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一起发电机转子集电环烧损事故的分析及处理_王昌伟

一起发电机转子集电环烧损事故的分析及处理_王昌伟
一起发电机转子集电环烧损事故的分析及处理_王昌伟

一起发电机转子集电环烧损事故的分析及处理

王昌伟

(秦皇岛发电有限责任公司,河北秦皇岛066003)

摘要:就一起发电机转子集电环烧损事故,分析了事故原因,介绍了事故处理过程,制定了防止类似事故发

生的对策,可为如何预防发电机发生类似事故提供参考。

关键词:发电机;集电环;烧损;事故分析

中图分类号:TM311文献标识码:B文章编号:1003-9171(2012)05-0052-05

Analysis and Treatment for Burning Damage on A Generator

Rotor Collector Ring

Wang Chang-wei

(Qinhuangdao Power Generation Co.Ltd.,Qinhuangdao066003,China)

Abstract:In light of a generator rotor collector ring burning damage,this paper analyzed the reasons of the accident,introduced the treatment process,gave the countermeasure to prevent the similar accident's occureence.It can be used as references for the future prevention of such accidents.

Key words:generator;collector ring;burning damage;accident analysis

0概述

秦皇岛发电有限责任公司2号发电机为哈尔滨电机厂制造,1993年8月投产,2005年10月进行增容改造,增容后型号QFSN-220-2,额定容量258.8MVA,额定功率220MW,额定功率因数0.85,额定定子电压15750V,额定定子电流9488A,额定励磁电压462V,额定励磁电流1884A,工作氢压0.3MPa,定子绕组接法2Y。2号发电机的励磁型式为三机励磁,主励磁机型号JL-1150-4,副励磁机型号TFY-46-500。

自主励磁机出来的100Hz交流电经整流后,通过发电机转子滑环和碳刷接入转子绕组。转子滑环以热套型式固定在转子大轴上,滑环与转子轴之间装有绝缘套筒,用以和转子绝缘。正负滑环之间装有绝缘隔板和离心风扇,离心风扇抽出正负极集电环运行产生的热风,经风扇正下方的风道排至汽机6米。每个滑环上有32只碳刷,正负极共64只碳刷。碳刷沿滑环圆周近似均匀分布,通过刷握安装在铜刷架上。

碳刷原配为哈尔滨电机厂生产的D172碳刷,自2003年起全部更换为中英合资上海摩根碳制品有限公司生产NCC634型摩根碳刷,其主要参数为:电阻率17μΩ/m;体积密度1.26 1.28 g/cm3;弹性模量6867N/mm2;开口气孔率41%;最高线速度80m/s,换型后碳刷运行正常。刷架为哈尔滨电机厂配套产品,随机组投产使用至今,未更换过。刷握为电机厂配套的压簧式刷握,运行中需人工调整碳刷与转轴压力。

对汽轮发电机来说,碳刷及集电环是静止部件(碳刷)和滑动部件的直接接触部位,是励磁整流部分向转子绕组输送励磁电流的关键部件,其额定励磁电流高,且受到多方面因素的影响,碳刷及集电环一直是影响汽轮发电机安全稳定运行的一个薄弱环节。

秦皇岛发电有限责任公司2号发电机于2011年6月发生一起较严重的转子碳刷架、集电环烧损事故,本文介绍了本次发电机转子碳刷架、集电环烧损的故障情况和处理过程,对事故原因进行了分析,制定了防止类似事故发生的对策,可为如何预防发电机发生类似事故提供参考。

25华北电力技术NORTH CHINA ELECTRIC POWER No.52012 DOI:10.16308/https://www.wendangku.net/doc/e23885725.html,ki.issn1003-9171.2012.05.019

1事故发生过程

1.1事故前机组运行工况

2011年6月6日14:33,秦皇岛发电有限责任公司2号机组BLR方式运行,1、2、3号制粉系统运行,有功功率124MW,无功功率36Mvar,发电机转子电压219V,转子电流1027A,主汽压力12.4MPa,主汽温度537/538?,再热汽温536/538?,调速油压2.27MPa,润滑油压0.19 MPa,润滑油温41.7?,真空-95.1kPa,氢气压力0.29MPa,发电机冷氢氢温38?,发电机热氢氢温44?。

1.2事故发生经过

2011年6月6日14:46:20,2号机组值班员监盘发现8号瓦振大报警(56μm,报警值50μm)。检查润滑油压(0.18MPa)、调速油压(2.27MPa)、油温正常(41?),1 7号瓦盖及轴承振动均无明显变化。47:26,8号轴振大报警(128μm,报警值125μm),随即47:28,8号瓦振迅速上涨达82μm,运行人员立即采取迅速降负荷措施。

14:47:46,主控盘发“转子一点接地”,此时1 7号瓦盖及轴承振动均相继上涨,47:59,发电机轴承瓦振大跳机(跳机条件8号瓦振大于80μm且8号轴振报警,跳机时8号轴振259μm,8号瓦振86μm),炉MFT,发电机逆功率保护动作,发电机解列。

机组跳闸后,运行人员立即启动润滑油泵,关闭左右侧电动主闸门,开真空破坏门,停1号射水泵。就地检查,发电机、励磁机轴承未见异常,发现发电机转子碳刷架、集电环靠发电机侧一极(正极)发生了环火烧损事故,集电环靠励磁机侧一极(负极)正常。

1.3设备损坏情况

通过现场设备解体检查试验,发电机转子碳刷架、集电环靠发电机侧一极(正极)发生环火烧损,发电机定子、转子、励磁系统各项检查试验正常,可以排除发电机定子、转子绕组故障。1.3.1碳刷、刷架烧损情况

发电机碳刷架靠发电侧(正极)部分碳刷刷辫烧断,碳刷烧熔,北侧刷架烧毁7个刷握,南侧烧毁4个刷握,固定刷握的铜支架部分烧熔,集电环表面有一层较均匀的电弧灼伤,表面附着有碳刷、刷架熔化物。具体见图1、2所示

1.3.2集电环、绝缘套筒及转轴损坏情况正极集电环冷却风扇侧靠近转轴处严重灼伤,绝缘套筒在对应部位炭化损坏,转轴对应部位出现严重坑状灼伤,灼伤深度最深6.8mm,灼伤范围呈半圆状,面积约200mm2。绝缘立板面向风扇向下出风的一侧内缘严重炭化,这一部分的固定螺栓也有烧熔现象,绝缘立板导风环对应风扇环部位附着一层碳刷、刷架熔化物。具体见图3 5

图3集电环冷却风扇侧损坏情况

1.3.3冷却风扇损坏情况

冷却风扇发电机侧整个圆周有电弧灼伤。最严重处为一个110?45mm,深约10mm,呈半月形的电弧灼伤凹坑,见图6

图6冷却风扇损坏情况

2事故原因分析

通过调查事故前设备运行状况、事故发生时的历史曲线、事故录波资料以及现场设备解体检查试验情况,可以排除发电机定子、转子绕组故障和振动影响的原因。

造成此次事故发生的直接原因是:由于发电机集电环正极一块或几块碳刷的接触情况劣化,打火、发热引起碳刷环火,集电环绝缘破坏造成集电环烧损,由于电弧对转子的烧灼引起转子局部热弯曲,最终导致轴振大跳机。

2.1轴系振动的原因分析

2011年6月6日14:47:59,8号轴振动大跳机,其振动性质为工频量严重超标。从2号机组8号轴1X的瞬态变化趋势图可以看出,8号轴相位变化型线较好,并且超前幅值变化,可以排除由于机械故障引起8号瓦振动大跳机。由于发电机转轴发生局部过热变形,同时正负集电环之间的冷却风扇也发生热变形,引发8号瓦振动异常。在转轴严重灼伤过热后,热变形加剧造成振动超标跳机。

2.2碳刷及集电环烧损的原因分析

从14:33开始,发电机转子电压从219V开始缓慢爬升,说明此时发电机正极北侧烧毁的7个刷握和南侧烧毁的4个刷握中某一个或几个碳刷开始打火,使接触电阻增大,由于要维持机端电压不变,转子电压在自动励磁调节装置的作用下开始上升。

由于发电机刷架等设备烧损较严重,通过现场故障情况分析,此次事故是由于个别碳刷打火原因引起。

由于正极集电环表面烧损较严重,不能准确测量具体尺寸,对未烧损的负极集电环测量,表面横向高低相差2.7mm,说明集电环表面磨损较严重。正极集电环于2005年大修增容改造期间车磨后运行至今,由于碳刷与集电环长期摩擦磨损,造成集电环表面光洁度下降,滑环对于转子轴线的圆跳动增加,造成碳刷振动引起接触不良,同时,由于更换碳刷时,手工打磨工艺不规范,碳刷表面与集电环表面弧度吻合不好,使电流集中在少数碳刷上,导致个别碳刷过热打火。

个别碳刷开始打火后,发展至严重环火,风扇、转轴表面(绝缘套筒击穿点)及集电环内端面严重烧损,至14:47:59轴承振动大跳机的事故发展过程分析如下:

当个别碳刷开始过热打火时,由于“负温度效应”,碳刷的接触电阻反而减少,流过的电流增加,碳刷愈加发热,直至接触电阻降至最低点,流过的电流最大为止,使流经碳刷上的电流进行“雪崩”式的重新分配,同时,碳刷过热打火,又使集电环表面正常运行时形成的一层均匀、稳定的氧化膜被破坏,改变了碳刷与集电环的接触特性,增加了碳刷的磨损,致使碳刷与集电环电流

不能正常导通,造成其它碳刷严重打火,形成恶性循环,最终形成正极碳刷严重环火。碳刷与集电环间电流导通异常,造成转子电

流下降,

转子电压上升,发电机无功功率突变,故障录波器记录到间歇性突变6次,摆动幅度在40

Mvar 左右。

碳刷环火一是造成纯铜材质的刷架和碳刷盒过热变形甚至局部热熔损坏,二是产生的高温和热熔残渣波及集电环、绝缘套筒和其它结构件。环形火焰夹带碳刷、刷架熔化物及大量燃烧的碳粉颗粒在冷却风扇运转产生的负压作用下随风区绝缘隔板与转轴间的缝隙抽入冷却风室,随着环火故障的逐步发展,使风区绝缘隔板灼烧炭化,同时带有大量带电颗粒的环形火焰对冷却风扇产生灼烧,正极绝缘套筒外露部分烧损碳化,大轴局部温度升高,由于热效

应造成转轴振动异常。14:46:20,

热工8号瓦振动大56μm 报警。

14:46至47,发电机集电环工况剧烈恶化,转子电压由260V 跃升至452V 。此时,由于环火被抽向风扇,正极绝缘套筒外露部分继续烧损,大轴局部温度升高,集电环与转轴间绝缘套筒过热,绝缘强度下降,绝缘套筒的局部薄弱部位被

击穿,

14:47:46控制盘发转子一点接地报警,1 7号瓦振动上涨。此时,形成一个故障放电回路,励磁电流不再通过碳刷与集电环导通,而是通过刷架与冷却风扇产生弧光放电,而冷却风扇与转轴之间没有绝缘,大量的放电电流通过转轴与集电环之间的绝缘击穿点返到正极滑环并通过导电螺钉进入转子绕组,形成一个持续的放电回路。由14:47:46控制盘发转子一点接地报警至14:47:59轴承振动大跳机,持续13s 时间,刷架和冷却风扇之间、集电环与转轴之间产生的电弧导致:风扇圆周状电灼伤、转轴表面(绝缘套筒击穿点)及集电环内端面严重烧损,同时转轴灼伤过热加剧转轴热弯曲变形,导致14:47:59振动升高直至机组跳闸。

在放电过程中形成的具体故障放电回路如下:励磁正极→正极刷架→刷架与风扇间电弧→冷却风扇→发电机轴(绝缘套筒)→正极集电环→正极导电螺钉→发电机转子绕组→负极导电螺钉→负极集电环→励磁负极。图7是放电回路示意图

图7

故障放电回路图

3事故处理过程

6月6日14:47:59机组跳闸后,立即对事故

现场开展全面细致的检查,收集运行表单、操作记录、保护动作及故障录波记录、历史趋势图等资料。

6月7日,电气检修人员拆开2号发电机负极刷架、挡风板、励磁母排、发电机主出线及中性点出线,测试发电机定子绕组对地绝缘及直流电阻均正常,做发电机定子绕组试验,加2.5倍额定电压测试绕组直流泄漏在10 12μA 。拆开发电机两侧上端盖及下部人孔后,对发电机内部的端部绕组及引出线外绝缘表面进行了详细检查,未发现明显绝缘过热及其他电气绝缘性故障迹象。

汽轮机缸温允许后,发电机停止连续盘车,改用间断盘车,检修人员拆除烧损侧发电机集电环(正极)导电螺钉,检查导电螺钉无松动、过热迹象,导电螺钉与轴之间的绝缘垫圈良好。集电环与转子绕组分离后,

单独测试转子绕组对地绝缘及直流电阻均正常。电科院专家使用同步脉冲法测量发电机转子绕组,根据波形图分析表明

转子绕组在静态时绝缘状态比较良好,无明显匝间短路现象。

其他试验包括发电机定子绕组绝缘、直流电

阻和直流耐压及转子励磁母排试验均无异常。根据机组跳闸前运行参数、跳闸后的电气性能试验及内部结构件直观检查结果,经相关专家讨论分析,确认发电机定子绕组、转子绕组无故障。

6月11日,在哈尔滨电机厂人员配合下,采用热氧乙炔加热法依次拆除了负极集电环和绝

缘套筒、冷却风扇、正极(损坏的)集电环及绝缘套筒,全部解体后发现,正极集电环内侧靠近转轴处严重灼伤,绝缘套筒在对应部位炭化损坏,转轴对应部位出现严重坑状灼伤,灼伤深度最深6.8mm,灼伤范围呈半圆状,面积约200mm2。

经咨询制造厂、电科院专家及发生类似事故的其他发电企业,转轴表面损坏的区域采用临时性措施暂时恢复机组运行,即使用环氧树脂材料混合石英砂、固化剂等填充灼伤部位。其他损坏的部件严格按照哈尔滨电机厂的制造安装标准和工艺规程进行制造安装。

6月22日,新制造的绝缘套筒、集电环、风扇到货,严格按照哈尔滨电机厂的设计要求和质量标准进行验收,并安装正、负集电环及风扇。6月23日,使用专用磨床磨集电环外表面。使集电环的跳动达到0.03 0.05mm,表面光洁度达到▽6 ▽7。6月25日11:49,2号机组并网,抢修工作结束。

4防止事故重复发生的对策

4.1完善细化碳刷运行人员巡回检查制度完善细化运行人员巡回检查制度,细化明确巡视路线、巡视内容、巡视时间和记录内容,增强针对性的检查内容和检查手段,细化明确检查方法和标准。

4.2完善细化碳刷检修人员维护标准

建立各台机组的发电机碳刷管理台帐,修改细化日常检查、调整更换的标准,运行中的发电机更换碳刷数量每次不能超过3块,新碳刷使用前必须配磨,以保证碳刷与集电环表面接触达70%以上。新碳刷在刷握内应有间隙,且碳刷上下串动灵活,无卡色现象。指定专人定期使用直流表测试碳刷间电流分配是否均匀并视具体情况对碳刷进行调整,完善检查、红外测温、调整记录,加强针对励磁碳刷的动态跟踪、状况分析。检修时调整刷握与集电环的间隙一致,使碳刷位置对准集电环圆周的法线方向。

4.3压簧式碳刷盒全部更换为恒压式碳刷盒为提高碳刷运行稳定性,采取将目前使用的压簧式碳刷盒全部更换为恒压式碳刷盒的技术措施。该类型碳刷盒使用金属恒压卷簧,不需人工调节碳刷与转轴摩擦紧力,可有效避免碳刷虚接或与转轴脱离故障,当需要进行手动调整时,可将恒压卷簧拆下更换为普通压簧进行压力调整。4.4加强碳刷架、集电环清扫

充分利用机组临停及定期检修机会,全面检查碳刷及刷盒是否完好,同时使用压缩空气吹扫主、副励磁刷架及集电环,测试励磁母排及转子绕组对地绝缘,防止碳粉及其他杂质淤积产生爬电。4.5绝缘套筒及风扇外表面涂刷高阻绝缘覆盖漆为防止运行中碳刷打火造成爬电、放电及短路情况,绝缘套筒外露表面及风扇外表面采取涂刷高阻绝缘覆盖漆的技术措施。

4.6检修中重点检查集电环表面光洁度和圆度充分利用机组停运检修机会,测量发电机主副励磁集电环表面光洁度和圆度,当光洁度下降到▽5以下或圆度超出0.05mm时应进行车磨处理,减少运行中碳刷非正常摩擦产生打火现象的可能性。

4.7选购质量合格的电刷

由于目前电刷生产厂家比较杂乱,劣质产品较多,而电厂一般不具备检测电刷各项性能的条件,一般只能进行外观和出厂合格证明检查,所以在选购电刷时应非常慎重,更换电刷需注意不同批次生产产品的性能指标差异。

5结束语

本次2号发电机碳刷架、集电环烧损事故,设备损失较大,故障处理费用高,抢修工作量大,工期长。因此,为了避免发电机发生类似事故,应充分利用各种停机机会,及时检查发现设备隐患,当发现集电环磨损时,应积极创造条件进行处理。运行中加强对碳刷架的巡检、维护和调整,改进维护检修工艺标准,严格执行相关巡检测温制度,避免同类故障的发生。

参考文献

[1]电力设备交接和预防性试验规程.华北电网有限公司,2008.

[2]史玉波,叶荣泗,等.电力技术标准汇编电气部分第3册电机.北京:中国电力出版社,2002.

[3]GB755—2008,旋转电机基本技术要求.

[4]赵家礼.电动机修理手册.北京:机械工业出版社,1990.

收稿日期:2011-11-04

作者简介:王昌伟(1971—),男,工程师,毕业于燕山大学电气系统及其自动化专业,主要从事发电厂生产技术管理工作。

(本文编辑季佳彬)

发电机转子集电环更换安全技术要求范本

工作行为规范系列 发电机转子集电环更换安 全技术要求 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81756发电机转子集电环更换安全技术要 求 Technical requirements for the safety of the generator rotor slip ring replacement 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容

4.1工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280 集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸,偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸,计算出最大偏心度

发电机转子集电环更换安全技术要求

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4.技术要求内容 4.1工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。

5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280

集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装 配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版)

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0962

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最 新版) 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具,备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相 对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

发电机转子集电环更换安全、技术要求

仅供参考[整理] 安全管理文书 发电机转子集电环更换安全、技术要求 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度 第 2 页共 5 页

控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280 集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸,偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸,计算出最大偏心度数值和不平度尺寸,借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削,抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm,表面粗糙度不低于Ra1.6。 第 3 页共 5 页

电刷及集电环常见故障

电刷及集电环常见故障(发热现象原因)的原因及解决办法 来源: 作者: 摘要:电刷在集电环上运行时,在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜,这是电机运行良好的主要标志之一。电刷的过热故障,很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。 关键字:发电机发热氧化膜对策 电刷在集电环上运行时,在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜,这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8 -100nm 的范围内,一般为25nm 。用电子显微镜观察发现,电刷与集电环接触面是由无数个点相接触,一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小,由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。 有研究发现,外加电压小时,氧化膜绝缘,当电压升高到一定值时,氧化膜被击穿。当击穿后,不管电流如何增加,由于导电点的增加、导电面积的扩大,则接触电压保持恒定。 氧化膜具有非常好的润滑性能,电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜,这层石墨膜,将电刷与集电环分开,使摩擦在石墨润滑层间进行,降低了摩擦系数,减少了摩擦热的产生,减少了电刷的磨损。电刷的过热故障,很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。 一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法: 电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。从产生过热故障的原因看,主要有以下几个方面: 1 、由于通风不良导致的发热:通风不良主要是因为冷却风道堵塞,集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因,尤其是当运行中集电环表面温度过高时,导致电刷磨损加剧,碳粉积聚增加,有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时,应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理,保持通畅。对于经过多次车削的集电环,如果集电环表面的通风沟高度不到5mm ,已经车削到径向限制孔时,就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换,以保证集电环的机械及散热可靠性。 2 、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热:集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的,根据容量及型号的不同,每个集电环上大约分布着数十只电刷,由于接触电阻的不同,电流分配的差异,会导致发热不均匀,有以下几个原因:( 1 )电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷接触面的清洁程度,是否存在油污污染。( 2 )电刷压力不均匀或不符合要求,可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完整无机械损伤,压力应符合其产品的规定,同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5 %;非恒压的电刷弹簧,有规定时压力应符合其产品的规定,当无规定时,应调整到不使电刷冒火的最低压力,一般为140 -250g/cm2,同一刷架上每个电刷的压力应均匀。( 3 )集

发电机转子集电环更换安全、技术要求通用范本

内部编号:AN-QP-HT812 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 发电机转子集电环更换安全、技术要 求通用范本

发电机转子集电环更换安全、技术要求 通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4. 技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电

更换发电机集电环指导书

目次 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 工作成员职责 (2) 4 工作成员资质及配备………………………………………………………………… 5 检修内容 (3) 6 质量标准>标准 (3) 7 引用文件 (3) 8 监视和测量装置汇总表 (3) 9 使用的工器具汇总表 (3) 10 备品、备件及材料汇总表 (4) 11作业过程 (5) 12 检修过程问题记录表 (7) 13 检修技术数据记录表 (8) 14 更换备品、备件及使用消耗性材料记录 (9) 15 质量验收卡 (10) www.三七二二.cn 中国最大的资料库下载 #1发电机转子集电环及碳刷检查

作业指导书 1 目的 保证#1发电机转子集电环及碳刷检查工作符合工艺质量和文明生产管理要求,并保证该工作全过程无不安全情况发生。#1发电机集电环及碳刷检查工作要确保#1发电机转子集电环及碳刷能安全、可靠地运行。为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本指导书适用于大唐岩滩水力发电厂#1~#4发电机转子集电环及碳刷检查。 3 工作成员职责 3.1 工作负责人职责: 3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责,全过程负责#1发电机转子集电环及碳刷检查工作的安全、质量管理。 3.1.2 负责办理工作票。 3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 3.1.5 负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整。 3.1.6 负责检修项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责。 3.1.7 及时提出验收(验证)、分部试运申请。 3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。 3.2 工作班成员职责: 3.2.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。 3.2.2 依据有关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准。 3.2.3 在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.3 安全监护人职责: 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。 3.4 质检员职责: 3.4.1 依据相关规程及质量标准,对“W”“H”点及“质量验收卡”进行验证、签字。 3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守有关质量标准体系的相关规定、标准。 3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。 3.4.4 督促、监督所有工作人员严格按照作业程序开展工作。 3.4.5 及时对检修结果进行评价。 4 工作成员资质及配备 4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。 4.2 工作负责人应同时具备下列条件: 4.2.1 二年以上的现场工作经验。 4.2.2 经职业技能鉴定变电检修中级工以上。 4.3 工作班成员应具备下列条件: 4.3.1 熟悉《电业安全工作规程》。 4.3.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的相关专业初级工以上职业资格证书。 4.4 安全监护人应具备下列条件之一: 4.4.1 非本项工作的工作负责人或工作班成员且具备工作负责人资格。 4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。 4.5 质检员应具备下列条件之一: 4.5.1 三年以上的现场工作经验。 4.5.2 经职业技能鉴定高级工以上。

发电机转子集电环更换安全、技术要求.docx

发电机转子集电环更换安全、技术要求 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器 250~270 270~300 集电环 250~270 260~280 集电环侧风扇环 200~220 220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。

4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸,偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸,计算出最大偏心度数值和不平度尺寸,借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削,抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm,表面粗糙度不低于Ra1.6。 4.12为保证集电环表面形成保护膜,使集电环具有耐磨性和稳定性,在发电机并网后,应有研磨电刷的工序,在转子励磁电流为额定值的30~70%情况下运行(在保证发电机安全稳定运行的情况下,励磁电流尽可能小),时间约为10~15小时。 4.13 集电环更换的具体施工方案,需施工单位依据现场实际情况制定。 4.3安全注意事项。 4.3.1严格执行《电业工作安全规程》,工作票及现场安全措施齐全完备。 4.3.2明确各级安全人员及工作人员责任。 4.3.3拆卸和安装集电环时要注意安全,文明施工防止撞伤集电环,风扇等部件。 4.3.4加热时严格执行温度控制,以免过热、损坏集电环和风扇附件。 4.3.5工作中穿戴好劳保防护用品,避免人员受到伤害。 4.3.6注意现场临时电源线,以免触电。 4.3.7工作现场设置隔离带,注明“非工作人员禁止入内”。 4.3.8工作时使用的工器具应定置摆放。 4.3.9磨削时,角向磨光机磨削方向禁止人员站立、停留。 4.4环保措施: 4.4.1检修现场地面铺橡胶板,防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染。 4.4.2检修场所准备好废弃物回收桶,及时将检修废弃物回收。

发电机转子集电环更换安全、技术要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.发电机转子集电环更换安全、技术要求正式版

发电机转子集电环更换安全、技术要 求正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容

4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。

4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器 250~270 270~300 集电环 250~270 260~280 集电环侧风扇环 200~220 220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆

发电机转子集电环更换安全、技术要求

行业资料:________ 发电机转子集电环更换安全、技术要求 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

发电机转子集电环更换安全、技术要求 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 第 2 页共 7 页

4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280 集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸,偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸,计算出最大偏心度数值和不平度尺寸,借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削,抛光工作需在转子盘车状态下进行。 第 3 页共 7 页

发电机转子集电环更换安全、技术要求(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 发电机转子集电环更换安全、技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4664-85 发电机转子集电环更换安全、技术 要求(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸

前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器 250~270 270~300 集电环 250~270 260~280

发电机转子集电环更换安全、技术要求实用版

YF-ED-J6170 可按资料类型定义编号 发电机转子集电环更换安全、技术要求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

发电机转子集电环更换安全、技 术要求实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进 行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要 求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技

术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。

发电机转子集电环更换安全、技术要求

发电机转子集电环更换安全、技术要求 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

发电机转子集电环更换安全、技术要求 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行, 更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2E Y3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2 使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4 拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控

制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度c 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250?270270?300 集电环250?270260?280 集电环侧风扇环200?220220?240 4.5 联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7 检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8 检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9 回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热,以免集电环表面受热不均,影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸,偏心度小于0.05mm通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸,计算出最大偏心度数值和不平度尺寸,借此确定车削量。 4.11 集电环的车削、磨削,抛光工作需在转子盘车状态下进行。 车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm表面粗糙度不低于Ra1.6

发电机转子集电环碳刷电流分布探讨

发电机转子集电环碳刷电流分布探讨 发表时间:2018-01-16T09:44:18.823Z 来源:《电力设备》2017年第28期作者:陈万张志权朱峰方东辉 [导读] 摘要:发电机转子集电环碳刷在运行过程中的接触程度,能随时影响碳刷上的电流分布,对集电环碳刷系统的使用寿命有决定性的影响作用。 (柘溪水力发电厂湖南益阳 413508) 摘要:发电机转子集电环碳刷在运行过程中的接触程度,能随时影响碳刷上的电流分布,对集电环碳刷系统的使用寿命有决定性的影响作用。通过调整集电环、碳刷和刷握的松紧度及压紧度,可以优化平衡集电环上的电流分布,保证机组安全运行。 关键词:集电环;碳刷;电流 根据“卢加林纳雍发电总厂2号发电机转子烧毁事故”及其它电厂类似事件的总结材料,以及结合本单位实际,对发电机集电环碳刷进行电流检测的情况,我们发现本厂有部分碳刷亦存在过电流或电流偏低甚至为零的现象,同样存在发生“卢加林纳雍发电总厂2号发电机转子烧毁事故”的隐患,为防止发电厂发生类似事件,特选择此课题进行分析,排除发电机滑环碳刷电流分布的不均匀性,提升发电机运行可靠性。 1、发电机集电环碳刷电流分布均匀隐患剖析 1.1 集电环碳刷恒压弹簧的金属疲劳 发电机长期运行,使刷握内部恒压弹簧产生疲劳,而弹簧疲劳程度不同,恒压弹簧压力也会不同,使碳刷与接触电阻不等,造成处于并联方式的各碳刷回路电流分配不平衡,一部分碳刷过电流、另一部分碳刷载流不足。 1.2 设备运行环境恶劣 碳刷和集电环在长期运行中,各碳刷积碳程度不同,积碳多的碳刷在刷握内不能窜动自如,出现卡阻或接触不良,导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。 1.3 集电环碳刷的材质及接触面 碳刷材质软硬不一,机组长期运行中,材质较硬的碳刷存在掉边、缺损、开裂现象,影响碳刷有效接触面,导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。 1.4 集电环在碳刷的常年磨损下,出现坎沟、形成凹痕,导致碳刷与集电环间接触电阻和电流不等。 2、实例现状调查 现状调查根据柘溪水力发电厂1-6号发电机集电环碳刷系统运行时间超长,个别集电环运行时间超过了55年。集电环碳刷刷握弹簧的长时间运行,会造成弹簧金属疲劳、弹簧压力下降、集电环磨损等问题,最终导致集电环碳刷接触不良,造成集电环碳刷电流分布不均匀。 3、不安全隐患原因分析 3.1运行时间较长: 我们查阅机组运行历史数据,发电厂1号发电机1962年投产、6号发电机1974年投产,1-6号发电机集电环运行时间在54年至42年不等,集电环表面磨损严重,现场量取的各机组集电环的磨损凹凸数据中,磨损最严重的1号机组集电环凹面深度大于0.5mm,其它机组的集电环也存在不同程度的磨损。 3.2机械振动造成弹簧金属疲劳: 机组长期运行,转子机械运行转数为136.4-150转/每分钟,因机组各向电磁差异,碳刷弹簧在刷握内以约2Hz为周期,做径向的反复运动,在重复性机械力的作用下,会造成碳刷弹簧金属疲劳。[2]由于不同弹簧疲劳程度不同,直接导致弹簧对碳刷的压力存在差异,进而造成机组运行时集电环碳刷电流分布不均。恒压弹簧弹力检测数据。 3.3 安装方法不当: 3.3.1 检修人员安装碳刷时对弹簧的过度拉升; 3.3.2 更换碳刷时,导流刷辫与刷握本体缠绕,导致碳刷在刷握内串动受限; 3.3.3 刷握安装角度不正确,通口未正对集电环圆心,导致刷握中的碳刷与集电环接触面存在角度,未形成良好的面接触。 4、针对不安全隐患原因制定对策实施 4.1技术水平低的解决措施。 针对检修安装工艺问题,严格按质量管理流程执行,严抓培训,把好每道工序质量关,对不合要求的安装质量问题严格考核,并执行班组、公司、厂部三级验收,提高全体工作班人员的安全责任心和质量意识,并严格遵守各项工艺规程。 4.2 机械振动造成弹簧金属疲劳的解决措施。 针对原集电环碳刷刷握机构运行时间长,弹簧压力下降等问题,结合机组大小修工作,同步对该机组集电环碳刷刷握弹簧进行更换改造。 4.3 设备陈旧老化的解决措施[3] 设备运行时间长,造成碳刷过短或表面不平,弹簧压力不够,积碳过多卡涩及碳刷材质等问题,引起碳刷卡阻或接触不良,导致各碳刷与集电环间接触电阻和电流的不均匀。我们定期跟踪检测,对碳刷过短或表面不平,弹簧压力不够的集电环碳刷及刷握进行更换。 4.4 碳刷的质量差的解决措施 a、将碳刷全部更换为材料较软、导电性能较好的碳刷,并研磨碳刷工作面,使碳刷接触面增大,减小接触电阻; b、严格按照运行规程对碳刷和集电环进行常规检查,并做好记录及时清理积碳,更换不合运行要求的碳刷。对集电环碳刷刷握弹簧在原参数基础上,通过对其机构力学进行计算分析,选配最佳更换的碳刷参数,新旧碳刷对比如下表2。 4.5 集电环表面接触差的解决措施 车削、打磨集电环烧蚀表面,先用200目砂纸初抛光,再用金相砂纸细抛光,最后用酒精擦拭表面,使表面光洁度完全符合技术要

集电环的修理工艺规程

集电环的修理工艺规程 1.适用范围 本规程适用于三相交流异步电机绕线式转子集电环常见故障的修理。 2.工艺准备 2.1 材料准备:0.14×25mm环氧粉云母带,经加工的铸铁套,焊好的集电环导电环,热缩带。 2.2 工具准备:台钳、汽油喷灯、木块及常用工具。 3.工艺过程 3.1 检修时要对集电环进行细致检查:集电环工作表面是否光滑,有无烧痕、条痕等缺陷。要求工作面粗糙度Ra为1.6μm-0.8μm,不应有锈迹和油垢。集电环绝缘外端绑扎要符合质量要求,涂封良好。可采用水线绳绑扎,以防电机运转时外露云母片飞散。集电环与轴配合和各环与绝缘套的配合,应采用基孔制静配合,用小锤轻敲集电环与套筒配合处,应有金属声。集电环的绝缘套管应完整无裂纹松动现象,引线连接应牢固。 3.2 电刷装置,刷盒下部边缘与集电环表面距离。电刷与刷盒电壁间隙参照电刷与刷握检查及调整工艺规程。 3.3 电刷与环接触应密合,接触面应不低于75%。 3.4 有电刷装置的绕线转子异步电动机,短路环动触头与集电环的静触头均匀接触,接触面积达60%以上。 3.5 集电环表面有轻微烧痕,麻点,刷痕等缺陷,可用油石,细锉打磨,最后用零零号砂布打光,在一般情况下,不应轻易车削集电环,但在下列情况下,应考虑车削集电环的半径。 3.5.1 电机转速在1000r/min及以上的集电环,其径向偏摆超过0.05mm; 3.5.2 电机转速低于1000r/min的集电环,径向偏摆在0.08以上时; 3.5.3 当集电环表面磨损和烧伤程度比较严重,深度超过1mm,面积占总面积的20-30%,并且靠手工打磨已无法恢复原状,不能保证电机正常运行时。 3.6 车削集电环外径时,车削深度以消除缺陷为限。车削后的集电环工作面偏摆不应超过0.03-0.05mm;各环直径之差不超过外径的1%。 3.7 当集电环的厚度b已磨损超极限时,要更换新集电环。见表1所示出集电环允许的磨损极限值。符合意义见图(1)。 表2

电机转子集电环更换安全、技术要求

发电机转子集电环更换安全、技术要求 批准: 审核: 编写:

1.目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 2.适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1 工器具,备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时,用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒,替代原云母绝缘层,并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线,导电螺钉和压紧螺钉,对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况,如绝缘破损,必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时,应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用

发电机转子集电环更换安全、技术要求(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电机转子集电环更换安全、技术要求(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

发电机转子集电环更换安全、技术要求 (2020新版) 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求,特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具,备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记,以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器,风扇和集电环等部件时,要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所,并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环,风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求,避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

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