工方案 1、注意事项 1．1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于ＭU25,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于２00mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 １.2 砂:用中砂,并通过5ｍm 筛孔。配制Ｍ25(含M2５)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.３.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工，施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1．3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 ２、施工机械及人员安排: ３.1 根据图纸要求,做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机
械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 ５、进度计划: 计划工期7５历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，6月２0日正式开工8月２5日完成砌筑。工期为７5天,因工期较紧,计划2－３个工作面同时进行施工。 ６、工艺流程 6.１基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30ｃm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验,必要时须重新清理。 ６.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪
混凝土灌砌块石施工工艺(2种)
混凝土灌砌块石施工工艺（两种施工工艺） 工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分 一、原材料 1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。 2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。 ①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在 2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。 ②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。 3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。 4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。 二、砌筑方法
1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%. 2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于 3.0。 3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。 施工方法(1)选料。选料的重点是毛石料的选择,要求表面洁净、质地坚硬、无 裂缝、无风化,密度≥2 2t/m3的石料。对毛石的形状无严格要求,但最小边应>15cm,条形或片状毛石不允许使用。在大坝下游约1km的岸坡选择了一毛石料场,开采出合格的毛石用于重力坝工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它原因造成的砌石之间的施工缝,因为重力坝是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才能满足要求。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法
TL混凝土重力坝设计
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目： TL混凝土重力坝设计 学习中心：奥鹏远程教育 层次：专科起点本科 专业：水利水电工程
内容摘要 重力坝是一种古老而迄今应用很广的坝型，因主要依靠自重维持稳定而得名。重力坝的断面基本呈三角形，筑坝材料为混凝土或浆砌石。在中国的坝工建设中,混凝土重力坝也占有较大的比重。 本次设计为TL混凝土重力坝设计，设计的准备工作主要包括基本资料的分析、坝型选择和枢纽布置。设计的主要内容首先是进行坝体的设计，进行坝型选择，设计采用混凝土重力坝方案，设计内容包括挡水坝段的设计，溢流坝段的设计，底孔坝段的设计等。然后是细节构造与坝基处理，有坝基清理、坝基加固、坝基防渗及坝基排水设计、断层处理等。 关键词：水利工程；混凝土重力坝；剖面设计；荷载计算；应力分析 目录
引言1 1 设计资料2 1.1 某重力坝基本资料2 1.1.1 流域概况2 1.1.2 地形地质2 1.1.3 建筑材料2 1.1.4 水文条件2 1.1.5 气象条件3 1.2 某重力坝工程综合说明3 2 坝型及坝址选择5 2.1 坝型选择5 2.2 坝址选择5 3 挡水建筑物设计7 3.1 非溢流坝剖面设计7 3.1.1 坝顶高程的拟定7 3.1.2 坝顶宽度的拟定9 3.1.3 坝坡的拟定9 3.1.4 上、下游起坡点位置的确定9 3.2 荷载计算及组合9 3.2.1 自重10 3.2.2 静水压力10 3.2.3 扬压力10 3.2.4 泥沙压力11 3.2.5 浪压力11 3.2.6 荷载组合12 3.2.7．荷载计算成果14 3.3 抗滑稳定分析20 3.4 应力分析21
大坝砌石及坝体混凝土施工方案
大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案 第一节工程概况 1.1工程概述 （1）工程位置 册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6 Km （汕昆高速），距兴义市62.63 Km（汕昆高速），距南昆铁路巧马站5Km。 （2）工程任务和规模 水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区（为册亨县巧马工业园区的其中一个分区）补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小（1）型。 大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成；坝址处集雨面积为23.3km2，多年平均年径流量为1165万m3，多年平均流量为0.37m3/s，总库容183万m3，正常高水位699m，为年调节水库。 （3）工程枢纽布置 1）挡水大坝 拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。左岸挡水坝段长56.02m，河床布置溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。上
游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：0.2，下游面坡比为1：0.8，下游面折坡点高程为699.00m。 2）坝身溢洪道 溢流坝段布置于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，单孔净宽10m，采用5孔布置，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409~坝0+124.409。墩顶布置交通桥，宽5m。两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。 3）冲砂底孔 放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸（宽×高）为2.0×2.5（m）。底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m处，出口设置压坡段，孔口尺寸为（宽×高）为2.0×2.0（m），冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。 4）取水口 取水口布置在右岸挡水重力坝段，平面位置为坝0+061.909m，主要用于供水和下放生态水，取水总流量为0.29 m3/s，进口为塔式进水口，取水塔顶高程为702.15m，塔顶设置有混凝土结构的启闭机室，其内布置有1台固定式高扬程卷扬机。 （4）施工组织规划
浙江省标准海塘工程砼(灌砌石)施工技术要点
浙江省标准海塘工程砼(灌砌石) 施工技术要点 (试行) 为了规范标准海塘工程施工，提高标准海塘砼(灌砌石)工程施工质量，根据《水工砼施工技术规范》(SDJ207—82)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》及《浙江省海塘工程技术规定》等有关施工技术规范，结合我省海塘的特点，特制定本要点。 \ 一、施工企业资质要求 参加海塘砼灌砌石工程施工的单位，50年一遇以上标准应具备三级及以上水利施工资质，20年一遇应具备四级及以上水利施工资质。项目经理、技术负责人及质检、安全、材料等管理人员素质应符合规定要求，搅拌工、模板工、振捣工、砌石工等主要工种应为熟练技术工人。施工企业所配备的搅拌机、振捣器、割缝机、振动梁、磨光机、碎石机、筛分机、压路机、模板及运输车辆设备等基本施工设备数量、性能应满足工程所需。 二、原材料 海塘工程所用原材料，均应符合国家有关标准。 1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于425#，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。 2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。 ①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在～），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。 ②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石SLi0加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥
埋石砼施工方案
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制： 复核： 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
浆砌石挡土墙技术交底
临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1）浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或1（裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。）浆砌石水泥砂浆：砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规（2，强度等级为；水泥品种为P.S定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm，到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结32.5块的水泥，禁止使用；水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过实验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：。3%；水为±1%1）水泥为±2%；砂、砾石为±）浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2）、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控（1宽长*（每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标=10m*10m高，浆砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程
及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 （1）浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 （2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 （3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 （4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1）角石用以确定砌筑位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤． 紧。
重力坝混凝土浇筑施工技术措施
.. 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长 94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成 EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平3卧罐入仓。1#门机吊3m台，经。重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》施工布置2． 施工道路布置2.1利用开挖出渣道路并作适当改建，根据业主提供的场内交通条件，本标混凝土施工主要运输线路如下：迁江镇→右岸→左岸对外公路→迁江大桥、左岸混凝土拌和系统 门机取料平台，运距约 1#对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置编号为MQ540/30型的低架门机，在重力坝段上游布置1台型号为，门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上
0+011.50m1#门机，1#，起重臂杆变幅EL80.0m＋056.00，安装高程行走范围:0+016.00～0 能控制整个重力坝。～37.00m,18.00m日安装完成，安装前先用石渣填筑一个月25门机于2007年31#门机负责浇筑重力坝全部混1#安装 平台，采用50t汽车吊进行安装。3采用汽车12月日完成重力坝混凝土浇筑后,9200718879m凝土，年门机拆除。吊将1#资料word .. 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程下一仓混凝 验基测量放 基底清理 立模前测量放样 模板安钢模、木模准 、板钢筋定位安钢筋制备止水片、预埋件加止水片预埋件安装观测仪器埋 原材料检验工作面清碴、冲 不合配合比试检查验混凝土生 混凝土浇筑、振混凝土运输与入 过程质量检验过检养护、拆 资料整单元工程完工验 资料word .. 混凝土工程施工工艺流程图
浅谈砌石坝
浅谈砌石坝施工 关键词：砌石坝施工速度施工质量 1 总述 浆砌石坝的优点是：就地取材、节约钢材、木材、水泥，水化热低，温控措施简单，坝顶可以泄流，施工期允许坝体过水，施工技术易于掌握，工期安排灵活。缺点是施工机械化较困难，施工速度较慢，使用劳力较多，施工质量容易波动。近年来随着新型筑坝材料及筑坝工艺的发展，由于浆砌石坝在施工质量和速度上的不足，大型水库使用甚少，但是在中小工程中仍具有广泛的应用前景。 细石砼砌石坝与浆砌石坝的不同之处是把胶结材料由砂浆改为细石砼，采用振捣器进行振捣，坝体的密实度、容重容易控制，从而保证施工质量，同时，由于施工作业面相对平整，可适当增加机械化作业，提高施工速度。施工过程中，筑坝石料、胶结材料、砌筑工艺、施工机械、材料运输、质量控制等方面均有特殊的技术要点。 2 筑坝材料要求 2.1 筑坝石料 砌体材料为块石，石料必须质地坚硬，尽量使用新鲜岩石，最低必须保证每块石料有两个新鲜面，石料标号不低于300号，石块尺寸原理上越大越好，可以节省胶结材料，提高砌体强度，但石料太大，人工搬运砌筑困难。因此要求石块重量以2—4人能够抬运为宜，采用50—200Kg。砌筑时，为了各种尺寸的石料都能得到充分利用，通常大、中、小块石搭配使用，有利于减少砌体的空隙，节省胶结材料用量，提高砌体密实度。块石使用搭配方法是：大块石（50—200Kg）占70%；中块石（20—50Kg）占20%；小块石（2.5—20Kg）占10%。 石方开采总量计算： V=Vn（1－e）P/γ 式中： V—石方需要开采总量，m3；
Vn—砌石坝体的几何体积，m3； e—块石空隙率，按12%； P—石料施工损失系数，取1.05—1.1。 γ—石料开采成品率，%；（由爆破试验确定，无试验条件时，块石按60—80%）； 规划阶段选择石料料场时，料场石料的储藏量应大于需要开采量的2—3倍，施工阶段应大于开采量的 1.5倍。 2.2 胶结材料 细石砼砌块石胶结材料为C10细石砼。材料组成：水泥、砂、水、一级细石。细石粒径：一级细石5—20mm。材料配比：通过实验确定，塌落度为5—8cm为宜。使用特点：受力好，节省水泥，但和易性较差，不容易捣实。改善方法：配制时，掺入适量的塑化剂或者其他掺和料，用以改善和易性，并用小型振捣器捣实。 3 砌筑工艺 浆砌石坝施工最大的难题是施工质量和施工速度。浆砌石坝的质量要求主要控制指标是砌体容重和石料间粘结力，重力坝的抗滑稳定与砌体容重、接触面的摩擦系数密切相关，细石砼砌石坝采用分层砌筑，对同一砌筑层之间的石料粘结力容易达到结构标准，重点要控制层间的粘结力，应注意层面的清理，保证层面干净，确保新老层间能很好地粘结，保证砌体完整性。要保证砌体的容重能达到设计指标，一是应选用密度大的石块，二是砌体要尽量密实，不能出现架空。 砌石工程施工的工序流程是： 砌筑工作面清理→材料选择→铺垫砂浆→石料安放→竖缝灌浆→表面勾缝→质量检查→成品养护。采用分层砌筑，均衡上升的施工顺序。 砌筑工作面清理是一道关键工作，因为砌石坝施工以手工为主，工作面上活动的人员较多，而且材料运输主要是从工作面上经过，施工中很难保证层面的新鲜，因此在砌筑下一层之前一定要认真清理，验收合格后才能进行砌筑施工，否则层间结合不好，摩擦系数达不到设计指标，会造成安全隐患。 铺垫砂浆：铺浆主要是控制铺浆的厚度，以确保砂浆饱满，安石稳固。座浆厚度应比设计砌缝宽度厚 1/3为宜，对于毛石砌体，座浆厚度约8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。铺浆后经人工稍加平整，
灌砌块石护底施工方案
周口港区港口中作业区一期码头工程灌砌块石护底施工方案 编制： 审核： 安徽省中成建设工程有限公司 2015年6月20日
灌砌块石护底施工方案 一、编制依据 1.周口港区港口中作业区一期码头工程（4#、5#港池）施工图设计。 2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 二、项目概况 1、本码头位于河南省周口市后范营与前范营附近，具有建设码头的良好自然条件，码头后方紧邻周口市公路网，交通条件便利，工程建设外部供水、供电、通信等基础设施比较完善，接引方便。 本工程所处河段岸线较顺直，码头位置处滩地较宽码头施工可利用部分滩地作为临时围堰，满足干地施工条件。 2、场地周边环境：原始地貌主要为河滩及耕地，仅南部有一处堤坝，现场地面已平整。场地地下水一般埋深，水位高程。场区环境水对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中中的钢筋具弱腐蚀性。 三、施工准备 1．人员设置 项目经理负责整个施工的过程的总体安排与调度，并对施工过程中的施工方案进行控制，按技术要求规范施工，保证施工正常进行。工程师做好安全生产及各部门间的协调工作。施工现场负责人负责施工现场安排与调度，进行过程控制，保证正常施工。试验质检人员负责施工中的试验、检测工作。测量人员负责测量放样工作，对施工中的测量进行控制。 2．施工机械配置 铲车一台、挖掘机二台平地机一台、自卸汽车若干辆。 四、工艺流程
根据实际情况，按先护底、后护坡、封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：基坑底土方清理——基坑地平施工——砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。 五、主要施工方法 基坑清理 基坑基面清干净做好地平保证施工高程满足设计要求。清理过程中避免对已清理的基土造成人为破坏，基坑表层不合格土、杂物等必须清除。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 基土碾压 采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 基座施工 基座为碎石垫层，用M15砂浆连接，砂浆在搅拌后人工送至施工面。 砌石施工 原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥
浆砌石施工技术要求
浆砌石施工技术要求： 施工中所用石料材质应坚实表面干净，无风化，无裂缝和其它缺陷，石料中部厚度不小于15cm，单块重量不小30kg，规格小于要求的石料，只能用于塞缝，但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实，并随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内，勾缝前先清理缝槽，并用水清洗后再勾缝，勾缝应平顺，无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差
在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间不少于14天，并经常保持外露面的湿润；气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求： 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时，凡发现边角破损或有裂缝的，一律不得使用。 4、铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量，铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工，或80～100m长为一段，或利用排水沟位置进行分段，不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工，从下往上的顺序进行，铺设缝宽2～3cm。铺设后的六方块应平整、稳定，纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往坡下滚，以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净，清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块表面，特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满，不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝，
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
浆砌石施工要求
水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容： （1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）； （2）施工管理与作业劳动组织； （3）施工准备及程序和方法； （4）施工进度计划； （5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施； （6）安全生产与环境保护措施； （7）合同支付计划； （8）其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：
（1）工程简况，施测范围布置图； （2）放线依据及对原点检测校核情况； （3）施测方法，使用的仪器和人员配备； （4）放线成果（包括记录和平面布置图）。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验，对于不合格的材料，不得使用或进场。 3.3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工、安全生产，要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中，浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复
碾压混凝土重力坝的施工技术与质量控制
碾压混凝土重力坝的施工技术与质量控制 发表时间：2019-04-24T10:27:54.767Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：马莉莉[导读] 摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。 中国水利电力对外有限公司 100120摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。研究发现：在进行碾压混凝土重力坝施工的过程中做好质量控制是十分重要的，碾压混凝土重力坝的施工技术要在温度控制仿真模拟、分层浇筑和混凝土配合比这几个方面进行加强，而加强施工质量管理需要在整改管理、防开裂管理和雨季施工管理这 三个方面着手。 关键词：质量控制；施工技术；碾压混凝土重力坝 1工程基本情况某水电站碾压混凝土重力坝的坝高最高113 m、坝长466 m、坝顶的高度为458 m、总共有16个坝段。在此之中，进水口坝段位于3号～5号坝段；泄洪坝段位于9号～12号坝段；剩下的都是挡水坝段。大坝使用的混凝土总共有140万m3，在此之中，有94万m3的碾压混凝土。此次工程道德进行截流，再浇筑首仓垫层混凝土，浇筑碾压混凝土到坝顶。在施工过程中，发生了主供水管线出现断裂而造成的供水中断、山体塌方所造成的交通中断、超标洪水所造成的水淹基坑等情况，大坝依然做到了月浇筑混凝土11万m3，而且碾压混凝土浇筑超过8万m3。 2施工技术 2.1设计中的混凝土配合比 碾压式混凝土重力坝成型质量和混凝土配合比设计有着十分紧密的联系，而且混凝土配合比也会对大坝耐久性造成影响，在本次施工过程中，需要从配合比和原材料来设计混凝土配合比，有效提升碾压混凝土配合比的设计。碾压混凝土中包含的原材料有：外加剂、细骨料、掺合料、粗骨料、水泥等。开始混凝土搅拌前要按照有关规定限定原材料。其中使用的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级设计为42.5ＭＰａ，并按照《通用硅酸盐水泥》（ＧＢ175—2007）中的有关标准对进场材料进行检测。选用的掺合料为Ⅱ级粉煤灰，选择的粗骨料为附近石料厂生产的砾石、卵石等，并且选用粗骨料的质量还要满足《水工混凝土砂石骨料试验规程》（ＤＬ／Ｔ5151-2001）中的有关标准。使用砂子作为细骨料，而且砂子粒径不能超过0.5～5mm，沙子的质地要坚硬，级配也要达到良好的程度，在符合碾压混凝土对减水率的要求和初凝时间要求的基础上合理使用外加剂，在本次施工过程中碾压混凝土的初凝时间要保持 7～9 ｈ的范围内，减水率需要保持在18％～22％的范围内。按照碾压混凝土标号的差异，在重力坝施工的时候选用不同的混凝土配合比设计。 2.2施工中的分层浇筑 通常使用的碾压混凝土重力坝的高度都比较高，而且要采用分层浇筑的方式。在进行碾压式重力坝施工的时候，怎样划分施工分层不但会对工程质量造成影响，而且还会对施工进度造成影响。在进行分层施工的时候，开始上层施工前，一定要把高于成型混凝土一个等级的砂浆敷设在成型混凝土表面，并且砂浆的坍落度要保持在10cm 上下，厚度保持在 15mm上下，在结束砂浆铺设工作后马上开始砂浆上层混凝土浇筑，防止混凝土发生失水或初凝情况，这样就能避免对混凝土的性能造成严重影响。按照以往的施工经验，在本次施工中设计的重力坝的浇筑分层厚度1.5ｍ，总共能分成三个不同的浇筑仓，在此之中1号浇筑仓总共有19个浇筑层，2号和3号浇筑仓总共有40个浇筑层，使用的平仓设备为湿地推土机，铺料厚度设计为35cm，压实厚度设计为30cm。按照实际的施工情况，在利用斜层铺筑法的过程中，斜层坡度不能超过1，需要把坡脚位置的薄层尖角清除出去。平仓过程中要对二级配和三级配碾压混凝土的分界进行严格控制。 2.3施工中的温度控制仿真模拟 在施工过程中因为总工程量较大，要是在浇筑的时候混凝土体积浇筑过大，就会造成水泥出现大量水化热现象，混凝土不能达到初凝，甚至会出现失效的情况。针对这种情况，在施工中除了根据以往的经验进行分层施工外，还可以通过温度控制仿真模拟的方式来仿真模拟坝体的温度。在本次施工中使用的温度仿真软件为ansys软件，在建基面高程下面的基岩厚度选取为坝高的1.6倍，坝基岩体和离散坝体使用的参实体单元是空间8节点等，利用ansys软件得出计算结果，这个大坝总共分成了78个温度控制单元。在开始温度仿真计算前，根据已经确定的施工顺序，在软件里面输入施工方案从而构建温度仿真计算模型，仿真计算的基础条件使用第三类边界条件。然后对构建的模型采取温度模拟计算。根据施工方案，在秋季时开始对大坝的底部位置施工，在冬季时结束中部位置的施工，在春季时完成上部结构的施工，计算数据也能看出中部位置的水化温度相对较低，并且在这个方案中底部和上部位置的水化热温度也能达到混凝土初凝要求，这样就能符合碾压混凝土施工要求。 3对工程的质量进行管控的措施由于碾压混凝土重力坝对工程质量的要求比较高，而造成施工质量无法达到要求的原因除了技术条件外，管理措施的不到位也是造成工程质量无法达到要求的重要原因。针对这种情况，就要加强质量管控，提升对施工质量的管理水平。 3.1雨季施工管理 在本次施工中主要从以下几方面进行雨季施工管理：（1）随时关注天气变化，工程安排施工之前需要根据天气预报情况对施工内容进行合理安排，防止在阴雨天施工影响工程质量。（2）定期对排水设施进行检查。确保在下雨之后要使用排水设施排出雨水，及时将雨水从排水设施排出去，从而防止积水影响已浇筑的混凝土。（3）提升对斜层平铺法的应用。斜层能够提升雨水排出的效率，可以有效防止结合层碾压混凝土。（4）提高雨天对建筑的防护措施。较好的防护措施可以避免建筑在雨天受到侵蚀，影响混凝土的碾压质量。 3.2防抗裂管理 碾压混凝土重力坝经常会出现后期开裂的情况，造成大坝开裂的原因有很多，开裂管理不到位是比较关键的因素之一。在本次施工中针对这种情况主要采取了以下3种措施：（1）提升对预埋降温水管的管理水平，避免水管内部水流发生堵塞，保证及时降低内部温度，同时还要定时检查内部温度。（2）加强表面混凝土养护工作，在混凝土表面在成型后，应当按照实际的环境条件及时浇水、保温。（3）做好混凝土后期的保护工作，对出现裂缝的部位进行混凝土浇筑修补工作。 3.3整改方式