文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 铁碳微电解

铁碳微电解

3.2 铁碳微电解塔 3.2.1设计原则

微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果,主要影响微电解处理效果的因素有pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对化学合成类废水的研究分析及实验总结,微电解塔对处理该类废水的最适宜工作环境,选定本工程中电解塔的工作环境是:pH=3,铁炭体积比为1:1,铁屑粒径约在5~10目,反应时间为90min 。

废水由微电解塔的底部进入塔内,上行经过填料床后,流入上部的周边淹没孔口,进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料,上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上,穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式,定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内,从底部出水至污泥浓缩池。

塔为玻璃钢结构。塔的内壁做三油两布防腐,外漆采用中灰,一底两面。塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。 3.3.2 设计计算

选定本工程中电解塔的工作环境是:pH=3,铁炭体积比为1:1,铁屑粒径约在5~10目,反应时间为90min 。[5]

废水由微电解塔的底部进入塔内,上行经过填料床后,流入上部的周边淹没孔口,进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料,上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上,穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式,定期对铁碳填料进行反冲洗。

(1)微电解塔的有效容积V 有效

T

Q V ?=有效 式中,V 有效——微电解塔的有效容积,m 3; Q ——污水流量,m 3/h ;

T ——微电解塔中水力停留时间,h 。

则,微电解池的有效容积为:

3

3

25.565.15.37m

m V

=?=有效

(2)微电解塔的直径D

根据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分离过程》提供的埃克特关联图中[6],填料塔的液泛速度根据相流动参数而不同,查得对应的液泛速度为0.0015m/s 。液泛点是填料塔的操作上限,根据要求,操作空塔气速比上泛点气速得到的泛点率小于1,即设计点空塔流速取泛点流速的50%~80%,所以填料塔的塔径D :

u V D G

π4=

式中,V G ——体积流量,m 3/s ;

u ——设计点空塔流速,m/s ,取泛点流速的50%。

则有,

)

(2.40015

.05.0)

3600/5.37(4m D =???=

π (3)有效水深h

24D V h π有效

=

式中,h ——微电解塔的有效水深,m 。 则,微电解塔的有效水深为:

)

(0.22.45

2.564h 2

m =??=

π

(4)微电解塔高度

取承托层高为0.3m ,有效水深2.0m 。考虑到曝气引起的废水体积膨胀,超高为1.5m ,则微电解塔总高度H :

m

H 8.35.123.0=++=

取4.0m 。

因此,微电解塔的尺寸为H×Ф=4.0×4.2m 。

(5)填料层

选用处理效果较好、不易板结,且处理能力更强的LAT-TC03新型微电解填料,其主要性能参数如表3-3所示。

表3-3 LAT-TC03微电解填料参数表

铁碳微电解

微电解塔进水COD 为5000mg/L ,出水为2500mg/L ,水量为37.5m 3/h 。所以至少所需填料的体积为

3

max

0.751000

302500-5000245.37-m

q S S Q V

V

e

=???==

()(所需填料

(6)支承装置

设计为目前性能最优的大塔支撑板——梁型喷射式。根据HG/T 21512-1995要求设计。选用波形尺寸为220mm×136mm 。

(7)布气系统

取气水比为15:1,所需空气量Q 空气为:

h m Q

/5.562155.373

=?=空气

经过计算,微电解塔的各部分尺寸情况如表3-4所示。

表3-4 微电解塔尺寸表

铁碳微电解