多层共挤吹膜生产设备技术特点

多层共挤吹膜生产设备技术特点

摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生产技术，本 文对设备作详

细介绍。

关键词：包装；吹膜；机械

1 前言

在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在 欧 美、日本等地

的尼龙消耗量每年增长 10％以上，在中国的消耗量每年增长 30％，而尼龙在多层共挤高阻隔

性包装膜成分中只占 10％~15％，可见这种包 装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品 的 保质期延长两倍以上，生产高档塑料包装膜定行业在目前和未

来十年里，都 是 极具发展潜力的。

吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等 ， 一套质量好的

吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果 其 中任何一个环节的设计原理

和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会 降 低很多，即影响使用又影响销路，这个问

题应当引起重视。

从中国吹膜机制造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题，吹膜机 技术水平

直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买 外的先进设备，但

是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力 到了影响。按照技术难度和

重要程度来分，欧美一些发达国家将机头和收卷 技术就放在首要位置，另外在吹膜工

艺上也力求改进，使制品的质量不断提 然而，中国与其他国家在国情上有很大的不同

点，改进的项目太多了，会使 产成本增加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当

针对中国的国情进行 要的改进，同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。 2 多层共挤吹膜技术的特点 多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出 机 技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较 大， 取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机，而其余部分则称为辅机，恰 恰 是这些辅机技

术的改进，极大地提高了制品的质量。

(1) 多层共挤机头 目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类， 国内各类文献

介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和 准 确，本文在此介绍一种多流

道平面叠加式机头。

照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头，它是由碟形片叠加而成的， 每层碟形片

有两个进料口，可以挤出两层薄膜，使每一层受热均匀，有效改 善 塑化性能，所以，这种五

层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效 果，

的国受的高生

制品厚度的误差在 5％以内。碟与碟之间加有隔热层，可 以单独控制每一层机 头 的温度，相邻层之间温度之差可高达 80°C 。根据不同的生产要求。可以撤走、 增加或重新布置各层机

头，增减容易，节省费用。整个机头全部采用

38CrMoAIA 材料制成，具有良好的热稳定性，经过特殊的 热处理工序，内部电

镀抛光的加工手段，保证了薄膜的强度，节省原料，而且改善塑化性能，提 高 产品质量。经

测定，同样厚度的包装膜，这种多层共挤膜强度高于同类复合 膜 30％，在相同的强度条件

下，这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料 20％以

上。

与锥形叠加机头相比，在相同条件下，平面叠加式机头结构紧凑，它的实际 高

度只有锥形叠加机头的 60％，提高了塔架的有效高度，在七层和九层共挤吹膜

机组中，这种机头就有了绝对的优势；

业内人士都知道，在多层共挤吹膜工艺中， LDPE 和PA 的塑化温度相差很大，

只有能够独立加热的机头才可以生产，锥形叠加机头表面上可以独立加热， 细细分析

又有些不妥，通过剖面图可以看出，它的圆柱部分是相对独立的， 是其圆锥部分已经插

入到另外一层的圆柱体中，理论上已经受到另外一层加 温度的影响了，况且，在长期生

产过程中，金属的热传导会使各层锥形叠片 度互相干扰，趋于一致，必须增加隔热层才

能保证相邻两种材料的温度差。

种设计思想在平面叠加式机头体现的非常明显。 由于平面叠加式机头采用侧面进料，机头内流道拐点少，没有死点，频繁停 机 和开机时绝不

会有糊料现象，特别是吹制尼龙这种材料的时候，它的优越性 是 无与伦比的，这种机头的设

计理论已经超出了传统思想观念，是理论上的一 种 飞跃。

(2) 自动收卷机

收卷机从名义上分类有两种，一种是表面摩擦式收卷机，另外一种是转位式 中

心收卷机；针对不同的品种，又出现了带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机 、

间隙式表面摩擦收卷机以及带有表面摩擦辅助的中心式收卷机、间隙式中心 转 位收卷机等

等。

这种收卷机在市场上使用得最为广泛，它的技术要点就是张力控制和薄膜展 平。 展平技术在

收卷中极其重要，一套合理的展平机构甚至可以弥补机组中的某 些

缺陷，需要指出的是，展平机构的功能范围是有限的，在这个范围之外薄膜 会

恢复到展平前的状态，因此，在上牵引和下牵引之间设置展平装置的想法是 错

误的，它不但增加成本，而且会损坏薄膜，最终还没有起到作用，这套机构 只

能在卷曲辊之前使用。目前国产的收卷机上设置的展平机构无一例外都是不 合

理的，展平机构的技术要点在于薄膜的角度、机构的位置和弯曲的弧度，这 是

一点都不能错的，尽管如此，薄膜的折径对展平的效果有很大影响，折径越 小， 展平效果就

会越好，当薄膜的厚度与层数增加并经过擦边或折叠时，可以去 掉 展平机构。 但但热温

张力控制要求与薄膜的厚度、层数和膜卷的直径有关系，由于机械化水平的 提 高，欧美国家的满卷直径一般为 1200mm 随着张力控制理论的提高，也有几家 收卷到直径1500 mm 在单层薄膜满卷直径小 于1000mm 寸，一般都采用恒定的 张力控制．满卷直径太大的单层或者多层卷曲，应该采用曲线张力控制，张 力 大小随着直径来变化。张力控制机构的灵敏度就应该更高，反之亦然，当薄 膜

的厚度和层数增加并经过擦边或折叠时，这种表面摩擦式收卷机就必须附加 中 心辅助卷曲机

构了。

这是一台用于大棚膜和土工膜卷曲的带中心辅助卷曲的表面摩擦式收卷机，

首先明确的是，这种收卷机对张力控制的精度和灵敏度要求都不高，不过，

种薄膜在卷曲时张力还是很大的，有时大到出现打滑现象，这里摩擦卷是主

的，中心卷起到辅助作用，单是中心卷的扭矩不足以卷起如此大的膜卷，只

到收紧卷芯的功能，以保证膜卷的完美。同样道理，带有表面摩擦辅助的中

式收卷机是以中心收卷为主，表面摩擦收卷为辅以帮助增加动力。

这种收卷机主要用于膜厚较小，卷径也小的场合，它是最大满卷直径不宜超 过 400mm 其主要技术除了展平和张力控 制以外，还需要有一个橡胶压辊靠在膜卷 上, 因此，多数情况下，它的收卷效果要好于摩擦式收卷机。需要注意的是 ， 在卷曲 很薄的薄膜如香烟膜等，每一个辊都必须有动力，防止拉伤薄膜。 ( 图五)右 侧的 照片就是这样一种收卷机。国内用来卷曲地膜的八辊摩擦卷取是不能用 来 收卷包装膜的。

(3) 吹膜工艺的改进

吹膜工艺主要指吹膜生产中的一些主要步骤，如挤出、成型、冷却、牵引和 收 卷等，它们的主要目的是为了保证制品的质量和产量，说到产量，它是降低 生 产成本的一个重要因素，影响产量的因素有很多，但是增大挤出量、提高牵 引 速度已经是轻而易举的事，最主要的因素当属机头的设计加工水平。本文提 到 的多层平面叠加机头由于挤出层数多出一倍，吸热面积就大，塑化效果好， 自 然就会提高质量，辅之以冷却技术的提高，产量可以提高 50％。 所谓冷却技术，就会让人想到风环和内冷以及冷水机组，这都已经是普遍使

的技术了，人们多想到这些技术可以提高产量，但是用它来提高质量的人并 多，北美使

用冷却技术主要是为了提高质量，他们用乙二醇制冷机组来替代 水机组，提出风环和内

冷的出口温度要达到 50C,目的是提高冷却和结晶速度, 这样就会提高制品的透明度、强

度和韧性，也就是提高经济效益。在冷却方 中，水冷的效果是最好的，然而从卫生角度

考虑，医用膜和食品包装膜不允 使用水冷，即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因

为室内空气与冷却水 温度差异，会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求，由此可

以看出， 制 品的生产车间也必须满足这些卫生要求。 由于平面叠加机头从侧面进料，因此机头无法旋转，只好采用上牵引旋转， 上 牵引旋转在世界上也分几种，虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠，由于 旋 转原理自身的影响，薄膜会用 不冷 式 许

产生周期性偏移，如果收卷时不进行切边的话，就要加上电子纠偏装置。

北美还有一种红外线测厚技术，通过机头的局部加热，来提高薄膜的均匀度，它号称可以将制品的厚度误差控制在3．5％以内，对于这项技术我们应当辩证来看，首先，在设备、环境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差3．5％以内的制品?另外，在保证5％误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的成绩在消费市场上必要性如何?这都是用户们应当考虑的问题。很明显，在包装膜市场上，高档优质的制品一定要有高技术、高质量的设备来生产，开发产品应当以市场为主，提高设备的性能价格比。

3 吹膜技术的应用和发展趋势

通过提高吹膜机挤出、成型、冷却、牵引和收卷等一系列技术水平，我们已经

生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业，如医院用的输液袋，各类食品用的

包装袋，总之，生产高强度，高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势，

在这个前提下，提高质量，降低成本是主要任务，随着市场要求和吹膜技术的

不断提高，共挤的层数会更多，但是在中国，包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化发展的

趋势。

从吹膜工艺对制品质量的影响来看，小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。第一、薄膜质量好；这里的薄膜指的是输液膜、高阻隔膜等高档薄膜，小规格的共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引、旋转还有收卷，成品的表面质量都是最好，不容易出现皱纹。第二、性能价格比高；小规格设备并不是什么都小，这种五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换，可以生产出小规格的薄膜，在提高质量的同时，其产量也是其它同类设备的1．5 倍，它价钱便宜、能耗低、生产效率高、机架高度小，厂房高度可以降低，卫生环境好控制、可以为更多用户所接受。通过成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与一台大设备产量相同的话，这样的两台小设备成本总和要少于一台大设备，而且小设备生产出的制品质量高于大设备。第三、适应经过分切这一道工序，分切多了，对收卷效果会有影响，同时，这种设备无法生产小规格筒状包装膜，如重包装袋等。而小机器可以吹制0~800mn范围之内的任何规格、任何层数的筒状类、分切类包装膜，在不用修改任何设备配置的情况下，它能够生产的制品种类最多，适应市场的多样化要求，最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势，在市场竞争中立于不败之地。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度

【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环

境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借

制造过程日常质量控制五种方法

制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）

车间员工考勤管理规定

4.2.2未按规定正常打卡者，于2日内填写《补卡申请单》由直接上级签字确认报人事行政部登记，否则视为迟到、早退或旷工，早上未打卡视为上午半天旷工，下午未打卡视为下午半天旷工。 4.2.3因故需临时外出办事时，应征得直接上级同意，同时填写《外出登记卡》由直接领导签字确认后交门卫处予以放行，否则门卫有权拒绝放行。 4.2.4人事行政部依据考勤机打卡记表、《请假单》、《补卡申请单》审核并编制《月考勤登记表》，报财务部作为薪资结算依据。 4.3考勤定义 4.3.1全勤：员工在规定工作时间内全部正常出勤。 4.3.2迟到：指未办理相关手续，未按公司作息时间打卡或延迟5分钟（含）内打卡。 4.3.3早退：指未办理相关手续，未按公司作息时间打卡或提前5分钟（含）内打卡。 4.3.4旷工：以下情形之一均视为旷工 4.3.4.1未办理请假手续或外出办事手续而私自离开岗位； 4.3.4.2请假时间到而未办理续假手续的形为； 4.4请假注意事项 4.4.1所有假期以不影响工作为前提，原则上同一岗位、同一班次人员不得同时有两人(含)以上请假。 4.4.2请事假需在前一天办妥相关请假手续，若遇特殊情况未能及时办理请假手续，须提前电话请假或在上班后半小时内致电直级上级征得同意后方能成立，在返岗后2日内补办请假手续，否则视为旷工。

4.4.3请病假1天内，须电话请假或在上班后半小时内致电直级上级征得同意后方能成立，请假1天以上者必须在上班后一天内出具相关医院证明，无医院证明，按事假处理。 4.4.4员工请假期间必须保持通讯顺畅，以方便公司内部联系，管理人员请假应安排好职务代理人或由直接上级安排他人代理，批准后方可离岗。 4.4.5如发现员工在请假手续上有虚假情况时，经核查属实，则对其所请假期按旷工处理。 5.考勤奖惩规定 5.1迟到、早退行为 5.1.1每月累计上班迟到或早退一次，每次赞助工会费5元，由车间主管开出《奖惩单》通报批评。 5.1.2每月累计上班迟到或早退两次(含)以上，每次赞助工会费10元，依此类推，由车间主管开出《奖惩单》通报批评。 5.2旷工行为 5.2.1月累计旷工一次的，按照实际旷工时间从当月薪资中扣除同时间的基本薪资赞助工会费，由车间主管开出《奖惩单》张贴通报。 5.2.2月累计旷工两次的，按照实际旷工时间从当月薪资中扣除两倍旷工时间的基本薪资赞助工会费，由车间主管开出《奖惩单》张贴通报。 5.2.3月累计旷工三次(含)以上的，除扣除两倍旷工时间的基本薪资赞助工会费外，公司有权对其作出辞退处理。 5.3事假 5.3.1月累计有事假行为的，一律取消全勤奖领取资格。

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。

车间职工考勤管理规定

车间职工考勤管理规定 一、目的为加强车间职工考勤管理，确保公司生产有秩序进行，特制定本考勤规定。本制度适用于生产车间职工，包括所有未在办公楼打卡的的全体生产人员。 二、考勤时间 计件职工工作时间以完成当日生产任务为原则；计件职工（包括上下班时间不能固定的职工）以完成每天实际工计件为标准，根据两次考勤时长核定工时； 车间操作工：8:00~18:30 ，中午休息1.5 小时（12:00~1:30 ）职工上下班必须亲自打卡，因指纹原因不能打卡者，需在生产办公室《职工签到表》上签到，每月由生产部刘厂长签字备案，否则按旷工论处。员工打卡时段 白班：上午8:00 之前晚班：18:00 上班之前一次 中午12:00-13:30 08:00 下班之前一次下午18:00 之后因个人忘记打卡，须填写《未打卡证明表》由机长、厂长签字证明，考勤审核时须结合车间生产记录，否则根据实际情况按照迟到、早退、旷工处理。职工请假必须填写请假单，注明请假种类、假期、时间、事由及联络电话，按请假审批权限经领导审批通过方可休假，否则按旷工处理、根据生产任务安排，职工上下班时间临时调整， 须在《职工签到表》上签到，由车间主任签字注明时间、调整原因，报人力资源 部备案。 三、迟到、早退、旷工规定 1、迟到、早退 （1）以公司的刷卡机的时钟为准，员工超过上班时间上班，视为迟到；在规定的下班时间之前，非公事中途擅离工作岗位或未到下班时间提前离开厂区者，视为早退，记录累算（此情形可根据早退人员的实际离岗时间计时累算，由直属主管及当值保安控制）。早退处理办法按照迟到分时段累算减薪，情节恶劣者，将酌情给 予行政处罚。 (2)员工迟到5分钟以上至10 分钟(含)，取消当班日薪10 元；员工迟到10 分钟以上至20 分钟(含)以下，取消当班日薪1/3 ；若一次性迟到40 分钟以上或当月累计迟到两个小时(含)以下者，按旷工一天论

公司实施先进质量管理方法和质量技术经验情况的报告

***********药业包装有限公司实施 先进质量管理方法和质量技术经验情况的报告 ********药业包装有限公司于2000年11月组建股份制企业，目前公司发展成为湖北省高新技术企业，AA级资信企业，湖北省A 级纳税人，企业占地面积17万平方米，现有资产3.1亿元，员工860余人。主要产品有丁基橡胶瓶塞、覆膜丁基橡胶塞、聚异戊二烯合成橡胶垫片、铝塑组合盖，年生产能力50亿只。 近年来，公司以“用优质的产品体现员工价值；用一流的制造满足客户需求；用卓越品质打造企业品牌”为质量方针，制定明确的质量目标的计划，持续改进工作和质量上存在的问题，完善管理。现将我公司近年来实施先进质量管理方法和质量技术经验情况报告如下： 一.ISO9000质量管理体系的实施情况 公司自2006年10月份企业全面积极导入ISO9000质量管理体系并取得认证以来，为了确保质量体系的有效运行，公司从文件控制入手，加强培训学习，提高全员质量意识。 ISO9000质量管理体系导入初期，公司通过会议，黑板栏，恒天人报刊等形式广泛宣传，使全员基本能理解公司质量质量方针、质量目标，并自觉执行，全员参与意识增加；其后，公司组织学习，加深对标准和准则要求的理解，同时修订了《质量手册》、《程序文件》和《工作文件》，整理规范了质量体系运行所需的各种记录，补充完善有关作业指导书、管理制度等三级文件。为了满足标准及评审准则的

要求，公司组织了不同方式的内审员培训：一是参加培训中心组织的外部培训，二是请咨询公司的老师来公司进行内部培训。这期间指导过公司质量培训的机构有北京中培文化交流中心、台湾健峰企业管理集团等，企业就是在这样的不断学习、不断完善中全员质量意识大大加强，质量管理不仅仅是传统模式下的全过程控制以确保产品制造质量的概念，质量已经上升到战略高度，成为最高管理层在构筑企业核心竞争力时必须考虑的第一因素。 文件和记录的控制。公司落实标准和准则要求，按照体系文件的规定，管理部门加强对文件的编制、审批、发放、更改、作废及标识等环节的管理，以保证文件的适宜性、有效性和可追溯性的实现，克服了以往文件管理过程中的随意性。对于质量记录的管理也是落实到责任人，明确对记录的标识、收集、编目、存档和清理环节，并规定记录的填写、更改及标识的有关要求。 在内审与管理评审方面，分别相应的制定了《内部审核程序》和《管理评审程序》。程序以确保公司质量管理体系的符合性、充分性和适应性，并按要求持续改进。公司质量工作在高层管理者的重视下坚持每年组织二次内审，分别为每年的6月份和12月份。在这两次内审活动中，以总经理任审核组长，及内审员组成的审核小组，召开预备会议明确日程进度，内审员编制《内部质量体系审核检查表》按《内部审核程序》组织审核。通过内审查出不符合项，并开具《内部审核不合格项报告》整改并跟踪其整改结果，持续改进。一年两度的内审活动，大大的提高质量管理工作的同时，也进一步增强了员工的

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

生产过程中的质量管理

第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。

4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源

员工考勤及劳动纪律管理制度1.doc

员工考勤及劳动纪律管理制度1 员工考勤及劳动纪律管理制度 考勤管理 第一条公司各部门、班组的考勤管理统一接受企管部的管理，并设臵兼职的考勤员进行监督、检查。 第二条考勤员应予每月1日前递交上月的考勤记录，汇总到劳资员。劳资员有权对其中的记录进行抽查。 第三条公司的标准考勤时间为： 上午：8:00-12:00 下午：13:30-18:00 第四条生产岗位可以根据生产的具体情况设臵考勤时间，其方案在报企管部备案后，按照规定的时间执行考勤。 第五条考勤文档包括考勤记录和考勤报表。 考勤记录为考勤员逐日登记的员工考勤情况、以及相关的证明文件。 考勤报表为考勤员月末编写的统计表，其中应包括：部门名称、员工姓名、应出勤日、实出勤日、加班时间、请假天数、迟到、早退、旷工小时(天数)等。 第六条员工应严守作息时间，不得迟到早退，不得随意离岗，

更不得旷工。 第七条考勤员应严格考勤制度，据实记录员工出勤情况，不得虚报、漏报。 第八条超过规定上班时间15分钟未到岗者，记为迟到一次；早于规定的下班时间15分钟离岗者，记为早退一次。 第九条员工临时离岗，需向直接主管领导请假，在安排其他员工暂管其职责后方可离岗，且时间不得超过15分钟。否则，按擅自离岗处理。 第十条有以下行为之一者，记为旷工： (1)当日迟到、早退超过15分钟的； (2)当日未到岗，且无正当理由的； (3)未到岗而提供的证明材料经核查为虚假的； (4)到岗后擅自离岗时间累计超过1小时的； 第十一条上述条款中的迟到、旷工行为，经人力资源主管部门事后查证，确认员工有见义勇为、替工厂挽回损失之有利行为者，其记录的迟到、早退不予撤销，其旷工记录可更改为公假。其相应的处罚不变，但可根据公司有关的奖励条款予以奖励。 第十二条有关考勤管理的奖惩规定： (1)迟到早退一次，扣除薪点数5点；当月超过三次后，每次扣除10点；

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

企业生产流程和过程质量控制.docx

企业生产流程和过程质量控制 在国际国内竞争日趋激烈的环境下，烟草行业公司制改革步伐越来越快，原来以企业为基本单元，独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化，原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化，即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”，使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。因此，作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题，才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。 一、建立科学高效的生产管理流程，并逐步进行流程改造 流程就是做事的顺序。流程二字在日常工作中我们经常听到，特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门，上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。

有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确，从而导政无人对整个流程负责，使流程出现问题，特别是牵涉到部门与部门之间，上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚，更容易出现因各个部门按照专业职能不同，形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程，并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。一是要进行流程设计。以实用、高效为原则，以每项活动的价值贡献为原点，运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。在确保流程效率的基础上兼顾控制，不要盲目追求流程的完美，而要着重关注流程的执行者，尽快推动流程运作起来，并与绩效考核相结合。只有流程正常运作起来，才能在运作过程中积累数据，为流程优化打基础。二是进行流程疏理，建立时要分层次、要详细，对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现，抓住流程中的关键活动来设计，在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程，对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。三是要解决好流程执行力的问题，对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。四是流程建立的目标一定要明确，只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突，减少工作质量事故的发生，真正为企业创造价值。

生产车间考勤管理制度

生产车间考勤制度 为确保本单位进行有秩序的经营管理和提高工作效率,严格工作纪律,保证各项工作正常运行,依据本车间的实际情况,特制定本考勤制度。 一、出勤 按规定时间上下班,不得无故迟迟到早退,所有员工要执行公司规定的上下班考勤纪录制度,员工应自觉遵守上下班时间,不得迟到、早退和旷工。迟到或早退超过半小时无合理解释者,按旷工半天处理。 二、加班 1、确因工作需要,晚上下班后超时工作2小时以上的,视为加班半天(中午超时工作的不视为加班班距):法定节假日加班的,按实际工作天数计加班天数。标准暂定为20元/人/天 2、加既可以补假,不能用补假抵消病假、事假和旷工,因公差占用休息时间的不安排补休。 三、请假 1、员工不能正常出勤时,必须严格履行请假手续,提前填写请假条,请假条需清晰填写请假事由、时间,经主任批准后,报考勤人员备查。确因实际情况不能提前请假的,需电话向领导请假,再行补办请假手续,否则可按旷工处理,病假50元/次;事假100元/次;无故旷工200元/次;全月旷工累计3天工资按生活费发给。 2、全年病假累计超过3个月或事假累计超过20天或旷工累计超过5天或迟到、早退累计超过20次的,取消年终评优资格 3、旷工或者假期满后无正当理由逾期不归连续超过15天或一年内旷工

累计超过30天的,参照有关规定予以辞退。 4、其余条款参照国家有关法律法规和公司的考勤動制度执行如有与公司考勤制度相抵的,按照公司规定执行。 四、其他 1、上班时间:早8:00之前到岗,下班时间:晚15:10以后;迟到、早退者罚款50元/次/人。罚当班班长50元/次/人;迟到超过1小时,按旷工处理。 2、上班时间严禁任何娱乐活动，如有违反从重处罚。 3、厂房内严禁吸烟，发现吸烟者，严格按照公司规章制度进行处罚

生产车间管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。

生产过程质量控制86608

。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应采取如下措施： 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局

的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行

生产车间管理制度流程

生产车间管理制度（草案） 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤 务杂工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、 精心整理

拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。 第五条按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第六条工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机 台后方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观 精心整理

巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人 时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。 第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 第十一条不得将餐饮用具放置在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。 第十二条保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。 精心整理

层共挤吹膜机吹膜操作规程初稿

三层共挤吹膜机吹膜操作规程 一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。 3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。 4.一切正常后开始加温，首先加热机头1、2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。 5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊） 6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。 7.等温度达到标准后方可开机。 二、开机 吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。 2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。 3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。 4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。 5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制） 6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。 7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却） 8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。 9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换

面粉生产过程中的质量控制点

面粉生产过程中的质量控制点 一、配麦工序： 生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。 要求：每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量。责任人：生产班长、麦间操作工。 可能出现的问题： 1、出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。 判定依据：现场取样送检。 处理办法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。 2、配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。 判定依据：车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。 处理办法：与品保部协商研究新的生产方案。 二、清理工序： 1、毛麦清理： 依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。 要求：每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化，相应进行调准；巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。责任人：生产班长、麦间操作工。 可能出现的问题： 判定依据：现场取样送检。 1）、水份不符合要求：

处理办法：与品保部协商研究搭配方案 2）、杂质清理不符合清理指标： 处理办法： 1）、超标较小时，加强净麦工段清理； 2）、回机重新进行毛麦清理 2、净麦清理： 依净麦清理要求组织净麦清理。 要求：巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。责任人：生产班长、麦间操作工。 可能出现的问题： 判定依据：现场取样送检。 1）、杂质清理不符合清理指标： 处理办法：回机重新进行净麦清理。 三、制粉工序： 生产车间依品保部生产通知单组织生产。 要求：依生产工艺要求，巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果，配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。责任人：生产班长、粉间操作工。 可能出现的问题： 1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求; 处理办法：经品保部测定后，进行调准，达到工艺要求。 2、添加剂添加异常；

员工考勤与休假管理制度

员工考勤与休假管理制度 1.目的 规范员工劳动纪律管理,提高劳动生产率和工作效率,保障靖远县新力水泥有限公司(以下简称公司)生产经营工作正常运行。 2.适用范围 本管理制度适用于公司所有员工。 3.术语、定义 3.1迟到:指超过规定上班时间而未到岗者。 3.2早退:指未经批准无故不按规定下班时间而提前离岗者。 3.3旷工:指员工未经请假,或请假未得到批准,或超假未经同意而擅自离开工作岗位的行为。 4.工作程序、管理内容及要求 4.1工作时间 4.1.1公司执行每日工作8小时、每周工作40小时、每周两天公休日(星期六和星期日)的工时制度。在公司特殊时期(例如投产前或者抢修设备、应急时期)公司全体员工暂时不执行此工作时间。 4.1.2日工作时间: 公司机关:上午8:00~12:00,下午14:00~18:00。 4.1.3多班制工作时间

三班制:白班8:00~16:00,小夜班16:00~24:00,大夜班00:00~8:00。 两班制:工作时间按白班和小夜班执行。 4.1.4生产车间如遇特殊情况须变动工作时间的,应书面报综合行政部备案后,方可变动。 4.1.5三班制、两班制的考勤单位,实行轮休。 4.1.6经车间(作业区)批准,加班加点的应作好时间、事由、批准人的记载并报综合行政部备案,可给予相等时间的补休。补休应在3个月内休息完。 4.2考勤管理 4.2.1公司实行上下班刷卡(刷指纹)或登记考勤表制度。 4.2.2考勤表的登记,以生产车间或作业区、部室为单位,真实记录员工出勤 情况。 4.2.3考勤员一般由车间主任、部室负责人或指定原则性强、工作作风正 派、责任心强的员工担任。考勤员必须将考勤情况按规定的考勤符号逐日如实填写。各种假别须凭批准的请假单或休假单,请假单或休假单须附在考勤表后。 4.2.4考勤表和考勤符号由公司综合行政部统一制定。 4.2.5考勤情况每月末由考勤员在考勤单位内公布,接受被考勤人的监督后, 再汇总签字,上报车间(作业区、部室)主管领导人审查签字,次月初由车间(作业区、部室)报综合行政部,综合行政部负责人对车间(作业区、部室)上报的考勤表进行审核并签字后作为薪酬计算的依据。 4.2.6考勤表由考勤和发放工资的单位长期保存,作为考核个人