大圆机操作指导书

大圆机操作指导书

目的：对大圆机操作各方面进行控制,以确保操作的顺利进行,保证产品质量

交班

1.有一个整齐﹑清洁的工作场地和机台,交班时每一路纱基本上保持一只筒管径向5CM (38S以上纱支可在3CM以下备纱),使下一班有充分的时间。

2.记录好下布匹数和记数表转数,主动交清当班生产运转情况及工艺变动﹑机器检修等情况。

3.交清生产工具和清洁工具(值机工保管的除外) 。

4.处理好交接过程中的停台,保证交接工作顺利进行,下班没有人来接班,报告主管，交清当班情况再下班。

接班

1.提前15分钟进车间做好接班工作。

2.主动了解上一班生产﹑运转﹑工艺变动等情况.。

3.仔细停台检查布面,用粉笔划好接班线﹑签上工号,同时检查纱线支数﹑纱尾开关﹑记数表等情况是否正常,检查布面，防止疵点跨班。

巡回工作

1.一般巡回检查停机检查布匹上有无较明显瑕疵和机器有无异常响等不正常现象，巡回中发现的问题停机处理,根据“三先三后”的原则(先近后远﹑先易后难﹑先急后缓), 合理安排处理。

2.重点巡回检查

以一般巡回检查为基础,进行重点检查(接班时重点检查﹑落布时重点检查﹑工艺变更和调试机台后检查﹑处理脱套和换针后重点检查).长花针﹑稀路﹑直条小疵点的检查必须停车进行。

3.巡回处理

巡回是发现问题解决问题的过程.巡回处理要体现计划性和机动性,在整个操作过程中,值机员要计划的安排时间﹑落布﹑接纱﹑加油﹑清扫工作等交叉进行.发现布面疵点较多时,应立即通知保全机修检查修理,发现横路,先查纱支﹑丝有无异状,如查不出问题要及时与机修联系解决.对可预见的问题,及时反映主管至解决为止,如皮带开裂﹑机台漏滴油等。

清洁工作

圆机的清洁工作影响着胚布质量。机台运转中,由于纱线与机件的磨擦,使纱线上杂质等脱落而产生飞花积存在机台周围,这些飞花随时会被带进编织系统,织进布内。清除杂质是值机员的日常工作内容.包括:

1.清除三角座﹑喂纱嘴﹑针筒等编织系统周围飞花,间隔时间为每匹布一次

2.清除储纱器﹑送纱皮带﹑纱架﹑卷布机等处的飞花

3.纱线从纱架上的导纱器等处的瓷眼以及储纱器﹑喂纱嘴处的瓷眼处途径处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼.

4.严禁机台运转时擦拭台面﹑三角座﹑卷布机处清洁.

5.挂纱时拆下的纸箱﹑包装袋﹑塑料袋以及空纱管等集放整齐,保持现场整洁

基本操作

基本操作是值机员必须掌握的最基本的操作方法,它是衡量一个值机员技术水平的重要方面,每个值机员要对技术精益求精,苦练基本功.

1.上纱﹑接纱要求和方法

a)打套结或蚊子结,结头小(纱尾不得超过1CM纱﹑1.5CM丝),牢(不脱结),快

b)合理安排接纱前先检查纱支是否正确,纱筒是否脏污等,疵病的纱应予以摘除

c)原则上要求纱筒上机时大小调整一致,并在纱架上一字排放.

d)机上取下的纱保持洁净,严格区分(尤其注意!),妥善包装后在外面注明产期﹑批号、规格﹑成份﹑日期﹑客户或订单号.

2.下布

2.1放下两个储纱器的断头自停杆,从带防护开关装置处的防护门处下布

2.2剪布处应距卷布罗拉处一定距离,以防布尾卷入卷布罗拉，落布应用纸板垫着防沾污.

2.3检查剪断布的两头布面的内外面,看是否有花针等病疵,防止病疵跨匹

2.4认真记录《机台产量日报表》,剪下的胚布必须用布头将布匹包裹,杜绝和地面脏污的污染.

2.5布头用记号笔填写纱支﹑公斤数﹑机台号﹑操作员代号、日期

2.6下布后重新开机前检查卷布杆是否锁住,防护门是否完好.剪刀应放在机脚下、机脚边。

3.换针

运转中织针因各种原因出现坏针造成疵点,必须及时更换坏针，要能识别坏针类型,根据疵点原因,找出坏针.换针要统一放在规定处.清楚了解台针的型号及排列方法.以防用错.

以下是几种常见坏针:

松销针----针舌销松动﹑容易出“花针”

闭口针<硬舌针>----针舌槽内有污脏,针舌启闭不灵活

断舌针----针舌断裂或磨损.容易出“花针”'破洞'

仰头针----针头或针杆向前仰起.容易出“花针”,"漏针","稀路<

扑头针----针头或针杆向后弯曲.容易出“花针”,"漏针","稀路<

断裂针----针舌,针勾,针踵,针杆断裂或残缺.容易出“花针”'破洞'"

大头针----针勾被拉大.容易出“花针”"稀路<白条>""破洞"

歪舌针----针舌左右歪偏.容易出“花针”,"稀路","破洞

坯布质量考核标准

一、不可修补疵点8只以上属等外品；布面不干净坯布扣款1元/匹。油花衣属不可修补疵点，每匹布在10只内超出5只，每只扣2元；超出10只，属于等外品；严格按匹重要求落布，无关线的坯布扣款5元/匹；超出或不到规定范围1㎏以上的，扣款2.5元/㎏，试样布、扫尾布重量不到，由主管领导签字可免扣；转数未到时，如出现大疵点，内销单100转以内可落布，外销单30转以内可落布。

二、因长漏针、长花针、横直稀路、纱换错、次点超标等剪布，每公斤次布扣款

2.5元，且值机员扣除产量工资

三、10米内长漏针扣款每米1元，淡花针、边轧破、针换错免半但扣除产量工资。

四、可修次点的规定：常规品种，以20kg/匹计，可修疵点6-15只，扣0.10元/㎏；洞眼15-25只扣0.4元/㎏，26只及以上算次品扣款2.5元/kg。

五、不规则抽针布出现漏针500㎝以上按第三条淡花针扣款，特殊规格另定。

六、坯布长疵点出现跨匹,第二匹始由班长承担20%扣款;如有跨班,交班后坯布由第二班组长承担20%.

七、在值机过程中，如发现值机员未经主管同意，私自剪布或私剪次布藏匿，一律按纱价五倍扣款,并严重警告一次;如果发现第二次作开除处理。

八、经确定因机器不正常造成坯布质量问题疵点超标，由机修签字后值机员可免扣款，纳入机修考核。特殊情况经主管领导签字后可免扣。

九、学徒工三个月内质量免扣一半。

1不可弥补的疵点，如断纱、断拉架、反拉架等，1条布如果出现3次，则应停机马上通知机修师傅调机，否则超过10次不反映不处理将按疵布1条扣100元。2可弥补性疵点，如漏针，小爆吼，小反跟，油点等，发现后分析原因及时处理，如果达到20-30个扣5元/条，30个以上10元/条，50个以上扣20元/条，超过80个作疵布一条扣款

3人为的情况下违反操作或纱毛造成烂针、撞针超过10支以1元1支扣罚

4如发现有员工未经机修师傅批准，擅自调电脑调快调慢机台的，每发现一次扣50元

5落布不吹机、风扇、机顶、储纱器等，不按程序吹机，造成布面多飞纱，多疵点、烂针等，经查出以10元/次的罚款

6机台织尾料时故意拖延时间，经常停机不开，导致不能按期完成生产任务，将罚款30元/次

7织布工如不按客户要求写布飞或写错布头，挂错布飞，每张扣5元/条

8查布工漏查疵点，客户投诉的1元/个疵点扣款

9织布工当班看机时因没有把布按平导致卷烂波箱的，按波箱维修费用处罚。

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

混料机安全操作作业指导书

编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

德国格林Gehring珩磨机

德国格林Gehring珩磨机 来料加工技术 新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。在质量要求方面，最重要的是它可以在短时间内启动，珩磨时间短，并且使用方便友好，还能保证操作者的安全。 紧凑型设计，高效运行 在其紧凑型的设计中，包含了所有要求的功能。例如，集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内，还在壳体中集成了一个控制柜。易于搬运，只需要1. 6平米的占地面积，因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。紧凑，成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。

灵活，技术精细 机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。可以精确加工直径为0.8 -45mm，珩磨长度达到200mm的组件。高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min，加速度达到40 m/s2。此外，专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。能在短时间内达到大余量和高精度切削。 高标准化和可选配置 如果需要，标准的设计可以逐步拓展相关的选项，由于其高度的标准化，可以为操作者带来最优的成本效益。对珩磨机进行功能上的进一步升级，可以包括诸如带反馈控制的在线测量，或内部冷却供应等。采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。

机器运行简单 因为有了“工作管理器”和配置的界面，设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。对各种类型的夹具，刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短，也减少了对其他操作者的培训过程。另外，很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。 操作简单，自动化 该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。机器人控制的自动单元除了管理产品处理外，还可以同时管理4个二级加工工艺。通过标准界面的“即插即用”功能，可以实现全部通讯，包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。如果有需要，还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品，或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。 德国格林高精度刀具系统 精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点，可以确保珩孔的成本，最佳表面和最好的几何尺寸。采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。 可选设备 “即插即用界面”可以灵活地组合周边设备 通过自动单元可以升级到4个二级工艺 可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机 可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面 对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

混合机操作规程.docx

谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏

混合机操作规程定稿版

混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。

4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

设备作业指导书-绗磨机

1.目的 规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。立、卧式珩磨机作业指导书 2.适用范围 本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000。 3.加工适应性 本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。 设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。 4.安全操作规程 4.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。 4.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。 4.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。 4.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。 4.5不要用湿手、油手操作开关等。控制面板请保持清洁。 4.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。 4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。 4.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。

4.9停电时，请先切断电源主开关。 4.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。 4.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。 4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。 4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。 4.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。 4.15操作时请不要带手套。否则可能导致误操作，或引起其他错误。 4.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。 5.工艺守则 5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。锁紧夹具锣丝及链条。 5.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。 5.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。 5.4调节往复速度：冲程长度的设置与往复速度有关系，往复速度快时应相应的将磁铁块往内侧移动。快速加工时可加大往得速度，抛光时可降低速度。

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

混料机安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混料机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： 启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 第 2 页共 4 页

3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是： 给料机===主机===鼓风机===分析机 注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 第 3 页共 4 页

搅拌机岗位安全操作规程

搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。

注塑混料机安全操作规程

文件制修订记录

1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围： 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备： 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程： 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。

3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制： 6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.

01立式珩磨机操作及维护保养规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机操作及保养规程 文件编号:TS/ZSJ-403-01 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机操作及维护保养规程 1、目的 指导北京B-007立式珩磨机的正确操作及保养和安全相关事项,确保设备运行正常。 2、职责 操作工负责操作及日常检查和保养,机电班负责专业检查和保养。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间，若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间，低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位，机床运动部位，机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜，把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关，接通压缩空气。检查压缩空压压力是否处于0.4MPA-0.6MPA之间。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床，欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤： 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键，进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒，精珩拉网纹时间设置3秒。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位，若在自动位，把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.2. 4.6室外环境温度低于10摄氏度需热机10-15MIN. 3.3珩磨生产工序 3.3.1首件加工生产→ 3.3.1.1打开珩磨机正前方待加工工位的夹具手动气阀。 3.3.1.2把待加工工件，按工装设计的定位方式正确放入夹具工装位。 3.3.1.3合上手动阀，夹紧工件。 3.3.1.4然后把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.1.5按工作面板功能键“F14”键，开启全自动。 3.3.1.6两只手同时按下机位正前方的绿色“循环启动键”，珩磨机自动进给开始工作，此时检查珩磨机进给压力表是否处于“0.5MPA-1.0MP”之间，不能大于1.0MPA。工作压力大于1.0MP则告知上级等待处理，并执行关机程序。 3.3.2循环加工生产 3.3.2.1珩磨机2工位工作期间，其中必定有一个精磨完成，打开停止在工位上的夹具手动气阀，卸下已经完成的精珩磨工件。检查产品是否符合工艺尺寸要求，确认合格，方可批量生产。

2021年混料机安全生产操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年混料机安全生产操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年混料机安全生产操作规程 第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。 第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。 第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。 第四条混料完成后应及时关闭电源。 磨粉机安全生产操作规程 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是

否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。 操作顺序简易表示如下： “启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。 停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机 3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机 停机顺序是：

混料岗位安全操作规程

混料岗位安全操作规程 文件编号： SMP-SC-003-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日 目的：为规范混料岗位的操作，保障混料工序正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司混料岗位的操作。

责任：生产车间人员负责制混料岗位的操作。 内容： 1 工作前准备 1.1 作业场所存在粉尘，投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工 作服等劳动防护用品。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方 法、操作方法及保养知识。 1.3 严禁在混料机上放置与工作无关的物品，严禁携带无关物料或其它物品 进入现场。 1.4检查自己使用的工具,防止路滑,工具坏,避免出现事故发生。 1.5 检查二维运动混合机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。 1.6检查电源、电压是否稳定，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.7检查上一班的交接班记录，查容器、设备、场地的卫生。检查包装材料 是否满足工作需要。 1.8检查整机运行状况．如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向车 间汇报，排除故障后方可投入生产 2 设备启动及操作程序、方法： 2.1运行前检查 2.1.1料筒内是否洁净、干燥，筒桶壁是否完好，无损伤等异常想象； 2.1.2驱动轮部位有无夹带杂物； 2.1.3挡轮座螺栓与筒盖螺丝是否紧固。。 2.2 空载试运行 2.2.1检查料筒混料时的转向是否正确。打开电源开关，电源指示灯亮。按 “转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。如转向不对，则需 通知电工调换电机接线相序。设备运行时，严禁用手或者工具触碰混料 机内部。 2.2.2检查摆动和出料的点动控制是否有效。 2.2.3检查2个挡轮是否着力均衡。 2.2.4检查整机运行状况，如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即向 生产设备主管部门汇报，排除故障后可投入生产。 2.3 进料 2.3.1打开进料口盖子。 2.3.2随后，按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位 置。 2.3.3用手工的方式将物料加入到料筒内。进料量不能超过设备规定的装料 容积和装料重量。 2.3.4进完料，关闭盖子并卡紧。

高精度珩磨机控制系统设计_陆永耕

第12卷第2期 2009年6月 上海电机学院学报 JO U RN A L O F SH A NG H AI DI AN JI U N IV ERSIT Y Vol.12No.2 Jun.2009 收稿日期:2009-04-17 作者简介:陆永耕(1963-),男,教授,博士,专业方向为工业自动化、超声电机控制及数字图象处理,E -mail:luyg @https://www.wendangku.net/doc/e36224823.html, 文章编号 1671-2730(2009)02-0095-04 高精度珩磨机控制系统设计 陆永耕 (上海电机学院电气学院,上海200240) 摘 要:根据珩磨车床加工工艺原理和控制要求,利用可编程控制PLC 技术,设计了珩磨车床控制系统。阐述了系统PLC 主控制器系统硬件组成和I/O 端口设计、控制参数设置及运行控制方式。 关键词:珩磨;控制系统;PLC 中图分类号:T G 589.023.5 文献标识码:A Design of the Control System for High Precision Honing Machines L U Yong geng (Scho ol of Electric,Shanghai Dianji University,Shanghai 200240,China) Abstract:The control system o f a ho ning machine based on the PLC techno logy is desig ned in this paper,accor ding to the pro cessing principle and the control requirements of the ho ning m achine.T he system hardw are construction o f PLC main contr oller,the I/O po rts and control param eter setting and m ode o f operation co ntro l are presented. Key words:honing;contr ol system;PLC 早期的珩磨实际上是一种摩擦工艺,最初生产的珩磨头装于钻床上珩磨,切削量非常小(最大为0.15mm )。现代珩磨可定义为一种切削金属的方法,实现对工件尺寸、圆度、直线度、位置度和表面粗糙度的要求。珩磨作为一种万能的孔加工方法,在粗珩工序上采用大切削的工艺,最大切削量可达0.70~1.00mm;并取消了传统的精镗、精磨工序,广泛地应用于油缸、气缸套和泵体缸孔等的加工作业[1]。 现代珩磨机大量采用高新控制、振动珩磨头制造、多种材质珩磨条制造和现代测量等技术,特别是随着珩磨工件要求的不断提高,对与之配套的刀具 材料也提出了越来越高的要求,由单一的油石向金刚石、刚玉、氮化硼、碳化硅发展,从而实现大加工余量的切削。同时,控制系统也由传统的机-电-液压控制系统,向数字控制、数字控制工艺参数的数控(CNC)车床方向发展 [2-4] 。 作为油缸加工的核心设备之一,珩磨机的研制开发成为许多精密加工厂家急需解决的问题。通过对国内外重点生产厂家同类产品的比较,在总结德 国格林、美国德隆、美国善能产品的基础上,结合油缸、喷嘴、异形工件等深孔产品的精加工特点和实际工作经验,制订了适合冷拔、镗孔等管坯加工使用的强力珩磨机设计方案,在满足加工工艺指标的前提