金工实训指导书

金工实训指导书

自动化系

私立华联大学机电学院

二〇〇八年三月

钳工实训部分

钳工是用于各种手工工具和钻床对金属进行加工的工种，一般采用机械方法不太适宜或不能解决的一些工作，常由钳工来完成。随着生产事业的发展，钳工工种也有了专业分工，有普通钳工、划线钳工、模具钳工、机械钳工及装配钳工等。机械制造工厂中钳工是不可缺少的工种，其工作范围较广。任何机械设备的制造都需要经过装配才能完成，而装配是钳工的主要任务之一，此外，钳工还要负担零件加工前的划线工作。

1．划线

在工件毛坯或己加工表面上，按所需的尺寸准确地划出加工界限的操作叫划线。

1．1划线的基本知识

一．划线的作用

1．确定工件表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，给机械加工以明确的标志和依据。

2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求，对于加工余量小的毛坯，通过划线可以以多补少，免于报废。误差大而无法补救的毛坯，也可以通过划线及时发现，以免继续加工，浪费机械加工工时。

二．划线前的准备工作

1．工具的准备：划线前按工件图纸要求合理选择所需工具，以及检查和校验工具。

三．划线工具

1．基准工具和量具

基准工具有划线平台，方箱和直角铁；测量工件尺寸和角度的量具有钢板尺、游标高度划线尺、直角尺和角度规等。

1．2划线基准及划线方法

一．划线基准

划线的基准就是能够确定工件几何形状、相对位置的线和面。需要划线的工件，首先要选择划线的基准。

1．划线基准选择的原则

一般来说，划线基准与设计基准是一致的，确定好划线基准后，才能着手划线。

2．常用的划线基准

⑴以两个互相垂直的平面为划线基准。

⑵以一个平面和一个中心线为划线基准。

⑶以两条互相垂直的中心线为划线基准。

2锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削，其常用于零件的装配与加工。锉削加工简便，工作范围广，可用于加工平面、孔、曲面、沟槽、内外角及各种形状的配合表面等。

2．1锉刀的基本知识

一．锉刀的构造

锉削加工用的工具是锉刀，它是由碳素工具钢经淬硬制成的，锉刀的构造主要由刀面、刀边、刀根、刀舌和刀柄五部分组成。

二．锉刀的种类

按其断面形状可分为方锉、平锉、三角锉、圆锉和半圆锉；

按其齿纹粗细可分为精齿、中齿、细齿和最细齿四种。

三．锉刀的选用

每种锉刀都有它适当的用途，如果选择不当就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力。合理使用锉刀对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大影响。

锉刀的长度按工件加工表面的大小来选用；锉刀的断面形状按工件加工表面的形状来选用；锉刀齿纹的粗细按工件的材料性质，加工余量，加工精度和表面粗糙等情况综合考虑选用。

2．2锉削的基本操作

一．锉刀的用法

1．锉刀的用法

⑴大锉刀的握法右手心抵住锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合拇指捏住锉刀木柄，左手掌压在锉刀另一端。

⑵中锉刀的握法右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。

⑶小锉刀的握法右手拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

⑷什锦锉的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面。

2．锉削的姿势

锉削时，操作者左脚超前半步，两腿自然站立，视线要落在工件的切削部位，站立位要便于用力，锉削时身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削时的往复运动而屈伸。3．锉削力

推进锉刀时，两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动，才能锉削出平整的平面。

推进锉刀时的推力大小主要由右手控制，而压力的大小，是由两手控制的，为了保证挫刀平衡地前进，锉刀在工件的任意位置时，锉刀前后两端所受的力矩应相等。

4．锉削速度

锉削时的速度，一般为40~60次/分左右，速度太快，容易疲劳和锉齿的磨损。

3钻削

一．台式钻床

台式钻床是一种放在台桌上的小型钻床，一般用来加工小型工件上的孔。台钻的几个主要的组成部分和功能。

⑴底座用来支承台钻的全部重量。

⑵立柱用来支承主轴架和电动机。

⑶电动机是主运动的动力来源。

⑷皮带轮用于传递动力和变速。

⑸皮带罩安全保护作用，用来保护操作者的安全。

⑹主轴架安装主轴，沿立柱上下移动，调整钻头与工作台之间的距离。

⑺主轴安装钻头，并带动其旋转。

⑻工作台放置或固定夹具的工件。

二．钻头的构造

钻头的构造：钻头主要由柄部、颈部、工作部分和扁尾组成。工作部分包括切削部分和导向部分；钻柄有直柄和锥柄两种。

三．钻削的基本操作

1．钻孔方法

⑴钻孔时，必须保持钻头的切削刃锋利及正确的几何形状，钻头的两个主切削刃应该磨得对称一致。

⑵必须把工件夹牢，钻研头夹紧。

⑶先试钻一下，检查孔的中心位置，如果孔的中心位置正确，再往下钻。快钻通时，应减轻进给压力，否则会卡住或折断钻头。

⑷钻孔过程中，应经常退出钻头，排除切屑。

4锯削

4．1锯削的基本知识

一．锯削工具

锯削采用的工具是锯弓和锯条。

二．锯条折断的原因

1．锯条安装得过紧或过松；

2．锯削时压力过大；

3．锯削时工件松动或抖动；

4．锯歪斜后，纠正时扭断锯条；

5．新锯条在旧的锯缝中。

4．2锯削的基本操作

一．锯条的安装

安装锯条，锯齿尖必须向前，锯条安装在锯弓上要松紧适当，不要过紧或过松。二．起锯方法

起锯时，以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确地锯在所要锯的位置上。起锯角度（锯条与工件表面的倾斜角）约为10度左右，使锯条同时接触工件的齿数至少要有三个。如果起锯角度过小，锯面增大，锯条容易拉伤工件表面，而起锯角度过大，锯齿勾住工件棱边，使锯齿崩裂。

三．锯削的压力与速度

锯条前推时起切削作用，要给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻滑过，以减少磨损。锯削速度应根据工件的材料及其硬度而定，锯削硬材料时，速度应低些，锯削软材料时可高些。通常锯削速度每分钟往返40~60次。

5錾（zàn）削

5．1錾削工具

錾子的切削部分包括两个表面，一个刀刃。

一．錾削方法

1．手锤的握法

握手锤时，是用拇指和食指握住锤柄，其余三指稍有自然松动。锤柄露出约15~20毫米，手锤不要握得太死，避免疲劳或将手磨破。

2．錾子的握法

錾子应松动自如的握着，主要用中指夹住，錾头伸出约20毫米左右。

3．錾削时的姿势

錾削时的姿势应便于用力，不易疲劳。同时，挥锤要自然，眼睛应注视錾刃，而不是錾头。

4．挥锤方法

挥锤方法有手挥、肘挥和臂挥三种。

二．平面錾削方法

起錾时，应将錾子握平或錾头向下倾，以便錾刃切入工件。每次錾削的厚度约为0.5~2毫米，如果錾得太厚，容易消耗体力，而且容易将工件錾坏，如果錾得过薄，錾子容易从工件表面滑脱，当錾削快到尽头10毫米左右时，应调头錾余下的部分，以免使工件棱角崩裂。

车削实训部分

以主轴带动工件旋转为主运动，利用刀具的直线切削对工件进行回转体加工，这样的设备一般称车床。

1车床的概述

1．1．普通车床基本构造

普通车床主要由床身、床头箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾架等部件构成。

床头箱（主轴变速箱）：内装主轴及主轴变速机构，工件通过卡盘夹具装在主轴前端由电动机经变速机构传动旋转，实现主运动。改变箱外手柄位置，可使主轴获得不同的转速。

进给箱（走刀变速箱）：内装进给运动的变速机构，用于改变机动进给的进给量或所加工螺纹的导程。改变箱外手柄的位置，可使刀具获得不同的进给量。

溜板箱（走刀箱）：是进给运动的操纵箱，与刀架一起做纵向运动，功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、快速移动或车螺纹。溜板箱上装有各种操作手柄和按钮。

刀架（大溜板，中溜板，小溜板，四方刀台）：用来夹持车刀，并使其实现纵向、横向或斜向进给运动。

尾架（尾座）：安装在床身右端的导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。它的功用是安装后顶尖支撑较长的工件一端，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。

床身：是车床的基础部件，用来支撑安装车床其它各部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

1．2公差与精度

公差：允许尺寸的变动量叫公差。

精度：车床加工IT8~IT17

精度等级可分为IT01、IT02、IT1~IT18，20级

1．1．3运动方式与切削要素

1．主运动：工件的旋转运动称为主运动。

2．进给运动（辅助运动）：刀具作直线或曲线运动称为进给运动。主运动产生切削力，进给运动能使车削保证连续性。

3．切削用量三要素（V、S、T）

⑴切削速度：主运动的线速度。V=лDn/1000（m/min）

⑵进给量（分纵、横两种）：工件每转一周，车刀沿走刀方向移动的距离。

⑶切削深度：工件待加工表面与己加工表面间的垂直距离。T=（D-d）/2(mm)

1．2车刀的基础知识

1．2．1车刀的组成

一般车刀由刀头和刀体组成，刀体也称刀杆。是装夹支撑部分，一般用45#钢锻造成型。刀头部分是切削部分，一般用高速钢或硬质合金装在上面。车刀刀体根据不同需要，可做成不同的形状，以满足加工外圆、内孔等方面的要求。

1．车刀切削工件时对工件形成三个表面

待加工表面：待切除的工件表面

加工表面：主切削刃正在切削的表面。

己加工表面：己经切除多余余量后形成的新的表面。

2．刀头部分（一尖两刃三面）

⑴三个面

前面：切屑流出的表面。

主后面：刀具与工件加工表面相对应的表面。

副后面：刀具与工件己加工表面相对应的表面。

⑵两个刃

主刀刃：前面与主后面之间的交线。

副刀刃：前面与副后面之间的交线。

⑶一个尖

刀尖：主刀刃和副刀刃相交的部分。

1．车刀的六大角度

⑴前角：刀具前面与基面间的夹角。

⑵主后角：主后刀面与切削平面的夹角。

⑶副后角：副后面与副切削平面间的夹角。

⑷主偏角：主刀刃和走刀方向在基面上的投影的夹角。

⑸副偏角：副刀刃与走刀方向在基面上的投影的夹角。

⑹刃倾角：主刀刃与基面的夹角，当刀尖为主刀刃最低点时，为负值，反之为正值。1．2．2车刀的刃磨和砂轮的先用

1．刃磨步骤：先磨主、副后面，再磨前面。

2．砂轮：氧化铝砂轮（白色）刃磨高速钢材料；碳化硅砂轮（绿色）刃磨硬质合金。

1．3外圆的加工

车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装在刀架上作纵向进给运动，就可以加工圆柱表面。

1．3．1工件及车刀的安装方法

1．工件安装

工件必须装夹在车床的卡盘上或是其他夹具上，装夹必须牢固，使其在整个加工过程中不产生位移，这个过程叫工件的安装。工件安装的好坏直接影响零件的产品质量，安装不好甚至容易产生事故。

2．车刀安装

车刀安装好坏直接影响切削顺利进行和工件的加工质量，如果车刀刃磨的很好，但安装的不好，也会改变车刀的各个角度。

1．3．2切削用量选择

1．粗车

尽快地去掉工件表层的余量，使工件接近最后的尺寸和形状。粗车只考虑给精车留有足够的余量，不要求尺寸精度和表面粗糙度。因此粗车首先选用较大的切削深度，其次根据机床的刚性选择较大的进给量，最后确定切削速度。

2．精车

要保证尺寸精度和表面粗糙的技术要求和零件的几何形状，因此应提高切削速度，减少进给量，最后根据工件尺寸要求确定切削深度。

1．3．3外圆加工及步骤

用外圆车刀选择45度、75度、90度等切削外圆应横向进刀，纵向进给。具体步骤如下：

1．开车对刀）车刀与工件表面轻微接触；

2．向右退刀；

3．横向进刀（根据加工余量选择切削深度）：

4．试切（L=2~4mm）；

5．测量，调整（向右退刀，停车）；

6．加工。

1．4螺纹的加工

1．4．1螺纹的用途

1．连接：主轴与卡盘连接。

2．坚固：方刀架上螺钉对刀体的坚固。

3．传动：丝杠与丝母的传动。

4．测量：千分尺外筒的移动。

1．4．2螺纹的基本三要素：

1．牙型角：在轴线方向剖面内，螺纹两侧面所形成的夹角。

2．螺距：沿轴线方向相邻两牙对应点的距离。

3．中径：它是平分螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径，在中径处螺纹的牙厚与槽宽相等，只有在内外螺纹中径一致时二者才能很好的配合。

1．4．3螺纹的加工方法

螺纹的加工方法主要介绍车削方法。

1．磨刀，要求角度为60度，r=0；

2．装刀，对准中心，刀尖角必须垂直工件轴线；

3．调整机床（螺距，转速等）旋向；

4．空行检查；

5．按车外圆程序对刀，记住刻度盘数值；

6．合上对开螺母，这时溜板己经按要求纵向移动；

7．把刀尖开返车移到螺纹起始处；

8．横向进刀0.4~0.5开车切削；

9．终止时马上退刀，并打返车或抬对开螺母手柄，退至起点；

10．重复前过程至螺纹到尺寸。

1．4．4螺纹测量

1．外径卡尺

2．中径螺纹千分尺，三针测量，螺纹量规

3．互配法

铣削实训部分

铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动由工件作直线运动来完成。与其他机床相比，铣床切削速度高，又是多刃连续切削，所以生产率较高。铣床的加工范围很广，可以加工的表面类型很多，如铣平面、台阶、键槽、成型表面及镗孔等。

1．1基本概念

1．铣削加工：就是在铣床上，用铣刀对工件进行切削加工的过程。

2．主运动：在铣削加工中，铣刀做旋转运动，是完成切削的主要运动，故称为主运动。3．进给运动：是使新的金属层连续或逐步投入切削的运动，从而可切出整个加工表面。主运动的过程：电源开关→电动机→变速机构→主轴→刀杆→铣刀。

变速时的注意事项：

①停车变速：使齿轮容易啮合，防止打坏齿轮；

②变速手柄位置必须放正确；

③当变速无法操作时，要点动主轴后再操作。

给进运动：通过工作台的移动来实现：手柄→丝杠→工作台导轨→产生运动。

1．2铣削加工的工件安装和对刀方法

工件安装：必须停车进行。

1．根据工件结构选择第一加工面。

2．根据基准面将工件在夹具中夹紧。

3．对刀方法：必须开车对刀。

①启动铣床使铣刀旋转

②使工件与刀具稍微接触

③退出工件

④调整尺寸

⑤开始铣削

开车对刀好处：对刀准确，防止打坏铣刀。

1．3铣刀安装

1．带孔铣刀，卧铣用，刀装在刀杆上，垫圈定位，螺母夹紧。

2．带柄铣刀，立铣用，直柄弹簧夹头装夹，锥柄用过渡套直接装在主轴锥孔内，并用拉杆拉紧。

注意事项：

1．安装刀具前，有关表面必须清理干净。

2．卧铣刀安装，铣刀尽量靠近主轴，防止刀杆弯曲。

3．所用垫圈两端必须平等。

4．紧固刀杆螺母时，先装上支架，然后紧固，防止刀杆弯曲。

《金工实训》课程成绩评定办法

1．动手能力（完成工件）（60分）

2．劳动态度和文明生产（10分）

包括：现场劳动态度和公益劳动态度以及安全操作、设备保养维护、工量刃具摆放、环境卫生。

3．实训报告（20分）

包括：独立完成情况、完成质量（正确、工整）、按时上交情况。

4．出勤情况（10分）

包括：迟到、早退、病事假、矿课等。

金工实习报告参考答案_

昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其

碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调

金工实验室简介

机械基础实验室简介 1、基础实验室包括下列分室： （1）多功能实验室（6）金相实验室 （2）拉伸实验室（7）制样实验室 （3）机械原理实验室（8）热处理实验 （4）机械设计实验室（9）硬度实验室 （5）动平衡实验室（10）液压实验室 2、实验室总面积: 约500m2 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业为主，并可供电气工程与自动 化专业做有关机械方面的实验。 4、实验室可开出实验详见各分室介绍. 一多功能实验室简介 1、实验室面积: 82.8m2 2、设备名称: 多功能材料力学实验台ALDT—C 9台附：（1）静态数字电阻应变仪YJ28A—P10R 9台 （2）载荷称重显示仪GGD—B 9台 （3）拉压力传感器BLR—1/1t 27台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）梁弯曲正应力实验 （2）弯扭组合变形实验 （3）压杆稳定实验 二拉伸实验室简介 1、实验室面积: 37.4 m2 2、设备名称:

（1）液压式万能材料试验机 WE—100 1台 （2）微机控制电子万能试验机 WDW—100 1台 （3）电子扭转试验机 NPS—1 1台（4）相关打印设备 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）金属及非金属材料的拉伸实验 （2）各种材料的压缩实验 （3）金属材料的扭转实验 三机械原理实验室简介 1、实验室面积: 58 m2 2、设备名称 （1）机械原理陈列柜 1套（2）齿轮范成仪 30套（3）机构测绘模型 2套（4）齿轮参数测量仪 20套（5）机构运动参数测量仪 MEC—B 1套附：(1)曲柄导杆机构调整 1台 (2)四色绘图打印机 PP—40 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 （1）机械陈列室参观 （2）机构运动简图的测绘与分析实验 （3）齿轮范成及齿轮几何参数测量实验 （4）机构运动参数测试 四机械设计实验简介 1、实验室面积: 72.6 m2 2、设备名称

2020年金工实训个人小结

( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年金工实训个人小结Personal summary of Metalworking Training in 2020

2020年金工实训个人小结 2017年金工实训个人小结【一】 进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。 也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将结束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。

我们金工实习的第一项是数控。 对于数控，以前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。 老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。 我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺利,老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多的不足，但在老师的精心教导下，修正了这些错误。 虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大的。它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌

金工实训总结报告

大庆师范学院 实训总结报告 实训课题: 金工实训 姓名: 杨自勋 学院: 生物工程学院 专业: 生物制药 班级: 2013级生物制药一班 学号: 201312090133 日期2015年3月21日—2015年5月8日指导教师: 孙鹏翔 物理与电气信息工程学院实验中心监制

目录 1 实训的目的意义简介 (1) 2 常用量具的使用…………………………………………………… 2.1游标卡尺…………………………………………………………… 2.2千分尺……………………………………………………………… 3 钳工加工……………………………………………………………… 3.1 划线操作…………………………………………………………… 3.2 锯削………………………………………………………………… 3.3 锉削………………………………………………………………… 3.4 钻削………………………………………………………………… 3.5攻丝………………………………………………………………… 3.6 套丝………………………………………………………………… 4 经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………

实训项目：制作手锤㈠目的要求 （1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 （2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝， 套螺纹等操作技术。 （3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制 作，培养学生动手操作能力。 （4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机. 台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺. 直尺.表卡尺等。 ㈡实训内容： （1）综合练习划线.锯削.锉削.钻孔. 攻螺纹.套螺纹等技术。 （2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

《普通机床加工实训》教学设计

雅安职业技术学院教学设计首页 教师:龚应育

教学过程

雅安职业技术学院教学设计首页 教师:龚应育

教学过程 教学内容教学方法与活动设计时间安 排(分) 学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90 [认识常用刀具]: 要求理解 １.了解车刀的种类与用途、车刀的组成、车刀的常用材料,就是合理选择车刀进 行车削加工的前提。 (1)常用车刀的种类与用途 1)90°车刀(偏刀) 用来车削工件的外 圆、阶台与端面。 2)45°车刀(弯头车刀) 用来车削工件 的外圆、端面与倒角。 3)切断刀用来切断工件或在工件上切 出沟槽。 4)车孔刀用来车削工件的内孔。 5)成形刀用来车削工件阶台处的圆角 与圆槽或车削成形面工件。 6)车螺纹刀用来车削螺纹。 7)硬质合金可转位车刀 (2)车刀的主要组成部分 车刀就是由刀头(或刀片)与刀杆两部分组 成。刀杆用于把车刀装夹在刀架上;刀头部分 担负切削工作,所以又称切削部分。车刀的刀 头由以下几部分组成: [车刀的刃磨] 要求理解 １.车刀的刃磨一般有机械刃磨与手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好,操作 方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活,对设备要求低,目前仍普 遍采用,再则,作为一名车工,手工刃磨就是基础,就是必须掌握的基本技能。 １)砂轮的选择 目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种:一种就是氧化铝砂轮;另一种就是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮,精磨时用颗粒细的杯形砂轮。 ２)磨刀的一般步骤

现以车削钢料的90°正偏角车刀(刀片材料为YT15)为例,介绍手工刃磨的步骤。(1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去,并磨平车刀的底平面。 (2)粗磨主后刀面与副后刀面的刀杆部分,其后角应比刀片后角大2°～3°。 (3)粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面与前刀面。 (4)磨断屑槽。 (5)精磨主后角与副后 (6)磨负倒棱。 (7)磨过渡刃。 [车刀刃磨技能训练] 要求理解 １. 1)选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分 刀体多余材料与焊渣; 2)选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分 的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、 副偏角; 3)选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分 的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、 副偏角; 4)用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮; 5)粗、精磨前刀面,磨出断屑槽与前 角; 6)精磨主、副后刀面,磨出主、副后角, 修正主、副偏角; 7)修磨刀尖圆弧。 [刀具的装夹]要求理解 5 １.装夹车刀时,必须注意以下几点。 (1)车刀装夹在刀架上,不宜伸出太长。在不影响观察的前提下,应尽量伸出短些。 否则切削时刀杆的刚性减弱,容易产生振动,影响工件的表面粗糙度,甚至使车刀 损坏。车刀的伸出长度,一般以不超过刀杆厚度的1、5倍为宜。车刀下面的垫片 要平整,并应与刀架对齐,而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片,以防止车 刀产生振动。 (2)车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高,会使车刀的实际后角减小,使车 刀后刀面与工件之间的摩擦增大;车刀装得太低,会使车刀的实际前角减小,使切 削不顺利。 (3)装夹车刀时,刀杆中心线应跟进给方向垂直,否则会使主偏角与副偏角的数值 发生变化。 (4)车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大 而损坏螺钉。

金工实训总结报告【三篇】【完整版】

金工实训总结报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】作者搜集的范文“金工实训总结报告【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。 【一】 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番个性的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜质，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践潜质，培养了工程素质。透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服，正因军训服耐脏耐磨，因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的说以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了

【实习报告】工程实训中心金工实习报告

工程实训中心金工实习报告 xx-xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

金工实训总结

金工实训总结 第一篇：金工实训总结(1) 光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。 在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。 一上下班制度 在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能

结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证--金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。 二安全知识 生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩-- 在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办--有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育

金工实训个人工作总结

( 工作总结 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金工实训个人工作总结Personal work summary of Metalworking Training

金工实训个人工作总结 我们就迎来了金工实习。为期两周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益，但随着金属的摩擦声，同学们实习后的欢笑声，金工实训也就即将结束。最让我佩服的就是数控和钳工！ 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过

程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并

《金工实训教案》钳工

模块六钳工 教学要求 看懂图样，了解零件的作用。了解零件的加工顺序和加工方法。掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。掌握普通划线工具的组成部分及其作用。熟练掌握划线工具的使用方法。正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。了解锯削的定义、有关锯条的参数。知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。掌握提高锯削加工精度的方法。了解锉削加工特点。了解锉削加工工艺范围。掌握锉刀的基本知识。了解锉刀的种类及规格。掌握正确的锉削姿势。掌握锉削的加工方法。掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。了解各种孔加工的特点。了解各种孔加工工艺范围。掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。熟练掌握各种孔加工的基本操作方法。能达到图样技术要求。了解丝锥的分类、用途。了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。了解攻螺纹的切削原理。掌握攻螺纹底孔的确定。掌握攻螺纹操作的基本方法。能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。了解套螺纹工具的使用方法。了解套螺纹的切削原理。掌握套螺纹圆杆直径的确定。掌握套螺纹的基本方法及动作要领。能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。掌握刮削工艺要点。掌握平面刮削的操作要领。了解装配的基本概念。

熟悉装配的工艺过程。掌握装配的工艺步骤及装配方法。 教学重点 看懂图样，了解零件的作用。 了解零件的加工顺序和加工方法。 掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。 掌握普通划线工具的组成部分及其作用。 熟练掌握划线工具的使用方法。 正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。 了解锯削的定义、有关锯条的参数。 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。 掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。 掌握提高锯削加工精度的方法。 了解锉削加工特点。 了解锉削加工工艺范围。 掌握锉刀的基本知识。 了解锉刀的种类及规格。 掌握正确的锉削姿势。 掌握锉削的加工方法。 掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。

金工实训汇报【四篇】.doc

金工实训报告【四篇】 【导语】金工实习是机械类专业经常遇到的一种实习教育，像学校的金属加工工艺方面的实习，进攻实习分好所种类，数控实习、钻床实习、磨床实习都属于金工实习，有很多科目有时候在一起进行实习，是理工类学科的一门基础学科，是很多专业不可缺少的专业实习又叫做实训课程，是理工类学生重要的实践环节，深一点的还包括特殊加工像线切割、激光教工、三位打印设计等。通过这些实习培养学生的动手能力，是学生提高自己技能的很好的锻炼机会。金工实习报告就是结合自己实习的课程以及在实习过程中的表现进行说明，可以以日记的形式也可以总写到一块，体现自己在实习过程中的收获，体现自己在实习过程中的体会和自己的作品。 金工实训报告（一）： 金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。 短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的

学得了什么呢 我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。 在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，

【精品】金工实习报告3篇

【精品】金工实习报告3篇 金工实习报告篇1 xx-xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的`促进作用。

金属工艺学实习是一门实践基础课

前言 金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。 本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。 注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。

学生实习守则 一、学生实习制度 1．凡来实习的学生必须遵守。 2．遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。 3．不准做私活。不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。 4．尊重指导师傅，认真听讲及观看示X动作。 5．遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。听从指挥，细心操作，做到安全实习。6．操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。 7．搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。8．爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。 9．每天实习结束后，要做好下列工作： 1）整理和清点好自用的工具和工件。 2）做好机床、钳台等工位的清洁卫生。 3）经指导老师检查后，方能离开岗位。 10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。 二、学生实习考勤制度 1．学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。 2．实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。 3．实习中无故缺勤者，以旷课处理。旷课一次，不给操作考核成绩。 4．在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。 三、学生成绩考核办法 1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。其中任何一项不合格， 则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。 2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。

金工实训报告总结1000字范文

金工实训报告总结1000字范文 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。下面是管理资源吧小编给大家整理的金工实训心得体会范文，仅供参考。 金工实训报告总结1000字范文【篇一】金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及

实习过程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了

河北工业大学金工实习考试题库教学教材

河北工业大学金工实习考试题库

铸造题库 一、选择题 1．模样上的拔模斜度应加在哪些表面上？ A) 各个表面 B)与分型面平行的表面 C) 与分型面垂直的表面 2．铝合金的浇铸温度是多少？ A)350— 400度 B) 620—730度 C)12601400度 3．铝合金的浇铸温度是多少？ A) 钢1400—1500度 B) 铝合金620--730度 C)铸铁1260--1300度) 4．浇铸时铁水温度过低，铸件易产生什么缺陷？ A) 冷隔、浇不足 B) 粘砂、缩孔 C) 偏芯、错箱 5．通气孔必须扎到与型腔相通吗？ A)对 B)不对 C)有时对 6．机器造型可以采用三箱造型吗？ A) 可以 B)一般不可以 7．铸造车床上手轮2个，应选用的手工造型方法是： A) 整体模造型 B) 分开模造型 C) 挖砂造型 8．模样和铸件对应尺寸的主要差别是什么？ A)机械加工余量 B)收缩余量 C) 拔模斜度 9．什么叫错箱？ A) 错放了另一个铸件的上箱 B)铸件上下两部分在分型面处错开 10．砂型铸造中，造型用型砂的主要成分是： A砂子、粘土、水、附加物 B) 砂子、粘结剂、溶剂 C) 砂子、水、成型剂

11.铸造的突出优点之一是能够制造： A) 形状简单的毛坯或零件 B) 形状复杂的内腔毛坯或零件 12.砂芯中的气体是通过什么途径排出的？ A)芯骨 B) 芯头 C) 金属液 13.熔炼铝合金一般采用什么炉？ A) 冲天炉 B) 高炉 C) 坩埚炉 14．实习中熔化用什么炉？ A) 冲天炉 B) 电阻炉 C) 坩埚炉 15.对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样？ A) 高些 B) 低些 C)全部一样 16.机器造型不能采用的造型方法是： A) 整体模造型 B) 分开模造型 C) 挖砂造型 17.零件和铸件对应尺寸的主要差别是什么？ A)机械加工余量 B)收缩余量 C) 机械加工余量和收缩余量 18.最常用的车床铸造合金是什么？ A) 铸铁 B) 铸钢 C)铸铝） 19.砂型铸造中，型砂应具备的性能是： 强度、硬度、耐火性、弹性 B) 强度、耐火性、退让性、透气性 C)强度、硬度、塑性、弹性 20.实习中型砂的筛选，配比是什么时进行的？ A)打箱前 B）打箱后 21 .实习中电阻炉热源：

2020年大学生金工实训报告(新选版)

2020年大学生金工实训报告(新 选版) Report on Metalworking Training for college students in 2020 ( 实习报告 ) 汇报人：_________________________ 职务：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作总结/工作汇报/年终总结/全文可改

2020年大学生金工实训报告(新选版) 我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一

个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作

金工钳工实训报告

金工钳工实训报告 金工钳工实训报告 20XX-20XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能 和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件 成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满 地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工 艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个 工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同 学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所 有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将 一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一 个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家 都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和 工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其

所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全 操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的 作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较 完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了 解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有 运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将 下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了 解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守

金工实训总结报告【三篇】

金工实训总结报告【三篇】 【一】 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番个性的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜质，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践潜质，培养了工程素质。透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌，会不会像传说中那么脏，

那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服，正因军训服耐脏耐磨，因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的说以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们明白和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，因此我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以 及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造