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高层预制分支电缆施工工法_secret

高层预制分支电缆施工工法_secret
高层预制分支电缆施工工法_secret

高层预制分支电缆施工工法

1 前言

预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆,是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接,分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点,所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。

2 特点

2.0.1 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件,与传统材料、安装方法相比,提高了工效。

2.0.2 对关键工序(电缆的敷设与固定)的安装步骤、方法做了详细规定,保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。

2.0.3 制定了严格的质量控制措施,确保安装质量水平达到优良要求。

3 适用范围

适用于中、高层建筑中输送交流额定电压≤0.6/1.0kV,电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装。

4 工艺原理

预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直(或水平)电缆桥架(或线槽)内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机,自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具(图4-b),并依靠挂钩横担(或预埋吊钩)(图4-a)、固定支架(图4-e)及电缆夹具(图4-f)等,这些辅件来承担电缆的重量及固定。(预制分支电缆安装成品概貌见图4)。

图4 预分支电缆成品概貌

5 施工工艺流程及操作要点

本章内容根据编制单位要求不公开,如须了解该章内容,请与该工法编制单位联系。

6 材料与设备

6.1 材料要求

6.1.1 预制分支电缆应有出厂合格证,安装的相关技术文件,技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。

6.1.2 固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件,应有产品出厂合格证。6.1.3 电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。

6.1.4 防火阻燃材料必须具备下列质量资料:①有资质的检测机构出具的检验报告;

②出厂质量检验报告;③产品合格证。

6.2 机具配备

6.2.1 通用工具: 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表(1000V)、测电笔、无线对讲机等。

6.2.2 电缆起吊设备:卷扬机(含吊索)、转向导轮、吊链、滑轮等。

7 质量控制

7.1 工程质量控制标准

7.1.1 施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。

7.1.2 预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。

7.2质量保证措施

7.2.1 预留孔洞大小、位置正确,有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。

7.2.2 挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠,对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平,排列整齐,间距均匀。

7.2.3 安装允许偏差值详见操作要点5.2.4条第2款条、5.2.5条第1款。

7.2.4 沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。

7.2.5 主、分支电缆采用单芯电缆时,应考虑防止涡流产生热效应措施,禁止使用导磁金属夹具,也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞,如防火封堵钢板、钢管、配电箱(柜)敲落孔。

7.2.6 接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。

7.2.7 电缆线路敷设好后,线路的各种标志(回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等)齐全、清晰。

8 安全措施

8.0.1 电工应持证上岗,工人上岗须戴好个人防护用品。

8.0.2 采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值及动作时间应符合临电规范)。

8.0.3 上层进行挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装时,应防止工具落下伤人。

8.0.4 应注意高空作业安全,并采取相应的安全作业措施(如安全带)。

8.0.5 电缆垂直敷设中各项安全、刹车、过载、指挥信号、紧急停止装置均已配备有效。

8.0.6 送电运行时,不得擅离岗位,严格按试运行方案步骤进行试电。

9 环保措施

9.0.1 成立对应的施工环境卫生管理机构,在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备的控制和治理,随时接受有关单位的监督检查。

9.0.2 及时回收施工过程中剩余的各种边角料,加以充分利用或销毁,防止环境污染。

10 效益分析

10.0.1 预制分支电缆技术性能好,成本低,对环境的要求也低,所以具有很高的性价比。

10.0.2 由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点,主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点。基本可做到免维护,大大减少了维修成本。

10.0.3 分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响,接触电阻极小且稳定,与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比,分支接头发热量大大减少,减少了电能损耗,实现节能效果。

10.0.4 使用本工法进行预制分支电缆的安装,安全、工效都有保证,能确保安装一次成功且安装质量、观感质量好,保证了预制分支电缆的安全稳定运行。也为整个工程的创优在建筑电气分部上创造了条件。

预分支电缆.施工工法

预分支电缆施工工法 一、预分支电缆简介 预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆,是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接,分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点,所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件,与传统材料、安装方法相比,提高了工效。对关键工序(电缆的敷设与固定)的安装步骤、方法做了详细规定,保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施,确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围:适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV,电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

2. 工艺原理:预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直(或水平)电缆桥架(或线槽)内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机,自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具(图b),并依靠挂钩横担(或预埋吊钩)(图a)、固定支架(图e)及电缆夹具(图f)等,这些辅件来承担电缆的重量及固定。(预制分支电缆安装成品示意图如下)。 图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点 (1)施工工艺流程

①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数:目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向:该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求;目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图:该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法:依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上

电缆T接安装比较方案

电缆T接方案比较 电缆分支器:是用在电缆分支及续接的一种连接器,是代替电缆T接分线箱、插接式母线槽、预制支分电缆、穿刺线、导线分流器、电缆分线盒的一种新型国家专利产品。电缆分支器的发展历程:在当前高层建筑中,输送电流方式各地区设计者还是按历史发展各个时期的产品设计。其先后产品顺序是1.电缆T接分线箱;2.插接式母线槽;3.预制支分电缆;4.穿刺线夹;5.导线分流器、电缆分线盒;6.电缆分支器。 一、电缆T接分线箱 电缆T接分线箱,需要较大的施工现场和维护现场,箱体占用竖井面积大,浪费建筑有效空间,需要截断主电缆,增加故障点,降低导线容量,接触点不良。导体裸露,不防水,不防潮,不耐震动扭曲,并需要安装铜排,线鼻子,热缩管等附件,安装工序多,空间狭小,施工周期长。

二、插接母线槽 插接母线槽,插接母线槽造价高,一般适用于配电间变压器与低压柜之间的连接,高层建筑竖井内安装插接母线槽,需要很大的安装空间,且每层都要相连接,还有分支用插接箱,每多一个连接点就多一个故障点。插接母线槽不防水,不防尘,不耐抗震及扭曲,插接箱连接处易出现松动。

三、预制分支电缆 预制分支电缆,是近几年来高层住宅广泛采用的产品,它于电缆T接分线箱及插接母线槽比较,占用建筑空间小,防水,防尘,抗震性良好。整体外型小,对使用环境要求不高,但整体造价比较高。它是由多种附件组合成的一种产品,如电缆拖挂器、吊具、安装支架及夹具等,如其用单芯电缆制做时,安

装支架夹具就要提防涡流的产生。预制分支电缆,安装需要专门的吊装设备,安装时要求每层楼板开孔面积大,安装完后,楼层孔难以修补,分支接头安装时容易损坏,并且需要多人配合,安装费时费工。分支在订货时需要提前一个月以上预定。制做前需要根据不同建筑的竖井实际测量尺寸,楼层高度及分支接点的位置,在加工制作生产后的预制分支电缆具有不可变性。如需改变分支电缆的容量及长度,要报废整条电缆重新到厂家制作。

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题 作者:袁德超工程师 预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆,它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中,也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造,因此具有优良的技术经济指标,在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点,所以在建筑领域中已广泛应用。 一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题 预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品,具有最佳适用性和技术经济性,但在工程设计中,往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小,因此,当分支段电缆发生过载或短路时,主电缆保护系统不会动作保护,从而造成事故扩大,影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376(1992)的有关规定。我们认为应注意以下问题: a、当分支段电缆不超过3米时,可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时,未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时,可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时,可以不加保护。 线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工,预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看,没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况,在这里建议做好以下几点: 1、为防止分支段电缆负载设备故障,分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件,要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时,支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m; 2、当分支段电缆超过3m时,设计时应适当增大分支电缆的截面积,使得该段 发生两相和三相短路时,主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障,分支段电缆施工时应小心,不要擦伤护套和绝缘,建议敷设在阻燃的管或槽中,分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封,保证在端子接头处因日

预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法

预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工 法 一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺,在我国建筑市场上已经开始有所应用,并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织,能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本,符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工,是采用工业化生产方式,将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场,使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位,然后浇筑叠合层及加强部位混凝土,将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用 获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工,该施工工艺具有施工周期短,质量易控制,构件观感好、减少现场湿作业,节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装,辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构,形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短,质量易控制,

构件观感好、减少现场湿作业,节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件,便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装,便于施工现场的布置及施工的组织,能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件,辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构,大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系,增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板,操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工,由于其外观质量易于控制,表面平整、光滑,大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理采用工业化生产方式,将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场,使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位,然后浇筑叠合层及加强部位混凝土,将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点:1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位

电缆T接端子施工工艺

1、施工工艺流程 其工艺流程见图1,具体施工步骤如下: 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 (1)电缆分接前准备工作,由于同一桥架内有多根电缆,分接前要仔细检查,核实需分接的电缆,并检查干、支线电缆外观,确保完好无损,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象,电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 (2)对压接点做预处理,选择与电缆型号匹配的T接端子,确保其与所接电缆干、支线截面匹配,以免出现压接质量问题,并检查T接端子外观无破损,各附件齐全完好。 (3)干线电缆外绝缘剥除,外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度严格控制,剥电缆线芯要使用专用剥线工具,严防线芯受损。T接端子分接不需要切断干线电缆,将其外绝缘剥除后,两端做电缆头,封闭处理。 (4)支线电缆外绝缘剥除,选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑,确定支线电缆分接需用长度后,选择最捷径分支点,再进行外绝缘剥除,减

少支线电缆浪费,做好支线电缆头,封闭处理。 (5)支、电缆内绝缘剥除,剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要严格控制,不得剥取过长,导致线芯裸露在端子外;也不得剥取过少,导致线芯压接不实;剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯,以免影响电缆载流量。 (6))对干、支线电缆芯线分别进行压接处理,在压接前特别注意要进行相序核对,即干线L1,相与支线L1相压接,干线L2相与支线L2相压接,依次类推。 (7)将干、支线压入端子中,确保干线在下、支线在上的压接原则,先在端子内装入主干线,之后安装固定导线夹,其次在端子内装入支线,最后将干、支线电缆分支处压接固定牢固。 (8)压接步骤如下图所示: (9)压接完毕后,端子密封固定。到此,电缆干、支线分接的其中一对芯线分接完毕,其他各芯线做法相同。全部压接完毕后,电缆按回路排列。固定牢固,同一回路电缆各压接端子位置错开排列,电缆在桥架内根据缆径大小选用塑料绑扎带固定,固定点间距2m。 (10)电缆分支连接后,需对电缆的绝缘电阻进行摇测,低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ,检查合格后挂标志牌。

穿刺线夹与预制分支电缆应用对比

题目:穿刺线夹与预制分支电缆 应用对比 工作单位:配电运检工区 专业:电力电缆工 作者:童宗涛

在供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展,各种电缆连接新技术经过引进和开发,产品层出不穷,而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹(IPC)等方式,传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较,以其得到更好的利用。 一.预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品,它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史,同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。具有以下的诸多优点: 1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低; 2)现场施工费用大幅度降低; 3)现场施工周期、时间大量缩短; 4)现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降; 5)不受施工现场的空间、环境条件的限制; 6)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,绝缘性能优越,可靠性高; 7)具有更高的抗震、防水、耐火性能; 8)供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%; 9)适用范围广、品种规格多; 10)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆,作为主、分支电缆任意搭配; 11)具有更直观的维护操作性。 分支电缆由四部分组成:1、主干电缆;2分支线;3、分支接头;4、相关附件,并具有多种类型:普通型、阻燃型(ZR)、耐火型(NH)、环保清洁型(WD)、铠装型,非常实用的电缆选型软件,包含多种电线电缆的选择:VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等

预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术

预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点:分支电缆是近年来的一项新技术产品,该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位,极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用,更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成:主干电缆、分支线、起吊装置,并具有三种类型:普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品,具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点,目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2)施工技术:采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等),同时结合实际配电系统安装的位置量身定制,为避免因楼层功能改变引起容量的变动,宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装:预分支电缆可以吊装或放装,采用放装(从上往下或从未端开始施放),用户需要向制造厂家提出,电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护,以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧,其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上,以减少网套承受的拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点:电缆穿刺线夹施工技术,是一种新型的电缆连接器技术,是代替分线箱、T接箱最佳的产品,施工时无需截断主电缆,可在电缆任意位置做分支,不需要对导线和线夹做特殊处理,操做简单、快捷,与常规接线方式相比,免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序,减少了绝缘层、电线头等施工垃圾,降低了常规做法难以避免的环境污染,节省人工和安装费用。 (2)施工工艺:一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作,穿刺分支电

电缆T接(三类比较)

在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统. 1.插接母线式系统干线 采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点,因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用;由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊,在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用,对一幢高层建筑物来说,从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的,增加了土建投资;同时母线槽是一节一节安装的,使其供电干线连续性差,多接头、气密与防水性差;耐腐蚀性、抗震性差,母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高,对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性,母线槽的局限性越来越明显。 2.电缆干线式系统 电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式,传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。 2.1 预制分支电缆 预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统,它具有配电安全,防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点,与母线槽相比,无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上,都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性,由于预分支电缆在工厂一次成型,因此对订货这一还环节,用户必须提前提供完整而准确的资料,特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸(主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图)。预制分支电缆制作工艺要求较高,只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小,井内各类设备较多,在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。 2.2 电缆分支器 电缆分支器是我国近几年来引进和开发的,电缆分支器的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一新型T接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、阻燃、防腐蚀、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、路灯配电、户外架空线等等低压动力和照明配电线路中均可应用,竖井内、露天均可实施安装。它通过绝缘支撑内暗藏多片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体,可随着力矩螺母栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯

木别墅屋架结构安装施工工法

木别墅屋架结构安装施工工法 1前言 木结构房屋的施工过程异于常见的钢筋混凝土结构和轻钢结构,而且由于木构件组装灵活,受力方式与其他结构不同,导致了木结构房屋的造型比较复杂。在国内虽有相关的木结构安装规范等文件对木结构的施工进行指导,但是太过笼统,叙述不全、不清、不详,而屋架又由于造型复杂、形式多样、注意事项多,是木结构施工的重点难点。倘若仅依据国内现有的规范,则很难合乎标准地正确安装出屋架。***工程根据国外木结构屋架安装技术,进行了木结构屋架安装,总结出了木结构屋架安装施工工法,积累了宝贵的施工经验。 2工法特点 2.0.1木结构桁架是由规格材和齿板加工而成的单片构件,具有自重轻、搭设快捷、刚度大等特点。 2.0.2木结构椽条是由大型号的规格材通过切口、裁短等方式加工而成。具有自重较轻、安装便捷等优点。 2.0.3木结构屋架稳性高,比起钢筋混凝土结构、钢结构,抗震性好。 2.0.4木结构自重较轻,木构件便于运输、装拆,能多次使用。 2.0.5我国传统木结构连接节点一般为榫铆,需要现场制作,对操作人员技术要求高。木别墅屋架安装施工工法连接节点一般为使用铁制连接件连接,工厂预制方便,安装便捷,可操作性强。 3适用范围 本工法适用于造型复杂的木别墅屋架结构安装、木阁楼屋架结构安装、单层木结构屋架安装。 4工艺原理 木结构屋架主要由屋架梁或桁架、椽条、檩条、屋面板组成。利用吊装设备,先将屋架梁、桁架安装完成,做好加固措施,随后安装椽条、檩条、屋面板,完成木结构屋架安装。 5工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

5.2施工操作要点 5.2.1材料清点、分类 工厂预制好后,业主进行清点装运。运送到现场后,我方按照材料清单进行二次清点。 木结构屋架一般分为五类,分别为屋架梁、桁架、椽条、檩条、屋面板。 1 屋架梁分类 屋架梁为胶合梁,是屋架的主要承重构件,因此进场时要对屋架梁进行全面细致的检查。主要检查项目有:梁是否顺直,胶合是否紧致,是否有裂纹等。 根据施工图纸,确定梁的规格尺寸及放置部位,按照吊装顺序进行编号码放。 2 桁架分类 桁架根据结构不同分为豪式桁架、芬克桁架、梯形桁架等;根据桁架外形不同分为三角形桁架、梯形桁架、长方形桁架;根据桁架的尺寸,可分为小型桁架、中型桁架、大型桁架、超大型桁架等;根据桁架的结构形式和使用部位可分为纵梁桁架、单片桁架、双片桁架、残肢桁架等。 由于桁架种类较多,桁架在工厂预制完成后运输到现场进行安装,在安装前应进行辨识,确认桁架的规格、型号、尺寸、数量等。依据施工图纸及桁架设计图对现场的桁架进行清点,对不同外观、尺寸的桁架进行分类,明确其使用部位,然后按照桁架的吊装顺序进行编号码放。 3 椽条分类 椽条的种类较多,一般每栋楼都有二十余种椽条。施工前确定椽条位置,按照位置吊装顺序进行编号码放。 4 檩条分类 檩条根据不同长度,进行分类码放。 5.2.2图纸深化 1 首先熟悉图纸,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件断面、吊杆和螺栓尺寸等。

预分支电缆及其应用

w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用 摘 要:由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。 关键词:预分支电缆 应用 安装 施工 一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来: 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式,在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90%,日本采用交联聚乙烯(YJV)绝缘架空电缆的低压网络为76%,中压网61%。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾",减少故障率,增加供电可靠性,我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中,也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线,新建项目,一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线,已是无可争议的事实。 在众多的电缆使用场合中,主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场,

w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式,通过导体联接件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差。 随着电电缆应用范围的扩大,生产工艺和技术的发展,结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外 仅以日本为例,"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376(1980)]。其在《带分支电缆》说明中这样写道:"带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用,且需求量日益增多,…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见,日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号(1980)《带分支电缆》","日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求 由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有

电缆T接端子施工工艺

1、施工工艺流程 其工艺流程见图1,具体施工步骤如下: 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 (1)电缆分接前准备工作,由于同一桥架内有多根电缆,分接前要仔细检查,核实需分接的电缆,并检查干、支线电缆外观,确保完好无损,无机械损伤, 无明显皱折和扭曲现象,电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 (2)对压接点做预处理,选择与电缆型号匹配的T接端子,确保其与所接 电缆干、支线截面匹配,以免出现压接质量问题,并检查T接端子外观无破损,各附件齐全完好。 (3)干线电缆外绝缘剥除,外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度 严格控制,剥电缆线芯要使用专用剥线工具,严防线芯受损。T接端子分接不需 要切断干线电缆,将其外绝缘剥除后,两端做电缆头,封闭处理。 (4)支线电缆外绝缘剥除,选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑,确定支线电缆分接需用长度后,选择最捷径分支点,再进行外绝缘剥除,减

少支线电缆浪费,做好支线电缆头,封闭处理 (5)支、电缆内绝缘剥除,剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要 严格控制,不得剥取过长,导致线芯裸露在端子外;也不得剥取过少,导致线芯压 接不实;剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯,以免影响电缆载流量。 (6))对干、支线电缆芯线分别进行压接处理,在压接前特别注意要进行 相序核对,即干线L1,相与支线L1相压接,干线L2相与支线L2相压接,依次类推。 (7)将干、支线压入端子中,确保干线在下、支线在上的压接原则,先在 端子内装入主干线,之后安装固定导线夹,其次在端子内装入支线,最后将干、支 线电缆分支处压接固定牢固。 (8)压接步骤如下图所示: ■ rn L 打开訪护章 2.拧松螺tr后眾出导电律,3.盖上荊护罩井拧累安鵲■幻4掲开邊阴盖芳松蛭£ ,装 華上主干峥后*再装上辞入分玄錨后拧第M钉?St上 电协遗明龍暉可(9)压接完毕后,端子密封固定。到此,电缆干、支线分接的其中一对芯 线分接完毕,其他各芯线做法相同。全部压接完毕后,电缆按回路排列。固定牢 固,同一回路电缆各压接端子位置错开排列,电缆在桥架内根据缆径大小选用塑 料绑扎带固定,固定点间距2m。 (10)电缆分支连接后,需对电缆的绝缘电阻进行摇测,低压电线和电缆, 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Q,检查合格后挂标志牌。

预分支电缆 预分支电缆型号规格详介

预分支电缆厂家供应预分支电缆型号规格 预分支电缆,多应用于高层建筑配电干线(树干式配电方式)。 其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内), 预分支电缆配电类似母线槽配电方式,但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能,占用空间小、安装方便,缺点是质量故障难以现场修复,该 电缆针对特定工程条件加工,不具有互换性。 分支电缆用途,矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点 具有优良的供电可靠性 ·主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点; ·分支接头有严格的技术标准和检验要求,以及严密的质保体系; ·分支接头采用工厂全程机械化制作,大大降低了人为因素造成的质量不良现象; ·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作,接触电阻极小,不受热胀冷缩影响;·短时间内完成护套,避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 可明显降低配电成本 ·品种规格多,选用灵活,任意组合; ·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置; ·与母线槽比,可降低工程造价。且技术经济指标高,综合经济效益显著; ·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用; ·电缆品种多,有MY橡套分支电缆,VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等,可根据需要选用。 安装环境要求低,施工方便 ·使用环境要求低,安装精度要求低; ·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度,缩小了空间尺寸; ·占用建筑面积小,有利于建筑面积的有效使用,对土建的空间尺寸无要求; ·安装简单方便,安装技术要求不高,安装设备仅需一台普通卷场机即可,且安装周期短,仅有母线槽安装工时的1/10和1/20,安装劳动强度小。 MY分支电缆,MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆),现在煤矿中,因为照明,水泵,电机需要连接分支电 缆,矿井下安全性差,电工进行手工接线不仅质量不好,而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成,主线和支线

30m混凝土屋架土法吊装施工——【施工工法与施工工艺】

30m混凝土屋架土法吊装施工 四川省黔江卷烟厂俱乐部建筑面积6000 m2,由1500座观众厅、舞台、高低档舞厅、游乐厅、会议室、教室等组成。 观众厅屋盖采用30m跨度预应力混凝土折线型屋架和1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板装配 式结构、屋架共4榀,每榀重14t,支承屋架的柱顶标高14m。该工程地处山区,该地没有大吨位吊车,因此决定选择桅杆式起重机进行安装。 第1章屋架预制平面布置 屋架采用平卧重叠预制,预制平面布置按图6-22-1进行。D、E两轴线上的屋架在D、E两轴节间内的楼厢上面重叠预制;F、G两轴线上的屋架在F、G两轴节间内的池座地面上重叠预制。 第2章桅杆式起重机制作 根据屋架重量及安装高度,通过计算选择外径为Ф426mm、壁厚为12mm的无缝钢管作为桅杆。桅杆采用法兰盘连接,总长度28m。用2个三轮20t的铁滑车分别作动滑车和定滑车组成一个 滑车组。用5t卷扬机作为牵引动力。桅杆顶端设置6根Ф15.5mm直径缆风绳呈正方形均匀布置 。桅杆底靴用20mm厚钢板制作,面积1.5m×1.0m,桅杆与底靴用凹凸球结构连接,梳杆在水平滑 道上移动时,用5t手拉葫芦作牵引动力。 在相距桅杆底座18m高度处,设置长度为14m,外径Ф159mm,壁厚8mm的无缝钢管作为动臂。臂座用轴承制作,使动臂可以绕梳杆作270°旋转。臂顶端设置“走四”滑车组。动臂用2台卷扬机控制。一台控制动壁的幅度,以便吊装不同水平距离的构件;另一台用作牵引动臂上的滑车组,以吊装各种构件。 第3章桅杆的安装 桅杆的安装采用旋转法(图6-22-2),步骤如下: 1

将装配好的榄杆下端放置在距柱1m处。 通过柱顶用1根钢丝绳将梳杆的动滑车和地锚连接。 开动卷扬机牵引滑车组的钢丝绳使桅杆绕下部支点旋转,然后缓缓升起至与地面呈70°夹角状态。 借助桅杆缆风绳用手拉葫芦将桅杆竖立成垂直状态,然后将桅杆水平移至需要位置。 第4章屋架的绑扎 屋架采用6点绑扎法,为降低吊索高度,屋架与滑车间用铁扁担相联。铁扁担长14.00m,用Ф24 5mm×14mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车,以使6吊点均匀受力(图6-22-3) 。 第5章屋架翻身 屋架翻身前用杉杆加固(图6-22-3)。加固杉杆共绑扎2道,沿屋架上弦设置1道,沿屋架平面中 心设置1道。再用钢楔子将屋架与地模之间松开1~2mm,以剥离粘结层,然后在屋架两端用枕木搭设台架。台架高度与下一榀屋架上平面一样高,屋架翻转立直后放在台架上,以防屋架翻转中从高 处滑到地面而损坏。 翻身时吊钩应对准屋架平面中心,以屋架下弦为轴缓缓转为直立状态。 屋架翻身过程中,当屋架平面与地面的夹角小于60°时,屋架平面外变形不大;当屋架平面与地 面夹角大于60°,屋架平面外变形就相当大了。为防止平面外变形过大而产生裂纹,在屋架翻身立直至与地面成60°夹角时,用杉杆撑住下弦中间节点,以防屋架平面外过大的变形。 第6章屋架吊装 将屋架吊离地面50cm,以屋架中心对准安装中心,然后缓缓升钩,将屋架吊至柱顶之上,再用溜 绳旋转屋架,使其对准柱头,落钩就位,校正后固定。 偏远山区大跨度建筑物很少,若购置大吊车一次性投资大、费用高、利用率低。而桅杆式起重机一次 1

预留分支电缆

预分支电缆 预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统,可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比,具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点,是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。 预制分支电缆按照用户要求的电 缆规格和长度,以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置,由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆(以下称主电缆)和分支线电缆(以下称支电缆)进行导体的接合和接头的绝缘处理,并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测,可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成,故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠,防水防潮,耐腐蚀,耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点,并可大大减轻线路安装时的劳动强度,缩短施工周期,降低工程造价。由于主电缆导体无接头,保证了连续性,减少了故障点,是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品,在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。 本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订,并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺,产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产,技术

性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。 分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接,连接强度高,接触面积大,可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求,并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料,能防止水分及潮气的侵入,强度大,绝缘性能好。防水,防潮,防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构,能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作,安全可靠,足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验,性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求,并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验,产品性能达到了国内同类产品领先水平,可满足高品质供电要求,用户无须进行测试即可直接敷设使用。 二预制分支电缆型号及名称 型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆(可分为 ZRA、ZRB、ZRC) YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆(可分为 NHA、NHB)

电缆施工工艺

电缆施工工艺 1、电缆敷设 2、电缆施工准备 (1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。 (2)电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。 (3)电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好 (4)电缆敷设机具的配备:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 (5)根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数,搞好通信,确保安全施工,对电缆会同甲方进行检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。 3、电缆敷设联络设置 (1)线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

(2)电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。 (3)在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。 4、电缆的搬运及支架架设 (1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。 (2)电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 5、电缆沿支架、桥架敷设 (1)水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引。如下图: 电缆滚轮 (2)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (3)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。 (4)同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。 6、电缆垂直敷设 (1)采用自下而上敷设,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、

预分支电缆施工方案

预分支电缆施工方案 一、前言: 预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆。其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制, 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺, 从而保证了接头的质量,提高了供电的可靠性。 预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成, 是预制分支电力电缆的主要部分。每套分支电缆有若干绝缘分支接头, 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异, 但其结构基本相同。 预分支电缆绝缘吊头,主要承受电缆重量和敷设的牵引力,大截面积的电缆自重过大时,可以加辅助牵引缆绳,以保护电缆不受损伤。电缆牵引到位后做末端固定,其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。 预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用,所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体,并在工厂做聚缘防潮处理,从而保证具有良好的性能。 预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设,本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。

图1:预分支电缆图样 二、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101-7 二、主要技术内容 3.1电缆型号 本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有:WDZA-YJY 4*150+1*70、WDZA-YJY 4*185+1*95 3.2.预分支电缆的质量验收要求 a、型号规格及电压等级符合设计要求, 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护套无老化及裂纹, 电缆封头严密。 b、电缆敷设前应具备条件: 预留洞, 预埋件符合设计要求, 井道内饰完成, 地坪结束。 3.3预制分支电缆敷设

预制结构施工工艺

预制结构施工工艺

摘要 预制技术的应用标志着建筑工业的一个转折点,其主要的优势在于减少工期,减少现场劳动力的投入,便于现场监控以及大大提高了质量控制及细部设计。因为这些特点,预制构件作为建筑物常用施工方法得到阿联酋政府当局及业主的批准和认可,并且受到施工单位的青睐。 中东公司摩登项目为一大型住宅别墅群项目,该项目为两层连体别墅。别墅结构形式简单、户型单一、数量较多,经技术人员的反复论证与方案比较,采用了地下结构现浇,地上结构部分为全预制结构体系,新设计使得施工现场的作业更为简洁、流畅,施工质量和安全得到可靠保证。 本文以中东公司MUDON项目为基础,介绍预制构件的施工工艺。 关键词:预制结构别墅现浇 Abstract The application of prefabrication techniques has signified a turning point in the construction industry. Benefits include less time and reliance on site labor, easier site inspection, as well as greatly improved design details and quality control. As a common construction method prefabricated elements earn the approval of the authority of UAE because of all the advantages hereinbefore. Mudon Cairo townhouse is one of Mudon project as first phase to be developed, the city of Cairo is comprised with 348 typical G+1 villas, total build-up area is 122,163 m2. Because those are a large number of residential villas with a regular configuration in plan and elevation, we decided to adopt the precast building system of super structure and cast in-situ of substructure. This paper based on Mudon project gives a introduction of the construction procedure of prefabricated structure. Keyword : prefabricated structure villa cast in-situ

YFD-YJV预分支电缆

YFD-YJV预分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要特性 1、绝缘电阻≥200MΩ 2、绝缘压≥3.5KV/5min; 3、良好的气密性与防水性,即将分支接头浸入水中,在水与电缆芯间测绝缘电阻和工频耐压均符合1、2的要求。 4、电缆及分支体的原始抗张强度大于9.8Mpa(1.02KgF)浸油后抗张强度大于老化测定值的80% 5、热压变形厚度减少率 50% 6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆护套的自熄时间≤15S;符合JG/T147-2002的要求; 7、NH耐火型除了能在正常的工作条件下供电为,也能在燃烧情况下,保持90min的正常运行;符合GB12666.6的要求; 8、VV型电缆的铜芯的最高温度可达70℃,YJV型电缆的铜芯的最高工作温度可大90℃; 9、具有优良的耐腐蚀性,能抵抗无机盐、油、酸和有机溶剂对它的腐蚀; 10、YJV型预制分支电缆具有优良的热稳定性和抗老化性。 末端电压降根据下列条件计算 1、导线温度70~90℃; 2、环境温度40℃; 3、电缆排列(单芯) S=2D·S··D·· 4、功率因数:COSθ=0.8; 5、末端允许压降百分数≤5%; 6、Vd代表电压降; Vd=KXIXV.(V) I:工作电流或计算机电流(A) L:线路长度(m) V:表内电压降(V/A·m)×10-3 K:三相四线K= 单项:K=1 单项时末端允许电压降:Vd220V×5%=11V

三项时末端允许电压降:Vd380V×5%=19V 7、主电缆允许长度计算公式:单项 L=三项 L= 8、例:主电缆120mm2,计算电流276A,电压降V.=0.26×10-3V/A·m三相允许长度L=153m 注:若按逐段电流计算,L可以大于153m。 预制分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要优点 具有优良的供电安全可靠性 1、主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点。 2、分支接头采用工厂全程机械化制作,大大降低了人为因素造成质量不良现象。 3、分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作,接触电阻极小,不受热胀冷缩影响。 4、短时间内完成压模护套,避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 5、分支接头有严格的技术标准和检验要求,以及严密的质保体系。 安装简便环境要求低、施工方便 1、占用建筑面积小,有处于建筑面积的有效使用,对土建的空间尺寸无要求。 2、使用环境要求低,安装精度要求低。 3、安装简单方便,安装技术要求不高,安装设备仅需一台普通卷扬机即可。且安装周期短,仅为母线槽安装工时的1/10或1/20。安装劳动强度小。 4、由于它的弯曲半径小,大大地降低了安装难度和缩小了空间尺寸。 优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 1、优良的抗震性,一般机械连接母线槽接头,在墙体受震动后会发生接头松动,而Fz系列预制分支电缆不会受到影响。特别在通过建筑沉降缝时不需要任何措施。 2、良好的气密性和防水性,能在潮湿的环境中正常供电,也能在露天及埋地敷设使用,但母线槽绝对不能做到。 3、采用“NH”型的预制分支电缆,可在燃烧情况下,保持90min的正常供电运行。 品种规格多,先用灵活,任意组合 1、主电缆从6mm2到630mm2,分支电缆从2.5mm2到300mm2任意使用。 2、电缆品种多,有VV、ZR-VV、NH-VV、YJV、ZR-YJV、NH-YJV等,可根据需要选用。 3、分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。 。 可明显降低配电成本

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